产品试产需求单
试产确认报告范文
试产确认报告范文一、试产概况本次试产项目公司新产品的试产。
试产时间为20XX年X月X日至20XX年X月X日，共计X天。
试产地点位于公司的生产车间。
二、试产目标1.验证产品设计的可行性：通过试产过程，验证产品的设计是否符合实际生产情况，是否满足客户需求和市场需求。
2.测试生产工艺：通过试产过程，测试生产工艺的适应性、稳定性和可持续性，确保产品的生产质量。
3.调整和优化生产设备：通过试产过程，发现生产设备的不足之处，并进行调整和优化，以保证产品的生产效率和质量。
三、试产过程及结果1.试产前准备（1）组织相关部门召开试产前的会议，明确试产目标、任务和要求，分工明确，确保各项准备工作有序进行。
（2）对试产所需的生产设备进行检修和维护，确保设备操作正常。
（3）人员培训和安全教育：对参与试产工作的员工进行相应培训，确保他们了解试产操作规程和安全操作规范。
2.试产过程（1）根据试产计划，按照产品设计要求进行生产操作，生产过程中及时记录生产数据、关键操作、关键参数等。
（2）在试产过程中，发现了产品设计存在的问题，及时与设计部门进行沟通，并进行调整和优化。
（3）生产过程中发现了一些生产设备的不足之处，及时与设备维修人员进行沟通，协调解决设备问题。
（4）试产过程中，注意进行质量控制，重点检查关键工序和关键参数的准确性和稳定性。
3.试产结果（1）产品设计验证：通过试产过程，验证了产品设计的可行性，产品的外观和性能符合设计要求，满足了客户需求和市场需求。
（2）生产工艺测试：试产过程中，生产工艺表现稳定，生产工艺流程合理，达到了预期的生产效果。
（3）设备调整和优化：通过试产过程，发现了生产设备的一些问题，并及时调整和优化，提高了设备的生产效率和稳定性。
四、问题和改进意见1.问题总结（1）试产过程中，发现了产品设计存在的问题，需与设计部门进行沟通，并进行修改。
（2）试产过程中，发现了生产工艺的一些问题，需对生产工艺进行调整和优化。
新产品导入量产作业流程NPI
1、新产品导入生产决策。
当研发单位设计的产品经过试样后，任为新产品已经进入成熟阶段，可以生产了，但是针对产 品的成熟度还需要做设计验证是否可以进入正式量产，所以经过新产品说明会议之决定后，发出小批量 试做指令，在制造单位量产试做验证通过后正式小批量试产；同时把样品和相关资料提供给公司的相关 部门。
品保
工程/ 生产
品保
接收样品及 相关资料 样品及资料确认 Y
试作计划安排
设计验证资料和 相关设备准备 试作需求申请
材料之采 购与准备 IQC 进料 检验
可靠性资料和相关设备 清单 试作计划
甘特图表 试作需求表 试作人力 料检验记录表
准备
各制程试作记
材料入库
新产品制造指导 和技能培训
NG
测试报告 产品试作（磁芯穿 不良品分析报告
工程/生产 生产
不能 量产
提出改善对 策进行下次
试产
发行报告书 和正存式档量产
通知
签
试产
试产检讨会决定 量产
可以 量产 汇总试产报告整 量理产后追会踪签
试产
试产会议记录
量产通知书 试产~量产报告书 量产后追踪报告
核准：
审核：
制定：
新产品导入量产作业流程（NPI)
文件编号：JWD-ED-017
修订记录
（2） 根据小批量试产的结果撰写成试产总结报告，而且首件取样时算出 CPK 值；召集相关单位，进行小批量 试产总结会议讨论，决定是否可以量产，如果不能量产，提出原因，和责任归属，进行改善后再次试产；出量 产通知书，开始正式量产。
（3） 小批量试产总结保存：小批量试产之试产报告和会议记录必须归类列册，经过会签后存档，如果经过多 次ห้องสมุดไป่ตู้产才通过的产品必须把几次试产报告汇总在一起来。
试产报告模板
试产报告模板
【试产报告模板】
一、试产项目概述
1. 试产项目名称：【项目名称】
2. 试产项目时间：【项目时间】
3. 试产项目地点：【项目地点】
4. 试产项目目的：【项目目的】
二、试产项目背景
1. 试产企业名称：【企业名称】
2. 试产企业所属行业：【所属行业】
3. 试产企业经营范围：【经营范围】
4. 试产企业规模：【企业规模】
三、试产项目内容
1. 试产产品描述：【产品描述】
2. 试产产品技术要求：【技术要求】
3. 试产产品市场需求及竞争分析：【市场需求及竞争分析】
4. 试产项目进度安排：【进度安排】
四、试产项目流程
1. 试产项目筹备阶段：【筹备阶段内容】
2. 试产项目准备阶段：【准备阶段内容】
3. 试产项目实施阶段：【实施阶段内容】
4. 试产项目总结阶段：【总结阶段内容】
五、试产项目风险分析及应对措施
1. 试产项目可能面临的风险：【可能面临的风险】
2. 风险应对措施：【应对措施】
六、试产项目效益分析
1. 试产项目预期效益：【预期效益】
2. 试产项目实际效益：【实际效益】
3. 试产项目经济分析：【经济分析】
七、结论及建议
1. 试产项目结论：【结论】
2. 试产项目建议：【建议】
以上为试产报告模板，可根据具体情况进行调整和修改。
项目试生产方案
九、试生产总结与改进
1.对试生产过程进行全面总结，分析存在的问题与不足。
2.制定具体的改进措施，明确责任人，确保改进效果。
3.建立持续改进机制，不断提高产品质量与生产效率。
本方案作为项目试生产的指导性文件，应严格执行并在实践中不断完善。各相关部门应密切协作，确保试生产目标的实现，为项目转入正式生产奠定坚实基础。
五、试生产组织与管理
1.成立试生产领导小组，负责试生产工作的组织、协调和监督；
2.设立试生产办公室，负责日常试生产工作的安排、协调和推进；
3.制定试生产计划，明确各阶段目标、任务和时间节点；
4.建立试生产管理制度，规范生产现场管理、设备维护、质量控制等方面工作；
5.加强员工培训，提高操作技能，确保生产安全；
4.员工培训及技能考核，确保每位员熟悉操作规程。5.生产现场管理，包括5S、安全生产、环境保护等。
四、试生产计划
1.试生产阶段：自____年__月__日开始，为期__个月。
2.准备阶段：完成设备调试、工艺文件编制、原材料采购等前期工作。
3.执行阶段：按照生产计划进行生产，对生产数据进行实时记录与分析。
2.确认生产工艺流程的合理性与高效性。
3.评估设备性能及稳定性，优化设备配置。
4.提升员工操作技能，建立安全生产文化。
5.控制生产成本，提高产品竞争力。
三、试生产内容
1.产品全流程生产试验，包括原材料采购、加工、组装、检验等。
2.工艺流程的实践验证，对关键工艺参数进行记录与分析。
3.设备运行状态的监测与维护，确保设备稳定运行。
八、试生产总结与改进
1.对试生产过程进行全面总结，分析存在的问题和不足；
小批量试产总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言随着市场需求的不断变化，企业为了验证产品性能、优化生产工艺以及降低生产成本，通常会在产品正式量产前进行小批量试产。
本报告旨在总结我司XX产品的小批量试产过程，分析试产过程中出现的问题及改进措施，为后续的量产工作提供参考。
二、试产背景1. 项目名称：XX产品2. 试产时间：2023年X月X日至2023年X月X日3. 试产数量：100台4. 试产目的：验证产品性能，确保产品满足设计要求。
优化生产工艺，提高生产效率。
降低生产成本，为量产做好准备。
三、试产过程1. 原材料准备：按照产品设计要求，采购所需原材料，并确保原材料质量符合标准。
2. 生产过程：根据生产工艺流程，进行产品组装、调试和测试。
对生产过程中的关键环节进行严格控制，确保产品质量。
记录生产过程中的数据，为后续分析提供依据。
3. 质量检测：对试产产品进行全面的性能测试，包括外观、功能、稳定性等方面。
对不合格产品进行返工或报废处理。
四、试产问题及改进措施1. 问题一：部分产品存在外观瑕疵，如划痕、污渍等。
原因分析：生产过程中操作不当，设备清洁不到位。
改进措施：加强员工培训，提高操作技能。
定期清洁生产设备，确保设备清洁。
2. 问题二：部分产品功能不稳定，存在故障现象。
原因分析：产品设计存在缺陷，生产工艺不合理。
改进措施：对产品设计进行优化，提高产品可靠性。
调整生产工艺，确保产品性能稳定。
3. 问题三：生产效率较低，生产周期较长。
原因分析：生产设备老旧，操作流程不合理。
改进措施：更新生产设备，提高生产效率。
优化操作流程，减少生产环节。
五、试产结论1. 产品性能：经过小批量试产，XX产品性能基本满足设计要求，但部分产品存在外观瑕疵和功能不稳定的问题。
2. 生产工艺：生产工艺流程基本合理，但存在一定改进空间。
3. 生产效率：生产效率较低，需要进一步提高。
六、后续工作1. 优化产品设计：针对试产过程中发现的问题，对产品设计进行优化，提高产品可靠性。
试产联络通知单
试产联络通知单
试产机种/机型
试产单位 部
课 试产数量
一、文件、数据及主要新物料备料状况,试产需求时间
1 BOM >2>模；具 ；
; MIS系统商品数据
;
治具 ；
； ; 设备 ；
;
SOP
； ;
其它 ；
3>主要新物料:
DATE: 试产次 数
;
4>工程预排试产时间:
年
月
二、事业处生管课试产时间确定
审核
核准
核准:
审核:
备注:此表归参与试产单位分别填写后交研发汇总试产检讨报告.
整理:
1>生管确认或修改时间: 2>再修改时间(如其它原
因):
年
月
年
月
三、试产人员组成
单 产品企划处
位 产品部 企宣部
研发处
系统研发 周边研发
CE研发 产品工程
工程处
制造工程
品保处
生技部 质量工程课
品管处 制造处
QC 射出部 冲烤部
生产处
周边 系统
PC
四、其它说明事项
责任人
日
日 日
签认:
时 时
签 认签: 认:
电子产品可制造性、生产可测试性需求模板
公司管理文件产品可制造性/生产可测试性需求模板文件编号 : 秘密等级：发出部门 : 颁发日期 : 版本号 : 发送至：抄送：总页数： 9附件：主题词：可制造性成产可测试性需求模板上级流程：编制 :审核 :批准 :文件分发清单分发部门/人数量签收人签收日期分发部门/人数量签收人签收日期文件更改历史更改日期版本号更改原因目录1目的 (3)2设计影响 (3)3设计方法论 (5)4制造方法论 (5)5制造能力 (6)5.1单板加工能力 (6)5.1.1单板加工整线设备工艺能力 (6)5.1.2单板/背板压接设备选用表 (6)5.1.35DX对板的要求 (6)5.1.4AOI对板的要求 (6)5.1.5ICT自动线体对板的要求 (7)5.1.6针床ICT对板的要求 (7)5.1.7飞针ICT对板的要求 (7)5.2工装夹具需求 (7)5.3特殊设备需求 (8)5.4人员的专项培训 (8)5.5如何判断废品 (8)6生产可测性设计需求 (8)1目的本指导书从设计、制造、制程等方面定义了可制造性对产品开发的影响，可作为AME 识别、分析、定义可制造性需求的指导性文件。
2设计影响a)现行设计能保证以经济的成本进行生产（Economic production）●尽量采用已有的标准部件进行组合，使CBB应用最大化，从而快速稳定制造质量，减少制造系统新增投入；●选用标准的结构平台，模块化结构设计，将避免结构上的频繁更改，也将避免由结构更改而导致的电缆设计、装配工艺频繁更改。
开发效率也会得到提高，可缩短产品的开发周期；●良好的可生产性是以经济的成本生产的前提，成本控制的有效性80%发生在研发阶段。
b)制造技术能否简化●元器件布局满足设计规范的要求，使制造过程容易实现、制造缺陷均可测量；●尽可能少地应用新器件，使单板制造技术的不成熟度降到最低；●新器件的采用需提前进行可制造性的工艺试验、生产测试准备；●选用的器件种类尽量少，尽量选用贴片器件，尽量减少加工工序。
产品试生产总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展和科技的不断进步，市场竞争日益激烈。
为了提升企业竞争力，满足市场需求，我司于[起始时间]启动了[产品名称]的试生产工作。
经过一段时间的紧张筹备和实际操作，[产品名称]的试生产工作已圆满完成。
现将试生产过程中的情况及总结报告如下：二、试生产目标及意义1. 目标：- 验证产品设计的可行性；- 优化生产工艺流程；- 确保产品质量稳定；- 为正式生产提供数据支持。
2. 意义：- 降低正式生产风险；- 缩短产品上市周期；- 提升企业核心竞争力。
三、试生产准备1. 人员配置：- 成立试生产小组，由研发、生产、质量、物流等部门人员组成；- 指定项目负责人，负责试生产工作的统筹协调。
2. 设备调试：- 对试生产所需设备进行调试，确保设备运行稳定；- 对设备进行校准，确保测量数据的准确性。
3. 原材料准备：- 根据试生产计划，提前采购原材料；- 对原材料进行检验，确保质量符合要求。
4. 工艺流程优化：- 优化生产工艺流程，提高生产效率；- 确保生产工艺符合产品质量要求。
四、试生产过程1. 生产计划：- 制定详细的试生产计划，明确生产任务、时间节点等；- 对生产过程进行跟踪，确保计划顺利实施。
2. 生产过程：- 按照工艺流程进行生产，确保产品质量；- 加强过程控制，及时发现并解决问题。
3. 质量检测：- 对生产出的产品进行质量检测，确保产品质量符合要求；- 对不合格产品进行追溯，分析原因并采取措施。
4. 数据分析：- 对试生产过程中的各项数据进行统计分析，为正式生产提供数据支持； - 优化生产工艺，提高生产效率。
五、试生产成果1. 产品质量：- 试生产过程中，产品质量稳定，符合设计要求；- 未发生重大质量事故。
2. 生产效率：- 通过优化生产工艺流程，提高了生产效率；- 试生产期间，生产效率达到预期目标。
3. 成本控制：- 严格控制生产成本，降低试生产成本；- 为正式生产提供成本控制依据。
试产产前会议记录
制表:
审核：
设备物料状况
1.设备配备 二
2.物料申请
3.物料到位时间
试产资料工具确认与下发
1.BOM表
2作业指导书 ﹠样品
三 3.工艺流程图&工时表
4.检验指导书
5.测量器具
5.工装夹具
试产安排1Biblioteka 试产排程2.生产人员安排 四
3.检验测量人员安排
3.技术负责人&项目主导人 现场指导 4.相关部门配合人员及需完 成事项
试产设备型号： 预计试产时间： 到会人员:
XXX汽车技术股份有限公司
试产产前会议记录
版本号：A-0 ；表单编号：XX-QP07-QR-51
试产数量：
会议时间：
会议地点：
主持人：
记录人：
项次
主要议题
决议内容
负责人 完成日期 验收结果 备注
试产需求內容
1.需求数量 一
2.需求時间
3.规格要求（结构、性能 等）
试产作业规范
文件编号
6
版本
A
编写人员
版序
02
试产作业规范
审核
编写日期
1
6.2.6试产中不良问题收集，分析记录、需指定人员搜集问题及分析是否为问题，并向相关单位提出。
6.3.2组装流程：依上述6.2.7所决定之负责人员进行。
6.3.3检验规格，测试程序规格：依上述6.2.5所决定之负责人员进行。
6.3.4报表收集：依上述6.2.9所决定之负责人员，收集相关报表。并在下一次试作时加以确认，由ME主导加以验证，并保存相关记录。
6.3.5双面胶首件／上锡膏首件确认：试作一开始时，需先以少量(3~5件)进行首件确认，若客户有提供样品时，由品管进行确认，若客户未提供样品时由ME和QC进行确认,确认正确无误后，方可继续进行试作。
7.0附件
7.1样品试作需求表
8.0流程图
文件编号
版本
A
编写人员
版序
02
试产作业规范
审核
编写日期
.11
责任部门流程图说明
6.1.2相关技转资料/物料是否符合本公司制程及设备要求,并由ME指派人员确认。
6.1.3试产备料计划：依据该试产产品数量ME和PC共同确认。
6.1.4工程图、BOM等相关工程技术资料
6.2试产计划及准备
6.2.1无工单状况时，由PC填写样品试产需求表，清楚描述试产目的，与相关单位会签，确认前次试产问题点是否解决，再由ME签核。有工单状况时则由业务提供PO给PC。同时，若该次试产有配件时，业务或PC需提出「附件清单」。