综采工作面工艺流程
综采工作面支护工艺流程
综采工作面支护工艺流程嘿，咱来说说综采工作面支护工艺流程这档子事儿哈！你想想，那综采工作面就好比是一个大舞台，而支护呢，就是这个舞台的坚实支柱呀！没有它，这舞台可就要垮啦。
咱先说说这第一道工序，就像是给舞台搭框架一样。
要把那些支护设备稳稳当当地架起来，这可不能马虎。
要是没架好，那不就跟那摇摇晃晃的桌子似的，随时都可能出问题。
然后呢，就是调整这些支护的位置和角度，得让它们恰到好处地发挥作用。
这就好比给舞台上的灯光调整角度，得让光线正好照在该照的地方，可不能乱照一气呀。
接下来，就是要时刻关注这些支护的状态啦。
就跟咱人一样，得时不时看看自己身体有没有啥不舒服的地方。
要是支护有啥小毛病，就得赶紧修修补补，可不能等它变成大问题了才着急。
这要是不注意，那不就跟那破了个洞的裤子一样，越破越大嘛！再说说这支护的强度，那可得够硬够结实。
就像咱盖房子得用坚固的砖头一样，这支护要是不结实，那还怎么保障工作面的安全呀。
你说要是房子的墙不结实，一阵风刮来不就倒了嘛，那多吓人呀！在整个过程中，工作人员得像那细心的裁缝一样，每一针每一线都得缝好。
不能有丝毫的马虎和大意。
这可关系到大家的安全呢，可不是闹着玩的。
而且呀，还得不断学习新的技术和方法，就像咱得跟上时代的潮流一样。
要是一直用老一套，那可不行，会被淘汰的哟！你想想，要是没有这些精心的支护工艺流程，那综采工作面能安全高效地工作吗？肯定不能呀！所以说呀，这可真是太重要啦。
咱可不能小瞧了这些看似普通的工作，它们背后可是有着大学问呢！大家都得认真对待，就像对待自己最宝贝的东西一样。
只有这样，才能让综采工作面这个大舞台稳稳当当，让大家都能在上面安全地表演，创造出更多的价值呀！你说是不是这个理儿呢？总之，综采工作面支护工艺流程就是这么关键，这么重要，绝对不能马虎对待呀！。
综采工作面作业规程完整
第一章概况第一节工作面位置及井上下关系第二节煤层一、煤层赋存10#煤层结构简单，煤厚相对稳定，有不稳定的夹矸出现，平均煤厚为，硬度系数f约为～，上距4#煤层约61m；直接顶为L1灰岩，厚4m左右，中部常夹薄层砂质泥岩或泥岩，坚硬不易垮落；局部发育黑色泥岩伪顶，厚左右，结构疏松，极易破碎，多随煤层开采而冒落，给管理带来困难并增大煤的灰分。
二、储量第三节煤层顶底板顶、底板岩性特征表：附图1：煤层顶底板综合柱状图第四节地质构造一、断层及其对回采的影响根据10101运输、回风顺槽掘进揭露情况分析，该综采工作面地质构造简单，煤层走向为东北—西南，倾向西南，煤层倾角4°～16°，平均14°左右，经过掘进巷道揭露，本工作面回采范围内共有2条断层，构造详细情况见下表：二、褶曲情况及其对回采的影响该工作面的回风顺槽掘进至260米，运输顺槽掘进至280m时，煤层出现较大起伏，褶曲发育，倾角局部在20°左右，煤层厚度变薄，长约220m，渡过后，煤层厚度恢复原样。
该段影响将来回采的正常推进，需对工作面采取防滑、防窜矸措施。
三、其它地质因素对回采影响1、煤层直接顶为L1灰岩，硬度系数在之间，在回采过程中顶板不易自然垮落，需采取强制性放顶措施。
2、10101回风顺槽掘进1670m时，揭露分氧化带，顶板发生变化无层理，均为黄土与碎块石，不定时的向下冒落。
故在初采放顶的过程中，工作面可能有黄土、碎石涌入，影响正常的回采推进，需编制初采、初放专项安全技术措施。
附图2：10101综采工作面地质剖面图第五节水文地质一、水文地质概况根据山西地宝能源有限公司为我矿编制的《矿井水文地质类型划分报告》确定我矿水文地质类型划分为中等。
10101综采工作面位于石炭系上统太原组，主要含水层为岩溶裂隙水，含水层主要为间夹碎屑岩中的3～4层石灰岩，赋存段距40m左右，含水层主要接受大气降水补给，富水性较弱，单位涌水量约为 L/s·m，渗透系数为d，水质一般为HCO3·SO3-Ca·Mg·Na型，硬度小于150mg/L，矿化度L，预计不会影响回采工作正常施工。
综采工作面采煤工艺流程
综采工作面采煤工艺流程综采工作面采煤工艺流程是指通过综合采掘机和其他设备进行的地下煤炭开采过程。
以下是该工艺流程的基本步骤：1. 上下隧道：首先，需要建设一条上下接轨的隧道，该隧道用于车辆和煤炭的运输。
上下隧道的建设是整个采煤工艺流程的基础。
2. 进风巷道：在上下隧道建设完毕后，需要再建设一条进风巷道。
进风巷道主要是为了将新鲜空气输送到综采工作面，以确保工作面上的作业环境符合安全要求。
3. 设备安装：在综采工作面上安装综合采掘机和其他设备。
综合采掘机是一种多功能的机械设备，能够完成切割、支护和运输等多个作业环节。
此外，还需要安装辅助设备，如转载机、运输车等，以便进行煤炭的运输和储存。
4. 矿石采集：综合采掘机开始进行采煤作业。
它可以通过切割，将煤炭从煤层中割离出来，并将其运送到运输车中。
在此过程中，需要针对煤层的硬度、夹层和断层等特点，合理选择刀具和采煤参数，以确保采煤作业的效率和安全性。
5. 煤场输送：运输车将采集到的煤炭运送到上下隧道中的煤场。
在煤场中，需要对煤炭进行初步分选和暂时储存。
分选的目的是将含有泥石等杂质的煤炭剔除，提高煤炭的品质。
6. 运输和储存：经过初步分选后的煤炭通过运输车进行运输。
上下隧道中的顶板安装有滚装输送机，可以将煤炭从工作面顺利运输到井口。
运输车在井口将煤炭转移到上升的提升机上，然后将其运送到储煤场。
7. 支护工作：为了确保综采工作面的稳定性和安全性，需要进行支护工作。
包括设置支架、顶梁和锚杆等支护设施，以避免工作面的塌方和顶板的掉落。
8. 煤炭清洁与分类：经过储煤场的煤炭进一步进行清洁和分类。
清洁的目的是消除煤炭表面的灰尘和杂质，提高煤炭的质量。
分类是根据煤炭的粒度和热值等特征，将煤炭分为不同的规格和品种。
9. 运输和销售：清洁和分类后的煤炭通过运输车辆进行运输。
运输的目的地可以是矿区内的火力发电厂、矿区外的工业企业或者港口等。
煤炭销售是整个采煤工艺流程的最终目标，通过销售煤炭，企业可以获得经济利益。
煤矿综采工艺流程(详细)
主要系统工作流程一、采煤方法及回采工作流程1.采煤方法：6217工作面采煤方法采用走向长壁后退式全部垮落综合机械化采煤法。
2.回采工艺工作面采煤机（落煤、装煤）—刮板运输机（运煤）——破碎机（破大块）—转载机（运煤）—皮带输送机（运煤）3.工作面生产工序（1）割煤工序正常割煤工序为采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机双向割煤，每割一刀煤，支架溜子向前推移一个步距，完成一个循环，往返一次割两刀。
采煤机进刀方式采用端部斜切进刀。
具体为采煤机割通机头后，降低左滚筒割底煤，慢慢抬高右滚筒割顶煤，返回进行斜切进刀，直到煤机走完弯曲段进入溜子的直线段，然后向溜子机头方向依次将溜子推直，然后采煤机抬高左滚筒，降低右滚筒沿溜子机头方向割三角煤，割完三角煤后，采煤机抬高右滚筒，降低左滚筒，割机身煤返回，然后进行正常割煤，完成采煤机的进刀。
采煤机在机尾的进刀方式同机头进刀方式相同。
即：斜切进刀——推溜——割三角煤——拉架——采机通长割煤——推溜六个过程。
（2）移架工序及方法采用本架操作、追机移架方式拉架，拉架以滞后采机后滚筒3—4个架为准（顶板破碎时应追机作业），拉移步距为800mm。
具体方法为：收侧护板—收护帮板—降架—拉架—升架—打出护帮板—打出侧护板。
（3）推溜方式采用手动推溜，推溜时应滞后采煤机后滚筒12—15架，并且推移千斤顶同时逐次推出，推移步距要稳。
并随时调整运输机，使之处于平、直、稳得运行状态，推移完毕，操作手把至于零位，运输机弯曲长度不小于18米。
4.采煤工艺说明（1）落煤方式：采煤机的割煤方式为双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，往返一次割两刀。
（2）装煤方式：采煤机的装煤是通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面进行装载的，将煤壁上切割下的煤利用叶片外缘将煤抛至刮板运输机溜槽内运走，还包括运输机的铲煤板进行装煤。
（3）运煤方式：采煤机利用滚筒将煤装在刮板运运输机溜槽上，然后经刮板运输机运送至机头侧卸在转载机尾溜槽内，经破碎机破碎后装在可伸缩皮带机上运出。
综采工作面机电安装工艺流程
2、变压器电缆连接
（1）、变压器电源线 矿方将10KV的高压电接到外侧变压器的平板车附近，通过高压三通分给变压 器供电。变压器一般为四个，可以通过增加三通或用变压器的高压侧串联的 方法满足各个变压器的供电，但电缆的载流量必须满足相关的要求。 （2）、变压器负荷线 1、KJZ33开关上电源线一般为120mm2,电源线为三路，当
神华神东生产服务中心
高压管路要在马蹄尔附近加一个三通变头，用以给马蹄尔操作阀 和转载机的张紧油缸供液。 （２）、冷却喷雾管路 1冷却管路主要给各个电机提供冷却水，包括转载、破碎和运输 机的机头机尾电机。因此在这些电机附近需要安装三通变头。 2喷雾管路主要给采煤机和支架提供喷雾，一般为两路。支架喷 雾管在机头跟随高低压管路一同进入支架，敷设时长度与其一致 即可。喷雾管路取液点是移变列车的喷雾泵站。煤机喷雾管与工 作面的喷雾管对接。 ４、管路连接 液管敷设完毕后，对其进行连接。所用的U型卡型号符合要求， 不出现单腿销和用铁线代替等现象。 工作面的液管铺设、连接完毕后，及时入电缆槽，摆放整齐，插 上挡杆。顺槽的液管铺设完毕后，及时上单轨吊。捆扎间距符合 要求，顺地铺设的两趟高压供液管，弯曲盘放靠皮带架侧，不影 响人员的行走。
神华神东生产服务中心
5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长 度为１ｍ的２根钢管制成，每根管上应钻10个直径不小于5mm的 透孔，２根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋 深不得小于0.75m。 2、接地母线 使用的一般是扁铜线，通过接地螺栓将其连接在电器设备和扁钢 之间。 具体的规格要求： 连接主接地极的接地母线，应采用截面不小于５０m㎡的铜线， 或截面不小于１００ｍ㎡的镀锌铁线，或厚度不小于４ｍm、截 面不小于１００ｍ㎡的扁钢。 （2）、辅助接地系统 移变的辅助接地系统主要是各个变压器上的辅助接地。通过接地 线将辅助接地极连接于接地棒上，将接地棒埋于煤电钻打好的钻 孔内。
综采三队采煤工作面施工流程
综采三队采煤工作面施工流程综采三队采煤工作面施工流程为加强采煤工作面施工管理，按照流程化管理要求，对采煤工作面施工工艺进行优化，确定综采三队采煤工作面施工流程，本单位职工必须严格遵守，确保安全生产。
步骤一：接班。
各岗位工种进行交接班，详细了解上班安全生产情况。
步骤二：检查。
接班后，由跟班队长、班组长、验收员全面检查工作面隐患，重点对供电、运输、排水、一通三防、监测监控、通信、信号等各系统检查，对影响安全生产的隐患必须先整改，确认隐患整改完毕后，方可组织生产。
步骤三：安排。
根据工作面生产情况，将本班职工合理安排到各岗位，确保不空岗。
岗位人数达到两人及以上的，必须指定一名责任人或由班组长现场负责。
步骤四：开机。
根据设备起动的先后顺序要求，按照胶带机→转载机→破碎机→刮板运输机→采煤机的顺序，逐个起动设备，严禁同时起动设备，造成供电系统负荷增大，导致设备损坏。
步骤五：割煤。
由采煤机司机操作遥控器，按照采煤工艺要求使用采煤机破煤、装煤，根据工作面地质条件，合理控制采高，按照正规循环进尺割煤。
步骤六：移架。
由支架工负责在距采煤机后滚筒不小于6m（4架宽），不大于9m（6架宽）区间移动支架，及时支护暴漏的顶板。
如果顶板破碎则要紧跟采煤机前滚筒移架，防止冒顶事故的发生。
步骤七：回棚。
采煤机前滚筒割煤处距胶带顺槽煤墙帮小于30m 时开始回超前棚，不能提前回棚造成长时间空顶，也不能滞后回棚影响到其它工序的正常进行。
步骤八：返刀。
采煤机割完机头后向机尾空刀返回装煤。
步骤九：暂停。
采煤机从机头向机尾返回至工作面后，为确保机头窜棚施工安全，暂时停机，将采煤机、刮板输送机和转载机停电闭锁。
步骤十：窜棚。
根据工作面端头支护要求，将台棚的其中一根梁向前移动一个循环进尺，确保端头空顶面积不超过规定。
步骤十一：开机。
端头支护好后，按照开机顺序依次重新启动转载机、刮板运输机、采煤机，继续向机尾空刀返回装煤。
步骤十二：推溜。
滞后采煤机后滚筒15m推移刮板输送机，刮板输送机弯曲段不小于15m。
综采工作面工艺流程
综采工作面工艺流程
《综采工作面工艺流程》
综采工作面是煤矿开采中常见的一种工作方式，其工艺流程十分重要。
下面将介绍综采工作面的工艺流程。
首先是准备工作。
在开始综采工作面开采之前，需要进行一系列准备工作。
这包括清理工作面、搭设支护、铺设输送带、设置通风设备等。
准备工作的完成对于保障后续开采工作的顺利进行十分关键。
其次是开采作业。
当准备工作完成后，便可以进行综采工作面的开采作业。
在开采过程中，需要注意保持工作面的稳定，同时保证煤炭的质量和产量。
开采作业主要包括割煤、支护、运输等环节。
最后是安全防护。
在整个工艺流程中，安全防护始终是至关重要的一环。
工作面上的操作人员需要严格遵守操作规程，做好个人防护工作，确保自身安全。
同时，安全设备的运行和维护也是必不可少的。
综采工作面的工艺流程需要严格执行，只有这样才能保证开采作业的顺利进行，并确保工作面上的安全生产。
同时，随着科技的发展和工艺的不断改进，工艺流程也会不断优化和完善，以适应不同矿井和不同条件下的开采需求。
综采工作面采煤工艺流程
综采工作面采煤工艺流程
《综采工作面采煤工艺流程》
综采工作面采煤是指利用综合采煤机等设备对煤矿工作面进行全面采掘的一种采煤方法。
其采煤工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 进场准备
在确定采煤工作面的位置后，需要进行进场准备工作。
包括清理工作面，搭建支护设备，并组织相关设备和人员进入工作面。
2. 掘进准备
在进入工作面后，需要进行掘进准备工作。
主要包括钻孔爆破，将煤层破碎成适合采煤机作业的大小。
3. 综采作业
利用综合采煤机进行采煤作业。
综合采煤机在工作面依次进行切割、破碎、装运等作业步骤，整个采煤过程由机械完成，减轻了人工劳动强度。
4. 支护工作
采煤同时还需进行支护工作，以确保工作面的稳定和安全。
支护工作包括采用煤柱支护、采用支架、设置支柱等方法，确保工作面不发生塌方等安全事故。
5. 清理作业
采煤结束后，需要对工作面进行清理作业，清除掉采煤机遗留
的矸石和煤岩等杂物，为下一次采煤作业做好准备。
以上就是综采工作面采煤的工艺流程。
这种采煤方法具有高效、安全、节约人力物力等优点，因此在现代煤矿开采中得到了广泛的应用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
综采工作面工艺流程
综采工作面工艺流程是煤矿开采过程中的重要环节，它包括了采煤机工作、支护安装、顶板处理等一系列步骤。
以下是一个典型的综采工作面工艺流程：
1. 下井准备：
进入综采工作面进行开采前，首先需要进行下井准备工作。
包括核对工作面设备的运行状态，检查工作面的通风系统是否正常运行，并核对采掘工具的数量和质量等。
2. 采煤机工作：
在综采工作面上，首先需要将采煤机置于工作位置。
采煤机是开采煤炭的主要设备，它通过切割和推动的方式进行开采。
在开采过程中，需要保证采煤机的工作正常，提高煤炭的采取率和工作效率。
3. 支护安装：
在采煤机进行开采的同时，还需要进行支护安装工作。
支护是保持工作面稳定和安全的重要手段。
支护包括立柱支护和梁支护两种形式。
在支护安装过程中，需要根据工作面的岩层条件和压力情况，选择合适的支护方式和设备。
4. 顶板处理：
顶板处理是综采工作面工艺流程中的重要步骤。
由于煤炭开采的过程中，顶板往往会发生下沉和失稳现象。
为了防止事故发生，需要对顶板进行处理。
常用的顶板处理方式包括钻眼、喷浆和顶板预防瓦斯抽放等。
5. 煤炭运输：
在综采工作面进行开采后，采取的煤炭需要运出矿井。
为了保证煤炭运输的顺利进行，需要修建运输设备，如输送带等。
同时，还需要针对煤炭的粒度、水分等特性进行合理的处理和选择运输方式。
6. 通风排放：
综采工作面开采后产生大量的瓦斯和粉尘等有害气体。
为了保证矿井的安全生产和员工的健康，需要进行通风排放工作。
通风排放包括主通风、副通风和瓦斯抽放等。
以上就是综采工作面工艺流程的一般步骤。
不同的煤矿可能会有一些细微的差别，但总体流程是相似的。
综采工作面工艺流程的实施，对于保证矿井的安全生产、提高开采效率和煤炭的质量都起到了重要的作用。
因此，严格按照工艺流程进行操作，是煤矿开采过程中必须要重视的环节。