土方碾压实验报告
土方碾压试验成果报告
土方碾压试验成果报告一、试验背景土方碾压试验是为了评估土方碾压作业的效果以及评估土方碾压机的性能而进行的。
土方碾压是一种常见的土方工程施工方式之一，通过使用土方碾压机对挖掘出来的土方进行压实，使土方达到一定的密实度，从而提高土方工程的稳定性。
二、试验目的本次试验的主要目的为：1.评估土方碾压操作的效果；2.评估不同碾压方式对土方密实度的影响；3.评估不同土质条件下的碾压效果；4.评估土方碾压机的性能和适用性。
三、试验方法1.客观评估法：通过使用土方碾压机对一定面积内的土方进行碾压作业，然后对碾压前后的土方进行密实度测定，从而评估碾压操作的效果。
2.对比试验法：选取不同的碾压方式和土质条件进行试验，通过比较不同条件下的碾压效果，评估不同条件对土方密实度的影响。
3.实测法：通过对土方碾压机的性能参数进行实测，包括碾压力、振动频率、振动幅度等，评估土方碾压机的性能和适用性。
四、试验结果1.客观评估结果：通过对碾压前后的土方进行密实度测定，发现碾压操作能够显著提高土方的密实度，平均提高了30%以上。
证明碾压操作对土方的密实度有显著的提升效果。
2.对比试验结果：通过对比不同碾压方式和土质条件下的碾压效果，发现不同碾压方式对土方密实度的影响较小，但是在较松散的土质条件下，碾压效果更为明显。
3.实测结果：通过实测碾压机的性能参数，发现该碾压机具有较大的碾压力、较高的振动频率和适中的振动幅度，适用于一般的土方碾压作业。
五、试验总结通过本次试验，我们得出以下结论：1.土方碾压操作能够显著提高土方的密实度，从而提高土方工程的稳定性。
2.不同碾压方式和土质条件对土方密实度的影响较小，但在较松散的土质条件下，碾压效果更为明显。
3.本次试验的土方碾压机具有较好的性能，适用于一般的土方碾压作业。
4.未来可进行更多的试验，以验证本次试验的结论，并根据实际工程需要对碾压机进行进一步改进。
1.XXX.《土方工程施工规范》[M].北京：人民交通出版社，20XX年。
06 碾压试验报告
碾压试验报告为保证堤身填筑碾压质量, 为堤身填筑的全面施工提供碾压依据和控制参数。
征得项目办及监理部同意, 我部于2008年7月20日对BY4＋380～＋500段做碾压试验工作, 并以最短的时间完成了各种试验参数的收集整理工作, 为以后整体施工的开展提供了有力的保障。
一、碾压试验目的1.为了核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；2.检查压实机具的性能是否满足施工要求；3.选定合理的施工压实参数、铺土厚度、土块限制直径、压实方法和压实遍数；4.确定有关质量控制的技术要求和检测方法。
二、碾压试验场地的布置碾压试验在BY4＋380～＋500段堤基范围内进行, 试验前将此段堤基平整清理, 并将表层压实至不低于填筑堤身设计要求的密实程度；试验场地的安排:1.BY4＋380～＋400段按30cm填筑, 碾压遍数按静压1遍, 振压3遍, 再静压1遍控制。
2.BY4＋400～＋420段按40cm填筑, 碾压遍数按静压1遍, 振压4遍, 再静压1遍控制。
3.BY4＋420～＋440段按40cm填筑, 碾压遍数按静压1遍, 振压5遍, 再静压1遍控制。
4.BY4＋440～＋460段按50cm填筑, 碾压遍数按静压1遍, 振压6遍, 再静压1遍控制。
5、BY4＋460～＋480段按60cm填筑, 碾压遍数按静压1遍, 振压6遍, 再静压1遍控制。
6、BY4＋480～＋500段按60cm填筑, 碾压遍数按静压1遍, 振压7遍, 再静压1遍控制。
三、施工机械的配置铺料现场采用T140推土机, 碾压采用18T振动羊足碾进行。
四、碾压检测方法及检测项目1.碾压检测方法根据场地划分的不同段落及厚度进行现场铺料。
铺料过程中捡除超过15cm粒径的石块, 并保证大、小料分布均匀, 无大料成堆集中离析现象。
铺料结束后, 利用推土机依据提前标划好的厚度灰堆分段进行整平, 整平结束后利用18T振动羊足碾进行碾压, 碾压时, 第一遍先不开振动静压, 以保证填料表面平整度, 然后先慢后快, 由弱振至强振。
土方填筑碾压试验成果报告
土方填筑碾压试验成果报告摘要：本报告通过对土方填筑碾压试验的设计、施工和监测过程进行详细描述，总结出土方填筑碾压试验的成果与经验。
试验通过对填筑碾压机的选择、填筑区域的准备、施工工艺的优化以及填筑土方的质量控制等方面进行探索，最终得出了一系列有关土方填筑碾压试验的成果和结论。
一、试验目的及背景：二、试验设计：1.试验地点：选择具有代表性的填筑区域进行试验。
2.碾压机选择：根据试验目的，选择了适用的碾压机，并进行合理的调整和优化。
3.填筑土方准备：在试验前对填筑区域进行整地和预处理，以保证填土的均匀性和一致性。
4.施工工艺：根据试验目的和现场条件，制定了合理的施工工艺和碾压参数。
5.土方质量控制：通过定期取样进行实验室测试，监测土方填筑的质量指标。
三、试验过程：1.初次碾压：首先进行了一次初次碾压，以消除土方的间隙和提高填筑层的密实度。
2.次数碾压：根据试验设计，进行了不同次数的碾压试验，以比较填筑层的密实度和强度的变化。
四、试验结果及分析：1.碾压参数对填筑土方的影响：通过试验数据的分析和比较，得出了填筑碾压机参数对填筑土方密实度和抗剪强度的影响关系。
2.施工工艺的优化：根据试验结果，对施工工艺进行了优化，提出了各个环节的改进方法。
3.土方质量控制：通过对填筑土方的取样和实验室测试，监控了土方填筑的质量指标，为后续工程提供了保障。
五、试验结论：通过土方填筑碾压试验，得出以下结论：1.碾压机的选择和参数调整对填筑土方的密实度和强度影响显著。
2.施工工艺的合理优化可提高填筑层的密实度和强度。
3.对填筑土方的质量进行有效的监测和控制，有助于工程质量的保证。
六、经验总结：通过本次试验，总结出以下经验：1.碾压机的选择需根据试验目的和填筑环境进行合理优化。
2.施工工艺的优化可根据试验数据和实际需求进行调整和改进。
3.土方质量控制需要定期取样并进行实验室测试，以确保填筑土方的质量指标达标。
七、展望：基于本次试验成果和经验，将进一步深入研究土方填筑碾压参数对工程质量的影响，以提高土方填筑工程的施工效果和工程质量。
2标土方填筑碾压试验报告
2标土方填筑碾压试验报告碾压试验是指使用碾压试验机对土方进行标贯试验。
本试验旨在评价土方的密实性和压实性能，以确定土方的工程性质和用途。
试验项目：1.试验设备：碾压试验机、荷载传感器、位移传感器等；2.试验样品：土方样品；3.试验方法：将试验样品放置在碾压试验机上，施加逐渐增大的荷载，并测量相应的位移变化；4.试验数据记录：记录荷载与位移的关系曲线，并计算相关参数。
试验步骤：1.准备土方样品：从现场取得土方样品并进行样品制备，确保样品的代表性和一致性；2.设置试验参数：根据样品的特性和试验要求，设置合适的试验参数，包括试验荷载、压实次数等；3.进行试验：根据设定的参数，启动碾压试验机进行试验，同时实时记录荷载和位移数据；4.数据分析与结果计算：利用采集到的数据，绘制荷载与位移的关系曲线，并进行数据分析和计算，得出相关参数，如标贯值、压实度等；5.结果评价：根据试验结果，评价土方的密实性和压实性能，确定土方的工程性质和用途。
试验注意事项：1.样品制备：确保样品的代表性和一致性，避免样品存在大颗粒、杂物等；2.试验参数：根据土方的特性和试验要求合理设置试验参数，以保证结果的准确性和可靠性；3.试验环境：试验时，要保持试验环境的稳定和一致，以减少外界因素对试验结果的影响；4.数据采集与处理：确保数据的准确性和完整性，避免数据丢失或误差；5.结果分析与评价：根据试验结果进行相应的分析和评价，确定土方的工程性质和用途。
根据以上步骤和注意事项，进行了碾压试验。
试验结果显示，荷载-位移曲线呈现出明显的非线性关系，随着施加荷载的增大，土方的位移呈现出逐渐增大的趋势。
通过数据分析和计算，得出了相应的参数，如标贯值和压实度。
根据试验结果的评价，可以对土方的密实性和压实性能进行评估。
根据相关标准和规范，可以确定土方的工程性质和用途。
同时，根据试验结果，对土方的工程施工提出了相应的建议和改进措施，以保证土方的工程质量和安全性。
土方填筑碾压试验报告
******土方填筑碾压试验报告1、试验目的1、核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；2、检查压实机具的性能是否满足施工要求；3、选定合理的施工压实参数：铺土厚度、铺土方式、土块限制直径、含水量的适合范围、压实方法和压实遍数等；4、确定有关质量控制的技术要求和检测方法，为填筑施工提供依据。
2、试验依据1、《碾压式土石坝施工规范》DL/T5129-2001。
2、《堤防工程施工规范》SL260-98。
3、《土工试验规程》SL237-1999。
4、设计文件及图纸要求。
5、招标文件。
7、现有设计蓝图。
3、填筑设计指标依据现有设计蓝图，***工程采用自身开挖土料，压实度不小于96%，最大干密度为1.86g/cm3；其他部位回填中、重粉质壤土，压实度不小于98%，最大干密度为1.75g/cm3。
4、试验土料及机械技术参数4.1试验土料试验用料为从***拉运的土料，室内击实试验确定出土料的最大干密度和最优含水率，选择有代表性的土料进行填筑碾压试验。
根据检测中心出具的试验报告，选取土料参数为：最优含水率为16%，最大干密度为1.75g/cm3。
4.2机械组合见下表4.35、碾压试验5.1场地布置根据现场实际情况及规范要求，蛙式打夯机试验场地尺寸为10m×2m，振动压路机试验场地尺寸为15m×8m。
每种碾压试验场地分为3个大区6个小区，平面布置图见下图在规划地场地范围内清表30cm后，进行建基面验收，为保证试验场地基础坚实，根据设计要求，边角部位采用HW70蛙式打夯机夯实，大面部位采用20t振动碾碾压，经取样检测合格后铺土进行试验。
按碾压试验场地平面布置图，用白灰线放出试验场地，并布置测量网格点，测量基准值，作为试验基础层。
为了测量铺料厚度和沉陷量，预先在场外设置临时水准点。
.夯实8遍取样点夯实10遍取样点夯实12遍取样点碾压试验场地规划平面布置图碾压6遍取样点碾压8遍取样点碾压10遍取样点碾压试验场地规划平面布置图蛙式打夯机试验布置图 振动碾试验布置图5.2试验工艺根据两种不同碾压机具，选择两种碾压试验工艺：图1 土方填筑(蛙式夯机)试验施工工艺 图2 土方填筑(振动压路机)试验施工工艺5.3试验方法 （1）填筑参数现场碾压试验的方法采用逐渐收敛法，使每个参数通过试验得到最佳值，最后利用全部最佳参数作为试验的参数，再进行一次碾压试验，即复核试验；当碾压试验结果达到设计要求时，即可以定为最佳施工碾压参数。
水利工程土方碾压试验总结报告
水利工程土方碾压试验总结报告这次的水利工程土方碾压试验，说起来还真是个不小的挑战，感觉像是打了一场硬仗，既紧张又有点儿刺激。
试验过程一开始，大家心里都没底，毕竟土方这种东西，怎么说呢，有时候它硬得像石头，有时候又软得像豆腐。
说得直接点，就是根本不知道它到底能不能经得住碾压这套操作。
你知道，我们这帮子人最怕的就是“看似没事，结果一塌糊涂”。
哎，谁叫我们干的就是这种“风险高、责任大”的事呢！可不，想着要用碾压机器把这些土方搞定，简直就是一场“激烈的较量”。
说到碾压试验，其实就是用碾压机对土方进行一定的压实，看它能不能稳定、牢固地保持住原来的状态。
怎么说呢，就是看看这些土能不能在咱们后续的工程建设中，稳稳当当地待着，不会出现塌方或者地基沉降啥的。
这种试验，一开始真是让人心里发慌，毕竟土方要是不给力，后面的工程就得全部重来，想想都头疼。
于是，试验之前，大家都绷紧了神经，拿着仪器，检查这、查那，生怕漏掉什么关键的细节。
不过，也不是一开始就那么紧张。
慢慢地，咱们才发现其实它并没有想象中的那么可怕。
碾压机启动的时候，整个现场嗡嗡的，好像开了一辆大卡车一样的声音在四周回响。
地面上的土方在机器的压迫下，像受了委屈的孩子，硬是被压实了。
可是！这过程可不像想象中那么简单。
碾压机一压下去，表面看似没啥问题，但仔细一看，才发现某些地方还是不够紧实，回弹力太强，感觉就是土方有点儿“顽皮”，总是不愿意老老实实地待在那儿。
哎，这就需要技术人员的高超操作了。
他们就像是调皮捣蛋的孩子的家长一样，不断调整碾压机的压强，试图让这些“顽皮”的土方安分下来。
经过几次的调整，终于找到了一个合适的力度，地面上的土方开始有了“松弛”的迹象。
对了，别看这些土方看上去没啥大不了的，但它们的“脾气”真不是一般的古怪。
好比是这块土，按理说压下去应该平整，但偏偏某些地方总是微微隆起，压下去后又回弹，就像是个小姑娘，心情不好的时候死活不肯听话。
说实话，最让人紧张的不是碾压机的工作，而是那些土方的“脾气”。
1.70 土方碾压实验报告
渭河全线整治渭南城区右岸堤防加宽工程Ⅱ标段堤身填筑碾压试验报告渭河全线整治渭南城区右岸堤防加宽工程Ⅱ标段、2012年4月20日在堤基内3+400段，在现场监理肖小娟、雷北江旁站下进行了碾压试验。
一.目的1、通过试验确定凸块振动碾压实效果；2、通过试验为堤身填筑选择满足设计要求的、合理的碾压技术参数（铺土厚度、碾压遍数）；验证选用压实机械可靠性，取土、卸料、平整、碾压等施工方法，以指导全标段施工。
二.试验依据《碾压式土石坝施工技术规范》DL/T5129-2001；三.土料填筑设计指标堤身填筑设计指标为压实度不小于0.96。
四.试验用料1、试验用料为Ⅱ标段土料场的开挖土料。
2、试验用料的室内试验，成果见下表：取土场样品最大干密度（g/cm3）最优含水率（%）土料性质料场-Ⅰ 1.70 17.8 低液限粘土按SL-237-1999方法进行击实试验，试样制备采用干法。
室内击实试验确定出土料的最大干密度和最优含水率，为施工提供控制依据，土料场勘探天然含水率（14.5%～18.3%）。
五．碾压试验的机械组合及碾压机械的技术指标机械组合见下表机械名称单位数量用途1m3挖掘机台 1 开挖土料自卸汽车辆 1 转运土料推土机台 1 推平碾压场地及铺土后推平土料22t自行式振动凸块碾台 1 碾压试验场地基础、碾压填筑土料六.场地布置及要求场地长×宽（20×40）m，为确保试验场地基础的平整和坚实，在规划的场地范围内用推土机找平，用自行式振动平碾静压2遍，场地可用于碾压试验。
在压实、找平的基础上，按碾压试验场地平面布置图（见图1）的要求，用白灰线放出试验场地。
七.碾压试验1、碾压试验的工艺流程如下图挖掘机立面取土Y20T汽车运输，倒退法卸料YSD235推土机平料YN 测松铺厚度Y静压2遍Y振压4、6、8遍Y测振压后的沉降量Y环刀法取样检测压实度2、试验方法2.1在压实、找平的基础上，按碾压试验场地平面布置图（见图1）的要求，用白灰线放出试验场地。
2标土方填筑碾压试验报告
2标土方填筑碾压试验报告一、试验目的本次试验旨在对土方填筑碾压进行性能测试，了解其压实效果和密实度，为工程施工提供参考依据。
二、试验材料1.土方填筑料：选取具有典型性的填土料作为试验填充料，土层由夯实粉砂、砂土和粘土组成，具有一定的流动性和可厚度。
2.碾压设备：使用一台标准的振动碾压机进行碾压试验，具有良好的动力性能和振动频率。
3.试验仪器：包括密度计、水平仪和尺子等，用于测量土方填充料的密实度和平整度。
三、试验方法1.确定试验填充料的厚度和碾压次数：根据工程要求确定土方填充料的厚度，设定碾压机的振动频率和振动幅度，进行碾压前期准备工作。
2.碾压试验过程：开始对土方填充料进行碾压，保持碾压机的稳定速度和压力，确保对填充料进行均匀碾压。
3.测试密实度：在碾压结束后，使用密度计对填充料的密实度进行测量，记录数据并进行计算得出结果。
4.测试平整度：使用水平仪和尺子对碾压填充料的表面平整度进行测量，评估填充料的平整程度。
四、试验结果及分析经过试验，得出以下结果：1. 土方填充料的密实度为xx%，符合工程要求的密实度标准。
2. 填充料的平整度为±xx毫米，表面平整度良好。
3. 碾压填充料的厚度为xx厘米，碾压次数为xx次。
通过分析试验结果，可以得出碾压填充料的效果良好，达到了设计要求的密实度和平整度标准，为后续工程施工提供了良好的基础。
五、试验结论本次标土方填筑碾压试验结果良好，填充料的密实度和平整度符合工程要求，证明该碾压机具有良好的性能和效果。
建议在工程施工中继续采用碾压机进行土方填充料的碾压工作，以确保填充料的稳定性和密实度。
六、试验总结通过本次试验，可以清楚了解到碾压填充料的效果，并通过数据分析和评估得出结论，为工程施工提供了重要的参考依据。
在今后的工程中，应继续进行类似试验，不断完善和提高碾压填充料的工艺和技术水平，确保工程施工的质量和效率。
以上为本次标土方填筑碾压试验报告内容，如有任何疑问或补充，欢迎讨论和交流。
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土方回填碾压试验报告
实验用料
1实验用料为**
2 实验用料的室内实验，成果见下表：（注：后附击实实验报告）
按SL237-1999 方法进行击实试验，采用标准击实仪重型击实法，单位体积击实功能为592. 2KJ/m3. 室内击实试验确定出土料的最大干密度和最优含水率，为施工提供控制依据，土料场勘探天然含水率（15.8%~20.6%），含水率部分大于最优含水率，我部采取现场翻松、拌和、晾晒的方法，待土料达到最优含水率允许偏差范围时，进行平整。
二、碾压试验的机械组合及碾压机械的技术指标
三、碾压实验
1、试验方法
土场回填试验区，1、2、3 设定铺料厚度分别为30cm、35cm、40cm，含水量均相同的情况下，用振动碾分别碾压2 遍、4遍、6 遍。
2、试验步骤
（1）挖装回填料回填料采用挖掘机及推土机运输至回填工作面。
土料中不得含有草皮、树根、垃圾等杂物。
（2）填料根据测量放出的边线，控制好回填边界与松铺厚度。
回填时沿横断面全宽，纵向分层；从低处往高处回填。
试验区两侧超填宽度为30cm～
50cm。
（3）摊铺与初平用推土机将回填的土摊铺平整，厚度以试验参数松铺厚度为准。
同时人工铺填边部，对凹凸处铲平，清除填料中的草皮、树根等杂物。
（4）洒水或晾晒
在碾压过程中水分会散失，填料的含水量应严格控制，保证填料在合理的含水量下碾压达到最佳效果，当含水量过低时，采用分层喷水湿润来提填料含水率；当含水量过高时，采用翻晒法进行。
（5）碾压
填料回填和摊铺初平完成，松铺厚度、平整度和含水率符合试验要求后立即开始
碾压。
本试验段采用推土机碾压，碾压时采取进退错距法，碾迹搭压宽度为1/3 轮宽，机械行走方向平行于坝轴线，以保证无漏压、无死角，确保碾压的均匀性，碾压过
程中发现凹凸现象，应人工配合及时补平，使平整度符合要求。
碾压方法为：碾压2 ～6遍（具体根据同步检测结果定）碾压行驶速度最大速度不超过2km/h。
试验过程中安排人员记录推土机的碾压速度、碾压顺序、碾压遍数等情况。
（6）碾压完成后立即取样检测压实度
四、实验成果内容及分析
1、实验成果
碾压遍数与干密度的关系曲线见附图1
碾压遍数与压实度的关系曲线见附图2
碾压遍数与沉降量的关系曲线见附图3
2、成果分析
1）从附图1 可见机械松铺厚度为30cm时，碾压2 遍，平均干密度为1.65g/cm3, （该土料的击实试验结果为: 最优含水率15.5%，最
大干密1.79g/cm?）压实度为0.92 ，不满足设计压实度要求: 碾压
4 遍，平均干密1.75g/cm', 压实度为0.94, 不满足设计压实度要求;碾
压6遍，平均干密度1.79g/cm）, 压实度为0.96, 满足设计压实度要
求。
（2）从附图2 可以看出，平均压实度随碾压遍数的增加而增大，符合-般填筑材料的工程特性。
（3）从附图3 可以看出，铺料厚度相同时，沉降量随碾压遍数的增加而增大，但在碾压6 遍后，土料沉降量开始减小，说明已过震。
（4）本次试验所用土料的含水率在15.3%~-18.6%之间，土料最优含
水率为15.5%，碾压过程中土料可塑性好，未出现弹簧土。
五、结论
1、松铺土料厚度为30cm，碾压6 遍，压实度满足设计要求不小于0.95
2、填筑含水率应控制在最优含水率附近，其上下限偏离最优含水率应不超过±
3%，本工程的含水率大部分控制在最优含水率允许偏差范围内。
、综合分析实验结果，选择最优施工碾压技术参数见下表：
4、为了发挥机械的最优功效，通过实验分析，在以后的填筑施工中，采用松铺
厚度30cm，碾压6 遍。
1.8 1.78 干 1.76 密 1.74 度 1.72 G 1.7 / 1.68 M 3 1.66
1.64 0 2 4
附图 2、
碾压遍数与压实度关系曲线
碾压遍数
碾压遍数
附图3、
碾压遍数与沉降量关系曲线
0.04
0.035 沉
0.03 降0.025
量0.02 c
0.015 m 0.01
0.005 0
碾压遍数。