熔硫操作规程
熔硫釜操作规程
熔硫釜操作规程一、熔硫操作规程：1、检查硫泡沫槽液位以及相关阀门是否符合开泵要求，严禁泵抽空。
2、打开熔硫釜残位管出口阀，启动硫泡沫泵，观察残液出口管是否畅通，如果有堵，停硫泡沫泵，疏通以后方可启动泵。
3、启动硫泡沫泵后，再开启熔硫釜夹套蒸汽和熔硫釜放硫阀及放料管道的蒸汽阀门，然后，控制釜内压力及温度（通过控制泵的流量及夹套蒸汽流量来实现），调节各工艺指标至规定值。
4、在熔硫期间，要求要求每10分钟巡检一次，观察釜内压力及温度，防止残液出口管道有堵造成熔硫釜憋压，一旦发现有憋压现象，立即关闭夹套蒸汽，全关残液管出口阀，然后微开一点进行疏通，同时微开放料阀卸压，压力到指标值后方可继续熔硫。
5、熔硫釜工艺指标：残液出口温度85－95°C，残液出口压力0.5－0.6Mpa，夹套蒸汽压力≤0.66Mpa。
二、加水蒸煮熔硫釜操作规程1、首先处理好，等釜内温度低于60度时才能进行加水，防止釜内温度聚降损坏熔硫釜内件。
2、调节各阀门状态至符合加水条件，打开残液管出口阀，然后开启软水阀，待残液出口管淌清水时，关闭加水阀后微开一点，开夹套蒸汽和下料口蒸汽阀进行蒸煮，蒸煮期间，要求每10分钟巡检一次，观察釜内压力和温度，防止残液出口管有堵造成熔硫釜憋压，一旦发现有憋压现象，立即关闭夹套蒸汽，全关残液管出口阀后微开一点进行疏通，同时放料阀卸压，压力到指标值方可继续蒸煮。
3、蒸煮结束时，先关闭夹套蒸汽，再关闭加水阀，残液管出口阀不准关闭保持常开。
4、执行工艺指标：釜内温度145－160°C，釜内压力≤0.6Mpa，夹套蒸汽压力≤0.66Mpa。
化工车间2013-3-19。
熔硫岗位工艺操作规程
熔硫岗位工艺操作规程1. 范围本标准制定了新建硫磺制酸熔硫工段的工艺操作规程，作为硫磺制酸操作人员进行硫酸生产控制的作业指导书。
熔硫工段作为原料供给和制备，是生产硫酸的重要工序。
2. 管辖范围本岗位的管辖范围：从硫磺卸车站台输料皮带到液硫输送至主体装置地槽，包括在此区域内的一切建筑物、设备及所属电器设备和用具等。
3. 任务本工序主要任务：将固体硫磺经蒸汽排管加热熔化成液体硫磺，保持液态硫磺温度为135~145℃，经过滤精制后送到液硫罐贮存，为焚硫岗位供给合格的液体硫磺。
4. 工艺流程及流程简述4.1 工艺流程图（略）4.2 流程简述外购硫磺采用集装箱（或袋装）运输至卸车线，用龙门吊车（或人工）卸到液压卸车台（或人工卸料点），经卸料斗、输料皮带运送至硫磺库，库内固体硫磺用行车运至圆盘给料机，经皮带运输机运到快速熔硫槽，并经间接加热、搅拌为液体硫磺，溢流至粗硫槽后，经粗硫泵打入经过预涂后液硫过滤器过滤，过滤后的合格液硫进入中间槽，经中间槽泵打到液硫贮罐贮存以备焚硫工段用。
在熔硫过程中由0.55~0.65MPa 的蒸汽提供热源，以保证液硫的温度，冷凝液靠冷凝泵送至制水车间。
5. 具体操作内容5.1 开启皮带机，将固体硫磺从圆盘给料机经均匀输送到快速熔硫罐内，待埋过加热蒸汽盘管后停止送磺，打开加热蒸汽的阀门，固体硫磺经蒸汽盘管间接加热成液态后，开启搅拌装置，可以进行连续熔硫；当快速熔硫液位上升到溢流口后，液体硫磺即可溢流到粗硫槽，粗硫槽液位上升中液位时，液硫经粗硫泵打入经过预涂后的液硫过滤器过滤，过滤后的合格液硫进入中间槽，经中间槽泵打到液硫贮罐贮存以备焚硫工段用。
5.2 每班要清理皮带周围散落的硫磺，要求干净无积磺，应及时清理各罐、槽围边的硫磺。
5.3 所属设备各加油润滑点不得有缺油现象，保持良好的设备润滑。
5.4 调控好液硫温度、蒸汽压力。
5.5 负责对液硫过滤器的运行操作及清理。
5.6 根据固磺含酸度情况适当加碱中和处理。
熔硫岗位安全操作规程
熔硫岗位安全操作规程
一、按需要量领取硫磺，按时加入熔硫池。
二、及时调整蒸气压力，维持在工艺指标内。
三、及时捞出表面浮渣。
四、根据硫磺度，可适当加入少量纯碱或少量石灰粉。
五、维持熔硫沉降池的正常液位。
六、根据液硫温度，适应调整蒸汽压力。
七、生产区严禁烟火，动火要采取防火措施，并办理动火手续。
八、严禁用铁器碰撞有硫设备以防着火。
九、遇火要用灭火器、蒸汽和水灭火。
十、地下池着火后，要避免进入排气筒防止造成更大的火灾。
十一、工作中要戴眼镜，要穿工作服，以免液硫烫伤。
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熔硫过滤岗位生产操作规程(10.10.08)
熔硫过滤岗位生产操作规程一、岗位任务1、负责将固体硫磺及时、足量地熔化。
2、严格按工艺指标操作，保证向焚硫转化工序及时供应符合工艺要求的液硫。
3、维护好管辖范围内各机电设备和仪表。
4、密切与关联岗位的联系，防范液硫火灾，搞好安全生产和环境卫生。
二、管辖范围斗式铲车、硫磺皮带运输机、快速熔硫槽、卧式液硫过滤机、预涂槽、预涂槽输送泵、液硫大库等设备及其附属管线和机泵。
三、工艺流程固体硫磺由皮带运输机送入快速熔硫槽，槽内的蒸汽盘管通入0.6MPa饱和蒸汽进行熔融，经熔融后的液体硫磺溢流至预涂槽，由预涂槽输送泵将液体硫磺送入卧式液硫过滤机，再回流到预涂槽内，经液硫过滤机过滤合格后的液体硫磺，由预涂槽输送泵通过液硫过滤机打入液硫大库，再放入精硫槽，由硫磺输送泵打入焚硫炉。
四、岗位主要设备五、主要工艺控制指标六、岗位开车：开车前的准备及检查：1、确认所有设备、管线、贮槽等清洁无外界杂质。
2、检查所有设备、管线、阀门是否灵活好用处于开车前的关闭状态。
3、检查所有电器、仪表是否良好，并处于正常待用状态，检查仪表是否可以投用。
4、检查有关设备和管线的保温是否良好，疏水是否畅通。
5、检查所有机泵润滑是否良好，盘车时是否转动自如，磺泵试运转，处于备用状态。
6、检查水、电、低压蒸汽是否供应到本岗位，并打开蒸汽阀对快速熔硫槽、卧式液硫过滤机、预涂槽、预涂槽输送泵、精硫槽、液硫大库、硫磺输送泵等设备和输硫管线进行预热15—30分钟。
开车操作（新建第一次开车或长期停车后开车）：1、接到开车通知后，将固体硫磺经皮带机加入快速熔硫槽。
2、控制快速熔硫槽加热蒸汽压力在0.7Mpa左右，检查各管道的疏水器是否处于正常工作,保证固体硫磺在槽内的堆积高度略高于其加热盘管。
3、用手盘动快速熔硫槽搅拌器，待盘动灵活时启动搅拌器，不断加入固磺将其熔化。
4、卧式液硫过滤机首次使用或清理之后使用时必须让过滤网表面形成一层过滤膜。
程序如下：过滤机处于待过滤状态，所有阀门已关闭。
熔硫系统操作规程（草案）
广西银亿制酸车间熔硫系统操作规程（草案）1.1.基本任务熔硫系统的基本任务是将固体硫磺熔化成液态硫磺（以下简称液硫），再通过液硫过滤器来过滤液硫（使液硫中灰≤15ppm），贮存精制液硫并提供主装置使用。
维持0.4Mpa减压站的蒸汽压力指标。
1.2.管辖范围熔硫片区的所有设备、建筑、仪表、管线、工器具等；区域内的环境卫生和照明、安全、防火设施等；熔硫区至主装置区的管架、管道、阀门等。
1.3.内外联系本系统对内对外联系有：硫磺供应部门、总控岗位及厂机、电、仪维修系统的工作联系。
1.4.生产原理及工艺流程说明1.4.1.硫磺熔化原理硫磺熔化采用湿式熔化法，将固体硫磺加入快速熔硫槽（V0201A/B），通过槽内0.8Mpa 蒸汽换热盘管加热使其达到温度118.9℃溶化成液态，为了保证熔硫效率，通常将液硫温度控制在135~145℃。
1.4.2.工艺流程叙述固体硫磺经汽车运入硫磺仓库后，由装载车进行投料，通过硫磺皮带输送机（L0101）投入快速熔硫槽（V0201A/B），同时加入氢氧化钠或生石灰控制液硫PH。
硫磺在熔硫槽内被0.8Mpa蒸汽盘管加热至135~145℃熔化成液态，再经溢流口滤网过滤悬浮物后进入粗硫槽。
粗硫槽内液硫经粗硫泵（P0201）打至液硫过滤器（V0203）过滤杂质，过滤后的精硫（灰分≤15 ppm）进入液硫贮罐（V0301A/B）储存。
快速熔硫槽设置有搅拌器，通过搅拌促进热量传递，加速熔化。
粗硫槽内也设有搅拌器，防止细粒沉降。
1.5.开、停车1.5.1.准备工作1)设备、管道、阀门、电气、仪表检修完毕，经有关人员检查验收合格。
2)准备好防护用品，记录报表及工具。
3)快速熔硫槽、粗硫槽、过滤器、液硫大罐已清理干净，液硫大罐顶部进口阀开启，其余液硫阀门应处于关闭状态。
4)准备足够的、符合质量要求的氢氧化钠或生石灰、硅藻土、润滑油。
5)联系电工、检修班检查各机泵、搅拌器及皮带输送机试正反转运行，轴承润滑是否良好，油位是否正常，盘车是否灵活，盘车后罩好联轴器防护罩。
熔硫室安全操作规程
熔硫室安全操作规程一、前言熔硫室是进行实验室工作的重要场所，但因操作不当容易产生安全事故，给人员和设施带来威胁。
为了确保实验室工作安全，制定本安全操作规程。
所有进入熔硫室的人员必须承认并实施本安全操作规程。
二、熔硫室基本情况1. 熔硫室的作用熔硫室用于加热硫磺及硫化物的混合物，将其加热至熔化并进行混合或反应。
2. 熔硫室的设施熔硫室需要配备以下设施：•硫磺加热设备；•硫磺冷却设备；•硫磺反应容器；•清洗设备；•实验室危险品储存柜；•消防设施。
三、熔硫室安全操作规程1. 熔硫室的进出•熔硫室必须配备安全门，门的关闭也必须受到控制；•未经许可，不得将人员和设备带入熔硫室；•不允许进行荷载大、体积大、手工操作困难的操作。
2. 设备及实验操作•遵循设备制造商的操作要求；•定期检查设备是否正常运转、温度控制是否稳定，预防故障事故的发生；•禁止任何未授权的设备改变和修理。
3. 人员安全•必须佩戴防护眼镜和手套等防护装备；•禁止在不允许的地方吸烟、喝饮料或食物；•禁止单人在熔硫室工作。
4. 危险品管理•熔硫室不能存放非法、未标识、未批准的物质；•开始工作之前，必须清除工作表面；•硫磺容器必须耐腐蚀、耐压。
•硫磺容器必须在安全保障措施的指导下完成。
5. 环境保护•所有的废弃物必须标识、封装、存储和处置，以避免与其它物质混淆；•废弃硫磺不得直接倾倒到地下水或污水系统中，也不得丢弃到垃圾桶中；•废弃硫磺必须分离并存放在固定的废弃物收集容器中，这些容器必须密闭并安全地存放或处理。
四、熔硫室事故应急预案在熔硫室发生事故的情况下，应采取紧急措施保障人员的安全，并进行事故报告：•确保人员的安全并立即进行紧急救援措施；•迅速清除严重安全隐患，并通知实验室负责人；•使用消防器材和安全设备来控制漏洞，以防止危险扩大；•制定详细的事故报告，包括严重程度、原因和解决方案。
五、总结对于熔硫室的安全操作规范是非常关键的，为了保障实验室工作以及实验人员的安全，必须严格遵守本规程进行操作。
熔融操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于熔融设备的操作与管理，包括但不限于熔硫釜、熔融炉等。
二、操作前准备1. 确认熔融设备已经过安全检查，无安全隐患。
2. 熔融设备所在区域的通风良好，消防设施齐全。
3. 操作人员熟悉熔融设备的操作规程，了解设备性能及安全注意事项。
4. 准备好熔融所需的原材料、辅助材料及工具。
三、操作步骤1. 启动设备：打开熔融设备的电源，启动加热装置，待设备预热至规定温度。
2. 加料：按照熔融工艺要求，将原材料均匀加入熔融设备中。
3. 熔融：观察熔融设备内温度、压力等参数，确保熔融过程稳定。
4. 调整：根据熔融过程的需要，适当调整加热功率、搅拌速度等参数。
5. 熔融时间：根据熔融工艺要求，控制熔融时间，确保熔融质量。
6. 检查：定期检查熔融设备内部及周围环境，确保无异常。
7. 出料：待熔融完成后，按照规定操作程序进行出料。
8. 清理：熔融完成后，对熔融设备进行清理，去除残留物。
四、注意事项1. 操作人员应佩戴防护用品，如手套、眼镜、耳塞等。
2. 操作过程中，严禁触摸高温设备或液体。
3. 熔融设备周围严禁放置易燃易爆物品。
4. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查明原因并处理。
5. 操作结束后，关闭熔融设备电源，确保设备处于安全状态。
五、安全操作1. 操作人员应遵守熔融设备操作规程，确保操作安全。
2. 操作人员应熟悉紧急情况下的应急措施，如火灾、泄漏等。
3. 定期对熔融设备进行维护保养，确保设备正常运行。
4. 加强对操作人员的培训，提高安全意识。
六、记录与报告1. 操作人员应详细记录熔融过程的相关参数，如温度、压力、熔融时间等。
2. 操作过程中发现的问题，应及时报告相关部门。
3. 定期对熔融设备进行检查，确保设备符合安全要求。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和完善。
第2篇一、目的为确保熔融操作过程中的安全、高效和产品质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司生产过程中涉及熔融操作的设备，包括但不限于熔硫釜、熔融炉、熔融罐等。
熔硫岗位安全操作规程
熔硫岗位安全操作规程为了保障员工和生产设备在熔硫岗位工作期间的安全，制定了以下操作规程。
所有在该工作岗位工作的员工必须遵守这些规程。
工作前准备1.确认岗位是否符合安全标准，如有问题应及时向上级主管或安全管理部门报告。
2.进行岗前培训，了解岗位安全操作规程及相关安全知识。
3.确认必需的安全防护设备是否齐备完整，在工作前进行检查并佩戴。
4.准备设备，确认加热设备、冷却水等是否处于良好工作状态，及时进行维护和保养。
工作操作1.在工作过程中，操作人员必须佩戴符合标准规范的防护行头，包括防护服、防护手套、防护眼镜、安全鞋等。
2.操作人员必须对熔硫的性质和操作规程进行了解，掌握正确操作技能。
禁止无正规培训的人员操作。
3.熔硫操作前要检查设备，确认其工作状态，并关注相关的安全指标。
如需要，及时调整设备和操作技巧。
4.加入熔硫时，操作人员应站稳站好，保持身体平衡，避免身体重心不稳或猛烈动作。
同时，要时刻保持警觉，不得离开操作岗位。
5.熔硫操作中禁止直接接触熔岩，必须采用无影响的工具进行操作。
6.如遇熔岩泼溅，立即关闭加热设备，用清洁干净的水进行冲洗相关部位，必要时用药膏进行涂抹或找医生进行治疗。
7.加入熔硫量必须与设备的最大容量相比较，不得超规定量加入，以免造成设备爆炸或熔岩泼溅危险。
8.当需要开启设备进行加热时，操作人员需先启动冷却水系统，如出现温度或压力异常情况，应立即停止加热操作并向上级主管汇报。
9.操作人员须时刻关注操作环境，并严格遵守安全操作规程。
10.任何时候，操作人员都应保持冷静，合理分配工作和时间，避免疲劳和精神压力造成的安全隐患。
工作结束1.操作结束后，应先关闭冷却水系统、停止加热设备，确保岗位设备处于安全状态。
2.操作人员退岗时，要清理工作现场和工作工具，并做好记录和报告工作。
3.确认岗位设备无异常后，方可退回。
以上是熔硫岗位安全操作规程。
所有在该岗位上操作的员工应深入了解此规程，遵守相关操作要求，严守工作纪律，做到安全第一，保证生产设备和员工的安全。
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熔硫操作规程1.原料硫磺1.1硫磺的性质硫磺分天然硫磺和从其它含硫物质中制取的硫磺。
1.2硫的物化特性1.3硫的一般特性1.3.1、硫的帕提亚角：35℃1.3.2、硫不溶于水，少量的硫溶于汽油、溴化乙烯、甲苯、丙酮等有机溶剂及二氧化硫。
1.3.3、硫在空气中有升华现象，且随温度的升高升华的速度加快。
1.3.4、硫具备较强的化学开朗性，于空气中常温下即可出现较轻微的水解现象，产生二氧化硫。
1.3.5、硫的燃点：246～266℃。
31.3.6、当硫磺粉尘在空气中的含量≥35g/m时，接触到火源能引起爆炸。
1.4.硫的熔点硫的温度达至熔点时，硫将熔融成具备流动性质的液体硫。
硫的熔点根据硫磺相同的结晶系则及相同状态，硫熔点有所差异。
熔点110.1℃～118.9℃。
1.5.硫的热力特性1.5.1、硫的气化热蒸发单位重量的硫蒸汽所需要的热量随蒸发温度不同而变化，360℃时蒸发热为最小。
1.5..2、硫的转变热硫的结晶系则转型及硫的形态变化均充斥着产生热效应，称作转型热，单位kj/kg，温度95.4～159.9℃时,转型冷为12.527kj/kg。
1.5.3、硫的熔化热固体硫转变为液体硫所需的热量。
熔化热单位：kj/kg，温度为118℃时，熔化热约为50kj/kg。
1.5.4、硫的燃烧热硫在空气中冷却时存有热量释出，不是形态的硫冷却时释出热量相同，约为9276～9383kj/kg。
1.5.5、硫的热容热容指在不发生相变，不发生化学反应情况下，温升1℃所需的热量。
2.硫的制取2.1天然硫天然硫从自然界采矿出的一种以含单质硫为特色的矿物，经加工制备的高纯度硫磺。
2.2克劳斯法制硫克劳斯法制硫是从含有硫化氢的气体中制硫，此法在工业上应用范围较广，因为天然气、石油精炼气、工业煤气及焦炉气中都含有较丰富的硫化氢。
克劳斯制硫过程以分硫法为例，可分为以下三步：第一步：将硫化氢总量的三分之一左右同一定量的空气混合，在800～1200℃高温下，并使硫化氢转型为二氧化硫，反应式如下：h2s+2/3o2=so2+h2o+520kj本反应在燃烧室内进行，二氧化硫的生成率可达70%。
第二步：以其余的硫化氢气体与第一步反应的生成物二氧化硫展开反应。
12h2s+so2=3/nsn+2h2o-47.9～104kj此反应出现在冷却水锅炉内部,反应温度控制在600～700℃,并无碰触条件还原成率为20%～50%。
剩的二氧化硫，将其灌入铝凝胶处、活性氧化铝或人造沸石的触煤层中，为避免硫蒸汽在触媒上冷凝，反应温度应当掌控在220～250℃。
第三步：在冷凝器中，将气体冷却至150～160℃，气态硫冷凝成液态硫。
3.硫磺的熔融和精制3.1硫磺熔化原理与设备硫磺熔融多使用湿式熔融法，熔融过程大体分成五个阶段。
第一阶段：常温下的固体硫磺为正交晶形，第一阶段的加热将其从常温提高到95.4℃。
第二阶段；继续加热，硫磺的温度不再升高，正交晶形开始转变为单斜晶形，晶形转变过程是吸热，全部正交晶形转变结束后，熔硫过程转入下一阶段。
第三阶段：把转型为单斜晶的硫磺稳步冷却，把硫磺温度从95.4℃提升至118.9℃。
第四阶段：处于118.9℃的单斜晶硫磺开始熔化，此时外加热主要消耗在熔化吸热方面，硫磺温度则不变。
第五阶段：为保持稳定的液化状态，为液硫精制、运送与储藏创造条件，对已熔融的硫磺稳步冷却，通常液体硫磺温度控制在130～150℃。
液态硫磺熔融所需的热量通常使用扰动蒸汽以间接冷却方式供给。
乏蒸汽量通常为100kg/t硫磺左右。
3.2硫磺的精制3.2.1、硫磺的杂质一类：为可熔性杂质，如有机烃类物质及砷、硒、碲等。
工业上把硫磺中含有的烃类化合物折算成以碳表示。
凡含炭≤0.08%的硫称为“亮硫”。
含量在0.4%～0.9%的硫称为“黑硫”。
由于杂质是可溶性的，给硫的精制带来一定的难度。
另一类：为不能可溶性杂质，例如泥土、砂石、灰渣等其它不溶性杂质，一般而言从硫磺中除去这类杂质就是比较难的。
3.2.2、液硫的中和与过滤器3.2.2.1液态硫磺的建议s≥99.6%h20q0.5%灰分<0.05%游离酸(以h2so4计)<0.05%30烃类(以c计)≤0.05%密度:1.2t/m安息角：35砷≤0.01%3.2.2.2液态硫磺中游离酸、烃类、灰分的危害及消解。
以硫磺为原料制取的装置，是将液体硫磺喷入焚硫炉燃烧产生的二氧化硫气体来制取亚盐的。
如果用固体硫磺做原料，就必须将其固体硫磺熔融为液体硫磺，这一操作过程在原料工序中完成。
固体硫磺熔融为液体硫磺时，固体硫磺中有害组分主要为游离酸、烃类和灰分。
3.2.2.3游离酸的危害及消除办法3固体硫磺熔融为液硫后,其密度约为1.8t/m,带入的游离酸由于密度较小而浮于其表面,颜色较深.如不采取措施,液面处的加热盘管、槽体、输液管线、设备等将发生严重腐蚀。
严重时加热盘管使用一周后就穿了，过滤机不锈钢过滤网严重腐蚀造成全部过滤网报废。
另外游离酸进入焚硫炉还会给后面的制酸工序带来麻烦。
游离酸在焚硫炉内可进行下列分解反应h2so4====h20+1/2o2+so2水解所产生的水蒸汽将并使转变器中水份减少，如果液态硫磺中所含游离酸（以h2so4计）为30.1%时，飘浮在液硫表面上的硫酸为60%，此时步入炉气中的水蒸汽约为110mg/m。
含水量的升高引致工艺气体的露点增高，在熔硫工序的设备上易产生冷凝酸锈蚀。
消解的方法一：2就是提消石灰中和h2so4+ca（oh）2===caso4+2h2o方法二：用碳酸钠中和h2so4+na2co3==na2so4+c02+h2o中和过程中所生成的caso4或na2so4须加以去除，否则将进入so2炉气中。
3.2.2.4烃类的危害及消除方法烃类通常为沥明状稠物，在焚硫炉内冷却分解成的h2o和co2，并使炉气中水蒸汽含量减少，同时在冷却过程中还可以产生一些灰分，使焚硫炉结疤或沉积在火管冷却水锅炉管内，使管截面积变大，减小锅炉中炉气阻力，轻微时必须停放处置。
烃类除去的办法：中和过滤，可以去除烃类物质30～50%，不易完全除去。
3.2.2.5灰分的危害及其消除固体硫磺经多次转运和堆放，难免混入泥沙和尘土，以及用石灰中和随石灰带入的杂物及中和生成的硫酸钙等固形物都属于液硫中的灰分。
比如：液态硫磺中的灰分成0.1%，游离酸为0.1%，用90%的消石灰中和。
每吨液硫中的固形物为：灰分：1kgcaso4：1.3kg消石灰带入杂物:0.0844kg合计:2.4744kg3在这种情况下，不仅有可能堵塞液硫喷嘴，还会使so2炉气的含尘量高达315mg/m。
尘会在炉气经过的设备中沉降，堵塞吸收塔筛板，阻力增大，影响吸收率。
3.2.2.6液硫的贮存和输运液硫储藏就是确保焚硫炉平衡生产、已连续正常的必要措施，通常须维持15-30天的焚硫圣埃卢瓦。
液硫贮槽为钢制立式槽形设备，为维持熔硫贮槽温度130℃～150℃，槽内、顶部均装有蒸汽加热盘管。
液硫高于115℃，极易产生冷凝酸锈蚀而产生锈蚀物质，在空气中往往可以引发硫磺起火产生so2烟雾，这就是硫磺贮槽自然起火的直接原因。
为了避免硫磺起火，通常在液硫贮槽上备有消防蒸汽管。
液硫的输送分管道输送和槽车输送，长距离用槽车，短距离采用管道。
4.工艺指标4.1、熔硫工段4.1.1熔硫蒸汽压力0.3～0.6mpa4.1.2液硫温度135℃±10℃5.岗位操作规程5.1熔硫岗位5.1.1本岗位的任务将液态硫磺用蒸汽冷却熔化为液体硫磺，经下陷过滤器后运送至焚硫岗位。
5.1.2工艺指标与操作规程5.1.2.1、液体硫磺温度135℃±10℃5.1.2.2、熔硫蒸汽压力0.3～0.6mpa5.1.3开车应具备的条件5.1.3.1、本岗位所有设备较完整，所有管道并无泄漏，试压合格。
5.1.3.2、快速熔硫槽、过滤槽、中间槽、液硫贮槽、精硫槽等设备内杂物已清理干净。
5.1.3.3、固体硫磺，中和所需的消石灰、碳酸钠等都准备到位。
35.1.3.3.4、试送蒸汽、将蒸汽调到0.3～0.6mpa，各阀门、疏水阀处于正常工作状态。
5.1.3.3.5、检查电器、仪表、使之处于正常待用状态。
5.2正常开车与操作5.2.1、将蒸汽灌入快速熔硫槽、过滤器槽、助滤槽、中间槽、液硫贮槽、妙硫槽中的蒸汽盘管，对各设备、蒸汽管线展开蒸汽冷管。
5.2.2、开动皮带机、打开料仓向快速熔硫槽加1/3的固体硫磺，开始熔硫。
5.2.3、待加入硫磺完全熔化后，开启搅拌浆。
5.2.4、稳步向快速熔硫槽中加硫磺，并按工艺指标保持蒸汽压力和快速熔硫槽温度。
5.2.5、快速熔硫槽的液硫达至溢流口后自动向过滤器槽中溢流。
5.2.6、待过滤槽液硫位到达2/3时，开动硫磺泵，待过滤泵运转正常后向硫磺储槽中输送液硫。
5.2.7、等待下陷槽的液位达至2/3时，往槽中重新加入消石灰，必须根据液硫采样化验的游离酸情况确认与否提消石灰，或加多少消石灰。
5.2.8、待沉降完全后，精制液硫流入中间槽。
5.2.9、等待中间槽精制液硫达至2/3时启动中间槽泵，等待运转正常后向焚硫炉运送精硫。
5.2.10、收到焚硫炉岗位准备工作喷枪的通告后，开精硫泵的阀门向焚硫炉喷硫，等待妙硫槽液硫位抵达2/3时，打开精硫泵踢流入，直至精硫泵运转正常后，直奔驾车统一指挥命令后向焚硫岗位运送液体精硫。
5.3停放操作方式5.3.1、临时停放接到临时停车命令后进入临时停车程序5.3.1.1停精硫泵5.3.1.2暂停提硫磺，增加蒸汽量，按0.3～0.4mpa蒸汽压力保温。
5.3.1.3暂停提硫磺15分钟后，停在快速熔硫槽的烘烤浆。
5.4长时间停放5.4.1按临时停放的程序操作方式。
5.4.2暂停提硫磺后，快速熔硫槽烘烤不停，等待快速熔硫槽液位上升至不溢流时再停在搅拌器。
5.4.3过滤器泵、中间槽泵等待各槽中的液位抵达最高临界液位后停在泵。
5.4.4除液硫贮槽外，其余的蒸汽保温可以停用。
6.中和操作方式当化验液硫中的游离酸指标超标时应立即对液硫进行中和操作。
6.1向熔硫槽中加入碳酸钠。
6.2等待液硫中的游离酸指标合格后可以暂停提碳酸钠。
7.不正常情况及处置不正常现象液硫中有气泡漫硫液硫中有浮硫液硫送不走原因推论蒸汽夹套管内漏气液位最佳值或硫磺质量高硫磺中带水，或游离酸抽检泵故障或蒸汽温度过低过高处置办法找到泄漏点并不予确定掌控不好液位，调整质量提碳酸钠中和检查或调节蒸汽压力4。