东山供水工程压力钢管防腐优化设计
管道防腐施工方案设计
管道防腐施工方案设计第一部分：项目概述1.1项目背景工业管道在运输、贮存过程中容易受到化学物质的腐蚀，导致管道损坏、泄漏等严重后果。
为了提高管道的使用寿命和安全性能，需要对管道进行防腐处理。
1.2项目目标本项目的目标是设计一套适合本公司管道的防腐施工方案，确保管道能够长期安全运行，减少维修和更换成本。
1.3项目范围本项目的范围包括对公司所有工业管道进行防腐施工的设计，包括管道的表面处理、涂层选择、涂层施工等。
第二部分：技术要求2.1管道表面处理管道表面处理是保证涂层附着力和持久性的重要环节。
应先对管道表面进行清洁、打磨，去除锈蚀、污垢等。
2.2涂层选择根据管道运输介质的化学特性和温度要求，选择适合的涂层材料。
可以考虑聚乙烯、环氧、聚氨酯等涂层材料。
2.3涂层施工涂层施工应根据所选择的涂层材料进行，包括底涂、中涂和面涂等环节。
施工过程要严格控制涂层的厚度、干燥时间等。
2.4检测与验收涂层施工完成后，应进行检测和验收工作。
检测涂层的附着力、厚度、抗腐蚀性能等指标，确保涂层的质量符合要求。
第三部分：施工方案3.1施工步骤(1)清洁管道表面，去除锈蚀和污垢。
(2)进行管道的封堵和保护，防止管道内部物质外泄。
(3)进行管道表面处理，包括打磨、清洁。
(4)选择涂层材料，并进行预处理，如稀释。
(5)进行底涂施工，控制涂层厚度和干燥时间。
(6)进行中涂施工，同样要控制涂层厚度和干燥时间。
(7)进行面涂施工，确保涂层的整体质量。
(8)检测涂层的质量，包括附着力、厚度等指标。
(9)验收合格的涂层，移除管道的封堵和保护。
3.2施工工艺本项目采用喷涂工艺进行施工。
具体工艺流程为：(1)清洁管道表面，去除锈蚀和污垢。
(2)进行管道的封堵和保护，防止管道内部物质外泄。
(3)进行管道表面处理，包括打磨、清洁。
(4)对涂层材料进行预处理。
(5)进行底涂施工，控制涂层厚度和干燥时间。
(6)进行中涂施工，同样要控制涂层厚度和干燥时间。
压力钢管防腐施工方案
压力钢管防腐施工方案一、引言压力钢管在工业领域扮演着至关重要的角色，并经常承受高温、高压等恶劣条件。
为了保护钢管不受腐蚀和损坏，在施工过程中需要采取合适的防腐措施。
本文将介绍一种适用于压力钢管的防腐施工方案，以确保钢管的安全运行和延长使用寿命。
二、施工准备在进行防腐施工前需要做好以下准备工作：1.准备工具和设备：包括刷子、滚筒、喷涂设备、防护服等。
2.清理工作区域：确保施工区域干净，并将可能影响施工的杂物清除。
3.安全措施：施工人员必须戴上防护装备，如手套、安全帽和防护眼镜等。
三、防腐材料选择选择适合的防腐材料对于施工效果至关重要。
常用的防腐涂料包括：1.高温涂料：用于承受高温环境的钢管防腐，具有耐高温、耐磨损和耐腐蚀性能。
2.酚醛涂料：适用于高酸、高碱环境下的防腐，具有耐久性强和较高的耐腐蚀性能。
3.环氧涂料：常用于海洋或潮湿环境下的防腐，具有优异的耐腐蚀性和附着力。
根据钢管的使用环境和要求，选择合适的防腐涂料进行施工。
四、施工步骤以下是压力钢管防腐施工的基本步骤：1.钢管表面处理：使用砂轮机或喷砂机对钢管进行打磨，去除锈蚀和污垢以保证涂料的附着力。
2.底漆涂覆：选择适合的底漆涂料，刷涂或喷涂在钢管表面，形成一层保护层，并增强涂层的附着力。
3.中间涂覆：根据需要，涂刷一到两层中间涂料，以增加涂层的厚度和保护性能。
4.上光涂覆：使用光滑涂料进行最后一层涂覆，以提供最佳的防腐保护和外观。
5.干燥和硬化：根据涂料的要求，使涂层完全干燥和硬化，通常需要等待数小时或数天。
6.检查和维护：在施工完成后，对涂层进行检查，确保涂层质量，并及时维护和修复。
五、施工注意事项在进行压力钢管防腐施工时，需要注意以下事项：1.涂料质量：选择质量可靠的涂料，确保防腐效果和使用寿命。
2.施工环境：施工应在干燥、通风良好的环境下进行，避免影响涂层的质量。
3.厚度控制：涂层的厚度应根据要求控制，过厚或过薄都会影响防腐效果。
4.施工质量检查：对施工过程中的涂层进行质量检查，确保每一层涂料的质量和附着力。
压力钢管的防腐技术
压力钢管的防腐技术摘要：三峡工程地处南温带和亚热带过渡地带，属湿热带气候。
三峡发电机组压力钢管直径大（），距离长（122.175 m），落差大（60 m），钢管中水的流速高（8 m/s），会对管壁内油漆产生腐蚀与磨损，腐蚀后维修难、费用高。
因此，应慎重选择压力钢管防腐材料。
三峡右岸电站压力钢管首次使用了无溶剂超强厚浆型环氧耐磨漆，以提高压力钢管的使用寿命，减少钢管内壁的防腐维修次数，提高机组的安全运行效率。
关键词：压力钢管；防腐材料；选用；施工三峡工程左岸电站压力钢管防腐采用的是厚浆型环氧沥青漆，涂装厚度450 μm，施工时段1998-2003年。
1998年国内的无溶剂超强耐磨漆环氧漆尚在试验阶段，后在船舶业的淡水舱、压载舱取得成功。
无溶剂超强耐磨环氧漆具有无溶剂挥发（环保）、耐磨、耐腐蚀等诸多优点，适合压力钢管的防腐；所以三峡右岸电站压力钢管选用了无溶剂超强耐磨环氧漆，涂装厚度800 μm。
1、涂料技术指标1.1 涂料组成由特种环氧树脂，着色材料，耐磨填充料，增调剂和助剂配制而成，并用弹性聚酰胺树脂为固化剂的交固体二罐装。
1.2涂料主要特性没有挥发性溶剂，具有优异的耐水性和防锈性，良好的抗化学品性能和耐油性，良好的附着力，耐冲击性、耐磨性（表1）。
无气喷涂一道，干漆膜厚度可达到600 μm左右。
1.3涂料物理参数漆面：半光；颜色：灰色；体积固体含量：100％；理论涂布率：1 m2/1.1 kg（以800 μm干膜计）；耐温：最大（干燥）140℃；闪点：＞100℃；比重：1.3 kg/L；指触干：约24 h（环境温度20℃左右）；完全固化：7 d（环境温度20℃左右）。
2 、施工要求2.1表面处理表面处理采用喷丸除锈。
压力钢管内壁表面清洁度达到Sa2.5级以上标准，表面粗糙度达到Ry40～70 μm。
磨粒粒径0.5～1.5 mm。
2.2喷涂技术要求（1）压力钢管内壁预处理后，应尽快实施喷涂施工，一般应在6 h内喷涂。
管道防腐工程方案范本
管道防腐工程方案范本一、工程概述随着工业化的发展，管道在各种工程中扮演着重要的角色。
然而，管道在使用过程中容易受到腐蚀而影响其使用寿命和安全性。
因此，在管道使用过程中进行防腐工程是十分重要的。
本方案旨在对管道防腐工程进行全面的规划和安排，确保管道的安全和可靠性。
二、工程目标1. 提高管道的耐腐蚀能力，延长其使用寿命；2. 保证管道的安全性和可靠性；3. 减少维护成本和减少停工时间；4. 对管道防腐工程进行全面的质量控制和评估。
三、工程内容1. 管道材料选择根据管道的使用环境和介质特性，选择具有耐腐蚀性能的材料，如不锈钢、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）等，以提高管道的抗腐蚀能力。
2. 表面处理对管道表面进行清洗和打磨处理，去除表面锈垢和污垢，保证防腐涂层的附着力。
3. 防腐涂层选用符合相关标准的防腐涂层材料，如环氧树脂涂料、玻璃钢涂层等，对管道进行涂覆，形成一层坚固的防腐保护层。
4. 阴极保护对金属管道进行阴极保护，通过在管道表面设置阳极，使得金属管道表面成为阴极，从而实现对金属管道的防腐蚀。
5. 环境控制针对管道使用环境，采取措施控制湿度、温度和化学介质的浓度，减少管道受到腐蚀的影响。
6. 监测和维护建立管道防腐蚀监测系统，定期对管道的腐蚀情况进行检测和评估，并及时进行维护和修复。
四、工程实施步骤1. 工程前期准备组织策划团队，制定详细的工程计划和实施方案，并确定各项工程的预算和时间节点。
2. 管道材料选择对使用环境和介质性质进行调研和分析，选择符合要求的管道材料。
3. 表面处理对管道表面进行清洗和打磨，确保表面处理的质量。
4. 防腐涂层施工采用专业团队进行防腐涂层的施工，确保涂层的均匀和质量。
5. 阴极保护设施安装根据管道特性和使用环境，设计并安装阴极保护设施，确保设施的运行稳定。
6. 环境控制设施建设根据使用环境的要求，建设相应的环境控制设施。
7. 监测系统建立建立管道防腐蚀监测系统，确保管道腐蚀情况的实时监测和评估。
水电站蜗壳及压力钢管防腐施工方案
水电站蜗壳和压力钢管防腐施工方案编制单位：2009年02月13日目录一、概述 (2)二、编制依据 (2)(1)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 (2)(2)《涂装前钢管表面预处理标准》ISO8510 (2)(3)《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 (2)(4)《埋地管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96 (2)(5)《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》GB50185－93 (2)(6)《管道防腐层检漏试验方法》SY0063-92 (2)三、施工工序 (2)四、材料说明 (2)1、环氧煤沥青防腐蚀漆： (3)2、醇酸红丹防锈漆 (3)3、醇酸磁漆 (4)五、脚手架搭设及登高作业 (6)1、脚手架材料的选用： (6)2、脚手架搭设： (6)3.脚手架的使用 (7)4、登高作业操作规程： (8)六、施工工艺 (9)1、表面处理： (9)2、涂料涂刷 (11)七、质量目标及质量保证体系 (12)质量目标：工程总体质量达到优良等级标准，建精品工程,创造样板工程。
(12)1建立质量保证体系 (13)2建立以项目经理为首的岗位责任制 (13)3材料员质量职责 (14)4资料员质量职责 (14)5劳资员质量职责 (14)八、安全目标、安全保证体系及安全保证措施 (15)1 安全管理 (15)2安全计划 (15)3安全培训 (15)4现场的安全管理 (16)5安全措施 (17)6安全考评及奖惩 (17)7达到以下要求的单位或个人将受到奖励 (18)一、概述水电站蜗壳和压力钢管由于常年处于河水浸泡及冲刷中，腐蚀环境恶劣，对裸露钢管必须进行防腐处理以延长该设备使用寿命。
二、编制依据(1)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91(2)《涂装前钢管表面预处理标准》ISO8510(3)《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97(4)《埋地管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96(5)《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》GB50185－93(6)《管道防腐层检漏试验方法》SY0063-92三、施工工序现场勘察→原材料检验→技术交底→脚手架搭设→表面处理→底漆涂刷→检验→面漆涂刷→交工验收→脚手架拆除→清理现场四、材料说明本工程所用材料为：焊缝部位（底漆环氧煤底漆面漆：环氧煤面漆）管线本体（底漆醇酸防锈漆面漆醇酸磁漆）1、环氧煤沥青防腐蚀漆：颜色黑色棕色组成本品为双组份涂料。
供水管道工程改造方案设计
供水管道工程改造方案设计一、改造目的供水管道工程改造的目的在于解决供水管道老化、腐蚀和泄漏等问题，提高供水质量和水压，减少漏水损失，确保城市居民用水安全和供水系统运行稳定。
为达到这一目的，改造方案需从供水系统的整体规划出发，采取一系列科学合理的措施和技术手段。
二、调研分析1.供水管道老化和腐蚀问题当前供水管道主要为混凝土管道和铸铁管道，已有多年使用历史，存在老化、腐蚀和损坏问题。
尤其是在供水质量和水压方面，存在一定的影响。
因此，有必要对供水管道进行全面的检测和评估，确定老化和腐蚀的程度和范围。
2.供水管道泄漏和损失问题目前供水管道泄漏率较高，漏水损失不容忽视。
泄漏会导致供水系统运行效率低下，影响供水质量和供水安全。
因此，需对供水管道的泄漏问题进行详细的调查和分析，找出泄漏的原因和位置。
3.供水管道对城市发展的影响供水管道作为城市基础设施的重要组成部分，对城市的发展和居民的生活质量有着重要的影响。
老化和泄漏的供水管道已经严重制约了城市的发展，对于供水管道工程的改造，应该从整体的城市规划出发，充分考虑城市的发展需求和未来发展潜力。
三、改造方案设计1.供水管道系统规划针对供水管道老化和腐蚀问题，需要全面规划供水管道系统的改造方向和路径。
首先对供水管道进行全面的检测和评估，确定需要改造的节点和范围。
其次，根据城市的发展规划和居民的用水需求，合理规划供水管道的布局和走向。
最后，制定改造方案，明确改造的目标和任务，确保供水管道系统的安全和稳定。
2.供水管道材料选择针对老化和腐蚀的供水管道，需要选择具有良好抗腐蚀性和耐用性的新型材料进行改造。
目前较常用的新型供水管道材料有聚乙烯管道、玻璃钢管道和不锈钢管道等。
这些材料具有耐腐蚀、抗老化、使用寿命长等优点，适合用于供水管道工程改造。
3.供水管道工程施工技术在供水管道工程改造过程中，需要采用先进的施工技术和设备，以确保工程质量和进度。
例如，可以采用水平定向钻孔技术进行管道铺设，避免地面开挖和破坏，减少对城市交通和环境的影响。
压力钢管防腐蚀施工方案
压力钢管防腐蚀施工方案一、概述赞比亚LUSIWASI水电站位于LUSIWASI河流中段，距塞伦杰约80km。
电站设计三台套5MW水轮发电机组，总装机容量为15MW。
本工程为引水式水电站，主要由上游滚流坝及引水口、明渠引水渠道、沉砂池及前池、压力管道、发电厂房及变电站等建筑物组成。
压力钢管制造车间位于施工现场生活区与砂石料加工场之间的一块平地上，平地面积约为2400㎡（40m×60m），可做压力钢管临时停放场地，厂房面积约为400㎡（10m×40m）。
压力钢管生产完毕后，利用现有集装箱和防雨油布，围城一个简易密封的防腐蚀车间，其中喷砂除锈在简易车间进行，喷涂油漆在车间外进行。
本项目压力钢管由Q345C钢板卷制焊接组装而成，其中主管段总长420m，外径为2536mm，支管总长约75米，外径1324mm。
防腐面积约为7936㎡。
二、施工前的准备工作1、技术交底1）、组织技术人员及相关施工人员熟悉、理解本项目压力钢管防腐蚀的设计要求、技术条款及相关技术规范、技术标准。
本项目防腐蚀工程相关技术标准：BS 7773 金属表面清理和制备实用规程BS 6150 建筑物涂料BS EN ISO 12944 涂料和清漆防护涂层系统对钢结构的腐蚀防护BS EN 10300 近岸和海上管道用钢管和配件外涂层用沥青热涂覆材料BS 6076 地下铁管和配件保护套用聚乙烯薄膜规范GB/T8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分: 未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T8923.2 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分: 已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级SL281 水电站压力钢管设计规范SL105 水工金属结构防腐蚀规范SL432 水利工程压力钢管制造安装及验收规范DL5017压力钢管制造安装及验收规范2）、编写作业指导书，对施工中的重要环节进行技术交底，重点做好对施工中的质量通病预防工作，如喷砂除锈的死角等部位一定要到位，漆膜的层数、厚度、均匀度等需到达相应的技术要求、标准、规范等2、主要材料准备由于施工现场采购材料不便，以下材料从国内采购，随岔管一起运输到施工现场。
水电站压力钢管防腐施工方案
施工方案施工程序及施工方法一、开工准备：1、我公司决定为该工程组建***********电站压力钢管待工程除锈防腐施工处，施工人员抽调曾参加过防腐施工的技术骨干和有经验的人员投入本工程施工，并具有水利部颁发的相关资格证书，施工负责人将根据《工程项目施工现场管理标准》组织好现场施工。
2、在本工程施工时将严格按国家及水利部有关防腐行业的标准规范执行。
具体依据的标准和规范如下：2.1 GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。
2.2 SID014-84涂装通用技术标准。
2.3 SL105-95水工金属结构防蚀规范。
2.4 GB50221-95钢结构工程质量评定标准。
2.5 GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准。
2.6 水工金属结构防腐涂装技术。
2.7 HGJ229-91工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范。
2.8 SD144-85 水电站压力钢管设计规范。
2.9 DL5017-93 压力钢管制造安装及验收规范。
二、材料准备注：1、各种主要材料、辅助材料、消耗材料的储备量，应满足施工进度的要求，材料应有防潮和防雨水浇淋措施。
2、氯化橡胶面漆具有很好的耐候性、耐水性能，长期暴晒漆膜稳定，水工建筑物的防腐，常采用此类材料。
1、材料的检验控制材料使用前，应会同质检人员，对材料按下列要求核对验收，合格签字后，方可使用，严禁使用伪劣、过期、不合格产品。
1.1 材料出厂合作证或产品质量证书的各项技术指标，应符合设计文件或其它质量指标的规定。
1.2 根据订货合同核对品种、型号、规格、数量及有效使用期等。
1.3外观检查。
1.4抽查粘度等。
2、其它准备2.1 为保证各种气候条件下防腐施工，同时，也要防止磨料、粉尘和漆料四处飞溅，击伤他人，污染环境，必须做施工前的准备工作，将粉尘污染降至最低限度。
2.2 现场应准备好可能用上的各类消防器材，包括灭火器和消防用水管等同时应准备好帆布、加热器等物品、设备，以备雨季、高温等条件下施工用。
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SHANXI WATER RESOURCES
东山供水工程压力钢管防腐优化设计
郭永峰
（山西省水利水电勘测设计研究院，
山西太原
030024）
［摘要］在长距离压力钢管输水工程中，钢管防腐质量的好坏直接影响到工程的安全运行期。
结合东山供水工程，阐述了新型防腐涂塑复合钢管的特点、计算了工程量和投资费用，通过费用、施工比较，表明采用新型防腐涂塑复合钢管经济合理、安全可靠，可为类似输水工程防腐设计提供参考借鉴。
［关键词］东山供水；涂塑复合钢管；防腐；优化设计［中图分类号］TG178
［文献标识码］C
［文章编号］1004-7042（2018）04-0030-01
1工程概况
晋中东山供水工程为跨流域引调水工程，从山西
省富水区清漳河流域、浊漳河流域，调水到贫水区汾河流域。
受水区为晋中市南部5县（市），包括太谷县、祁县、平遥县、介休市、灵石县；取水水源包括石匣水库、关河水库、云竹水库及二期水源。
工程年设计供水量1.1亿m 3左右，工程等别为芋等，主要建筑物级别为3级，输水管（洞）线全长254.64km ，其中压力管线长
178.06km ，隧洞长76.58km 。
沿线主要建筑物，
包括3座泵站、10座流量调节阀室、35座检修阀室、225个排
气阀井、63个排水阀井、18个流量计井。
为适应较大的地形高程变化，
工程部分输水管道（尤其是三个泵站出水池前后连接段）及管线建筑物
内，均包含一定数量不同管径、不同工作压力的钢管。
未施工压力钢管段具体情况，DN 1800管壁厚24mm ，长度2370m ；DN 1800管壁厚16mm ，长度3100m ；DN
1400管壁厚12mm ，长度2900m 。
管线沿线附属建筑物较多，相应的钢配件较多，这些都需要做防腐处理。
压力钢管内、
外防腐均采用传统防腐形式，钢管内防腐采用无毒环氧类涂料，钢管外防腐采用环氧煤沥青。
从工程已施工标段钢管实施情况看，大口径钢管的内、
外防腐质量欠佳，小口径钢管的内防腐仅两端部分可实施，
钢管内部无法实施。
2
压力钢管防腐优化设计2.1
防腐优化设计现状
从本工程已施工标段钢管防腐情况及类似输水
工程钢管运行情况看，传统工艺防腐钢管的使用寿命短，维修成本高。
泵站出水池前后连接部分PCCP 已改
为压力钢管，糙率值未进行调整。
三座泵站压力钢管均采用最大设计扬程进行压力计算，
未进行压力分段设计。
泵站压力钢管防腐采用传统工艺，
存在小口径钢管内防腐实施难度大，且钢管运行期防腐维护难度大、成本高的问题。
2.2
防腐优化的必要性
东山供水工程是大水网工程之一，工程取水水源
的两条支线共布置3个泵站，根据泵站出水池前后管线地形起伏变化大的特点，均采用了具有高强度性、
高抗渗性、高密封性和耐久性的钢管，具有适应复杂地形、抗震性能好、承压能力强、
重量较轻、运输安装方便等优点。
但钢管需要进行比较复杂的内、外防腐处理，非专业防腐施工，尤其是在施工现场进行钢管
防腐施工，质量难以控制，
管道糙率也相对大。
2.3
涂塑复合钢管
本次优化设计选用的涂塑复合钢管，结合了钢管与塑料管的优良性能，具有超强的防腐性能等诸多优点，目前已应用于南水北调等水利工程，
较好地解决了钢管防腐问题，提高了防腐可靠性，减少了运行维护成本。
内防腐采用一次性热熔熔结环氧树脂粉末涂
层，外防腐采用热熔聚乙烯粉末涂层。
补口采用两种型式，管径小于DN 600的钢管管端内衬不锈钢层，
不小于DN 600的钢管管端内涂液态双组份环氧树脂。
省去了阴极保护等工艺，维修养护环节简便。
涂塑复合钢管与其它类的复合管材相比，
主承压部分完全由焊接钢管承担，
其塑料层单纯发挥防腐保护作用，涂塑复合钢管具有以下特点：
优良的物理力学性能。
涂塑复合钢管具备钢管所
有的特性，强度高、抗冲击性强、刚性大、膨胀系数低和抗蠕变性能强，埋地钢管可以承受（下转第39页）
山西水利
一定的外部压力。
防腐能力强。
涂塑复合钢管由钢管涂一定厚度的
塑料材料而成的管材，涂层具有超强的附着力；采用特殊封口工艺，管材整体的防腐效果不受钢管端面腐
蚀的影响，杜绝了端面防腐效果差而影响整个系统防腐的重大缺陷；涂层一次完成无接缝，
渗透率极低，因介质不会与钢管接触，形不成微电池，
不易产生氧化腐蚀。
阻力系数小。
管壁光洁，
流体阻力小、内壁不结垢，微生物不附着，涂层附着力强，在同等管径和压力条件下比传统工艺防腐钢管水头损失低。
输送相同流量的介质，口径可降低。
承压性能稳定。
钢管为管体的主承压层，管材的承压能力不受塑料层性能变化的影响。
其承压强度按焊接钢管设计，不考虑塑料层在管材中起的承压性能，不会降低管材的设计工作压力。
导热系数低，保温性好。
导热系数接近塑料管的导热系数，有较好的隔热保温性能。
露天安装钢管外壁可减少保温材料的用量，夏季使用亦不结露。
使用寿命长。
外层塑料埋地后不易老化，外防腐保护的钢管管体不会发生锈蚀现象，
内层塑料因不受光照也不易产生老化现象。
所以，涂塑复合钢管的使用寿命既大于钢管，又大于塑料管，
使用寿命可明显提高。
运行费用低。
可减小泵站扬程，
大大降低工程运行管理费用。
卫生等级高。
达到国家涉及饮用水卫生许可的要求。
2.4
工程量、费用对比
通过水力、壁厚结构强度计算得出：涂塑复合钢管DN 1600管壁厚16mm ，长度2000m 、DN 1600管壁厚14mm ，长度3250m 、DN 1300管壁厚11mm ，长度
3980m 。
采用涂塑复合钢管后，
泵站钢管钢材用量可减少1832.8t ，内防腐面积可减少4570m 2，外防腐面积可减少4760m 2，投资费用减少2160万元。
2.5
施工主要工序
测量定位放线、沟槽开挖、管道基础垫层及工作
坑、沟槽下管、管道吊装、铺设管道
（对口、焊接、端口防腐）、管道检测、土方回填、
打压试验。
3
结论
涂塑复合钢管实施后，钢材用量及钢管内、
外防腐面积大大减少，可节省部分工程投资。
单节钢管重量有所减小，钢管运输、吊装及安装更为方便，
可降低施工成本，提高施工速度。
可减小泵站扬程，大大降低运行管理费用。
［作者简介］郭永峰（1982-），男，2007年毕业于太原理工大学水利水电工程专业，
工程师。
［收稿日期］2018-02-11；［修回日期］2018-03-23
由图5、图6中可以看出，以施肥后连续采样10d 的
氨挥发累积量进行比较分析。
参照土柱和灌施方案为1/2W+1/2N 的土壤氨挥发速率峰值出现在第4d ，方案为1/4N+1/2W+1/4N 、1/2N +1/2W 下的土壤氨挥发速率峰值出现在第7d ，1/4W+1/2N+1/4W 方案下的氨挥发
速率的峰值也在第4d 出现但波动不大。
1/2W+1/2N 、1/4N+1/2W+1/4N 方案下的土壤氨挥发量都大于参照土
柱的土壤氨挥发量，这2种方案下的铵态氮基本都在
土壤上层，增加了氨挥发损失量；1/2N +1/2W 、1/4W+1/2N+1/4W 方案下的氨挥发量均低于参照土柱，这2种
灌施方案使铵态氮随水运移至土壤下层，
更多的铵态氮被土壤颗粒吸附，阻碍了氨气扩散到土壤表层，降低了氮肥的氨挥发损失量。
1/2W+1/2N 、1/4N+1/2W+1/4N 下的氨挥发量随时间呈增加趋势。
灌后11天，1/4W+
1/2N+1/4W 方案的土壤氨挥发累积量最少，1/4N+1/2W+
1/4N 方案下的氨挥发累积量最高。
不同灌施顺序下的氨挥发累积量大小为：1/4W+1/2N+1/4W<1/2N+1/2W<
1/2W+1/2N <1/4N+1/2W+1/4N 。
表明，方案1/4W+1/2N+1/4W 、1/2N+1/2W 能有效降低土壤氨挥发，有效提高
了氮肥利用率。
3结论
尿素施入土壤后水解为铵态氮，
且较易产生氨挥发损失。
土壤氨挥发量受尿素转化过程的影响。
氨挥发量与土壤中铵态氮含量呈正相关。
氨挥发量随着土壤中的铵态氮浓度的增加而增加。
土壤含水率对氮肥氨挥发也有一定影响。
灌后若遇降雨，降雨量对氨挥发也有影响。
模拟一次降雨可以使氮肥随水迁移至土壤深处，更多的铵态氮被土壤吸附，增加了氨气扩散到空气中的阻力，减小了上层土壤的氨态氮含量，能
够更好地抑制土壤氮肥的氨挥发。
灌施顺序1/4W+1/2N+1/4W 、1/2N+1/2W 的方案就能有效降低土壤氨挥发。
［参
考
文
献］
［1］于汐雯.我国化肥施用量系发达国家安全施用上限2倍［N ］.
法制日报，2011-5-27.
［2］杨淑莉，朱安宁，张佳宝等.不同施氮量和施氮方式下田间氨
挥发损失及其影响因素［J ］.干旱区研究，2010，27（3）：415-421.
［作者简介］刘秋丽（1984-），女，2012年毕业于太原理工大学农业水土专业，
工程师。
［收稿日期］2018-02-11；［修回日期］2018-03-19
（上接第30页）技术与应用·2018年第4期。