燃烧劣质煤特殊措施
劣质煤的燃烧问题及其调整技术探讨
劣质煤的燃烧问题及其调整技术探讨(金山热电厂，内蒙古呼和浩特 010106)摘要：文章分析了劣质煤的燃烧特性，通过集中燃烧，中图分类号：TK227.1 文献标识码：A 文章编号：1007—6921(XX)06—0311—02我国的劣质煤储量丰富，开发和利用劣质煤是我国一项重要的能源政策。
劣质煤的特点：水分高，灰分大，发热量低，挥发份低，着火点高等。
火力发电厂在燃用劣质煤时，一方面，锅炉燃烧不稳，易引起锅炉灭火放炮事故；另一方面，为稳定燃烧需投油助燃，浪费了大量的燃油。
同时，飞灰含碳量增大，锅炉效率降低，经济性差。
此外，还存在燃用劣质煤，使锅炉易结焦，各受热面磨损严重，锅炉运行各参数不稳，运行人员调整工丰镇发电厂670T/H锅炉燃煤种类较杂，初期燃用乌海煤并掺烧大同小窑煤；准格尔煤田开发后，燃用准格尔煤。
由于近年来煤源紧张，有时不得不燃烧劣质煤。
下面就四角直流燃烧器锅炉在燃烧劣质煤时影响燃烧的因素和调整技术作初步探讨和研究。
1 采用集中燃烧有利于提高炉膛温度，有利于劣质煤着1.1 集中燃烧是烧好劣质煤的有效措施，理由是：①增加了煤粉的浓度，集中了燃烧的挥发物。
②降低了着火区的过量空气。
③燃烧中心集中，使火焰温度水平升高。
煤愈差，一次风比例就越小，分散送风、送粉会使射流刚性变差，燃烧不易稳定，集中一次风布置后，气流射流刚1.2 以上这些都有利于劣质煤的着火和燃烧，但一次风集中布置也带来两个问题：由于煤粉高度集中，可能出现着火、燃烧初期氧量不足的问题，在一次风喷嘴内加周界风量1.3 集中布置后喷口截面增大，不但喷嘴机械强度变差，易发生变形，同时也易出现速度不均，气粉分层等不良现象，可通过在喷嘴内加纵向或横向隔板来解决，由于隔板把一次风分割成多个小股射流，使气流扰动增强，有利于着2一次风量的大小对燃烧的着火影响较大，直流燃烧器煤粉着火，主要是依靠射流卷吸周围高温烟气对一次风的气粉混合物进行加热，一次风量愈大，要求加热至着火所需热量愈多，对着火不利。
劣质煤燃烧的调整
劣质煤燃烧的调整劣质煤的特点：挥发份低，发热量低，水分高，灰份高，不易燃烧等特点，锅炉在燃烧劣质煤时，燃烧不稳，带不起负荷，易造成灭火放炮的事故。
为稳定燃烧就必须投油助燃，同时，飞灰含碳量高，锅炉效率降低，经济性差。
此外，使锅炉容易结焦，各受热面磨损严重，运行参数不稳，运行人员调整工作量增加等问题。
一、稳定的煤粉燃烧1、煤的火焰煤粉的着火是靠火热源以辐射和对流两种传热方式来加热煤粉。
对煤粉气流着火机理的一种近似处理方法，是引入着火的概念，即煤粉气流达到着火温度就着火了，由于煤粉气流加热到着火温度需要一定的热量(着火热)，因此，当风粉混合气流通过辐射与对流传热获得足够的着火热时，再过一些孕育时间，它就着火了。
若煤粉气流能稳定连续地着火，就能获得稳定的煤粉火焰。
当燃用劣质煤时，由于炉内温度低，着火温度高等原因，导致炉膛火焰稳定性差。
为了保持煤粉火焰的稳定，应该着重于组织炉内的气流结构，使之形成煤粉着火的有利区域，也就是把煤粉尽快地喷入高温并具有合适的氧浓度的区域，同时使气流中煤粉在此区域局部分离和集中为高浓度，形成“三高区”，这样就建立了煤粉稳定燃烧的着火有利区。
2、影响煤粉燃烧稳定的主要因素：(1)燃料中挥发份、灰分、水分等含量及发热量的高低。
(2)炉内回流量。
强烈的高温烟气回流是保证煤粉着火的主要热源。
(3)煤粉浓度与煤粉细度。
(4)一次风温与风率。
一次风温高，煤粉着火热显著降低，同时煤粉浓度相应提高，有利于煤粉着火。
二、燃烧劣质煤时调整。
1、集中燃烧锅炉燃用劣质煤，采用集中燃烧有利于煤粉着火燃烧，是一种有效地措施，原因有以下几个方面：(1) 集中燃烧提高了炉膛温度;(2) 煤粉浓度增大，集中了燃烧的挥发物;(3) 提高了火焰温度水平;(4) 降低了着火区的过量空气系数。
集中一次风布置后，气流射流刚性变强，但同时由于煤粉高度集中，可能出现燃烧初期氧量不足的问题，因此在调整过程中应当适当增大周界风量。
燃烧劣质煤对锅炉运行的影响及解决措施
燃烧劣质煤对锅炉运行的影响及解决措施结合劣质煤的特点，分析了劣质煤中不同组分对锅炉运行的影响，探讨了锅炉利用劣质煤的解决措施。
标签：劣质煤；锅炉；燃烧；循环流化床1.概述随着我国煤炭产量增长，劣质煤产量持续增加，直接抛弃不仅影响环境，而且也造成了能源资源的浪费。
这对于我国环境资源日趋紧张的国情来说，更加增大了资源和环境压力。
因此，对劣质煤进行综合开发和合理利用，是需要迫切解决的重要课题[1]。
我们通常把高灰分、低热值（低位发热量低于3000kcal/kg）的烟煤，或者高水分、高灰分的褐煤，或者挥发份很低的无烟煤叫劣质煤。
由于劣质煤自身特点，在锅炉燃烧过程中必然会出现一些问题，为确保电厂安全合理利用劣质煤，笔者分析了燃烧劣质煤对锅炉运行的影响，总结了一些相应的解决措施。
2.燃烧劣质煤对锅炉的影响劣质煤成分不同，对锅炉运行的影响也不一样，各成分对锅炉运行的主要影响如下：2.1 劣质煤中水分对锅炉运行的影响燃烧时水被蒸发汽化，使炉内温度下降，煤粉着火困难，导致机械和化学不完全燃烧损失增加；水分含量越高，燃烧产生的烟气体积增加，排烟损失与引风机电耗都会增大[2]；高水分促使烟气中二氧化硫结露，加剧尾部受热面的低温腐蚀；水分还会影响制粉系统堵煤，进而影响制粉出力。
2.2 劣质煤中灰分对锅炉运行的影响煤的灰分对锅炉效率的影响主要体现在排烟损失上。
灰分越高，同样的飞灰含碳量造成的排烟损失越大。
同时灰分的阻燃作用和吸热作用不利于煤粉的着火和燃尽，灰分的大幅度升高，会阻碍可燃物质与空气的接触和反应，导致排烟损失加大。
灰分对锅炉运行的影响还体现在：灰分含量越高，携带灰粒和未完全燃烧颗粒的高速烟气通过受热面时，粒子对受热面的冲击会造成受热面磨损，长时间磨损会使管子变薄，损坏受热面。
2.3 劣质煤中挥发分对锅炉运行的影响挥发分决定了该煤种能否在锅炉内燃烧。
挥发分低的煤，不容易燃烧完全；挥发分过低，会造成燃烧不稳定，甚至导致锅炉灭火。
燃烧劣质煤技术措施
燃烧劣质煤技术措施受近年煤炭市场影响，公司燃煤质量逐渐下滑，且来煤点较多，煤质波动较大，公司燃煤形势较为严峻，使安全生产工作面临较大压力，为保证锅炉低负荷(200MW以下)安全稳定运行，在公司加大燃煤管理工作的同时，发电运行部根据近年热值较低、灰份较高的劣质煤，总结并制定低负荷稳燃措施如下：一、技术措施：㈠、一期（＃1、2炉制粉系统为中间储仓式乏气送粉）：1、机组运行方式：采用定压运行，燃料控制为手动方式，调整燃料应平稳、缓慢，严禁大幅度调节；如煤质波动使汽压不稳定，燃料调整频繁，则将机组运行方式切为滑压运行。
2、排粉机运行方式采用如下：200MW以下，A、B、C排及对应给粉机运行，D排备用；200MW以上根据煤质及设备情况决定D排及对应给粉机运行。
3、D排备用时，为防止对应B2下粉挡板关闭不严造成B2粉仓粉位上涨，运行人员要加强监视检查，规定：B2粉仓粉位达到6.0m、B2粉仓温度高于85℃、B2粉仓（D排）停运超过3天，以上三个条件达到任意一个时，请当值值长向调度申请增加负荷，把B2粉仓粉位降到3.5米以下。
4、A层给粉机转速手动控制且不低于350rpm；B、C、D、E层煤粉量按“塔型”方式燃烧，但最高指令与最低指令偏差不得大于5%；（因＃1、2炉给粉机调节特性不同，各台炉根据具体情况实行）。
5、风量控制采用手动，维持O2：3.5－5.5%，低负荷时适当降低炉膛负压，维持－30Pa左右。
6、燃烧配风原则上按照束腰型配风方式进行，各风门遵照以下开度进行调节：AA 80%-100%；AB、BC 30%；CC 20%-40%；DD 20%-40%；DE 40%-60%；EF 、FF40-70%左右，FFF可根据具体情况调节；周界风A、B、C、D、E均控制为10%，F 5%，维持二次风箱差压在0.6Kpa 左右。
7、各排粉机风压控制如下：A排风压不高于3.3Kpa，B、C排风压不高于3.5Kpa；磨出口温度控制在85-90℃，热风送粉时，排粉机入口风温维持140-160℃。
燃烧劣质煤时锅炉运行稳燃措施
燃烧劣质煤时锅炉运行稳燃措施某电厂为保证在燃烧劣质煤时的安全，特制订本措施，请相关运行人员认真学习借鉴。
1、值长接到燃用劣质煤时，要立即通知各单元，各单元应立即按燃用劣质煤做好提前准备工作，同时要做好记录；化学人员应将煤质分析数据及时提供给各单元。
2、正常运行中要严格控制风、粉比例，特别是异常工况增减负荷时，要及时调整风量和粉量。
适当降低氧量，维持在低限附近。
3、保持合理的一、二次风速、风压。
根据不同的负荷作相应的调整，尤其在低负荷时尽可能降低一次风压(以不堵一次风管为准)。
并及时关闭停用火嘴的一次风。
4、保持合理的给粉机运行方式，科学设置各层给粉机的偏置，使各层给粉机出力呈宝塔状分布，同时下层给粉机处于软操状态。
运行中为了满足负荷要求，需要减少粉量时，应保证运行给粉机层操输出不低于10％的前提下，自上而下停用给粉机。
达到保“底火”和集中燃烧的目的，保证燃烧稳定。
5、运行人员要摆正安全与经济的关系，运行中应加强对炉内着火、燃烧工况的观察，发现燃烧不稳应迅速投油助燃，并到就地观察油枪着火情况，确认油枪着火良好。
6、正常运行中，要及时关闭各看火孔、检查孔，杜绝火嘴根部的漏风。
同时要关小浓稀相喷燃器补风门，确保浓稀相壁温度在上限运行。
7、加强对制粉系统的检查，及时处理系统断煤，积煤，积粉等。
机组高负荷时要多制粉、保持高粉位。
要充分认识稳燃与制粉的关系，不能牺牲燃烧的稳定性来满足制粉的需要。
用科学的方法提高制粉出力，保证煤粉细度符合稳燃要求。
制粉系统停运时，排粉机入口温度要控制在上限运行。
制粉系统操作时，要经监盘付值员同意，操作要缓慢。
8、随时掌握燃煤情况，注意煤质变化。
加强对炉膛负压、氧量、火焰监视器的监视和其它仪表的运行分析，发现异常情况应及时正确处理。
一旦发生熄火，要立即果断按熄火处理。
9、任何操作前，都要充分做好预防措施及事故预想。
10、坚持油枪定期试验制度，确保油枪畅通，电弧枪工作正常，电磁阀启闭良好，点火助燃油系统处于良好备用状态。
劣质煤的燃烧问题及其调整技术探讨
劣质煤的燃烧问题及其调整技术探讨河北唐山市，063000煤炭将长期是我国主要能源能源，但随着我国经济发展方式的转变和能源消费结构能源生产结构转型升级以及在环境气候变化约束进一步增强等因素影响下，能源消费结构将是我国煤炭行业改革调整的重要问题。
随着新型节煤技术不断提出，有望进一步解决劣质煤的进一步扩大利用，逐步改善低热值煤存量过盛问题。
我国劣质煤储量丰富，但开采的过程中煤炭资源浪费严重。
在一些富煤区的大矿井田范围内，小矿越界开采，破坏和浪费资源的情况屡见不鲜，二次浪费现象时有发生。
一些极厚煤层地区，企业为了提高产量，以浪费资源为代价，换取暂时的经济效益。
1.一些企业采用一次采全的方法，只采中间一层，顶底煤被废弃，采一丢四；另外一些小型煤炭企业采煤方法落后，对煤炭的回采率有的不到30%。
一些矿区剩余可采储量的80%为低热值煤劣质煤。
2.、煤炭资源综合利用率低目前，我国煤炭资源综合利用率相对较低，尤其对煤炭共伴生矿产资源的综合勘探、开发和利用水平低下。
缺乏有效的监管机制和先进的技术支持。
共伴生矿物利用率现状无从考证，综合利用技术尚未完全过关，在现有技术条件下，一些共伴生矿物还无法进行大规模具有经济效益的开发利用，综合利用产品的科技含量与附加值较低。
（三）、煤炭行业产业布局不合理。
我国目前仍然以原煤消费为主，产品附加值低，造成大量不具备工业直接利用的低品煤，煤炭企业自身产业升级水平低下，而以混采煤炭为主的矿山依然比较常见，伴生劣质煤存量也急待解决。
综上；开发和利用劣质煤是我国一项重要的能源政策。
劣质煤水分高.灰分大.发热量低.挥发份低.着火点高.火力发电在燃用劣质煤时炉内燃烧不稳引发锅炉灭火事故，经济性差，为稳定燃烧需要投油助燃，浪费大量燃油。
炉外混合少量比例的高热值石油制品的劣质煤解决了以上问题：实验数据显示；方法一：3500大卡的低品煤9:1掺兑9000大卡的石化原料油，能提高炉内热量的和助燃作用，石化制品包括柴油，重油，燃料油，发热值9000大卡以上的这类石化产品，在一定条件下能起到助燃增加炉内热量的作用，使其满足炉内常规稳定燃烧温度条件，降低使用低品煤常见的熄火事故。
劣质煤燃烧特点及调整技术
劣质煤燃烧特点及调整技术劣质煤燃烧特点及调整技术劣质煤的燃烧特点？如何保证其燃烧稳定？劣质煤主要特点：挥发分含量低、发热量低、灰分含量大，可磨系数小。
锅炉燃用劣质煤时，煤粉气流的着火距离延长，火焰温度低、火焰中心易偏斜。
15米处四面墙温度偏差大，火焰稳定性差，闪烁严重。
易造成局部断火，甚至造成锅炉灭火事故。
煤中灰分含量大，使火焰燃烧不剧烈，炉膛、受热面、烟道等处飞灰磨损加剧，易造成受热面及承压部件泄露及磨损.或烟道及冷灰斗堵灰。
造成锅炉排渣困难。
严重时造成受热面积灰造成被迫停炉。
燃煤发热量低，投粉量增加，烟气中灰份增大且灰的温度高使烟温升高，造成汽温偏高，减温水量增加，特别是再热器系统减温水用量大幅增加，使气温调整困难，机组经济性降低，甚至造成超温事故。
燃用劣质煤，煤粉射流进入炉膛由于挥发分含量低，上游角补火不到位，着火区温度低等因素，司炉被迫投油稳燃造成大量燃油消耗。
进一步降低了经济性。
综合以上各因素，劣质煤的燃烧特点主要有：煤粉射流着火推迟，火焰中心温度降低，火焰中心上移。
为了保证劣质煤的燃烧稳定，我们可以从以下方面着手：1、首先，炉内燃烧是个整体性的煤粉氧化发热过程，我们可以把它分成两个方面：一是炉内风煤配比、一二次风配比、燃烧器工况所形成的燃烧工况，一是来自三次风及外界（主要是负压、漏风等）的影响，也就是三次风及外界对炉内燃烧工况的扰动。
燃烧稳定与否取决于炉内燃烧工况是否能够抵抗三次风及外界的扰动。
2、调整好炉内燃烧工况的关键在于以下几个方面：a、合理的风煤配比，即保持最佳的过剩空气量，即保持合理的氧量值。
我厂3台炉设计氧量3-5%，由于氧量计位置在29米省煤器入口处，受炉膛及烟道漏风的影响（漏风几乎不参与燃烧），因此不同的炉子、不同的负荷段，应保持不同的氧量值，以保证炉内过剩空气系数为1.25左右。
一般来说，200-150MW 负荷段控制氧量4-6为宜，150-100MW负荷段控制氧量6-8为宜。
劣质煤掺烧锅炉稳燃措施20110823
劣质煤掺烧锅炉稳燃措施批准：宋绪顺审核：张明杰吴茂坤编写：赵树美莱城发电厂2011年08月23日劣质煤掺烧锅炉稳燃措施根据当前煤质变化以及后续来煤情况，在保证锅炉安全运行的前提下，为降低能耗指标，适应形势发展，特制定劣质煤掺烧锅炉稳燃措施，以更好地指导运行实际操作，保证锅炉经济稳定燃烧，防止发生灭火事故。
1.制粉系统运行方式规定：1.1锅炉掺烧劣质煤时，由于煤量较大，低负荷应维持A、B磨煤机或B、C磨煤机双进双出运行，尽量避免制粉系统隔层运行。
因B 磨煤机故障、定检等原因必须隔层运行时，应了解值长调整机组负荷分配，尽量维持机组高负荷运行，并通知燃料注意重点配煤。
1.2 低负荷情况下可根据煤量停运运行磨上层部分粉管，保持下层磨煤机带稳定负荷运行，给煤量不小于50 t/h。
1.3 高负荷情况下，应根据煤质情况，及时启动第三台磨煤机运行。
1.3.1 燃煤低位热值低于17MJ/Kg、空干基挥发分低于20%时，为保证合适煤粉细度，应限制磨煤机出力。
当两台磨运行，总煤量达135吨/小时仍不能满足负荷需求时，应启动备用磨煤机，保持三台磨运行（煤量达150以上，C2侧应投入粉管运行），总煤量控制在175吨/小时以内，否则应限制机组负荷。
1.3.2 燃用空干基挥发分高于20%的低热值煤时，为降低制粉耗电率，两台磨运行，总煤量可控制到140吨/小时。
当两台磨运行总煤量达140吨/小时，仍不能满足负荷需求时，应启动备用磨煤机，保持三台磨运行（煤量达150以上，C2侧应投入粉管运行），总煤量控制在175吨/小时以内，否则应限制机组负荷。
2.运行燃烧调整运行值班人员应熟悉入炉煤煤质情况，加强与值长的沟通，结合燃料调度长配煤日志，及时了解入炉煤煤质情况，根据煤质变化及时调整燃烧。
2.1 煤质较差时，可将磨煤机分离器出口温度控制上限提高到85℃，运行磨煤机分离器出口温度控制在75～85℃。
2.2 各台磨煤机单侧一次风量控制在45吨/小时以下，部分机组磨煤机一次风量不准确，要结合旁路风挡板的开度和分离器出口温度综合考虑，在保证粉管压力正常的情况下，旁路风挡板应尽量关小。
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锅炉燃烧劣质煤特殊措施
近期由于煤炭市场紧张，再加上连续阴雨，导致燃煤水份高、煤质差（灰份高，热值低，挥发分低），使制粉系统断煤频繁，粉仓粉位无法维持，为了保证锅炉稳定燃烧，特制定本措施。
一、制粉系统调整
1、尽量关小磨煤机入口冷风门，保持较高的制粉系统干燥出力，磨煤机出口温度维持在90℃左右。
2、制粉系统断煤后及时减小排粉机电流，维持磨煤机出口温度不超限，给煤机来煤正常后及时将制粉系统调整正常。
断煤后要积极配合敲煤人员进行疏通，10分钟后不能疏通应停止制粉系统运行。
3、制粉系统断煤极易影响锅炉燃烧稳定，此时应密切留意炉内燃烧工况，如果燃烧不稳应果断投油。
4、严格执行制粉系统的启停操作，杜绝急停急启，减少制粉系统操作对锅炉燃烧影响。
5、粉仓粉位高，需倒换制粉系统时应采取先停后起的方法，半小时内不能起、停两套以上的制粉系统。
二、粉仓粉位控制
1、正常运行中应保证各仓粉位在2米以上，最低不低于1.5米。
2、制粉系统连续运行，两个仓粉位测量值在1.5米且有下降趋势时，机组应降低负荷运行，每半小时测量一次粉位，直至粉位在2米以上。
3、两个仓粉仓粉位测量值在1米且有下降趋势时，机组应降负
荷至180MW蓄粉，必要时投油助燃。
三、燃烧调整
1、给粉机转速维持在500～800rpm范围内，以保证足够的煤粉浓度，严禁缺角或减转速运行。
A、B层给粉机转速应投“手动”，以保证“底火”稳定。
2、锅炉燃烧调整应以“少量多次”进行，严禁高转速直接停止给粉机运行、频繁投切给粉机和大幅度调整转速。
3、一次风热风调节门全关，一次风母管风压维持在4.2～4.5Kpa 左右，提高煤粉的着火性能。
4、锅炉出口氧量维持在3％～4％之间，锅炉负荷变化时及时调整送风量。
5、机组降负荷，负荷下降率应控制在5MW/min。
锅炉降低负荷时应首先降低给粉机转速，上层给粉机转速降低至500RPm左右时，再自上而下逐个停用给粉机，及时关闭停用火嘴的一次风挡板。
6、发现给粉机下粉不好时应及时联系检修处理。
若2个以上给粉机下粉不好时，应停止其中完全不下粉的给粉机，逐个处理，减少冷风吹入炉膛。
若给粉机下粉不稳定，导致主汽压力快速上升时，应采取增加机组负荷为主，辅以减少给粉机转速，严禁5分钟内停止2台给粉机运行。
7、加强给粉机火焰模拟量监视，发现火焰模拟量变化异常或火检闪烁，同时锅炉氧量快速上升或炉膛负压波动增加时，应果断投油稳燃，查明原因或炉膛燃烧稳定后方可断油。
8、任何情况下，炉膛负压波动大于±200Pa，或氧量快速上升，主汽压力下降速度大于1Mpa/min时应果断投油稳燃。
（＃1、＃4炉负压大于±100Pa时应投入微油气化油枪或等离子稳燃，炉膛燃烧正常后及时退出。
＃4炉负荷在180MW以下投入2只等离子稳燃，负荷在160MW以下投入4只等离子稳燃）
9、锅炉投油稳燃应投入2支及以上油枪运行，断油时应在炉膛燃烧稳定（炉膛负压波动在设定值±50Pa偏差以内，氧量无上升趋势和主汽压无下降趋势）的前提下，在5分钟内应无制粉系统断煤、给粉机启停等操作时方可退出一支油枪，1分钟后炉膛燃烧正常时再逐步退出油枪。
10、锅炉吹灰负荷限制由210MW改为240MW，白班吹灰未执行完毕，交班时做好接待。
中班或夜班负荷允许，应继续吹灰，直至白班吹灰定期工作执行完毕。
四、其他问题
１、因煤质引起燃烧不稳导致投油稳燃时必须取至少2个煤样或粉样进行分析。
只有当热值小于3800大卡、挥发份小于15%（公司规定）的情况下用油责任不归于发电部，否则如果投油后不做记录（或记录不详细）、投油后不取煤样或粉样化验，那么用油责任归于当值运行人员。
２、运行方式要积极调整。
措施不积极导致粉仓粉位严重偏低导致投油者要追究相关人员责任。
３、任何原因投油后要汇报单元长、值长、发电部专工和主任。