胶管总成作业指导书范本
胶管 作业指导书 ZY
胶管硫化作业指导书ZY-07 版本：A/0 为规范操作确保最终产品质量特制订本文件，胶管硫化的操作步骤和操作要领如下：一．准备工作：打开硫化罐电源并设置硫化温度开始升温.每次进罐前需检查泄气开关，泄气开关应处于关闭状态。
二．硫化：打开硫化罐罐盖,将装有已经穿在胶管模具上的生胶管的硫化车的轨道对准罐内轨道将其完全推入,完全关闭罐盖，打开进气开关，向罐内充气。
当仪表显示气压达到0.4±0.05Mpa时，开始保压记时，一般硫化时长为35-40分钟，并在记录表上做好记录。
当达到硫化时间后，设备自动开始泄气、泄压。
当气压泄至0.1Mpa以下时，可打开前部的泄气阀加快泄气，待压力表显示气压泄至零后，打开罐门上方的抽风机再打开罐盖。
带好手套拉出硫化车并推至操作台旁。
三．脱模：带好手套应趁热将硫化好的胶管从模具上退出，将硫化好的胶管放置在筐内，不可使之落地，模具同样放在指定位置不可落地.所有硫化好的胶管全部脱模后，关闭硫化罐电源和相关阀门，清扫工作现场，用水将地面油污充洗干净。
并定期对硫化罐内的杂物进行清理。
整个操作过程注意安全，以免因地滑摔倒。
四．注意事项：1.硫化罐罐口密封圈处每隔三罐上一次黄油。
并检查密封圈是否断裂（如断裂需更换）。
2.保证泄气后阀门关紧。
3.操作过程中（进出罐、脱模、泄压）时注意避免被蒸气、热水及胶管烫伤。
在开罐时罐门活动区域内区域内勿站人和摆放物品。
穿管作业指导书ZY-06 版本：A/0 为规范操作确保最终产品质量特制订本文件，穿管的操作步骤和操作要领如下：1.准备模具：根据生产任务在模具库领取相应的模具，变形、损坏的模具不得使用。
2.刷脱模剂：把领取的模具放在车间，擦去灰尘，用毛刷把脱模剂刷在模具上，脱模剂涂刷一定要均匀，不要有漏刷部位。
3.穿管：用手把截好长度的生胶管坯穿在对应型号的模具上，穿管过程用力要均匀，要避免生胶管坯损坏。
4.装车：把穿在模具上的生胶管坯放在硫化车上，等待硫化，装车过程中要避免挤压。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==塑料焊接作业指导书篇一：PE管焊接作业指导书三江燃气 ------以人为本倡导节能环保的新生活洛南县三江天然气有限公司PE聚乙烯管道焊接作业指导书二零一二年八月二十日三江燃气 ------以人为本倡导节能环保的新生活PE聚乙烯管道焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书二、PE管热熔半自动焊接作业指导书三、PE管电熔全自动焊接作业指导书三江燃气 ------以人为本倡导节能环保的新生活一、PE管热熔全自动焊接作业指导书1.1工序流程图→→→→2、0施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认三江燃气 ------以人为本倡导节能环保的新生活真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机型号pilotfuse 160/A、C 两台技术参数：管材直径范围 60～160mm最大对接压力 43bar可焊管材料PE—HD.PP工作温度 -5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机2台3、焊缝外观检验尺 2个3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
总装作业指导书
求 5.侧翻支架和车架贴合充分，支架上平面等高。螺栓从外向
内穿入，扭紧力矩为：73-89N.m。(8.8级)
作
业 内
翻转车架
容
第4工位
作 1.专人操作注意安全,按操作规范操作,严禁违章。
业 要
2.限位铁棍应牢固可靠不易脱落。 3.翻转半径内有人时禁止翻转。 4.翻转后前桥放到传送链的支架上,车架应放置平稳并和传送
作 1.电瓶支架和工具箱安装牢固可靠。 业 2.电源和线束连接可靠、接线正确。电池接线柱表面无烧蚀
要 现象，和电源线连接牢固可靠。橡胶护套无老化、破损。车 求 架过线孔应加有保护套。
作
业 内
装贮气筒
容
第15工位
作 1.安装牢固可靠，气管接头涂适量螺纹密封胶，整个气路密 业 封良好不漏气。 要 2.固定扎带两侧对称，拧紧后带螺栓头一侧无扭转。 求 3.扎带衬垫位置合理，左右两侧露出宽度相同。
作 业 1.吊放车架 内 2.安装后桥 容
第1工位
1.车架正面向下、方向同生产线前进方向。
作 2.专人操作吊具,用完后把吊具开到安全处。 业 3.拧紧后板簧盖板和后桥安装平面充分接触,禁止局部翘起。 要 4.板簧销钉从外向内穿入。 求 5.大U形螺栓拧紧力矩为:290-340N.m。小U形螺栓拧紧力矩
为:190-240N.m
作
业 内
1.装前桥 2.装线束及附件 3.打车架号
容
第2工位
1.专人操作吊具,用完后把吊具开到安全处。
作 2.板簧盖板和后桥安装平面充分接触,禁止局部翘起。 业 3.板簧销钉从外向内穿入。 要 4.U形螺栓拧紧力矩为:190-240N.m。 求 5.线束安装牢固，和运动件无干涉摩擦。
业 要
管材作业指导书
作业指导书批准人：颁布日期：实施日期：审核：编写：职业道德规范一、 服从领导的统一安排，统一指挥。
二、 爱岗敬业，积极热忱，恪尽职守，始终如一。
三、 提高技能，持证上岗，无上岗证及不能胜任者不得独立操作报出数据。
四、 以科学严谨的态度、公正无私的作风对待检验工作。
五、 不欺瞒客户，不得以不正确或无效的检验方法进行检验。
六、工作期间精力集中，不得漫不经心或擅自离岗。
七、 不虚报、空报数据，以实测结果为准。
八、 保质保量及时地完成检验工作。
九、 有问必答，有惑必解，体现全方位高效优质服务。
十、衣帽整齐干净，室内环境清洁。
目录修改页职业道德规范目录第一章落锤冲击试验第二章维卡软化温度的测定第三章静液压试验第四章爆破试验第五章纵向回缩率的测定第六章拉伸屈服强度的测定第一章落锤冲击试验1适用范围本指导书适用于管材的抽样检验和作为连续生产时抽样检验的依据。
2试验依据GB /T14152 -2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法(eqv ISO 3127:1994)3试验原理以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定的部位，即可测出该批产品的真实冲击率（整批产品进行试验时，其冲击破坏总数除以冲击总数即为真实冲击率TIR，以百分数表示）。
TIR最大允许值为10%4试验设备4.1落锤冲击试验落锤冲击试验机由试验台、备件箱、电器柜和控制仪表组成。
4.1.1试验台由试件升降机构、落锤提升机构、防二次冲击机构、落锤导向装置等部分总成。
4.1.1.1试件升降机构：用于安装不同规格的管材试件。
4.1.1.2落锤提升机构由提升架和落锤冲击架两部分组成，落锤冲击架可以安装不同质量的落锤，同时使落锤沿导向导轨自由准确的落下，落锤的规则可以根据试件的外形尺寸进行更换。
4.1.1.3防二次冲击机构使防止落锤冲击反弹后再次下落形成对试件的再次冲击，以保证得到正确的实验结果。
4.1.1.4落锤导向装置保证落锤在铅直方向自由落下。
高压胶管制作作业指导书
扣压后外套退出量X(mm)见表I《高压胶管外套安装间隙及退出量》
（7）装配：扣压完成并交检合格的高压胶管，按图纸要求将0型圈及挡圈装到芯子密封槽内，安装时挡圈在密封圈外侧，0型圈及挡圈安装后不得存在扭别，划伤现象。安装后两端加塑料帽。
（8）试压：按《高压胶管试压操作规程》对扣压后高压胶管进行全部试压。
扣压后检测：扣压后的胶管用比芯子内径名义尺寸小1mm的球进行检测，顺利通过者视为合格，可进行后续操作，若通不过需重新调整扣压参数。（检测时使用自制球可以，或者使用特定规格的通规，止规进行检验。）
扣压后冲洗：检测后用高压液体冲洗胶管内腔，防止胶皮等堵塞胶管。
常用胶管扣压后外套尺寸见《扣压高压胶管总成参数》中表2，表3。
3.3.5仔细检查是否存在安全隐患，关闭电源，气源方可离开工作场地
批准/日期：
审核/日期：
编制/日期：
冲液：用液体试验胶管是否堵塞。
（9）检验：胶管总成按MT/T 98-2006标准进行出厂检验。
（10）检验合格产品打标识。标识样本为：
接头类型
胶管规格
压力
长度
检验合格标识
KJ/DN
胶管内径
公称压力
设计长度
签字或盖章
将标识用透明胶带粘贴在胶管两端，距胶管外套边缘10mm左右。
当胶管总成≤500mm时，只在一端粘贴标识即可。
（3）剥皮：剥管机开动后必须注意力集中，所有人员避让旋转工件和切削飞溅方向。
按规定尺寸用剥管机剥去外胶层并倒角，外胶剥净不得损伤钢丝层，切头剥皮处应平整，胶皮无切痕。胶管剥胶后的基本尺寸见《扣压高压胶管总成参数》中表1（胶管剥胶后的基本尺寸）。
作业指导书--液压胶管
3.穿护簧：按5公分8圈计算进行断簧，护簧要到两端实施安装；
4.安装锁母：领取型号相同的锁母安装，不能斜扣和坏扣，安装到位；
5.▲检验：检验长度、接头的各个尺寸，做爆破试验、拉伸试验、疲劳试验；
6.包装：以10根为单位打捆，以50根、100根为单位包装并注明,注明出厂日期和规格。
河北远洋管业制造有限公司
文件编号
YYGY-JS-010-03
液压胶管作业指导书
版本/修改次数：A/0
编制：梁海盟
审核：王富安
批准：时字贤
实施日期：2胶管生产过程操作，确保过程受控。
2.0 适用范围
适用于液压胶管生产控制。
3.0作业内容
操作方法
1.装接头：去库房领取相符的接头，并核对型号。安装要到底，总长测量合格方可进入下道工序；
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==气管作业指导书篇一：PVC气管插管(ETT)组装作业指导书1、作业流程注：流程中带有★标识的工序为质控点，品保部检验员应对其进行抽检，符合《ETT组装过程检验指导书》的质量要求，填写《抽检记录表》；带有▲标识的工序为关键工序，品保部检验员应对其进行巡检，并填写《ETT组装过程巡检记录表》。
2、组装作业第一步切尾端第二步打侧孔附图二第三步球囊安装附图三第四步球囊压边篇二：气管预检漏作业指导书2气管预检漏作业指导书OSR.972.054气管预检漏作业指导书1 范围本作业指导书规定了断路器产品SF6气管进行气密性试验时的环境、操作要求和人员分工。
本作业指导书适用于各型SF6断路器的产品SF6气管的检漏。
2 环境在对气管充SF6气体，进行局部包扎检漏前，必须用检漏仪检测检漏间环境的SF6气体浓度在10（体积比）以下。
3 设备、工具压缩空气、SF6充放气设备、橡皮软管。
4 气管预检漏作业4.1 用压缩空气向气管内吹一分钟，同时检查并确认各出气口通气。
4.2 将气管与密度继电器、截止阀、三通等连成管路，对于管路与相柱连接处用堵头。
4.3 用无洞的塑料布对堵头、气管焊接部分进行局部包扎，在包扎端部必须用胶带缠紧以尽量做到此袋密封。
4.4 从管路三通自封阀处充入0.6MPa的SF6气体。
－4.5 置12小时后用检漏仪进行检验，首先用检漏仪确定环境的SF6浓度不超过108，后将检漏仪的探头伸进包扎部位，读取检漏仪的示数，如果测得的示数对应检漏仪曲线图上的SF6气体浓度小－于108，则视为本部位检漏合格。
否则认为本部位存在泄露点需进行修复。
4.6 将SF6气体回至0表压后，零件解体。
5 气管预检漏的注意事项在包扎时应注意以下几点：a.塑料袋容积尽量小；b.需检测部位均包扎，不能遗忘；c.检测设备、器具应保证性能良好可靠。
橡胶软管安全操作规程流程 安全生产标准文件 岗位作业指导书
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX橡胶软管安全操作规程流程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
橡胶软管安全操作规程流程1.橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压，乙炔软管试验压力为5个大气压。
未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管不准使用。
2.软管长度一般为10-20米。
不准使用过短或过长的软管。
接头出必须用专用的卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。
3.氧气软管为红色，乙炔软管为黑色，与焊炬连接时不可错乱。
4.乙炔软管使用中发生脱落、破裂着火时，应先将焊炬或割炬上的火焰熄灭，然后停止供气。
氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。
不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段的办法来将火熄灭。
5.禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的线敷设在一起。
使用时应防止割破。
软管经过车行道时应加护套或盖板。
车间安全操作规程总则1、各车间领导自觉接受并努力完成公司下达的产品质量指标和各项生产任务。
2、认真对待安全生产意识，时刻把安全生产放在首要位置，做到精心操作，严禁违章指挥，违章作业。
3、严格执行上下班制度，不迟到不早退，严禁私自调班。
4、上岗期间严禁擅自离开操作岗位，不准睡觉、看书报、串岗、做私活及吃零食等。
5、上岗时不准会客，不准聚众谈笑，不准乱窜车间。
6、上岗时做到服装整洁（厂服发放后一律穿厂服），不准穿背心、短裤，男工不留长发、女工要戴工作帽，不准穿宽松衫、高跟鞋、裙子、拖鞋及塑料底鞋，严禁戴手套作业。
7、上岗期间严禁喝酒，严禁在禁烟区吸烟。
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胶管总成作业指导
书
液压支架软管总成作业指导书
HH/ZD-J-
1.液压支架软管总成产品综述
1.1液压支架胶管产品介绍
液压支架软管总成属于液压机械配件，适用于煤矿、机械等行业的液压液体运输，如矿物油、可溶性油、油水乳浊液、乙二醇水溶液及水等，不适用于蓖麻油基和酯基液体。
适用工作温度为-40～100℃。
1.2产品标识
标记示例：
KJ4SP φ16—4000 表示四层钢丝缠绕中压液压支架软管总成，快
速接头结构，内径16mm，长度4000mm。
1.3软管型别：
2ST——二层钢丝编织增强软管
4SP——四层钢丝缠绕中压软管
1.4液压支架软管总成主要技术数据
1.4.1基本性能见表一。
表一：最大工作压力、试验压力、最小爆破压力和低温最小弯曲半径
1.4.2液压支架软管总成的脉冲试验压力为1.33倍的最大(设计)工作压力, 脉冲试验频率为0.5～1.25Hz(30～75次/min), 脉冲次数应不少于20万次（4SP软管应能承受至少40万次脉冲）；
1.4.3阻燃性能：软管的平均有焰燃烧和无焰燃烧时间不大于30s，任一软管的有焰燃烧和无焰燃烧时间不应大于60s；
1.4.4抗静电性能：软管表面电阻不超过25×108/d（Ω），d为软管公称外径，单位mm。
1.5液压支架软管总成使用要求
a.液压支架软管总成必须在额定工作压力和温度范围内使用，不得超标，否则将缩短其使用寿命；
b.当工作环境要求弯曲时，其弯曲半径不得低于规定的最小弯曲半径，否则将缩短其使用寿命；
c.外胶层发生损坏致使钢丝层裸露的产品不得再继续使用，以免钢丝锈蚀后不能承压，发生意外。
1.6液压支架软管总成的安装注意事项
a.软管装配长度要有一定的余量，因为软管在承压时，一般其长度有3%的变化，因此进行直线安装时，应使软管有一定程度的松弛；
b.软管弯曲安装时，应尽量保持在同一平面，防止扭曲，以免在使用中造成泄露、异常爆破或管接头拔脱等现象；
c.避免软管在接头附近急剧弯曲，应有效利用其弯头；
d.软管两端作相对运动时，应使软管弯曲部分始终保持在同一平面内，以防止软管扭曲，影响使用寿命；
e.避免软管在弯曲部位固定，确需固定时，宜在加压后选取合适位置并留适当余量；
f.若软管用于重复弯曲使用时，应使软管有充分伸展长度，其弯曲部位半径一定要大于规定限度，以避免在固定接头附近极度弯曲；
g.软管两端固定在不同平面上使用时，应在适当部位将软管夹住，使其形成各自在同一平面上运动的两个部分；
h.软管长度选取和安装布局要合理、尽可能直线使用，避免软管形成不必要的弯曲和加长；
i.管体在相互碰擦下使用、安装时应配装合适的夹具，防止管体直接接触；
j.软管安装要选择合适的附属金属接头，推荐使用弯头型配件。
1.7运输与贮存
液压支架软管总成在运输和贮存中，应避免阳光直接照射、雨雪浸淋，禁止与酸、碱及有机溶剂等有害于橡胶质量的物质接触，贮存温度以-15～40℃为宜，相对湿度不大于80%，从生产日期起一年内其使用性能不变，否则，应进行抽样检验，合格后方可使用。
2.液压支架软管总成产品工艺流程图。