施工现场焊接常识-手工焊条电弧焊

施工现场焊接常识-手工焊条电弧焊
施工现场焊接常识-手工焊条电弧焊

施工现场焊接常识- 手工焊条电弧焊所谓手工焊条电弧焊是指焊工手握夹持焊条的焊钳进行焊接的一种电弧焊接方法。焊条和工件之间的电弧将工件局部加热到熔化状态形成熔池,焊条作为一个电极,其端部在电弧的作用下不断被熔化,形成熔滴进入熔池。随着电弧向前移动,熔池尾部液态金属逐步冷却结晶,最终形成焊缝。

手工焊条电弧焊虽然劳动强度大、生产率低但极具机动灵活性。水平俯位焊、立向焊、横焊、仰焊等各种焊接位置,对接、搭接、角接等各种大小结构产品,长短直缝、环缝、各种曲线焊缝均可应用。

一、手工焊条电弧焊的焊条

1、对焊条的基本要求

(1)电弧容易引燃,在焊接过程中能够稳定燃烧,且引弧容易。

(2)药皮应均匀熔化,无成块脱落现象。其熔化速度稍慢于焊芯的熔化速度,从而有利于金属熔滴过渡。

(3)焊接过程中不应有较大烟雾和过多飞溅。

(4)保证熔敷金属具有一定的抗裂性、所需的力学性能和化学成分。

(5)焊后焊缝成形正常,焊渣容易清除。

2、焊条的功能

(1)焊芯—主要作用一是作为电弧的一个电极导电,二是在电弧中熔化并形成熔滴过渡到熔池,冷却后成为熔敷金属。焊芯的化学成份直接影响熔敷金属的性能,碳过高会增大裂缝和气孔的倾向,使飞溅增大,焊芯中的锰既有利于脱氧,又能抑制硫的有害作用。

2)药皮稳弧作用—药皮中含有一些低电离电位元素(钠、钾),使得焊条易于引弧

并在焊接过程中保持稳定燃烧。

脱氧作用一药皮中含有一些元素(Si、Ti、Mn Al)在焊接过程中发生一系列冶

金化学反应,降低了焊缝金属中的含氧量,提高了焊缝的力学性能。

保护作用—一方面药皮中的碳酸盐、碳氢有机化合物在电弧作用下分解出CO、H2

等气体,有效地防止了周围空气侵入熔池起到气相保护作用;另一方面药皮熔化后形成具有一定性能的熔渣,阻止了空气对熔池的影响,也减缓了焊缝的冷却速度,改善了焊缝的成形。

掺合金作用—药皮中掺入各种铁合金及金属粉末作为合金剂来弥补焊接过程中合金元素的烧损,从而使得焊缝金属获得必要的合金成份,保证焊缝的力学性能。改善焊接工艺性能作用—减小焊接飞溅,熔渣具有流动性适用于各种位置的焊接,还有利于脱渣。

3、焊条的分类

(1)按焊芯成分分类—分结构钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、镍及镍合金条、低温焊条、铸铁焊条、铝及铝合金焊条、铜及铜合金焊条。焊芯含)按焊条药皮类型分类

氧化钛型简称钛型—焊条电弧稳定,飞溅少,容易再引弧,熔深浅,熔渣覆盖性好,容易脱渣。特别适合薄板全位焊接,但是熔敷金属的塑性及搞裂性比较差。常用作盖面焊。

钛铁矿型钛铁矿》30%--焊条熔渣流动性好,焊缝覆盖性强,易于脱渣,飞溅一般。

熔深大,可进行全位置焊接。

焊条电弧焊理论试题

焊条电弧焊理论试题 车间:姓名: 一、判断图(共40道题,每题1分) 1酸性焊条比碱性焊条的脱氧效果好。() 2焊接时应尽量采用长弧焊接,因为长弧焊时电弧的范围大,保护效果好。() 3电磁压缩力对溶滴过渡起促进作用。() 4“三检制”通常指的是自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检。() 5烘干焊条是减少焊缝金属含氧量的重要措施之一。() 6低碳钢和低合金钢晶粒度越细其脆性转变温越低。() 7当焊条药皮中含有较多易电离的元素K、Na、Ca等时,电弧燃烧稳定。() 8焊接时开坡口、留钝边的目的是为了使焊缝根部焊透。() 9焊接电流越大,熔深越深,因此,焊缝成型系数越小。() 10焊缝标准辅助符号中的黑旗表示焊缝为重要焊缝。() 11焊接变形在焊接时是必然要产生的,是不可避免的。() 12焊缝不对称时,应先焊焊缝多的一侧,以减少弯曲变形量。() 13结构刚度增大时,焊接残余应力也随之加大。() 14三角形加热法常用于厚度较大,刚度较大构件扭曲变形的矫正。() 15弯曲试验属于无损检验方法。() 16气密性检验又称为肥皂水试验。() 17奥氏体不锈钢和低碳钢焊接时,应用最多的焊接方法是焊条电弧焊。() 18立焊、横焊、仰焊时,应选用比平焊小的焊接电流。() 19焊条横向摆动的目的是为了获得一定宽度的焊缝。() 20清除焊件表面的铁锈、油漆等污物目的是提高焊缝金属的强度。() 21产生焊缝尺寸不符合要求的主要原因是焊件坡口开得不当或装配间隙不均匀及焊接方法选择不当。( ) 22焊接时,焊缝坡口钝边过大,坡口角度太小,焊根未清理干净,间隙太小会造成焊瘤缺陷。( )

23预防和减少焊接缺陷的可能性的检验是焊前检验。( ) 24焊缝中心形成的热裂纹往往是区域偏析的结果。( ) 25氢不但会产生气孔,也会促使形成延迟裂纹。( ) 26焊工推拉刀闸时,可戴绝缘手套且面部避开,以免发生事故。() 27产品是生产出来的,让员工第一次就要做对。() 28焊接接头中最危险的焊接缺陷是焊接裂纹。( ) 29焊接时电流过小,焊速过高,热量不够或者焊条偏离坡口一侧易产生未熔合。( ) 30没有质量意识的劳动,是无效的劳动。() 31焊接电流太小,层间清渣不净易引起的缺陷是夹渣。( ) 32焊缝的内部缺陷用肉眼无法检验,也不影响焊缝美观,所以无需控制。() 33用“E5015”焊条焊接时,应选用交流焊机。() 34质量“五不准”指的是不合格的材料不投入生产、不合格的毛坯不加工、不合格的工件不转入下一过程、不合格的零件不装配、不合格的产品不出厂。() 35电弧焊时,电弧拉长则电弧电压降低;电弧缩短则电弧电压增加。() 36造成凹坑的主要原因是电弧过长及角度不当,在收弧时未填满弧坑。( ) 37焊接接头热影响区组织主要取决于焊接线能量,过大的焊接线能量则造成晶粒粗大和脆化,降低焊接接头的韧性。( ) 38加工人的“三检”指的是自检、互检、完工检;“三按”指的是按设计图纸、按工艺文件、按技术标准(组织)生产。() 39普通低合金结构钢焊接时最容易出现的焊接裂纹是.冷裂纹()。 40焊条的直径越粗,产生的电阻热就越大。() 二、选择题(共40道题,每题1分) 1 使用工作照明灯的安全电压不应超过() V。 A、36 B、60 C、110 2焊条药皮的主要作用之一是()。 A.稳定电弧 B.防止偏吹 C.减小变形 D.减小应力 3 焊缝中心的杂质往往比周围多,这种现象称为()。 A、层状偏析 B、区域偏析 C、晶间偏析 4 疲劳强度最高的接头形式是()。 A、对接接头 B、T形接头 C、搭街街头 D、角接接头 5 立焊和仰焊时,促使溶滴过渡的力有()。

手工电弧焊的工艺参数

手工电弧焊的工艺参数 2006-12-15 15:56 选择合适的焊接工艺参数,对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要. 焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量. 1、焊接电源种类和极性的选择 焊接电源种类:交流、直流 极性选择:正接、反接 正接:焊件接电源正极,焊条接电源负极的接线方法。 反接:焊件接电源负极,焊条接电源正极的接线方法。 极性选择原则:碱性焊条常采用直流反接,否则,电弧燃烧不稳定, 飞溅严重,噪声大,酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。 2、焊条直径 可根据焊件厚度进行选择。一般厚度越大,选用的焊条直径越粗,焊条直径与焊件的关系见下表:焊件厚度(mm)234-56-12>13 焊条直径(mm)2 3.2 3.2-44-5 4-6 3、焊接电流的选择 选择焊接电流时,要考虑的因素很多,如:焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。 (1)焊条直径焊条直径越粗,焊接电流越大。下表供参考 焊条直径(mm) 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0焊接电流(a)25-4540-6550-80100-130160-210260-270260-300 (2)焊接位置平焊位置时,可选择偏大一些焊接电流。横、立、仰焊位置时,焊接电流应比平焊位置小10~20%。角焊电流比平焊电流稍大一些。 (3)焊道层次 打底及单面焊双面成型,使用的电流要小一些。 碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。不锈钢焊条比碳钢焊条选用的焊接电流小%20左右等。总之,电流过大过小都易产生焊接缺陷。电流过大时,焊条易发红,使药皮变质,而且易造成咬边、弧坑等到缺陷,同时还会使焊缝过热,促使晶粒粗大。 (4)电弧电压 电弧电压主要决定于弧长。电弧长,则电弧电压高;反之,则低。 在焊接过程中,一般希望弧长始终保持一致,而且尽可能用短弧焊接。所谓短弧是指弧长焊条直径的 0.5~1.0倍,超过这个限度即为长弧。 (5)焊接速度 在保证焊缝所要求尺寸和质量的前提下,由操作者灵活掌握。速度过慢,热影响区加宽,晶粒粗大,变形也大;速度过快,易造成未焊透,未熔合,焊缝成型不良好等缺陷。

焊条电弧焊操作技术

第一节焊条电弧焊操作技术 一、基本操作技术 1.引弧;引燃电弧的过程。 1)直击法:焊条末端与焊件表面碰击。 特点:碰击次数多; 容量产生气孔; 2)划擦法:焊条末端与焊件表面划擦。 特点:损害焊件表面; 2、运条 电弧引燃后作三个方向的运动: 1)焊条要以焊条熔化速度不断地向焊缝熔池送进。 2)焊条沿焊接方向向前移动。焊接过程中,焊条移动速度要适当。速度过快熔池变浅变窄,造成焊缝未焊透或未熔合出现气孔、夹渣。速度过慢,焊缝余高大,焊缝宽度过宽,焊缝易烧穿和出现焊瘤。 3)焊条横向摆动。摆动的目地是增加焊缝的宽度。正常焊缝的宽度为焊接直径的2-5倍。 4)焊条的运条: (1)直线形; (2)直线往复形; (3)锯齿形; (4)月牙形;

2、焊道的连接 (1)直通焊法; (2)由中间向焊缝两端对称焊法;(3)分段退焊法; (4)由中向两端退焊法; 3、焊条动作的作用 (1)焊条角度变化的作用: 1)防止立焊、横焊、仰焊的熔化金属下淌;2)控制熔化金属与熔渣分离; 3)控制焊缝熔池深度; 4)防止熔渣向焊缝熔池前部移动; 5)防止咬边; (2)焊条沿焊接方向移动的作用 1)保证焊条直线施焊形成焊缝; 2)控制每道焊缝的横截面积; (3)横向摆动的作用

1)保证坡口两侧及焊道之间的熔合; 2)控制熔化属液,使焊缝达到熔深与熔宽; (4)焊条送进的作用 1)控制电弧的弧长、防止有害气体侵入焊缝熔池产生气孔; 2)促进焊缝形成; 3)焊接过程不断进行; 4、焊道的收弧 是指一条焊缝结束时采用的收弧方法,采用立即拉断会形成低于焊件表面的弧坑。 1)划圈法:端部作圆圈运动; 2)回焊收弧法:回焊一小段填满弧坑后断弧; 二、各种焊接位置上的操作要点 1.平焊位置的焊接 (1)焊接特点 1)焊条熔滴金属主要依靠重力向焊接熔池过渡; 2)熔池形状和熔池金属容易保持; 3)焊接电流比其他位置大; 4)熔池金属与熔渣容混在一起造成焊缝夹渣现象; 5)参数和操作不正确时,产生未焊透、咬边或焊瘤;6)对接焊时,参数或焊接程序不当,产生变形; (2)平焊位置的焊条焊接要点

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绪论 1、什么是焊接? 焊接是指通过加热或加压,或两者并用,并且用或者不用填充材料,使工件达到结合的一种方法。 第一章 1、焊接热过程有何特点?焊条电弧焊焊接过程中,电弧热源的能量以什么方式传递给焊件? 其一是对焊件的加热是局部的,焊件热源集中作用在焊件的接口部位,整个焊件的加热时不均匀的。其二是焊接过程是瞬时的,焊接热源始终以一定速度运动。主要是通过热辐射和热对流。 2、什么叫焊接温度场?温度场如何表示?影响温度场的主要因素有哪些? 焊接过程中每一瞬时焊接接头上各点的温度分布状态称为焊接温度场。可用列表法、公式法或图像法表示。影响因素:1热源的性质及焊接工艺参数,2被焊金属的热物理性质,3焊件的几何尺寸级状态。 3、焊接热循环的主要参数有哪些?有何特点?有哪些影响因素? 焊接热循环的主要参数是加热速度(VH)、最高加热温度Tm、相对温度以上停留时间(tH)及冷却速焊接热循环具有以下特点:1焊接热循环的参数对焊接冶金过程和焊接热影响区的组织性能有强烈的影响,从而影响焊接质量。2焊件上各点的热循环不同主要取决于各点离焊缝中心的距离,离焊缝中心越近,其加热速度越大,峰值温度越高,冷却速度也越大。 4、焊接冶金有何特点?焊条电弧焊有几个焊接化学冶金反应区? 1焊接冶金反应分区域连续进行,2焊接冶金反应具有超高温特征,3冶金反应界面大,4焊接冶金过程时间短,5焊接金属处于不断运动状态。药皮反应区、熔滴反应区、熔池反应区。 5、焊条电弧焊各冶金反应区的冶金反应有何不同? 药皮反应区是整个冶金过程的准备阶段,其产物就是熔滴和熔池反应区的反应物,对冶金过程有一定的影响。熔滴反应区是冶金反应最剧烈的区域,对焊缝的成分影响最大。熔池反应区是对焊缝成分起决定性作用的反应区。 6、焊条加热与焊化的热量来自于哪些方面?电阻热过大队焊接质量有何影响? 来自于三个方面:焊接电弧传递给焊条的热能;焊接电流通过焊芯时产生的电阻热;化学冶金反应产生的反应热。 电阻热过大,会使焊芯和药皮升温过高引起以下不良反应:产生飞溅;药皮开裂与过早脱落,电弧燃烧不稳;焊缝成形变坏,甚至引起气孔等缺陷;药皮过早进行冶金反应,丧失冶金反应和保护能力;焊条发红变软,操作苦难。 7、熔滴过渡的作用力有哪些?其对熔滴过渡的影响如何? 1重力平焊时,重力促进熔滴过渡;立焊和仰焊时,重力阻碍熔滴过渡 2表面张力平焊时,表面张力阻碍熔滴过渡,在立焊和仰焊时,表面张力促进熔滴过渡 3电磁压缩力电磁压缩力在任何焊接位置都促使熔滴过渡 4斑点压力斑点压力的作用方向是阻碍熔滴过渡,并且正接时的斑点压力较反接时大 5等离子流力等离子流力有利于熔滴过渡 6电弧气体吹力无论焊接位置如何,电弧气体吹力都有利熔滴过渡。 8、氢对焊接质量有何影响?控制焊接接头氢含量的措施有哪些? 氢的危害性主要由以下几个方面:1形成氢气孔;2产生白点;3导致氢脆;4形成冷裂缝

手工电弧焊焊仰焊操作手法

手工电弧焊焊仰焊操作手法 注意焊接电流,多试几次选择合适自己的焊接电流,打底焊时试用下直流正接,填充、盖面时采用直流反接,3.2焊条打底焊时,焊接电流100~110,背面成型会好一点。横焊背有下坠,适当减小焊接电流,点焊时焊条停顿时间短一点。不同的焊机焊接同一种焊条或焊丝,焊接电流、电压可能就会有所变化。试试看吧,多练习就行。打底焊时采用直流正接只适合用在仰焊上,直流正接时电弧吹力比较大,焊缝背面不容易产生未焊透或夹渣。当然直流反接时焊接电流大一点也可以达到目的,但不好掌握,背面成型我个人感觉不如采用直流正接法。 1.打底层的焊接: 灭弧焊打底操作:首先在试件始焊端定位焊缝处引燃电弧,保持焊条角度沿焊接方向90°-100°。稍作停顿待形成熔池后迅速压低电弧做小锯齿摆动向前运条,摆动到坡口根部时焊条向上顶一下,至少使电弧的3/4在坡口背面燃烧,当听到“噗”的声音说明电弧已击穿试件背面,观察已形成熔孔,熔孔大小约为焊条直径的1.5倍,由于此时试件温度较低,容易产生偏吹,造成一侧熔孔打开,而另一侧出现未熔,应迅速将焊条拉向未熔的一侧或改变焊条的角度继续熔化。待熔孔正常后,迅速将焊条向前方斜下快速运动,达到灭弧的目的。熔池温度逐渐降低,当熔池颜色稍微变为暗红色时,再将焊条打在原熔池的1/2部位上,上顶电弧,打开熔孔,重复以上动作,有节奏的向前进行灭弧焊接。操作过程中要注意控制熔孔大小和熔池形状尽量相同,如果发现溶孔过大或熔池铁水有下淌倾向,说明熔池温度过高,如果处理不及时将会使正面焊缝出现焊瘤、背面焊缝严重凹陷,使焊接无法进行,这时应迅速灭弧,灭弧后待温度稍微降低(在熔池颜色变暗红之前),马上引弧焊接,起弧部位应在熔池两侧,即作两点击穿法操作,与原熔孔边缘一经熔合,立即灭弧,待熔池温度和熔孔大小正常后,再采用一点击穿法进行施焊。连弧焊打底操作在试件的定位焊缝前端引弧,焊条沿焊接方向夹角成90-100度,电弧稍作停顿,预热约1-2s,待定位焊缝形成熔池,迅速压低电弧做小锯齿摆动,此时注意运条速度和两边的停留时间,焊层要薄,焊到接头处,焊接速度稍微放缓,焊条上顶,同时稍作摆动,此时焊条端部到达坡口底边,几乎整个电弧在板内燃烧,当电弧穿过试件背面,形成熔孔后作横向锯齿形连弧运条,前进步伐要合适,步伐太大会造成未熔,步伐太小则会造成焊肉堆积直至出现焊瘤。此时使近3/4电弧在焊缝背面燃烧,运条幅度要小,速度要快,电弧要短,两边要有足够的停留时间,以保证熔合良好并承托焊道中心高温的熔池金属。同时要注意焊条送进深度,控制住熔孔的大小、熔池的体积和温度,焊层要薄,并借助电弧吹力作用尽量向坡口根部、背面输送熔滴。一根焊条结束后,在坡口一侧向后带弧10mm后停弧,用角向磨光机或用弧形錾子打磨接头成缓坡状,以便于接头。接头与起焊的操作要领基本相同,为了保证充分的预热和防止粘条,可在离接头20mm处引弧沿焊道中心直线运条10mm左右,使之形成一条与母材两边均不相熔的独立小焊道,焊到接头弧坑处再作横向摆动,但在整条打底焊道完成后,必须将先焊的近10mm的小焊道清除,打底焊道结束后,清根,为填充层的焊接做好准备。填充层的焊接焊条角度参照打底焊接时的焊条角度(盖面层的焊接亦采用相同的角度)。第一层填充电流可以适当增大,有利于消除焊趾处难以清除的熔渣。运条采用矩齿形或反月牙形运条方式,控制好焊条角度,短弧焊接,在焊缝两边要有足够的停留时间,以保证两侧融合良好,焊道平整。第二层填充焊缝更要控制好熔池形状,保证焊缝平整,使其高度距试件母材表面1mm左右,尽量延长电弧在两边的停留时间使填充焊道中心稍凹,对于盖面层的焊接起着至关重要的作用。填充过程中应注意避免熔化坡口边缘,以保证盖面焊缝宽度一致,平直美观。接头时,在弧坑前方10-15mm处引弧,短弧拖向弧坑,沿弧坑的弧度运条,待形成熔池,两边充分熔合后,正常焊接。采用碱性焊条手弧焊进行仰位板件的单面焊双面成形时,为了得到优良的焊接接头,应做到:一、正确选择焊接工艺参数;二、注意观察、控制好熔孔大小、熔池温度和熔池形状;三、适时调整焊条角度、电弧长度;四、掌握好运条步伐、摆动幅度和在坡口两边的停留时间;五、眼到手到、不慌不乱。使用碱性焊条手

手工电弧焊焊接工艺

手工电弧焊焊接工艺 本工艺适用于低碳钢和低合金高强度各种大型钢结构工程制造重要结构的焊接。 一、焊前准备 1.根据施焊结构钢材的强度等级,各种接头形式选择相等强度等级牌号和合适焊条直径。 2.当施工环境温度低于0℃,或钢材的碳当量大于0.41%及结构刚性过大,构件较厚时应采用焊前预热措施,预热温度为80℃~100℃,预热范围为板厚的5倍,但不小于100mm。 3.工件厚度大于6 mm对接焊时,为确保焊透强度,在板材的对接边沿开切V形或X形坡口,坡口角度α为60°,钝边p=0~1 mm ,装配间隙b=0~1 mm,如图1。当板厚差≥4 mm时,应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理,如图2。

4.焊条烘焙:酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃×2保温2小时;碱性药皮类焊条焊前必须进行300~350℃×2烘焙,并保温2小时才能使用。 5.焊前接头清洁要求,在坡口或焊接处两侧30 mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水、铁锈等脏物及氧化皮,必须清除干净。 6.在板缝两端如余量小于50 mm时,焊前两端应加引弧、熄弧板,其规格不小于50×50 mm。 二、焊接材料的选用 1.首先考虑母材强度等级与焊条等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。 2.考虑物件的工作条件,凡承受动载荷、高应力或形状复

杂,刚性较大,应选用抗裂性能和冲击韧性号的低氢型焊条。 3.在满足使用性能和操作性能的前提下,应适当选用规格大效率高的铁粉焊条,以提高焊接生产效率。 三、焊接规范 1.应根据板厚选择焊条直径,确定焊接电流,如表。 该电流为平焊位置焊接,立、横、仰焊时焊接电流应降低10~15%;>16 mm板厚焊接底层选φ3.2 mm焊条,角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。 2.为使对接焊缝焊透,其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小。 3.厚件焊接,应严格控制层间温度,各层焊缝不宜过宽,应考虑多道多层焊接。 4.对接焊缝正面焊接厚,反面使用碳气刨扣槽,并进行封底焊接。 四、焊接程序 1.焊接板缝:有纵横交叉的焊缝,应先焊端接缝后焊边接

电弧焊方法复习题 答案

电极斑点: 电 极 斑 点 阴极斑点阳极斑点 定义惰性气体保护下母材作为阴极时,受母材尺寸 大、导热量大等条件的影响,表面上容易形成 阴极斑点 小电流焊接,母材作为阳极,如果母 材上不能形成连续的熔化,将会在母 材上电弧后面形成阳极斑点, 特点阴极斑点对电极有“黏着”作用; 电弧阴极斑点的形成通常对焊接是不利的 有后拖、“黏着”、跳动的现象; 正常焊接时阳极斑点对焊接过程没 有大的不良影响。 出 现 场 合 该情况多出现在铝、镁及其合金的焊接场合 短路过渡:由于电压低,电弧较短,熔滴尚未长成大滴时即与熔池接触而形成短路液桥,在向熔池方向的表面张力及电磁收缩力的作用下,熔滴金属过渡到熔池中去这样的过渡形式称为短路过渡。 射流过渡:是喷射过渡中最富有代表性且用途广泛的一种过渡形式。获得射流过渡的条件是采用纯氩或富氩保护气氛,直流反接,除了保持高弧压(长弧)外,还必须使焊接电流大于某一临界值。 熔敷系数:是指单位时间、单位电流所熔敷到焊缝中的焊丝金属质量。 焊丝的熔敷效率:过渡到焊缝中的金属质量与使用的焊丝(条)金属质量之比。焊缝的成形系数:Φ=B/H 焊接电弧焊接熔合比:焊缝中母材金属所占的面积与焊缝总面积的比值为熔合比γ=Am/(Am +AH) 弧焊电源的外特性:是指电源内部参数一定的情况下,改变负载时,电源输出的电压的稳定值Uy与输出的电流的稳定值Iy之间的关系曲线——Uy=f(Iy)称为电源的外特性;直流时,Uy和Iy为平均值,交流电源则为有效值。 金属材料的焊接性:指被焊金属采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构形式条件下,获得优质焊接接头的难易程度 钨极惰性气体保护焊(TIG):钨极惰性气体保护焊是以钨或钨的合金作为电极材料,在惰性气体的保护下,利用电极与母材金属(工件)之间产生的电弧热熔化母材和

【精品】焊条电弧焊技术

《焊条电弧焊技术》课程教学标准课程名称:焊条电弧焊技术 课程代码: 课程类别:专业岗位核心能力课程适用专业:电子电器应用 学时:120学时

建议开课学期:第一、二、三学期 (一)课程概述 本课程是焊接技术应用专业的一门焊接操作工岗位核心能力训练课,是焊接技术应用专业学生学习的必修课。通过讲练结合、以练为主的一体化教学模式,使学生掌握焊条电弧焊的相关基本知识,学会焊条电弧焊设备维护保养与焊接操作方法,具备合理选择、调节焊接工艺参数、熟练进行焊条电弧焊焊接操作的能力,基本达到四级电焊工焊条电弧焊操作的技能水平。 课程教学内容主要包括焊接安全技术与劳动保护,熔焊原理、特点及应用,焊条电弧焊设备选用、安装、调整与维护,焊条的分类、牌号、性能与选用,焊接工艺参数的选定与焊接实施,简单焊接夹具的使用,焊缝外观质量检验与缺陷解析等。包括“板对接焊”、“管对接焊”、“板管对接焊”等专项焊接操作能力训练. (二)课程目标 1.知识目标 (1)了解电弧的基础知识,包括电弧的形成、电弧的物理基础、电弧的构造、电弧的特性、焊接电弧的分类及特点等内容; (2)掌握焊条电弧焊的引弧操作,包括引弧方法、操作姿势及注意事项等内容; (3)了解焊条电弧焊的安全技术、焊工个人防护措施、安全操作要求等知识; (4)了解焊条电弧焊的特点及应用;

(5)掌握焊条组成、分类、表示方法、焊条选用、焊条检验、焊条使用、焊条保管等知识;

(6)了解弧焊电源的分类、要求、型号及技术特性、弧焊变压器、弧焊整流焊机等相关知识; (7)掌握焊件的极性及选用原则; (8)掌握弧焊电源的选用原则; (9)掌握焊接接头的作用、组成及组织特性、焊接接头的特性、焊接接头的类型、焊接接头的设计与选择等知识; (10)了解焊缝的焊缝形式、焊缝位置及分类; (11)掌握焊接坡口的相关知识,包括开坡口的目的、坡口类型及尺寸、坡口加工、坡口的设计原则等内容; (12)掌握焊缝符号的相关知识,包括基本符号、基本符号的组合、补充符号、尺寸符号、特殊焊缝符号、焊接方法代号等内容; (13)掌握焊接参数及其对焊缝形状的影响,包括焊缝形状的表示、焊接参数及其选择、焊接参数对焊缝形状的影响、焊缝外观质量检测等内容; (14)了解单面焊双面成形技术等概念; (15)了解定位焊与定位焊缝等知识,包括定位焊的作用、定位焊的注意事项等内容; (16)掌握左焊法与右焊法的概念及操作要求; (17)掌握V形坡口对接平焊、横焊、立焊等不同位置的焊接技术要领及注意事项; (18)掌握焊件的常用检测方法及标准。 2.能力目标 (1)学会焊机的安装、调试及焊接工量具的选择与使用; (2)能根据焊件材料、尺寸、位置等条件合理选择、调节正确的焊接参数; (3)能采用酸性焊条对低碳钢或低合金钢进行板对接焊接,其中焊接位置包括平位、横位、立位,要求完成单面焊双面成形; (4)能采用酸性焊条对低碳钢或低合金钢进行管对接焊接,其中焊接位置包括水平固定焊、垂直固定焊,要求完成单面焊双面成形; (5)能采用酸性焊条对低碳钢或低合金钢进行板管对接焊接,其中焊接位置

焊接课后习题标准答案

绪论 1、什么是焊接? 焊接是指通过加热或加压,或两者并用,并且用或者不用填充材料,使工件达到结合的一种方法。 第一章 1、焊接热过程有何特点?焊条电弧焊焊接过程中,电弧热源的能量以什么方式传递给焊件? 其一是对焊件的加热是局部的,焊件热源集中作用在焊件的接口部位,整个焊件的加热时不均匀的。其二是焊接过程是瞬时的,焊接热源始终以一定速度运动。主要是通过热辐射和热对流。 2、什么叫焊接温度场?温度场如何表示?影响温度场的主要因素有哪些? 焊接过程中每一瞬时焊接接头上各点的温度分布状态称为焊接温度场。可用列表法、公式法或图像法表示。影响因素:1热源的性质及焊接工艺参数,2被焊金属的热物理性质,3焊件的几何尺寸级状态。 3、焊接热循环的主要参数有哪些?有何特点?有哪些影响因素? 焊接热循环的主要参数是加热速度(VH)、最高加热温度Tm、相对温度以上停留时间(tH)及冷却速焊接热循环具有以下特点:1焊接热循环的参数对焊接冶金过程和焊接热影响区的组织性能有强烈的影响,从而影响焊接质量。2焊件上各点的热循环不同主要取决于各点离焊缝中心的距离,离焊缝中心越近,其加热速度越大,峰值温度越高,冷却速度也越大。 4、焊接冶金有何特点?焊条电弧焊有几个焊接化学冶金反应区? 1焊接冶金反应分区域连续进行,2焊接冶金反应具有超高温特征,3冶金反应界面大,4焊接冶金过程时间短,5焊接金属处于不断运动状态。药皮反应区、熔滴反应区、熔池反应区。 5、焊条电弧焊各冶金反应区的冶金反应有何不同? 药皮反应区是整个冶金过程的准备阶段,其产物就是熔滴和熔池反应区的反应物,对冶金过程有一定的影响。熔滴反应区是冶金反应最剧烈的区域,对焊缝的成分影响最大。熔池反应区是对焊缝成分起决定性作用的反应区。 6、焊条加热与焊化的热量来自于哪些方面?电阻热过大队焊接质量有何影响? 来自于三个方面:焊接电弧传递给焊条的热能;焊接电流通过焊芯时产生的电阻热;化学冶金反应产生的反应热。 电阻热过大,会使焊芯和药皮升温过高引起以下不良反应:产生飞溅;药皮开裂与过早脱落,电弧燃烧不稳;焊缝成形变坏,甚至引起气孔等缺陷;药皮过早进行冶金反应,丧失冶金反应和保护能力;焊条发红变软,操作苦难。 7、熔滴过渡的作用力有哪些?其对熔滴过渡的影响如何? 1重力平焊时,重力促进熔滴过渡;立焊和仰焊时,重力阻碍熔滴过渡 2表面张力平焊时,表面张力阻碍熔滴过渡,在立焊和仰焊时,表面张力促进熔滴过渡 3电磁压缩力电磁压缩力在任何焊接位置都促使熔滴过渡 4斑点压力斑点压力的作用方向是阻碍熔滴过渡,并且正接时的斑点压力较反接时大 5等离子流力等离子流力有利于熔滴过渡 6电弧气体吹力无论焊接位置如何,电弧气体吹力都有利熔滴过渡。 8、氢对焊接质量有何影响?控制焊接接头氢含量的措施有哪些? 氢的危害性主要由以下几个方面:1形成氢气孔;2产生白点;3导致氢脆;4形成冷裂缝控制措施;1焊条、焊剂使用前应进行烘干处理;2去除焊件及焊丝表面的杂质;3冶金处理;4

焊工考试焊条电弧焊考试题

xx焊接技术培训中心 锅炉、压力容器压力管道焊工考试试题(焊条电弧焊部分,共30分) 工作单位:焊工姓名:焊工钢印:考试日期: 试卷编号:评卷人员:考试成绩: 单项选择题:(将正确答案填写在横线上,每题1分,共30分) 1、1Cr18Ni9Ti钢焊接,应选用牌号焊条。 ①、A102 ②、A107 ③、A132 ④、A242 2、低氢型焊条的焊缝金属含氢量低主要因为。 ①、药皮中含有CaF2②、焊条烘干温度高③、药皮中含有碳酸盐④、药皮中含有金红石 3、焊条电弧焊时电弧电压弧焊电源的空载电压。 ①、等于②、大于③、小于④、特别大于 4、焊条电弧焊电源,焊接电缆的选择应根据焊机的。 ①、额定焊接电流②、焊接电流③、短路电流④、电弧电压 5、直流电焊机采用酸性焊条焊接较厚的钢板,宜取,以得到较大的熔深。 ①、反极性接法②、正极性接法③、跳弧焊接法④、增加焊速 6、当要求单面焊双面成形,在水平位置平板对接打底层焊时,采用Ф3.2mm焊条,应选焊接电流 A。 ①、30~60 ②、80~110 ③、140~180 ④、190~210 7、坡口钝边的作用是为了防止,但钝边尺寸还应保证第一层道能够焊透。 ①、未焊透②、烧穿③、未熔合④、气孔 8、分段退焊法的焊接顺序是。 ①、a b c d ②、 a c b d ③、d c b a ④、c a d b 9、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》焊接方法及代号中SMAW代表焊接方法是。 ①、焊条电弧焊②、钨极气体保护焊③、埋弧焊④、气焊 10、金属焊接电弧是通过焊条与焊件之间气体空间的导电现象。 ①、电压②、电流③、电荷④、电磁 11、焊条药皮的主要作用是。 ①、除去工件坡口处的油、锈②、减小工件变形 ③、改善焊条工艺性能、保护焊缝金缝及冶金处理作用④、保障焊工安全卫生 12、焊接不锈复合钢板的过渡层时,一般采用方法进行。 ①、焊条电弧焊②、埋弧焊③、CO2气体保护焊④、气焊 13、烘焙焊条时,应逐渐加热温,不能直接放入已升温的箱内烘烤,因为焊条骤然遇高温容易造成。 ①、药皮失效②、药皮破裂③、焊条引弧困难④、焊条燃烧稳定 14、焊条电弧焊焊机的外特性曲线陡降,表明电弧长度变化时,焊接电流变化。 ①、很大②、很小③、无变化④、特别明显 15、焊条电弧焊对焊接区域所采用的保护方式是。 ①、气保护②、渣保护③、气-渣联合保护④、火燃保护 16、焊条电弧焊时,为增加焊缝的熔深,其措施有。 ①、增大焊接电流②、减小焊接电流③、减小坡口角度④、增加焊接速度 17、焊接接头的热影响区对接头的性能影响很大,因此,热影响区。 ①、越大越好②、越小越好③、大小都一样④、大比小好

手工电弧焊的焊接方法

手工电弧焊的焊接方法 一、焊接:就是用热能或压力,或两者同时使用,并且用或不用填充材料,将两个工件连接在一起的方法。 二、分类:、横焊、立焊、仰焊。 三、安.全操作 1、防触电:工作前要检查接地是否良好;检查焊钳电缆是否良好。 特别注意:后面380V 2、防灼伤和烫.伤:电含有大量的紫外线和红外线以及强烈的,对眼睛和皮肤有刺激作用,焊过的工件不要用摸,敲击焊渣时,要用力适当,注意方向。 3、皮手套、胶底鞋 4、设备安.全、交流的、焊钳不要放在欧工体上或上,以免短路、烧坏。工作中,如发现高、或焦臭味、立即停止工作,关掉电源,然后报告老师。 5、眼睛灼烧的自我防.治:点滴、冷湿毛巾敷眼。 四、工艺 1、电流的选择:Ф2.5mm 推荐值70-90A 公式:I(A)=K*D(mm) 经验系数K:d(mm) 1—2 3—4 5—6 K 25—30 30—40 40—60 2、引弧接触法摩擦法轻轻接触,迅速提起2—4mm 3、运条把握好的角度基本上垂直于工件,而向前的方向倾斜5度—15度前进速度:缓慢速度均匀直线送条速度(保持电弧的长度) 4、横向摆动(加宽) 折线圆周式 5、开头稍作停顿 6、结尾断弧形降温再引弧 五、注意事项: 1、焊前检查接地是否良好,焊钳和电缆的绝缘必/须良好。 2、焊接时应站在木上,不许赤脚操作。不准赤手接触导电部分,防止触电。 3、为防止有害的紫外线与红外线的伤害须戴上手套与面罩,防止伤害和烫.伤。 4、击渣时要注意敲击方向以防焊渣飞出伤人。 5、工件焊后不准直接用手拿,用铁钳夹持。

6、、瓶和不得撞击和烘烤暴晒。 7、嘴不许有油脂或其他,板手不得有油污。 8、周围不许有火星,与要隔一定距离放置。 9、实习完后要清理好场地及设备工具。 六、、设备安.全: 1、线路的接线点必/须紧密接触,防止因松动、接触不良而发热。 2、焊钳任何时候不得放在上,以免短路烧坏焊机。 3、发现焊机或线路热烫时,应立即停止工作。 4、操作完毕或检查焊机及电路系统时必/须拉闸,关闭电源。

焊条电弧焊方法与设备使用

任务二焊条电弧焊方法与设备使用教学目标:了解焊条电弧焊的原理、工艺特点及应用范围; 能合理选用焊接材料; 能合理制定焊条电弧焊工艺; 掌握焊条电弧焊操作技术; 教学活动设计:利用多媒体课件辅助教学、现场教学; 教学重点:焊条电弧焊的原理、工艺特点 制定焊条电弧焊工艺; 掌握焊条电弧焊操作技术 教学难点:对工艺制定及操作的掌握 教学内容: 学习单元一认知焊条电弧焊 一、焊条电弧焊的特点 焊条电弧焊是最常用的熔焊方法之一。焊接过程如图1-1所示。在焊条末端和工件之间燃烧的电弧所产生的高温使药皮、焊芯和焊件熔化,药皮熔化过程中产生的气体和熔渣,不仅使熔池和电弧周围的空气隔绝,而且和熔化了的焊芯、母材发生一系列冶金反应,使熔池金属冷却结晶后形成符合要求的焊缝。 焊条电弧焊具有以下优点: 1.设备简单维护方便 2.操作灵活在空间任意位臵的焊缝,凡焊条能够达到的地方都能进行焊接。 3.应用范围广

焊条电弧焊具有以下缺点: 1.对焊工要求高 2.劳动条件差 3.生产效率低 二、坡口形式和焊接位臵 1.接头和坡口形式 焊条电弧焊常用的基本接头有对接、搭接、角接和T形接头,如图l-2所示。不同的焊接接头以及不同板厚应加工成不同的坡口形式。对接接头常用的坡口形式如图1-3所示。板厚1~6mm时,用I形坡口;板厚增加时可选用Y形、X形和U形等各种形式的坡口。 2.焊接位臵 熔焊时,被焊焊件接缝所处的空间位臵,称为焊接位臵,如图l-5所示。 (1)平焊位臵焊缝倾角0°焊缝转角90°的焊接位臵称为平焊位臵,如图1-5a所示。在平焊位臵进行的焊接称为平焊。 (2)横焊位臵焊缝倾角0°,180°;焊缝转角0°,180°的对接位臵称为横焊位臵,如图1-5b所示。在横焊位臵上进行的焊接称为横焊。 (3)立焊位臵焊缝倾角90°(立向上),270°(立向下)的焊接位臵称为立焊位臵如图1-5c所示。在立焊位臵上进行的焊接称为立焊。 (4)仰焊位臵对接焊缝倾角0°,180°;转角270°的焊接位臵称为仰焊位臵。如图1-5d所示。在仰焊位臵上进行的焊接称为仰焊。 三、焊接参数的选择 焊条电弧焊焊接参数包括:焊条种类、牌号和直径,焊接电流的种类、极性和大小,电弧电压,焊道层次等。选择合适的焊接参数,对提高焊接质量和生产效率是十分重要的,下面分别讲述选择这些焊接参数的原则及它们对焊缝成形的影响。 1.焊条种类和牌号的选择

焊工模拟考试试题(含答案)tb

焊工考试试题(含答案) 一、单项选择题 1.在一定温度和压力下,该范围达到燃烧爆炸时浓度称为()。 A.闪点 B.爆炸极限引燃点 【答案】B 2.下面哪种电流对人体的伤害最严重() A.直流电流 B.工频电流 C.高频电流 【答案】B 3.采用带压不置换焊补管道或容器时,发现含氧量明显增加时应()。 A.及时通风 B.抽取内部气体 C.停止焊补 【答案】C 4.四季中()天最容易触电 A.春 B.夏 C.秋 D.冬 【答案】C 5.气焊用的碳化焰,氧-炔比值为小于() A.1 B.1.8 C.1.2 D.1.1 【答案】D 6.下列那些气体有助燃的作用()。 A.氧气 B.乙炔气 C.二氧化碳 【答案】A 7.下列哪种焊接方法可能存在射线危害() A.手工电弧焊 B.二氧化碳气体保护焊 C.钨极氩弧焊 【答案】C 8.防止眼睛免受辐射的措施除带面罩外,加强作业区的()也十分重要。

A.照明 B.通风板隔离A 9.氧气瓶内的最高压力可达()Mpa 。 A.1.5 B.5 C.15 【答案】C 10.焊补燃料容器时,焊前用惰性介质,将容器内原有可燃物排出,再焊补的方法称()A.置换法 B.带压不置换法 【答案】A 11.乙炔减压器进口最高压力为2MPA,工作压力的调节范围为()MPA。 A.1.1~1.2 B.0.1~0.2 C.0.01~0.15 【答案】C 12.氧气瓶乙炔瓶之间的距离不应小于()米。 A.2 B.3 C.4 D.5 【答案】C 13.国标规定乙炔胶管的工作压力为()Mpa。 A.0.01 B.0.1 C.0.3 【答案】C 14.特种设备使用单位未依照《特种设备安全监察条例》的规定,建立特种设备安全技术档案的,由特种设备安全监督管理部门责令改正,逾期未改正的,处()罚款。 A、2000元以上2万元以下 B、1000元以上5000元以下 C、5000元以上1万元以下 D、2万元以上5万元以下 【答案】A 15.要求焊缝有良好的塑性、韧性和抗裂性能时,应选用( )焊条。 A、酸性 B、铁粉高效 C、碱性 D、低温 【答案】C 16.《特种设备安全法》规定,特种设备采用新材料、新技术、新工艺,与安全技术规范的要求不一致,应当向()申报,

焊条电弧焊的安全操作技术简易版

In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 焊条电弧焊的安全操作技 术简易版

焊条电弧焊的安全操作技术简易版 温馨提示:本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中,有效利用生产资源,经济合理地进行生产活动,以达到实现简化管理过程,提高管理效率,实现预期的生产目标。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 1、焊机必须有良好的绝缘和可靠的保护接零或保护接地装置,其裸露的带电部分应有安全防护罩 2、焊机的电源线必须有足够的导电截面积和绝缘良好,电源线不宜过长,不般不应超过3米 3、焊机接地回线应采用焊接电缆线,且接地回线应尽量短,软线绝缘应良好,焊钳绝缘部分应完好. 4、下列操作应切断电源开关后才能进行:改变焊机接头;更换焊件需要改接二次线路;移动工作地点;检修焊机故障和更换熔断丝

5、焊机安装、修理和检查应由电工进行,焊工不得擅自拆修 6、操作行灯电压应采用36V以下的电源. 7、在狭小舱室或容器内焊接,应加强绝缘措施。舱室(容器)外应有人监视,同时应加强绝缘和有效通风措施,以防止有害气体和烟尘对人体的侵害. 8、焊接作业处应离易燃易暴物10米以外,严禁在有压力和有残留可燃液体和气体的容器,管道上进行焊接作业 9. 在场内或人多的场所焊接,应放置遮光挡板,以防他人受弧光伤害. 10. 雨天禁止露天作业. 11、做好个人防护 12、焊接工作前,应先检查设备和工具

焊条电弧焊的操作技巧与禁忌

焊条电弧焊的操作技巧与禁忌 焊接设备操作注意事项 是一种为电弧提供电能的设备,简称为电焊机。 1)检查接线是否正确,设备外壳必须接地,遇到焊工触电时,应先断电源再进行抢救。 2)推拉电源开关应戴好干燥手套,禁止面对开关,以免发生电弧火花而灼伤面部。 3)焊接电缆不准放在焊机附近或炙热的金属焊缝上,也要避免碰撞和磨损。4)停止工作时应及时断电,户外工作时要遮盖好设备。 焊接材料的选用 焊条的选用原则是等强度原则、等同性原则、等条件原则。

焊接电流的选择 1)实际生产过程中焊工都是根据试焊的试验结果,并根据自己的实践经验选择焊接电流的。 2)电流太小,很难引弧,焊条容易粘在焊件上,鱼鳞纹粗,两侧融合不好。3)电流太大,焊接时飞溅和烟雾大,焊条发红,熔池表面很亮,容易烧穿、咬边。 4)电流合适,容易引弧电弧稳定,飞溅很小,能听到均匀的劈啪声,焊缝两侧圆滑的过渡到母材,表面鱼鳞纹很细,焊渣容易敲掉。 电弧电压的选择 电弧电压主要影响焊缝的宽窄。焊条电弧焊时,主要靠焊条的横向摆动来控制,因此电弧电压的影响并不大。 当焊接电流调整好以后,电弧越长电压越高。但电弧太长时,燃烧不稳、飞溅大、容易产生咬边,气孔等缺陷;若电弧太短,容易粘住焊条,一般情况下,电弧长度等于焊条直径的1/2或1倍为好。 焊接速度及焊缝层数的选择

焊接速度是指单位时间内完成焊缝的长度。在保证所要求的尺寸和外形、熔合良好的原则下,焊接速度由焊工灵活掌握。 在厚板焊接时,必须采用多层焊或多层多道焊。前一条焊道对后一条焊道起预热作用,后一条焊道对前一条焊道起热处理作用。有利于提高焊缝金属的朔性和韧性。每层焊道厚度不能大于焊条直径的1.5倍。 焊条运条的技巧 引弧 电弧焊开始时,引燃焊接电弧的过程称为引弧。 引弧的方法包括以下两类: 1)不接触引弧:是指利用高频电压使电极末端与焊件间的气体导电产生电弧。焊条电弧焊很少采用这种方法。 2)接触引弧:引弧时先使电极与焊件短路,再拉开电极引燃电弧。根据操作手法不同又可分为敲击法和划檫法两种。 敲击法:使焊条与焊件表面垂直地接触,当焊条的末端与焊件的表面轻轻一碰,便迅速提起焊条并保持一定的距离,立即引燃了电弧。操作时焊工必须掌握好手腕上下动作的时间和距离。

手工电弧焊试题及答案

手工电弧焊 注意事项:1.答卷前将装订线左边的项目填写清楚。 2.答卷必须用蓝色或黑色钢笔圆珠笔,不许用铅笔或红笔。 3.本份试卷共 5 道大题,满分 100 分,考试时间90 分钟。 一、填空题(请将正确答案填在横线空白处,每空1分,共10题20分) 1.矫正焊接变形的方法可分为矫正法和矫正法两大类。 2.电离的方式有、电场作用下的电离和等。 3.线能量增大时,热影响区宽度,加热到高温的区域增宽,在高温的 停留时间增大,同时冷却速度。 4. 熔池的一次结晶包括和两个过程。 5.高温下具有足够的和的钢叫耐热钢。 6.金属的焊接性中接合性能:即在一定的条件下,一定的金属形成的敏感性。 7.焊前对焊件采用外加拘束,强制焊件在焊接时不能自由变形,这种防止变形的方法叫。 8.火焰加热方式有、线状加热和。 9.对于不对称焊缝的结构,应先焊焊缝的一侧,后焊焊缝的一侧,可减小总体变形量。 10.若焊炬发生回火,首先应迅速关闭,再关。 二、选择题(请将正确答案的代号填入括号内,每题2分,共10题20分) 1.碱性焊条比酸性焊条的焊缝抗裂性( )。 A.相同B.差C.好 2.弯曲变形的大小以( )进行度量。 A.弯曲角度 B.挠度 C.弯曲跨度 3.在拉伸试验过程中,试样拉断时单位面积承受的最大拉力称为( )。 A.屈服点B.伸长率C.抗拉强度 4.焊接过程中,熔化母材的热量主要是( )。 A.电阻热 B.电弧热 C.化学热 5.在锅炉、压力容器、压力管道内焊接作业,外面应有( )。 A.照明设备B.通风设施C.人员监护 6.( )区是不易淬火钢热影响区中综合性能最好的区域。 A.过热 B.正火 C.部分相变 7.氧气瓶与乙炔瓶距工作场地边缘不得小于( )米。 A.10 B.12 C.20 8.焊钳手柄和焊接电缆都必须确保良好地绝缘是为了( )。 A.防止焊钳和电缆过热引起火灾难性B.防止过热烫伤焊工C.防 止焊工触电 9.如图所示,下面左视图画法正确的是()。 10.根据经验,当碳当量的质量分数为( )时,钢的焊接性良好,不需预热即可焊 接。 A.<0.40% B.<0.40~0.60% C.<0.60% 三、判断题(正确的请在括号内打"√",错误的打"×",每题2分,共10题20分) 1. 奥氏体不锈钢焊接时,在保证焊缝金属抗裂性和抗腐蚀性能的前提下,铁素体相 的含量应大于10%。 ( ) 2. 正火时的冷却在空气中进行,退火时在炉中冷却,故正火后的组织较细。( ) 3. 合金是一种金属元素与其他金属元素或非金属,通过熔炼或其他方法结合成的具 有金属特性的物质。 ( ) 4.碳弧气刨的刨槽深度与碳棒倾角大小有关,倾角增大,则刨槽深度增加,碳棒的 倾角一般为25-45°。 ( ) 5. 弧焊整流器是一种将直流电源转换成交流电的焊接电源。 ( ) 6. 所有酸性焊条采用交流电源焊接,焊厚板时用直流正接,焊薄板时用

手工电弧焊操作流程

综合维修车间培训教材(一) 手工电弧焊操作教程 综合维修车间 二〇一六年一月

手工电弧焊操作流程 电弧焊是熔化焊中最基本的焊接方法,它也是在各种焊接方法中应用最普遍的焊接方法,其中最简单最常见的是用手工操作电焊条进行焊接的电弧焊,称为手工电弧焊,简称手弧焊。手弧焊的设备简单,操作方便灵活,适应性强。它适用于厚度2mm以上的各种金属材料和各种形状结构的焊接,尤其适于结构形状复杂、焊缝短或弯曲的焊件和各种不同空间位置的焊缝焊接。手弧焊的主要缺点是焊接质量不够稳定,生产效率较低,对操作者的技术水平要求较高。 手弧焊的焊接过程:首先将电焊机的输出端两极分别与焊件和焊钳连接,如图5-4所示。再用焊钳夹持电焊条。焊接时在焊条与焊件之间引出电弧,高温电弧将焊条端头与焊件局部熔化而形成熔池。然后,熔池迅速冷却、凝固形成焊缝,使分离的两块焊件牢固地连接成一整体。焊条的药皮熔化后形成熔渣覆盖在熔池上,熔渣冷却后形成渣壳对焊缝起保护作用上。最后将渣壳清除掉,接头的焊接工作就此完成。 图5-4 手工电弧焊示意图 手弧焊设备 手弧焊的主要设备是弧焊机,俗称为电焊机或焊机。电焊机是焊接电弧的电源。现介绍国内广泛使用的弧焊机,如图5-5所示。 1、BX3—300型交流弧焊机

图5-5交流弧焊机 2、直流弧焊机 直流弧焊机供给焊接用直流电的电源设备,如图5-6所示。其输出端有固定的正负之分。由于电流方向不随时间的变化而变化,因此电弧燃烧稳定,运行使用可靠,有利于掌握和提高焊接质量。 使用直流弧焊机时,其输出端有固定的极性,即有确定的正极和负极,因此焊接导线的连接有两种接法,如图5-7所示。 1)正接法焊件接直流弧焊机的正极,电焊条接负极; 2)反接法焊件接直流弧焊机的负极,电焊条接正极。 导线的连接方式不同,其焊接的效果会有差别,在生产中可根据焊条的性质或焊件所需热量情况来选用不同的接法。在使用酸性焊条时:焊接较厚的钢板采用正接法,因局部加热熔化所需的热量比较多,而电弧阳极区的温度高于阴极区的温度,可加快母材

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