HRM型水泥立磨的实践与研究
水泥生产设备立式磨实习报告
水泥生产设备立式磨目录一、生料粉磨工艺流程二、立磨的结构特点三、立磨的工作原四、立磨的要紧组成五、立磨的工艺特点六、立磨的工况参数操纵七、立磨的检修一、生料粉磨工艺流程立磨水泥生产线立磨是一种高效磨机，也是超级恰本地利用研磨力的一种磨机，它靠风力输送物料，属风扫磨的一种。
磨机中部设有液压张紧的三个固定磨辊，磨辊下面设有由圆锥行星齿轮减速驱动的旋转磨盘，被研磨物料由设在架体侧壁的进料口进到磨盘上面，靠磨辊自重和张紧系统的紧缩力而被磨碎。
研磨过的物料靠气流从磨盘输送到上方形成一个旋转的悬浮层，悬浮层表面的大颗粒物料在离心力的作用下甩在侧壁上而从头落到磨盘上继续被研磨，细料物料那么由气流继续输送到分离带被分离和排出。
用于水泥行业年产量别离为30、2五、20、10、万吨及其它行业利用，以知足用户对不同产量及不同物料粉磨要求。
同时我公司还拥有超细粉磨的立式磨，国家水泥进展中心已将超细立式磨列为“八五”期间重点推行应用的高效、节能新产品。
来自配料站的生料和出磨的循环料一路喂入稳流仓，由仓下的皮带机送入生料立磨内，细粉随气体带入动态选粉机。
烘干热源来自高温风机引入的窑尾预热器废气。
出磨气体进入动态选粉机，粗粉回磨内继续粉磨，合格产品经选粉后由气体带入电收尘器。
电收尘器收下的成品与增湿塔收下的窑尾废气中的粉尘，经空气斜槽﹑斗式提升机等进入生料均化库。
净化后的废气一部份做为循环风回磨，其余经排风机与钢烟囱排入大气。
当原料磨停时，预热器废气经增湿塔喷水降温至130℃后，送入窑尾静电收尘器，净化后的粉尘排放浓度为≤50mg/Nm3，现在增湿塔与窑尾静电收尘器的回灰通过度料送入φ8m的窑灰库。
另外来自高温风机的一部份废气经电收尘分离后送入煤粉制备车间。
二、立磨的结构特点带有耐磨衬板的平磨盘与锥形磨辊，采纳4磨辊液压式，为便于磨机检修，磨机上附有翻出磨辊用的轻便型油压装置：磨机负荷运转启动时磨辊能自动从磨盘上提起，减少了起动转矩。
HRM型立式磨技术应用实践
在 ２ ～ Ｏｃ 间 ，而 为保 证 减速 机 内各部 件 的正 常 ５４ 之 润 滑 ，供 油 压 力 应 控 制 在 低 压 ＞ ．５ ａ 对 于 配 Ｏ１ ＭＰ 。
有 高 低 压 润 滑 系 统 的 ，高 压 应 ＞ Ｏ ａ 高 压 仅 在 Ｉ ＭＰ ，
立 式磨启 动 时起 作用 。
重 对 生 产 中 可 能 出现 的 问题 提 出 了 解 决 的措 施 。
关 键 词 ：ＨＲＭ 型 立 式 磨 ；应 用 ； 实践
， 、
ｕ
日 Ｕ罱
古
处 理 ， 少 用 管 接 头 ， 能 有 效 降 低 液 压 油 泄 漏 的 发
生
。
目前 ，国 内水 泥 行 业 应 用 较 为 广 泛 的 立 式 磨 设
磨 辊 腔 不 会 进 入 粉 尘 ，无 需 密 封 风 机 ； ・
并 清除 内部可 能存 在 的焊渣 、沉淀 物 、纱 头 、剥 落 的漆 膜等 。
液 压 系 统 投 入 运 行 ５ ０ ０ ０ —１０ ０ｈ后 ， 由 于 系 统
（ ）设 有 限位 机 构 ， 防 止 辊 盘 之 间 金 属 直 接 接 ８ 触：
杂物 进行 冲洗 。
（ ） 立 式 磨 启 动 前 ，磨 辊 可 脱 离 磨 盘 及 料 层 。 ６
液 压 站 使 用 前 ，最 好 对 油 箱 内 进 行 仔 细 检 查 ，
轻载启 动 ，启 动力 矩小 ，无需 辅 助传动 ； （ ）磨 辊轴 承采用 实用 可靠 的机械 密封 ，确 保 ７
１２ 润 滑 系统 ．
润 滑 系统 的进 出油管 道 也应进 行 酸洗 处 理 。 润滑 系统 最 为重 要 的控 制参 数 为 供 油温 度 和供 油 压 力 。 为 保 证 润 滑 油 的 粘 度 ，供 油 重 视 。本 文 不 再 赘 述 ，但 在 以 下 细 节 问 题
HRM型立磨设计说明
HRM型立磨设计设计：栗宁波指导老师：门清毅摘要：立磨是一种用途很广的集粉磨、烘干、选粉于一体的设备，是目前世界上比较先进的技术。
它具有能耗低、产量高、维修工作量小、运转周期长等优点，适合与大型窑外分解窑配套。
针对立磨粉磨物料时，磨辊和磨盘的磨损比较大的缺点，本设计在磨辊和磨盘等易碎件上使用了更耐磨的材料。
关键词：立磨；磨辊；磨盘ABSTRACTErtical mill has been broad used of grinding and drying equipment, it has the advanced and formed technology. It has low power consumption, high output, maintenance workload of the advantages of small and functioning cycle length, suitable for large-scale kiln with kiln outside support. Vertical mill with grinding materials, the grinding roller and grinding table wear large number of foreign manufacturers in the vertical mill and the grinding roller fragile items such as the use of a more wear-resistant material.Key word：Vertical mill; Grinding roller; Grinding table一、前言立磨是一种用途很广的粉磨兼烘干设备，拥有目前世界上比较先进的技术，它不但具有能耗低、产量高、维修工作量小等优点，而且运转周期长，适合与大型窑外分解窑配套。
HRM型立式磨的研究通过技术鉴定
专家认 为 该 中试项 目实现 的技 术指标和 所采用
,
,
的工艺达 到国 内八 十年代末期的先进水平 同时为利
用 低质 原料 生产 高质量 釉面砖提供 了必要 的技术保 i正 具有很好的社会效 益和经 济效益
, 。
,
升 湖北襄 樊陶瓷集团 公司建筑陶瓷厂研制成功 的低
温快烧高乳浊釉以 资源较为丰富的 错英砂 为乳浊剂
八 生料相 比 节 约 噪音 <
8 5e l B
。
5%
;
磨 辊可 翻 出机
该 机 适 用 于 中等 硬 度物料 的粉 磨 力 化 工 建 材等行 业大 力推广 应用
、 、 。
。
可在 电
经 蒙城 县 水 泥 厂 生 料 制 备 系 统 的 应 用 表 明 产量
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( 胡 J匕斌 ) 一 11%
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H RM 型立式磨的研究
”
项 目 在 湖北 省襄 樊
,
,
产品水分
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3 % 6
重 型 机 器 厂 和 安 徽 省 蒙 城 县 水 泥 厂 协 作下 于
1993
系统 电 耗
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1, 八 生 料
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与 原必
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8
月 1 0
日在 安 徽 省蒙 城 县 通 过 了 山 国
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产 品细 度
湖北襄樊陶瓷集团 ( 公司 ) 建筑陶 瓷厂研制 的低温 快烧高乳 浊釉料最近通过 山湖北省科委组 织的技术鉴 定 低温 高乳浊釉料中间试 验是山$ ) 北 省科委 下达 的 l
立磨实习报告
一、实习单位及时间实习单位：XX水泥有限公司实习时间：2023年6月1日至2023年6月30日二、实习目的本次实习的主要目的是通过实际操作和现场观察，了解立磨的原理、结构、运行及维护保养，掌握立磨在生产过程中的作用，提高自己的实际操作技能和工程实践能力。
三、实习内容1. 立磨的基本原理与结构在实习过程中，我首先学习了立磨的基本原理。
立磨是一种将原料通过研磨体进行研磨的设备，其原理是利用高速旋转的磨盘和研磨体对原料进行冲击、摩擦和剪切，从而将原料磨成细粉。
立磨主要由进料系统、研磨系统、分级系统、排料系统、传动系统、控制系统等组成。
2. 立磨的操作与维护在实习期间，我在导师的指导下，参与了立磨的操作和维护工作。
具体内容包括：（1）了解并掌握立磨的操作规程，确保操作安全；（2）观察磨机运行状态，及时发现并排除故障；（3）对磨机进行定期检查和维护，确保磨机正常运行；（4）根据原料性质和磨机运行情况，调整磨机参数，提高磨机效率。
3. 立磨在生产过程中的作用立磨是水泥生产中的关键设备，其在生产过程中的作用如下：（1）提高粉磨效率，降低能耗；（2）提高水泥质量，降低生产成本；（3）实现自动化控制，提高生产稳定性。
四、实习收获1. 理论知识与实践操作相结合，提高了自己的实际操作技能；2. 了解了立磨的原理、结构、运行及维护保养，为今后从事相关领域工作打下了基础；3. 增强了团队协作意识，提高了沟通能力；4. 培养了严谨的工作态度和良好的职业道德。
五、实习总结通过本次立磨实习，我对立磨有了更深入的了解，提高了自己的实际操作技能和工程实践能力。
在今后的工作中，我将继续努力学习，不断提高自己的综合素质，为我国水泥工业的发展贡献自己的力量。
（以下为实习报告的附件部分，可选择性添加）1. 实习期间拍摄的照片；2. 实习期间撰写的技术报告；3. 实习期间与导师、同事的交流记录。
浅谈HRM1300型立磨系统设计及使用中的几个问题
浅谈H RM1300型立磨系统设计及使用中的几个问题陈砚生 靳志刚(山东省建筑材料工业设计研究院) 中图分类号 TQ172106 自1990年以来,国家建材局在水泥机立窑企业推广应用十四项综合节能新技术,其中包括立式磨技术。
立式磨作为生料粉磨系统的优选设备,同时具有细碎、烘干、粉磨、选粉、输送等多种功能,在立窑厂采用,不仅可发挥其电耗低(比球磨机系统节电15～30%)、噪声低(比球磨机低20～25分贝)、允许入磨粒度大(可达80mm)、烘干能力强、生料成份调整及时、综合投资省等优点,而且对采用全黑生料或半黑生料的企业,可将比重较轻的燃煤及时选出,防止煤的过粉磨现象,以降低煅烧过程中的化学不完全燃烧热损失,节省煤耗。
但几年来的实践证明,机立窑企业应用立式磨技术总体不尽人意。
这里有诸多原因,本文仅就HRM1300型立磨系统设计及使用中的几个问题提出一下观点。
HRM1300型立磨是国内设计开发的一种适用于年产10万吨水泥规模的生料粉磨设备。
该立磨在早期的HRM1250型立式磨基础上进行了完善与提高,结构更合理,性能更可靠。
我们认为改后的机型,足以满足年产10万吨厂生料需求的。
但在具体应用中,必须要注意以下几个问题,方可取得较好效果。
1 工艺系统的合理性一般认为,有三种较为典型的工艺流程,如图1、图2、图3所示。
由于第一种工艺系统(图1)要求除尘器具有处理高浓度(500～600g m3)的能力,且投资较大,实际应用中,较多采用了后两种工艺,尤其是最后一种工艺。
实用中往往对立磨工艺系统较重视,如对系统外的工艺重视不够,也会影响立磨系统的正常稳定运行。
如机立窑厂一般采用库底配料,因受投资条件限制,往往采用投资少、结构简单的失重秤、翻斗秤等配料设备,虽然配料精度能满足生产要求,但配合好的混合料是呈间断或不稳定状态进入立磨,这就造成立磨来料的不稳定,导致磨机负荷不均匀,也使自动控制系统频繁调节,影响正常运行。
所以在使用立磨后,最好改用能连续喂料、精度高的配料计量设备。
浅谈HRM立式磨在锂云母焙烧料粉磨系统的应用
1 锂云母焙烧粉磨流程及焙烧料的易
磨性
1.
1 锂云母焙烧粉磨流程
锂云母通过复合硫酸盐焙烧法制碳酸锂工艺流程
如图 1 所示。
枯竭,锂云母提取 锂 技 术 已 成 为 当 前 研 究 热 点。 江 西
和湖南是我国锂云母 储 量 最 大 的 地 区,江 西 已 探 明 了
约 110 万吨的 氧 化 锂,占 全 国 矿 石 储 量 的 31% ,但 实
焙烧粉磨浸出反应机理可以简单表示如下:
L
i2O · Al2O3 · 3S
iO2 + K2SO4 K2O ·
(
Al2O3 ·3S
iO2 +L
i2SO4
1)
L
i2O· Al2O3 · 3S
iO2 + Na2SO4 Na2O ·
(
Al2O3 ·3S
iO2 +L
i2SO4
2)
L
i2O · Al2O3 · 3S
功指高于 14,属于极难 磨 的 物 料。表 1 为 HRM 立 式
磨粉磨的常见物料,粉磨功指数 wi 的区间范围在 7~
24kWh/
t,锂 云 母 焙 烧 料 可 使 用 HRM 立 式 磨 进 行 粉
磨工作。
表 1 常见物料粉磨功指数
物料名称
粉磨功指数
(
kWh/
t)
石灰石
矿渣
焙烧锂辉石
水泥生料
7~14
江西省宜丰国轩锂业有限公司碳酸锂生产项目选
用了 HRM36.
2L 锂 云 母 焙 烧 料 立 式 磨,该 项 目 2023
年 7 月 1 日安装完毕,
2024 年 1 月 1 日 系 统 调 试 工 作
HRM型水泥立磨的实践与研究
HRM型水泥立磨的实践与研究0 引言粉磨技术必须向粉磨高效率、低电耗，研磨体低消耗，系统工艺流程简化方向发展。
目前水泥厂粉磨设备主要有球磨、辊压机、立磨、辊筒磨，而立磨以其相对低电耗，集粉磨、烘干和选粉为一体，对物料适应围广，细度及品种调节十分方便等优点深受企业青睐。
HRM型立式磨以其独特结构设计，低阻、高效、节能、环保，工业生产大型化、精细化，目前在水泥生料粉磨、煤粉制备、矿渣粉磨等行业已占据半壁江山，在非金属矿等超细制粉行业更是处于垄断的地位。
对于立磨水泥终粉磨技术，目前还有很多人还存在水泥的粒级匹配、需水量、水泥强度、单位电耗、颗粒形态等方面的疑虑。
为此，我们做了大量的试验，运用试验立磨系统和工业生产相结合的方法，分别对立磨终粉磨的水泥性能和能耗进行了研究。
1 立磨终粉磨水泥性能为了研究立磨终粉磨对水泥性能的影响，我们分别取了峨眉山、巢润、明港水泥厂辊压机+球磨联合粉磨系统的原料，在试验立磨系统中分别粉磨至相同的比表和细度。
测得数据如下：1.1颗粒级配比较经检验，水泥立磨的产品和球磨机产品的粒级匹配基本一致。
1.2需水量、初凝、终凝比较立磨水泥早期产品是有需水量偏大的情况，后通过工艺系统改进，特别是在将出磨水泥温度由40多度提高到70-90度后，需水量偏高的问题得到解决。
凝结时间和砂浆流动度基本一致。
1.3水泥强度比较在粒级匹配基本一致的情况下，水泥强度也基本一致。
1.3单位电耗比较我们委托具有国家认证资质的检测机构分别对上述几个水泥粉磨系统进行了能耗检测，具体数据如下：系统电耗折算值通过数据可以看出立磨单位产品电耗最低。
1.3颗粒形态比较立磨水泥产品球磨水泥产品原来认为球磨机产品颗粒为球形，立磨产品颗粒为不规则片状，因此立磨产品空隙率大，导致需水量偏大。
而实际上从电子显微镜照片来看，球磨机产品和立磨产品颗粒形态无明显差别。
1.3立磨水泥性能小结①粒级匹配：通过调整磨机的操作参数，在很大围可以调整水泥的颗粒匹配；②需水量：经过反复试验，可以控制在26~28%；③水泥强度：3d、7d、28d的强度与球磨机持平；有的略高于球磨机；④单位电耗：单耗25kWh/t；⑤粒形:与球磨相当。
HRM非金属矿超细立式磨的研究与开发
依据这 些条件 ，分离器设计 时，注重 以下细节 ： 第一 ，加大分 离器外部简体直径 ，使得风上升到 分离器部位 时 ，风速能够 减缓 ；同时尽可能增大转子 直径及高度 ，提高转子 的过风面积 ，在风量一定的情
况下 ，降低 过风速 。 第二 ，选粉机 能够选 出很细 的粉 ，转子的切割速
金属矿超细立式磨生产技术指标为 ：细度ｄ， ４ ｊ ９ ０ ｍ， ＝ ａ 产 量 １ ～１ ｔ ｈ， 品能 耗２ ～２ ｋ ・ ／ ；细度 ２ ４／ 产 ５ ７Ｗ ｈ ｔ
ｄ １ ９ ｍ，产 量６ ３／ ＝２ ．ｔ ｈ，产 品能耗 ５ ｋ ・ ／ 。 ５ Ｗ ｈ ｔ 立磨系统产 品质量分 析结果见表２ 。
Ｎ２ ｍ。所 以非金 属矿超细立 式磨 的分离器尤其 要 ２
精心 设计 。
分离器 的选粉效果主要有三个关键 因素 ：①风上 升 到转子 叶片附近 时的风速 ；②转 子 的切 割 速 度 ； ③控制转子与壳体之 间间隙，阻止不合格物料进入细
粉 区。
离心力均为常数时 ，可以得 到一般磨机 的转速和磨盘
表２ 立磨系统产品质量分析
样 品 画 ｄ０ ｌ ０ ０ －ｕ ２ ｍ 比表面积 白度 编 号 （ （ ｍ） （ ｍ） 含量 （ ） （ ／ ｇ （ ） ｍ） ｕ ｏ ％ ｍ ｋ ） ％
１ ０３ｌ ４ １ ９０． ０ １ ２１ ０ ６ ４． ２ ０ Ｏ． １ ０ｌｌ ２１． ４０． ０ ５． ２ Ｏ ７ ６２ Ｏ ８ ｌ Ｏ ７． ２ １ ２３ ９． ３ ９５ ０． ６５９． ２ ８ ４６． ３ ９ ４ ４． ９ １ ５．
磨产 品所需要 的细度要达Ｎ２ ｍ左 右 ，甚至需要 达 ５
＝
Ｖ ・ Ｄ・２丌ｎ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ ２ Ｐ・ ｆ ６） ／
HRM立式磨的技术创新和应用-合肥中亚
HRM立式磨的科技创新和应用张志宇（合肥水泥研究设计院合肥中亚建材装备有限责任公司）摘要：本文介绍了HRM立式磨在技术创新方面既有采众家之长的集成创新，又有随处可见的自主创新，贯穿于粉磨技术、设计方法和设备结构及控制之中，锤炼出HRM 立式磨的优异性能。
目前该类立式磨在水泥生产、钢铁和电力行业、非金属矿超细微粉制备方面得到广泛应用。
对各个行业的节能降耗呈现明显的效果，对企业技术进步起到了积极的推动作用。
关键词：立式磨科技创新应用2009年11月06日合肥水泥研究设计院、合肥中亚建材装备有限责任公司承担的国家“十一五”科技支撑计划“高强度水泥绿色制造”项目的子项《HRM4800大型生料立式磨粉磨技术的研究及装备开发》通过中国建筑材料联合会组织的专家鉴定，研制的HRM4800生料立式磨经安徽省科学技术情报研究所查新，认为：目前，大于6100mm 磨盘外径，大于2600mm磨辊直径和462.1t/h生产能力的大型水泥生料立式磨，除本项目外，国内尚未见有开发成功的文献报道；与会专家认为：“HRM4800生料立式磨整体结构合理、技术先进、控制简单，易于操作，主要技术经济指标达到国际先进水平。
该装备可替代进口，满足5000t/d级水泥熟料生产线配套要求，对我国水泥工业结构调整和节能减排具有重要作用，经济社会效益显著。
”我们取得如此优异的成就，得益于国家的科技政策和领导的支持，饱含了技术人员的艰辛探索和不拘一格的科技创新。
我们研制的大型生料立式磨已获合肥市科学技术一等奖、安徽省科学技术二等奖。
以下就立式磨的技术创新和应用介绍如下。
1、采众家之长的集成创新众所周知，目前国外的立式磨类型已有十多种，各种类型立式磨磨盘和磨辊的配合方式各有特色，如RM鲍利休斯磨双对辊与两条环形槽的磨盘配合适宜粉磨流动性好、料层不易稳定的物料；LM莱歇磨锥辊与平盘配合，能降低磨辊与磨盘的相对运行速度，减少磨损，其磨辊能依靠磨机固有部件翻出磨外，使检修相当便利；MPS非凡磨轮胎形辊配合盘形碾槽的磨盘，使料层粉磨更合理；ATOX史密斯圆柱磨辊配平盘，结构简单，易于加工制造……。
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HRM型水泥立磨的实践与研究
0 引言
粉磨技术必须向粉磨高效率、低电耗，研磨体低消耗，系统工艺流程简化方向发展。
目前水泥厂粉磨设备主要有球磨、辊压机、立磨、辊筒磨，而立磨以其相对低电耗，集粉磨、烘干和选粉为一体，对物料适应范围广，细度及品种调节十分方便等优点深受企业青睐。
HRM型立式磨以其独特结构设计，低阻、高效、节能、环保，工业生产大型化、精细化，目前在水泥生料粉磨、煤粉制备、矿渣粉磨等行业已占据半壁江山，在非金属矿等超细制粉行业更是处于垄断的地位。
对于立磨水泥终粉磨技术，目前还有很多人还存在水泥的粒级匹配、需水量、水泥强度、单位电耗、颗粒形态等方面的疑虑。
为此，我们做了大量的试验，运用试验立磨系统和工业生产相结合的方法，分别对立磨终粉磨的水泥性能和能耗进行了研究。
1 立磨终粉磨水泥性能
为了研究立磨终粉磨对水泥性能的影响，我们分别取了峨眉山、巢润、明港水泥厂辊压机+球磨联合粉磨系统的原料，在试验立磨系统中分别粉磨至相同的比表和细度。
测得数据如下：
1.1颗粒级配比较
经检验，水泥立磨的产品和球磨机产品的粒级匹配基本一致。
1.2需水量、初凝、终凝比较
立磨水泥早期产品是有需水量偏大的情况，后通过工艺系统改进，特别是在将出磨水泥温度由40多度提高到70-90度后，需水量偏高的问题得到解决。
凝结时间和砂浆流动度基本一致。
1.3水泥强度比较
在粒级匹配基本一致的情况下，水泥强度也基本一致。
1.3单位电耗比较
我们委托具有国家认证资质的检测机构分别对上述几个水泥粉磨系统进行了能耗检测，具体数据如下：
系统电耗
折算值
通过数据可以看出立磨单位产品电耗最低。
1.3颗粒形态比较
立磨水泥产品
球磨水泥产品
原来认为球磨机产品颗粒为球形，立磨产品颗粒为不规则片状，因此立磨产品空隙率大，导致需水量偏大。
而实际上从电子显微镜照片来看，球磨机产品和立磨产品颗粒形态无明显差别。
1.3立磨水泥性能小结
①粒级匹配：通过调整磨机的操作参数，在很大范围内可以调整水泥的颗粒匹配；
②需水量：经过反复试验，可以控制在26~28%；
③水泥强度：3d、7d、28d的强度与球磨机持平；有的略高于球磨机；
④单位电耗：单耗25kWh/t；
⑤粒形:与球磨相当。
2 立磨终粉磨系统技术优势
2.1立磨--辊压机水泥终粉磨系统对比
立磨系统辊压机球磨机联合粉磨系统
工艺流程简单：系统包括给料系统，立式辊磨机，外循环系统，成品收集系统及成品输送系统；工艺流程复杂：系统包括给料系统、辊压机循环及半成品选粉输送，球磨机圈流循环及成品选粉、成品收集及成品输送系统；
系统设备少、流程结构紧凑，占地面积小（相系统中用于物料循环和输送的设备多，占地
2.2HRM型水泥立磨主要性能
—HRM水泥立磨比球磨机系统节能20-30%；
—工艺简单，设备少，保证了系统高效运转，维护费用低；—具备优良的烘干能力（水泥、矿渣、混合材等）；
—带凹槽的磨辊与磨盘的组合设计提高了系统运行的稳定及可靠性；
—高效动、静态选粉机可保证良好的产品质量以及容易调整产品的特性参数；
—磨内重要部件表面均采用耐磨保护；
—空间占地小，节省土建费用；
—可灵活操作两辊或四辊运行，或采用双液压系统，两对磨辊互为主、辅辊。
保证系统长期稳定的运行。
2.3HRM型水泥立式磨基本参数
3 HRM立式磨技术优势
3.1设计优势
HRM立磨原理：电动机驱动减速机带动磨盘转动，需粉磨的物料由锁风喂料设备送入旋转的磨盘中心，在离心力作用下，物料向磨盘周边移动，进入粉磨辊道。
在磨辊压力的作用下，物料受到挤压、研磨和剪切作用而被粉碎。
同时，热风从围绕磨盘的风环高速均匀向上喷出，粉磨后的物料被风环处的高速气流吹起，一方面把粒度较粗的物料吹回磨盘重新粉磨，另一方面对悬浮物料进行烘干，细粉则由热风带入分离器进行分级，合格的细粉随同气流出磨，由收尘设备收集下来即为产品，不合格的粗粉在分离器叶片作用下重新落至磨盘，与新喂入的物料一起重新粉磨，如此循环，完成粉磨作业全过程。
带凹槽的磨辊有两个粉磨区间，一个内粉磨和一个外粉磨区。
在外粉磨区形成较高的和集中的碾磨压力，对原料进行细粉碎，同时气流由此喷向凹槽中心；内粉磨区充当磨床，挤压来料（相当于粗碎）向高压粉磨区流动。
磨辊耐磨部件是由高度耐磨堆焊材料制成，无表面开裂风险，适合再堆焊处理。
还有磨辊可以翻面使用，磨辊的使用寿命得到最大化保证。
图1为HRM立磨的外形及结构对比图。
HRM型立式磨是在广范收集国内外各种立式磨资料的基础上，吸收国外的先进技术并结合我国水泥工业特点而设计出了一种新型节能粉磨设备。
是采用磨辊与磨盘的碾压和剪切作用来实现粉磨作业，而球磨是采用摩擦、撞击来实现粉磨，大部分功消耗在球体与筒壁的撞击上，因此能耗和磨耗高。
图1HRM立磨结构示意图
3.2操作优势
当磨机启动时，磨辊处于一个抬起状态，与磨盘之间有一个可调空间，以确保系统无故障轻载安全启动，因此不需要辅助传动装置。
借助液压系统实现翻辊和抬辊功能，运行中遇到小的系统问题，可抬辊待料，不停主电机，问题解决后即可落辊加压恢复生产。
一个PLC中央控制系统监控整个系统设备及操作运行，自动化程度高。
3.3应用优势
从市场角度证明，HRM水泥（矿渣）立磨是解决水泥、矿渣和混合水泥粉磨作业的
最佳方案，水泥粉磨和矿渣粉磨较传统的球磨系统分别节能15-25%、20-30%，因此HRM 水泥（矿渣）立磨能大幅度提升企业的经济效益和市场竞争力。
HRM水泥立磨的设计集烘干、粉磨和分级过程于一体，因此大大简化了工厂的布局。
HRM水泥立磨比球磨机噪音低很多，因此可以露天布置，大大降低了土建成本且改善了工作环境。
由于HRM立磨高效的烘干能力，对于含一种或多种潮湿成分的混合材水泥的粉磨，HRM立磨是一个最佳的选择。
4 结论
水泥立磨在节能方面的明显优势也是有目共睹的，其降耗幅度在30%左右。
此外，水泥立磨的优势还在于：
1、操作非常简捷。
粉磨系统采用一台设备即可解决问题；
2、适应性广。
目前水泥混合材料品质日渐复杂，水泥立磨对混合材料适应性要比其他的粉磨方式要快；
3、使用经验证明，在产品性能方面水泥立磨跟球磨几乎相当，这样规避了其他节能粉磨系统带来的水泥性能方面的问题；
4、维护简单。
维护主要集中在焊材磨损方面，而磨损是周期性的，所以立磨可进行周期性维护，降低维护成本；
5、从成本角度考虑，水泥立磨的磨耗在每吨10克以下，磨机的维修备件和材料实现了国产化后，总的成本与球磨相当。
合肥院设计研发制造的水泥立磨完全可以替代其他磨机，满足无球化生产线的生产要求。
从国内这几年已投产的水泥立磨使用运行效果来看，运转率、能耗指标以及产能指标都非常理想，产品完全满足市场要求使。