关于油井清蜡技术研究
油井清防蜡技术研究进展
油井清防蜡技术研究进展摘要：油田的油井结蜡已成为油田开发面临的一个难题，本文对油井结蜡的原因及危害进行了阐述，对目前各种常用和一些特殊的清防蜡技术做了研究分析，最后对清防蜡技术的发展趋势进行了展望。
关键词：结蜡清防蜡技术一、油井结蜡原因及危害油井结蜡有两个过程，先是蜡从油中析出，然后聚集、粘附在油管壁上。
原来溶解在石油中的蜡，在开采过程中凝析出来是由于石油对蜡的溶解能力下降所致。
一定量的石油，当其组成成分、温度、压力不变时，其溶解力也一定，能够溶解一定量的石蜡。
当石油组份、温度、压力发生变化，使其溶解力下降时，将有一部分蜡从油中析出。
由于原油含蜡量高的原因，使油层渗透率降低。
油气开采中，蜡从油中分离淀析出来，不断的蜡沉积便导致堵塞产油层、油井产量下降，甚至造成停产，给生产带来麻烦。
油井结蜡是影响油井高产稳产的突出问题之一，寻求更合理的方法以解决油气生产中遇到的问题，便成为油田开发中急需解决的课题。
二、油井的清防蜡技术油井的清防蜡方法很多，常用的清、防蜡方法包括机械法、化学法、物理法以及这几种方法的综合措施。
最早是采用机械刮蜡法，后来发展到热油或蒸汽热洗、热力清蜡。
随着各种清防蜡剂的研制成功，化学法清防蜡技术得到广泛应用，近期又发展为细菌清蜡。
在物理法应用方面，主要开发出电热清蜡、磁防蜡以及超声波清蜡本文主要对一些特殊清防蜡技术作一介绍1.机械式自动清蜡器清蜡工艺抽油井自动清蜡器，是借助于抽油杆上下冲程运行实现自动清蜡，无需专人看管，不需采取其它任何清防蜡措施，每口井只安装一套该型自动清蜡器就可达到保持油井稳产、高产之目的。
抽油井自动清蜡器的主体运动主要是依据机械原理中的爬行理论而工作。
主体两端的步进簧卡抱在抽油杆柱上，与抽油杆柱发生摩擦并清除杆柱积蜡，由摩擦力带动主体运行；此时换向齿在复位弹簧的作用下，楔向油管，使主体单向运行，直到主体运行到换向器的扩腔中换向齿才直立，而后换向做反向运行；同时连刀体对油管内壁积蜡予以刮除。
原油集输管道投球清蜡技术研究与应用
原油集输管道投球清蜡技术研究与应用摘要：在管道输送原油的过程中，不可避免的会出现管壁结蜡现象，蜡层会使原油输送面积减小，进而影响管道输送的经济效益，且蜡层未及时处理，严重可造成凝管事故。
目前大多采油作业区使用投清蜡球来解决管道积蜡问题，并用收球率来衡量管线输送畅通情况，本文立足于目前工艺现状，通过研究管道沉积机理及结蜡速度，优选实验对象，预测合理的井场投球数，为今后的原油管道集输运行提供数据支撑。
关键词：原油集输管道；投球清蜡技术；研究与应用l 集输出油管道现状某采油作业区说管道受油藏中原油性质影响，普遍存在结蜡现象。
通过调研分析认为由于液量低导致管线内液体流速低，冲刷作用小，为蜡在原油管道内的结晶沉积提供了良好的条件。
对作业区原油管道内结蜡速度进行统计发现，结蜡速度大于0.6mm/d 的区块油井占全区总井数的一半左右，参考国内外相关油田公司标准：当原油管道内壁的结蜡厚度达到 2 mm 时，就需要对管道进行清管作业。
若未采取各种清蜡方法，作业区部分原油管道很短的时间内就会达到清管要求。
以往针对作业区原油集输管道的清蜡是采取“一天投一颗”的全区投球模式，特别是冬季低温环境下，为了保证冬季冷输平稳运行，试行“一天投两颗”的制度，管道投收球率95 %以上，此措施实施后管线热洗次数明显下降，这表明原油管道通过投双球清蜡效果显著，从而提出“一天多球”制度并研究投球参数。
2 井场投球参数的研究2.1 管道蜡沉积机理针对管道内部蜡沉积规律的分析，是做管道清蜡周期预测的必然条件。
低液量含蜡原油在运行过程中，由于液量低，结蜡速度远远大于平稳运行管道速度，针对低液量含蜡原油运行的规律，结合沉积机理，分析适用于低液量含蜡原油运行的蜡沉积机理。
（1）管道蜡沉积机理分析低液量含蜡原油在运行阶段，其蜡沉积机理非常复杂，主要以分子扩散机理为依据进行分析即指管中心处液态油中蜡的浓度最大，这个浓度差使得蜡分子从管中心向管壁方向移动，在管道内壁粗糙处粘附．并不断沉积，导致沉积物的含蜡量不断增加，如下图1所示。
油井结蜡原因及清防蜡技术研究
油井结蜡原因及清防蜡技术研究摘要：油井清防蜡措施是指在石油生产过程中，为了预防和解决蜡沉积问题而采取的一系列措施。
蜡沉积是指在输送管道、油井设备等工作环境中，由于温度和压力变化造成的油品中蜡物质凝结和沉淀。
蜡沉积会导致管道堵塞、设备故障、产量下降等问题，严重影响石油生产效率和经济效益。
因此，针对蜡沉积问题进行清除和预防是非常必要的。
关键词：油井；结蜡；机理；清防蜡；1油井结蜡的危害（1）油井结蜡会导致产量下降。
当原油中的蜡凝固并堆积在管壁上时，会阻碍原油的流动，使得从油井中抽出的原油量减少。
这就意味着，同样的投入下，油井输出的原油量降低，给油田开发带来了经济损失。
（2）油井结蜡还会增加生产成本。
为了解决结蜡问题，需要投入额外的人力、物力和财力进行清理工作。
清理过程通常包括使用蜡溶剂、高温加热等手段，以破坏蜡的结晶结构并恢复原油的流动性。
这些额外的措施会增加生产成本，对油田运营造成不利影响。
（3）油井结蜡还会引发设备故障。
蜡物质在管道内的积聚会导致管道直径减小，增加了油井设备的阻力。
长期以来，设备频繁运行在较高的负荷下，容易出现故障和损坏，进一步增加了油田的维护和修复成本。
（4）油井结蜡还会带来环境污染问题。
在清理结蜡过程中，可能涉及大量化学溶剂的使用，这些溶剂可能对环境造成污染。
同时，结蜡现象也会导致原油泄漏的风险增加，一旦泄漏，不仅对土壤和水源造成污染，还可能对生态环境带来长期损害。
2油井结蜡机理及影响因素分析油井结蜡是指在油井内部，由于原油中的蜡物质在低温条件下逐渐凝固并堆积，形成一层固体物质覆盖在管壁上的现象。
这种现象主要是由以下几个机理共同作用导致的。
2.1温度温度是影响油井结蜡的最主要因素。
原油中的蜡物质在低温环境下容易凝固和结晶。
当油井的运行温度低于蜡物质的凝固点时，蜡物质就会开始凝固，并逐渐形成蜡垢。
通常情况下，蜡物质的凝固点随着蜡链长度的增加而升高，较长链的蜡物质的凝固点更高。
因此，低温环境是引发油井结蜡的主要原因之一。
清防蜡工艺技术的研究及应用
清防蜡工艺技术的研究及应用摘要：河南油田分公司第一采油厂江河油矿油井结蜡、出砂严重，油井经常被蜡卡。
通过采用热载体循环洗井清蜡技术、化学清防蜡技术、微生物清防蜡技术、机械清蜡技术、磁防蜡等技术，其中以化学清防蜡技术为主、热洗为辅工艺技术，使整个油矿的清防蜡工作大有改观，取得了较好的经济效益。
对今后的清防蜡研究提出了发展方向。
关键词：油井防蜡清蜡化学热采微生物分析一、概述清防蜡是油井生产管理中的一个重要课题。
由于原油物性及油井开采状况的复杂性，不同区块、不同油井、区块开采的不同时期，油井的结蜡状况各不相同，油井的清防蜡工艺也应随时调整。
1.蜡的性质及其对生产的影响蜡可分为两种，一种是石蜡，常为板状或鳞片状或带状结晶，相对分子质量为300～500，分子中的C原子数是C16～C35，属正构烷烃，熔点为500C左右；另一种是微晶蜡，多呈细小的针状结晶，相对分子质量为500～700，分子中的原子数是C36～C63，熔点是60～900C。
石蜡能够形成大晶块蜡，是造成蜡沉积而导致油井堵塞的主要原因。
微晶蜡由于其熔点高且蜡质为粘性，清蜡防蜡都很困难。
油田开发过程中油井结蜡，严重影响了油井的正常生产。
井筒与地面管线结蜡，增大油流阻力，造成回压升高，产量降低，增加抽油机负荷，造成抽油杆蜡卡，严重时会造成断脱；地层射孔炮眼和泵入口处结蜡，降低泵效；油层内部结蜡会大幅度降低其渗透率，使油井大幅度减产甚至不出。
2.影响油井结蜡的主要因素蜡在地层条件下一般以液体存在，然而在开采过程中，随着温度和压力的下降以及轻质组分不断逸出，原油的溶蜡能力会降低，蜡开始结晶、析出、聚集、堵塞井筒和地面管道。
实际上，采油过程中结出的蜡并不是纯净的蜡，它是原油中那些与高碳烷烃混在一起的，既含有其它高碳烃类，又含有沥青质、胶质、无机垢、泥沙和油水乳化物等半固态和固态物质。
影响结蜡的主要因素有：2.1原油性质与含蜡量：原油中轻质馏分越多，溶蜡能力越强，析蜡温度越低，越不容易结蜡。
油井自身高温热洗清蜡技术研究
油井自身高温热洗清蜡技术研究随着油井开采时间的增长，油井产出的油品中会含有大量的沉积物，其中包括蜡沉积物。
蜡的存在会阻塞管道，影响油品的运输和处理，导致产量下降和生产成本的增加。
清除油井中的蜡沉积物是一个重要的问题。
目前，常用的清除蜡沉积物的方法主要有机械破碎、化学溶解和高温热洗等。
高温热洗是一种较为有效的方法。
高温热洗是指通过加热油井使蜡溶解，并利用水蒸气的压力将蜡沉积物从管道中冲洗出来。
这种方法可以清除蜡沉积物，恢复管道的通畅，提高油井的生产效率。
高温热洗技术的关键是加热温度和洗涤介质。
研究表明，高温热洗的温度一般在120-180摄氏度之间，过高或过低的温度都不利于蜡的溶解和清除。
洗涤介质的选择也很重要，常用的洗涤介质包括清水、汽油和甲苯等。
这些洗涤介质具有较高的挥发性和溶解性，可以有效地将蜡溶解和清除。
在高温热洗过程中，需要注意一些关键问题。
首先是加热设备的选择。
一般来说，加热设备可以分为两种类型：内部加热和外部加热。
内部加热是指将加热器放入油井中加热，这种方式能够较快地提高油井的温度，但是设备成本高且操作复杂。
外部加热是指通过热交换器将热能传递给油井，这种方式设备成本低，操作简单，但是加热速度较慢。
根据实际情况选择适合的加热设备。
其次是加热时间的控制。
加热时间的长短直接影响蜡的溶解和清除效果。
研究表明，一般情况下，加热时间应控制在2-4小时之间。
过短的加热时间可能无法完全溶解蜡沉积物，过长的加热时间则会造成能源浪费。
需要根据具体情况合理控制加热时间。
最后是高温热洗的安全性问题。
高温热洗过程中，需要注意防止设备爆炸和管道烧毁等安全事故的发生。
需要进行严格的安全措施和操作规程，如增加安全阀和温度传感器，设立安全操作区域，定期进行设备检查和维护等。
高温热洗是一种有效清除油井蜡沉积物的方法。
通过合理选择加热温度和洗涤介质，控制加热时间，并采取相应的安全措施，可以提高油井的生产效率，降低生产成本，实现持续稳定的油井开采。
油井自身高温热洗清蜡技术研究
油井自身高温热洗清蜡技术研究我不是石油工程专业人士，但是我可以为你提供一些关于油井高温热洗清蜡技术研究的一般资料。
希望以下内容能对你有所帮助。
油井自身高温热洗清蜡是一种用于清除油井内部蜡堵的技术。
在油井生产过程中，由于温度变化、流体性质的变化等因素，油井内壁会形成一层蜡垢。
这些蜡垢会降低油井产能，导致油井堵塞，降低产量。
清除油井中的蜡垢是油田开发中重要的任务之一。
油井自身高温热洗清蜡是一种通过在油井中注入高温溶剂并加热来清除蜡垢的方法。
一般来说，高温热洗清蜡技术包括以下几个步骤：选择适当的溶剂，准备高温清蜡溶剂体系，注入溶剂并加热油井，清除蜡垢。
下面对每个步骤进行简要介绍：1. 选择适当的溶剂：选择适合油井条件的高温清蜡溶剂非常重要。
常用的溶剂有石脑油、二甲苯、正戊醇等。
选择溶剂需要考虑其溶解能力、熔点、热稳定性等因素。
2. 准备高温清蜡溶剂体系：将选择的溶剂与其他辅助溶剂等混合，形成高温清蜡溶剂体系。
这个体系通常需要根据具体情况进行调节，以获得最佳的清蜡效果。
3. 注入溶剂并加热油井：将准备好的高温清蜡溶剂注入油井内，利用高温来加速蜡垢的溶解。
一般来说，需要在油井中建立循环系统，通过泵来循环注入溶剂，并通过加热设备提高溶剂的温度。
4. 清除蜡垢：在高温和溶剂的作用下，蜡垢会逐渐溶解并脱落。
在溶剂循环的过程中，可以通过回流系统或者产流系统将溶剂中的溶解的蜡垢排出油井。
高温热洗清蜡技术的研究主要集中在寻找适合油井条件的溶剂体系，提高清蜡效果和效率，改善循环系统的设计等方面。
一些研究还考虑了环境问题，如对溶剂的选择要尽量避免对环境的污染。
油井自身高温热洗清蜡技术是一种用于清除油井内蜡垢的方法。
通过选择适当的溶剂，准备溶剂体系，注入溶剂并加热油井，清除蜡垢。
这种技术的应用可以提高油井产能，保证油田开发的持续性和经济效益。
需要注意的是，具体的研究工作需要结合具体的油井条件和需求来进行。
油井自身高温热洗清蜡技术研究
油井自身高温热洗清蜡技术研究一、背景介绍随着石油勘探的日益深入，油井钻进深度不断加深，上下通透性降低，使得蜡沉积、树脂沉积、水合物沉积等问题愈加严重，导致油井的产量下降和工业生产效率下降。
因此，对于油井的清蜡问题的研究成为了当前石油采油领域的一个热点问题。
目前，针对油井内部清蜡的技术主要有机械清蜡、化学清蜡、电磁清蜡等方法。
虽然这些方法在不同程度上缓解了清蜡问题，但都存在各自的缺陷。
机械清蜡成本高、工作量大；化学清蜡会污染环境；电磁清蜡有一定的限制性，不能处理所有类型的清蜡问题。
因此，开发一种新型的清蜡技术一直在研究之中。
二、高温热洗清蜡技术的特点高温热洗清蜡技术是目前研究较为火热的一种油井清蜡技术。
它的主要特点有：1、操作简单。
高温热洗清蜡技术的操作非常简单，只需要一个高温清洗机器和一些简单的清洗配件即可完成，其清洗原理是物理工作原理，无需额外添加任何的化学物质，因此操作过程相对简单；2、清洗效果好。
高温热洗清蜡技术通过提高清洗液的温度，使得蜡沉积在管壁上的粘附力降低，内部物质溶解速度加快，呈现出了比较好的清洗效果，长时间使用后油井内部能够实现较好的清洗和维护；3、设备投入较小。
相对于其他一些油井清洗技术，高温热洗清蜡技术的投入成本较小，并且使用寿命长。
它的主要成本是清洗机器和配件的购买费，相对于其他一些方式来说，高温热洗清蜡技术显然更为经济实用。
三、高温热洗清蜡技术的应用高温热洗清蜡技术可以针对各种类型的油井进行应用，包括油井深度较浅的小型油井，也可以应用于油井深度较深的大型油井。
其应用步骤主要如下：1、检查油井的井筒，判断井筒内是否有堆积物等。
2、安装高温清洗机和清洗配件。
3、设置清洗选项，开始清洗。
4、清洗完成后进行检查，并对清洗机器和配件进行保养。
5、妥善保管清洗机器和配件。
四、技术优势1、清洗效果好高温热洗清蜡技术在清洗油井问题上的效果很好，能够将管道内的蜡油污垢彻底清除，从而提高油井效率。
油井自身高温热洗清蜡技术研究
油井自身高温热洗清蜡技术研究一、油井管道内蜡质物质的影响油井管道内蜡质物质主要由原油中的烃类化合物组成，随着原油温度的降低，这些化合物会逐渐凝固形成蜡质沉积物，严重影响油井的正常生产和运行。
蜡质物质会导致管道内径变窄，增加油流的阻力，降低产量；在冷却的情况下，蜡质物质会凝固在管道内部形成固体蜡层，降低管道的使用寿命；蜡质物质还会引发管道内腐蚀、结垢等问题，对油井的正常生产和运行带来很大的影响。
二、油井自身高温热洗清蜡技术概述油井自身高温热洗清蜡技术是一种利用油井自身产热和高温水蒸汽清洗管道内蜡质物质的新型清蜡方法。
在这种方法中，首先通过油井自身产生的高温水蒸汽将蜡质物质加热，并改变其物理状态，然后通过高温水蒸汽的冲击和冲刷作用，将管道内的蜡质物质彻底清除。
这种技术无需添加化学药剂，对油井管道金属材质无任何损害，具有清洗效率高、成本低的特点。
目前，国内外对油井自身高温热洗清蜡技术的研究已经取得了一定的进展。
在国外，美国、加拿大等国家对清蜡技术进行了深入的研究，提出了一系列新的清蜡方法和设备，取得了显著的效果。
在国内，油田开发和生产公司也开始重视油井清蜡技术的研究与应用，并取得了一些创新成果。
某些油田通过对自身井筒产热油的再利用，将井筒产热油热力泵工作压力从2.5MPa提高到4MPa，提高了产热油的出口温度，从而提高了高温水蒸汽的温度和压力，改善了清蜡效果。
1.高温水蒸汽的产生技术要实现油井自身高温热洗清蜡技术，首先需要产生高温水蒸汽。
目前，常用的高温水蒸汽产生技术主要包括地热能利用、电磁加热、太阳能利用等。
这些技术各有优劣，需要根据油田的实际情况选择合适的生产技术。
将产生的高温水蒸汽输送到油井管道内进行清蜡需要专门的输送设备和管道系统。
目前，常用的输送技术主要包括蒸汽管道和热力泵技术。
这些技术需要在输送过程中克服水蒸汽的压力损失和温度损失，保证输送的蒸汽温度和压力满足清蜡要求。
高温水蒸汽清洗技术是油井自身高温热洗清蜡技术的核心环节。
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关于油井清蜡技术研究
发表时间：2019-07-18T09:31:17.433Z 来源：《科技尚品》2019年第2期作者：许华良[导读] 石油对我国与社会生产发展都带来重大影响，也是最重要的发展能源，而加大对油井清蜡技术的研究，能够更好的解决生产过程中产生的多余腊晶体，借助现代技术、设备降低清蜡成本，本文重在阐述清蜡措施及技术，并对这些方法做理论分析，并在最后做出结论分析，为采油企业提供更多的理论依据与借鉴。
湖北省潜江市江汉石油管理局江汉采油厂引言：在正常的油井钻井采油过程中，会因为原油中带有一些蜡而影响到成油品质，而如何清理原有中的蜡就成为各国钻井开采机构、企业所关注的问题，特别就是原油中含有大量的蜡不但会影响到原油品质，同时也会导致机械设备因积累太多的蜡而引起故障，因此，加强与开发出新的清蜡技术就显得十分重要，同时还能够降低各方面的生产开采成本。
一、原油中的蜡的定义
原油在开采过程中，之所以会出现结蜡现象，主要就是由于原油中含蜡成分多少，油井开采过程中所采用的技术，及土层中的其他杂质等，而因为受到各种开采因素影响，例如：内部原油含蜡成分、外部温度及开采时所产生的压力等，因此，开采过程中导致原油含量成分过高，及导致机械设备受蜡结晶沉积，而容易出现损坏等。
在不同的有问及不同条件下，所产生的蜡结晶都有不同的影响。
有相关研究就证明了，蜡的凝点与内部温度、压力形成一定关系，在一定情况下，但是并非是温度越高就越容易结晶，当然也不是温度越低就越容易结晶，而同样压力也是如此，在某个临界点状态下，例如：压力强度不高不低时候最容易结晶[1]。
二、结蜡机理和主要影响因素
（一）结蜡基本原理在开采的过程中，钻井结蜡都是从井内管壁开始，及钻探设备开始产生，然后就会逐渐的析出、沉积，而当钻井的原油从地质层下不断向上涌出时，其的温度就会逐渐降低，而此时原油的就会因为温度降低而变得越来越黏稠，而温度降低时候则就会导致结蜡现象出现，会吸附在钻探设备上，而导致设备因此重量大增，容易导致设备损坏的情况出现。
（二）结蜡的主要影响原油结蜡常见的原因就包括有多方面影响，并非是单方面因素所决定的，常见的影响因素就包括有了：原油含蜡量、内外压力、温度变化、原有流动速度等，当然，主要的影响因素则就以温度影响最为明显。
三、清蜡方法
（一）机械清蜡办法机械清蜡办法是截至目前为止使用时间最长的清蜡办法，这种办法就是使用专业的清蜡设备来清蜡，将钻探设备管壁上吸附的蜡清除掉，而这种清蜡办法是比较单一的，机械的，何况，在清蜡的过程中需要暂停生产，使得开采效率大大降低，耗时长、人工成本高，因此，这种办法已经无法适应现代钻探采油的需要，加上不能清除钻探设备关键部分上的蜡，而导致蜡不断吸附容易引起卡机的现象。
（二）热力清蜡技术上个世纪七十年末期，随着我国油井钻探采油的高速发展，传统的机械清蜡办法已经无法满足我国石油开采事业的发展，而在这样背景下，热力清蜡技术被我国科学研究人员成功研究出来，而采用热力清蜡方法，能够将钻探设备、关键部位上吸附的过多的蜡清除掉，因此，这种清蜡方法比较的理想，令人满意。
然而，由于这种清蜡方法所需成本较高，因此，这种清蜡技术已经逐渐被淘汰，并且，也很少会在使用这一种方法。
（三）微生物清蜡技术进入两千年后中期，微生物清蜡技术兴起，同时也在我国钻探采油事业方面得到广泛应用，这种清蜡方法主要原理就是利用微生物来分解蜡里面的烃成分，改变蜡的有机成分，改变蜡晶体成分，使之形态发生变化，而此种方法还能够降低原油中含蜡成分，降低原油黏稠度，而使得原油的雷诺数有所提高，加速原油的流动速度，而在流动过程中将管壁中的蜡清除掉，降低蜡形成，减少钻探设备蜡析出，然而，采用这种清蜡方法却很难有效的彻底清除设备关键部位的腊晶体，因此，清蜡效果也不算太理想。
（四）化学清蜡技术化学清蜡技术与传统机械清蜡技术有着较大区别，前者是属于化学清蜡，后者属于物理清蜡，采用化学清蜡效果理想，例如：上个世纪七十年代中期左右，我国科学研究专家就顺利的研究出了大庆一号清蜡剂，解决了钻探采油过程中清蜡难题。
这种清蜡的办法就是利用化学溶液来溶解钻探设备、关键部位的蜡，而降低清蜡难度，然而，由于这种清蜡方法所需成本较高，因此，这种清蜡技术已经逐渐被淘汰，并且，也很少会在使用这一种方法[2]。
鉴于七十年代中期，大庆一号清蜡剂的清蜡成本较高问题，我国科学研究人员，八十年代开始，就在这一基础上开发出多种化学清蜡技术，例如：油基清蜡剂、水基清垃剂、乳液型清蜡剂等，这些新的清蜡方法，清蜡效果均很理想，所需成本也低，对地质层内部环境影响较小，因此，这些办法在我国钻井钻探采油中起到了很好的清蜡作用。
四、未来我国清蜡技术发展方向
随着我国清蜡技术的不断发展，目前，化学清蜡已经成为主要清蜡技术，而经过上述介绍可知，机械清蜡、热力清蜡、微生物清蜡均不适应现代钻探采油的发展需要，因此，化学清蜡方法已经成为我国未来主要清蜡技术研究主要方向，同时还能够降低对地质结构的影响，也更加环保，成本更低，效果更令人满意。
比如：由我国多为科学研究人员共同研制的全新一代清蜡降黏剂就是其中一种，而其他的化学清蜡剂，也得益于我国化学领域事业取得的巨大发展，而推出了多种不同的清垃剂，例如：乳液型、油基清蜡剂等。
五、结论
油井清蜡技术发展关系到我国钻探采油事业发展，同时也对我国石油产业生产产生巨大影响，因此，加快研究新的油井清蜡技术能够帮助原油开采事业更好的进行生产，降低各项成本及清蜡所需时间，而未来我国清蜡技术研究方向，是以化学清蜡技术为主，这完全是得益于化学清蜡效果理想、成本低等特点，也决定了未来清蜡技术研究方向，目的就是提高清蜡效果，提高采油效率、质量，提高采油经济效益。
参考文献
[1]武继辉,孙军,贺志刚,etal.油井清、防蜡技术研究现状[J].油气田地面工程,2004(7).
[2]徐晔,杨玉芬,史勉,etal.油井结蜡清洗及清蜡技术展望[J].清洗世界,2014,30(9):19-22.。