智慧型“拼接式”木模板施工工法工法文本

智慧型“拼接式”木模板施工工法

1前言

1.0.1 在建筑工程的混凝土施工中，通常是先采用若干木模板拼接成墙体、支撑柱、梁等各种形状的框架，然后浇入混凝土，直到混凝土固化成型后，再把木模板拆除。在构建框架时，现有技术一般都是通过钉子将相邻两块木模板进行连接固定（如图1.1所示），但是阴角处的固定相当麻烦，此处的连接需把手伸入木模板的内侧敲入钉子，既费时又费力。在拆除木模板时，需要通过铁撬直接撬动木模板，对木模板的损伤很大，有些甚至完全报废，从而浪费大量的木材资源；其次，拆下来的钉子往往弯曲，无法再次使用，或者钉子仍然留在木模板上，这些未处理的木模板散落在施工现场，对施工人员造成安全隐患。

图1.1 采用现有技术制成的木模板框架的结构示意图

1.0.2 针对目前木模板施工的问题，再结合多年的设计与施工经验，经过大量的研究、设计与试验，取得了重大的技术突破，终于成功开发出一套完整的智慧型“拼接式”木模板安装系统（如图1.2所示）。该施工工法克服了现有采用钉子来连接固定木模板以及现有螺钉存在的问题，提供了一种利用螺钉连接来实现木模板连接的建筑木模板的连接结构以及一种能使螺钉的

插孔与紧固工具紧密配合，从而更好地控制螺钉的拧入方向的内紧式定向螺钉。其中“一种建筑木模板的连接结构（专利申请号：200920199023.4）”和“一种内紧式定向螺钉（专利申请号：200920199398.0）”已经获得国家实用新型专利。采用智慧型“拼接式”木模板方法施工，模板尺寸准确、组装牢固、拼缝严密、装拆方便，减少了对木模板的损坏，使螺钉能重复使用，符合当今国家提倡"节约型社会"的要求。

图1.2 智慧型“拼接式”木模板框架的结构示意图

2工法特点

2.0.1 两块木模板通过具有外螺纹的螺钉直接连接固定后，或者采用螺钉和连接条来连接固定，其连接处的强度高，组装牢固，拼缝严密，并可提高施工质量，最明显的就是提高剪力墙相邻两块木模板的平整度。

2.0.2 采用的内紧式定向螺钉，能使螺钉的插孔与紧固工具紧密配合，且能更好地控制螺钉的拧入方向，有利于提高操作效率，使每一颗螺钉发挥应有的效能。

2.0.3 木模板的连接结构采用螺钉作为紧固件，拆模时可采用充电式电动螺丝刀等紧固工具将螺钉方便地拆卸下来，避免采用铁撬等破坏性拆卸方式，从而最大限度地使木模板保持完好，

延长木模板的使用寿命，提高其重复使用的次数，进而达到节约木材的目的。

2.0.4 由于能把所有螺钉从木模板上全部拆卸下来，大大改善施工现场的安全情况，可避免施工人员被钉尖扎伤，最大程度地消除安全隐患。

2.0.5 经充电式电动螺丝刀等紧固工具拆卸下来的螺钉能够保持较好的平直度，至少可重复使用5次以上，进而降低螺钉的用量，节约成本。

3适用范围

本工法适用于钢筋混凝土结构建筑物的墙体、柱、梁等的模板工程。

4工艺原理

4.0.1 采用具有外螺纹的螺钉或者采用螺钉和连接条来连接固定相邻的两块木模板，主要原理如下：当两块木模板接触后形成大于180°的外夹角（阳角）的情况，在连接时通过充电式电动螺丝刀（如图4.1所示）拧动螺钉，使螺钉由木模板的外侧向内拧入，操作方便；当两块木模板接触后形成小于180°的外夹角（阴角），将连接条置于两木模板的阴角内贴合于两块木模板的侧面上，通过螺钉使对应的木模板与所述的连接条相固连，操作方便；当木模板的长度或

者高度不够，须使两块木模板相接触后刚好形成

180

°的外夹角，可通过连接条使两木模板平连。

图4.1充电式电动螺丝刀

4.0.2 在上述建筑木模板的连接结构中，采用的是一种自发明的内紧式定向螺钉（如图4.2所示），其插孔能与紧固工具紧密配合，易控制螺钉的拧入方向。该螺钉的外螺纹设于螺钉的轴向中部直至钉尖处，而螺钉的轴向中部至钉头处则无外螺纹，紧固时，螺钉上无外螺纹的部分

穿过第一块木模板，而有外螺纹的部分穿入到第二块木模板中，有利于拉紧两块木模板。

图4.2 内紧式定向螺钉的立体结构示意图

5施工工艺流程及操作要点

5.1 施工工艺总流程

智慧型“拼接式”木模板施工工艺流程见图5.1。

施工准备

测量放样

图5.1智慧型“拼接式”木模板施工工艺流程图

5.2 操作要点

5.2.1 施工准备

1．内紧式定向螺钉的预制作

为了克服现有螺钉存在的问题，发明了一种能使螺钉的插孔与紧固工具紧密配合，从而更好地控制螺钉的拧入方向的内紧式定向螺钉（见图4.2）。这种自发明的内紧式定向螺钉，包括