高效隔膜压滤机滤板损坏分析(正式)
高效隔膜压滤机滤板损坏分析
高效隔膜压滤机滤板损坏分析引言高效隔膜压滤机是一种间歇式的加压过滤设备,用于精煤、尾煤及其它悬浮液过滤,过滤效果好,滤饼含水率低。
整机具有自动化程度高,生产能力大,滤饼含液率低,占地面积小等特点,广泛用于洗煤厂精煤、尾煤过滤及其它固液分离行业。
本文就高效隔膜压滤机滤板损坏问题作简要分析。
1高效隔膜压滤机的工作原理桑树坪矿选煤厂压滤机为衡水海江压滤机有限公司生产,型号为XMGZ300/16002X/U。
该机工作时,油缸体内的活塞杆推动压紧板,将位于压紧板和止推板之间的滤板和过滤介质(滤布)压紧,滤板与滤板之间组成滤室,以保证带有工作压力的煤泥水在滤室内进行加压过滤。
过滤开始时,进料泵将料浆(煤泥)打入压滤机的入料通道,进入滤室中,在进料泵压力的推动作用下,料浆中的液体穿过滤布流出滤板,固体颗粒则被截留在滤室中,形成滤饼。
为了降低滤饼含水率,从进料口、隔膜滤板内腔通入压缩空气,渗过滤饼和滤饼受压,带走部分水分。
高效隔膜压滤机滤板均为钢结构件,上履橡胶和橡胶隔膜的称为膜板,上履塑料的称为塑板,在压滤机上两种滤板相邻排放,即膜板、塑板、膜板、塑板、膜板⋯⋯。
高效隔膜压滤机工作程序概括为机头松开卸料(取拉板)机头压紧保压过滤穿流压榨排气机头松开,周期性的循环操作。
2滤板损坏类型原因及解决方法2.1滤板损坏的类型及影响滤板是压滤机的重要部件,价格高,并因其本身重量较重,更换也极为不便。
由于使用和维护不当,生产中经常发生滤板损坏,轻则可能造成滤板间跑料,重则会引起滤板变形、密封面损坏、隔膜损坏等滤板损坏的严重后果,不但给正常生产带来影响,经济上也造成重大损失。
2.2滤板损坏的原因及解决方法滤板两面压力不平衡引起的损坏:滤板两面压力不平衡引起滤板中部变形损坏。
压滤机工作时,滤板需要承受0.6MPa的压力,煤泥水通过压力使水经滤布滤出,固体颗粒形成煤泥饼。
工作正常时,滤板两面压力平衡,压力从小至大逐步升至进料泵出口压力。
隔膜压滤机滤板损坏原因
隔膜压滤机滤板损坏原因
如果滤板损坏的数量较多时，应对以下因素进行分析：
一、滤板的制造质量;
二、滤板材质的选型和给料泵的扬程是否匹配;
二、隔膜压榨方式中，应同时考虑隔膜板的橡胶质量和内部钢衬的加工质量。
在正常条件下，滤板两侧压力处于平衡状态。
当滤板的两侧处于不同的过滤阶段，即一侧为过滤，另一侧为液力挤压，滤板两侧形成了压力差，从而损坏滤板。
其原因：卸料过程中，滤板两侧残留的泥量相差大;压滤机开始过滤后，给料泵中途停车时间较长，滤室内半流动状态的滤饼出现不同程度的下沉;
三、滤板的进料孔堵塞。
大张过滤设备是集生产、制造、科研、销售、国际贸易为一体的综合性科技型企业。
公司十分注重创新和科技进步，专门成立有技术研发中心，掌握和拥有多项核心关键技术和自主知识产权，不断组织技术人员针对产品不同需求研制并推广配套产品体系，并致力深挖成本，使企业保持旺盛活力。
公司研发的新型带式压榨过滤机，在城市污泥、工业废水的再处理、再利用方面取得了显著成效。
隔膜式压滤机故障及措施
隔膜式压滤机故障及措施一、压滤机板框本身损坏造成压滤机板框损坏的原因主要有以下几种：若流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀/出料阀，此时压力无处外泄便会造成压滤机板框损坏；仔细清理、修复滤板。
当泥过稠或存在干块遗留，易造成供料口堵塞，滤板间只剩液压系统本身所存在的压力，此时板块本身由于长时间受压极其容易造成损坏；利用尼龙材质的清洗刮刀，仔细消除掉进料口的泥；仔细检查滤布是否存在问题，其次检查清理排水口是否顺畅，检查出口是否顺利，打开相应的压力阀门，放掉压力；当给料不足或给料中含有不当的固体颗粒时，也会造成板框本身受力过多或损坏；减少滤板的容积；而若滤板清理不彻底，可能会导致介质泄漏。
一旦泄漏，压滤机板框边缘处便会被冲击出一道道小沟，大量介质泄漏势必造成压力无法升高，以致无法形成泥饼。
解决办法：二、压滤机板框间渗水当液压压力低、滤布上出现褶皱、滤布上出现缝隙或者密封表面有形似块状的不明物，此时易出现压滤机板框间渗水现象。
解决办法：采用尼龙材质的刮刀及时除去密封表面的不明块状物。
一旦滤布上出现褶皱或缝隙，及时更换滤布；相对应地增加液压的压力；三、滤饼不均匀或难以形成滤饼当入料粒度太小、浓度太低、供料不足或出口堵塞时，易出现滤饼分布不均现象，从而导致难以形成滤饼。
解决办法：增加压力或泵功率、低压启动，不断增压。
对堵塞处、供料孔、排水孔、滤布等做好及时、彻底的清理工作，必要时可更换滤布；改善供料情况，根据实际情况适当增加或减少供料的补给；四、滤板行动迟缓或易掉落有时，导向杆上油渍、污渍过多会造成压滤机滤板行走缓慢，甚至可能掉落，这是非常危险的。
解决办法：严禁在导向杆上抹稀油。
稀油过多易导致压滤机操作人员掉落下来，发生人身伤害事故。
及时清理导向杆上的油渍、污渍，涂上黄油，确保其润滑性，以免发生意外；五、压滤机发出异常响声当压滤机发出异常响声，一是可能电机老化，载重负荷吃不消；二是高压油泵损坏（高压油泵一般为柱塞泵）；三是液压站安装时连轴器不同心。
压滤机常见故障分析及解决办法
快开型压滤机常见故障分析及解决办法摘要：简要分析快开压滤机在工作中一些常见的故障,以及对此所做的一些分析和解决办法。
经过实践生产证明,压滤机使用效果良好,提高了企业经济效益和社会效益。
关键词：快开压滤机故障分析办法1. 前言压滤机是一种脱水设备,主要用于回收煤泥。
它能将洗煤厂的煤泥水分离为煤泥饼及循环水,提高了煤炭利用率，同时对环境保护起着重要作用,因而是洗煤厂洗水闭路循环的必要设备。
段王矿洗煤厂末煤跳汰车间在用三台景津HMZG550-2000-U快开隔膜压滤机。
在使用中有一些常见故障影响了使用效果，本文以该快开压滤机为例,对快开压滤机的一些常见故障作出分析,并提出解决方法。
2. 结构和控制系统简介2.1 结构该压滤机主要由1、尾板部件，2、主梁部分，3、入料装置，4、滤板，5、阀门部分，6、梁支腿，7、油缸部分，8、减速机传动装置，9、头板部件，10、液压站，11、PLC控制装置等十一大部件组成。
2.2控制系统控制系统核心为PLC可编程控制器，其中CPU为西门子S7-200系列的226CN，包括16点输出和24点输入；扩展模为块EM223，其包括16点输入、16点输出。
检测部分主要采用的是欧姆龙接近开关、电接点压力表和阀门回信器。
主要的输入输出为触摸屏、接近开关、电接点压力表和电磁阀。
主要的控制方式有自动控制和手动控制，手动操作时只需要按动相应的按钮或在触摸屏操作即可。
如采用自动方式则更为简单快捷，只需要按动程序启动按钮，压滤机就会按照程序中设定的方式从压紧-上料-反吹-压榨-松开-卸料完成一个循环。
3. 工作原理首先液压泵站在油泵的带动下打开相应的电磁阀并向两个油缸供油直到滤板完全压紧并达到电接点压力表设定的压力上限后停止工作。
此时，压滤机机头和机尾两个入料阀门打开，入料泵开始运转进行上料。
当上料结束后入料泵停转，入料门关闭，放气阀关闭，压榨阀打开开始进行压榨，压榨时间可根据实际情况调整。
完成压榨后，放气阀打开进行排气，放气阀根据压榨电接点压力表和设定的排气时间进行开闭动作，当把压榨压力完全排空后进行反吹动作，接下来泵站再次工作将压滤机松开，之后在拉板小车的带动下进行卸料。
压滤机故障及处理方法
压滤机故障及处理方法压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域。
然而，在使用过程中，压滤机也会出现各种故障，影响工作效率和生产质量。
本文将介绍几种常见的压滤机故障及其处理方法。
一、压滤机无法启动1.可能原因：电源故障、电机损坏、控制面板故障等。
2.处理方法：首先检查电源是否正常，确保有足够的电压供应；然后检查电机是否损坏，如有需要更换电机；最后检查控制面板是否正常，若有故障需及时修复或更换。
二、压滤机滤布破裂1.可能原因：滤布老化、过滤压力过大、操作不当等。
2.处理方法：定期检查滤布的状况，如发现老化或破裂应及时更换；合理控制过滤压力，避免超过滤布承受范围；操作时要注意操作规程，避免过度拉拽滤布。
三、压滤机滤板漏液1.可能原因：滤板密封不严、滤布安装不正确等。
2.处理方法：检查滤板密封圈是否完好，如有问题需及时更换；检查滤布是否正确安装，避免滤布与滤板之间有缝隙。
四、压滤机排渣不畅1.可能原因：滤饼过厚、排渣口堵塞等。
2.处理方法：控制好过滤的时间和压力，避免滤饼过厚；定期清理排渣口，避免堵塞影响排渣效果。
五、压滤机滤饼质量不理想1.可能原因：过滤速度过快、过滤时间不足、过滤压力不稳定等。
2.处理方法：调整过滤速度，避免过快导致滤饼质量下降；确保足够的过滤时间，保证滤饼达到理想的干度；稳定过滤压力，避免压力波动引起滤饼质量波动。
六、压滤机压力波动1.可能原因：供液压力不稳定、滤布破损等。
2.处理方法：检查供液系统，确保供液压力稳定；定期检查滤布状况，如有破损应及时更换。
七、压滤机滤饼脱落困难1.可能原因：滤饼过干、滤布与滤板之间粘附力过大等。
2.处理方法：增加适当的滤饼湿度，使其更易脱落；检查滤布与滤板之间是否有过多的残余物，如有需要及时清理。
八、压滤机压力过高1.可能原因：压力控制系统故障、过滤介质堵塞等。
2.处理方法：检查压力控制系统，如有故障需及时修复；检查过滤介质是否堵塞，如有需要进行清理或更换。
板框压滤机常见故障分析和解决方法
板框压滤机常见故障分析和解决方法更新时间：2009.12.08 浏览次数：737一、板框压滤机滤板松开甚至漏油故障分析：板框压滤机的液压系统主要是提供压力的，当油腔A 注油增多时活塞向左运动，压迫滤板使之密闭。
当油腔B 注油增多时活塞向右运动，压滤机滤板松开。
由于制造精密，压滤机液压系统故障较少，只要注意日常维护就可以了。
由于磨损的缘故，每过一年左右就会出现漏油现象，这时就要维修更换O形密封圈。
解决方法：常见的压滤机液压故障还有压力保持不住和液压缸推进不合适。
造成不能保持压力的原因主要有漏油、O 形环磨损以及电磁阀不正常工作等，常用处理办法是卸下并检查阀门、更换O 形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。
压滤机液压缸推进不合适是显然是空气被封在内部了，这时只要系统抽气就可以了，一般可以迅速解决。
二、板框压滤机滤板行走迟缓甚至走偏掉下来故障分析：有的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致板框压滤机滤板行走迟缓，甚至会走偏掉下来。
解决方法：这个时候就要及时清理导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性。
要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油，因为稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修极易摔倒，造成人身伤害事故。
三、板框压滤机滤板出现沟痕故障分析：压滤机滤板在使用几年后，由于某种原因，使得边角处冲刷出一些沟痕来。
沟痕一旦出现，就会迅速扩大，直至影响到滤饼的形成。
一开始滤饼变软，之后变成半稀泥状，最后滤饼无法成形。
由于压滤机滤板材料特殊，难于修补，只能换新的，所以造成了高昂的备件费消耗。
这期间我们试用了一些修补剂，但效果一直不好，最近改用油面修补剂时情况终于出现了转机，试用效果很好，达到了密封效果。
解决方法：1 、清理沟槽，漏出新鲜面来，可用小锯条等清理2、黑白两种修补剂按 1：1 的比例调配好3 、把调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满稍高4、迅速套好压滤机滤布，将压滤机滤板挤在一起，使修补剂和压滤机滤布粘在一起，同时挤平沟槽5、挤压一段时间后，粘胶自然成型，不再变化，此时便可以正常使用了。
导致压滤机故障的分析及处理
导致压滤机故障的分析及处理针对板框式压滤机液压系统常见渗漏故障的原因分析，结合生产实践，提出了解决问题的方案。
标签：压滤机液压系统压力渗漏随着湿法冶炼技术的迅猛发展，板框压滤机作为一种有效地固液分离设备被广泛得到应用，我厂钼酸铵车间现有8台板框式压滤机，自2005年1月使用以来，常因液压系统泄漏失压造成物料损失，影响生产及产品质量。
对此现象的发生，寻找出解决问题的方案，尤为必要。
1 目前现状板框压滤机的使用压力根据滤板材质确定，增强聚丙烯滤板为15～20MPa，在实际生产保证不跑冒滴滴情况下，尽量降低压力，可延长滤板的寿命[1]。
在压滤机保压投料时，常产生物料压不干及浑浊现象，初步判断是压紧力不够所致，调整压力25MPa致使部分滤板损坏，针对此现象对液压系统进行调整，见图1。
液压部分是驱动压紧板的动力装置，配置了柱塞泵及各控制阀[2]。
①压紧滤板时按下压紧按钮，电机启动，电磁换向阀不动作，柱塞泵向油缸后腔供油；当油缸压上升到电接点压力表的上限值时，电接点压力表上限接通而停泵；此时，将开关拨到保压位置，压滤机即进入自动保压状态；当油压降至电接点压力表调定的下限时，柱塞泵重新启动，继续向油缸内补充压力油，保证过滤所需工作压力在电接点压力表上下限之间；②回程时按下回程按钮，电机启动，电磁换向阀换向，油泵向油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板回程，滤板松开电接点压力表的上下限可根据过滤压力来调整。
2 原因分析①冲击现象:压滤机在使用中，有时会产生液体压力瞬间升高，产生压力峰值，比正常压力高出许多，压力指针超过电接点压力表上限，原行以为是压力表现象，经过多次跟踪发现，在保压状态时有发生，其压力值高于最高压力4～6MPa 之间，高出最高压力许多。
②压力对液压系统的影响:根据不同的板框介质及压滤泵扬程来调整第台压滤机的使用压力，在保证产品质量的前提下，选择合理的压力，保护各液压元件。
③油溫的影响:通常认为，液压油的油温在10～65℃，油温过高会使油液汽化、水分蒸发，容易使液压元件产生穴蚀；油液氧化形成胶状沉积物，易堵塞滤油器和液压阀内的小孔，使液压系统不能正常工作；同时会加速橡胶密封件老化变质，寿命缩短，甚至丧失其密封性能，使液压系统严重泄漏。
KZG系列程控隔膜压滤机常见故障分析及处理
煤 质 技 术
２ ０ １ ３ 年 ３月
Ｋ Ｚ Ｇ 系 列 程 控 隔 膜 压 滤 机 常 见 故 障 分 析 及 处 理
王 达 振 北 ２ ３ ５ １ ４ １ ）
摘 要 ：针 对 Ｋ Ｚ Ｇ 系列程 控 隔膜 压 滤 机 在 临 涣 选 煤 厂 实 际使 用过 程 中所 出现 的常 见 故 障 进行 分 析 ，从 压滤机 滤 布及 滤板 损坏 、电控 液压 系统 故 障等方 面 阐述 了该种 压滤 机 的检 修 与保 养措施 。 关键 词 ：选 煤厂 ；压 滤机 ；故 障分 析
布安装 不 正 ，隔膜 板上 支撑 点处 滤布衬 垫不 能 完全
覆 盖 支撑 点 ，不能有 效 保护 滤板 支撑 点处滤 布 。
化 设计 制造 ，能 够 自动 压 紧 、保 压 、补压 、松 开 、 拉板 等 各道 工序 ，并 配置 聚丙 烯隔 膜滤 板及 增加 煤 饼压 榨工 序 。只是在 压 紧 、卸 料机 构设 计 上有所 不 同 ，Ｋ Ｚ Ｇ ４ ０ ０ ／ ２ ０ ０ ０ ． Ｕ压 紧 机 构 是 移 动 的 ，卸 料 分 ３次拉 开 ；Ｋ Ｚ Ｇ ６ ０ ０ ／ ２ ０ ０ ０ ． Ｕ 高效 节能 压紧 机 构是 固 定 的 ，卸料 分 多组拉 开 。在 临涣选 煤厂 程 控隔膜 压
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ ：ｃ ｏ ａｌ ｐ ｒ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏｎ ｐｌ ａ ｎｔ ；ｆ ｉ ｌ ｔ ｅ ｒ ｐｒ ｅ ｓ ｓ：ｆ ａ ｕ ｌ ｔ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ
０ 前
言
颗粒 与滤 板直 接接 触 的屏 障 ，在 过滤 过程 中起 着关 键 的作用 ，是 影响 压滤 机工 作效 率的 主要 原因 ，以 下 因素是 造成 滤布 损坏 的主 要原 因 。 （ １ ）滤布 选择 不 当。选 择适 合压 滤机滤 布 十分 重要 ，滤 布应 具备 过滤 性能 好 ，良好脱 饼性 能 ，较 好 的机 械 强度 ，如 果滤布 不 具备 上述性 能 ，很 容 易 在入 料过 程被 高压 煤泥 水冲 烂 ，或在 卸料过 程被 卸
隔膜压滤机常见故障分析及排除方法
隔膜压滤机常见故障分析及排除方法作者：董志安来源：《中国科技博览》2018年第26期[摘要]简要介绍煤直接液化催化剂制备装置隔膜压滤机的结构、控制系统和工作原理，结合实际运行中出现的一些常见故障，分析了隔膜压滤机常见故障的原因，并提出了相应的排除方法。
经过实践生产证明，隔膜压滤机使用效果良好，提高了企业经济效益和社会效益。
[关键词]隔膜压滤机；常见故障；排除方法中图分类号：S992 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）26-0114-021、前言煤直接液化催化剂制备装置采用的是德国安德里茨生产的隔膜压滤机，其主要作用是将催化剂料浆进行固液分离的大型机械设备，连接煤浆系统和干燥系统，对装置生产具有承上启下的重要作用，其运行效率直接关系到装置催化剂产品的产能，从而影响煤液化装置的生产负荷。
在日常运行中有一些常见故障影响了运行效率，本文以隔膜压滤机为例，对隔膜压滤机的一些常见故障做出分析，并提出解决方法。
2、结构和控制系统简介2.1 结构隔膜压滤机是集机、电、液于一体的先进分离机械设备，采用液压推式闭合，滤板为侧杠式，滤板尺寸2000mm*2000mm。
它主要由1、紧固装置，2、头板，3、滤板移动装置、4、横架，5、光幕横架，6、绳索开关，7、滤液排放连接，8、隔膜挤压连接，9、水煤浆进口连接，10、控制箱，11、液压站，12、滤板移动装置，13、滤板组，14、侧杠等十四大部件组成，其结构见图1。
隔膜压滤机的滤板组主要包括1、半块头板，2、隔膜板，3、厢式板，4、隔膜板，5、半块尾板，6、用于带衬垫滤布头版的瓶颈型滤布，7、用于衬垫滤布的隔膜瓶颈型滤布，8、用于隔膜板的瓶颈型滤布，9、用于带衬垫滤布半尾板的瓶颈型滤布，10、用于箱式板的瓶颈型滤布，11、箱式板的衬垫滤布等十一大部件组成，其结构见图2。
2.2 控制系统隔膜压滤机控制系统采用PLC进行控制和监控，PLC不仅提供通讯端口，还可提供硬接线方式与DCS连接。
隔膜压榨式压滤机的故障诊断与智能化维修技术
隔膜压榨式压滤机的故障诊断与智能化维修技术隔膜压榨式压滤机是一种常用于固液分离的设备，广泛应用于化工、环保、食品等行业。
然而，在长时间的运行中，由于各种原因，隔膜压榨式压滤机可能会出现故障，影响其正常运行。
因此，对隔膜压榨式压滤机的故障进行准确的诊断，并采用智能化维修技术进行修复，对于确保设备的正常运行和提高生产效率具有重要意义。
1. 故障诊断技术隔膜压榨式压滤机的故障通常可分为机械故障、电气故障和液压故障三类。
在故障诊断过程中，需根据故障现象和设备工作原理进行相关分析。
首先，机械故障是指由于设备的运行部件损坏或失效导致的故障。
常见的机械故障有泄漏、密封不良、零部件断裂等。
对于这类故障，可以通过检查设备各部件的状态，排查出出现故障的具体部件，并进行维修或更换。
其次，电气故障是指由于电气元件的故障或电气系统问题造成的故障。
这包括电机异常、传感器故障、控制系统失效等。
对于电气故障，需要通过检查电气设备及其连接状态，使用测试仪器进行测量，以确定具体故障原因，并采取相应的维修措施。
最后，液压故障主要指液压系统的故障，包括泵、阀门、管路等方面的问题。
液压故障会导致设备的工作速度下降、压力不稳定等问题。
在故障诊断过程中，需要检查液压系统的工作状态，排查可能的漏油、堵塞或泄漏问题，并进行修复。
2. 智能化维修技术随着技术的发展，智能化维修技术在隔膜压榨式压滤机的维修中逐渐得到应用。
智能化维修技术基于传感器、网络通信和人工智能等技术，能够实现故障的实时监测、远程诊断和智能化维修。
首先，通过在设备关键部位安装传感器，可以实时监测设备的工作状态和各项参数。
这些传感器可以测量设备的振动、温度、压力等信息，将数据传输到智能化维修系统进行分析和处理。
当设备出现故障时，系统会发出警报，提醒操作人员进行相应的维修工作。
其次，利用网络通信技术，可以实现远程监控和诊断。
通过将设备与智能化维修系统相连，操作人员可以通过手机或电脑远程监控设备的运行状态，并对设备进行故障诊断。
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高效隔膜压滤机滤板损坏
分析(正式)
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引言
高效隔膜压滤机是一种间歇式的加压过滤设备,用于精煤、尾煤及其它悬浮液过滤,过滤效果好,滤饼含水率低。
整机具有自动化程度高,生产能力大,滤饼含液率低,占地面积小等特点,广泛用于洗煤厂精煤、尾煤过滤及其它固液分离行业。
本文就高效隔膜压滤机滤板损坏问题作简要分析。
1 高效隔膜压滤机的工作原理
桑树坪矿选煤厂压滤机为衡水海江压滤机有限公司生产,型号为XMGZ300/16002X/U。
该机工作时,油缸体内的活塞杆推动压紧板,将位于压紧板和止推板之间的滤板和过滤介质(滤布)压紧,滤板与滤板之间组
成滤室,以保证带有工作压力的煤泥水在滤室内进行加压过滤。
过滤开始时,进料泵将料浆(煤泥)打入压滤机的入料通道,进入滤室中,在进料泵压力的推动作用下,料浆中的液体穿过滤布流出滤板,固体颗粒则被截留在滤室中,形成滤饼。
为了降低滤饼含水率,从进料口、隔膜滤板内腔通入压缩空气,渗过滤饼和滤饼受压,带走部分水分。
高效隔膜压滤机滤板均为钢结构件,上履橡胶和橡胶隔膜的称为膜板,上履塑料的称为塑板,在压滤机上两种滤板相邻排放,即膜板、塑板、膜板、塑板、膜板⋯⋯。
高效隔膜压滤机工作程序概括为机头松开—卸料(取拉板)—机头压紧—保压—过滤—穿流—压榨—排气—机头松开,周期性的循环操作。
2 滤板损坏类型原因及解决方法
2.1滤板损坏的类型及影响
滤板是压滤机的重要部件,价格高,并因其本身重量较重,更换也极为不便。
由于使用和维护不当,生产中经常发生滤板损坏,轻则可能造成滤板间跑料,重则会引起滤板变形、密封面损坏、隔膜损坏等滤板损坏的严重后果,不但给正常生产带来影响,经济上也造成重大损失。
2.2滤板损坏的原因及解决方法
滤板两面压力不平衡引起的损坏:滤板两面压力不平衡引起滤板中部变形损坏。
压滤机工作时,滤板需要承受0.6MPa的压力,煤泥水通过压力使水经滤布滤出,固体颗粒形成煤泥饼。
工作正常时,滤板两面压力平衡,压力从小至大逐步升至进料泵出口压力。
工作异常时(可能因出水口堵塞),过滤腔内压力会迅速升高至进料泵出口压力,而滤板另一面(可能出水口正常或进料不畅)过滤腔内压力逐步上升,这样滤板两面形成压差,造成滤板中部变形,从而损坏滤板。
因此,在压滤机进料期间,要认真观察出水口出水情况,如有出水口
不出水时,说明可能出水口堵塞,要立即停止进料泵,拉开压紧板和出水口堵塞或进料不畅的滤板,进行检查、检修,待消除故障后再恢复进料压滤。
滤布破损引起的损坏:滤布破损引起滤板出水口附近密封面损坏。
滤布是压滤机的过滤介质,是阻隔煤泥水中固体颗粒与滤板直接接触的屏障。
滤布一旦破损,煤泥水就通过破损处进入滤布与滤板之间,从而在滤布与滤板之间存留固体颗粒,这些固体颗粒在压力的作用下,会向滤板出水口聚积,造成出水口全部或部分堵塞。
严重时造成上述的滤板中部损坏,一般会造成滤板出水口附近,因固体颗粒带压,冲刷形成沟槽,破坏了密封面。
所以在工作中,要随时观察出水口出水情况,卸料过程中,要认真检查滤布,发现破损要立即更换,否则就会酿成严重后果。
进料压力过高引起的损坏:韩城矿务局桑树坪矿选煤厂压滤机工作压力≤0.6MPa,选用进料泵出口压
力0.64MPa,匹配合适。
实际工作中,观察进料压力表,压力最高达到了0.73MPa,严重超过了压滤机许可进料压力,造成了滤板间跑料和滤布损耗高。
通过分析,问题出在进料泵出口阀门的控制上。
压滤机使用说明书要求,进料时要逐步升高进料压力,实际操作中,为了减缓进料速度,降低进料压力,将进料泵出口阀门仅开了一半。
但通过分析进料泵的特性曲线,关小进料泵出口阀门,可以减缓进料速度,却大大提高了泵的出口压力。
对此,采取全开进料泵出口阀门,并在压滤机入料管上加装卸压管的措施。
进料开始时,将卸压管阀门开大,随着压滤腔内固体颗粒量的增加,逐步关闭卸压管阀门,使进料压力缓慢上升至0.6MPa后,进入压滤过程,保持压力一段时间后,观察出水口出水减少或成滴时,关闭给料泵。
采取措施后,实现了逐步升高给料压力,同时解决了压滤机工作压力过高问题,减少了滤布破损,杜绝了滤板间跑料问题。
3 结语
综上所述,只要抓住控制进料压力、及时更换破损滤布、保持出水口畅通三个关键环节,完全可以避免压滤机滤板的损坏,对降低生产成本、提高开机率、维护正常生产秩序具有极为重要的意义。
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