原油脱硫技术
石油加工中的脱硫技术
石油加工中的脱硫技术脱硫技术在石油加工中起着重要的作用。
随着环境保护意识的增强，减少二氧化硫排放已成为石油行业的重要任务。
本文将探讨石油加工中常用的脱硫技术，并分析其原理和应用。
一、湿法脱硫技术湿法脱硫技术是目前石油加工中广泛应用的一种方法。
在湿法脱硫中，通过将石油中含有的硫化物与一种溶剂反应，使硫化物转化为可溶性的形式并从石油中移除。
这种技术可以同时去除硫和氮等杂质。
湿法脱硫技术中最常用的方法是氧化脱硫。
在这种方法中，石油经过一系列的处理，使其酸性增加，然后通过与空气中的氧气反应，将硫化物氧化为硫酸盐。
最后，硫酸盐与水反应形成硫酸，从而实现脱硫的目的。
二、干法脱硫技术干法脱硫技术是另一种在石油加工中使用的脱硫方法。
与湿法脱硫不同，干法脱硫不需要使用溶剂，而是通过物理化学反应直接去除石油中的硫化物。
干法脱硫技术中，最常用的方法是选择性吸附。
在这种方法中，石油经过特殊的吸附剂，硫化物会被吸附剂选择性地吸附，从而实现脱硫的目的。
这种方法能够高效地去除硫化物，并且不会引入额外的溶剂，因此在石油加工中得到了广泛应用。
三、生物脱硫技术生物脱硫技术是一种新兴的脱硫方法，其原理是利用特定微生物对硫化物进行降解。
这种方法具有环保、经济和高效的特点，在石油加工中越来越受到关注。
生物脱硫技术中，最常用的方法是利用硫氧化细菌进行脱硫。
这些细菌能够通过代谢过程将硫化物转化为硫酸盐，并从石油中除去。
利用生物脱硫技术不仅可以减少二氧化硫的排放，还可以降低工艺过程中的能耗和废物产生。
四、新兴脱硫技术除了传统的湿法脱硫、干法脱硫和生物脱硫技术，还有一些新兴的脱硫技术在石油加工中逐渐兴起。
这些技术包括离子液体脱硫、高温煤气脱硫以及催化剂脱硫等。
离子液体脱硫技术是利用特殊的离子液体作为溶剂，将硫化物溶解并从石油中去除。
这种方法具有高效率和可再生性的特点，被认为是一种可持续发展的脱硫技术。
高温煤气脱硫技术是将石油加工中产生的高温煤气与一种脱硫剂反应，使硫化物转化为硫酸盐并从煤气中去除。
石油脱硫工艺流程
石油脱硫工艺流程概述石油脱硫是一项重要的工艺，旨在降低石油中含硫化合物的浓度，以提高石油的质量和环境可接受性。
本文将详细介绍石油脱硫的工艺流程以及相关的技术细节。
工艺流程石油脱硫通常包括以下几个主要步骤：1. 预处理在石油脱硫之前，通常需要对原油进行预处理。
这一步骤的目的是去除石油中的杂质和水分，以减少对后续脱硫工艺的影响。
•原油在进入预处理阶段时，首先通过沉淀和过滤来去除悬浮颗粒物和固体杂质。
•接下来，原油需要被加热以分离其中的水分。
常用的方法是在加热过程中注入蒸汽或使用加热器。
•最后，通过第三次沉淀将油中的水分进一步去除。
2. 硫化物转化在预处理之后，石油进入硫化物转化阶段。
这一步骤旨在将硫化物转化为易于去除的形式。
•首先，将催化剂注入到石油中，以加速硫化物的转化过程。
常用的催化剂包括氢化铝和钠。
•在加热的条件下，硫化物会与催化剂发生反应，生成硫化物的易于去除的形式，如硫化钠。
•这一转化过程需要在高压和高温环境下进行，以提高反应速率和转化效率。
3. 吸收剂处理硫化物转化后，石油进入吸收剂处理阶段。
这一步骤旨在去除石油中的硫化物。
•吸收剂通常选择具有高选择性和吸附能力的物质，如碱性溶液、氨水或酸性氧化物。
•石油与吸收剂接触，硫化物以化学反应的形式被吸附到吸收剂表面。
•重新加热吸收剂，使其继续可用于后续的硫化物吸附。
4. 再生吸收剂处理后，石油中的硫化物被成功去除。
然而，吸收剂中的硫化物达到一定浓度后，需要进行再生。
•再生通常通过多级加热和蒸馏来实现。
首先，将吸收剂加热至高温，以驱除其中的硫化物。
•接下来，通过蒸馏将硫化物从冷却的吸收剂中分离出来。
•结果是得到一种含高浓度硫化物的流体，常被称为“硫化剂废液”。
技术细节石油脱硫工艺中的一些关键技术细节包括以下几点：1. 选择适当的催化剂催化剂的选择对于脱硫工艺的效果至关重要。
不同类型的原油和硫化物需要使用不同的催化剂。
2. 控制温度和压力温度和压力对于脱硫工艺的效果有着重要影响。
原油脱硫技术现状与展望
原油脱硫技术现状与展望原油脱硫技术是石油加工过程中重要的环节，主要目的是降低硫含量，减少对环境的污染。
现阶段，原油脱硫技术主要有物理吸附法、化学蒸发法和催化剂法等几种。
这些技术各有优缺点，还存在着一些待解决的问题。
展望未来，原油脱硫技术的发展方向主要体现在两个方面：提高脱硫效率和降低脱硫成本。
目前，物理吸附法是主要的原油脱硫技术之一。
该技术通过一种特殊的活性吸附剂吸附原油中的硫化氢和硫醇等硫化物，从而达到脱硫的目的。
物理吸附法的优点是不需要使用化学试剂，对原油成分的影响较小，且吸附剂可以再生利用。
这种技术的脱硫效率较低，操作过程复杂，运行成本较高。
在未来的发展中，需要改进物理吸附介质，提高其吸附能力，降低运行成本，以提高脱硫效率。
化学蒸发法是另一种常用的原油脱硫技术。
该技术通过对原油进行加热或高压蒸发，使硫化物分子脱离原油，从而实现脱硫的目的。
化学蒸发法的优点是操作简单，适用于不同种类的原油，且脱硫效率较高。
这种技术需要耗费大量的热量和能源，对环境产生较大影响。
在未来的发展中，需要探索更加环保和节能的蒸发方式，以减少对环境的负担。
催化剂法是目前石油脱硫领域研究较为活跃的技术。
该技术通过添加催化剂，在一定温度和压力下，使硫化物与催化剂发生反应，从而实现脱硫的目的。
催化剂法的优点是脱硫效率高，操作简单，对原油成分的影响较小。
催化剂的寿命较短，会导致脱硫效果下降，需要定期更换，增加了运行成本。
在未来的发展中，需要研究开发更稳定和长寿命的催化剂，以降低脱硫成本。
展望未来，原油脱硫技术的发展方向主要集中在提高脱硫效率和降低脱硫成本上。
为了提高脱硫效率，可以通过改进脱硫剂的特性，提高其吸附能力和脱硫速率。
需要加强对脱硫机制的研究，以深入了解原油中硫化物的分布规律和形态特征，为脱硫过程的优化提供依据。
为了降低脱硫成本，可以通过改进脱硫工艺和设备，并优化运行参数，提高能源利用效率。
还需要研究开发更环保和经济的催化剂，以降低催化剂的消耗和更换频率。
原油脱硫工艺技术的评价与优化
3.络合法
原理：用金属氯化物的DMF溶液处理含硫的石油 产品，可使有机硫化物与金属氯化物作用，生成 水溶性的络合物而加以去除。 缺陷：能与有机硫化物生成络合物的金属离子很 多，而其中以 CdCl2 的效果最佳，但由于Cd2+ 的 毒性较大。
优化：工业上采用络合萃取与碱洗精制相结合的 办法，可使油品的安定性最好。在经济上，与萃 取法同样具有较好经济效益。
5.催化法
催化法去除有机硫化合物的方法主要有以下三种：（1）用沉积在
碳纤维或石墨纤维上的酞菁催化剂，在碱性水溶液中对石油馏分
进行氧化处理，可以去除其中的硫醇。 （2）用一个固体碱固定 床和一个载体于非碱性固体上的金属螯合剂组成的处理系统对含 硫成品油进行处理，在处理时，使含有硫醇且酸性中等的烃类馏 分首先与固体碱接触，然后在氧气和极性化合物的存在下，硫醇 与载体上的金属螯合剂接触，发生催化氧化反应，可有效地去除 成品油中的有机硫化物。 （3）在没有外加氢的条件下，含硫成 品油与酸性催化剂在流动床中接触，可使有机硫化物转化为H2S， 从而可以较容易地从成品油中去除硫化物。
庞冬梅
一、油品脱硫的重要性及其意义
二、原油脱硫工艺技术及其优化
二硫化物
加热
H2S ＋ 水
酸性
腐蚀设备
硫醇
铁
硫醇铁
含硫燃料
SO2 或 SO3
H2SO3、H2SO4活来自硫:元素硫、硫化氢和硫醇油品中 硫形式
非活性硫:硫醚、二硫化物、噻吩等
原油脱硫的方法
1.碱洗法
2.萃取法 3.络合法 4.吸附法
6.加氢脱硫
原理：在金属催化剂的作用下，进行高温高压并加 氢的脱硫处理，将有机硫化合物转化为硫化氢 （H2S），再从系统中分离出来。 缺陷：操作温度高，压力高； H2S存在会毒害脱硫 系统的催化剂。
原油脱硫技术现状与展望
原油脱硫技术现状与展望随着全球能源需求的不断增长，石油作为主要的能源资源之一，其开采和利用已成为全球经济发展的重要支撑。
石油中硫含量高已经成为了一个全球性难题，因为硫化氢和二氧化硫的排放会对环境和人体健康造成严重的污染和危害。
为了解决这一问题，石油脱硫技术应运而生。
一、原油脱硫技术现状1. 催化脱硫技术催化脱硫技术是目前应用最为广泛的原油脱硫技术之一，其原理是在加氢裂化过程中引入脱硫剂，通过氢气在催化剂的作用下，将原油中的硫化合物转化为硫化氢，从而达到脱硫的目的。
这一技术具有脱硫效率高、操作简单、投资回收周期短等优点，因此得到了广泛的应用和推广。
目前市面上最为成熟的催化脱硫技术包括加氢脱硫（HDS）和合成油脱硫（SDS）技术。
2. 生物脱硫技术生物脱硫技术是一种相对较新的原油脱硫技术，其原理是利用生物菌种在一定条件下对含硫化合物进行氧化还原反应，从而降低原油中的硫含量。
这一技术具有工艺简单、投资成本低、对环境友好等优点，因此备受关注。
生物脱硫技术目前在实际应用中仍存在成本高、效率低的问题，还需要进一步的研究和改进。
3. 物理脱硫技术物理脱硫技术是利用物理方法来去除原油中的硫化物，包括吸附、溶剂抽提、蒸馏等多种方法。
与化学方法相比，物理脱硫技术不需要添加任何脱硫剂，避免了对环境的二次污染，具有环保、低成本的优点。
物理脱硫技术目前在实际应用中存在着脱硫效率不高、设备成本高等问题。
二、原油脱硫技术展望1. 应用新材料提高脱硫效率在催化脱硫技术中，传统的硫化钴等催化剂存在着活性降低、寿命短的问题。
研究人员正在致力于开发新型的高效催化剂，如氧化物、硫化物等新材料，以提高催化脱硫技术的脱硫效率和使用寿命。
还可以通过表面改性、纳米化等手段来改善催化剂的性能，实现更加高效、稳定的脱硫效果。
2. 探索新型脱硫技术除了传统的催化脱硫技术外，研究人员还在探索新型的脱硫技术。
利用微波、超声波等物理技术进行脱硫处理，利用高效催化剂进行光催化脱硫等。
原油脱硫剂
原油脱硫剂简介原油脱硫剂是一种广泛用于工业领域的化学物质，用于去除原油中的硫化物。
硫化物是一种常见的污染物，对环境和人类健康带来威胁。
原油脱硫剂通过特定的化学反应，将硫化物转化为无害物质，从而降低原油中的硫含量。
工作原理原油脱硫剂的工作原理基于化学反应。
主要有以下几个步骤：1.吸附：原油脱硫剂吸附硫化物分子到其表面。
2.反应：吸附在原油脱硫剂上的硫化物分子与原油脱硫剂中的活性基团发生反应，形成新的化合物。
3.脱附：脱硫剂上形成的新化合物分离出来，原油中的硫化物被转化为无害物质。
原油脱硫剂通常是特制的化学配方，具有高效去除硫化物的能力。
它们可以根据原油中的硫含量和其他条件进行调整，以达到最佳的脱硫效果。
应用领域原油脱硫剂主要用于石油炼制和天然气加工过程中。
以下是一些常见的应用领域：炼油厂炼油厂是主要的原油脱硫剂使用地点之一。
原油中的硫化物会对炼油过程中的催化剂和设备产生腐蚀作用，降低炼油效率。
通过使用原油脱硫剂，可以降低原油中的硫含量，减少对催化剂的腐蚀，提高炼油效率。
石油储运石油储运过程中，原油中的硫化物会与金属管道和设备中的水分反应，形成腐蚀性物质，从而对管道和设备造成损坏。
使用原油脱硫剂可以去除原油中的硫化物，减少对管道和设备的腐蚀，延长其使用寿命。
天然气加工天然气中的硫化物会对天然气加工设备产生腐蚀作用，并在存储和运输过程中产生硫化氢气体，对环境和人类健康造成威胁。
原油脱硫剂可以用于去除天然气中的硫化物，减少对设备和环境的腐蚀，提高天然气的质量。
使用注意事项在使用原油脱硫剂时，需要注意以下几点：1.安全操作：原油脱硫剂可能会对人体产生刺激性和有害性。
在使用时，应佩戴适当的防护设备，避免直接接触皮肤和眼睛。
2.使用指导：根据不同的应用领域和硫含量，使用合适的原油脱硫剂型号和用量。
遵循生产商提供的使用指南和安全操作手册。
3.废物处理：处理用过的原油脱硫剂和产生的废物时，需遵循相关法规和规定。
通常废物需交由专业机构进行处理。
石油加工中的脱硫脱氮工艺技术
石油加工中的脱硫脱氮工艺技术在石油加工中，脱硫脱氮工艺技术扮演着至关重要的角色。
随着环境保护意识的增强，对燃料的污染物排放要求也越来越严格，特别是对硫和氮的排放控制。
为了满足这些要求，石油加工行业积极探索和应用各种脱硫脱氮工艺技术，以减少环境污染，改善空气质量。
一、脱硫技术1.吸收法吸收法是最常见的脱硫技术之一。
其原理是利用吸收剂，如氨水、碱溶液等，在气相和液相之间进行气体吸收和气液反应。
这种方法能有效地从燃料中去除硫化物，减少二氧化硫的排放。
常用的吸收法脱硫工艺有胺法和碱吸收法。
2.氧化法氧化法是通过氧化剂氧化硫化物，使其转化为更易于去除的氧化产物。
常用的氧化法包括氧化吸附法和氧化催化法。
其中，氧化吸附法利用氧化剂将硫化物氧化成二氧化硫，并通过吸附剂吸附去除。
氧化催化法则是在催化剂的作用下，将硫化物氧化成二氧化硫，然后通过吸附剂进行去除。
二、脱氮技术1.选择性催化还原法选择性催化还原法是目前最常用的脱氮技术。
该技术利用催化剂将氮氧化物还原成氮气，从而达到脱氮的目的。
常用的催化剂有铈铁、钴钼等。
选择性催化还原法具有脱氮效率高、能耗低等优点。
2.吸附法吸附法是利用吸附剂从燃料中吸附氮氧化物，然后再进行再生或者处理。
吸附剂通常选择活性炭、分子筛等材料。
该方法具有简单易行、处理效果稳定等优点，但需要定期更换吸附剂。
三、脱硫脱氮技术的应用脱硫脱氮技术已广泛应用于石油加工领域，特别是在石油炼制、天然气加工和燃煤电厂等领域。
这些技术的应用不仅可以降低环境污染，减少大气二氧化硫和氮氧化物的排放，还能够改善空气质量，保护生态环境。
在石油炼制过程中，通过脱硫脱氮技术可以有效地去除原油中的硫和氮杂质，提高燃油质量，减少污染物排放。
在天然气加工过程中，脱硫脱氮技术可以提高天然气质量，保护管道设备的使用寿命。
在燃煤电厂中，使用脱硫脱氮技术可以降低燃料中的硫和氮含量，减少燃煤产生的大气污染物。
综上所述，脱硫脱氮工艺技术在石油加工中的重要性不言而喻。
原油脱硫技术 PPT
含硫原油——硫的存在形式
含硫原油——硫化物的性质
通过比较，H2S化学性能最稳定，其他硫化物在一定条件下都转化为H2S 。自然 条件下，原油中的活性硫也主要以硫化氢形式存在，脱硫剂主要脱除硫化氢。
含硫原油——安全和环保的要求
原油中的硫化物些物质在原油集输、运输、加工过程中， 分解产生低级硫化物，使设备在其作用下会发生化学腐蚀、应 力腐蚀，造成设备、管线泄漏，严重影响安全生产；
在集输过程中，原油脱硫剂加注通过计量泵，能耗很小； 原油脱硫剂在常温下就可以发生脱硫反应，消除硫化氢的过程 是放热过程，一般不需要消耗能量。
原油脱硫剂
4. 反应产物化学降解问题 水溶性的原油脱硫剂，与H2S反应后，所生成的反应物为水
溶性稳定的有机多硫化物，在联合站破乳脱水工艺处理后，随 水排出-可注回油井，或排入废水处理厂，不随原油带入炼油厂。
干法脱硫：通过固体脱硫剂固定床脱硫。间歇操作，设备笨重，投 资高。
如Fe2O3的吸收原理如下： Fe2O3+H2S =FeSx+S+H2O
细菌、微生物法脱硫：操作费用低，不排放有毒物质，无废液排放， 选择性高，无腐蚀问题。 加氢脱硫：原油中的S约有80—90%留于重馏分中。硫以复杂的环状 结构存在，而需去除的仅是硫原子，故不能用物理方法分离硫化物。 采用高压下的催化加氢破坏C—S—C键形成H2S气体，可达目的，但 费用很高。
原油脱硫剂选择一般要考虑以下因素 1. 脱硫容量（硫容）
原油中硫含量决定脱硫剂的用量（根据等摩尔反应原理）。 脱硫剂的硫容大小反映产品脱硫能力的大小。 2、反应温度、速度问题
在原油中除硫化氢，短时间内要连续不断地净化大量原油， 反应速度要求要快，一般几秒内就完成。按化学反应原理，温 度越高，反应越快。优质的原油脱硫剂反应温度宽泛(0100℃)，脱硫速度适当。 3. 能耗问题
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原油脱硫剂
原油脱硫剂PST系列产品，主要组分为有机胺硷类物质，复配 以优良的缓蚀单体，兼有多种助溶剂、催化剂成分，充分发挥各组 分的协同作用，可有效的去除原油中的硫化氢。 PST-1原油脱硫剂经济性好， 可以按硫化氢的含量，调整原油 脱硫剂的加药量。一般使用经济加量，处理后硫化氢的逸出量小于 10mg/m3，满足下游用户的要求。 产品具有脱硫速度快，效率高的特点。在塔里木油田多口单井 使用，含硫原油脱硫处理后均能合格交油。 该原油脱硫剂通过塔里木油田质量检测中心的检验（见检验报 告），是用户可以信赖的产品。
原油脱硫工艺
静态反应器受产液 量影响很大， 为提高 混合效率，我公司研制 了动态混合器。 动态混合器利用调 频电机，调整转速，通 过四级高速搅拌，使油 和药液充分混合。达到 水乳交融的程度，混合 效率可达90%以上。
原油脱硫工艺
为了使原油中硫化氢和 脱硫剂充分反应，我公司 采用组合方式，最大的发 挥工具的效率。 在中古6井采用了两级 静态混合器组合，成功的 将装车罐口H2S浓度降低 到几十PPm。 在哈9井试采除硫中， 我公司采用了静、动态混 合器串联的方式，效果也 很好。
含硫原油——硫的存在形式
含硫原油——硫化物的性质
名称
硫化氢 羰基硫
分子式
H2S COS
常温状态
无色气体， 恶臭 无色气体， 恶臭
溶解性 （水）
易溶 溶
毒性和酸碱 性
剧毒 剧毒
化学性质
水溶液酸性 在水中水解生成 H2S
备注
二硫化碳
硫醇 硫醚
CS2
RSH RSR′
无色液体
无色液体有 异味 无色物质
难溶
原油脱硫剂
目
录
含硫原油 脱硫原理和方法 原油脱硫剂 原油脱硫工艺 原油脱硫的问题和办法
原油脱硫工艺
原油脱硫属湿法脱硫，一般采取直接注入原油中, 在三相分 离器后加药，设备需要一台注入泵和一个分散器或雾化器装在管 道中央，上游的注入点和下游的分离器之间要有足够的距离，以 确保有充足的反应时间，处理后原油逸出H2S的指标低于15PPm以下。 生成产物一般为多硫化合物盐，性能稳定，随联合站破乳脱水过 程，随污水排出，施工安全，操作简便。处理后，可回注井下。 工艺流程如下： 现场加药流程示意图
微溶
与碱性物质 反应
酸性 中性
高温和水蒸气完全 转化H2S
加热分解为烯烃和 H2S 高温400℃转化H2S
噻吩
C4H4S
无色液体
不溶
性能和苯类似，稳 定，最难脱除
通过比较，H2S化学性能最稳定，其他硫化物在一定条件下都转化为H2S 。自然 条件下，原油中的活性硫也主要以硫化氢形式存在，脱硫剂主要脱除硫化氢。
脱硫的方法
原油脱硫的方法
湿法脱硫：采用脱硫剂物理吸收和化学吸收脱硫。处理量大，操 作连续，选择性好，投资和操作费用低。水在湿法脱硫中起着重要 作用。 如MDEA的吸收原理如下
H2S+R2NCH3=R2CH3NH++HS-
干法脱硫：通过固体脱硫剂固定床脱硫。间歇操作，设备笨重，投 资高。 如Fe2O3的吸收原理如下： Fe2O3+H2S =FeSx+S+H2O 细菌、微生物法脱硫：操作费用低，不排放有毒物质，无废液排放， 选择性高，无腐蚀问题。 加氢脱硫：原油中的S约有80—90%留于重馏分中。硫以复杂的环状 结构存在，而需去除的仅是硫原子，故不能用物理方法分离硫化物。 采用高压下的催化加氢破坏C—S—C键形成H2S气体，可达目的，但 费用很高。
目
录
含硫原油 脱硫原理和方法 原油脱硫剂 原油脱硫工艺 原油脱硫问题及办法
原油脱硫原理
原油脱硫属于湿法脱硫。 湿法脱硫可分为吸收法和氧化法。吸收法又分为物理吸 收、化学吸收和化学-物理吸收三种。 物理吸收的基本原理 如果吸收过程不发生显著的化学反应，单纯是被吸收气 体溶解于液体的过程，称为物理吸收。物理吸收的特点是， 随着温度的升高，被吸气体的吸收量减少。物理吸收的程度， 主要取决于气--液平衡，只要气相中被吸收的气体分压大于 液相平衡时该气体分压时，吸收过程就会进行。由于物理吸 收过程的推动力很小，吸收速率较低，在现代很少单独采用 物理吸收法。
单井脱硫问题
塔中的试采井，硫化氢含量高，物资运输路途遥远，为 防止事故，采用了静、动态混合器的并联。 这些井采用以动态反应器为主，旁通加静态混合器的方 式，很好的满足了生产需要。
目
录
含硫原油 脱硫原理和方法 原油脱硫剂 原油脱硫工艺 原油脱硫问题和办法
原油脱硫问题 中古8井为例： 08年10月投产，09年4月初关井。产液量和天然气中硫化氢含量变化
原油脱硫剂
4. 反应产物化学降解问题 水溶性的原油脱硫剂，与H2S反应后，所生成的反应物为水 溶性稳定的有机多硫化物，在联合站破乳脱水工艺处理后，随 水排出-可注回油井，或排入废水处理厂，不随原油带入炼油厂。 油溶性的原油脱硫剂与H2S反应后，所生成的反应物为油 溶性稳定的有机多硫化物，所产生的多硫化物，经过催化裂化 和气体精制车间与原油中原有的其他硫化物一起分离出来，还 原为硫磺。 5. 下游装置的要求: 不易造成结盐、结垢； 不影响催化剂的活性 6. 脱硫效率 根据现场加药要求，一般要求脱硫处理后硫化氢含量在 10PPm以下。原油脱硫剂效率很高，1PPm药剂一般要处理 5-20PPm的硫化氢，效率都在85%以上。
高架罐。井场一般高架罐密闭，含硫天然气在一定压力下，会再次溶入 处理好的原油中。在装车等扰动过程中逸出，造成处理不合格。
总之,脱硫效果受井口生产系统分离气体的效果影响很大，只有生产
系统平稳，才可能保证脱硫效果平稳。
原油脱硫的方法
通过对上述含硫原油及脱硫原理和方法的认识得出，有效脱除 原油中的硫化氢 ，应该从两个方面着手： 1、原油脱硫剂药剂的开发； 2、原油和药剂混合效率的提高。
目
录
含硫原油 脱硫原理和方法 原油脱硫剂 原油脱硫工艺 原油脱硫问题及办法
原油脱硫剂
原油脱硫剂的开发，一般对湿法脱硫单体化学品进行了筛 选，得出优选单体组分；对单体组分复配，优化组合，发挥各 组份协同作用，使药剂效果达到最佳，减少药剂用量。 原油脱硫剂选择一般要考虑以下因素 1. 脱硫容量（硫容） 原油中硫含量决定脱硫剂的用量（根据等摩尔反应原理）。 脱硫剂的硫容大小反映产品脱硫能力的大小。 2、反应温度、速度问题 在原油中除硫化氢，短时间内要连续不断地净化大量原油， 反应速度要求要快，一般几秒内就完成。按化学反应原理，温 度越高，反应越快。优质的原油脱硫剂反应温度宽泛(0100℃)，脱硫速度适当。 3. 能耗问题 在集输过程中，原油脱硫剂加注通过计量泵，能耗很小； 原油脱硫剂在常温下就可以发生脱硫反应，消除硫化氢的过程 是放热过程，一般不需要消耗能量。
含硫原油——安全和环保的要求
原油中的硫化物些物质在原油集输、运输、加工过程中， 分解产生低级硫化物，使设备在其作用下会发生化学腐蚀、应 力腐蚀，造成设备、管线泄漏，严重影响安全生产； 硫化氢是有毒气体，对人体健康构成威胁，需安全排放。 生产现场一般要求在10PPm以下； 燃烧产物和工业装置驰放气排入大气危害人体健康，污染 环境（燃烧后生产SO2，可导致酸雨，污染环境）。 因此，当代在环保要求愈发严格，要尽可能的去除硫化物。
如下：
产液量呈递减趋势：100m3→70m3→30m3 天然气中硫化氢含量： 14900PPm→36800PPm
从上述变化可以推断： 随着开采的继续，产液量递减，
→
60 50 40 30 初期 中期 末期
54300PPm。
20 10 0 08-09年硫化氢含量变化 情况
硫化氢含量呈上升趋势。如何在单井除硫后期控制好硫化氢含量，是个难 题。因此，后期需要及时检测硫化氢含量变化，据此调整加药量。
原油脱硫技术
库尔勒华鹏油田技术服务有限公司
目
录
含硫原油 脱硫方法和原理 原油脱硫剂的选择 原油脱硫工艺 原油脱硫问题及办法
原油含硫情况 在含硫油气田开采过程中，原油中含一定量的硫化氢 和有机硫化合物。含硫对原油性质的影响很大，对管线有 腐蚀作用，对人体健康有害。 含硫量是指原油中所含硫（硫化物或单质硫分）的百 分数。根据原油中的硫含量不同，可以分为低硫、含硫、 高含硫原油。含硫量不超过0.5%的叫低硫原油，含硫量在 0.5%-1%之间的叫做含硫原油，含硫量超过1%的叫做高含 硫原油《加工高含硫原油安全管理规定（2004）》 —中国 石化基本原理 若被吸收的组分与吸收液的组分发生化学反应，则称为 化学吸收。在化学吸收过程中，被吸收组分与吸收液的组分 发生化学反应，有效的降低了溶液表面上被吸收组分的分压， 增加了吸收过程的推动力，即提高了吸收效率又降低了被吸 收组分的气相分压。因此，化学吸收速率比物理吸收速率大 得多。 用化学吸收法进行脱硫化氢，技术上比较成熟，操作简 单，实用性强，已成为应用最多、最普遍的脱硫化氢技术。
原油脱硫问题
单井脱硫，由于分离器后加药点，和高架罐之间距离很近。单井流
程短，原油中硫化氢和药剂，受反应时间短，温度低，系统不稳定等因 素影响很大。 凝析油密度小，对天然气的溶解度大，部分含硫天然气以微气泡的 形式存在原油中，在分子间作用力的作用下，气泡很难逸出。
有时油井内气体吞吐量不均匀，分离器分离不尽的一些气体会窜入
气
水套炉
分 离 器
液
排污
加药罐 加药泵
原油脱硫工艺
塔中以凝析油为主，在油气分离过程中，分离器后凝析油温 度只有18℃左右，此温度下如何发挥药剂的效率。 我公司采用的静、动态混合器及其组合的方式，通过扰流或 搅拌等机械方式，增大药剂和含硫原油接触面，解决此问题。 静态混合器：通过反 应器中扰流片多次改变 流体的流向，增大药剂 和原油中的硫化氢接触 的几率，发生充分反应。 静态混合器受原油 的粘度、温度、压力、 流量影响很大。 选用适合的静态反 应器，混合效率可以达 到70%以上。