10物料搬运系统的分析与管理.ppt
物料搬运系统
物料搬运系统第五节物料搬运系统⼀、基本概念物料搬运：是物流系统的控制与管理活动。
它是在已经设计和建⽴的物流系统条件下，使系统中的物料按⽣产、⼯艺及服务的要求运动，以实现系统设计提出的⽬标。
物料搬运系统：是指⼀系列的相关设备和装置，按⼀定的⼯艺流程，协调、合理地将物料进⾏移动、储存或控制。
⼆、物料搬运⽅法及选择原则搬运⽅法：指物料搬运路线、搬运设备和搬运单元的结合。
1.搬运路线类型及选择直达型：各种物料从起点到终点经过的路线最短适⽤：当物流量⼤,距离短(中等)时最经济。
最适合于物料有⼀定特殊性⽽时间紧迫的情况。
渠道型：物料在预定的路线上移动，与来⾃不同地点的其他物料⼀起运动到同⼀个终点。
适⽤：当物流量中等或⼩量时，距离中等或较长时⽐较经济。
最适合于不规则⽽⼜分散的运输环境。
中⼼型：各种物料从起点移动到⼀个分拣中⼼，然后再运往终点。
适⽤：当物流量⼩⽽距离中等或较近时⽐较经济。
适合于物流管理⽔平较⾼场合。
⼩结：物料搬运过程中，若物流量⼤且距离⼜长，则说明不合理。
距离和物流量可作为确定搬运路线的依据。
2.搬运系统合理化原则BACDA CB DABCD提⾼搬运活性路线顺畅性原则重⼒性原则机械化和⾃动化原则系统化原则集装单元化原则搬运活性：物料易于移动的状态第六节固体物料贮存⼀、贮存的形式及特点露天贮存特点：贮存量⼤,建设投资低,便于扩建。
适⽤范围：它适宜贮存不怕⽓象影响的块状物料,⼀般⽤于原料和燃料的贮存。
形式：矩形、扇形、圆形。
设备：抓⽃式起重机、卸车机、推⼟机、固定或移动式、输送机。
仓库贮存特点：贮存量相对少,建设费⽤⾼于露天，能与露天堆场相结合。
适⽤范围：能贮存各种性质的物料, 尤其是对不能露天堆存的物料更为适宜。
形式：矩形、圆形。
设备：抓⽃式起重机、带式输送机。
贮仓贮存特点：贮存量少,建设费⽤⾼，但封闭。
适⽤范围：适宜贮存各种流动性较好、易飞扬的粉状和粒状物料。
形式：按结构：深仓 H ≥1.5a （D ）浅仓 H ＜ 1.5a （D ）按形状：圆形、⽅形、抛物线形按材质：钢、钢混、混合结构的4○○○○○○○○○○○○○○○○○○○散放装箱⽀垫装车移动集中 0 搬起 1 升起 2 运⾛ 3○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○⼆、露天贮存的料堆形式及贮存量计算当为定点、单点卸料时, 散状物料⼀般构成圆锥形料堆。
物料管理培训资料(PPT50张)
• 否先进可靠，预计期末库存、周转库存量是否合理，各种 物资需要是否配套，物料所需资金是否超出资金定额指标 等。 • 2.综合平衡。物料计划和其他计划，如生产计划、运输计 划、资金使用计划、库存计划等构成一个企业的计划管理 体系，各计划之间存在着相互依存、相互制约的关系。因 此，企业的物料计划与企业其他计划要进行综合平衡。 • 3.编制计划。物料供应计划一般有三部分组成，即物料核 算表、待购物料表和文字说明。 • 物料部门在编制年度计划时，要考虑到一些不定因素 的影响，虽不能预见到全年、全季度的所有变化，但这是 必要的，可以增强计划抗突发事件的能力。在物料计划的 实施过程中，会出现某些不确定的偶然事件，从而破化年 度和季度物料计划中原有的平衡。这时，就通过月份物料 计划来进行调整，月份计划就是从长期到短期，从概括到 具体，积极应变，实现组织供需平衡的过程。
• １.物料计划是订货和采购的依据。企业生产经营 所需的物料种类繁多，数量不一，规格复杂，只 有事先做好周密计划，才能尽可能地避免错订、 错购、漏订、漏购等错误的发生。有了物料计划， 可以对物料市场的价格波动进行合理的预测，并 作出适时的反应。对价格预期上扬较大的物料可 有计划地提前作好准备，避免提价损失，反之， 如果预期物料价格下降，则应控制进货，防止造 成资金浪费。 • ２.物料计划可以作为监督物料合理使用的标准。 物料计划设置了一些考核指标，以衡量供应部门、 生产车间、仓库管理、运输等部门的工作质量和 效率。几个重要的考核指标是：计划准确率、订 货合同完成率、库存物料周转率、库存物料削价
培训主题：
物料管理
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培训内容： 第一节：物料管理概论 第二节：物料管理的范畴和发展趋势 第三节：企业物料计划 第四节：物料需求计划与配送需求计划 第五节：企业废旧物料的处理----回收物料
高级物流师知识点：物料搬运系统设计
高级物流师知识点：物料搬运系统设计高级物流师知识点：物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统根本概念(一)物料搬运(material handing)的定义——在同一范围内进展的、以改变物料的存放(支承)状态(即狭义的装卸)和空间位置(即狭义的搬运)为主要目的活动，即对物料、产品、零部件或其他物品进展搬上、卸下、挪动的活动。
搬运(handin____arrying)——在同一场所内，对物品进展程度挪动为主的物流作业。
装卸(loadingunloading)——指物品在指定地点以人力或机械装入或卸下。
(二)物料搬运的作用和特点1、作用——物料搬运在消费领域各个环境起着互相联结与转换的衔接作用。
(1)在物流活动转换中起承上启下的联结作用(2)在物流本钱中占有重要地位(占运费的20-30%)(3)是进步物流系统效率的关键(物流系统化的瓶颈)2、特点：(1)具有“伴生”(伴随消费)和“起讫”性(2)具有“保障”和“效劳”性(3)具有“闸门”和“咽喉”作用(4)具有作业的“平衡性”和“稳定性”(三)物料搬运的活性理论1、搬运的活性——物料存放状态对搬运作业的难易程度;2、搬运活性指数最根本的活性是程度最低的散放状态，规定其指数为0。
对此状态每增加一次必要的操作，或者于此操作后的一样状态，其物品的搬运活性指数加上3、活性程度的最高的状态活性指数为4、物料搬运的要素及条件1、物料搬运的要素(1)劳动力——操作人员;(2)劳开工具——装卸搬运设备及设施;(3)货物(劳动对象)——物料(4)工艺(劳动方法)(5)信息管理——控制系统2、决定物料搬运方法的条件(1)外部条件货物、装卸作业种类、数量、运输设备、设施内部条件货物状态、作业动作、装卸机械、工作人员(四)物料搬运的单元化和标准化1、单元化(集装单元化)——单元化是将不同状态和大小的物品，集装成一个搬运单元，便于搬运作业。
单元装卸(unit loading and unloading)用托盘、容器或包装物将小件或散装物品集成一定重量或体积的组合件，以便利用机械进展作业的装卸方式。
物料计划与控制培训课件(ppt 38张)
D、物料供应不健全造成什么损失?
1)失去了工作时间和产量 2)需重新安排计划而增加额外的费用 3)延误了原来的生产进度﹐造成交期延误 4)为赶交期﹐物料到齐后加班加点﹐支付更多的加班费﹐ 员工疲劳﹐工作效率低并影响产品品质 5)交期延误﹐影响商誉﹐失去销售机会﹐且可能导致索赔
E、物料供应不继主要有哪些原因造成?
采购金额
A：高阶材料 B：中阶材料 C：低阶材料
物料种类
A：五金 B：塑胶 C：电子 D：包材 E：化工
物料颜色
A：红色 B：橙色 C：黄色 D：绿色 E：青色 F：蓝色 G：紫色
3、暗示法：以字母或数字作为编号工具，字母 数字与物料能产生一定规律的联想 ，看到编号能联想到相应的物料。
编号 03008 04010 08015 15045 12035 20100 螺丝规格 3× 8 4× 10 8× 15 15× 45 12× 35 20× 100
e.颜色码：第5位号码为颜色码，为英文字母，采取 与之最相近的一种颜色。红色为R，黄 色 为Y ，黑色为B…… f.规格码：第6、第7位号码为规格码，为数字或字 母，即此种物料的规格。 g.流水码：最后3个号码为顺序码，为阿拉伯数字， 即前面编号都相同，采用流水码的方式 进行分划。
二、ABC分析法
主要作用为： 1. 客户分类的管理 2. 供应商分类的管理 3. 物料分类的管理：对重点物料加强管理，并且还可 4. 以同时控制呆料。
（3）ABC分析法计算的步骤有那些？
主要有以下步骤： 1. 物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量、单价金额等填 入ABC分析表进行统计。 2. 按金额大小顺序进行排列，并计算出其金额占材料总金额的百 分比。 3. 按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。 4. 根据累计百分比给制ABC分析表。 5. 进行ABC物料分类： A类物料：占物料种类10％左右，金额占总金额的65％ B类物料：占物料种类25％左右，金额占总金额的25％ C类物料：占物料种类65％左右，金额占总金额的10％
物料搬运系统设计课件(PPT 41张)
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5.3 搬运系统分析与设计 —— 移动分析
(2) 移动分析方法：
第5章
流程分析法：每次只观察一类产品或物料， 并跟随其沿着整个生产过程收集资料，最后 编制流程图，该法适合物料品种很少的情况。 起止点分析法：两种做法 一是观察移动的起止点来收集资料，每次 分析一条路线，并绘制成搬运路线表。适 合路线数目不太多的情况。 二是对一个区域进行观察，收集运进运出 该区域的一切与物料有关的资料，并编制 成物料进出表。适合路线数目多的情况。
其他集装件作业法 机械作业法
按装卸设备作业特点：间歇作业（重程+空程），连续作业。
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5.1 物料搬运
—— 搬运活性
第5章
一次物料搬运一般要完成装货、移动、卸货三个作业环节，最重要的
是提高搬运的活性，使装卸变得简单。 活性随物料存放状态不同，物料状态使其越容易进行搬运，则搬运活 性越高，反之则越低。
第5章
物料分类 根据物料的主要特征进行经验判断，以编制如表5-5所示 的程序： 的物料特征表，程序步骤：
列表标明所有物料的名称； 记录其物理特征或其他特征； 分析确定每种/类物料的主导/特重要的特征，以红/黑 实线标注决定作用的特征，橘黄线/黑虚线标注对分类 有特别重大影响的特征； 确定物料类别，具相似主导/特殊影响特征的归一类； 分类完毕后，即可编制物料特征表。
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5.3 搬运系统分析与设计 —— 移动分析
第5章
(3) 编制搬运活动一览表，需对每条路线、每类物料和每项移动的相对 重要性进行标定；表中包含的具体资料： 列出每类物料，包括： 总的物流量及每类物料的物流量；
总的运输工作量及每条路线上的运输工作量；
各类物料的相对重要性等级，用元音字母AEIOU或光谱顺 序颜色代表； 整个搬运分析中，总物流量和总运输工作量填在右下角； 其他资料，如每项搬运中的具体件数。
物料管理(页)PPT课件
耗。
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物料的分类
◆按物料在生产中的作用分类
★主要原材料。指加工后构成产品实体的物料。 ★辅助材料。指在生产中起辅助作用，但不构成产品实体的物料， 包括工艺用辅助材料（油漆等）﹑机器设备用辅助材料（润滑油 等）﹑劳动保护用材料﹑包装材料等。 ★燃料。包括工艺用燃料（如高炉用）﹑动力用燃料（如锅炉用） ﹑非生产用燃料（如取暖用）等。 ★动力。如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。 ★工具。如量具﹑刃具﹑辅助工具等。 ★修理用备件。 注：按在生产的作用分类，便于制定消耗定额﹑计算需要量﹑核算 成本等。
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存储布置
●物料分类 ★原材料(Raw Materials ) ★间接材料或用品（包装、工夹具、保 养）(Indirect Materials or Supplies ) ★半成品(Semi-finished Products) ★配件(Component Parts ) ★成品(Finished Products)
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第三章 货仓管理
货仓功能与职责 存储布置 货物收发与保管 存货记录 存货维护 物料盘点 内部审核
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货仓的功能与职责
储存及收发各种物料 保管、控制及发出存货 管制所有仓、堆放场及其他储藏设施 物料搬运 训练仓库员工 仓务文件管理 确保仓库运作期间的安全措施
2、供方生产时间
3、供方交货运输时间 4、进料检验时间
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物料分析与计算
◆什么是订购点，如何计算订购点？
SHA
❖物料流程图表
❖搬运路线一览表
❖搬运路线表
❖物料进出表
❖搬运活动一览表
❖搬运活动一览表（续表）
❖各项移动的图表化
❖ 各项移动的图表化是SHA程序模式中的一个重要 步骤。
❖ 物流图表化的几种方法
① 物流流程简图 ② 布置图上的物流图 ③ 坐标指示图
2
13 6
6 垫子
6
8 回收区
物流流程简图
❖ 对一个区域进行观察，编制物料进出表 产品、物料品种繁多用物料进出表
3.编制物流活动一览表：
❖ 编制物料活动一览表
该表要对每条路线、每类物料和每项移动的相对重要性进 行标定。
表示如下： A. —— 超高物流量 （红色） E. —— 特大物流量 （黄色） I. —— 较大物流量 （绿色） O. —— 普通物流量 （蓝色） U. —— 不重要的或可忽略的物流量（无色）
的物料数量。
单位：吨/小时 吨/天
马格数
❖ 运输工作量：
❖ 物流条件：
1) 数量条件 2) 管理条件 3) 时间条件
物流量（I） ：单位时间内在一条路线 上移动的物料数量。
I=nP
I：物流量，有时也用马格数表示 n：单位时间内流经某区域或路径上产品或物料的单
元数 P：产品或物料的计量单位
2
4
10 m
4
20 m
设备5
设备2
o
2
设备1
1
10 m 设备3
A和B 9 t 3
20 m B 6t
设备4
4
坐标指示图
A
B
25t
D
F
C
E
❖物料搬运方法
❖ 搬运方法:以一定形式的搬运设备，与一定形式的
第四节装卸搬运
目录
01 物流发展与物流职场分析 02 物流功能管理（第4节装卸搬运管理） 03 企业物流管理 04 第三方物流管理 05 国际物流管理 06 物流信息管理 07 供应链管理 08 物流成本管理
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一、装卸搬运 管理认知
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经济效益。考虑以上各因素后，还要从经济性角度加以分析，对比分析人工作业的综 合物流成本和机械作业的综合物流成本，在多个方案中优中选优。
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装卸搬运作业效率 — 9 —
2.选择方法
(1)根据距离和物流量确定设备的类别(见图2-34)简单的装卸机械适合于距 离短、物流量小的装卸需要;复杂的装卸机械适合于距离短、物流量大的装 卸需要。简单的搬运机械适合于距离长，物流量小的搬运需要;复杂的搬运 机械适合于距离长、物流量大的搬运需要。
装卸搬运作业效率 — 18 —
2、缩短装卸搬运的距离(或时间)
搬运距离(或时间)的长短与搬运作业量的大小和作业效率紧密相关。在货 位布局、车辆停放位置、入出库作业程序等设计上，应该充分考虑货物移 动距离(或时间）的长短，以货物移动距离（或时间）最小化为原则。
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装卸搬运作业效率 — 19 —
06 备件及维修因素
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（二）装卸搬运作业方法选择
装卸搬运作业效率 — 11 —
○ 一是由运输、保管、配送、包装、加工 五者相互关系决定的外在因素;
○ 二是由装卸搬运本身决定的内在因素。
决定装卸搬运方法 的两大因素
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