各种品牌钢丝绳电动葫芦说明书
一、文字说明部分
1 产品概述
CD1、MD1型系列钢丝绳电动葫芦系在原CD、MD型基础上的改进型产品。它具有结构紧凑、
轻巧、安全可靠、零部件通用程度大、互换性强、担重起重能力高、维修方便等特点，是目前用
途广泛，深受欢迎的轻型起重设备。
该葫芦有固定式和小车式两类。固定式按固定支脚在上、下、左、右位置不同又分为“A1、A2、
A3、A4、”四途中型式(见图3)，可直接安装在构架上使用；小车式具有运行功能，可安装在轨
道上使用。CD1型为单速起升，MD1型为常速和慢速两档起升。
在此基础上又开发生产了CDA (MDA)16t及WH20t两种吨位电动葫芦，因CDA(MDA)16t
及WH葫芦与CDA(MDA)结构原理、安装使用事项一致，以下内容均以CDA(MDA)称谓介绍。
本公司主要生产载重0.25t~20t，起升高度3m~30m系列电动葫芦，亦可根据你的需要设计、
制造非标准系列电动葫芦。
2主要用途
小车式葫芦可安装在多种型式的起重机上或悬挂在工字钢梁上，直线或曲线往复吊运重物，固
定式葫芦可安装在固定支撑上作垂直的或不同角度的卷扬起吊用。
本产品广泛用于工矿企业、铁路、码头、仓库、料场等场所，是目前生产作业中改善劳动条件、
提高劳动效率的必备机械。
3适用范围及工作条件
本产品适用于温度-20。C~-+40。.C,,温度≤85％，海拔1000m以下，无火灾、爆炸危险、
腐蚀性介质及无粉尘污染的环境中工作，禁止吊运熔化金属、有毒、易燃、易爆物品。所适用的
电源为交流三相、50HZ、380V；本产品的工作类型为中级、使用中机构工作级别每提高一级，
其额定起吊量必须相应降低20％。
4产品规格型号及其外形结构
4.1规格型号表述示例
D-电动小车式
起升高度9m A2-下固定式
额定起重量2t
CD1为常速（MD1为常速/慢速）
4.2CD1、MD1型电动葫芦规格型号技术参数和外安装尺寸见表4。
4.3外型结构图见图1～15-1。
5 传动结构与工作原理
CD1、MD1型电动葫芦主要由三部分组成，一为提升机构；二为运行机构（固定式则无）；三
为电器装置。
5.1 起升机构
起升机构由起升电动通过联轴器经减速器空心轴驱动卷筒旋转，使绕在卷筒上的钢丝绳带动吊
钩装置上升或下降。
起升高度H=6m时，用一个爪型联轴器联接电机轴和减速器的输入轴。H≥9m时增设中间轴
和钢性联轴器。H≥18m时，配一支撑架加强中间轴的钢性，保证转动平稳。 5.1.1起升电动机
起升电动机采用较大起动力矩的锥形转子电动机，以适应产品继续工作中频繁的直接起动。CD1
型葫芦配用ZD型单速电机；MD1型葫芦配用ZDS型双速电机，ZDS型电机常速和慢速之比
为10：1。
5.1.2减速器
0. 25t葫芦减速器为直齿行星传动机构，其余减速器均采用斜齿轮三级减速。齿轮及轴采用
合金结构钢或优质碳素钢加工而成，并经合适的热处理确保其可靠性与寿命。箱体、箱盖用铸铁
制造，减振性好，密封可靠。
5.1.3卷筒装置
卷筒采用铸铁或无缝钢管制造，利用花键传递动力；卷筒外壳用钢板焊制而成。
卷筒装置是葫芦的中心部分，其上通过平衡梁与运行机构联接，两端分别与起升减速器、电机联
接，其下通过钢丝绳与吊钩装置联合工作，外罩的前上方，安装有限位器导杆装置。
5.1.4吊钩装置
吊钩采用钢锻制而成，并用推力球轴承通过吊钩横梁与外壳联接，使吊钩运转自如。5t及其以
下吊钩装置为单滑轮式，10t及其以上为双滑轮式。
5.2运行机构
电动小车、运行电机、运行减速器、从动小车等共同组成运行机构，悬挂着主机作往复移动。
其运行速度一般为20m/min，亦可选用30m/min。1～5t起升高度≥12m时，增加一台从动
小车。
5.3电器装置
CD1、MD1型葫芦的电器装置由电控制箱（0.25t），按钮开关，限位器及联接导线等组成。
按钮开关的操作电压一般为380V或36V，非特殊订货按380V控制电压配电器，根据按钮
开关上所示方向符号，正确按压按钮，通过控制箱内继电器的吸合与断开，可以控制葫芦的动作。
本说明书线路图应与随机所带电机、电器线路图结合使用。
6安装与调试
6.1安装
6.1.1安装前的检查与准备
a)电动葫芦运到安装地点后，依照装箱单验收，并仔细检查在运输过程中有无损坏丢失零部件
情况；
b)认真阅读使用说明书及其它随机文件，了解本产品的结构。
c)运行小车、电流引入器入吊钩装置（10t除外）一般与主机解体装箱，安装时须重新组装；
d)清除电动小车踏面上的油污或防锈油漆；
e)按本说明书表8、表11规定给起升和运行减速器加油，并将加油孔密封严防渗漏。
f)了解安装现场，准备安装设施。
6.1.2安装
6.1.2.1供电动葫芦移动使用的轨道构架由用户按GB706-88标准选择和自行设计。
安装时用调速垫圈进行调整，保证轮缘与轨道翼缘间有3～5mm间隙。
固定式葫芦的安装应保证安装方位正确，支撑架安全可靠。
6.1.2.2针对葫芦的情况，参照有关电路图，安装电器。
6.1.2.3安装注意事项
a)为保证电动葫芦行至两端不脱轨或防止碰坏机体，应在轨道两端设置弹性缓冲器；
b)轨道或其连接的构架上应设置接地线，接地线可用ф
4～ф5mm的裸铜线或截面不小于
25mm的金属导线。
c)电器装置所有电力回路、控制回路的对地电阻不得小于每伏工作电压1000欧姆。 6.2检查与调试
6.2.1检查各联接部位是否联接牢固，装配是否符合要求，电源是否符合规定，电路是否正确，
制动器、限位装置是否灵敏可靠，导绳器排绳是否顺利，运行小车是否跑偏，车轮踏面与轨道是
否接触良好等。一旦发现问题要及时纠正。常见故障处理办法见表3。
6.2.2调试
6.2.2.1调整小车轮缘与轨道翼缘间隙，保证在3～5mm之间。
6.2.2.2电机主轴窜动量的调整
锥形转子电动机主轴轴向窜动量一般在1.5mm时，制动效果最佳，如果电动葫芦在额定载何
时下滑量过大，须进行调整，调整方法如下：
a)5t及其以下葫芦电机的调整：取下尾罩，旋掉固定调整螺母的四支螺钉，用扳手按顺时针
方向将调整螺母旋至极限位置，再逆时针旋一圈，然后装上紧固螺钉即可。
b)10t、16t葫芦电机的调整方法与a)项相同，只是调整螺母旋转方向相反，即顺时针旋转增
大窜动量，逆时针旋转减少窜动量。4
6.2.2.3断火限位器的调整
断火限位器的调整是通过调整限位杆上的两个撞块实现的。调整的方法是：松开撞块上的螺钉，
撞块分置于导绳器卡板两侧，卡板能自如的推动撞块移动。启动电机开始起升，卡板推动上限撞
块移动，升至吊钩滑轮外壳的沿距卷筒外壳下沿150mm~50mm时，停止上升，点动下降按
钮，导绳器向回移动10mm左右时，停机，移动上限撞块靠近卡板，旋紧螺钉即可。
下限位置的调整同上，只是方向相反，但必须保证吊钩处于最低位置时，卷筒上留有3圈以上
钢丝绳。
调整完后，可空载试吊数次，验证上、下限位是否符合要求。
7 试车与验收
7.1空载试验
7.1.1用手按下相应按钮，检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符号相一致，确定正确后应
再连续各作两个循环。
7.1.2将吊钩升降到极限位置，察看限位器是否可靠。
7.1.3点动按钮，目测电机轴轴向窜动量，应在1～2mm范围内。
经空载试验后，无异常，即可进行负载试验。负载试验分静载试验和动载试验。
7.2静载试验
额定电压下，以1.25倍的额定载荷，起升离地面100mm，静止10分钟后卸载，检查有无
异常现象。
7.3动载试验
额定电压下，以1.25倍的额定载荷进行动载悬空试验，试验周期为40S：升6S，停14S，
降6S ，停14S,，如此进行15个周期，试验后目测各部位有无异常现象，无异常则合格。
7.4 制动电机应调整至能使重物悬空制动，在额定载荷下降制动时，下滑量
S≤ mm V升——
额定载荷起升速度（m/min）
8安全操作要点
8.1操作者应具备的条件
8.1.1应具备机械和电器操作知识，身体健康；
8.1.2应熟悉电动葫芦结构，使用性能，安全规程及本说明书等；
8.1.3操作者要经岗位培训，持证上岗。
8.2有下列情况之一者不应进行操作
8.2.1超载或物体重量不清，吊拔埋置物及斜拉，斜吊等；
8.2.2电动葫芦有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏，钢丝损伤达到报废标准等；
8.2.3捆绑吊持不牢或不平衡而可能滑动。重物棱角处与钢丝之间未加衬垫等；
8.2.4作业地点昏暗，无法看清场地和被吊物。
8.3操作守则
8.3.1每斑作业前应按表7作业日常检查。
8.3.2不得利用限位器停车，不得在吊起重物时调整制动器，进行检查和维修。
8.3.3重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度短行程试吊再以最小高度吊运。吊重运行时不
得从有人的上方通过。
8.34无下降位器的电动葫芦，在吊钩处于最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保留3圈以上
安全圈。
8.3.5不得拆改电动葫芦的安全装置。
8.3.6使用中如有异常响声，应遵循先停车，后检查，排除故障后再开车的程序
8.4对使用单位的要求（详见ZBJ80013.7-89S标准中“3.3.2）
8.4.1必须在有生产许可证的专业厂选择电动葫芦。
8.4.2用户必须建立必要的规章制度及安全操作规程。
8.4.3用户如有特殊使用要求，欲改装则须经制造厂同意，并报请有关劳动保护部门批准。
8.4．4用户必须对本单位的电动葫芦建立档案。档案内容应包括：电动葫芦出厂技术文件；安
装地点及启用时间；安装、试车检验记录；日常使用、保养、维修等情况记录；设备和人身事故
记录；设备存在的问题和评价。
9 检查、维护、保养及故障排除方法
9.1试车检查
新安装、经过大修、闲置时间一年以上重新使用的电支葫芦，使用前应根据有关安装试车规定
进行试车检查。检查通常分以下三种方式。
9.1.1日常检查：日常检查项目及要求见表7。
9.1.2月检查
根据电动葫芦各部分结构在安全运转上重要程度、使用频繁程度以及是否易损件等来确定检查
周期，一般分为三个等级：I级，每月必须检查一次；I I级，每三个月必须检查一次；I I级，
每六个月必须检查一次。月检项目、要求和等级见表9。
9.1.3年检查：正常工作的电动葫芦应每年进行一次全面的安全检查。年检项目及要求见表10。
9.2维护保养
为确保电动葫芦的可靠性与寿命，必须对葫芦进行定期润滑和维护保养。润滑部位见图22所
示，润滑规范见表8和表11。
9
.3钢丝绳的使用、保养和报废
钢丝绳是电动葫芦起升机构的关键组成部分，它直接影响葫芦的安全使用，常因磨损、断裂而
报废，因此必须始终处于良好的润滑状
态，并定期检查其末端的固定情况。
当钢丝绳达到GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废衫规范》标准中“2.5”条规定的情况
时应予以报废，或其出现下列情况之一时，应予以报废，并及时更换新绳。
a）发生密集断丝或有一个绳股断裂；
b）即使是没有明显断丝现象，但钢丝绳直径磨损或腐蚀达到公称直径的7%时；
c）钢丝绳一捻距内的钢丝折断数达表1、表2规定时应予以报废。
10 维 修
在日常检查、月检、年检中，凡不符合要求的均应立即维修，调整或更换零部件。维修应作到以
下要求： a）维修时更换件应与原件材料、性能相同；
b）结构件需焊修时，所用的材料、焊条及焊接质量等均应符合原结构件的质量标准；
c）电动葫芦处于工作状态时，不许进行保养和维修。
11 主要易损件
主产品主要易损件有导绳器、密封圈、制动环、运行电机轴端高速小齿轮等。
二、表格资料部分
表1 钢丝绳报废标准（一捻距内）
钢丝绳
安全系数
5.5 钢丝绳报废标准
6×19＝114 6×37＝222
交互捻 同向捻 交互捻 同向捻
12 6 22 11
*葫芦多选用6×37交互捻，当一个捻距内的钢丝折断数达到22时，即报废。钢丝绳的任一断
面上外层钢丝有均匀磨损或腐蚀时，则报废标准按表2降低。
表2 钢丝绳绳丝径磨损量与断裂根数的折算
外层钢丝的磨损或腐蚀量（%） 折合表1中所规定的在一个捻距
内断丝数标准的（%）
10 84
15 76
20 68
25 60
30～40 50
表3 常见故障及调整
故障 主要原因 处理方法
1、起动后，电
机不转，不能
提起重物。 （1）过度超载 不允许超载使用。
（2）电压比额定电压低10%以上。 等电压恢复正常。
（3）电器有故障，导线断开或接触不良。 检修电器与线路。
（4）制动轮与后端盖锈蚀咬死，制动轮脱不开。 卸下制动轮，清洗锈蚀表面。
（5）电机扫膛。 按序号9。
2、制动不可
靠，下滑距
离超过规定
要求。 （1）因制动环磨损大或其它原因使弹簧压力减小。 按6.2.2.2调整。
（2）制动环与后端盖锥面接触不良。 拆下修磨。
（3）制动环面有油污。 拆下清洗。
（4）制动环松动。 更换制动环。
（5）压力弹簧疲劳。 更换弹簧。
（6）联轴器窜动不灵或卡死。 检查其联结部分。
3、电动机响声
过大。 （1）超载使用。 不允许。
（2）作业过于频繁。 按FC30%工作制。
（3）制动器间隙太小，运转时制动环未完全脱开，
相当于附加栽荷。 重新调整间隙。
4、减速器响声
过大。 （1）润滑不良。
（2）齿轮过度磨损，齿间间隙过大。
（3）齿轮损坏。
（4）轴承损坏。 拆卸检修。
5、起动进电机
发出嗡嗡声。 （1）电源及电机少相。
（2）交流接触器接触不良。 检修或更换接触器。
6、重物升至半
空中，停车后
不能再起动。 电压过低或波动大。 等电压恢复正常后再起动。
7、起动后，不
能停车，或者
到极限位置时
，仍不停车。 （1）交流接触器触头熔焊。
（2）限位器失灵。（顶钩） 迅速切断总电源拆卸检修或更换交流接触器
8、减速器漏
油。 （1）箱体与箱盖之间，密封圈装配不良或失效损坏。 拆下检修或更换密封圈。
（2）联接螺钉未拧紧。 拧紧螺钉。
9、电机锥形
转子与定子间
隙太小发生碰
擦（“叫扫膛”） 出厂产品是不允许“扫膛”的，发生“扫膛”的主要原因是：电机轴上支承圈磨
损严重，转子铁芯轴向位移，或者定子铁芯位移。 拆下更换支承圈，使定子转子锥面之间有
均匀的间隙，每边为0.35～0.55毫米（小电机间隙小）或送回制造厂修理。
表4 系列钢丝绳电动葫芦技术性能或外形尺寸主要参数
型号 CD1
起重量 吨 0.25 0.5 1 2
起升高
度 米 3 6 9 6 9 12 3 6 12 18 24 30 6 9
12 18 24 30
起升速度 米/分 8 8（8/0.8） 8（8/0.8） 8（8/0.8）
运行速度 米/分 20（30） 20（30） 20（30） 20（30）
钢丝绳 絏直径 毫米 3.6 4.8 7.4 11
丝直径 毫米 0.22 0.34 0.5
结构形式 6×19 D-6×37+1 D-6×37+1 D-6×37+1
工字梁轨道型号（GB708-88） 16-22b 16-28b 16-28b 20a-32c
环行轨道最小半径 米 0.8 1.5 1.5 2 3 4 2 2.5 3 起升电动机 型 号 ZD112-4 ZD122-4、ZDS10.2/1.5 ZD131-4、
ZDS10.4/3
容量 千瓦 0.4 0.8 0.2/0.8 1.5 0.2/1.5 3 0.4/3
转速 转/分 1380 1380 1380 1380
相数 3 3 3 3
电压 伏 380 380 380 380
电流 安培 1.25 2.4072/2.4 4.3 0.72/4.3 7.6 1.25/7.6
频率 周/秒 50 50 50 50
起升电动机 型 号 dW5024 ZDY111-4 ZDY111-4 ZDY112-4
容量 千瓦 0.06 0.2 0.2 0.4
转速 转/分 1400
1380 1380 1380
相数 3 3 3 3
电压 伏 380 380 380 380
电流 安培 0.30 0.72 0.72 1.25
频率 周/秒 50 50 50 50
工作类型及机构级别 中级M3 中级M3 中级M3 中级M3
基本
尺寸
±2% H 毫
米 423 -630 -670 -685 -780 -860 -960
L2 216 126 159 187
L1 175 228/225 269/266 279
L C 391 616 688 760 758 856 955 1150 1346
1542 820 920 1020 1220 1420 1620
M 638 710 782 780 878 976 1172 1368 156
4
M 104 318 390 462 401 499 597 793 989 1185
418 518 618 818 1018 1218
N 130 190 196 240
H 120 124 155
Ф 16.5 16.5 19 25
B 279-315 -884 -884 -930
E 395 490 584 740
F 355/426 354/492 400/562
总量±% C 公
斤 44 44.4 44.8 120 125 145 145 158 180 195 208
222 235 248 296 320 340 365
M 135 140 160 160 170 200 210 220 23
0 265 278 326 350 370 395
C
固 30 30.4 30.8 80 85 90 110 120 125 140 150
165 168 180 190 210 230 350
M
固 100 105 110 130 140 145 155 165 180 196 210 220 240 260 280
※ 悬挂式时为此数值 注：悬挂式运行电机3台0.8kw
MD1 CDAMDA WH20-12D
3 5 10 16 20
6 9 12 18 21 30 6 9 12 18 24 30 9 12 18
24 30 9 12 18 12
8（8/0.8） 8（8/0.8） 7（7/0.7） 3.5（3.5/0.35） 5
20（30） 20（30） 20（30） 18 20
13 15.5 15.5 15.5 22.3
0.6 0.7 0.7 0.7
D-6×37+1 D-6×37+1 D-6×37+1 D-6×37+1 D-6×37+1
20a-32c 25a-45c 32b-63c 45a-63c 63c以上
4 2 2.5 3 4 2.5 3 4 5 3.5 4 6 7.5 9 3.5 4
6
ZD?141-4(非标)、 ZDS10.4/4.5 ZD?141-4、 ZDS10.8/7.5 ZD?151-4、
ZDS11.5/13 ZD?151-4、ZDS11.5/13 ZD?152-4
4.5 0.4/4.5 7.5 0.8/7.5 13 1.5/13 13 1.5/13 18.5
1380 1380 1380 1380 1380
3 3 3 3 3
380 380 380 380 380
11 2.4/11 18 2.4/18 30 4.3/30 30 4.3/30 41.7
50 50 50 50 50
ZDY112-4 ZDY121-4 ZDY121-4 ZDY121-4 ZDY121-4
0.4 0.8 0.8×2 0.8×2 0.8×2
1380 1380 1380 1380 1380
3 3 3 3 3
380 380 380 380 380
1.25 2.4 2.4
×2 2.4×2 2.4×2
50 50 50 50 50
中级M3 中级M3 中级M3 中级M3 中级M3
-985 -1080 -1160 -1350 -1350 -2300 -2400*
230 274 303 同10t 375
341/343 380/377 429/820 同10t 458
915 1018 1121 1327 1533 1738 1047 1157 1257 1467
1677 1887 1602 1783 2145 2507 2869 同10t 2083
1059 1169 1269 1479 1682 1899 1969 21
50 2512 2874 3236
448 551 654 860 1066 1272 485 606 695 905 1115
1325 949 1130 1492 1854 2216 949 1130 1492 1300
364 320 376 376 620/460
（m/min）
173 203 243 247 330
25 31 37 41 8-φ26 -930 -1058 -1058 -1058 830
848 998 1068 1334 1798
438/642 472/675 612 1055 830
280 300 350 380 405 435 445 470 555 590 630 67
0 1010 1063 1166 1263 1317 1130 1183 1286 2575
310 330 380 410 435 465 480 505 590 630 660 70
5 1100 1153 1256 1353 1407 1220 1373 1376
220 235 250 275 300 325 355 375 390 425 460 50
0 759 807 900 987 1032 859 907 1000 2075
250 265 280 305 330 355 390 410 425 460 500 53
5 849 897 990 1077 1122 949 997 1090
表 6 工字钢号与调整垫圈量P
工字钢规格GB706-88 0.25t 0.5t~1t 2t~3t 5t 10t 16t 备注
3～12m 0.5t
1t6m~9m 1t
12m以上 6～9m 12m以上 6~9m 12m以上 9~30m 9~18m 1、轮
沿与工字钢沿间隙为3～5mm
2、0.25t垫圈厚度为2mm
3、0.5～16t垫圈厚度为3mm
4、1t~5t12m以上及10t~16t随机带有穿钉套所用垫圈娄参考用穿钉套因素
5、表中数据仅供参考
196 6 5 10
18 7 6 11
20a 9 7 12 3 9
20b 10 7 12 5 9
22a 11 9 13 5 10
22b 12 9 14 6 11
25a 9 14 6 11 1 5 5
25b 10 15 7 12 1 5 5
28a 10 15 7 12 2 6 6
28b 11 16 8 13 3 6 6
32a 8 14 4 9 9
32b 9 14 4 9 9
32c 4 10 10
36a 5 10 10
36b 5 10 10
36c 5 11 11
40a 6 11 11
40b 6 11
11
40c 6 12 12
45a 7 12 12 11
45b 7 13 13 12
45c 8 13 13 12 50a 8 14 14 13
50b 9 14 14 13
50c 9 14 14 13
56a 10 15 15 14
56b 10 15 15 14
56c 10 16 16 15
63a 11 17 17 16
63b 12 17 17 16
63c 12 17 17 17
该表数据为一根螺钉单侧所需垫圈数。
表7 电动葫芦日常检查项目及其要求
检查项目 要求
作业地点 在操作者步行范围内无障大显碍物
运行轨道 由地面观察轨道上不应有异常
按钮装置（手电门） 起升、下降、左右运行动作应灵敏、准确；同时按动一组按钮电动葫芦
不得动作
限位器 空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠
吊钩装置 吊钩在圆周360°，与垂直180°，范围内应转动灵活，滑轮转动时无卡阻和碰擦，
吊钩螺母防松装置无异常，钩口闭锁装置正常
钢丝绳 按GB5972中2.4.1.1条进行日常观察
制动器 起升、下降及运行的制动应灵敏可靠
导绳器及其它安全装置 动作正常、安全可靠
表8 不同吨位起升和运行减速器加入润滑油容量表
起重量（吨） 0.25 0.5 1 2 3 5 10、16
起升减速器（升） 0.2 0.45 0.65 1.15 1.65 2.35 3.55
运行减速器（升） 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2
表9 电动葫芦月检查项目及其要求和等级
检查项目 要求 等级
运
行
轨
道
工字钢 运行范围内障碍物 运行范围内与建筑及其它设备的最小间距应不小于
100mm 轨道断部止挡及连接螺栓或焊缝 轨道断部止挡不准有变形、破损等缺陷，其连接螺栓不
得松动采用焊接连接，焊缝不得有裂纹。
固定轨道的连接螺栓 螺栓不得有松动
轨道接头焊缝 焊缝不得有裂纹等缺陷
轨道磨损 轨道与车轮踏面及轮缘接解处不得有局部异常变形及磨损
吊钩装置 滑轮 滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有损伤
外观 滑轮罩壳不得有损伤，档轴板圈及销不得有松动，钩口闭锁装置应动作正常。
工作状态 滑轮回转应平滑，灵活
平衡滑轮 外观 滑轮不得有损伤，装配连接牢固
墙板 连接螺栓不得有松动
车轮 踏面和轮缘不
得有异常的磨损和伤痕
钢丝绳 绳断固定状况 钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。
外观 不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂
使用的安全程度（报废标准） 按GB5972中2.5.1～2.5.11条的规定执行
齿轮 齿轮润滑状况 开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油。
电缆 外观 电缆不得有外伤，异常的弯曲或扭转，老化等缺陷。
装配状况 电缆与开关的连接不得有松动，中线环不得脱离滑道;支撑钢丝两端不得有松
动。
集电器 工作状况 集电滑轮回转灵活，不得有明显磨损。
外观 连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动和破损，弹簧不得失去弹性。
表10 电动葫芦年检项目及要求
检查项目 要 求
运行
轨道
工字钢 踏面清洁度
不得有附着的油物及大量的灰尘
倾斜度 不大于1/1000
接头 焊缝及轨道不得有裂纹，上下及两侧偏移量不得大于1mm
磨损状况 踏面磨损量不大于原尺寸的10％，宽度磨损量不大于原尺寸的5％
车
轮 轮缘 轮缘厚度的磨损量应小于原尺寸的50%，踏面直径差应小于公称直径的1%，圆
度差应小于0.8mm
踏面 按踏面直径测量磨损量应小于原尺寸的5％，踏面直径差应小于公称直径的1％，
圆度差应小于0.8mm
外观 不得有裂纹，损伤
制动器 按月检要求重复检查
钢丝绳 按月检要求重复检查
齿
轮 起升机构齿轮的磨损 第一级齿轮允许磨损量应小于原齿的10％；其它齿轮应小于2％
运行机构齿轮的磨损 第一级齿轮允许磨损量小于原齿厚的15％；其它齿轮应小于25％，
开式齿轮应小于30％
齿面缺陷检查 齿部不得有裂纹、断齿；齿面点蚀损坏不得大于啮合面的30％，且深度不
得超过原齿厚的10％ 吊
钩 外观 表面不得有裂纹、螺纹部分、危险断面及颈部不得有塑性变形，缺陷不得补焊
危险断面磨损量 不得超过原尺寸的5％
开口度 不得超过原尺寸的10％
扭转变形 不得超过10°
滑 轮 轮槽不均匀磨损小于3mm。轮槽壁厚磨损量小于原壁厚的20％，轮槽底部磨损
小于钢丝绳直径的25％；不得有其它损害钢丝绳的缺陷
轴 齿轮轴的磨损 磨损量不得超过原轴颈的1％
其它轴的磨损 磨损量不得超过原轴颈的2％
卷筒 不得有裂纹，筒壁磨损量小于原壁厚的10％
键 键与键槽连接不得有松动和变形以及异常磨损
花键 不得有异常磨损及变形
滚动轴承 不得有破损
及裂纹
油封 配合面不准有裂纹
电缆 按月检要求重复检查
集电器、开关 按月检要求重复检查
回路的对地绝缘电阻 不得小于1.5M?
带电体与接地螺钉间电阻 不得小于0.1 M?
注：1）根据GB10051.3的规定。