带钢连续光亮退火炉安全操作规程简易版
不锈钢光亮退火炉安全操作规程
不锈钢光亮退火炉安全操作规程一、总则1. 为了保障不锈钢光亮退火炉（以下简称退火炉）的正常运行及操作人员的安全，特制定本安全操作规程。
2. 操作退火炉的工作人员必须接受专门的安全教育和培训，经考核合格后，方可独立操作。
3. 操作人员必须熟悉本规程，并严格按其操作。
二、操作前准备1. 检查退火炉各部件是否完好，包括电热元件、温度控制系统、安全保护装置等。
2. 检查退火炉内是否清洁，无杂物和易燃易爆物品。
3. 确认供电系统、冷却系统、排风系统等外部条件已准备妥当。
三、操作步骤1. 合上电源开关，启动温度控制系统。
2. 根据工艺要求，设定好退火炉的加热温度、保温时间和冷却速度等参数。
3. 当退火炉内温度达到设定值时，放入不锈钢制品，关闭炉门。
4. 在保温过程中，密切关注温度变化和炉内气氛，及时调整参数以确保产品质量和安全。
5. 保温结束后，打开炉门，取出不锈钢制品。
6. 关闭电源开关，断开电源。
四、安全注意事项1. 操作过程中，严禁用手直接触摸电热元件和炉壳，以免烫伤。
2. 严禁在退火炉周围放置易燃易爆物品。
3. 在操作过程中，如发现异常情况（如温度过高、烟雾、气味等），应立即关闭电源并报告相关负责人。
4. 定期对退火炉进行检查、保养和维修，确保其正常运行。
5. 操作人员必须遵守工厂的其他相关规定，确保自身和他人的安全。
五、应急处理措施1. 如遇紧急情况（如电源失控、火灾等），应立即切断电源，启动应急预案。
2. 立即报告相关负责人和消防部门，并按照工厂的相关规定进行紧急疏散和救援工作。
六、附则1. 本安全操作规程由设备管理部门负责制定和修改，经上级审批后实施。
2. 本规程自发布之日起生效，如有未尽事宜或与实际操作不符之处，请及时报告并建议修改。
七、记录与报告1. 操作人员应认真填写操作记录表，记录包括但不限于设定温度、实际温度、保温时间、产品批次等信息。
2. 对于操作过程中发现的任何问题或异常情况，应及时报告给相关负责人以便进行调查和处理。
带钢连续光亮退火炉安全操作规程模版
带钢连续光亮退火炉安全操作规程模版一、总则本安全操作规程适用于带钢连续光亮退火炉的操作和管理人员，旨在确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
操作人员必须严格遵守本规程的各项要求，未经培训和授权的人员严禁擅自操作设备。
二、设备安全操作规程1. 操作人员在操作前，必须穿戴好劳动防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、耐热工作服等，并进行必要的安全培训。
2. 进行操作前，必须对设备进行检查，确保其工作状态良好，无异常情况。
3. 操作人员必须熟悉设备的操作原理和工作流程，并能正确使用各种控制开关。
4. 在设备运行期间，操作人员必须严格按照相关规定进行操作，严禁私自修改设备参数或进行其他未经授权的操作。
5. 每次操作开始前，必须检查设备的燃气和电力供应情况，确保供应的稳定和可靠。
6. 在设备运行期间，严禁在工作区域内吃东西、喝水或吸烟，以防引发火灾。
7. 在操作过程中，操作人员必须时刻注意设备的工作状态，发现异常情况时，应立即停止操作，并报告上级。
三、应急安全措施1. 火灾事故a. 在发生火灾时，操作人员必须立即按下紧急停车按钮，并使用灭火器进行初期扑救。
b. 若无法控制火势，必须立即向消防部门报警，并按照消防预案进行疏散。
c. 在火灾事故中，严禁乱动设备和电源开关，以免造成更严重的后果。
2. 电气事故a. 操作人员操作设备前，必须先确保电源开关处于关闭状态，以免触电事故发生。
b. 在发生电气事故时，操作人员切勿用湿手触碰设备和电源开关，应立即断开电源并向上级报告。
c. 对设备进行维护和维修时，必须先切断电源，并贴上明显的停电标志。
3. 中毒事故a. 在设备运行期间，操作人员必须保证设备通风良好，防止有毒气体积聚。
b. 在发生中毒事故时，应尽快将受伤人员转移到通风处，并进行急救，同时向上级报告。
c. 在进行有毒气体操作时，必须佩戴合适的呼吸器材，并遵守相关操作规程。
四、维护保养和设备检查1. 每日检查a. 每日操作开始前，必须对设备进行全面检查，包括燃气供应系统、电气系统、冷却系统等。
带钢连续光亮退火炉安全操作规程范本
带钢连续光亮退火炉安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保带钢连续光亮退火炉的安全运行，防止事故的发生，保护员工的人身安全和财产安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有在带钢连续光亮退火炉工作的人员。
第三条本规程的内容包括带钢连续光亮退火炉的安全操作要点、工作责任分工、应急处理等。
第四条所有工作人员必须严格遵守本规程，严禁违反规程操作。
第五条运行部必须加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识。
第二章安全操作要点第一节设备的安全操作要点第六条操作人员必须熟悉带钢连续光亮退火炉的设备结构、工作原理、操作程序等，并按照要求进行操作。
第七条在操作带钢连续光亮退火炉之前，必须检查设备是否完好，如有损坏或异常情况，必须进行维修或更换。
第八条在操作过程中，必须按照正确的操作程序进行，不得随意操作或修改设备参数。
第九条在操作过程中，必须保持设备周围的环境清洁、整齐，消除堆放物料和工具等隐患。
第十条在操作过程中，必须配戴符合要求的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十一条在操作过程中，必须保持设备周围的通道畅通，不得堵塞或阻挡。
第二节火灾、爆炸等事故的预防和处理要点第十二条在火灾、爆炸等事故预防方面，必须进行定期的安全检查，消除事故隐患，并进行安全培训和演练。
第十三条在操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，禁止吸烟、打火机等明火靠近带钢连续光亮退火炉。
第十四条在操作过程中，如发现炉内有油污积聚、带钢破裂或异常现象，必须立即停机检修，禁止私自处理或继续操作。
第十五条在发生火灾、爆炸等事故时，必须立即停机切断电源，并采取适当的灭火措施，及时报警，并保持现场的秩序。
第三节应急处理要点第十六条所有工作人员必须熟悉操作带钢连续光亮退火炉的应急处理程序，并进行相应的培训。
第十七条在操作过程中，如发生突发状况，必须第一时间报告运行部，并停机处理。
第十八条在操作过程中，如发生人员伤害，必须立即停机，及时送医治疗，同时进行伤情调查和报告。
带钢连续光亮退火炉安全操作规程模版
带钢连续光亮退火炉安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障带钢连续光亮退火炉的安全运行，防止事故的发生，特制定本规程。
第二条本规程适用于带钢连续光亮退火炉的操作人员、检修人员等相关人员，必须严格遵守。
第三条所有参与带钢连续光亮退火炉操作的人员，应具备相关操作技能，且经过安全操作培训，并持有相应证书。
第四条操作人员应熟悉带钢连续光亮退火炉的工作原理、结构和操作规程，并严格遵守操作规范，确保生产安全。
第五条带钢连续光亮退火炉的操作必须遵循安全第一的原则，任何时候都不能忽视安全。
第二章安全生产管理第六条带钢连续光亮退火炉的操作必须严格按照操作规程进行，不得擅自更改。
第七条操作人员必须按照操作规程的要求，正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞等。
第八条操作人员应按照规定的操作程序进行操作，不得擅自停机、启动或调整设备。
第九条在操作带钢连续光亮退火炉之前，操作人员必须对设备进行检查，确保设备完好无损，无泄露、破损等情况。
第十条操作人员在操作过程中应注意环境卫生，及时清理操作现场，保持整洁。
第三章火灾预防第十一条操作过程中禁止在炉周围堆放易燃物质，如纸张、木材等，确保操作区域清洁无杂物。
第十二条在使用带钢连续光亮退火炉前，必须确认炉内无残留物，以免在加热过程中造成火灾。
第十三条在操作过程中，严禁使用明火，不得将火源靠近炉设备，以防止火灾的发生。
第十四条操作人员在操作过程中应随时关注设备的工作情况，一旦发现异常，应及时停机检修，防止事故的发生。
第四章机械安全第十五条在操作带钢连续光亮退火炉前，操作人员必须确认设备各部位连接牢固，无松动现象。
第十六条在带钢连续光亮退火炉加热过程中，操作人员不得触摸设备的加热部位，以免造成烧伤。
第十七条操作人员应根据操作规程，在设备停机后，必须彻底清理设备，以确保操作安全。
第十八条操作人员在操作过程中应注意设备的运行状态，如发现异响、振动等异常情况，应及时停机检修。
第五章电气安全第十九条操作人员必须经过安全操作培训，了解带钢连续光亮退火炉的电气设备使用方法和注意事项。
钢管有限责任公司连续退火炉安全操作规程
钢管有限责任公司连续退火炉安全操作规程1．升温合上电源开关，按工艺需要设定各区温度，先启动辊棒慢速传动电机。
开始升温时先开保温Ⅰ、Ⅱ区、快冷区，等温Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区，当上述六区接近设定温度时（约650℃左右），再把燃烧器推进炉内，合上电源，按风机按钮，油泵点火。
当燃油区、保温区、快冷区、等温区匀炉半小时后，方能让工件进入炉开始进行退火。
按工件走速计算，当工件进入快冷区时，快冷区开关要进行切换，拨向左侧，关空气开关，控制电磁铁工作关、开风门（或风机）。
快冷区的仪表应预先设定好上、下限控制温度，一般主控温度高于等温区温度10℃，上限温度（AH，即开风门温度）高于主控温2℃，下限温度（AH，即关风门温度）低于主控温度1℃。
按设定走时，缓冷区应提前2.5小时开始升温。
2．装料管料一般应用隔料栅装料，下布一层，视管径大小，上二层至四层摆放，隔料栅按2米左右一只为适，直径小于φ40的不能使用隔料栅，用8号铁丝捆扎牢固，捆扎铁丝头不能靠近炉体护板，防止钩着护板，造成护板损坏。
小园捆扎的直径要与加热时间相适应，防止钩着护板，造成护板损坏。
小园捆扎的直径要与加热时间相适应，捆料直径大会造成加热不足，影响退火质量。
球化退火时，捆料直径以燃油区走时（分）加保温区走时（分）总和的0.6~0.7为宜。
捆料摆放时两捆之间隔开30mm左右，保证火焰顺利窜过。
棒料捆扎退火以一层摆放。
3．停炉需停炉时，要根据各区长度，依照走时走速，从进料端到出料端逐一关停各区，但必须确保工件加热时间，并留有余地。
当料全部出炉后，应及时关闭各区电源，进行冷炉。
此时为避免辊棒弯曲，其传动电机要继续转动，直至温降至400℃以下时，方可关闭。
带钢连续光亮退火炉安全操作规程
带钢连续光亮退火炉安全操作规程一、前言带钢连续光亮退火炉安全操作规程，是为了保障生产安全、提高操作技能水平、优化生产环境、提高工作效率而制定的。
本规程将详细介绍带钢连续光亮退火炉的安全操作注意事项和方法，旨在确保设备正常运转，避免发生意外事件，保障生产安全。
二、设备介绍带钢连续光亮退火炉是一种重要的工业设备，用于对钢板进行退火处理。
该设备由送带机、炉子、水箱、通风系统等部分组成。
在使用前，必须检查设备的运行状况，确保各项指标正常。
三、安全操作规程带钢连续光亮退火炉的操作需要严格按照安全规程操作，以下是详细的安全操作规程：1. 操作前准备在进行操作前，必须进行以下准备工作：1.检查仪表、管道、阀门是否正常，检查炉体是否无异味和渗漏。
2.确认水、电等宏观环境指标是否符合要求。
3.检查送带机的送带速度是否合适。
4.工作人员需要佩戴防护服、手套、眼镜等个人防护用品。
2. 操作中的注意事项1.操作人员在进行操作时，必须时刻保持警惕，避免出现疏忽现象。
2.入炉、出炉时要特别小心，避免钢板摔落，引起意外事故。
3.炉体内需放置垫子或其他隔热物质，避免直接接触到炉体，引起烫伤。
4.炉体温度过高时禁止开启炉门，温度下降到安全位置再进行操作。
5.遇到突发事件，如操作失误、电源中断等情况，应立即采取措施避免事故发生。
3. 操作后的处理1.操作结束后，必须关闭设备电源和气源，撤去操作工具和材料。
2.检查炉体是否干净、清洁，在保证安全的前提下，及时清理面部和工具，避免危险发生。
3.设备问题或异常情况需及时汇报到有关部门，以便及时处理。
四、本规程详细介绍了带钢连续光亮退火炉的安全操作规程，强调了操作过程中需要注意的事项，如仪表、管道、阀门、水、电、送带速度参数等均需要按照规范进行操作，并提出了操作后的处理要求，确保设备的正常运转和生产环境的安全。
希望各位操作人员严格遵守规程，增强安全意识，提高操作技能，为企业的生产安全和发展做出贡献。
退火炉操作规程范本（2篇）
退火炉操作规程范本一、安全操作规程：1. 在使用退火炉之前，应仔细检查炉体、电源线、温度控制装置等设备是否完好，并确保所有操作人员具备相应的操作技能和安全知识。
2. 必须穿戴好工作服和防护用品，如耐高温手套、防护眼镜、工作鞋等。
3. 在操作退火炉时，严禁穿衣、帽子或其他易燃物品。
4. 操作过程中，应提前排除炉膛内可能存在的杂物和残留物，以免造成安全事故。
5. 炉体周围应保持干燥和整洁，不得堆放易燃和爆炸物品。
6. 严禁在退火炉附近吸烟、喷雾剂等易燃物品，以防引发火灾和爆炸。
7. 在操作退火炉期间，必须随时监控炉体温度和压力的变化，并及时采取相应的应对措施。
二、操作步骤：1. 打开炉门前，应先将温度控制装置调至初始温度，确保炉膛内温度逐渐升高，待炉膛内温度达到设定温度后，方可打开炉门。
2. 打开炉门后，将待处理的材料放置在退火炉台面上，并确保材料放置的位置正确且稳固。
3. 关闭炉门之前，务必确认材料放置的位置准确，并将炉门严密关闭，以确保热处理的效果。
4. 开始加热过程后，应定时检查炉体内温度的变化，确保温度控制在设定的范围内。
5. 加热过程中，应根据不同材料的特性和要求，合理调整退火炉的温度和时间。
6. 当温度达到设定的退火温度后，应及时关闭升温装置，并保持温度稳定一段时间，以确保退火效果。
7. 退火时间一般为一小时左右，具体时间根据材料的性质和要求来确定。
8. 当退火时间到达后，应逐渐降低退火炉的温度，以避免材料在急剧冷却过程中产生变形或应力。
9. 冷却过程中，应将温度控制装置调至适当的温度，以确保材料的冷却速率符合要求。
10. 冷却完毕后，打开炉门将材料取出，注意避免烫伤。
三、设备维护与清洁：1. 每次使用退火炉后，应仔细清理炉膛内的残留物和杂质，以免影响下次使用的效果。
2. 定期对退火炉进行维护保养，检查电气线路和温度控制装置的运行情况，及时更换损坏的零部件。
3. 保持退火炉设备的整洁和干燥，防止设备受潮、生锈等情况。
带钢连续光亮退火炉安全操作规程范文（二篇）
带钢连续光亮退火炉安全操作规程范文1. 概述带钢连续光亮退火炉是一种用于带钢的退火加热设备，为保证操作人员和设备的安全，制定并严格执行本安全操作规程。
2. 设备安全检查2.1 在操作前，必须对退火炉和相关设备进行全面的安全检查。
2.2 检查供电系统，确保电源线路正常，无漏电现象。
2.3 检查燃烧器和燃气系统，确保燃气供应正常，不得有泄漏现象。
2.4 检查排气系统，清理烟道和净化系统，确保排气通畅。
2.5 检查冷却系统，确保冷却水供应正常，无泄漏。
3. 个人安全防护3.1 操作人员必须佩戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞、防护手套等。
3.2 工作服必须符合安全标准要求，并且不能过于宽松或过贴身，以防缠绕在设备上。
3.3 操作人员必须注意个人卫生，避免带钢受污染。
4. 操作规范4.1 操作人员必须熟悉退火炉的操作原理和工艺要求，并按照相关操作程序进行操作。
4.2 在操作过程中，必须保持注意力集中，不得存在分心、玩乐或饮食的情况。
4.3 操作人员必须遵守退火炉的启动、停机和故障处理的操作规程。
4.4 在调整或更换设备部件时，必须切断电源或燃气供应，并等待设备冷却后方可操作。
4.5 操作人员必须随时关注设备运行状态，发现异常情况立即停止设备，并报告相关人员处理。
5. 燃气安全操作5.1 在关闭设备时，必须先关闭燃气阀门，断开燃气供应。
5.2 在开启设备时，必须先检查燃气供应是否正常，然后再打开燃气阀门。
5.3 在点火时，必须保证设备内部无燃气残留，否则会发生火灾、爆炸等严重事故。
6. 环境安全6.1 操作人员必须保持工作区域的整洁，有序排放垃圾和废料。
6.2 禁止在工作区域内吸烟、吃饭、饮水等行为，以免引发火灾或带钢受污染。
6.3 在操作过程中产生的废料、废气等必须按规定进行处理。
7. 紧急情况处置7.1 在发生火灾、爆炸或其他紧急情况时，操作人员必须立即停止设备运行，并按规定处置。
7.2 在紧急情况发生后，操作人员必须向相关人员报告，并按照应急预案进行救援和处理。
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The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.
编订：XXXXXXXX
20XX年XX月XX日
带钢连续光亮退火炉安全操作规程简易版
带钢连续光亮退火炉安全操作规程
简易版
温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。
为保证设备的安全运行特制定此安全操作
规程，操作者必须严格执行本规程：
一．操作者必须经过三级安全教育，并经
考核后方可上岗。
二．开炉安全规程：
1．开炉前必须对电器、机械进行常规检
查，电器与设备必须完好，接地牢靠；
2．将氨分解炉开正常。
要保证气量的正常
供给。
3．退火炉温达到200℃时，开始通冷却
水；
4．炉温到600℃时通N2,并用N2清洗炉膛。
5．当炉温达到800℃时，炉内含氧量小于0。
5％时，通氨分解气。
6．严格禁止倒钢带。
7．每次停炉后必须将H2、N2软管拆开。
8．工作厂地严禁烟火。
三．停炉安全规程
1．切断各加热区电源，停电降温（100℃/次）。
各区温度均衡下降。
2．炉温降到800℃时，将氨分解气换成氮气。
待前排空管火灭后，继续用小流量氮气清洗炉堂到600℃时停止充氮气。
3．炉温降到300℃时停风机。
4．炉温降到200℃时停水。
5．退火炉工作完毕，炉中应留有引带，准备下次开炉使用。
四．万一发生断电事故，在5分钟内能解决通电。
炉内可充少量氮气，否则按停炉安全规程执行。
如断氨分解气则立即以12m3/h流量的氮气向炉内输送。
保证炉内气氛的正常压力。
并停炉。
开炉、关炉操作细则
一、开炉
1．带钢连续光亮退火炉开炉前，应先将氨分解炉开正常。
烘好净化塔，以确保气氛的露点要求。
并接上氮气和氨分解气不锈钢波纹管。
2．检查炉口羊毛毡是否密封良好，引带是否穿上、传动电器、手动伐等是否全部正常。
3．炉子通电，缓慢上升温度。
基本上以每小时100℃的速度上升。
200℃时打开冷却水。
4．400℃时打开冷却段上的风冷电机。
5．600℃时打氮气伐，以8m3/h的速度充氮气。
使炉内O2含量低于5ppm.700℃时以
16m3/h的速度充氮气。
6．700℃时，打开控氧仪。
并通知氨分解准备送气。
7．炉温达到800℃时，控氧仪小于2时，将氮气置换成氨分解气。
送气由小到大，缓慢增加，直至到20m3/h.直到完全稳定才能关闭氮气伐。
8．关闭氮气15分钟后，点燃炉头放空管放出的废气。
9．炉温到工作温度时，应检查：冷却水温
（不大于50℃），混合气压力（大于150mm/水柱），炉内压力（正压）。
炉子到1000℃时走试带。
二．关炉
1．降温至800℃时。
必须由氨分解气转为氮气，充氮气时间大于30分钟。
流量控制在15m3/h，将氨分解气在2分钟内缓慢关闭。
待前排空管火自灭后，充氮气15m3/h10分钟后继续以5m3/h充氮到400℃。
同时关控氧仪。
2．炉温到300℃时关掉风冷段电机，冷却水及各电源，停炉。
并将氮气、氨分解气进气软管拆掉。
三．意外故障处理
1．工作中氨分解气因停电或停氨而出现停氨分解气的情况。
应及时打开充氮气的手动及
电磁伐，保持进气量稳定。
如果所进氮气一时不足，可打开充氮气旁路手动伐代替。
2．设备运行工作中停电，及时由氨分解气改氮气，氮气量不够可打开氮气旁路手动伐，炉子断电降温。
3．冷却水超温，应调节冷却水出口上的调节伐。
使其出水阻为减少加大流量，降低水温。
4．工作中停水，应充氮气，并降温，准备停炉。
并迅速查明原因，如不能短时间内解决，立即停炉。
5．断带处理：钢带在炉内断开时，炉子降温至800℃，换氮气流量18m3/h。
观察前放空管火熄灭后2分钟后再点火，（1）如有火，继续按18m3/h充氮气，管口火灭后15分钟后，
打开前后压板、羊毛毡。
穿带。
（2）如没火，换至流量10m3/h，15分钟后，打开前后压板、羊毛毡，穿带。
四．几种情况解决：
1．氨分解反应炉顶部有火苗：
原因可能是反应罐泄漏。
可停止工作，关闭氨分解炉进出开关，放空。
用氮气从热电偶套管处向炉内冲氮气，按停炉操作规则停炉，待炉温降下后，掉出试压检修。
2．蒸发罐及上部管道结冰：
原因流量过大，适当减少流量。
用温水或冷却水浇冲即可，
3炉口着火：
原因是断带从炉内热态断出，可以用氮气冲扫熄灭，干粉灭火也可。
注意断带时不得将
热钢带从炉中拖出，以免发生事故。
4．退火炉两侧护罩内落火星：
原因是可能硅炭棒与夹子之间热态松动打火，可以停止加热加以紧固或稍加上铝箔片亦可，注意动作要轻，不可用力以免硅炭棒断裂，重新启动加热即可。
5．炉子与冷却段法兰处有火花：
原因是法兰连接处螺栓有松动，石棉盘根长期使用老化，可用氮气冲扫灭火，也可用干粉灭火，然后再紧固螺丝或待停炉后换上石墨盘根。
光亮退火炉操作过程说明
一．热炉开炉方法：
热炉指炉内的温度必须高于800℃以上，在炉内冲氨分解气前首先用99％纯氮从氨分解装
置向管道、流量计、马弗罐内冲一下，并且在准备向炉内充氨分解气时先将放空伐打开，放一下。
然后再充氨分解气进入炉内。
二．该套设备正常使用温度不能低于750℃。
更不能在使用过程中通任何碳氢化合物气体，防止爆炸。
三．正常使用中突然停电处理方法：
在短时间的停电情况下（约15分钟内）操作人员不应紧张，因为炉子和氨分解炉都有一定热量，足够保证在15分钟内向炉子内供气。
如果15分钟还没有来电。
按“停炉安全规程”进行停炉。
四．停炉处理：
停炉最好均衡降温，即四个温区都到同一温度再降温。
（100℃后再降）原因是：由于风
专业操作规程 / Professional operation procedures 编号:EW/OF-VN805机作用。
四个温区冷却速度不一。
对马弗使用周期不利。
五．停炉时间长情况下再开炉，应对氨分解炉和吸附塔进行活化、再生。
保证开炉时的氨分解气气体的露点质量。
最好将A、B塔轮流烘一次。
六．换毛毡时，停风冷段电机，并打开换毛毡炉口的氮气刀。
封门，保持炉内压力。
该位置可填写公司名或者个人品牌名
Company name or personal brand name can be filled in this position
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