光亮退火炉
不锈钢光亮退火
1 不锈钢光亮退火的工艺目的及对炉子的要求
消除加工硬化获取满意的金相组织
光亮退火炉主要用来进行不锈钢在保护气氛下的成品热处理。当使用性能要求不同时，对光亮退火后金相组织的要求就不同，光亮热处理的工艺也不同。
300系列奥氏体不锈钢典型的热处理工艺是固溶处理。
在升温过程中使碳化物溶入奥氏体，加热到1050～1150℃，适当保温一段短时间，使碳化物全部溶解于奥氏体，然后迅速冷却到350℃以下，得到过饱和固溶体即均匀的单向奥氏体组织。这一热处理工艺的关键是快速冷却，要求冷却速度达到55℃/s，快速通过碳化物固溶后的再析出温度区(550～850℃)。保温时间要尽量短，否则晶粒粗大，影响表面光洁度(见图1)。
图1 奥氏体不锈钢板光亮退火工艺示意(连续炉)
材料AISI304，钢带截面 600mm×0.5mm
400系列铁素体不锈钢加热温度比较低(900℃左右)，并较多采用缓冷获得退火软化组织。马氏体不锈钢采用退火方式，还可采用分段淬火再回火的方式处理。
从上述可知300系列与400系列不锈钢在热处理制度上差异很大，要想获得合格的金相组织，就要求光亮退火炉的冷却段设备有很大的调节余地。所以，现代先进的光亮退火炉，在其冷却段往往采用强对流冷却，设三个冷却段，可单独调节风量。沿带钢的宽度方向又分三个区段，通过风量导流调节带钢宽度方向的冷却速度，控制板型。
不锈钢冷轧带钢热处理的另一关键问题是要求整根带钢在宽度、长度上组织都很均匀。马弗式光亮退火炉采用大尺寸马弗管，从马弗管外部均匀地组织加热气流螺旋式环绕而过，使带钢均匀加热。而要确保带钢沿长度方向的组织均匀，就要保持带钢在加热炉中的线速度不变。所以，在现代立式光亮热处理炉前后都装有可精密调整的辊式张力调整装置。它不但要使带钢进出口速度满足热处理速度的要求，不受活套量空套或满套的影响，而且要根据带钢的板型情况建立并精密调整带钢小张力，满足板型的要求。
获得无氧化光亮的表面
光亮退火，是在H2保护气氛下对带钢进行热处理。要达到BA板的要求，必须非常严格地控制炉内保护气氛，尽量避免氧化。
H2保护气氛下氧化是怎样发生的呢？
不锈钢带的主要合金成分有Fe、Cr、Ni、Mn、Ti、Si等。图2表示在退火温度范围内，保护气体H2露点的变化与各类元素氧化的关系。由图可以看出，在氢保护气氛中，Fe、Ni的氧化不是主要问题。但Cr、Mn、Si、Ti的氧化区间恰好在加热温度范围内。正是这些合金元素的氧化影响了带钢的表面光亮度。特别是铬的氧化使带钢表面脱铬，会降低不锈钢的耐蚀性。但由图2可以看出，当Cr含量在17％～18％、Ti含量在%时，H2露点必须低于－60℃，才能避免Cr、Ti在800C～1150℃加热区间内的氧化。
图2 氢保护气氛的露点和温度对
合金元素氧化的影响
所以，光亮退火炉对保护气体H2及充填气体N2提出了严格的纯净度、残余氧及露点要求。见表1。
表1 光亮退火对氢气和氮气的要求
氢气(H2) 氮气(N2)
纯净度 ％ ％
露点/℃ ＜－70 ＜－60
残余氧 5μg/g 10μg/g
此外，在炉内如何保持保护气体的纯净度也是关键问题。就这一点来说，马弗罩密封性好，又不会发生如电加热炉体材料对保护气氛的污染，提供了较纯净的环境空间。加之，立式炉的带钢出入口都位于炉子的最下部，炉压稳定，因而与卧式炉相比，空气进入的危险小得多［3］。但光亮退火炉的进出口密封箱、带钢运送段、张力调节辊及炉顶导向辊箱都应确保达到百万分之几(ppM级)的密封要求，使氧气、水汽不能进入，保护气体不能泄出。
获得良好的板型避免擦伤
为了获得良好的板型，避免擦伤，除了要使加热、冷却过程均匀合理之外，还要建立带钢精密可调的小张力。
对于这一要求，立式光亮退火炉明显优于卧式光亮退火炉。
由图3示意，取带钢在加热段两辊支点间距离L＝15m，则两种炉内带钢承受的单位张力T为
图3 立式和卧式炉中的张力示意
立式炉T立＝g×L＝×15
得 T立＝mm2
卧式炉
得 T卧＝mm2
即
式中：g为带钢重度，取g＝m3
s为带钢下垂量，取s＝
为了减小带钢的张力，在卧式炉中不得不增加一对耐热石墨辊，但石墨辊价格比较贵，且带钢在张力较大的情况下与石墨辊接触，擦伤增加。而在立式炉中，带钢处于带小张力的悬垂状态，板型好，擦伤小。
2 建设立式光亮退火炉需注意的相关问题
马弗罩的蠕变与处理
马弗罩在长期高温状态下会蠕变延伸。结构上把马弗罩吊在炉顶上，处于悬挂状态，罩下部用水圈密封，不固定，允许一定的蠕变量。蠕变累积到一定量，移去水封，用专用的等离子切割机把马弗罩下沿割去一段。约半年切割一次。切割操作要求比较高。对其专用设备、操作空间及结构、操作可靠性要充分重视。
立式炉的安全维护 炉子以氢气为保护气体。密封要求达到10－6次方级。微量的空气漏入也会破坏保护气氛，造成带钢氧化。一旦氢气泄漏，上升堆积在塔式建筑结构内会十分危险。所以要采取万无一失的措施，确保安全。为此，炉子必须具备下述手段：在钢带进、出口的密封装置旁配备火焰探测器；炉况监视(温度、压力)系统；氮气清扫装置及自动应急措施；氢气压力监控设备及自动应急措施；设备的消防灭火装置及自动应急措施；建筑物的消防灭火、强制排风措施；消防报警中心。
立式光亮热处理炉本体约45m高。对立式炉的设备运行监控，要提供足够的仪表通讯手段。立式结构也带来某些维护难度，如清灰问题，解决不好掉在钢板表面就是废品。
马弗罩的更换
炉子本体高约45m，马弗罩长约16m，使用寿命约4年。马弗罩更换时，需从炉顶抽出，提升高度估计在65m左右。需要相应的塔吊和操作运转空间。对此，在厂房设计、平面布置时都要充分考虑。
厂房配套
为立式炉配套的厂房呈局部高塔状。为了保证带钢的张力均匀、板型好、运行顺利，设备安装精度要求很高。因而基础不均匀沉降量要严格控制。厂房日常维护检修所需的大高度起吊吊车、电梯、消防、强制通风等措施都要配套到位。
设备的维修与配件
立式光亮退火炉的技术要求高，设备制造商对设备维修和备件供应要求很严，其中一部分设备维修及备件供应只提供服务和供货，不提供图纸，价格不菲。所以，在合同谈判时就要同时落实备件及设备维护的有关条件。
3. 结束语
(1)带马弗罩的立式光亮退火炉，是生产BA板的关键设备。对其要求是：
1)带钢加热、冷却温度要均匀，使带钢宽度方向金相组织一致。
2)炉子的加热、冷却段具备大范围的温度调节余地，以适应各品种不锈钢带金相组织的要求。
3)炉子应配备精密可调的辊式张力调整装置，以保证带钢在炉内速度不变，沿长度方向组织均匀，板型好。
4)对炉内保护气体露点、纯净度的要求及对炉子密封性能的要求是确保BA板表面光亮度的关键。
(2)建造马弗罩立式光亮退火炉必须考虑：马弗罩的蠕变、维护与更换；采用氢保护气体的安全应急措施；立式炉结构带来的厂房基础，设备维护等相关问题。
湖北十堰实习报告总结
湖北十堰实习报告总结
篇一：十堰实习报告
湖北工程学院实习报告
实习类别：生产实习
专业：机械设计制造及其自动化
学号：
姓名：
实习时间：年月日至
年月
目录
一．实习目的----------------------------------------------------------2
二．实习时间及单位-------------------------------------------------3
三．安全教育----------------------------------------------------------8
四．实习内容----------------------------------------------------------9
五．实习心得----------------------------------------------------------14
六．致谢----------------------------------------------------------------15
一．实习目的
①了解我国汽车行业的历史、现状以及未来的发展趋势。了解机械生产的基本流程。
②掌握机械加工工艺方面的知识及方法。
③了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备，以及各种大型设备的基本知识。
④了解当今先进的企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。
⑤通过现场实践，使我们进一步了解我国产业状况。
⑥初步了解企业管理，培养技术工作的基本技能。
⑦加强劳动和纪律方面的锻炼，培养学生要有踏实的工作作风，理论联系实际的求实的精神，培养的团队精神，通过集体的活动来活跃集体的气氛，激发同学们的学习积极性。
三．实习时间及单位
十堰是闻名全国的汽车城。十堰是中国规模最大的汽车工业基地之一，有“东方底特律”之美誉。十堰是东风汽车的摇篮，是东风汽车集团总部所在地，拥有众多实力雄厚的大型汽配企业，拥有全国最具实力的汽车技术研究院和中国最大汽车配件交易市场。故本次实习，对包括东风汽车变速箱厂有限公司在内的十个地点进行了参观。按时间顺序（3.7~3.17）介绍如下：
基于全自动密封装置的带钢连续光亮退火炉的改进设计
100
科技论坛
基
于全自动密
封装置的带钢连续
光亮退火
炉的改进设计
高树良
(哈尔滨松江电
炉厂有
限责
任公司
，黑龙江哈尔滨
150(
)78)
摘要
：带
铜连续光亮
退火炉主要用于
不锈钢成卷冷轧带
钢的成品
、半成
品在
保护气氛
状态
下进行
退火热处理
，处理带钢
品种广
泛
，因此各钢铁企业对此种连
续退火炉设备的需求量在
加大
，钢铁企业对产
品的
退火质量要求在
逐步提高
，同时也希
望收益最大化
，炉体
密封
性能良
好
，可保证设备
炉内
压力控制稳定
、安全保护措施先进
、节约
保护气体和设备全自动
化控制
。基
于此特
研发全自动密封
及安全
装
置
，实现带
钢连续光亮
退火炉的改进
。
关键词
：带钢连续光亮
退火炉
；不锈钢热处理生产线
；密
封装
置
；安全装
置
；炉内
压力控制
；全自动密
封装置
1概述
连续光亮
退火炉主要用
于不锈钢成卷冷轧带钢的成品
、半成品
在保
护气氛状态下进行退火热处理
。冷轧带钢的板形与热处
理要求
符合同类产品同际和国家标准
，产品性能可按用户要求
灵活调整
。
适用的热处
理材料主要包括各种
SUS不锈钢
、镍
、铁镍合
金
、铁镍铬
合金
、铁铬合金及
双金属等
。材料规格要求厚度
0
．08
。1
mm
、宽度
：
200
，600
ram不等
。最高热处
理温度可达
1150℃
一1200℃
，冷却方式
一般采用氖气或氨分解喷吹冷却
。，
2结构简介
连续光亮
退火炉主要由入
口密封段
、加热炉
、辐射
冷却段
、喷吹
冷却
段
、}}I
口密封段
、压缩空气管路
、保护气管路等各部分
组成
。结
构简
图如同
1
。
2
．1入
口密封段
人
口密封段南入
口密封装
置
、炉内托辊及驱动装
置
、安全防爆
装置
、辉)匕点火器
、壳体及石墨门等几部分
组成
。入
口密封采用耐火
纤维毡密封并气缸压紧
、上下气帘密封
，可有效减少氧气入侵
，另
入
口密
封段外壳
设有水冷套
。密封
室内安装有托辊作为支
撑并
驱动带
钢用
。驱动电机为变频调速电机可实现无级变速
，端部轴承座冷却
方式为水冷
。，并安装有硅酸铝耐火纤维屏蔽装
置及密封装置
，可有
效减
少辐射热损失
、节约安全气耗量
。安装有压力检测
、露点
、氧分
析仪
、安全防爆装
置
、排气装
网带式光亮退火炉传动控制装置国产化改造
第２９卷 第３期 有 色 冶 金 设 计 与 研 究 ２００８年 ６ 月
网带式光亮退火炉传动控制装置国产化改造
李胜，阎培闽，黄鲲鹏
（江西铜业集团铜材有限公司管棒分厂，江西贵溪３３５４２４）
［摘要］从直流电动机速度控制和结构两方面阐述了网带式光亮退火炉传动控制系统的改造方法，并对
设备本身存在的缺陷进行了分析，国产化改造达到了预期的目的，满足了高标准工艺生产的需要。
［关键词］网带退火炉；直流电动机；速度控制 中图分类号：ＴＭ９２１．５文献标识码：Ｂ文章编号：１００４－４３４５（２００８）０３—００２９—０３
Ｄｏｍｅｓｔｉｃ Ｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ Ｇｅａｒｉｎｇ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｄｅｖｉｃｅ ｏｆ Ｗｅｂ－ｓｔｒｉｐ Ｂｒｉｇｈｔ Ａｎｎｅａｌｉｎｇ Ｆｕｒｎａｃｅ
ＬＩ Ｓｈｅｎｇ，ＹＡＮ Ｐｅｉ—ｍｉｎ。ＨＵＡＮＧ Ｋｕｎ—ｐｅｎｇ （Ｇｕａｎｂａｎｇ Ｂｒａｎｃｈ ｏｆ ＪＣＣ Ｃｏｐｐｅｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｇｕｉｘｉ，Ｊｉａｎｇｘｉ ３３５４２４，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｅｌａｂｏｒａｔｅｓ ｔｈｅ ｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ ｔｈｅ ｇｅａｒｉｎｇ ｃｏｎｔｒｏｌ ｄｅｖｉｃｅ ｏｆ ｗｅｂ－ｓｔｒｉｐ ｂｒｉｇｈｔ ａｎｎｅａｌｉｎｇ ｆｕｒｎａｃｅ ｆｒｏｍ ｔｗｏ ａｓｐｅｃｔｓ ｏｆ ｓｐｅｅｄ ｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇ ａｎｄ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｏｆ ｄｉｒｅｃｔ ｃｕｒｒｅｎｔ ｍｏｔｏｒ，ａｎｄ ａｎａｌｙｚｅｓ ｔｈｅ ｓｈｏｒｔｃｏｍｉｎｇｓ ｅｘｉｓｔｉｎｇ ｉｎ ｅｑｕｉｐｍｅ￣．Ｄｏ－ ｍｅｓｔｉｃ ｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎｓ ｒｅａｃｈ ｔｈｅ ｅｘｐｅｃｔｅｄ ｐｕｒｐｏｓｅ，ａｎｄ ｍｅｅｔ ｔｈｅ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ ｏｆ ｈｉ ｇｈ ｓｔａｎｄａｒｄ ｐｒｏｃｅｓｓ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ ｗｅｂ—ｓｔｒｉｐ ａｎｎｅａｌｉｎｇ ｆｕｒｎａｃｅ；ＤＣ ｍｏｔｏｒ；ｓｐｅｅｄ ｃｏｎｔｒｏ１．
威尔曼炉白铜盘管光亮退火研究
第３９卷第２期 ２０１０年４月 有色金属加工 ＮＯＮＦＥＲＲＯＵＳ ＭＥＴＡＬ．Ｓ ＰＲＯＣＥＳＳＩＮＧ ＶＯＬ ３９ Ｎｏｌ２ Ａｐｒｉｌ ２０１０
威尔曼炉白铜盘管光亮退火研究
杨胜泉，李静
（中铝洛阳铜业有限公司，河南洛阳４７１０００）
摘要：通过技术创新和设备改进，实现了威尔曼炉自铜盘管的光亮退火，扩大了生产产品的范围，提高了产
品的品相和性能。 关键词：设备改进；白铜盘管；光亮退火 中图分类号：ＴＧ１５６．２２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１６７１—６７９５（２０１０）０２－００５４－０３
威尔曼光亮退火炉是我公司管棒厂重要生产设
备之一，该设备是１９９３年引进英国威尔曼公司的，主
要用来进行紫铜空调管成品退火。
该设备自盘管生产线建设以来，一直进行空调管
的退火工作，由于早期空分吸附制氮技术不成熟，气
体产品质量较差，紫铜空调盘管退火产品的产品性能
能够满足用户需求，但是表面质量得不到保证，一直
没有得到用户的认可。后来又引进美国配氢装置，试
图给氮气中增加适量比例的氢气，来提高退火产品表
面效果。但是英国威尔曼光亮退火炉及美国配氢装
置对气源的压力要求较高，仅可以使用瓶装氢气来加
氢，同时由于威尔曼光亮炉是一个封闭式结构，退火
时系统是封闭的，而氢气的含量一旦超过５％就是一
种爆炸气氛，在高氢气氛下进行光亮退火存在着极大
的安全问题，并且引进的美国配氢装置没有配置相应
的气体纯化系统，气体成分不均，质量不能得到提高
和保证，虽经多次试验也没有取得好的效果。
随着保护气体产业化水平的不断提高，实现了高
质量动能的集中供给。近几年来我公司使用高质量
的一拖氮气进行生产，完全可以满足紫铜空调管成品
光亮退火的气源要求，因而就不需再进行保护气体配
氢的试验和试生产工作了。
１技术改进的迫切性
近几年来随着市场供需及产品结构的变化，我厂
生产的产品正在向高附加值的产品结构转型，通过技
术人员的努力我公司在紫铜盘管生产线上开发出高
铜线光亮退火工艺流程
铜线光亮退火工艺流程
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一、准备工作阶段
罩式炉功能概述
- -
--
- .总结资料 功能概述:
由于电加热炉一般是间歇式炉，炉温经常升降，在此过程中炉子升降温速度受到炉衬的制约，造成加热周期延长，工效效率低，同时耐火砖吸收或放出大量热，造成热量浪费，致炉子热效率降低，浪费电能。由于砖结构存在以上缺点，因此采用纤维制作的加热炉膛克服了砖结构存在的缺点，具有升温快、使用寿命长、能量消耗少等优点。近年来加热炉膛从砖砌炉膛转化为纤维炉膛在日益增加。特别在冶金行业的连铸连轧加热炉、台车炉式加热炉、罩式炉等加热炉衬中被广泛应用，赢得了用户的一致好评。
设备简介：
本设备为台车式电阻炉，即炉底台车可控的情况下自动进出。工件装在小车上，在传动机构的作用下进入加热炉体，关上炉门；加热温度在电器控制下，加热到工件所需的温度，再根据工件的工艺流程完成后，将工件在传动机构的作用下带动小车开出加热炉膛，从而完成了工件的处理。炉体是采用型钢、板材焊接而成的炉壳，炉壳的工作室采用瓷纤维折叠块制成。炉墙加热元件为高温电阻带加工成W形状，用高温瓷螺钉定在炉壁上；炉底台车的加热元件为高温电阻丝绕成螺旋状安装于炉底搁丝砖上，并在小车上铺设炉底板，便于放置工件而不致于损坏高温电阻丝。电器控制系统为SSR无接点输出，炉温的整个加热过程一由程序仪表实行PID程序控制，而整个炉膛的温度均匀性，由安装在炉顶的热电偶检测，从而实行了升温、恒温、均温、保温等一系列的工艺流程。
全纤维对开式电阻炉又称全纤维对开式罩式炉，可供金属材料、零件的正火、淬火、回火等热处理。对开式罩式炉主要特点：1.采用全纤维炉状结构,具有优良的节能性能,比同规格的砖体电阻炉结构或电动装置可轻便的移开炉体,露出炉台,装卸料方便.3.采用炉体移动,便于设备保养与维修用,提高生产率,节约投资。
冷轧带钢表面清洁生产技术实践
冷轧带钢表面清洁生产技术实践
梁振威 周国平孙力于世川
(河北钢铁集团唐钢冷轧薄板厂，唐山063016)
摘要介绍了唐钢冷轧薄板厂酸轧—罩退—平整—重卷工序的主要特点，针对存在的主要问题与不足对关键技术
进行了优化，实施全流程清洁生产技术：提高带钢酸洗质量、优化连轧机程序、采用镀铬工作辊新工艺、优化工作
辊辊面粗糙度、优化退火工艺，使冷轧后带钢表面反射率稳定在70％左右，带钢表面总残留量为330mg/m2，残
铁量为79mg/m2，残油量为251mg/m2，退火后带钢表面反射率达到90％以上，达到行业领先水平。
关键词冷轧带钢清洁生产表面反射率
ColdRollingStripSteelSurfaceCleanProduction
TechnologyPractice
LiangZhenweiZhouGuopingSunLiYuShichuan
(ColdRollingStripPlant,Tangsteel,HeibeiIronandSteelGroup,Tangshan,063016)
AbstractThemainfeatureofpicklingcoupledwithrolling–batchannealing–skinpass–recoilingprocessinTangsteel
ColdRollingPlantisintroduced.Forthemainproblemsandshortcomingsofthiskindofprocess,thekeytechnologies
wasoptimizedandthecleanproductiontechnologieswereimplementedinthewholeprocessflowwithbetterpickling
qualityofrawmaterial,andmoreoptimizedsoftwareprocedureforthemillprocess,andtheuseofnewtechnologywith
罩式退火炉炉温均匀性测试实例
罩式光亮退火炉炉温均匀性测试实例
摘要： 本文介绍了一种利用耐高温炉温跟踪仪测试密闭的罩式光亮退火炉的炉温的方法，对其炉温均匀性的测试结果进行了分析。
关键词：罩式退火炉；炉温均匀性；炉温跟踪仪
1 概论
热处理的炉温均匀性是指炉膛工作区各处温度均匀一致的程度，一般为“炉温均匀性”（或称保温精度）来表示。参照GB9452-2003《热处理炉有效加热区测定方法》进行。炉温均匀性是指炉子在热稳定状态下工作区内检测点的温度之间最大温度差。
热处理炉按炉温均匀性分为6类， 罩式光亮退火炉的温度均匀性为±10℃，
属于Ⅲ类热处理炉, 正常的测试间隔为每半年测试一次。炉温均匀性一般在空载条件下测定，如有必要也可在半载或满载情况下测定。
本文利用耐高温炉温跟踪仪对罩式光亮退火炉的炉温均匀性进行了测试和分析。
2 罩式光亮退火炉和炉温跟踪仪的技术参数
罩式光亮退火炉为N2保护， 加热功率为80kW；工作区尺寸：圆柱体，直径为1.2m，高为3m；工作温度：650℃，最长保温时间8h；最高温度：800℃。
炉温跟踪仪为北京赛维美高科技有限公司生产，炉温跟踪仪用于热处理炉过程的温度监测、热处理工艺调整和改进。炉温跟踪仪具有可靠性高、采样周期可选、仪器内部温度显示、温度曲线显示图可以任意拉动、测试报告格式美观漂亮、性能价格比高等特点。型号为SMT-7-128-1300-K， 7通道， 保温箱的尺寸为：
550mm（长）×450mm（宽）×350mm（高），可以在1000℃的温度下连续使用6小时；测量范围：0～1300℃，炉温跟踪仪的精度为0.5级，数据采样周期可选：0.1s, 0.5s, 1s, 2s, 8s、10s、12s, 20s, 40s, 60s；可通过软件设置，记忆体大小：128K；记录时间：7通道全用20秒记录一次，可记录12小时的数据。热电偶为铠装K型热电偶，热电偶等级为 I级
3 炉温均匀性的测试实验
冷轧连续退火炉密闭性的检测与分析
宝 钢 技 术2007年第5期冷轧连续退火炉密闭性的检测与分析
胡广魁,宋如华
(宝钢分公司 冷轧厂,上海 200941)
摘要:冷轧薄带钢在充满保护气氛的连续退火炉中进行连续退火处理时,炉体及相连接设备和风道的密闭性水平,直接关系到产品的表面质量,同时也是体现设计、制造和安装技术水平的重要指标。结合立式连续退火炉在安装和维护中的密闭性问题,就炉体及循环风道的密闭性指标、相关密闭性水平的评估、大型循环风道的负压泄漏检测和堵漏技术等进行了实践和理论分析。 关键词:连续退火炉;密闭性;泄漏检测中图分类号:TG156.21 文献标识码:B 文章编号:1008-0716(2007)05-0046-05
DetectionandAnalysisofContinuousAnnealingFurnace’sGasTightness
HuGuangkui,SongRuhua(ColdRollingPlant,BaosteelBranch,Shanghai200941,China)
Abstract:Whencoldrolledstripistreatedinacontinuousannealingfurnacewhichisfullofprotectivegas,thegastightnessofthefurnacebody,connectedfacilitiesandwindchannelsisanimportantindicator,whichdirectlyconcernsproduct’ssurfacequality,andshowstechnicallevelofdesigners,manufacturersanderectors.Incombina2tionwithverticalannealingfurnace’sgastightnessproblemsininstallationandmaintenance,thegastightnessindica2torandrelatedlevelofthefurnacebodyandcirculationductwereevaluated.Atthesametime,technologiesofnega2tive2pressureleakdetectionandsealingwerestudiedandanalyzed.Keywords:continuousannealingfurnace;gastightness;leakdetection
带钢连续光亮退火炉安全操作规程
带钢连续光亮退火炉安全操作规程
为保证设备的安全运行特制定此安全操作规程，操作者必须严格执行本规程：
一． 操作者必须经过三级安全教育，并经考核后方可上岗。
二． 开炉安全规程：
1．
开炉前必须对电器、机械进行常规检查，电器与设备必须完好，接地牢靠；
2． 将氨分解炉开正常。要保证气量的正常供给。
3． 退火炉温达到 ℃时，开始通冷却水；
4． 炉温到 ℃时通N2,并用N2清洗炉膛。
5． 当炉温达到 ℃时，炉内含氧量小于0。5％时，通氨分解气。
6． 严格禁止倒钢带。
7． 每次停炉后必须将H2、N2软管拆开。
8． 工作厂地严禁烟火。
三． 停炉安全规程
1． 切断各加热区电源，停电降温（100℃/次）。各区温度均衡下降。
2． 炉温降到
℃时，将氨分解气换成氮气。待前排空管火灭后，继续用小流量氮气清洗炉堂到 ℃时停止充氮气。
3． 炉温降到 ℃时停风机。
4． 炉温降到 ℃时停水。
5． 退火炉工作完毕，炉中应留有引带，准备下次开炉使用。