1.14水磨石面层施工工艺标准
水磨石施工工艺
水磨石施工工艺水磨石是一种由水泥、玻璃、鹅卵石等材料混合而成的装饰材料，其施工工艺主要包括以下几个方面：一、准备工作1、设计和规划：根据需要装饰的区域和要求，设计水磨石的图案和颜色，并制定施工计划。
2、基层处理：对需要施工的基层进行清理，包括打磨、修补、填充等，确保基层光滑、平整、干燥。
3、确定标高：在施工前，确定水平标高，一般采用靠尺或水平仪进行测量。
二、材料准备1、水泥：选用普通硅酸盐水泥，标号不宜过低。
2、玻璃：选用普通玻璃，不宜使用钢化玻璃。
3、鹅卵石：选用颜色、大小、形状相近的鹅卵石。
4、水：选用自来水或井水，避免使用海水或含有腐蚀性的水源。
5、颜料：根据需要选择合适的颜料，以调整颜色。
6、防护剂：为防止水磨石受到污染，可涂刷防护剂。
三、施工流程1、铺设钢筋网：在基层上铺设钢筋网，以增加水磨石的强度和稳定性。
2、搅拌水泥：将水泥、沙子、颜料等材料按照一定比例混合搅拌。
3、铺设水泥砂浆：将搅拌好的水泥砂浆铺设在基层上，并压实抹平。
4、铺设玻璃：将玻璃铺设在水泥砂浆上，并确保玻璃之间的大小、形状、颜色等协调一致。
5、铺设鹅卵石：将鹅卵石铺设在玻璃上，注意颜色搭配和分布均匀。
6、养护：在施工完成后进行养护，一般需养护24小时以上。
7、涂刷防护剂：在养护完成后涂刷防护剂，以防止水磨石受到污染。
四、注意事项1、在施工过程中要注意保护好现场环境，避免污染和噪音扰民。
2、在施工过程中要注意安全，避免发生意外事故。
3、在施工过程中要注意控制施工质量，确保水磨石的质量和稳定性。
水磨石楼地面施工工艺水磨石是一种常见的楼地面装饰材料，以其耐磨、防滑、美观等特点被广泛应用于各种建筑中。
下面将介绍水磨石楼地面的施工工艺。
一、施工准备1、确定设计要求：了解设计图纸，明确水磨石楼地面的设计要求，包括颜色、纹理、图案等。
2、准备材料：根据设计要求，准备所需的水磨石材料、水泥、沙子、颜料等。
3、制作模板：根据设计要求，制作固定尺寸的模板，用于铺设水磨石。
室内水磨石地面施工工艺
室内水磨石地面施工工艺水磨石地面是一种常见的室内装修材料，其质感独特，使用寿命长。
以下是室内水磨石地面施工的工艺步骤：准备工作1. 清理地面：确保地面平整、无尘，清除杂物和油污。
2. 检查地面平整度：使用水平仪检查地面平整度，必要时进行修整。
3. 铺设底层材料：根据需要，在地面上铺设适当的底层材料，如水泥砂浆。
4. 防水处理：根据需要进行地面防水处理，以提高水磨石地面的耐用性。
砂浆铺设1. 准备砂浆：按照指定的比例将水泥和石英砂混合，调配成水磨石地面所需的砂浆。
2. 均匀涂抹砂浆：使用刮刀均匀涂抹砂浆在地面上，确保厚度均匀。
3. 平整地面：使用抹光工具将砂浆表面抹平，使地面平整。
颜色处理1. 选择颜色：根据需求选择适合的颜色。
可以通过混合颜料或者使用预制颜色的砂浆。
2. 涂抹颜色：使用刮刀或者辊子将颜色涂抹在地面上，均匀推开。
3. 抛撒花纹：使用抹光工具或者其他适合的工具，在湿润的砂浆表面上抛撒出自己喜欢的花纹。
磨光处理1. 砂浆表干：等待砂浆表面变干。
2. 砂浆磨光：使用砂纸或者抛光机对砂浆表面进行磨光处理，使其光滑细腻。
密封处理1. 准备密封剂：选择适合的密封剂，根据产品说明进行准备。
2. 均匀涂抹密封剂：使用刷子或者辊子将密封剂均匀涂抹在地面上，确保完全覆盖。
养护1. 避免人员进入：在施工完成后，尽量避免人员进入地面，以防止损坏。
2. 养护时间：根据密封剂的要求，等待一定时间，让地面彻底干燥和固化。
以上是室内水磨石地面施工的基本工艺步骤，需根据具体情况进行调整和细化。
在施工过程中，严格遵守安全操作规范，确保施工质量和施工人员的安全。
水磨石的施工工艺及要点
水磨石的施工工艺及要点
水磨石是一种常用的装饰性地面材料，以下是其施工工艺及要点：
1. 基层处理：首先要确保基层平整、坚实、无油污、尘土和其他物质。
如果有裂缝或凹凸不平的地方，需要进行修补和砂浆打底。
2. 水磨石浆料拌制：根据施工现场的要求和水磨石的规格，按照指定比例将水磨石磨料和水泥混合均匀，加入适量的清水调制成浆料。
注意浆料的稠度需要适中，不宜过于稀薄或过于干燥。
3. 基层浸湿：在施工前先用清水将基层浇湿，保持基层表面的湿度，以免吸湿过快引起涂层开裂。
4. 水磨石涂抹：将拌好的水磨石浆料均匀地铺在基层上，用刮板或者钢抹子进行涂抹。
涂抹时应均匀用力，保持厚度的一致性。
完成涂抹后，用刮板或者镘刀修整边缘，使之平整。
5. 磨平处理：待水磨石表面稍干后，用磨石机或者手动磨平器对表面进行打磨。
打磨时要均匀、细致，力度适中。
打磨的目的是使水磨石表面光滑、细腻。
6. 洗刷处理：将磨平后的水磨石表面彻底清除灰尘和杂物。
可以用刷子或者高压洗车机进行清洗，并用干净的抹布擦干水分。
7. 密封剂处理：待水磨石表面完全干燥后，可用透明的水磨石专用密封剂进行处理。
使用时要注意均匀、细致，不要漏刷和重复刷。
以上是水磨石的施工工艺及要点，希望能对您有所帮助。
水磨石面层工程施工工艺标准
水磨石面层工程施工工艺标准15.1 基本规定15.1.1水磨石面层工程所用的颜料、水泥、石子应有产品的合格证书（或产品性能检测报告），水泥应有进场复试报告。
15.1.2水磨石面层工程必须严格按本标准操作规范进行操作，保证工程质量，同时确保各施工人员的职业健康安全和现场文明施工。
15.1.3水磨石面层工程随属地面工程检验批验收时，其主控项目应全部符合本标准的规定，一般项目应有80%及以上的检检点（处）符合本标准的规定，且其他点（处）不得有明显影响使用的地方，并不得大于允许偏差值的50%为合格。
15.1.4本标准中未提及的方面，按照现行国家质量验收规范、标准执行。
15.1.5铺设整体面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa；表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。
铺设前宜涂刷界面处理剂。
15.1.6整体面层施工后，养护时间不少于7d，抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。
15.1.7当采用掺有水泥拌合料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。
15.1.8整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。
15.1.9 水磨石面层厚度、面层的颜色和图案应符合设计要求。
面层厚度设计若没有要求，宜为12~18mm，且按石粒粒径确定。
15.1.10 白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥；深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；同颜色的面层应使用同一批水泥。
同一彩色面层应使用同厂、同批的颜料；其掺入量宜为水泥重量的3%~5%或由试验确定。
15.1.11水磨石面层的结合层水泥砂浆体积比宜为1：3，相应的强度等级不应小于M10，水泥砂浆稠度（以标准圆锥体沉入度计）宜为30~35mm。
15.1.12 水磨石地面镶边时，如设计无要求时，应用同类材料以分隔条设置镶边。
15.1.13 普通水磨石面层磨光遍数不应少于3~4遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数由设计确定。
水磨石地面施工工艺
水磨石地面施工工艺水磨石面层做法是：15MMD厚1：3水泥砂浆，12MM厚1：1.5-1：1.2水泥白石子浆。
面层按设计图案或IX1m2分格。
1、材料要求(1)水泥：深色水磨石面层，宜采用标号不低于R32.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
白色或浅色水磨石面层，应采用白水泥。
(2)石粒：应用坚硬可磨的丹东石子。
石粒应洁净无杂质，粒径一般为4—12mmo(3)颜料：宜用耐光、耐碱的矿物颜料，掺入量不宜大于水泥重量的12%o2、施工要求(1)水磨石拌合料应拌合均匀。
应先将水泥与颜料过筛后干拌均匀，再掺入石粒拌和均匀后加水搅拌。
水磨石拌合料的稠度约6cm。
(2)水磨石面层宜在找平层的水泥砂浆抗压强度达到12Mpa后铺设。
(3)水磨石面层铺设前，应在找平层上按设计要求的分格或图案设置铜条、铝条或玻璃条，用水泥稠浆在嵌条的两边予以埋牢，高度应比嵌条低3mm。
分格嵌条应上平一致，作为铺设硕层的标准。
分格嵌条规格见下表：（4）铺设前，在找平层表面刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.4-0.5的水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料。
水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条1—2mm。
要铺平整，用滚压密实。
待表面出浆后，再用抹子抹平。
在滚压过程中，如发现表面石子偏少,可在水泥浆较多处补撒石子并拍平，增加美观。
次日开始养护。
（5）在同一面层上采用几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色，先做大面，后做镶边，待前一种色浆凝固后，再做后一种。
（6）开磨前应先试磨，以表面石粒不松动方可开磨。
一般开磨时间见下表：注：天数以水磨石压实抹光后算起。
（7）水磨石面层应使用磨石机分次磨光。
头遍用60-90号粗金刚石磨，边磨边加水，要求磨平，使全部分格嵌条外露。
磨后将泥浆冲洗干净，用同色水泥浆涂抹，以填补面层表面所呈现的细小孔隙和凹痕，适当养护后再磨，二遍用90-120号金刚石磨，要求磨到表面光滑为止，其他同头遍。
三遍用200号金刚石磨，磨至表面石子粒粒显露，平整光滑，无砂眼细孔，用水冲洗后，涂抹草酸溶液（热水:草酸二1：0.35重量比，溶化冷却后用）一遍。
水磨石面层操作工艺
水磨石面层操作工艺水磨石是一种常见的地板装饰材料，具有良好的装饰效果和耐用性。
水磨石面层操作工艺主要包括准备工作、表面处理、水磨石材料配制、施工和保养等步骤。
一、准备工作1.清理基层：将施工地面彻底清扫，清除灰尘、污垢和油脂等杂物，保证基层干净。
2.修补基层：检查地面是否有裂缝或凹陷，如果有，则需要进行修补。
可以使用水泥砂浆填补裂缝和凹坑，保证地面平整。
3.需求确认：与工程业主沟通，确认施工的水磨石颜色、花纹和施工日期等细节，确保符合需求。
二、表面处理1.打磨地面：使用电动机和砂轮等工具对地面进行打磨处理，去除表面的凸起和不平整，使地面更加光滑。
2.处理基层缺陷：如果地面有色差或斑点，可以使用特制的地面清洗剂进行清洗，去除深层污渍。
三、水磨石材料配制1.选择材料：根据需求选择适合的水磨石材料，常见的有水泥、石英砂和颜料等。
2.配制比例：按照材料使用说明进行材料的配比，确保水泥和石英砂的比例适中。
3.调整颜色：根据需要，将颜料加入到材料中，搅拌均匀，调整水磨石的颜色。
四、施工过程1.涂抹底漆：在基层上涂抹一层底漆，增强水磨石与基层的结合力，防止开裂。
2.浇筑水磨石：将配制好的水磨石材料倒在地面上，用批刀进行均匀的铺展，厚度大约为2-3mm。
3.打磨抛光：等待水磨石开始硬化后，使用抛光器等工具对水磨石进行打磨，使其更加光滑且有亮度。
4.修补缺陷：检查施工过程中是否有未被填补的缺陷，如有需要及时修补，保证地面的完整性。
五、保养与维护1.养护期：施工完成后，需要进行一段时间的养护，防止水泥未完全硬化造成损坏。
通常为3-5天。
2.日常保养：使用软布或拖把清洁水磨石地面，并定期使用专业的地板清洁剂进行清洁，避免使用硬质物品刮擦。
3.防止化学损害：避免水磨石受到酸、碱等化学物质的侵蚀，避免使用含有酸碱的清洁剂清洗。
以上为水磨石面层操作工艺的主要步骤，通过认真操作和维护，可以保证水磨石地面的美观和耐用性。
每个步骤都有其独特的技巧，需要经过实践和经验的积累才能掌握。
水磨石施工工艺流程
水磨石施工工艺流程水磨石是一种将碎石、玻璃、石英石等骨料拌入水泥粘接料制成混凝制品后经表面研磨、抛光的制品。
它具有美观、耐磨、易清洁等优点，常用于地面、墙面等装饰。
下面为您详细介绍水磨石的施工工艺流程。
一、施工准备1、材料准备水泥：应选用强度等级不低于 425 的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
石子：根据设计要求选择颜色、规格的石子，石子应质地坚硬、无杂质。
颜料：选用耐碱、耐光的矿物颜料。
分格条：一般采用铜条、玻璃条等，分格条应平直、光滑。
其他材料：如砂、草酸、地板蜡等。
2、工具准备磨石机：用于研磨水磨石表面。
手推车、铁锹、水桶、扫帚等。
水平尺、靠尺、方尺等测量工具。
3、作业条件准备基层已完成，并验收合格。
室内墙面已弹好＋50cm 水平线。
门窗框已安装完毕，并做好防护。
各种管线、预埋件等已安装完成。
二、基层处理将基层上的杂物、灰尘清理干净，用钢刷刷掉粘结在基层上的砂浆、浮浆等，然后用清水冲洗基层，使基层表面保持湿润但无积水。
对于有油污的基层，可用 10%的火碱水刷洗，再用清水冲洗干净。
对于表面不平整的基层，应先用水泥砂浆进行找平。
三、找标高、弹水平线根据室内＋50cm 水平线，向下量测出面层标高，并弹在四周墙上。
四、铺抹找平层砂浆1、按水平线确定找平层厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为 15 20m，灰饼上平面即为地面面层标高。
2、搅拌砂浆，一般采用 1∶3 干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜。
3、铺设砂浆，将搅拌好的砂浆铺在基层上，用刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实，使其与基层结合牢固。
五、养护抹好找平层砂浆后 24h 左右，应进行养护，养护时间不少于 7d，养护期间应保持基层表面湿润。
六、弹分格线根据设计要求，在找平层上弹分格线。
分格线的间距一般根据石子的大小和设计要求确定，通常为 1m 左右。
七、镶分格条1、用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成 30°八字形，高度应低于分格条顶 4 6mm。
水磨石楼地面施工工艺(两篇)
引言概述：水磨石楼地面施工工艺是一项重要的建筑工程活动，它涉及到了施工材料、工艺流程以及质量控制等多个方面。
本文将从材料准备、基层处理、砂浆施工、抛光处理以及质量控制等五个大点进行详细阐述，帮助读者更好地理解水磨石楼地面施工工艺的过程和要点。
正文内容：一、材料准备1.选购水磨石材料：根据工程要求和设计方案，选择合适的水磨石材料，包括水泥、石英砂、颜料等。
2.检查材料质量：在施工前，必须对所采购的水磨石材料进行严格的检查，确保其符合相关标准和质量要求。
二、基层处理1.清理基层：在施工之前，需要对建筑地面进行清理，清除灰尘、油污等杂物，使基层干净、平整。
2.基层处理：对于存在缺陷或不平整的基层，需进行修补或调整，以确保基层的平整度和牢固性。
三、砂浆施工1.调配砂浆：根据施工方案和设计要求，准确计算砂浆的配比和用量，进行砂浆的调配工作。
2.布置胶模板：在施工现场，按照设计图纸和要求，将胶模板铺设在地面上，确保其平整、水平，保持砂浆的均匀厚度。
3.浇筑砂浆：通过机械或手工的方式，将调配好的砂浆均匀地浇筑在胶模板上，然后利用梳齿刮板进行整平，使砂浆表面平滑、均匀。
四、抛光处理1.初抛光：在砂浆凝固后，使用水磨机进行初次抛光，利用磨盘和砂浆磨片，去除表面的毛刺和不平整，并使砂浆表面更加平滑。
2.中期抛光：在初抛光后，进行中期抛光处理，通过使用不同规格的砂浆磨片，进一步提高地面的光洁度和平整度。
3.细磨光：在中期抛光后，采用更细的砂浆磨片进行细磨光处理，使水磨石地面表面更加光滑，达到设计要求的效果。
五、质量控制1.强度测试：在施工过程中，定期对水磨石地面进行强度测试，以确保其达到工程要求的强度标准。
2.色彩检验：通过对水磨石地面的颜色和色彩进行检验，确保其与设计方案一致，并满足客户的需求。
3.表面处理：对已经抛光和完成的水磨石地面进行表面处理，包括防水、防尘、防污等，以提高地面的抗污性和使用寿命。
总结：水磨石楼地面施工工艺是一个涉及多个方面的复杂过程，它需要严格的材料准备、基层处理、砂浆施工、抛光处理和质量控制等步骤。
水磨石楼地面施工工艺
水磨石楼地面施工工艺
水磨石楼地面施工工艺
水磨石是一种由水泥、玻璃、沙子等材料制成的复合材料，具有耐磨、耐压、耐腐蚀等特性，广泛用于室内外地面装饰。
在楼地面施工中，水磨石的施工工艺一般包括以下步骤：
1、基础处理
在铺设水磨石楼地面之前，需要对基础进行处理。
首先，需要将地面找平，保证表面平整、坚固，无凹凸不平之处。
然后，根据设计要求，在地面上弹出水磨石的边线，以便更好地控制施工。
2、制作水泥砂浆
根据设计要求，将水泥、沙子和颜料按照一定比例混合搅拌，制成水泥砂浆。
在搅拌过程中，应注意搅拌均匀，以免影响施工质量。
3、铺设水磨石
将制作好的水泥砂浆铺在地面上，再将水磨石块按照设计要求铺设在水泥砂浆上，用平板轻轻拍打，使水磨石与水泥砂浆紧密结合。
4、研磨和抛光
在铺设完成后，需要使用研磨机对水磨石进行研磨和抛光，使其表面
光滑、平整。
在研磨过程中，应注意控制研磨机的速度和水量，以免损坏水磨石表面。
5、养护
在研磨和抛光完成后，需要对水磨石进行养护。
养护的目的是使水磨石表面更加光滑、光亮，同时防止其受到损坏。
养护的方法包括涂覆保护剂、打蜡等。
以上是水磨石楼地面施工工艺的一般步骤，不同地区和不同工程的具体施工工艺可能有所不同。
在施工过程中，应注意按照设计要求和施工规范进行操作，以保证施工质量。
水磨石面层施工工艺标准 (1)
水磨石面层施工工艺标准一、工艺流程：确定图案和颜色→基层清理→冲洗干净→弹水平控制线→粘玻璃条（铜条）→铺抹找平层砂浆→抹石子浆→抹踢脚线→养护→水磨第一遍→水磨第二遍→打蜡→质量检查→产品保护。
二、操作要求：1、水磨石面层下的找平层用的胶结材料应用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥标号不低于325＃。
2、彩色水磨石所用的白水泥应有出厂合格证，进场后尚应再次进行抽样送检，检验合格后方可使用。
3、水磨厂所用的各种颜色的石粒，其硬度应符合施工规范的规定，并要有产品合格证。
4、水磨石面层的铺设厚度、石浆配合比、色彩等应符合设计要求（图集要求）。
5、各结构层之间及结构层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
6、水磨石分格条宜采用5mm厚的玻璃条，其颜色应一致；高级彩色水磨石一定要采用铜条做分格条。
7、面积较大的水磨石，应在纵、横方向设置伸缩缝，伸缩缝间距不得大于6m。
伸缩缝做法可采用双条玻璃条（铜条）设置，缝宽宜为5-10mm，缝内嵌填柔性填充材料（如玻璃胶等），在找平层铺设前就要嵌填。
8、水磨石用的颜料应是耐碱和耐光的颜料，使用时应先将色粉化作膏，才能利于搅拌均匀。
9、找平层砂浆应采用1：3水泥砂浆，其强度等级不得低于M15，应按施工规范规定制作试块组数。
10、水磨石面层的石浆强度等级不得低于M15，厚度最少应有12mm及以上。
石浆也要按规定制作试块组数。
11、水磨石的允许偏差：表面平整2mm，阴阳角垂直2mm，分格条平直2mm，踢脚线上口平直2mm，阳角方正2mm，立面垂直3mm。
水磨石的最后一道工序打腊，应待水磨石完全干燥后进行，否则前功尽弃！12、验收水磨石的质量时，不得有空鼓和裂纹，空鼓而不裂的面积不大于200cm2者，可不计。
水磨石应表面平整、光滑，石子显露密实均匀；无砂眼、磨纹和露磨现象，分格条位置准确，全部露出。
13、水磨石的第一遍粗磨应待其强度达到10MPa时方可进行。
阴阳角部位打磨，应采用手提电动工具打磨。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水磨石面层施工工艺标准QB-CNCEC J030114-20041 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的现制水磨石面层的施工。
2 基本规定2.1 水磨石面层应采用水泥与石粒的拌和料铺设。
面层厚度除有特殊要求外，宜为12～18mm，且按石粒粒径确定。
水磨石面层的颜色和图案应符合设计要求。
2.2 当水磨石面层铺设在水泥类的基层上时，其基层的抗压强度不得小于 1.2MPa；基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。
铺设前宜涂刷界面处理剂。
2.3 白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥；深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；同颜色的面层应使用同一批水泥。
同一彩色面层应使用同厂、同批的颜料；其掺入量由试验确定，一般为水泥重量的3%---6%。
2.4 水磨石面层的结合层的水泥砂浆体积比宜为1:3相应的强度等级不应小于M10，水泥砂浆稠度(以标准圆锥体沉入度计)宜为30～35mm。
2.5 普通水磨石面层磨光遍数不应少于3遍。
高级水磨石面层的厚度和磨光遍数由设计决定。
在水磨石面层磨光后，涂草酸和上蜡前，其表面不得污染。
2.6 面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工工艺标准总要求》表5的规定。
2.7 应遵守《建筑地面工程施工工艺标准总要求》3和5的相关规定。
3 施工准备3.1 材料要求3.1.1 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；3.1.2 石粒：应选用坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应清洁无杂物，其粒径除特殊要求外应为6～15mm，使用前应过筛洗净。
3.1.3 分格条：玻璃条(3mm厚平板玻璃裁制)或铜条(1～2mm厚铜板裁制)，宽度根据面层厚度确定，长度根据面层分格尺寸确定。
3.1.4 砂、草酸、白蜡等。
3.1.5 颜料：应选用耐碱、耐光性强，着色力好的矿物颜料，不得使用酸性颜料。
色泽必须按设计要求。
水泥与颜料一次进场为宜。
3.2主要机具设备3.2.1根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具3.3 作业条件3.3.1 技术准备3.3.1.1 水磨石面层下的各层作法按设计要求施工并验收合格；3.3.1.2 铺设前通过试验确定配合比。
3.3.2 施工条件3.3.2.1 配合比已经试验确定。
3.3.2.2 应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行专业隐检会签。
3.3.2.3 施工前，采用竖尺、拉线、弹线等方法做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。
3.3.2.4 对所有作业人员进行了技术交底。
3.3.2.5 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
3.3.2.6 地面管道安装完毕并已装套管，门框及地面预埋安装完毕，验收合格。
3.3.2.7 基层清理干净，缺陷处理完毕。
3.4作业人员要求特殊操作工种必须持证上岗。
4 施工工艺4.1 工艺流程4.2 操作工艺4.2.1 基层处理：把基层上的浮浆、落地灰等清理、清扫干净。
4.2.2 找标高：根据标准线和设计厚度，在四周柱上、墙上弹出面层的上平标高控制线。
4.2.3 按线拉线抹找平墩，水平墩50mm×50mm见方，用同种砂浆制作，与面层同高，间距双向不大于2m。
有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。
4.2.4 面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，高度与灰饼同高，作为砂浆面层厚度控制的标准。
4.2.5 铺设找平层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设砂浆，将搅拌均匀的砂浆，从房间内退着往外铺设。
用刮杠依冲筋将砂浆刮平，立即用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查平整度。
4.2.6 将找平层砂浆养护一昼夜后，强度达到1.2MPa时，方可进行下道工序。
4.2.7 弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用lm见方或依照房屋模数分格。
在房间中部弹十字线，计算好周围的镶边尺寸后，以十字线为准弹分格线；如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。
4.2.8 镶分格条：将分格条用稠水泥膏两边抹八字的方式固定在分格线上，水泥膏八字呈30°角，比分格条底4～6mm。
分格条应平直通顺，上平按标高控制线必须一致，牢固、接头严密，不得有缝隙。
在分格条十字交接处，距交点40～50mm内不做水泥膏八字。
铜条还应穿22号铅丝锚固于水泥膏八字内。
镶分格条12h后开始浇水养护，最少2d。
4.2.9 搅拌：4.2.9.1 水磨石面层拌和料的体积比应根据设计要求通过试验确定，且为1：1.5～2.5(水泥：石粒)。
4.2.9.2 投料必须严格过磅或过体积比的斗，精确控制配合比。
应严格控制用水量，搅拌要均匀。
4.2.9.3 彩色水磨石拌和料，除彩色石粒外，还加入耐光、耐碱的矿物颜料；各种原料的掺入量均要以试验确定。
同颜色的面层应使用同一批水泥；同一彩色面层应使用同厂、同批的颜料。
4.2.10 铺设：4.2.10.1 将找平层洒水湿润，涂刷界面结合剂，将拌和均匀的拌和料先铺抹分格条边，后铺抹分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹平，随抹随检查平整度，不得用大杠刮平。
4.2.10.2 集中颜色的水磨石拌和料不可同时铺抹，要先铺深色的，后铺浅色的，待前一种凝固后，再铺下一种。
4.2.11 滚压抹平：滚压前应先将分格条两侧10cm内用铁抹子轻轻拍实。
滚压时用力均匀，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整密实、出浆石粒均匀为止。
待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实。
24h后，浇水养护。
4.2.12 试磨：当气温在20～30℃时。
养护2～3d即可开始机磨。
过早石粒容易松动，过晚会磨光困难。
4.2.13 粗磨：用60～90号金刚石磨，使磨石机在地上走“∞”字形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查乎整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出(边角用手工磨至同样效果)，用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆(掺有颜色的应用同样配合比的彩色水泥浆)擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平。
浇水养护2～3d。
4.2.14 细磨：用90～120号金刚石磨，直至表面光滑(边角用手工磨至同样效果)。
用水清洗，满擦第二遍水泥浆(掺有颜色的应用同样配合比的彩色水泥浆)，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平。
浇水养护2～3d。
4.2.15 磨光：用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无空隙。
4.2.16 草酸擦洗：用10%的草酸溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水清洗，软布擦干，再细磨出光。
4.2.17 打蜡上光：采用机械打蜡的操作工艺，用打蜡机将蜡均匀渗透到水磨石的晶体缝隙中，打蜡机的转速和温度应满足要求。
4.2.18 冬季施工时，环境温度不应低于5℃。
5 质量标准5.1 主控项目5.1.1 原料应符合3.1的要求。
5.1.2 水磨石面层拌合料的体积比及强度等级符合设计要求，分格、图形、色泽应符合设计要求，水泥强度等级不得低于32.5级。
5.1.3 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
5.1.4 检验方法：同GB50209－2002。
5.2 一般项目5.2.1 面层表面应光滑；无明显裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直、清晰。
5.2.2 踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
5.2.3 楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。
楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。
楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。
5.2.4 水磨石面层表面的允许偏差应符合《建筑地面工程施工工艺标准总要求》表5的规定。
5.2.5 检验方法：同《建筑地面工程施工工艺标准总要求》表5的规定相同。
5.3 质量控制点：5.3.1 面层表面应光滑，无明显裂纹、砂眼和磨纹；5.3.2 石粒密实，显露均匀；5.3.3 颜色图案一致，不混色；5.3.4 分格条牢固、顺直、清晰，坡度平整。
5.4 质量记录5.4.1 材质合格证明文件、检测报告及水泥复试报告。
5.4.2 配合比通知单。
5.4.3 水磨石面层分项工程质量验收评定记录。
5.4.4 无机非金属建筑材料和装修材料必须有放射性指标检测报告，并应符合设计要求和现行规范的规定。
5.4.5 所覆盖范围内的隐蔽工程验收记录。
6 需注意的质量问题（包括质量通病的防治）6.1 作业环境的要求6.1.1 在雨季应有防雨措施，防止造成水灰比控制不准；6.1.2 冬季应有保温防冻措施，防止受冻；6.1.3 在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行水磨石面层作业。
6.2 水磨石表面起粒通病的防治6.2.1 保证水泥强度等级足够，避免水灰比过大，滚压遍数至少3遍，养护时间足够、严禁过早进行其他工序，避免过早使用；6.2.2 石粒清洗干净，保证与水泥的结合强度。
6.3 面层空鼓、有裂缝通病的防治6.3.1 底层清理干净，洒水湿润透，保证面层与下一层的粘结力；6.3.2 刷素水泥浆要到位，随刷随抹灰，保证砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力。
6.4 不合格项的处置凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
7 成品保护7.1 施工时应注意对标准杆、尺、线的保护，不得触动。
7.2 对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
7.3 水磨石面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
7.4 磨石废浆及时清理，不得流入下水管边。
7.5 磨石施工时，墙面、门框应加以保护。
8 安全环健康与环境管理(1)在运输、堆放、施工过程中应注意安全环保、避免给社会环境带来危害，避免给人身带来伤害，应采取必要的措施。
(2)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
(3)电气装置应符合施工用电安全管理规定。