电机班巡回路线图
班长巡检路线图及内容
班长巡检路线图及内容
备注：班长每班巡检不少于4次
M 机岗位
检查岗位操作人员是否巡检；操作人员精神状态是否良好；检查各工艺指标是否正常；检查二楼M 机运转情况；检查填料水、汽缸水回水情况；检查注油器注油情况；检查一楼各缓冲器、分离器液位情况；检查油泵运转情况；检查是否有跑、冒、跌、漏现象；检查检查设备卫生是否干净。
合成气压缩机岗位
检查岗位操作人员是否巡检；操作人员精神状态是否良好；检查各工艺指标是否正常；检查二楼设备运转情况；检查干气密封运转情况；检查各轴承上回油情况；检查油泵运转情况；检查滤油机运转情况；检查冷凝液泵运转情况；检查是否有跑、
冒、跌、漏现象；检查检查设备卫生是否干净。
合成
检查岗位操作人员是否巡检；操作人员精神状态是否良好；检查各工艺指标是否正常；检查稀醇水泵运转情况；检查稀醇塔、闪蒸槽液位；检查空冷运转情况；检查汽包液位；检查是否有跑、冒、跌、漏现象；检查检查设备卫生是否干净。
精馏
检查岗位操作人员是否巡检；操作人员精神状态是否良好；检查各工艺指标是否正常；检查各泵的运转情况；检查各塔、各槽液位；检查空冷运转情况；检查中间罐区三槽情况；检查是否有跑、冒、跌、漏现象；检查检查设备卫生是否干净。
中控
检查记录表记录情况；操作人员精神状态是否良好；检查合成气压缩机、合成、精馏各工艺指标是否正常；检查操作台物品是否摆放整齐。
日常巡视路线及内容
金洲大厦日常巡视路线图☐一、17F1、（17—1）物业电度表箱2、（17—2）消防排烟控制箱3、厕所照明开关及灯具4、厕所侧照明开关及灯具5、（17—3）消防水箱控制箱6、物业走道及办公区照明开关及灯具和插座7、17F 楼层指示及安全出口指示☐二、8、16F楼层指示及安全出口指示9、16F电梯间照明开关及灯具10、（16—4）配电竖井控制箱11、16F男女卫生间照明开关及灯具12、16F装饰灯带照明开关及灯具13、（16—5）新风机控制箱14、16F楼层指示及安全出口指示☐三、15、15F楼层指示及安全出口指示16、15F消防排烟控制箱（15—6）17、15F电梯间照明开关及灯具18、（15—7）配电竖井控制箱19、（15—8）新风机控制箱20、15F楼层指示及安全出口☐四、21、12F楼层指示及安全出口指示22、12F电梯间照明开关及灯具23、（12—9）配电竖井控制箱24、（12—10）新风机控制箱25、12F楼层指示及安全出口指示☐五、26、11F楼层指示及安全出口指示27、11F电梯间照明开关及灯具28、（11—11）配电竖井控制箱29、（11—12）应急照明控制箱30、（11—13）新风机控制箱31、11F楼层指示及安全出口指示☐六、32、10F楼层指示及安全出口指示33、10F电梯间照明开关及灯具34、（10—14）配电竖井控制箱35、（10—15）新风机控制箱36、10F楼层指示及安全出口指示☐七、37、9F楼层指示及安全出口指示38、9F电梯间照明开关及灯具39、（9—16）配电竖井控制箱40、（9—17）新风机控制箱41、9F楼层指示及安全出口指示☐八、42、8F楼层指示及安全出口指示43、8F电梯间照明开关及灯具44、（8—18）配电竖井控制箱45、（8—19）应急照明控制箱46、（8—20）新风机控制箱47、8F楼层指示及安全出口指示☐九、48、7F楼层指示及安全出口指示49、7F电梯间照明开关及灯具50、（7—21）配电竖井控制箱51、7F男女卫生间照明开关及灯具52、16F装饰灯带照明开关及灯具53、（7—22）新风机控制箱54、7F楼层指示及安全出口指示☐十、55、6F楼层指示及安全出口指示56、6F电梯间照明开关及灯具57、（6—23）配电竖井控制箱58、（6—24）新风机控制箱59、6F楼层指示及安全出口指示☐十一、60、5F楼层指示及安全出口指示61、5F电梯间照明开关及灯具62、（5—25）配电竖井控制箱及各客户电表箱63、5F男女卫生间照明开关及灯具64、16F装饰灯带照明开关及灯具65、（5—26）新风机控制箱66、5F楼层指示及安全出口指示☐十二、67、4F楼层指示及安全出口指示68、4F电梯间照明开关及灯具69、（4—27）配电竖井控制箱70、（4—28）新风机控制箱71、（4—29）客户配电控制箱72、4F楼层指示及安全出口指示☐十三、73、3F楼层指示及安全出口指示74、3F电梯间照明开关及灯具75、（3—30）配电竖井控制箱76、3F男女卫生间照明开关及灯具77、（3—31）新风机控制箱78、（3—32）客户配电控制箱79、西北侧步行梯照明开关及灯具安全出口指示（1层—3层）、80、3F楼层指示及安全出口指示☐十四、81、2F楼层指示及安全出口指示82、2F电梯间照明开关及灯具83、（2—33）配电竖井控制箱84、（2—34）应急照明控制箱85、（2—35）新风机控制箱86、（2—36）排烟风机控制箱87、南侧步行梯照明开关及灯具安全出口指示（1层—5层）、88、2F 楼层指示及安全出口指示☐十五、89、1F楼层指示及安全出口指示90、1F电梯间照明开关及灯具91、大堂照明开关及灯具92、（1—37）配电竖井控制箱93、（1—38）客户照明控制箱94、（1—39）新风机控制箱95、1F楼层指示及安全出口指示☐十六、96、B1F楼层指示及安全出口指示97、B1F电梯间照明开关及灯具98、（B1—40）配电竖井控制箱99、（B1—41）应急照明控制箱100、（B1—42）厨房控制箱101、餐厅照明开关及灯具102、空调机组控制柜（B1—43、44、45、46、）103、（B1—47）消防排烟风机控制箱104、走道照明及开关楼层指示及安全出口指示105、B1楼层指示及安全出口指示☐十七、106、B2F楼层指示及安全出口指示107、B2F电梯间照明开关及灯具108、（B2—48）B2F生活水泵控制柜109、（B2—49）B2F消防水泵控制柜110、（B2—50）B2F水泵房污水泵控制箱111、B2F水泵房照明开关及灯具112、（B2—51）B2F电梯集水坑污水泵控制箱113、B2F楼层指示及安全出口指示灯114、（B2—52）B2F污水泵控制箱115、（B2—52、53、54、）B2F南北、东西侧、应急照明控制箱、116、B2F照明开关及灯具117、（B2—55）B2F 新风机控制箱118、（B2—56）B2F出口坡道照明及开关和污水泵控制箱119、（B2—57）B2F入口坡道照明及开关和污水泵控制箱。
集控运行巡检路线、内容及标准
巡检线路一：集控室—→电子间—→汽轮发电机组—→排氢风机—→#5、6低压加热器系统—→10kV配电室—→10kV电缆夹层—→励磁控制室—→励磁变—→发电机PT、避雷器—→封闭母线—→氢气系统—→内冷水管路—→#7低加—→EH油站—→轴封控制站—→轴封冷却器及风机—→照明、检修变配电系统—→高旁控制站—→6.9米配电室—→辅汽联箱—→汽机#1-3配电柜—→采暖加热器—→汽暖控制站—→汽暖回水器及疏水泵—→热网循环泵—→闭式水换热器—→闭式水泵—→开式水滤网—→开式水泵—→闭式水换热器温度控制站—→汽机变、汽机PC —→真空泵—→密封油系统—→定冷泵系统—→氢气供气系统—→汽机MCC—→低压侧疏水扩容器—→低压旁路—→高压疏水扩容器—→给水泵系统—→除氧器循环泵—→凝结水泵—→本体疏水泵—→顶轴油泵—→主凝结水箱—→低加疏水系统—→凝结水补水泵—→锅炉上水泵—→润滑油站（主油箱、排烟风机、交直流油泵、密封油备用油泵、电加热装置）—→油净化装置—→主冷油器冷却水滤网—→凝结水精处理系统—→凝结水补充水箱—→启备变及220kV配电装置—→避雷器—→主变—→高厂变—→空冷配电室—→空冷平台—→集控室。
巡检路线二：集控室—→（前墙）来油、回油门、C层油系统—→等离子隔离变—→火检冷却风机—→D层油系统—→E层油系统—→再热器事故喷水—→主汽减温水—→汽包—→排汽系统—→安全门—→各层吹灰器—→（后墙）F层油系统—→B层油系统—→A层油系统—→空气预热器—→一、二次风暖风器—→闭式水箱—→除氧器—→连排扩容器—→高压系统—→给煤机—→磨煤机（A、B、C、D、E、F）—→炉底水封—→定排扩容器—→A、B定排疏水泵—→B一次风机—→B送风机—→暖风器疏水箱—→疏水泵—→等离子系统—→A送风机—→A一次风机—→密封风机—→引风机—→柴油机—→锅炉MCC—→空压机—→直流配电室—→蓄电池—→3kV电缆夹层—→集控室。
轮机部值班巡回检查路线和检查要点
鹭园泉轮L YQ１﹑目的 规范当值人员对机舱和设备的检查，确保轮机设备安全运转。
２﹑检查周期航行：接班时一次；值班中每小时一次，轮机员和机工交替进行；电机员每日两次，白天一 次，２２时一次；轮机长每日两次，白天一次，２２时一次。
停泊：机工： 每时一次。
卸油期间还要对货油泵进行检查。
轮机员：每日两次，白天一次，２２时后就寝前一次。
卸油期间还要对货油泵巡视两次。
３﹑检查方法注意观察压力﹑温度﹑液位﹑绝缘﹑电压﹑电流﹑频率等仪表参数，还要对运转设备看﹑摸﹑听﹑嗅，细致检查，及时调整和处理。
发现问题，当值者无能力处理时，必须及时报告当值轮机员或轮机长。
４﹑巡回检查路线航行： ①废气炉层 → ②锅炉顶层 → ③空调机房 → ④舵机房 → ⑤冰机房 → ⑥主机缸 头层 → ⑦机舱底层 → ⑧集控室。
停泊： ①锅炉顶层 → ②空调机房 → ③冰机房 → ④泵房（卸油时） → ⑤主机缸头层 → ⑥机舱底层（主机除外）５﹑检查要点① 废气炉层：观看主机膨胀水箱水位在正常位置；废气炉进气温度正常２６４°Ｃ，最大 ２７０°Ｃ；废气炉汽压，废气炉压差正常６０ｍｍ水柱；出艇甲板看排烟颜色。
② 锅炉顶层：观看锅炉水位，尾轴重力油箱油位，主辅机膨胀水箱水位是否正常。
③ 空调机房：观看空调机油位，冷凝器液位，低压０．３８－０．４８Ｍｐａ，低压停车 ０．２８Ｍｐａ；高压１．３－１．６Ｍｐａ，高压停车１．７８Ｍｐａ；油压０．４－０．５Ｍｐａ，低油压０．３Ｍｐａ，延时６０秒停车；水压０．１４－０．２Ｍｐａ，０．０７停车。
０．１２启动。
暖气开放时，风机出口温度在２０－２５°Ｃ。
蒸汽压力０．４Ｍｐａ。
④ 舵机房：观看主﹑副油泵油箱油位。
油温应在室温加上３０°Ｃ以内，最高不超过 ７０°Ｃ；副油泵油压正常１．５－２．０Ｍｐａ，注意观察油缸柱塞是否漏油，各拉杆调节螺母是否松动。
各润滑点加油。
汽机专业巡回检查路线及标准
汽机专业巡回检查路线及标准集控室→→ 除氧器→→ 闭式水箱→→ 高加→→ 辅汽联箱→→ 汽动给水泵组→→ 汽轮发电机本体→→ 低压旁路站→→ 真空破坏阀→→ ＃7、8低加→→ 三级减温器→→ 高、中压主汽门→→ 高压旁路站→→ 厂用热网系统→→ 轴封系统→→ 小机排汽蝶阀→→ ＃5、6低加→→ 发电机监视→→ 密封油中间油箱→→ 凝结水泵→→ 闭式水泵→→ 氢气系统→→ 定子冷却水系统→→ 密封油站→→ 低压扩容器→→ 开式水泵→→ 电动滤水器→→ 水环真空泵→→ 凝汽器泵坑→→ 胶球系统→→ 顶轴油系统→→ 主机油系统→→ 油净化装置→→ 凝输泵→→ EH油系统→→ 高压扩容器→→ 小机油系统→→ 除氧循环泵→→ 汽泵前置泵→→ 电动给水泵→→ 空压机本体→→ 压缩空气罐→→ 循环水塔→→ 循环水泵房→→ 集控空调控制间→→ 集控室一、除氧器及闭式水箱巡检项目及标准1，现场各处无漏汽、漏水现象。
2，除氧器无明显振动及异音。
3，核对除氧器水位，就地水位计无断层、损坏。
4，启动排氧门启动前开，运行中保持关闭，运行排气门与规定状态一致。
5，电泵、汽动给水泵小流量阀前后手动门全开，放水门、放气门关闭。
6，就地温度计、压力表显示正确且与画面一致。
7，闭式水箱各处无漏点，水位计指示正确。
二、高、低压加热器巡检项目及标准1，高加保温完好，本体清洁，周围无杂物。
2，本体及管道无振动及异音，各处无漏汽、漏水。
3，就地核对水位计指示与DCS偏差，水位计无断层、损坏。
4，就地温度计、压力表显示正确且与画面一致。
5，启动排气门关闭，运行排气门开启。
6，疏水调门气源压力正常，阀门无卡涩，开度与画面一致。
三、辅汽联箱巡检项目及标准1，保温完好，本体无泄漏，无异常振动。
2，就地温度计、压力表显示正确且与画面一致。
3，辅汽供各用户手动门状态与当前运行方式一致。
4，安全门无启座，无泄漏。
四、汽轮机本体巡检项目及标准1，汽轮机本体清洁，保温完好，周围无杂物。
300MW火力发电机组电气专业巡回检查工作标准
电气专业巡回检查工作标准1目的：1.1规范运行管理部运行人员巡回检查工作，提高巡回检查质量，及时掌握设备运行情况，及时发现设备缺陷，保证机组安全、经济运行。
2适用范围：2.1适用于运行管理部全体员工，包括协议工。
3职责：3.1巡操员：负责巡回检查工作的具体实施，对巡回检查的及时性、检查质量、发现缺陷的及时性负责。
3.2主值班员：负责巡回检查工作的安排、实施，检查巡操员的巡回检查工作，有权提出奖惩建议。
3.3值长：检查、监督本值的巡回检查工作，并提出奖惩建议。
3.4电气专工：检查、监督各值的巡回检查工作，并提出奖惩建议。
3.5运行管理部经理、副经理：检查、监督、考核各值的巡回检查工作，以及电气专工对巡回检查工作的监督力度。
4工作要求：4.1接班前的检查内容：4.1.1 运行方式发生变化的设备是否运行正常，运行方式是否正确。
4.1.2 检查异常运行（带病运行）的设备。
4.1.3 检查发电机本体及滑环、升压站、主变压器及高厂变设备运行情况。
4.1.4 #1机组主值（或副值）接班前检查线路：汽机零米# 1机励磁小室—→#1机励磁变本体—→汽机6.3米#1发电机封闭母线—→#1发电机绝缘过热检测装置—→#1发电机中性点柜，出口PT、CT 及二次配电箱—→#1发变组微正压装置—→#1发电机本体、集电环—→#1发变组保护室—→#1机所属DCS电气画面。
4.1.5 #2机组主值（或副值）接班前检查线路：汽机零米# 2机励磁小室—→#2机励磁变本体—→汽机6.3米#2发电机封闭母线—→#2发电机绝缘过热检测装置—→#2发电机中性点柜，出口PT、CT 及二次配电箱—→#2发变组微正压装置—→#2发电机本体、集电环—→#2发变组保护室—→#2机所属DCS电气画面。
4.1.6 #1机组电气巡操员接班前检查线路：#1主变、高厂变—→网控室各保护柜及直流系统—→220kVⅠ、Ⅱ母及附属开关、刀闸、PT、CT、绝缘子等—→江边净水站A、B升压变—→#2主变、高厂变—→#0启备变—→集控室NCS电气主系统画面及参数。
电气巡回检查路线
电气巡回检查路线及主要检查内容18米照明检修配电室1.配电盘上表计指示正常，无报警信号2.变压器温度正常，无异音3.重点注意交流、直流事故照明配电柜的运行状态发电机滑环室1.励磁碳刷接触良好，碳刷无跳跃、无短路现象2.滑环室滤网洁净与否3.检查碳刷磨损情况，碳刷无放电发电机本体1.用手触摸发电机外壳无过热现象2.接地碳刷接触良好3.检查接地碳刷无火花放电励磁柜1.励磁柜无异音和焦糊味2.励磁开关接触良好，表计指示正常3.冷却风扇运行正常，空气滤网清洁4.母线连接和整流管无过热和异常现象电缆夹层1.电缆完好无变形现象2.电缆夹层内无漏水和小动物3.电缆无过热，室内无冒烟或焦糊味6.5米配电室1.表计指示正常，无报警信号2.室内温度正常，无异音和焦糊味3.联络开关、备用开关状态正确4.变压器温度正常，风扇运转正常5.工器具定置定位正确，无缺少（NO.1机）励磁变1.励磁变绕组温度正常，风扇运转正常2.励磁变空气滤网洁净程度3.有无异音和焦糊味PT柜1.PT连线、避雷器等处无过热现象2.有无异音和焦糊味3.套管完好，无裂纹、放电现象中性点接地变、CT1.接地刀闸确实完好2.接地变各部接触良好、无过热、放电3. 接地变、CT声音正常0米配电室1.表计指示正常，无报警信号2.无异音和焦糊味3.备用电源开关状态正确4.接地线存放组数5.检查凝泵变频室温度主变1.主变油温，油枕油位正常2.主变冷却器工作正常，无异音3.主变套管、油位、引线连接完好4.主变硅胶颜色正常5.中性点接地刀闸位置正确高厂变1变压器油温、油枕油位正常、风扇运转正常2.变压器外壳完好、中性点接地电阻连接完好3.变压器声音正常，硅胶颜色正常避雷器（三个）1. 避雷器引线应紧固、无断线和松动现象2.瓷套管无裂纹及放电现象3.接地线完好4.检查雷电记录器动作情况启备变1.启备变油温、绕组温度正常2.两个油枕油位正常及套管油位正常3.变压器引线完好，外壳完整4.冷却器工作正常，硅胶颜色正常5.有载调压装置指示与EACP上一致炉MCC配电室1.配电盘上表计指示正常，无报警信号 2.顶部的暖通管道无漏汽、漏水现象3.无异音和含糊味柴油机房1柴油机控制盘上指示灯状态正确2水加热指示灯亮及蓄电池充电电源为24V3柴油机本体上无漏油现象4柴油机房油箱油位正常5中性点接地刀闸位置正确4m烟烙烬气瓶室气瓶完好，无报警信号事故保安段配电室1.配电盘上表计指示正常，无报警信号2.无异音和焦糊味3.母线无过热，电缆接线无烧焦现象4.备用蓄电池充电装置正常蓄电池室1.蓄电池室内温度正常2.接头无腐蚀、过热现象3.蓄电池外壳完整4.无焦糊味UPS室1.各充电柜运行方式正常，参数在规定范围内2.无异音和焦糊味3.室内温度适宜，空调运行正常4.直流选接地装置无报警信号D/B间1.有无报警信号2.无焦糊味3.各配电装置正常，电压正常4.室内温度正常集控室电子间1. 电子间保护柜无异音和焦糊味2. 保护投入正常，无报警信号碳刷维护管理规定：：1.1发电机碳刷的检查是运行交接班和巡回检查的重要内容之一，接班时机长、电气值班员要对发电机滑环碳刷和大轴接地碳刷进行一次全面检查，当班期间电气巡检要对发电机碳刷进行一次细致检查。
机电工值班巡检路线规化和注意事项
机电工值班巡检路线规化和注意事项前纺落桶(观察v设备运行是否平稳,有无越轨现象。
手动叉车使用情况)卷绕，喂入轮声音有无异常和错位现象,牙箱漏油否。
电机散热是否良好,连轴器减振垫磨损情况。
2.六辊刀距，保护罩卡丝情况,电机温度。
3.上油轮运行情况,链条磨损润滑情况和导丝杆到位否。
油盘有无磨损漏油现象。
4.冷冻机运行情况和空调风机三角带磨损情况,声音有无异常。
循环水泵运行情况,观察水压和温度。
5.转古二楼冷却塔运行情况,水温,水位,水质观察。
6.观察三号提升机运行情况,钢丝绳磨损情况,轨道与滑轮润滑情况,电机运行正常否,刹车和控制系统是否良好。
7.三楼环吹风有无漏气,小車有无移位,使用是否灵活。
热油泵运情况,是否抽起热油,减振垫有无损坏。
8.真空炉真空泵运行情况,有无漏真空,管道有无堵塞,排水是否正常。
电机运行情况,是否超负荷,冷却水供给是否正常。
9.仪表室观察各仪表显示是否正常,能否达到工艺要求，室内温度和清洁情况。
10.四楼计量泵电机和牙箱运行情况,有无漏油,缺油,镙丝有无松动.传动系统运行情况,控制开关是否完好。
拆头机运行情况,压力,速度和操作灵活不。
11.镙杆电机,散热是否良好,声音有无异常,减速机油位,油温,油路,油泵,冷却水是否正常，三角带松紧度和磨损情况。
保温炉和真空炉电控是否正常,电流,温度是否达到工艺要求。
12.各个行车使用情况,钢丝绳磨损,掉钩有无损坏,刹车和操作系统,润滑情况。
13.五楼-号,二号提升机运行情况,钢丝绳磨损,刹车,电机运行,电流,温度,润滑情况,行程开关,安全门控制系统是否正常。
水池水位,供水和用水情况。
14.后纺車间,-.二.三.牵润滑系统,油压,油流量,油温,油质,油管有无漏油现象。
油压报警是否正常。
电机温度和风机,机座镙丝有无松动现象,连轴器保险销情况。
热油泵运行情况,牵伸辊有无松动,运行是否平稳。
有无漏气.汽.油.现象。
叠丝机轴承,调节装置是否灵活。
15.配电室清洁,环境温度,电器(变频器)运行情况。
电厂高低压电动机巡回检查内容
电厂高低压电动机巡回检查内容第一篇：电厂高低压电动机巡回检查内容电厂高低压电动机巡回检查内容电动机巡检项目：1、检查电动机各部位的温升不超过容许值。
2、电动机三相电流是否平衡，且每相电流不应相差±10%。
3、检查电动机周围有无绝缘烧焦的气味、振动和噪声是否正常。
4、检查电动机轴承是否有异常响声、发热、漏油等现象。
5、电动机通风、散热是否良好，风扇罩、风扇是否有破损，风扇罩网上是否堵有杂物影响散热扇叶是否完好。
6、防护罩是否完整、安全、可靠，地脚螺丝有无松动现象。
7、电动机开关接线无过热现象，保护动作值是否正确。
电动机外壳最高允许温度规定A级绝缘－75℃、E级绝缘－80℃、B级绝缘－85℃、F级绝缘－同B级。
滚动轴承温度不能超过95℃，滑动轴承温度不能超过80℃。
高压电动机巡检项目：1、检查电动机外壳、轴承油盖，判断温度、振动是否正常，必要时使用测温枪进行测量温度，正常应在90℃以内，一般运行温度在65℃以内。
2、使用听棒听电机本体是否有异音，两端轴承运转声音是否正常。
（正常运行时轴承声音是单调的呼呼声，若声音清脆说明轴承缺油，有撞击声音等异音说明轴承滚子异常。
）3、电动机工作电流是否在额定电流范围内，10KV电压是否正常。
4、电动机本体是否干净，电机冷却风扇、冷却通道是否正常通畅，空气进风滤网应无堵塞和油渍。
5、检查碳刷长度当<2/3长度时应进行更换，更换碳刷应选用同一型号、同一尺寸、同一厂家碳刷，安装碳刷时用0号砂纸进行研磨，要求碳刷与滑环接触面>75％。
6、检查滑环与碳刷之间应无打火和火花灼伤痕迹，如有痕迹应用0号砂纸或细平锉研磨，但不可大面积破坏滑环表面氧化保护膜。
第二篇：电厂巡回检查制度电厂巡回检查制度1、为保证发、供电设备的安全经济运行，值班人员必须按规定时间、内容及线路对设备进行巡回检查，以便随时掌握设备运行情况，采取必要措施将事故消灭在萌芽状态。
2、值班人中的巡回检查，包括接班前20分钟，交班前30分钟，班中每2小时一次的定期检查和设备异常情况下的不定期检查。
机舱巡回检查路线及要点
天龙星轮机舱巡回检查路线及要点1．集控室层：1．1伙食冰机压缩机运行状态，吸排压力；1．2空调压缩机运行状态，吸排压力及温度；1．3冷凝器状态；1．4焚烧炉状态，排气温度，炉膛温度及负压，警报显示，污油泵状态，污油柜温度；1．5气缸油日用柜油位；1.6机舱各风机状态，电流；1．7热水压力柜压力；1．8高低温淡水膨胀水箱水位；1．9尾轴密封重力油柜油位；1．10联合锅炉气压，油压水位。
2．发电机层：2．1各净油机运行状态，排出压力，油温；2．2主副机燃油伺服泵，循环泵，自清滤器，加热器，压力柜状态；2．3舵机运行状态，油箱油位；2．4三台发电机状态，参数；2．5副机淡水预热器；2．6日用淡水及饮用淡水压力柜压力，水位，水泵吸排压力；淡水消毒器状态；2．7燃油沉淀柜，日用柜温度，放残；2．8锅炉热水井水位，水温；2．9造水机运行状态，真空度，盐度，造水量；2．10压缩空气减压站，控制空气干燥器状态。
3．主机上层：3．1主机各缸高压油泵状态；3．2主机各缸排气温度，高温水出口温度；3．3主机增压器油位，润滑情况，废气涡轮前后温度。
4．主机中层：4．1主机高温淡水冷却器，预热器进出口温度，水泵吸排压力；4．2左，右燃油储存舱油温；4．3锅炉给水泵状态，吸排压力；4．4低温淡水冷却器进出口温度，压差，水泵吸排压力；4．5泵站检查；4．6控制空气瓶压力，放残；4．7生活污水处理装置状态；4．8副机高温淡水冷却器，进出口温度；4．9控制空气压缩机状态，油位，温度；4．10起动空气压缩机状态，油位，压力，温度，电流；4．11起动空气瓶压力，放残；4．12主机滑油冷却器进出口温度，滑油进机温度；4．13主机空冷器冷却水，空气进出口温度；4．14主机调速器油位，油门刻度；4．15主机机旁操纵台状态，各缸注油器状态。
5．主机下层：5．1油水分离器运行状态，压力，油份浓度；5．2油渣泵状态，吸排压力；5．3电解海水装置状态；5．5压载泵，造水机水泵，污水驱动泵，消防泵状态，吸排压力；5．6各污水井状况；5．7燃油及柴油驳运泵状态，吸排压力；5．8主副海水泵状态，吸排压力；5．9主机活塞油流状况，温度；5．10主机油雾探测器状态；5．11主机链条箱张紧指示;5．12主机滑油自清滤器状态，参数显示；5．13 主机滑油泵状态，吸排压力；5．14主机滑油净油机输送泵状态，吸排压力；5．15中间轴承状态，油位，温度；5．16尾轴管密封油柜油位；5．17凸轮轴油柜油位，油泵吸排压力，滤器压差；5．18 盘车机状态；5．19填料函油排放状况。