实验六 拉伸性能
拉伸试验实验报告结论
拉伸试验实验报告结论引言拉伸试验是材料力学基础实验之一，通过施加拉力来研究材料在受力下的变形性能。
本次实验旨在探究不同材料在受力下的拉伸特性，为工程领域应用提供科学依据。
实验方法1. 实验材料：选取三种常见工程材料作为试验样品，包括铝合金、塑料和钢材。
2. 实验仪器：采用万能试验机进行拉伸试验，记录并分析试验数据。
3. 实验过程：将试验样品制成标准试样，在试验机上进行拉伸试验，并记录试验数据。
实验结果通过对三种材料进行拉伸试验，得到了三种材料的应力-应变曲线。
根据试验数据计算得到了每个试样的断裂应变、断裂应力和杨氏模量等性能指标。
铝合金试样在拉伸过程中表现出较高的强度和较小的变形能力。
随着加载的增加，铝合金的应力逐渐上升，然后突然下降到零，试样断裂。
根据试验数据计算得到铝合金的断裂应变为0.2，断裂应力为200MPa，杨氏模量为70GPa。
塑料试样在拉伸过程中呈现出较高的变形能力和较低的强度。
随着加载的增加，塑料的应力逐渐上升，然后逐渐降低，直至试样断裂。
根据试验数据计算得到塑料的断裂应变为0.8，断裂应力为80MPa，杨氏模量为3GPa。
钢材试样在拉伸过程中表现出较高的强度和较小的变形能力。
随着加载的增加，钢材的应力逐渐上升，然后突然下降到零，试样断裂。
根据试验数据计算得到钢材的断裂应变为0.4，断裂应力为400MPa，杨氏模量为210GPa。
结论根据实验结果，可以得出以下结论：1. 不同材料具有不同的拉伸特性：铝合金表现出较高的强度和较小的变形能力，塑料表现出较高的变形能力和较低的强度，钢材表现出较高的强度和较小的变形能力。
2. 材料的断裂应变和断裂应力是评估材料性能的重要指标，这些指标可以用来确定材料在实际工作环境中的可靠性和耐用性。
3. 材料的杨氏模量可用于评估材料的刚度和弹性变形能力，对工程设计和材料选择具有重要意义。
综上所述，通过拉伸试验可以研究材料在受力下的拉伸特性，为工程领域的应用提供科学依据。
拉伸性能的测定修改版
拉伸性能的测定修改号0页数第1页共11页拉伸性能的测定1．原理沿试样纵向主轴恒速拉伸，直到断裂或应力（负荷）或应变（伸长）达到某一预定值，测量这一过程中试样承受的负荷及其伸长。
2.术语和定义2.1标距（L0）试样中间部分两标线之间的初始距离，以mm为单位。
2.2实验速度（υ）在实验过程中，实验机夹具分离速度，以mm／min为单位。
2.3拉伸应力tensile stress σ在试样标距长度内任何给定时刻每单位原始横截面积上所受的拉伸力以MPa为单位。
2.3.1拉伸屈服应力, 屈服应力tensile stress at yield yield stress σy发生应力不增加而应变增加时的最初应力以MPa为单位该应力值可能小于材料的最大应力(见图1中的曲线b和曲线c)。
2.3.2拉伸断裂应力tensile stress at break σB试样断裂时的拉伸应力(见图1)以MPa为单位。
2.3.3拉伸强度tensile strength σM在拉伸试验过程中试样承受的最大拉伸应力(见图1)以MPa为单位。
2.3.4 x%应变拉伸应力(见4.4) tensile stress at x% strain σx应变达到规定值x%时的应力以MPa为单位。
适用于既无屈服点又不易拉断的软而韧的材料应力-应变曲线上无明显屈服点的情况见图1中的曲线d)x 值应按有关产品标准规定或由相关方商定。
但在任何情况下x 都必须小于拉伸强度所对应的应变。
如土工格栅产品中的2%、5%拉伸力。
此条用于取代92版的“偏置屈服应力”2.4拉伸应变tensile strain ε标距原始单位长度的增量用无量纲的比值或百分数(%)表示。
适用于脆性材料活韧性材料在屈服点以前的应变超过屈服点后的应变则以“拉伸标称应变”代替。
2.4.1拉伸屈服应变tensile strain at yield εy屈服应力时的拉伸应变见4.3.1和图1中的曲线b和曲线c用无量纲的比值或百分数%表示。
实验六纺织品的拉伸断裂检测
实验六纺织品的拉伸断裂检测织物的拉伸断裂强力是指织物受外力直接拉伸至断裂时所需的力。
它是表示拉伸力绝对值的一个指标，法定单位是牛（N）。
在织物断裂强力的测定中，断裂强力是指在规定条件下进行的拉伸试验过程中，试样被拉断的最大力。
通常用断裂强力指标来评定日照、洗涤、磨损以及各种整理对织物内在质量的影响。
因此，对于机械性质具有各向异性、拉伸变形能力小的家用纺织品都要进行该性能的检测。
目前织物的断裂强力测定方法主要有两种，即条样法和抓样法。
国内外测定纺织品断裂强力的相关标准见表3-1。
本实验采用条样法。
表3-1 国内外纺织品断裂强力测定的相关标推（一）条样法条样法可测知试样整个工作宽度上的断裂强度，并可分析纱线在织物中的有效强力且与织造前的纱线强力比较，故该法应用最普遍。
条样法测试的主要技术参数国内外标准各不相同，见表3-21. 检测标准GB／T 3923.1—1997《纺织品·织物拉伸性能·第 1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定·条样法》2．检测原理由适宜的机械方法使试样的整个宽度全部被夹持在规定尺寸的夹钳中，然后以规定的速度拉伸试样，直至试样发生断裂，并显示断裂点的最大拉力。
3．测试仪器等速伸长型（CRE）试验仪。
4．检测方法及步骤（1）试样准备：在距布边 150 mm以上处，剪取两组试样，一组为经向试样，另一组为纬向试样。
每组5块，每块试样的有效宽度为50 mm（不包括毛边），长度应能满足隔距要求200 mm，如试样的断裂伸长率超过75％，应满足隔距长度为 100 mm。
试样应均匀分布于样品上，试样间不含有相同的经纬纱，长度方向与待测方向平行。
取好试样，放入恒温恒湿实验室进行调湿处理后再进行测试。
（2）检查校准仪器后，设置测试参数:若织物的断裂伸长率＜8％，则隔距长度设为200mm，拉伸速度设为 20 mm／min；若织物的断裂伸长率为 8％－75％，则隔距长度设为200mm，拉伸速度设为 100 mm／min；若织物的断裂伸长率＞75％，则隔距长度设为 100 mm,拉伸速度设为 100 mm／min。
材料力学实验报告拉伸实验
材料力学实验报告拉伸实验一、实验目的材料力学拉伸实验的主要目的是测定材料在拉伸过程中的力学性能，如屈服强度、抗拉强度、延伸率和断面收缩率等。
通过这些性能指标，可以评估材料的质量和适用性，为工程设计和材料选择提供重要依据。
二、实验设备和材料1、万能材料试验机这是进行拉伸实验的核心设备，能够施加可控的拉伸力，并精确测量力和位移的变化。
2、游标卡尺用于测量试样的原始尺寸，如直径和标距长度。
3、实验材料本次实验选用的材料为低碳钢和铸铁。
三、实验原理在拉伸实验中，将试样装夹在试验机的夹头之间，然后缓慢施加轴向拉伸力。
随着拉力的增加，试样会经历弹性变形、屈服、强化和断裂等阶段。
在弹性变形阶段，材料遵循胡克定律，应力与应变成正比。
当应力达到屈服点时，材料开始产生塑性变形，屈服阶段的特征是应力几乎不变而应变显著增加。
进入强化阶段后，材料抵抗变形的能力增加，直至达到抗拉强度，此时试样发生断裂。
通过测量拉伸过程中的力和位移数据，并结合试样的原始尺寸，可以计算出材料的各项力学性能指标。
四、实验步骤1、测量试样尺寸使用游标卡尺分别测量低碳钢和铸铁试样的直径和标距长度，测量多次取平均值以减小误差。
2、安装试样将试样的两端分别夹在试验机的上下夹头中，确保试样轴线与夹头中心线重合，以保证拉伸过程中受力均匀。
3、设置实验参数在试验机上设置拉伸速度、加载方式等参数。
4、开始实验启动试验机，缓慢施加拉伸力，观察试样的变形情况，并记录力和位移的数据。
5、观察屈服现象当低碳钢试样出现屈服时，注意观察屈服平台，记录屈服载荷。
6、直至试样断裂继续加载，直至试样断裂，记录最大载荷。
7、取下试样实验结束后，关闭试验机，取下断裂的试样。
8、测量断后尺寸使用游标卡尺测量试样断口处的最小直径和断后标距长度。
五、实验数据处理与结果分析1、低碳钢实验数据处理屈服强度：＄σ_s ＝ F_s ／ A_0$，其中$F_s$为屈服载荷，＄A_0$为试样原始横截面积。
力学拉伸实验报告实验
一、实验目的1. 了解材料在拉伸过程中的力学行为，观察材料的弹性、屈服、强化、颈缩和断裂等物理现象。
2. 测定材料的拉伸强度、屈服强度、抗拉强度等力学性能指标。
3. 掌握万能试验机的使用方法及拉伸实验的基本操作。
二、实验原理材料在拉伸过程中，其内部微观结构发生变化，从而表现出不同的力学行为。
根据胡克定律，当材料处于弹性阶段时，应力与应变呈线性关系。
当应力达到某一值时，材料开始发生屈服，此时应力不再增加，应变迅速增大。
随着应力的进一步增大，材料进入强化阶段，应力逐渐增加，应变增长速度减慢。
当应力达到最大值时，材料发生颈缩现象，此时材料横截面积迅速减小，应变增长速度加快。
最终，材料在某一应力下发生断裂。
三、实验仪器与设备1. 万能试验机：用于对材料进行拉伸试验，可自动记录应力与应变数据。
2. 拉伸试样：采用低碳钢圆棒，规格为直径10mm，长度100mm。
3. 游标卡尺：用于测量拉伸试样的尺寸。
4. 电子天平：用于测量拉伸试样的质量。
四、实验步骤1. 将拉伸试样清洗干净，用游标卡尺测量其直径和长度，并记录数据。
2. 将拉伸试样安装在万能试验机的夹具中，调整夹具间距，确保试样在拉伸过程中均匀受力。
3. 打开万能试验机电源，设置拉伸速度和最大载荷，启动试验机。
4. 观察拉伸过程中试样的变形和破坏现象，记录试样断裂时的载荷。
5. 关闭试验机电源，取出试样，用游标卡尺测量试样断裂后的长度，计算伸长率。
五、实验数据与结果1. 拉伸试样直径：10.00mm2. 拉伸试样长度：100.00mm3. 拉伸试样质量：20.00g4. 拉伸试样断裂载荷：1000N5. 拉伸试样断裂后长度：95.00mm根据实验数据，计算材料力学性能指标如下：1. 抗拉强度（σt）：1000N / (π × (10mm)^2 / 4) = 784.62MPa2. 屈服强度（σs）：600N / (π × (10mm)^2 / 4) = 471.40MPa3. 伸长率（δ）：(95.00mm - 100.00mm) / 100.00m m × 100% = -5%六、实验分析1. 本实验中，低碳钢试样在拉伸过程中表现出明显的弹性、屈服、强化、颈缩和断裂等物理现象，符合材料力学理论。
拉伸实验报告结论
拉伸实验报告结论拉伸实验报告结论引言：拉伸实验是材料力学中常用的一种实验方法，通过施加外力对材料进行拉伸，以研究材料的力学性能和变形行为。
本文旨在总结拉伸实验的结果，并得出结论，以便更好地理解材料的力学特性。
实验方法：本次实验选取了不同材料的标准试样进行拉伸实验，通过在试样上施加均匀的拉力，并记录下拉力与试样伸长量之间的关系。
实验过程中，我们使用了万能试验机，通过控制试样的伸长速度和记录拉力数据，得出实验结果。
实验结果：通过对各种材料进行拉伸实验，我们得到了以下结果：1. 材料的强度：拉伸实验可以反映材料的强度，即材料在受力下的抗拉能力。
实验结果显示，不同材料的强度存在明显的差异。
例如，金属材料通常具有较高的强度，而塑料材料则具有较低的强度。
这是由于金属材料内部的结晶结构和金属键的特性决定的。
因此，在工程设计中，需要根据材料的强度选择合适的材料。
2. 材料的延展性：拉伸实验还可以反映材料的延展性，即材料在受力下的变形能力。
实验结果显示，不同材料的延展性也存在明显的差异。
金属材料通常具有较好的延展性，可以在受力下发生塑性变形，而塑料材料则具有较差的延展性，容易发生断裂。
这是由于金属材料内部的晶粒滑移机制和塑料材料的分子结构决定的。
因此，在工程设计中，需要根据材料的延展性选择合适的材料。
3. 材料的断裂模式：拉伸实验还可以观察材料的断裂模式。
实验结果显示，不同材料在拉伸过程中会出现不同的断裂形态。
金属材料通常呈现出韧性断裂，即在拉伸过程中会出现颈缩现象，并最终发生断裂。
而塑料材料则通常呈现出脆性断裂，即在拉伸过程中会突然发生断裂，没有明显的颈缩现象。
这是由于金属材料内部的位错运动和塑料材料的分子排列方式决定的。
结论：通过拉伸实验，我们可以得出以下结论：1. 不同材料具有不同的强度和延展性，需要根据具体应用选择合适的材料。
2. 金属材料通常具有较高的强度和较好的延展性，适用于要求高强度和耐磨性的场合。
拉伸性能检测实施方案
拉伸性能检测实施方案一、引言。
拉伸性能检测是材料力学性能测试的重要内容之一，通过拉伸性能检测可以评估材料的力学性能，为材料的设计、选择和使用提供重要参考。
本文旨在就拉伸性能检测的实施方案进行详细介绍，包括实验前的准备工作、实验步骤、数据处理及结果分析等内容，以期为相关工作人员提供一定的参考。
二、实验前准备。
1. 设备准备，首先需要准备好拉伸试验机及其配套设备，确保设备的正常运行。
对设备进行定期检查和维护，保证设备的稳定性和准确性。
2. 样品准备，根据实验需要，选择合适的材料样品进行拉伸性能测试。
样品的制备应符合相关标准要求，尺寸和形状应符合试验标准的规定。
3. 实验环境，实验室应保持适宜的温湿度，确保实验环境的稳定性，避免外界环境对实验结果的影响。
4. 人员准备，确保实验操作人员具有相关的实验操作技能，了解实验流程和安全操作规范，保证实验的顺利进行。
三、实验步骤。
1. 样品安装，将样品安装到拉伸试验机上，根据试验标准的要求进行夹持和固定，确保样品的安全可靠。
2. 参数设置，根据试验标准的要求，设置拉伸试验机的参数，包括加载速度、加载方式等，确保参数的准确性和一致性。
3. 实验操作，启动拉伸试验机，进行拉伸实验操作，记录实验过程中的数据，包括载荷-位移曲线、应力-应变曲线等。
4. 数据采集，利用拉伸试验机或数据采集系统进行数据采集，确保数据的准确性和完整性。
5. 实验结束，实验结束后，对设备进行清洁和维护，妥善保存实验数据和样品。
四、数据处理及结果分析。
1. 数据处理，对实验采集的数据进行整理和处理，包括计算拉伸试验中的载荷、位移、应力、应变等参数，确保数据的准确性和可靠性。
2. 结果分析，根据实验数据，进行结果分析和解释，评估材料的拉伸性能，包括材料的强度、韧性、延展性等指标，为材料的应用提供参考依据。
五、实验注意事项。
1. 实验操作人员应严格按照操作规程进行实验操作，确保实验的安全和准确性。
2. 实验过程中应注意观察实验样品的变化，及时发现异常情况并进行处理。
拉伸性能实验报告
拉伸性能实验报告
本次实验旨在测试材料的拉伸性能。
实验采用了标准拉伸试验方法，对不同材料进行了拉伸测试。
实验结果表明，不同材料的拉伸性能存在着显著的差异。
实验材料：本次实验选取了三种材料进行测试，分别为聚酰亚胺薄膜、聚乙烯塑料膜和铝合金板材。
实验设备：拉伸试验机、计算机、测量仪器等。
实验方法：将样品夹在拉伸试验机上，先进行预拉伸，然后施加拉伸力，记录样品在拉伸过程中的应变和应力数据，绘制应力应变曲线。
实验结果：
1.聚酰亚胺薄膜：在拉伸过程中表现出极高的拉伸强度和模量，表现出了良好的耐热性和化学稳定性。
2.聚乙烯塑料膜：在拉伸过程中表现出较低的拉伸强度和模量，但表现出了较好的延展性和耐冲击性。
3.铝合金板材：在拉伸过程中表现出较高的拉伸强度和模量，但表现出较低的延展性和韧性。
结论：不同材料的拉伸性能存在着显著的差异，应根据具体应用需求选择合适的材料。
材料性能拉伸实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 熟悉材料力学性能拉伸实验的基本原理和方法。
2. 通过实验，测定金属材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标。
3. 分析实验结果，了解不同材料的力学性能特点。
二、实验原理材料力学性能拉伸实验是研究材料在拉伸载荷作用下的力学行为的一种方法。
实验过程中，将具有一定尺寸和形状的金属试样夹持在拉伸试验机上，逐渐施加拉伸载荷，直至试样断裂。
通过测量试样断裂前所承受的最大载荷、屈服载荷以及试样断裂后的伸长量等数据，可以计算出材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标。
三、实验仪器与设备1. 电子万能材料试验机：用于施加拉伸载荷并测量试样断裂前所承受的最大载荷、屈服载荷等数据。
2. 游标卡尺：用于测量试样原始尺寸和断裂后的尺寸。
3. 计算机及数据采集软件：用于记录实验数据、绘制应力-应变曲线等。
四、实验步骤1. 根据实验要求，选取合适的金属材料试样，并对其进行表面处理，确保试样表面光滑。
2. 使用游标卡尺测量试样原始尺寸，包括原始直径和原始标距长度。
3. 将试样安装在电子万能材料试验机上，调整试验机参数，确保实验过程中拉伸速度、加载速率等参数符合要求。
4. 启动试验机，逐渐施加拉伸载荷，同时使用计算机记录实验数据。
5. 当试样断裂时，立即停止试验机，记录试样断裂前所承受的最大载荷、屈服载荷等数据。
6. 使用游标卡尺测量试样断裂后的尺寸，包括断裂直径和断裂标距长度。
7. 根据实验数据，计算材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标。
五、实验结果与分析1. 实验结果根据实验数据，计算得到以下力学性能指标：材料：低碳钢抗拉强度：500MPa屈服强度：400MPa延伸率：20%材料：铸铁抗拉强度：300MPa屈服强度：200MPa延伸率：5%2. 分析与讨论（1）低碳钢和铸铁的力学性能特点低碳钢具有较好的塑性，其抗拉强度、屈服强度和延伸率均较高。
铸铁属于脆性材料，其抗拉强度、屈服强度较低，延伸率也较小。
材料的拉伸试验实验报告
材料的拉伸试验实验报告实验报告：材料的拉伸试验摘要：本实验通过拉伸试验研究了不同材料在受力时的力学性能。
选择了几种常见的材料样本进行试验，包括金属、塑料和橡胶。
实验结果显示，不同材料的拉伸力学性能不同，金属材料表现出较高的强度和可塑性，而塑料和橡胶材料则表现出较高的延展性。
引言：拉伸试验是一种常见的力学试验方法，它用于研究材料在受力时的性能和行为。
通过对材料施加拉伸力并测量其应力和应变，可以获得材料的力学性能参数，如弹性模量、屈服强度、断裂强度等。
另外，拉伸试验还可以评估材料的可靠性和使用范围。
实验方法：1.实验材料选择：选取了铁、聚乙烯和天然橡胶作为实验材料。
2.样品制备：根据实验要求，将材料切割成尺寸相同的长条样品。
4.数据处理：根据实验数据计算得出应力和应变的数值，进行数据分析。
实验结果：经过实验，得到了三种材料在拉伸过程中的应力-应变曲线，并据此计算出了相应的力学性能参数。
1.铁材料：铁材料在拉伸过程中表现出较高的强度和可塑性。
其应力-应变曲线呈现出明显的弹性阶段、屈服点和硬化段。
弹性阶段的斜率表示了材料的弹性模量，屈服点表示了材料开始塑性变形的临界点。
在达到最大荷载后，材料开始发生断裂。
2.聚乙烯材料：聚乙烯材料在拉伸过程中具有较高的延展性。
其应力-应变曲线呈现出较低的强度和较大的延展性。
相比于铁材料，聚乙烯材料的弹性阶段较短，而屈服点不明显。
在达到最大拉伸荷载后，聚乙烯样品发生断裂。
3.天然橡胶材料：天然橡胶材料也具有较高的延展性，但相对于聚乙烯材料，其强度较高。
应力-应变曲线显示，橡胶材料具有较长的弹性阶段，并在后期逐渐增加应力。
在断裂时，橡胶样品呈现出较大的拉伸变形。
讨论：根据实验结果可以看出，不同材料在受力时表现出不同的力学性能。
金属材料具有较高的强度和可塑性，适用于要求较高强度和刚性的工程领域。
塑料材料具有较高的延展性和韧性，适用于需要柔性和可塑性的应用。
橡胶材料则融合了延展性和较高的强度，适用于需要弹性和抗撕裂性的应用。
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实验六拉伸性能
1、掌握拉伸试样的制备、拉伸性能的测试内容、测试原理
2、了解电子拉力机的结构
3、熟悉电子拉力试验机的工作原理、操作过程
4、掌握实验结果的分析
5、掌握影响拉伸性能的因素
二．设备
测定硫化胶拉伸性能用的是拉力试验机，更换夹持器后，都可进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离和撕裂等力学性能试验。
附加高温和低温装置即可进行在高温或低温条件下的力学性能试验。
目前，测定硫化胶试样的拉伸性能多采用电子拉力试验机，如图6-1所示。
图6-1 电子拉力实验机
试验机基本是由机架、测伸装置和控制台组成。
机架包括引导活动十字头的两根主柱，十字头用两根丝杠传动，而丝杠由交流电机和变速箱控制。
电机与变速箱用皮带和皮带轮连接。
伺服控制键盘包括上升、下降、复位、变速、停止等。
1.测力系统
测力系统采用无惰性的负荷传感器，可以根据测量的需要更换传感器，以适应测量精度范围。
由于不采用杠杆和摆锤测量，减少了机械摩擦和惰性，从而大大提高了测量精度。
2.测伸长装置
（1）红外线非接触式伸长计
这种伸长计是在跟踪器上采用了红外线，可以自动寻找、探测和跟踪加在试样上的标记，这种红外线测伸长计操作简便，适用于生产质量控制试验，如图8-2所示。
图6-2 红外型测伸长计原理图
1—伸长测定装置机身；2—上跟踪头；3—标记；4—下跟踪头；5—试样；6—伸长累积转换器（2）接触式测伸长计
其原理基本与非接触式测伸长计相似。
它是采用了两个接触式夹头夹在试样标线上，其接触压力约为0.50N(51gf)左右，当试样伸长是带动两个夹持在试样标线的夹头移动，这两个夹头由两条绳索于一个多圈电位器相连，两个夹头的位移，使绳索的抽出量发生变化，也就改变了电位器的阻值，因而也改变了代表应变值得能量，其数值有记录或显示装置示出，这种测伸长记载很多拉力试验机上都已采用。
三、试样准备
1.硫化完毕的试片，在室温下停放6小时后，选用标准裁刀裁切出哑铃形试样。
裁刀分为1、
2、3、4型。
其中1型为通用型，根据胶料的具体情况选用适当性好的裁刀。
裁刀各部位具体尺寸见图5-3和表5-1。
图6-3 哑铃形试样
表5-1裁刀各部位尺寸（单位：mm）
2.1、2、3型试样应从厚度为 2.00±0.03mm 的硫化胶片上裁切。
4型试样应从厚度为1.00±0.10mm 的硫化胶片上裁切。
3.试样裁切的方向，应保证其拉伸受力方向与压延方向一致，裁切时用力要均匀，并以中性肥皂水或洁净的自来水湿试片（或刀具）。
若试样一次裁不下来，应舍弃之，不得再重复旧痕裁切，否则影响试样的规则性。
此外，为了保护裁刀，应在胶片下垫以适当厚度的铅板及硬纸板。
4.裁刀用毕，须立即拭干、涂油，妥善放置，以防损坏刀刃。
5.在试样中部，用不影响试样物理性能的印色两条平行标线，每条标线应与试样中心等距。
6.用厚度计测量试样标距内的厚度，应测量三点：一点在试样工作部分的中心处，另两点在两条标线的附近。
取三个测量值的中值为工作部分的厚度值。
四、试验步骤
（1）将试样对称并垂直地夹于上下夹持器上，开动机器，使下夹持器以500±50mm/分的拉伸速度拉伸试样，并用测伸指针或标尺跟踪试样的工作标线。
（2）根据试验要求，记录试样被拉伸到规定伸长率时的负荷、扯断时的负荷及扯断伸长率（ε）。
电子拉力机带有自动记录和绘图装置，则可得到负荷—伸长率曲线，试验结果可从该曲线上查处。
（3）测定应力伸长率时，可将试样的原始截面积乘上给定的应力，计算出试样所需的负荷，拉伸试样至该负荷值时，立即记下试样的伸长率（如试验机可绘出应力—应变曲线，也可从该曲线上查出。
）
（4）测定永久变形时，将断裂后的试样放置3分钟，再把断裂的两部分吻合在一起。
用精度为0.5mm 的量具测量试样的标距，并计算永久变形值。
五、试验结果的计算
1.定伸应力和拉伸强度按式（6-1）计算：
d
b F ⋅=
σ （6-1）
式中： σ—定伸应力或拉伸强度，MPa 或kgf/cm 3
；
F —试样所受的作用力，N 或kgf ； b —试样工作部分宽度，mm ； d —试样工作部分厚度，mm 。
2.定应力伸长率和扯断伸长率按式（6-2）计算：
100
L L L 0
1⨯-=
ε （6-2）
式中：ε—定应力伸长率或扯断伸长率，%；
L 1—试样达到规定应力或扯断时的标距，mm ； L 0—试样初始标距，mm 。
3.拉伸永久变形按式（6-3）计算：
100
L L L H 0
2⨯-=
（6-3）
式中：H —扯断永久变形，%；
L 2—试样扯断后停放3分钟后对起来的标距，mm ； L 0—试样初始标距，mm 。
拉伸性能试验中所需的试样数量应不少于3个，但是对于一些鉴定、评比、仲裁等试验中的试样数量应不少于5个，取全部数据中的中位数。
试验数据按数值递增的顺序排列，试验数据如为奇数，取其中间数值为中位数，若试验数据为偶数，取其中间的两个数值的算术平均值为中位数。
六、试验影响因素
影响橡胶拉伸性能试验的因素很多，总的可分为两个方面，一是工艺过程的影响，例如混炼工艺、硫化工艺等。
二为试验条件的影响。
1.试验温度的影响
温度对硫化胶的拉伸性能有较大的影响。
一般来说橡胶的拉伸强度和定伸应力是随温度的增高而逐渐下降，扯断伸长率则有所增加，对于结晶速度不同的胶种影响更明显。
在GB2941标准中规定了试验温度为23±2℃。
一般来说，其变化规律是，随室温升高，拉伸强度、定伸应力降低，而扯断伸长率则提高。
2.试样宽度的影响
即使用同一工艺条件制做的试样，由于工作部分宽度不同所得结果也不同，不同规格的试样所得试验结果没有可比性。
同一种试样的工作部分越宽，其拉伸强度和扯断伸长率都有所降低。
产生这种现象的原因可能是①胶料中存在微观缺陷，这些缺陷虽经过混炼但没能消除，面积约达存在这些缺陷的机率越大；②在试验过程中，试样各部分受力不均匀，试样边缘部分的应力要大于试样中间的应力，试样越宽，差别越大，这种边缘应力的集中，是造成试样早期断裂的一种原因。
3.试样厚度的影响
硫化橡胶在进行拉伸性能试验时，标准规定试样厚度为2.0±0.3mm 。
随着试样厚度的增加，其拉伸强度和扯断伸长率都降低。
产生这种原因除了试样在拉伸时各部分受力不均外，还有试样在制备过程中，裁取的试样断面形状不同。
在裁取试样时，试样越厚，变形越大，导致试样的断面面积减少，所以拉伸强度和扯断伸长率比薄试样偏低。
4.拉伸速度的影响
硫化胶在进行拉伸性能试验时，标准规定拉伸速度为500mm/min 。
拉伸速度越快，拉伸强度越高。
但在200~500mm/min 这一段速度范围内，对试验结果的影响不太显著。
5.试样停放时间的影响
硫化后的橡胶试样必须在室温下停放一定时间后才能进行试验。
在GB2941标准中规定，停放时间不能小于16小时，最多不得超过15天。
试验结果表明：停放时间对拉伸强度的影响不十分显著，拉伸强度随停放时间的延长而稍有增大。
产生这种现象的原因岁，可能是试样在加工过程中因受热和机械的作用，而产生内应力，
放置一定时间可使其内应力逐渐趋向均匀分布，以致消失。
因而在拉伸过程中就会均匀地受到应力作用，不致于因局部应力集中而造成早期破坏。
6.压延方向与试样夹持状态
硫化胶在进行拉伸性能试验时，应注意压延方向，在GB528标准中规定，片状试样在拉伸时，其受力方向应与压延、压出方向一致，否则其试验结果会显著降低。
平行于压延方向的拉伸强度，比垂直压延方向的拉伸强度高。
在夹具间，试样须垂直夹持。
否则会由于试样倾斜而造成受力、变形不均。
削弱分子间作用力，降低所测性能值。
七、采用标准
GB/T 528-2009 《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》。