联盟化工75th循环流化床锅炉大件吊装方案
75Th锅炉锅筒吊装施工方案
75T/h锅炉锅筒吊装施工方案目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、吊装支架布置图 (1)四、吊装支架制作图 (2)五、吊点布置及受力分析 (2)六、吊装平面图 (4)七、吊装立面图 (4)八、吊装劳动力配备一览表 (5)九、吊装施工机具一览表 (5)十、施工安全措施及注意事项 (5)一、吊装概况本吊装为XX万吨/年甲醇75T/h锅炉锅筒吊装，锅筒基本参数为直径φ1600×46mm，全长L=8300mm，重量G=17.99T，锅筒中心安装标高▽24.200m，吊装采用两台五吨卷扬机，两套H20-3D的滑车组，自制门型吊装支架吊装。
二、编制依据1、XXX锅炉厂提供的锅炉图纸2、石油化工吊装手册DL-4三、吊装支架布置图五、吊点布置及受力分析748 7481、计算载荷P=K1K2（Q+q）=1.1×1..1×（18+0..3）=22.14T K1：动荷载系数，取1.1K2：不平衡系数，取1..1Q：吊装件重量，q：吊具重量，取0.3.2、滑车组出绳端受力S=P1K（K0-1）/K-1=11.07*1.3401*（1.05-1）/1.3401-1=2.18T 式中K0：单个滑轮的阻力系数，按含油轴承K0=1.05n：滑车组的滑轮数n=6，查石油化工手册K=1.34013、卷扬机所需牵引力 S1=SK=2.18*1.1025=2.40T式中K ：n 个导向滑车组的阻力系数，选用n=2，查石油化工吊装手册n=1.1025卷扬机选用5T 慢速卷扬机两台,导向滑车选用5T 4、跑绳选用取安全系数K=5，破断力为Pp=S1K=2.40*5=12.01T 查石油化工吊装手册表1-9选钢丝绳φ19.5-6*37+1的抗拉强度1300Mpa 5、滑车组上部绑绳受力Pd=T S P S P 89.11244.040.207.11240.207.11cos 222112121=⨯⨯⨯++=++α 式中Pd ：滑车组上部绑绳受力 α：跑绳与滑车组中心夹角 上部滑车组选用H20-3D 两套 6、绑绳选用取安全系数K=8，破断力为Pp=KPd=8*11.89=95.09T 查石油化工吊装手册表1-9选 钢丝绳φ25-6*37+1抗拉强度1400Mpa 三股其破断力为32*3=96T7、锅筒捆绳选用一弯两股，取安全系数K=8，破断力为Pa=KP1=8*11.07=88.56T查石油化工吊装手册表1-9选钢丝绳φ32.5-6*37+1抗拉强度1400Mpa 两股其破断力为45*2=90T六、吊装平面图汽包吊装支架七、吊装立面图八、吊装劳动力配备一览表九、吊装施工机具一览表十、施工安全措施及注意事项1、锅筒正式吊装前必须进行试吊，吊起100～200mm，全面检查无误后方可继续起吊2、所有参加吊装的人员，必须熟悉吊装方案，明确吊装方法，明确岗位责任，听从指挥，不得擅自离开工作岗位，严禁违章操作。
75t、h锅炉安装施工方案
75t、h锅炉安装施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）75t/h 锅炉安装施工方案1 工程概况本工程主要包括：75t/h—5。
29MPa 循环流化床锅炉1 台；该锅炉采用无锡＊＊锅炉股份生产的UG-75/5.29—M12 型循环流化床锅炉，其参数如下:锅炉型号：UG—75/5。
29—M12额定蒸发量:75t/h额定蒸发压力：5。
29MPa额定蒸汽温度：450℃给水温度：150℃一次风预热温度:150℃二次风预热温度：150℃排烟温度：152℃热效率:87％2 编制依据2.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（95 年版）2。
2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952.3《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007—922。
4《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇)DL5031-942。
5《锅炉压力容器焊工考试规则》2.6 招标技术文件3 施工准备3。
1 施工技术准备3.1.1 安装申请表报当地劳动局锅检所审批.3。
1.2 施工前，组织全体施工人员认真熟悉锅炉图纸和有关技术资料、文件. 3。
1.3 认真听取设计单位及建设单位的技术交底;准备有关规范文件和技术资料;对施工人员进行技术交底。
3.1.4 按装箱单和图纸对锅炉零部件进行清点、检验。
3.1.5 检查维修所需施工机具、量具，确保其使用性,使用的计量器具应在周检期内。
3。
2 施工现场的准备3.2。
1 根据施工的实际需要，与建设单位协商解决锅炉本体组合件组对、焊接场地，吊车行走路线，设备临时堆放场地,并向建设单位申报施工用电容量。
3.2.2 厂区内水、电、汽必须满足现场需要。
3。
2.3 施工人员对基础复验合格并办理交接手续。
3.2。
4 施工用垫铁及其它措施用料提前准备以满足安装要求.3.3 零部件与基础验收A.UG——75/5。
29—M14 型锅炉安装前，应根据制造厂提供的到货清单和图纸与建设单位有关人员一起核对数量并进行外观检验，具体要求见表，对存在问题应做好记录，并制定妥善的整改措施.锅炉零部件安装前检验项目表序号部件名称外观检查几何尺寸检查测厚检查1。
75吨循化流化床锅炉施工方案
内蒙古庆华增建75t/h锅炉技改项目锅炉施工方案批准：审核：编制：中国化学工程第四建设公司二〇一〇年四月五日目录第一章概述²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²1 第二章锅炉钢架组合吊装²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²5第三章基础和垫铁²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²9 第四章空气预热器安装²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²11 第五章水冷壁安装²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²12 第六章省煤器安装²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²15 第七章过热器安装²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²16 第八章锅筒²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²17 第九章旋风分离器安装²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²18 第十章汽水连接管及其它管道安装²²²²²²²²²²²²²²²²²²19 第十一章锅炉水压试验²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²20 第十二章锅炉风压试验²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²24 第十三章煮炉²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²25 第十四章质量安全措施²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²28 第十五章安全生产、文明施工²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 33 附1 主要施工机具安排²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 37 附 2 本工程需用规程、规范、标准²²²²²²²²²²²²²²²²²²²38第一章概述第一节锅炉主要参数和基本尺寸型号YG—75/3.82—M10额定蒸发量75t/h额定蒸汽压力 3.82Mpa额定蒸汽温度450℃给水温度150℃一次风预热温度150℃二次风预热温度150℃排烟温度150℃适用燃料贫煤、无烟煤、烟煤、褐煤热效率86%脱硫效率≥90%钙硫比 2燃料颗粒度≤13㎜石灰石粒度要求≤2㎜外形尺寸：宽度（包括平台）12700㎜深度（包括平台）15100㎜锅筒中心线标高30500㎜本体最高点标高32600㎜第二节锅炉结构锅炉采用济南锅炉厂生产的YG—75/3.82—M10型循环流化床锅炉，单锅筒自然循环水管锅炉，构架为全焊接金属结构，抗震为7度以下，无防震柱等辅助钢结构。
75T流化床锅炉工法
75t/h流化床锅炉安装施工工法流化床锅炉凭借其先进的脱硫技术，燃料适应性强，有害物质排放量低，灰渣活性好的优势，具有广阔的发展前景。
我公司近几年来安装过多台中小型流化床锅炉安装工程，逐步积累了安装流化床锅炉的施工经验，通过不断改进施工工艺，形成了流化床锅炉安装工程施工工法。
锅炉安装的基本要求是：准确性、严密性、膨胀性。
为了保证锅炉安装的准确性，在校正、组合过程中，其尺寸、形状和安装位置要准确，对各部件的相对位置（垂直、水平、标高和中心距）必须认真地进行检查和调整。
否则无法保证相互间顺利衔接，准确装配，将会引起设备歪扭变形，产生内应力，容易造成事故。
严密性是锅炉安装工艺的主要指标之一，流化床锅炉由于高浓度的烟尘随着高速的烟气对炉内设备及炉墙冲刷磨损比较大，加之炉内正压运行，炉顶及烟道为负压运行，故对炉膛、旋风分离器、烟道等系统的严密性和耐磨性能要求更高，系统的密封、耐磨程度好坏是保证锅炉安全运行的关键，否则将会产生泄漏及内衬脱落，严重时将会影响正常运行，造成巨大损失，因此在施工中，除严格地按规定对设备和材料进行检验外，还必须十分重视焊接、法兰连接、膜式水冷壁的密封焊接以及炉墙砌筑的质量。
为了保证锅炉有良好的膨胀性，必须正确地处理设备系统内各部分的膨胀，留出足够的膨胀间隙。
1 工法特点1.1采用合理的焊接工艺、安装工序和有效的施工措施，保证锅炉安装的质量。
1.2膜式水冷壁采用柔性多点吊装法，节省大量组件吊装加固用料又省时间。
1.3抓住主要质量控制点，围绕主要施工流程，加强每道施工环节的管理，统筹兼顾，合理分工，相互协调，避免窝工。
1.4严格控制浇注料的检查、配比、试验，留好膨胀间隙，科学施工，使频繁泄漏的问题得到缓解，隔热、耐火、耐磨层经常脱落的问题得到了有效解决。
2 适用范围本工法适用于75t/h以下循环流化床锅炉安装工程的施工。
（75t/h中温中压流化床锅炉：一般在锅膛与烟道之间布置旋风分离器，汽包中心线标高大药在29m左右、汽包重大约在20t左右）3 工艺原理3.1受热面焊接采用手工钨极氮弧焊，采用钨极棒作电极，由于用惰性气体氮气作保护气体，避免熔池在高温下的氧化，焊接质量显著提高，同时对焊接变形问题也有所缓解。
锅炉大件吊装方案
1、适用范围1·1 本指导书适用于*****锅炉(***MW )本体安装工程的大件吊装：a、钢架组合件吊装。
b、大板梁组合件吊装。
c、锅筒吊装。
1·2 针对锅炉本体构造、本工程特点和现场组对、安装工艺等综合编制，仅适用于本工程。
2、编制依据2·1济南锅炉集团有限公司提供的锅炉安装施工图。
2·2《质量计划/施工作业指导书编制指南》2·3《锅炉安全技术监察规程-TSG G001-2012》、《锅炉安装工程施工及验收规范-GB50273-2009》2·4相关施工技术工艺、总结。
2·5《全液压汽车吊工况表》3、吊装物特性及吊机选型、要求3·1 主要吊装物特性锅炉主要吊装大件特性表3-1吊装大件的重量中已包含索具500KG、缆风绳300KG、安全绳爬梯等200KG，合计1T。
3·2 吊车选型根据本工程空间狭窄、与土建交叉作业多、高空作业多、构架组合尺寸较大等特点，考虑汽车吊的起重能力，现场道路安全及经济效益等各方面因素，结合现场物件重量、几何尺寸、安装高度来选择汽车吊。
（一）、起升高度计算：钢架最大件重量为30T。
30T×1.25（不平衡载荷系数）*1.1（动载荷系数）=41.25T，起升高度：36.7m（柱标高）+4m（索具高度）=40.7m 即为起升高度。
（二）、起重量计算：根据吊车性能表选择350T汽车吊，汽车吊出杆长度41.2m，工作半径18m，吊重44T，实际起吊重量为41.25T，满足吊装要求。
130T汽车吊为辅助吊，出杆30.5，工作半径18m，吊重16.5T,实际起吊重量最大为15T,满足吊装要求。
最终确定选用350T、130T两台汽车吊进行吊装工作：3·2·1起重机须性能完好，操作、制动灵活、转弯半径较小。
3·2·2操作人员对吊装工艺熟悉、有上岗许可证件。
75th循环流化床锅炉安装方案
目录1、工程概况2、编制说明和编制依据3、施工工序概况4、主要工序施工方法和技术要求4.1、基础验收和钢架安装4.2、锅筒安装4.3、集箱安装4.4、膜式壁及本体管路安装4.5、空气预热器安装4.6、省煤器安装4.7、燃烧装置安装4.8、水压试验4.9、炉墙砌筑4.10、烘炉4.11、煮炉4.12、试运行5、质量保证措施6、安全技术措施7、施工进度计划表8、主要施工机具及劳动力计划9、施工手段用料计划10、施工平面布置图11、环境保护措施一、工程概况1.1工程概况苏尼特碱业有限责任公司扩建75t/h循环流化床锅炉由无锡锅炉厂生产，建于该公司原有6#锅炉房东边，施工场地相对较小，工期特别紧张，施工气候特别恶劣，锅炉系散件到货，现场组对安装，施工时土建、安装、电仪、筑炉等专业交叉作业，为此，各专业在施工时必须协调配合，杜绝由此造成的窝工、打架现象，另外，锅炉到货必须按已提供货计划准时、准确、合理到货，不要影响正常安装施工.1.2主要技术参数本锅炉为无锡锅炉厂生产的75t/h循环流化床锅炉，锅炉型号为：UG—75/3.82—M29，锅炉主要技术参数如下：额定蒸发量：75t/h设计蒸汽压力： 3.82MPa设计蒸汽温度：450℃给水温度：104℃排烟温度：~104℃锅炉总重为476.252吨，其中钢结构部分为182.9吨，锅筒及其内部结构装置为14.64吨，其余为集箱、空气预热器、省煤器、水冷壁、本体管路等重量.二、编制说明和编制依据2.1 编制说明为了保证工程合理、有序、顺利进行，保证工程工期、确保施工质量，使工程在施工过程中有据可依，特编制本方案，本方案仅用于指导本工程施工.2.2 编制依据2.2.1 无锡锅炉厂提供的66G—YQ（J）全套锅炉本体图及相关说明书2.2.2 «电力建设施工及验收技术规范»（锅炉机组篇）DL/T5047—952.2.3 «电力建设施工及验收技术规范»（火力发电厂焊接篇）DL/T5007—922.2.4 «电力建设施工及验收技术规范»（管道篇）DL/T5031—942.2.5 «电力建设施工及验收技术规范»（管道焊接接头超声波检验篇）DL/T5031—942.2.6 «电力建设施工及验收技术规范»（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）DL/T5031—942.2.7 «蒸汽锅炉安全技术检察规程»2.2.8 «工业炉窑砌筑工程施工及验收规范»2.2.9«工业炉窑砌筑工程质量检验评定标准»GB50309—922.2.10 «钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级»GB3323—872.2.11 «电力建设安全工作规程»（火力发电厂篇）DL5009.1—92三、施工工序概况锅炉本体主要部件安装顺序简述基础验收材料到货检验钢架组对安装集箱安装平台、爬梯安装气预热器安装省煤器安装包墙屏式过热器安装管、本体管路安装燃烧、点火系统安装水压试验顶板及炉顶小室安装筑炉、保温烘炉、煮炉总体试运行交工、验收.注：因为锅炉施工工序比较复杂，在施工过程中各工种要密切配合，上一道工序的施工绝不能影响下一道工序施工，杜绝工序混乱造成的窝工现象.四、基础验收及钢架安装4.1 .1锅炉钢架及辅助设备就位前，必须进行基础验收，基础上要有明确的标高（且不小于两处）和中心线，基础表面不得有裂纹、凹坑等缺陷.4.1.2 基础上纵、横中心线应相互垂直，两住子定位中心线的间距允许偏差为±1mm，各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm.4.1.3 柱子在安装前要从顶部开始测量，在立柱上标出1m标高线，作为以后安装其他部件的基准标高，柱子安装垂直度要不大于10mm.4.1.4 柱子安装采用垫铁安装，每根柱子下设四到八组垫铁，规格为：120*240的斜垫铁，待钢架安装找正完毕用手锤敲击松动后，将垫铁与助脚板、预埋板焊接牢固，然后与预埋螺纹钢筋焊接牢固.4.1.5 钢架先在地下组对，组对分三片，按柱号Z1~Z1，Z2~Z2，Z3~Z3，钢架组对中心线、对角线及水平度必须认真复测，严格控制，最大允许偏差如下表：焊接方法要严格按图纸执行，如图中无明确要求，现场焊接时要焊接牢固，外观检查要合格.4.1.7 立柱、横梁、平台等各支撑件，严格任意切割孔洞，如必须切割时，在切割处要采取加固措施.4.1.8 钢架在地面组对完毕，各部位尺寸经严格复测，确认无误后，方可吊装，吊装时，采用50吨吊车为主吊，12吨吊车为副吊配合进行溜尾吊装.4.1.9 吊装过程中要采取专人负责制，由技术过关的起重工指挥，起吊要平稳.4.1.10 钢架吊装完毕后，要及时组装横梁、斜撑进行加固，2#、3#柱东侧上部加固后，留出下部暂时不进行加固，供炉膛水冷壁安装时进料.4.1.11 钢架吊装就位后，要用18mm粗的麻绳临时拉撑四角，待钢架精平完毕、且柱脚和基础底版焊接牢固每两片钢架两两用横梁连接牢固后，方可拆去临时拉撑.4.4.12 钢架安装完毕后要及时报验，待各相关单位检察合格后，及时对柱脚灌浆隐蔽.并做好记录.4.2 锅筒安装4.2.1 钢架、横梁固定完毕后，方可进行锅筒吊装，锅筒安装标高要依钢架1m标高线为准.4.2.2 锅筒安装前，必须仔细检查各接管座的角焊缝，将其内部清理干净，复核汽包、联箱上的铳眼、中心线，并对外表进行认真检查，看有无明显疤痕.4.2.3 复查锅筒内部装置，零部件数量不得缺少，蒸汽、给水等所有连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹.4.2.4 锅筒吊装利用原钢架结构，并在现场20#工字钢做一个门字架，作为起吊支撑，用两台5吨卷扬机设滑轮组起吊.4.2.5 锅筒安装依前后墙轴线为中心，安装标高为：29.2M，锅筒单重：12.829T，内件重：1.811T，总计：14.64T，锅筒吊装过程要平稳、缓慢，必要时对起吊绳索做临时固定.4.2.6 锅筒就位后，用吊杆连接好，并拧紧螺栓，然后招正其标高、水平位置和水平度.4.2.7 锅筒找正后，用20#槽钢临时固定，防止在安装过程中发生位移，待管路安装结束后，在将其拆除.4.2.8 锅筒定位时，应按膨胀系统图要求，给其留足膨胀量.4.3 集箱安装4.3.1集箱安装工艺程序：集箱检查集箱画线起吊就位找正固定4.3.2 集箱起吊前检查集箱的外观质量、管座质量、尺寸、数量要符合图纸要求，复核中心线铳眼要准确无误.4.3.3 检查集箱上管头上的凹凸平整度，以及歪斜情况，不符合要求的要用火焰矫正，矫正温度要小于600℃.4.3.4 清理集箱内杂物，并临时封闭所有管头，以防杂物进入集箱.4.3.5 集箱起吊用QT—80塔吊起吊，到位后要固定牢靠，必要时可设临时支撑，找平、找正工作结束后设临时支撑固定，待受热面管安装完毕后，拆除临时支撑，按图纸要求留出膨胀位移.4.4 膜式壁及本体管路安装4.4.1 膜式壁安装程序：安装前检查管头找正及打磨膜式壁组合件组对起吊临时固定悬吊装置安装整体找正、吊杆调整定位集箱对口焊接外观检查无损探伤4.4.2 安装前仔细检查管子外表有无裂纹，严重划痕，压扁，分层等缺陷，并在平台上检查其平整度，并给予必要校正.4.4.3 管组安装前要逐个进行通球试验，通球用球采用φ40mm的钢球，钢球要编号，严格管理.4.4.4 管组对口安装前要将管外端10~15mm清除油垢和铁锈，直至漏出金属光泽.4.4.5 膜式壁焊接采用氩弧打底，电焊盖面填充，氩弧焊丝为：H08MnA，电焊条采用E4316（J426），焊接前对焊条进行烘烤，烘干温度为300~400℃，烘干后放入保温筒带入现场，焊接焊条要严格管理，做好发放记录.4.4.6 参与焊接的焊工必须经培训、考核合格后，方可持劳动局颁发的锅炉压力容器合格证持证上岗.4.4.7 所有膜式壁焊口经外观检查合格后，进行25%射线探伤，焊口检验按«钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级»GB3323—87的规定执行，Ⅱ级合格.4.4.8 锅炉下降管（φ273*16）的焊接、检验4.4.5和4.4.6相关规定执行，但焊口要进行100%射线探伤，按4.4.7的规定Ⅱ级合格.4.4.9 膜式壁管口对口安装时,如对口错边量和弯折度超过允许偏差时,应割开膜式壁中间的连接钢板一段距离进行调整,调整完毕后再将割缝焊好.4.4.10 炉膛膜式壁吊装时,要按顺序进行:先安装前墙、后墙、右墙，留出左墙，待炉膛内屏式过热器安装完毕后再安装左墙。
75T锅炉安装施工方案-编辑版
75t/ h 锅炉安装施工方案1.工程概况本工程主要包括：75t/h-5.29MPa循环流化床锅炉1台；该锅炉采用无锡**锅炉股份有限公司生产的UG-75/5.29-M12 型循环流化床锅炉，其参数如下：锅炉型号：UG-7 5/5.29-M12额定蒸发量：75t/h额定蒸发压力：5.29MPa额定蒸汽温度：450℃给水温度：150℃一次风预热温度：150℃二次风预热温度：150℃排烟温度：152℃热效率：8 7%2. 编制依据2.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（9 5 年版）2.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952.3《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-922.4《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-942.5《锅炉压力容器焊工考试规则》2.6 招标技术文件3 施工准备3.1 施工技术准备3.1.1 安装申请表报当地劳动局锅检所审批。
3.1.2 施工前，组织全体施工人员认真熟悉锅炉图纸和有关技术资料、文件。
3.1.3 认真听取设计单位及建设单位的技术交底；准备有关规范文件和技术资料；对施工人员进行技术交底。
3.1.4 按装箱单和图纸对锅炉零部件进行清点、检验。
3.1.5 检查维修所需施工机具、量具，确保其使用性，使用的计量器具应在周检期内。
3.2 施工现场的准备3.2.1 根据施工的实际需要，与建设单位协商解决锅炉本体组合件组对、焊接场地，吊车行走路线，设备临时堆放场地，并向建设单位申报施工用电容量。
3.2.2 厂区内水、电、汽必须满足现场需要。
3.2.3 施工人员对基础复验合格并办理交接手续。
3.2.4 施工用垫铁及其它措施用料提前准备以满足安装要求。
3.3 零部件与基础验收A.UG--75/5.29—M14 型锅炉安装前，应根据制造厂提供的到货清单和图纸与建设单位有关人员一起核对数量并进行外观检验，具体要求见表3.3.1，对存在问题应做好记录，并制定妥善的整改措施。
75T／H循环流化床锅炉安装
75T／H循环流化床锅炉安装75T/H循环流化床锅炉安装摘要根据我厂YG-75/3.82-M1循环流化床锅炉安装及运行中发现的问题,总结我厂分析问题、解决问题的方法,仅供同行参考.关键词循环流化床锅炉安装运行改造1、前言济南明湖热电厂原有5台35T/H正转式链条炉,额定总蒸发量为175T/H,3台汽轮机的额定进汽量为221T/H,由于机炉容量不匹配,造成采暖期最大热负荷时锅炉蒸发量不能满足汽轮机进汽量的需要,为确保对外供汽量和供汽参数,不得不在采暖高峰期停止#3抽凝机组的运行而投入减温减压器运行,造成了极大的能源浪费,同时由于锅炉满负荷甚至超负荷长期运行,存在设备陈旧、效率低下、污染严重等缺陷,因此经厂里考察论证,决定将该锅炉改造为具有较高热效率和燃烧效率、脱硫固氮效果好、能够达到清洁燃烧目的的YG-75/3.82-M1型循环流化床锅炉.2、工程概况及工程改造过程中发现的问题及处理方法该工程通过由济南市建委主持召开的有市属各部门领导及有关专家参加的可行性研究论证会的研究论证后开始组织施工.整个工程内容包括相关主厂房的拆除、旧锅炉及辅机设备的拆除、新锅炉本体及辅机设备的土建施工、设备安装、烟风及汽水系统的安装、炉墙砌筑及保温,以及相关给水、化学水处理、输煤等系统的改造.该工程历时近六个半月,总投资1300万元,虽然由于允许施工时间较短、施工场地狭窄,又是改造工程,施工与生产同时进行,因此只有边设计边施工,造成施工难度较大.但是通过我们与监理公司及各施工单位全体人员的相互协作、共同努力,在各级领导的大力支持帮助下,该工程基本按原计划竣工投产,解决了供热高峰期我厂周围热用户用热紧张的问题.下面主要谈一下安装工程进行中须注意的几个问题:1工程技术人员应参加由建设单位组织的设计技术交底,组织有关人员熟悉图纸及有关技术文件,全面了解工程概况和特点,掌握设备安装的方法、要求和质量标准,对施工或工艺提出合理化建议.2设备开箱应持装箱单,会同建设单位代表按下列项目进行检查,并填写设备开箱检查验收记录.检查完毕即与乙方进行交接,由乙方负责保存及管理,出现丢失及毁损情况由乙方负责.3因现场各工程交*进行,为避免出现扯皮而窝工现象,应定期召开建设单位、监理及各施工单位有关各方的施工协调会,以便了解现场情况,及时解决问题.4因现场情况复杂而出现与设计不符时应及时由设计单位出变更后再施工,并由监理方对工程量进行签证,关于乙方所提材料应由监理方严格把关,避免出现多提、错提材料,以免耽误工期及造成不必要的浪费.5工程竣工后,乙方应备齐各种竣工资料,施工过程中发生的各种变更应在竣工图纸上体现出来.6我厂75t/hCFB锅炉于2002年8月开始安装,2002年12月底竣工投产.由于该锅炉属于我厂供热锅炉设备改造工程,必须于当年供热高峰期前安装完毕投产运行,因此施工工期非常紧张,济南锅炉厂也由于订货多,致使生产制造时间很紧,只能边制造边安装,为了不影响冬季热用户正常用热,我们提前开工安装,并在设备零部件制造和安装过程中把好质量关.为此我们在锅炉制造安装施工过程中与制造单位、安装单位和监理单位共同采取了如下措施:A、锅炉厂的锅炉零部件(特别是承压部件)必须经过本单位质检部门检验合格并经市锅检所驻厂代表检验认可后方可出厂.B、锅炉承压部件安装前施工单位必须做必要的复检.C、整个锅炉安装调试过程请市锅检所专业技术人员进行定时和不定时的质量检验检查.D、关键部位安装、试验等必须请锅检所专业技术人员在场监督检查.7锅炉安装及试运过程中改造的几个地方:A、YG-75/3.82-M1型循环流化床锅炉设计中下降管与二次风管安装时相冲突,因下降管为承压部件,因此安装中将二次风管进行了改装.B、省煤器侧面护板:根据我厂锅炉车间运行经验,发现侧面护板防碍省煤器检查,虽然省煤器有人孔门,但平时检查看不到左右两侧管磨损情况,锅炉车间提议并经锅炉厂设计处批准后,安装中对侧护板进行了改装,将其割成平板,一侧砌在炉墙中,另一侧担在省煤器管上,钢板分三层放置在每组省煤器上.这样改造后不会影响设计中对省煤器磨损程度的要求,同时方便了检查,运行情况良好.C、空气预热器密封:该锅炉在试运过程中发现风压起不来,底料流化状态不好,经检查发现空气预热器搪瓷管密封不严,因此将密封方式由石棉绳加密封胶密封改为先嵌入石墨垫圈,再用石棉绳密封,运行情况良好.D、过热器防护罩加长:因旋风分离器出口烟速很大,对过热器磨损较严重,安装过程中将原过热器仅上部加防护罩改为整体加防护罩,减轻了过热器磨损程度.E、炉膛出口至旋风分离器处墙体宽度为450mm,高度为2400mm,该处烟冲击力大,墙体高,为易倒塌部位,所以在左右两侧炉膛出口的内支撑处各加槽钢进行加固,增加承重.3、结论我厂将#1链条炉改为循环流化床锅炉后节能效果显著.链条炉实际运行的热效率是75%左右,循环流化床锅炉的热效率一般是85%,改造后比改造前热效率提高10%.通过75T/H锅炉的运行情况,锅炉蒸发量与机组进汽量基本相匹配,增加了供热可靠性,保证了采暖期各重点单位的用热,大幅度提高了锅炉运行效率,节约了能源,进一步降低了烟尘和SO2的排放浓度,达到了保护环境的目的,明显地提高了厂内经济效益.。
75t循环流化床锅炉施工组织设计_-_计划
75t循环流化床锅炉施工组织设计第一章编制依据1.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动部文件劳部发[1996]276号；2.《电力建设施工及验收技术及规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95；3.《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92；4.YG-75/3.82－M1型流化床锅炉安装说明书和安装图及以往类似工程施工经历；5.工业管道施工及验收规范GB50235-98；6.现场设备、工业管道焊接及验收规范GB50236-95；7.机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98；8.连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98；9.起重设备安装及验收规范GB50278-98；10．《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-87；11．电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92;12．工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86;13．工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89;14．火电施工质量检验与评定标准（锅炉篇）；15．火电施工质量检验与评定标准（焊接篇）；16．锅炉焊接工艺评定JB4420-89;17．HLJAZ/ZS-2002《质量手册》;18．HLJAZ/ZW-2002《支持性文件》;19．锅炉安装图纸（济南锅炉集团有限公司图号：46600-0-0 2003年3月）20．75t/h循环流化床锅炉主厂房、输煤系统及除尘系统施工图(主厂房图号M792-1-11-0，输煤系统图号M792-2-11-0，除尘系统图号M792-4-11-0)。
第二章工程概述一、工程概况该工程为75t/h循环流化床锅炉，建设规模包括设备、电气仪表安装与调试，招标范围是锅炉本体、辅助设备、工艺管道和电气仪表安装、系统调试。
75t/h循环流化床锅炉项目是利用现有自备电厂进行扩建的，土建工程拟于2003年6月18日开工，近期可以达到设备安装条件。
75吨循环流化床锅炉控制方案参考
75t/h 循环流化床控制方案一、75t/h 循环流化床锅炉系统描述循环流化床锅炉作为高效、低污染、燃料适应性广、负荷调节性能好的洁净燃煤技术，在全世界受到广泛重视，正在成为燃煤技术的主力军。
典型的循环流化床锅炉可分为两个部分。
第一部分由炉膛、气固分离设备、固体物料再循环设备等组成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。
第二部分为对流烟道，布置有高、低温过热器、省煤器和空气预热器等。
燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料主要在炉膛内流化并呈沸腾状燃烧。
炉膛四周布有水冷管，用于吸收燃烧所产生的部分热量。
由气流带出炉膛的固体物料在气固分离器中被收集并通过返料装置送回炉膛循环燃烧至烧尽。
烟气经烟道过尾部受热面进行热交换，最后通过除尘器由烟囱排入大气。
流程图如下： 二、75t/h 循环流化床锅炉的自动控制系统循环流化床自动控制的任务是在保证锅炉的安全、稳定运行的前提下，使煤燃烧所产生的热量尽可能快的适应负荷的要求，同时保证经济燃烧及环保要求。
循环流化床锅炉与普通锅炉一样是一个非线性、分布参数、时变、大滞后、多变量紧密耦合的控制对象，但它有比其他普通锅炉具有更多的输入输出变量，主要输入变量有负荷、给水量、减温水、给煤量、一次风、二次风、引风量、飞灰返料量等。
主要输出变量有汽包水位、蒸汽压力、过热蒸汽温度、料床温度、料层差压、炉膛出口温度、炉膛负压、过剩空气（烟气含氧量）等。
锅炉对象简图如右图所示。
这些输入变量与输出变量之间互相关联，若改变任一输入变量时，所有的输出变量也都会发生不同程度的变化。
我们的控制方案是按照工艺的相对独立性和耦合程度的强弱将整个循环流化床锅炉控制系统划分为若干个控制系统。
主要控制系统如下: （1）汽水系统的控制。
汽水系统包括汽包水位的控制和过热蒸汽温度的控制两部分。
汽包水位控制主要考虑汽包内部的物料平衡，使给水量适应锅炉的蒸发量，维持汽包水位在工艺允许的范围内。
过热蒸汽温度的控制是为了维持过热器出口温度在允许的范围内。
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联盟化工股份有限公司“36.60”工程（I期）
75t/h循环流化床锅炉大件吊装
施工作业指导书
建设集团有限公司
2019年二月七日
1适用范围
1.1 75t/h循环流化床锅炉安装工程中的大件吊装是指：（1）钢架
组合件吊装；（2）膜式水冷壁组合件吊装；（3）锅筒吊装。
1.2 针对以上吊装项目部及本工程特点编制本施工工艺，并适用于同类钢结构、膜式壁和锅筒的吊装。
2编制依据
2.1济南锅炉集团有限公司提供的锅炉安装施工图
2.2《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
2.3相关施工工艺、总结
3吊装设备、机具要求
3.1根据本工程现场实际情况，拟选用轮胎吊车和卷扬机相结合完成大件吊装工作。
3.1.1吊装作业时需要专业技工进行操作。
3.1.2操作人员对吊装工艺熟悉、有上岗许可证件。
3.2吊装用索具、卡、环须经全部检验合格。
3.2.1钢丝绳无断丝、断股现象，磨损程度较小。
3.2.2卡、环无砂眼、气孔、裂纹，磨损程度较小。
3.2.3钢丝绳点焊在被吊装物上。
3.2.4被吊装物加固使用的型钢材质一律选用Q235钢种，且无重皮、麻点、裂纹等缺陷。
3.2.5临时固定和找正用风缆绳、倒链、反正丝连杆须经全面检查合格，超作灵活、可靠。
4主要施工机具（见表4－1）。