02单层厂房结构结构(课件)
2 单层厂房结构设计
2.0 单层工业厂房结构设计基本要求
本课程设计的基本要求是：
●通过课程设计，掌握工业建筑设计的特点，装配式混凝土排架的受力特
点；
●掌握单层工业厂房荷载特点、传力路径，掌握厂房抗力构件的形式及组
成方案；
●掌握装配式结构中标准构件的选型；
●掌握单层工业厂房排架的内力分析、内力组合和构件截面设计方法；
●正确理解和运用构造措施，保证结构正常工作条件；
●掌握表达设计意图的正确方法，包括各部分图纸的作用、应达到的深度
和正确的表示方式。
2.1 结构类型和结构体系
方案设计：
●确定结构类型和结构体系；
●结构布置；
●构件选型。
结构类型：
●混合结构
●钢结构
●混凝土结构
结构体系：
●排架结构：由屋架或屋面梁、柱和基础组成，柱顶与屋架铰接，柱底
与基础顶面固接。适用范围：跨度可超过30m，高度可达20～30m或
更大，吊车吨位可达150t甚至更大。
刚架结构：由横梁、柱和基础组成。柱顶与横梁刚接，为同一构件，柱底与基础一般为铰接，有时也采用刚接。如二铰门架（门架顶点
为刚接）、三铰门架（门架顶点为铰接）。适用范围：无吊车或吊车吨位
不超过10t，跨度不超过18m的中、小型单层厂房或仓库。
2.2 排架结构组成及荷载传递
2.2.1 结构组成（图2.2.1）
排架柱顶以上部分各构件，包括屋面板、天窗架、屋架、托架等。
屋盖结构体系：
●无檩屋盖结构体系：由大型屋面板、屋架或屋面梁及屋盖支撑所组成，
有时还包括天窗架和托架。
●有檩屋盖结构体系：由小型屋面板、檩条、屋架及屋盖支撑所组成。
单层工业厂房主要采用无檩屋盖结构形式。
2、纵、横向平面排架
●横向平面排架（图 2.2.2），由横梁（屋架或屋面梁）和横向柱列（包括
基础）所组成，是厂房的基本承重结构。
●纵向平面排架（图 2.2.3），由连系梁、吊车梁、纵向柱列（包括基础）
和柱间支撑等组成。
围护结构包括：纵墙、横墙（山墙）、抗风柱、连系梁、基础梁等构件。2.2.2 荷载传递
1、荷载分类
永久荷载（恒荷载）：包括各种构件、围护结构及固定设备的自重。
可变荷载（活荷载）：包括屋面活荷载、雪荷载、积灰荷载、风荷载、吊车荷载（单层工业厂房结构的主要荷载）等。
上述所有荷载，按其作用方向，可分为：
●竖向荷载
●横向水平荷载
●纵向水平荷载。
2、荷载传递
竖向荷载、横向水平荷载：通过横向平面排架传至地基，图 2.2.2。
纵向水平荷载：通过纵向平面排架传至地基，图2.2.3。
竖向荷载、横向水平荷载和纵向水平荷载的传递路线，图 2.2.4。
●横向平面排架是主要承重结构
●屋架、吊车梁、排架柱和基础是主要承重构件。
2.3 结构布置
2.3.1 厂房平面布置
1、柱网布置
柱网：厂房承重柱的纵向和横向定位轴线所形成的网络。
柱网布置：确定纵向定位轴线之间（跨度）和横向定位轴线之间（柱距）的尺寸。
柱网布置的原则
跨度与柱距，模数。
2、变形缝
●伸缩缝：最大间距，见附表9.1。
●沉降缝
●防震缝
2.3.2 支撑布置
1、屋盖支撑
●上弦横向水平支撑（图2.3.2）
●下弦横向水平支撑（图2.3.3）●纵向水平支撑（图2.3.3）
●垂直支撑和水平系杆（图2.3.4）
天窗架支撑（图2.3.5）
2、柱间支撑
2.3.3 围护结构布置
1、抗风柱
2、圈梁、连系梁、过梁、基础梁
2.4 构件选型与截面尺寸确定2.4.1 屋盖结构构件
1、屋面板
2、檩条
3、屋架
●屋面梁
●两铰（或三铰）拱屋架（图2.4.4）
●桁架式屋架（图2.4.5）
4、天窗架和托架
2.4.2 吊车梁
吊车梁类型：
●钢筋混凝土等截面实腹吊车梁
●钢筋混凝土和钢组合式吊车梁
●预应力混凝土等截面和变截面吊车梁
吊车梁选用
●钢筋混凝土等截面构件
●预应力混凝土等截面构件
2.4.3 柱
1、柱的形式（图2.4.9）
柱的形式：
●单肢柱：矩形单肢柱、工字形单肢柱、环形单肢柱等；
●双肢柱：平腹杆双肢柱、斜腹杆双肢柱、双肢管柱等。
柱的选用：根据柱截面高度，选择不同形式的柱。
2、柱的截面尺寸
排架柱的截面尺寸，由截面承载力和截面刚度两个条件决定。
柱截面尺寸的确定，主要根据工程经验和实测试验资料，来控制截面尺寸，而不是依靠计算方法。具体见表2.4.1、2.4.2、2.4.3、2.4.4、2.4.5。
2.4.4 基础
1、基础的类型
单层工业厂房一般采用柱下独立基础，图2.4.10。其主要形式有：
●杯形基础（锥形基础和阶形基础）
●高杯基础
●爆扩桩基础
●预制桩基础等。
2、基础尺寸的初步拟定
基础底面尺寸是根据基底反力和地基承载力由计算确定。 按以下方法拟定：
● 柱下独立基础：图2.4.11。
基础高度1150mm h h a =++，其中，1h 为柱的插入深度，按表2.4.6确定；1a 为杯底厚度，按表2.4.7确定；杯壁厚度t ，按表2.4.7确定。
● 锥形基础：
边缘高度一般取2200mm a ≥，且21a a ≥和2c 4a h ≥（c h 为预制柱的截面高度）；当锥形基础的斜坡处为非支模制作时，要求坡度t a n 2.α≥
，一般取
t a n 3.0~α=。
● 阶形基础：
当基础高度850mm h ≥时，宜采用二阶；当900mm h >时，宜采用三阶，每阶高度一般取300~500mm 。
2.5 排架结构内力分析
将复杂的空间结构体系，简化为纵、横向平面排架，分别计算。 纵向平面排架，不必进行计算。
横向平面排架，是厂房的主要承重结构，必须对横向平面排架进行内力计算，
求出排架柱各控制截面在各种荷载作用下的内力，以此作为设计柱子的依据，而柱底截面的最不利内力，还可作为设计基础的依据。
本节主要讨论：
● 横向平面排架计算简图的确定
● 作用在横向平面排架上各种荷载的计算 ● 横向平面排架结构内力分析 ● 柱子截面内力的最不利组合，等。
2.5.1 排架计算简图
1、计算单元
根据排架受力情况选取，图2.5.1。
●各榀排架几何尺寸相同、纵向柱距相等、无局部抽柱、荷载分布均匀：
可通过纵向柱距的中线截取计算单元。
●有局部抽柱：根据具体情况选取计算单元。
2、基本假定和计算简图
确定计算简图时，作如下假定：
●柱下端嵌固于基础，固定端位于基础顶面；
●柱顶与屋架或屋面梁为铰接，只能传递竖向轴力和水平剪力，不能传递
弯矩；
●横梁（即屋架或屋面梁）为轴向刚度很大的刚性连杆；
横向排架的计算简图，见图2.5.1b、c、d。
●柱子高度的确定。
●柱子截面抗弯刚度的确定。
2.5.2 排架结构上的荷载、传力路线及作用点
1、恒载（永久荷载）
非标准构件的恒载，可根据构件的设计尺寸和材料重度计算。 标准构件的恒载，可直接由相应的构件标准图集中查得。
（1）、屋盖荷载1G ，图2.5.2a 。
包括：屋面构造层（找平层、保温层、防水层等）、屋面板、天窗架、屋架或屋面梁、屋盖支撑以及与屋架相连的各种管道等的重力荷载。
传力路线：通过屋架或屋面梁的端部，以竖向集中力1G 的形式传至柱顶。 作用点：位于屋架上、下弦几何中心线汇交处，一般在厂房纵向定位轴线内侧150mm 处，对上柱截面几何中心存在偏心距1e ，对下柱截面几何中心又增加一偏心距0e 。
（2）、悬墙自重重力荷载2G ，图2.5.2b 。
传力路线：以竖向集中力2G 的形式，通过连系梁传给支撑连系梁的柱牛腿顶面。
作用点：通过连系梁或墙体截面的形心轴，距下柱截面几何中心的距离为2e 。 （3）、吊车梁和轨道及连接件重力荷载3G ，图2.5.2b 。
吊车梁和轨道及连接件重力荷载，可从有关标准图中直接查得，轨道及连接件重力荷载，也可按0.8~1.0kN m 估算。
作用点：距纵向定位轴线750mm ，对下柱几何中心线的偏心距为3e 。 （4）、上柱自重重力荷载4G 和下柱自重重力荷载5G ，图2.5.2b 。
作用点：分别作用于各自截面的几何中心线上，其中，4G 对下柱截面几何中心线有一偏心距0e 。
各种恒载作用下，横向排架结构的计算简图，图 2.5.2c 。 2、屋面活荷载（可变荷载） （1）、屋面均布活荷载
屋面水平投影面上的屋面均布活荷载标准值，按下列情况选取： 不上人的屋面：2
0.5kN m ； 上人的屋面：2
2.0kN m 。 （2）、屋面雪荷载
屋面水平投影面上的雪荷载标准值，按下式计算
()2k r 0
kN m S S μ=⋅
其中，0S 为基本雪压，2
kN m ，r μ为屋面积雪分布系数，均可由《规范》查得。
《规范》规定：屋面均布活荷载不与雪荷载同时考虑，取两者中得较大值。 （3）、屋面积灰荷载
积灰荷载应与雪荷载或不上人的屋面均布活荷载两者中的较大值同时考虑。 上述三种屋面活荷载，均以竖向集中力的形式，作用于柱顶，作用点与屋盖荷载相同。
计算简图，图2.5.3。
3、风荷载
《规范》规定：垂直于建筑物表面上的风荷载标准值，按下式计算
()2k z s z 0
kN m w w βμμ=
其中，0w ——基本风压值，2
kN m ，查附图3；
z β——风振系数，当厂房高度小于30m 时，z 1.0β=；
s μ——风荷载体型系数，查附表5.3； z μ——风压高度变化系数，查附表5.1。
排架结构内力分析时，通常将作用在厂房上的风荷载作如下简化：
（1）、作用在排架柱顶以下墙面上的水平风荷载，近似按均布荷载计算，其风压高度变化系数z μ，可根据柱顶标高确定。
（2）、作用在排架柱顶以上屋盖上的风荷载，仍取为垂直于屋面的均布荷载，但仅考虑其水平分量对排架的影响，且以水平集中荷载的形式，作用在排架柱顶。其风压高度变化系数z μ。
● 当计算屋架（或天窗架）两端的风荷载时，可根据檐口标高（或天窗檐
口标高）确定；
● 当计算屋架（或天窗架）斜面上的风荷载时，可根据屋顶（或天窗顶）
标高确定。
图2.5.4所示的排架结构风荷载计算。 左吹风与右吹风。
4、吊车荷载
以吊车的产品规格为依据，确定吊车荷载。 ● 软钩吊车 ● 硬钩吊车
对于一般的桥式吊车，由大车（桥架）和小车组成。大车在吊车轨道上沿厂房纵向运动，小车在大车的轨道上沿着厂房横向运行。
作用在横向排架上的吊车荷载 ● 吊车竖向荷载
● 吊车横向水平荷载。
作用在纵向排架结构上的吊车荷载 ● 吊车纵向水平荷载。
（1）、吊车竖向荷载（图2.5.5）
吊车轮压：桥式吊车的轮子对吊车轨道的压力。当小车满载（即，吊有额定起重量），并运行至大车一侧的极限位置时，小车所在一侧的轮压，将出现最大轮压值p ,
m a x F ，另一侧将出现最小轮压值
p,min F ，最大轮压值p,max F 和最小轮压值p,min
F 与吊车桥架重量
G 、吊车的额定起重量Q 及小车重量g 的关系，满足下列平衡关系
()p,max p,min n F F G Q g +=++
其中，n 为吊车每一侧的轮子数。最大轮压值p,max F 、最小轮压值p,min F 、吊车桥架重量G 、吊车的额定起重量Q 以及小车重量g ，均可在表2.5.1中查到。
所谓吊车竖向荷载，是作用在厂房横向排架柱上的吊车梁最大支座反力max
D 和min D 。max D 和min D 分别由最大轮压值p,max F 和最小轮压值p,min F 产生，并与吊车台数和吊车位置有关。
《荷载规范》规定：对单跨厂房的每个排架，参与组合的吊车台数，不宜多于2台；对于多跨厂房的每个排架，参与组合的吊车台数，不宜多于4台。
运用影响线原理，求吊车梁最大支座反力，即吊车竖向荷载max D 或min D 。即，当两台吊车挨紧并行，其中一台的最大轮压（如，p1,max F ）正好运行至计算排架柱轴线处时的反力。吊车竖向荷载max D 和min D 的标准值按下面公式计算
max p ,max i i D F y =å
min
p ,min i i D F y =å
吊车竖向荷载max D 和min D 的作用点：见2.5.7a 。
（2）、吊车横向水平荷载（图2.5.6）
吊车横向水平荷载，即为小车起吊重物后在启动或制动时产生的水平惯性力，也称为横向水平制动力，其值为()Q g a +，其中，a 为横向水平制动力系数。
将横向水平制动力()Q g a +在两边轨道上平均分配，即每边轨道上的横向水平制动力为
()1
2
Q g a +。对于一般的四轮桥式吊车，每个轮子作用在轨道上的横向水平制动力T 为
()1
4
T Q g a =
+ 其中，横向水平制动力系数a 按以下规定取值：
软钩吊车：0.08～0.12，见P125 硬钩吊车：0.20
作用在排架柱上的吊车横向水平荷载，是由不多于2台且处于最不利位置的吊车横向水平制动力，通过吊车梁传递给柱子的最大横向反力，其标准值按下式计算
max i i T T y =
å
其中，i T ——第i 个大车轮子的横向水平制动力。计算简图见2.5.7b 。
（3）、吊车纵向水平荷载
吊车纵向水平荷载是桥式吊车在沿厂房纵向启动或制动时，由吊车自重和吊重的惯性力在纵向排架上所产生的水平制动力。
吊车纵向水平荷载标准值0T ，按作用在一边轨道上所有刹车轮的最大轮压之和的10%采用，即
0p,max 10
n
T F =
2.5.3 等高排架内力分析
排架结构
● 等高排架结构：指在荷载作用下，各柱柱顶侧移全部相等的排架。 ● 不等高排架结构：指在荷载作用下，各柱柱顶侧移不全部相等的排架。 排架内力分析，就是求排架结构（超静定结构）在各种荷载作用下，柱子各个截面的弯矩和剪力，而只要求得排架柱顶剪力，问题就变为静定悬臂柱的内力计算。
求柱顶剪力有两种基本方法：
● 力法：先求横梁内力，再求柱顶剪力。适用于计算各种排架结构内力； ● 剪力分配法：直接求柱顶剪力。适用于计算等高排架结构内力。该方法
采用了单阶超静定柱的计算方法，即，求单阶超静定柱在任意荷载作用下的柱顶反力。
1、单阶超静定柱在任意荷载作用下的柱顶反力
单层厂房结构课程设计实例
单层厂房结构课程设计实例 1.结构构件选型及柱截面尺寸确定 因该厂房跨度在15~36m之间，且柱顶标高大于8m，故采用钢筋混凝土排架结构。为了使屋盖具有较大刚度，选用预应力混凝土折线型屋架及预应力混凝土屋面板。选用钢筋混凝土吊车梁及基础梁。 由图2-54可知柱顶标高为9.6m，牛腿顶面标高为6m；设室内地面至基础顶面的距离为0.5m，则计算简图中柱的总高度H，下柱高度H ，和上 l
屋架重力荷载为60.5kN/榀，则作用于柱顶的屋盖结构的重力荷载设计值为： .33kN 22060.5/2kN)18/2m 6m kN/m 84.2(2.11=+???=G (2) 吊车梁及轨道重力荷载设计值： .8kN 586m )0.8kN/m kN 2.44(2.13=?+?=G (3)柱自重重力荷载设计值 A 、C 柱: 上柱：17.28kN 3.6m kN/m 0.42.14C 4A =??==G G 下柱: 36.58kN 6.5m kN/m 69.42.15C 5A =??==G G B 柱: 上柱:25.92kN 3.6m kN/m 0.62.14B =??=G 2.屋面活荷载 屋面活荷载标准值为20.5kN/m ，雪荷载标准值为2 0.4kN/m ，后者小于前者，故仅按前者计算。作用于柱顶的屋面活荷载设计值为： .8kN 3718/2m 6m kN/m 5.04.12 1=???=Q 1Q 的作用位置与1G 作用位置相同，如图2-56所示。 3.风荷载
风荷载的标准值按0s z z k w w μμβ=计算，其中2
kN 715.6)68.6kN kN 200(1.04)(4=+??=+=g Q a T 作用于排架柱上的吊车横向水平荷载设计值为： 21.30kN 2.15kN 715.64.1i Q max =??==∑y T T γ 6m 1200 F pmax 0.8 0.133 4000 F pmax 0.333 1.0 6m 4000 F pmax =174KN F pmax
单层厂房基本构造
单层厂房基本构造 1 单层厂房外墙 1.1 砌体墙 砌体墙在单层工业厂房中，除跨度小于15m，吊车吨位小于5t时，作为承重和围护结构之用外，一般只起围护作用。砖墙的厚度一般为240mm 和365mm，其它砌体墙厚度200～300mm。 1.1.1 墙体的位置 由于墙体属于自承重墙，墙下不单作条形基础，而是通过基础梁将砖墙的重量传给基础。当墙身的高度大于15m时，应加设连系梁来承托上部墙身。 墙身一般在柱子外侧，形成封闭结合。也可以把墙体砌在柱子中间，以增加排架的刚度，对抗震有利。 1.1.2 砌体墙与柱子的连接 围护墙应与柱子牢固拉接，还应与屋面板、天沟板或檩条拉接。拉接钢筋的设置原则是：上下间距为500～620mm，钢筋数量为2Φ6，伸入墙体内部不少于500mm。 1.2 大型板材墙 墙板的类型 按墙板的性能分：保温墙板和非保温墙板； 按墙板的材料、构造和形状分：钢筋混凝土槽形板、烟灰膨胀矿渣混凝土平板、钢丝网水泥折板、预应力钢筋混凝土板等。 1.2.1 墙板布置 1、墙板横向布置：墙板长度和柱距一致，利用柱来作墙板的支承或悬挂点，竖缝由柱身遮挡，不易渗透风雨，是应用较多的一种方式。
2、墙板竖向布置：不受柱距限制，布置灵活，遇到穿墙孔洞时便于处理。但墙板的固定须设置连系梁，其构造复杂，竖向板缝多，易渗漏雨水。 3、墙板混合布置：布置较为灵活，但板型较多，难以定型化，并且构造较为复杂。 厂房的山墙上形成山尖形，从立面设计要求可作出多种处理方案。1.2.2 墙板与柱的连接构造 1、柔性连接：通过设置预埋铁件和其他辅助件使墙板和排架柱相连接。适用于地基构成不均匀、沉降较大或有较大振动影响的厂房。 2、刚性连接：在柱子和墙板中先分别设置预埋铁件，安装时用角钢或Ф6的钢筋焊接连牢。宜用于地震设防烈度≤7度的地区和地基构成均匀，振动影响不大的厂房。 1.3 轻质板材墙 对不要求保温、隔热的热加工车间、防爆车间、仓库建筑等的外墙，可采用轻质板材墙。 1.3.1 彩色涂层钢板 具有绝缘、耐酸碱、耐油等优点，并具有较好的加工性能，可切段、弯曲、钻孔、铆边、卷边。彩色涂层钢板是用自攻螺钉将板固定在型钢墙筋上。竖向布板和横向布板均可。 1.3.2 彩色压型钢板复合墙板 以轻质保温材料为芯层，经复合加工而成的轻质、保温墙板，有塑料复合墙板、复合隔热板隔热夹心板等多种。其特点为：质量轻、保温性好、耐腐蚀、耐久、立面美观、施工速度快。复合板的安装是依靠吊件，把板材挂在基体墙身的骨架上，用焊接法把吊件与骨架焊牢。其水平缝为搭接缝，垂直缝为企口缝。
单层厂房排架结构设计
单层厂房排架结构设计 A Design of Example for Mill Bents of One-story Industrial Workshops 3.9.1 设计资料及要求 1．工程概况 某机修车间为单跨厂房，跨度为24m，柱距均为6m，车间总长度为66m。每跨设有起重量为20/5t吊车各2台，吊车工作级别为A5级，轨顶标高不小于9.60m。厂房无天窗，采用卷材防水屋面，围护墙为240mm厚双面清水砖墙，采用钢门窗，钢窗宽度为3. 6m，室外高差为l50mm，素混凝土地面。建筑平面及剖面分别如图3-76和图3-77所示。 图3-76
图3-77 2．结构设计原始资料 厂房所在地点的基本风压为2 /35.0m kN ，地面粗糙度为B 类；基本雪压为。．2 /30.0m kN 。风荷载的组合值系数为0.6，其余可变荷载的组合值系数均为0 7。土壤冻结深度为0.3m ，建筑场地为I 级非自重湿陷性黄土，地基承载力特征值为l65kN/m ：，地下水位于地面以下7m ，不考虑抗震设防。 3．材料 基础混凝土强度等级为C20;柱混凝土强度等级为C30。纵向受力钢筋采用HRB335级、HRB400级；箍筋和分布钢筋采用HPB235级。 4．设计要求 分析厂房排架力，并进行排架柱和基础的设计； 3.9.2 构件选型及柱截面尺寸确定 因该厂房跨度在l5-36m 之间，且柱顶标高大于8m ，故采用钢筋混凝土排架结构。为了保证屋盖的整体性和刚度，屋盖采用无檩体系。由于厂房屋面采用卷材防水做法，故选用屋面坡度较小而经济指标较好的预应力混凝土折线形屋架及预应力混凝土屋面板。普通钢筋混凝土吊车粱制作方便，当吊车起重量不大时，有较好的经济指标，故选用普通钢筋混凝土吊车粱。厂房各主要构件造型见表3-16。 由设计资料可知，吊车轨顶标高为9. 80m 。对起重量为20/5t 、工作级别为A5的吊车，当厂房跨度为24m 时，可求得吊车的跨度k L =24-0. 75×2=22. 5m ，由附表4可查得吊车轨顶以上高度为2.3m;选定吊车梁的高度b h =1.20m ，暂取轨道顶面至吊车梁顶面的距离a h =0.2m ，则牛腿顶面标高可按下式计算： 牛腿顶面标高=轨顶标高-b h -a h =9.60-1.20-0.20=8.20m 由建筑模数的要求，故牛腿顶面标高取为8. 40m 。实际轨顶标高=8. 40+1. 20+0.20=9. 80m>9. 60m 。
02单层厂房结构结构(课件)
2 单层厂房结构设计 2.0 单层工业厂房结构设计基本要求 本课程设计的基本要求是： ●通过课程设计，掌握工业建筑设计的特点，装配式混凝土排架的受力特 点； ●掌握单层工业厂房荷载特点、传力路径，掌握厂房抗力构件的形式及组 成方案； ●掌握装配式结构中标准构件的选型； ●掌握单层工业厂房排架的内力分析、内力组合和构件截面设计方法； ●正确理解和运用构造措施，保证结构正常工作条件； ●掌握表达设计意图的正确方法，包括各部分图纸的作用、应达到的深度 和正确的表示方式。 2.1 结构类型和结构体系 方案设计： ●确定结构类型和结构体系； ●结构布置； ●构件选型。 结构类型： ●混合结构 ●钢结构 ●混凝土结构 结构体系： ●排架结构：由屋架或屋面梁、柱和基础组成，柱顶与屋架铰接，柱底 与基础顶面固接。适用范围：跨度可超过30m，高度可达20～30m或 更大，吊车吨位可达150t甚至更大。
刚架结构：由横梁、柱和基础组成。柱顶与横梁刚接，为同一构件，柱底与基础一般为铰接，有时也采用刚接。如二铰门架（门架顶点 为刚接）、三铰门架（门架顶点为铰接）。适用范围：无吊车或吊车吨位 不超过10t，跨度不超过18m的中、小型单层厂房或仓库。 2.2 排架结构组成及荷载传递 2.2.1 结构组成（图2.2.1）
排架柱顶以上部分各构件，包括屋面板、天窗架、屋架、托架等。 屋盖结构体系： ●无檩屋盖结构体系：由大型屋面板、屋架或屋面梁及屋盖支撑所组成， 有时还包括天窗架和托架。 ●有檩屋盖结构体系：由小型屋面板、檩条、屋架及屋盖支撑所组成。 单层工业厂房主要采用无檩屋盖结构形式。 2、纵、横向平面排架 ●横向平面排架（图 2.2.2），由横梁（屋架或屋面梁）和横向柱列（包括 基础）所组成，是厂房的基本承重结构。 ●纵向平面排架（图 2.2.3），由连系梁、吊车梁、纵向柱列（包括基础） 和柱间支撑等组成。
单层厂房排架结构
单元17 单层厂房排架结构 【学习目标】 1、能辨识单层厂房结构形式、结构组成； 2、能进行简单的结构布置； 3、会计算排架结构相关构件（如牛腿、基础等）的配筋。 【知识点】 单层工业厂房的特点及结构形式、排架结构的组成及传力途径、结构布置、厂房柱、柱下独立基础等。 【工作任务】 任务单层厂房柱牛腿的设计 【教学设计】 本单元设计一个项目----单层厂房柱牛腿设计。围绕这个项目，教学从参观工程实例结合图 片展示，从简单到复杂，逐步深入，分三步进行，让学生确定牛腿尺寸、配筋计算及构造要求、绘制施工图。 17.1 单层厂房的特点及结构形式 在工业建筑中，单层厂房是最普遍采用的一种结构形式，主要用于冶金、机械、化工、纺织等工业厂房。这类厂房一般设有较重的机械和设备，产品较重且轮廓尺寸较大，大型设备可以直接安装在地面上，便于产品的加工和运输。单层厂房便于定型设计、构配件的标准化、通用化、生产工业化、施工机械化。 17.1.1 单层厂房的特点 单层厂房，生产工艺流程较多，车间内部运输频繁，地面上放置较重的机械设备和产品。所以单层厂房不仅要满足生产工艺的要求，还要满足布置起重运输设备、生产设备及劳动保护要求。因此其特点一般跨度大、高度高，结构构件承受的荷载大，构件尺寸大，耗材多，同时设计时还要考虑动荷载作用。 17.1.2 单层厂房的结构型式单层厂房按承重结构的材料大致可分为：混合结构、混凝土结构和钢结构 一般来说，无吊车或吊车起重量w 50kN跨度w 15m柱顶标高w 8n，无特殊工艺要 求的小型厂房，可采用混合结构（砖柱、钢筋混凝土屋架或木屋架或轻钢屋架）；当吊车起重量》2500kN跨度》36m的大型厂房或有特殊工艺要求的厂房（如设有100kN以上锻锤的车间以及高温车间的特殊部位等），一般采用钢屋架、钢筋混凝土柱或全钢结构；其他大部分厂 房均可采用混凝土结构，一般应优先采用装配式和预应力混凝土结构。 钢筋混凝土单层工业厂房主要有两种结构类型：排架结构和刚架结构，如图17—1所示。
单层厂房结构体系概述
单层厂房结构体系概述 单层厂房结构体系概述 一、引言 单层厂房常常被用作生产、仓储、物流等用途，具有灵活性、经济性和便捷性的特点。单层厂房结构体系的设计和施工需要考虑多个因素，如承重、抗震、耐候性等。在本文中，将对单层厂房结构体系的概述进行详细介绍。 二、单层厂房结构体系的构成 单层厂房结构体系主要由以下几个部分组成： 1. 基础：单层厂房结构的基础是整个结构的承重部分，直接接受厂房所产生的荷载，并将其传递到地基上。常见的基础形式有浇筑混凝土基础、混凝土桩基础和钢筋混凝土承台等。基础的设计要满足足够的强度和稳定性要求。 2. 柱和梁：柱和梁是单层厂房结构的主要构件，直接负责荷载的传递和支撑。柱一般采用钢柱，可以根据荷载大小和距离进行设置，并通过连接件与基础相连。梁一般采用钢梁或混凝土梁，用于支撑屋面结构和传递荷载。 3. 屋面和墙面：屋面和墙面是单层厂房结构体系的外部构件，用于覆盖和保护内部空间。屋面一般采用轻钢结构或混凝土结构，可以根据荷载要求选择合适的材料和形式。墙面一般采用外墙板或预制混凝土墙体，用于隔离和固定结构。
4. 连接件和节点：连接件和节点是单层厂房结构体系的关键部分，负责将不同构件连接在一起，形成一个整体结构。连接件一般采用螺栓连接或焊接连接，具有足够的强度和刚度。节点的设计要考虑力学性能和施工性能，确保结构的稳定性和可靠性。 三、单层厂房结构体系设计考虑因素 在进行单层厂房结构体系设计时，需要考虑以下几个因素： 1. 承重能力：单层厂房结构需要能够承受厂房所产生的荷载，包括自重、人员活动、设备布置等。设计时要合理确定各个构件的尺寸和材料，确保足够的承重能力。 2. 抗震性能：地震是单层厂房结构的一个重要考虑因素，设计时需要根据地震区域的特点和要求，选取合适的抗震措施和结构形式。常见的抗震措施包括设置剪力墙、加固柱梁节点等。 3. 耐久性和耐候性：单层厂房结构需要具有足够的耐久性和耐候性，以应对长期使用和不同的气候条件。材料的选择和防腐措施的采取是确保结构耐久性和耐候性的关键。 4. 施工性能：单层厂房结构的施工性能直接影响到施工周期和质量。设计时需要考虑施工工艺和材料的可获得性，采取合理的结构形式和连接方式，以方便施工和减少施工难度。 四、单层厂房结构体系的发展趋势 随着科技的进步和工业化的发展，单层厂房结构体系也在不断
单层厂房结构结构(课件)
2 单层厂房结构设计 2.1 结构类型和结构体系 方案设计： ●确定结构类型和结构体系； ●结构布置； ●构件选型。 结构类型：根据厂房的跨度、高度和吊车起重量等因素，可采用以下结构： ●混合结构：无吊车或吊车吨位不超过5t，跨度在15m以内，柱顶标高不 超过8m，且无特殊工艺要求的小型厂房。 ●钢结构：有重型吊车（起重量大于150t），跨度大于36m，或有特殊工艺 要求的大型厂房。 ●混凝土结构：除上述情况以外的单层工业厂房，均采用混凝土结构，一 般采用装配式钢筋混凝土结构。 结构体系（竖向承重结构）： ●装配式钢筋混凝土排架结构：由屋架或屋面梁、柱和基础组成，柱顶 与屋架铰接，柱底与基础顶面固接。适用范围：跨度可超过30m， 高度可达20～30m或更大，吊车吨位可达150t甚至更大。 ●装配式钢筋混凝土刚架结构（门式结构）：由横梁、柱和基础组成。 柱顶与横梁刚接，为同一构件，柱底与基础一般为铰接，有时也
采用刚接。如二铰门架（门架顶点为刚接）、三铰门架（门架顶点为铰 接）。适用范围：无吊车或吊车吨位不超过10t，跨度不超过18m的中、 小型单层厂房或仓库。 2.2 排架结构组成及荷载传递 2.2.1 单层工业厂房结构组成（图2.2.1） 1、屋盖结构 排架柱顶以上部分各构件，包括屋面板、天窗架、屋架、托架等。主要作用是承受屋盖结构的自重、屋面活荷载、雪荷载和其他荷载，并将这些荷载传递给排架柱，同时有利于采光和通风。 屋盖结构体系： ●无檩屋盖结构体系：由大型屋面板、屋架或屋面梁及屋盖支撑所组成， 有时还包括天窗架和托架。 ●有檩屋盖结构体系：由小型屋面板、檩条、屋架及屋盖支撑所组成。
钢筋混凝土单层厂房结构 课程设计_secret
目录 钢筋混凝土单层厂房结构 课程设计计算书 一、选定标准构件 (1) 二、排架计算 (2) （一）确定柱子高度和截面尺寸 (2) （二）荷载计算 (2) （三）柱顶不动铰支反力计算 (5) （四）内力符号规定 (7) （五）排架内力分析 (7) （六）荷载组合及内力组合 (15) 三、柱截面设计 (16) 四、牛腿设计 (20) 五、柱下独立基础设计 (21) 六、柱的吊装验算 (27) 七、绘制施工图 (29) 八、参考资料 (30)
钢筋混凝土单层厂房结构 课程设计计算书 一、选定标准构件 1. 预应力混凝土屋面板 根据屋面均布活荷载、水泥砂浆找平层及防水层的重量，按照预应力混凝土屋面板图集中的选用方法，选定一般开间、两端开间预应力混凝土屋面板的型号。 2. 预应力混凝土折线形屋架 根据厂房跨度、屋盖支撑、天沟类型及屋面荷载等，从预应力混凝土折线形屋架图集中选定屋架型号。 3. 天沟板 配合屋架选定天沟板型号。 4. 吊车梁 根据吊车吨位、厂房跨度选定中间跨、边跨吊车梁型号。 5. 吊车轨道联结 根据吊车吨位、吊车梁型号、厂房跨度选用。 二、排架计算 （一）确定柱子高度和截面尺寸 下柱：A l、I l 轨顶标高8.4m，轨面至吊车顶距离H *见教材附表12，吊车顶至屋架下弦底面的净空一般要有300～500mm，这里取410mm，从±0.00标高到基础顶面的距离取 500mm，柱子高度H定为： H ＝500＋轨顶标高＋H *＋（300～500） ＝500+8400+2190+410＝11500mm＝11.5m 所选吊车梁高为1200mm，梁面至轨顶接近200 mm，因此：
单层工业厂房结构设计课程设计
单层工业厂房结构设计课程设计
目录 1 单层工业厂房结构设计任务书 (1) 1.1 设计题目 (1) 1.2 设计任务 (1) 1.3 设计内容 (1) 1.4 设计资料 (1) 2.单层厂房结构设计 (5) 2.1 屋面结构 (5) 2.1.1 屋面结构 (5) 2.1.2 排架柱及基础材料选用情况.. 错 误!未定义书签。 2.1.3 梁柱的结构布置 (6) 2.1.4 基础平面布置错误!未定义书 签。 2.2 排架结构计算 (7) 2.2.1 计算简图及柱的计算参数 (7) 2.2.2 荷载计算 (9) 2.2.3 内力分析 (14) 2.2.4 最不利内力组合 (31) 2.3 排架柱的设计 (40) 2.3.1 A(C)柱 (40) 2.3.2 B柱 (46) 2.4 基础设计 (53) 2.4.1 A(C)柱 (53) 2.4.2 B柱 (62) 3 施工图................................. 错误!未定义书签。 3.1 结构布置图 (69) 3.2 柱施工图................. 错误!未定义书签。 3.3 基础施工图............. 错误!未定义书签。 4 参考文献 (77)
单层工业厂房结构设计 1 单层工业厂房结构设计任务书 1.1 设计题目 装配车间双跨等高厂房. 1.2 设计任务 1.2.1 单层厂房结构布置. 1.2.2 选用标准构件. 1.2.3 排架柱及柱下基础设计. 1.3 设计内容 ①确定上、下柱的高度及截面尺寸. ②选用屋面板，屋架，基础梁，吊车梁及轨道车接件. ③计算排架所承受的各项荷载. ④计算各种荷载作用下排架的内力. ⑤排架的内力组合. ⑥柱及牛腿的设计，柱下单独基础设计. ⑦绘制施工图 1.4 设计资料 该车间为双跨等高无天窗厂房，柱距为6m，车间总长为72m，中间不设伸缩缝，厂房跨为l（见下表）。
单层工业厂房的基本构造
单层工业厂房的基本构造 一、承重结构的类型 一般单层工业厂房的承重结构有墙承重结构和骨架承重结构两种。 墙承重结构造价较低，能节约钢材和水泥，便于就地取材，施工方便。一般由带壁柱的砖墙和钢筋混凝土屋架（或屋面梁）组成的。承重结构所用的材料可称为砖混结构。如果厂房设有吊车，则可在壁柱上设置吊车梁。为了节约材料的用量，也可将吊车轨道铺在砖墙上。为保证吊车的行驶，砖壁柱和吊车梁以上的砖墙可向外移。但由于受到砖强度的限制，只适用于跨度不大于15m、檐口高度在8m以下、吊车吨位不超过5t的小型厂房。 骨架承重结构是由横向骨架及纵向联系构件组成的承重系统。横向骨架由屋架（或屋面大梁）、柱和基础组成。承受天窗、屋顶及墙等各部分传递的荷载以及构建自重。纵向联系构件由连系梁、吊车梁、屋面板（或檩）、柱间和屋架间的支撑等组成。骨架结构的外墙只起维护作用，除承受风力和自重外、不承受其他荷载。骨架承重结构按其所用的材料不同，可以分为：钢筋混凝土结构、刚和钢筋混凝土混合结构及钢结构三种。 （1）、钢筋混凝土结构 这种结构是由钢筋混凝土屋架、柱等构件组成的。它的刚度大，耐久性和防火性均较好，是施工方便，是目前大多数厂房所采用的一种结构形式。这种结构适用范围广，跨度可达30余米，高度可达20余米，吊车吨位可达一二百吨。 （2）、钢—钢筋混凝土混合结构 这种结构是由钢屋架和钢筋混凝土柱组成的。一般用于大跨度的厂房。当厂房跨度较大，或者由于其他原因不适于采用钢筋混凝土屋架时，通常采用这种结构形式。 （3）、钢结构 这种结构是由钢屋架和钢柱组成的。它的承载能力大、刚度大、自重轻、抗振动；但耗用钢材也多，故一般只用于大型、重型、高温、和振动荷载较大的厂房，如大型炼钢、铸钢、水压机车间以及有重型锻锤的锻工车间等。 二、装配式钢筋混凝土骨架结构 装配式钢筋混凝土骨架结构的柱、基础、连系梁、吊车梁及屋顶承重结构（薄腹梁，桁架及屋面板）等都采用钢筋混凝土预制构件。 1、柱 在无吊车的厂房中，柱截面常采用矩形，其尺寸不小于300mm×300mm。在有吊车的厂房中，一般在柱身伸出牛腿，以及承重车梁。这时常用的的柱截面有矩形、工字型以及双肢柱等。双肢柱的腹杆有平腹杆和斜腹杆两种。 2、基础 装配式钢筋混凝土柱下面的独立基础，通常都使用杯形基础，柱安装在基础的杯口内。 3、吊车梁 吊车梁按截面形状分有等截面的T形和工字型吊车梁和变截面的鱼腹式吊车梁。 4、屋顶结构 屋顶结构的主要构件有屋架、屋面梁、屋面板、檩条等。根据其构件布置的不同屋顶结构可分为无檩结构和有檩结构两种。无檩结构屋面较重，刚度大，多用于大中型厂房。有檩结构屋面重量轻，省材料，但屋面刚度差，一般只用于中小型的厂房。 钢筋混凝土屋面大梁和屋顶，是厂房屋顶的主要承重结构。它直接承受天窗、屋面载荷，以及安装其上的悬挂式吊车、管道和设备等重量。
单层厂房详解
单层厂房详解 厂房是生产、加工、仓储等经营活动所必需的基础设施之一。单层厂房指的是只有一层的厂房建筑。下面将详细介绍单层厂房的一些特点、设计要点和适用范围。 单层厂房的特点： 1. 空间布局灵活：由于只有一层，单层厂房的空间布局相对灵活，可以根据工艺流程和不同生产环节的需要进行自由设置。 2. 采光性好：单层厂房相对较低，采光性好，可以减少人工照明的需求。 3. 平面布局简单：由于只有一层，单层厂房的平面布局相对简单，便于管理和维护。 4. 空间利用率高：通过合理的设计和规划，单层厂房可以实现空间的最大化利用，提高生产效率和经济效益。 单层厂房的设计要点： 1. 结构设计：单层厂房的结构设计要牢固稳定，能够承受地震、风力等外力冲击，并能满足生产设备和物料的负荷要求。 2. 采光设计：由于单层厂房较低，采光是一个重要的设计要点。应通过合理的天窗设置和玻璃幕墙等方式，使得厂房内部能够充分利用自然光源，减少能耗。 3. 通风设计：单层厂房内部通风良好是保证生产环境的舒适度和安全性的重要因素。应通过合理设置通风窗、风机等设备，保持厂房内部的空气流通。 4. 设备布置：根据生产工艺需要，合理布置生产设备和生产线，确保生产流程的顺畅和效率。
单层厂房的适用范围： 1. 轻工业生产：单层厂房适合轻工业生产，如电子产品组装、食品加工、服装制造等。 2. 仓储物流：单层厂房也可以用作仓储物流场所，方便货物的存储和调取。 3. 中小型企业：由于单层厂房建设成本较低，适合中小型企业使用。 4. 制造业工厂：单层厂房也适用于一些制造业工厂，如汽车制造、机械加工等。 总之，单层厂房具有灵活的空间布局、良好的采光性和通风性等特点，是一种经济实用的厂房建筑形式。在设计和使用过程中，应注重结构稳定性、采光和通风效果的设计，以及合理的设备布置。单层厂房适用于轻工业生产、仓储物流、中小型企业和制造业工厂等领域。单层厂房在现代工业生产中扮演着重要角色。它不仅是生产加工的场所，还是企业形象的展示和产品质量的保证。在设计和建造单层厂房时，需要综合考虑多个因素，以满足企业的需求和要求。 1. 根据使用功能合理布局：单层厂房的布局应根据企业的使用功能进行合理安排。比如，将生产车间、仓储区域、办公区域等进行科学划分，使得工作流程顺畅、物资运送高效。此外，如果有需要，还可以设置独立的设备间、配电室和食堂等辅助区域，以提供良好的工作和生活环境。 2. 注重通风和空气质量：单层厂房的空气质量和通风问题直接影响员工的工作效率和健康状况。因此，在设计中要注重通风
钢筋混凝土单层厂房结构设计
钢筋混凝土单层厂房结构设计 钢筋混凝土单层厂房结构设计 一、引言 随着工业的快速发展，单层厂房成为工业建筑中的重要形式之一。由于单层厂房具有结构简单、施工方便、空间利用率高等优点，被广泛应用于机械、电子、轻工等行业。本文将探讨钢筋混凝土单层厂房的结构设计，为相关领域的设计和施工人员提供参考。 二、关键词 1、钢筋混凝土 2、单层厂房 3、结构设计 4、承载能力 5、跨度 6、高度 7、厂房柱网 8、屋盖体系
9、抗震设计 三、结构设计原则 钢筋混凝土单层厂房的结构设计应遵循以下原则： 1、满足生产工艺要求：根据生产工艺流程和设备布置，合理确定厂 房的跨度、高度和柱网尺寸，以满足生产需要。 2、确保安全可靠：结构体系应具有足够的承载能力和稳定性，能够 承受各种可能的荷载组合，保证厂房在预期使用年限内的安全可靠性。 3、合理经济：在满足安全性和工艺要求的前提下，应尽量优化结构 设计，降低工程造价，提高经济效益。 4、符合抗震要求：在地震设防区，结构设计应符合抗震设计规范， 确保厂房具有足够的抗震性能。 四、设计方案 根据上述结构设计原则，以下是钢筋混凝土单层厂房的结构设计方案：1、厂房跨度和高度：根据生产工艺要求和设备布置，确定厂房跨度 为18米，高度为8米。 2、厂房柱网：采用7.2米和18米的柱网布置，以满足生产设备安装和运输要求。
3、屋盖体系：采用钢屋架结构，具有自重轻、施工方便的优点，适合大跨度厂房。 4、墙体结构：采用轻质墙体材料，如空心砖、加气混凝土等，以减轻结构自重，同时满足保温、隔音等性能要求。 5、基础设计：采用钢筋混凝土筏形基础，具有承载力高、稳定性好、施工方便等优点。 6、荷载组合：考虑恒载、活载、风载、雪载等多种荷载组合，进行结构分析和设计。 7、抗震设计：根据地震设防等级和地区地震历史记录，采取相应的抗震措施，如增强结构连接、采用抗震性能好的材料等。 五、总结 本文通过对钢筋混凝土单层厂房的结构设计进行分析，提出了相应的设计原则和方案。通过合理的结构设计和选材，可以保证厂房的安全可靠性、经济性和抗震性能，满足生产工艺要求。在实际设计和施工过程中，应根据具体情况进行详细分析和优化，确保结构设计符合实际需求。
单层厂房设计构件的组成
单层厂房设计构件的组成 单层厂房是指只有一层主要生产空间的工业建筑，广泛应用于钢铁、石油、化工、电力等工业领域。单层厂房的设计构件主要包括以下部分： 1.屋盖结构： 屋盖结构是单层厂房的顶部结构，它支撑着整个厂房的重量，同时抵抗着风、雨、雪等自然因素的影响。屋盖结构通常由钢梁、钢屋架、钢支撑、钢檀条等组成，其设计需要根据实际情况进行详细的计算和分析。 2.吊车梁： 吊车梁是单层厂房中用来支撑吊车的构件，它需要承受吊车的重量和吊车载荷的传递。吊车梁通常采用实腹式钢梁或格构式钢梁，其设计需考虑吊车的吨位、跨度、工作级别等因素。 3.柱子： 柱子是单层厂房的主要承重构件，它支撑着屋盖结构、吊车梁和基础等部分。柱子通常采用实腹式或格构式的钢柱，其截面形状可以是H型、箱型等。柱子的设计需要根据厂房的跨度、高度、荷载等情况进行详细的计算和分析。 4.基础： 基础是单层厂房的底部结构，它承受着整个厂房的重量和荷载，并将这些力量传递到土壤中。基础通常采用混凝土或钢筋混凝土材料，其设计需要根据地质勘察报告和上部结构的荷载情况进行详细的计
算和分析。 5.外墙： 外墙是单层厂房的侧面结构，它起到维护和支撑的作用。外墙通常采用轻质板材或砌块材料构成，其设计需要考虑保温、防水、隔音等因素。同时，外墙还需要适应不同的环境条件，如高温、低温、腐蚀等。 6.门窗： 门窗是单层厂房的开口部分，它们需要满足通风、采光、安全等要求。门窗的设计需要根据实际需求进行选择和配置，如铝合金门窗、钢门窗等。同时，门窗还需要考虑防盗、防水、保温等因素。 7.地面： 地面是单层厂房的水平面，它需要承受生产过程中产生的各种荷载和摩擦力。地面通常采用耐磨性好的材料铺装而成，如混凝土地面、瓷砖地面等。同时，地面还需要考虑防滑、防水等因素。 8.天沟及落水管：天沟是单层厂房的屋面排水沟，它收集屋面雨水并引导其流向落水管。落水管则是将雨水从天沟引导到地面的管道。天沟和落水管的设计需要考虑当地的降雨量和排水能力等因素。同时，这些构件还需要考虑耐久性和维护方便性等问题。
单层厂房结构布置
单层厂房的结构体系 一、单层工业厂房的结构型式 1•单层钢筋混凝土柱厂房：主要承重构件采用钢筋混凝土柱，钢筋混凝土屋架（薄腹梁） 或钢屋架。当有吊车时，一般采用钢筋混凝土吊车梁。 2•单层钢结构厂房：主要承重构件采用钢柱、钢屋架、钢吊车梁。 3•门式刚架轻工厂房：门式刚架是由柱和梁结合在一起，形状像门字的结构。有钢筋混凝土门式刚架和钢门式刚架二种。 图备32刚架图 （□）单唐门式耶架H飙鞅单跨门式刚架；三较单跨门式刚架; 3 多跨门式刚架t 多跨门式刚架 二、单层工业厂房的柱网布置 单层厂房柱子的开间尺寸一般均为6.0m，当有特殊需要时也可为：9m，12m。厂房的跨度（即柱子的进深间距）一般为：9m, 12m, 15m, 18m, 21m, 24m, 27m, 30m••…等, 柱网的尺寸都是3.0m的模数。 厂房的山墙应布置抗风柱，其间距一般为6.0m，亦可根据山墙门洞位置，调整确定抗 风柱的位置。 三、单层工业厂房围护墙 单层工业厂房的围护墙，宜采用外贴式的轻质墙体（或砖砌体）即外墙体紧贴柱外皮设置，轻质墙体与柱宜采用柔性连接。
（一）当有抗震设防要求时，单层钢筋混凝土柱厂房的砌体隔墙和围护墙应符合下列要求： I•砌体隔墙与柱宜脱开或柔性连接，并应采取措施使墙体稳定，隔墙顶部应设现浇浇钢筋混凝土压顶梁。 2. 厂房的砌体围护墙宜采用外贴式并与柱可靠拉结；不等高厂房的高跨封墙和纵横向厂 房交接处的悬墙采用砌体时，不应直接砌在低跨屋盖上。 3. 砌体围护墙在下列部位应设置现浇钢筋混凝土圈梁： （1）梯形屋架端部上弦和柱顶的标高处应各设一道，但屋架端部高度不大于900mm 时可合并设置。 （2）8 度和9 度时，应按上密下稀的原则，每隔4m 左右在窗顶增设一道圈梁，高厂 房的高低跨封墙和纵墙跨交接处的悬墙，圈梁的竖向间距不应大于3m。 （3）山墙沿屋面应设钢筋混凝土卧梁，并应与屋架端部上弦标高处的圈梁连接。4．圈梁的构造应符合下列规定： （1）圈梁宜闭合，圈梁截面宽度宜与墙厚相同，截面高度不应小于180mm ;圈梁的纵筋，6〜8度时不应少于4A12, 9度时不应少于4A14。 （2）厂房转角处柱顶圈梁在端开间范围内的纵筋，6〜8度时不宜少于4A14;, 9度时不宜少于4A16，转角两侧各Im范围内的箍筋直径不宜小于A8,间距不宜大于100mm ;圈梁转角处应增设不少于3 根且直径与纵筋相同的水平斜筋。 （3）圈梁应与柱或屋架牢固连接，山墙卧梁应与屋面板拉结;顶部圈梁与柱或屋架连 接的锚拉钢筋不宜少于4A12，且锚固长度不宜少于35倍钢筋直径，防震缝处圈梁与柱或屋架的拉结宜加强。 5.8度川、W类场地和9度时，砖围护墙下的预制基础梁应采用现浇接头；当另设条 形基础时，在柱基础顶面标高处应设置连续的现浇钢筋混凝土圈梁，其配筋不应少于4A12。 6.墙梁宜采用现浇，当采用预制墙梁时，梁底应与砖墙顶面牢固拉结并应与柱锚拉; 厂房转角处相邻的墙梁，应相互可靠连接。 （二）有抗震设防要求的单层钢结构厂房的砌体围护墙不应采用嵌式，8 度时尚应采取 措施，使墙体不妨碍厂房柱列沿纵向的水平位移。 四、单层工业厂房的屋盖结构 （一）组成 一般由屋面梁（或屋架）、屋面板、檩条、托架、天窗架、屋盖支撑系统等组成。 1.屋面根据材料的不同分为：由轻型板材组成的有檩体系和由大型屋面板（预制）组成的无檩体系。 2.有檩体系是在屋面梁（或屋架）上铺设檩条，檩条上放置轻型板材而成。檩条的间 距1.0〜5.0m，视轻型板材的承载能力而定，支承檩条的屋架间距一般为 6.0〜12.0m；屋面 坡度为1 ／20〜1 ／50。 3.无檩体系是指在屋面梁或屋架上直接放置预制大型钢筋混凝土预制板的屋盖。大型 屋面板的尺寸一般为1.5mX 6.0m、3.0mX 6.0m,屋架间距为6.0m，屋面坡度为1 /10〜1 ／12。
钢筋混凝土排架结构单层工业厂房结构吊装
钢筋混凝土排架结构单层工业厂房结构吊装 钢筋混凝土排架结构单层工业厂房结构吊装 工业厂房是生产和加工企业的重要场所，其结构的建设和吊装是建筑施工中的重要环节。本文将对钢筋混凝土排架结构单层工业厂房结构吊装进行介绍。 钢筋混凝土排架结构是一种常用的工业厂房结构形式，其主要由钢筋混凝土柱、梁和板等组成。它具有结构稳定、承载力强、耐久性好等特点，因此在工业厂房中得到广泛应用。 钢筋混凝土排架结构单层工业厂房结构的吊装是在施工阶段进行的重要工艺环节。首先需要进行项目准备工作，包括制定施工方案、组织施工人员、调集施工机械设备等。然后进行施工准备工作，包括厂房基础的打地脚、标注吊装位置等。接下来，进行材料和设备的运输工作，将梁柱等材料运输到吊装位置。 在吊装过程中，应首先对施工现场进行安全检查，包括检查起重机械设备的安全性和可靠性，确保吊装操作人员的安全。然后开始进行吊装操作，由起重机械设备将梁柱等材料吊装到指定位置。在吊装过程中，需要保持吊装平稳，避免材料和设备受到损坏。 在吊装结束后，需要对吊装的结构进行检查和验收，并对吊装过程中可能出现的问题进行处理。同时还需要进行施工记录和施工质量的检测，以确保施工过程和施工质量的合格。
总之，钢筋混凝土排架结构单层工业厂房结构的吊装是一项复杂而又重要的工艺环节。只有做好吊装的准备工作，保证吊装过程中的安全性和可靠性，才能保证工业厂房结构的稳定性和施工质量的合格性。因此，在钢筋混凝土排架结构单层工业厂房结构的吊装过程中，需要高度重视，并采取必要的措施和策略。在钢筋混凝土排架结构单层工业厂房结构的吊装过程中，还需要注意以下几个方面。 首先是吊装计划的制定和预先的设备准备。在进行吊装操作前，必须制定详细的吊装计划，包括吊装序列、吊装顺序、吊装高度等。同时，需要预先准备好起重机械设备，确保起重机械设备符合吊装要求，并进行检查和维护。在吊装过程中，必须严格按照吊装计划进行操作，避免出现操作混乱和意外事故。 其次是吊装操作的安全措施。吊装作业是一项危险性较大的工作，必须严格遵守安全规程和操作规范。在吊装过程中，应设置警示标志，并确保现场人员远离吊装区域。同时，工地人员必须穿着合格的安全防护用具，如安全帽、手套和安全鞋等。起重机械设备操作人员必须具备相关的操作证书，并经过专业培训。在吊装过程中，如果发现异常或紧急情况，必须及时停止吊装操作并采取相应的紧急措施。 第三是吊装设备的选择和使用。在进行吊装操作前，必须对起重机械设备进行检查和试运行，确保设备的正常工作状态。起重机械设备的选择必须与吊装物体的重量和尺寸相匹配，并符合相关标准和规定。在进行吊装操作时，必须遵循设备的使用规范，控制吊装速度和力量，以避免材料和设备的损坏。同时，
毕业设计单层双跨工业厂房结构设计
毕业设计单层双跨工业厂房结构设计 摘要：本毕业设计主要针对单层双跨工业厂房结构进行设计分析。首 先对工业厂房的结构类型和建筑材料进行了介绍，然后对单层双跨结构的 特点进行了分析。接下来，根据设计要求，进行了荷载计算、结构布局和 结构设计等工作，最后通过力学模型进行了结构的分析和验证。本设计旨 在为单层双跨工业厂房提供一种可行的结构设计方案。 关键词：单层双跨；工业厂房；结构设计 1.引言 工业厂房是生产和加工的重要场所，其结构设计对设备和人员的安全 具有重要意义。单层双跨工业厂房是一种常见的工业厂房类型，具有较大 的跨度和载荷承受能力。本文将针对单层双跨工业厂房结构进行设计分析，为工程实践提供参考。 2.工业厂房结构类型和建筑材料介绍 工业厂房的结构类型主要有钢结构、混凝土结构和钢筋混凝土结构等。钢结构具有自重轻、施工快等优点，使得其成为工业厂房的主要结构类型。而且，钢结构还可以适应不同形状和跨度的工业厂房。建筑材料可以选择 常用的建筑钢材和混凝土材料。 3.单层双跨结构的特点分析 单层双跨工业厂房的特点是具有两个相邻的跨度，适用于较大的生产 和制造场地。其结构形式可以选择平顶或者斜顶，具体取决于使用要求。 双跨的设计可以提高工作空间利用率，并且可以满足不同设备和工艺的布 局要求。
4.荷载计算 根据设计要求和国家标准，对单层双跨工业厂房的荷载进行了计算。常见的荷载包括自重、活荷载、风荷载和地震荷载等。通过工程经验和规范，可以得到每个点位和构件的受力情况。 5.结构布局 结构布局是指结构的空间分布和构件的连接方式。在设计过程中，需要考虑工业厂房的功能要求、设备布置和构件的力学性能等因素。合理的结构布局可以提高工业厂房的使用效率和施工质量。 6.结构设计 根据荷载计算结果和结构布局方案，进行了工业厂房结构的设计。设计过程中，需考虑结构的强度、刚度和稳定性等要求，并且满足设计规范和标准的相关要求。根据结构设计计算结果，确定了结构的尺寸和材料等参数。 7.结构分析和验证 通过力学模型的建立和分析，对工业厂房结构进行了验证。包括静力弹性分析、动力响应分析和热力学分析等。模型分析的结果可以评估结构的可行性和安全性。 8.结论 本设计针对单层双跨工业厂房结构进行了设计分析，提出了一种可行的结构设计方案。设计的过程中，考虑了工业厂房的功能要求、荷载计算和结构布局等因素，并通过力学模型进行了分析和验证。该设计可以为实际工程提供参考和指导。
单层厂房排架结构设计混凝土结构课程设计
单层厂房排架结构设计混凝土结构课程设计 (3)材料基础混凝土强度等级为C20； 柱混凝土强度等级为C30。柱中受力钢筋基础采用HRB335级、箍筋、构造筋、基础配筋采用HPB300级钢筋。 (4)设计要求分析厂房排架内力，并进行排架柱和基础的设计； 绘制排架柱和基础的施工图。 图1厂房平面图图2厂房剖面图2.结构构件选型、结构布置方案确定说明因该厂房跨度在15〜36m之间，且柱顶标高大于8m，故采用钢筋混凝土排架结构。为了保证屋盖的整体性和刚度，屋盖 采用无檩体系。由于厂房屋面采用卷材防水做法，故选用屋面坡度较小而经济指标较好的预应力混 凝土折线形屋架及预应力混凝土屋面板。普通钢筋混凝土吊车梁制作方便，当吊车起重量不大时， 有较好的经济指标，故选用普通钢筋混凝土吊车梁。厂房各主要构件选型见表1。 表1主要承重构件选型表构件名称标准图集选用型号重力荷载标准值屋面板04G410-11.5m×6m 预应力混凝土屋面板YWB-2Ⅱ(中间跨） YWB-2s（端跨） (包括灌缝重)天沟板04G410-11.5m×6m预应力混凝土屋面板(卷材防水天沟） TGB68-1屋架04G415-1预应力混凝土折线型屋架（跨度21m） YWJA-24-1Aa吊车梁04G323-2钢筋混凝土吊车梁（吊车工作级别为A1-A5)DL-9Z（中间跨） DL-9B(边跨） 轨道连接04G325吊车轨道联结详图基础梁04G320钢筋混凝土基础梁JL-3由上图可知，吊车轨顶标 高为9.00m。对起重量为、工作级别为A5的吊车，当厂房跨度为24m时，可求得吊车的跨度 Lk=22.5m，由附表4可查得吊车轨顶以上高度为2.187m； 选定吊车梁的高度，暂取轨道顶面至吊车梁顶面的距离，则牛腿顶面标高可按下式计算： 牛腿顶面标高=轨顶标高--=9.00—1.20—0.20=7.0m由建筑模数的要求，故牛腿顶面标高取为7.50m。实际轨顶标高=7.50+1.20+0.20=8.90m<9.00m。
单层厂房课程设计
6、选用材料：柱混凝土可选C30，纵筋HRB400，箍筋HPB300。柱下独立根底混凝土选C25，纵筋HRB335；根底垫层混凝土等级采用C15。 二、结构方案选择 选用传统钢筋混凝土单厂结构“板—架—柱〞体系，由以下四种结构组成： (1)由屋面板、屋架组成的屋盖结构； (2)由屋架、柱和根底组成的排架结构，为主要承重结构； (3)由屋盖支承、柱间支承组成的支撑结构； (4)由纵墙、山墙组成的维护结构； 采用单独柱下现浇钢筋混凝土杯口根底，根底梁承托围护墙，山墙为非承重墙，设抗风柱。 三、结构布置及构件选型 1)厂房柱网平面布置如图2： 图2 厂房柱网布置图 另外，根据?混凝土结构设计标准?〔GB50010-2021〕9.1规定，装配式钢筋混凝土排架结构伸缩缝最大间距为100m(室内或土中)或70m(露天)。而此题厂房总长66m，所以无需验算厂房的伸缩缝。 2)主要构件选型： 1、屋面 恒载： 三毡四油防水层上铺小石子0.4kN/m2 20mm厚1：3水泥砂浆找平层0.02×20=0.4 kN/m2 100mm厚泡沫混凝土保温层0.1×5=0.5 kN/m2 一毡二油隔气层0.05 kN/m2 20mm厚1：3水泥砂浆找平层0.02×20=0.4 kN/m2 合计 1.75 kN/m2 活载： 屋面不上人0.5 kN/m2 雪压0.5 kN/m2 可变荷载效应控制组合： 由永久荷载效应控制组合： 选用由永久荷载效应控制组合值作为选用依据值。选用标准图集04G410-1~2中的1.5m×6.0m一般预应力混凝土屋面板Y-WB-3Ⅲ〔中间跨〕，Y-WB-3Ⅲs〔端跨〕,其允许外加均布荷载根本组合设计值为，满足要求。 板自重标准值1.4kN/m2，灌缝重标准值为0.10kN/m2。总重量标准值1.50 kN/m2。2、嵌板及檐口板 选用标准图集04G410-1中的1.5m×6.0m一般预应力混凝土屋面板Y-KWB-2Ⅱ〔中间跨〕，Y-KWB-2Ⅱs〔端跨〕，其允许外加均布荷载根本组合设计值为，满足要求。 板自重标准值1.70kN/m2，灌缝重标准值为0.10kN/m2。总重量标准值1.80kN/m2。板