阻隔材料
常用材料阻隔性能
常用材料阻隔性能常用材料的阻隔性能是指材料对外界物质的渗透能力。
不同材料的阻隔性能会受到材料的组成、结构以及处理方式的影响。
以下是一些常用材料的阻隔性能介绍：1.塑料：塑料是一种常见的阻隔材料，具有良好的阻隔性能。
常见的塑料材料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
塑料可以通过控制材料的厚度和结构来控制其阻隔性能。
一般来说，聚乙烯的阻隔性能较低，而聚氯乙烯的阻隔性能较好，能够有效阻挡水分、气体和光线的渗透。
2.金属：金属是一种优良的阻隔材料，尤其是铝。
铝薄膜广泛应用于食品包装、药品包装等领域，具有良好的氧、水和光线屏障性能。
铝薄膜不仅具有良好的物理阻隔性能，还能有效阻止气体、水分和光线的渗透，从而延长产品的保鲜期和稳定性。
3.纸张：纸张是一种常见的包装材料，其阻隔性能相对较差。
纸张本身具有一定的透气性，容易受潮和溶解。
然而，通过将纸张与其他材料进行复合，如铝薄膜、塑料膜等，可以显著提高其阻隔性能，使其适合食品包装等高要求的应用。
4.玻璃：玻璃是一种无机非金属材料，具有良好的物理和化学稳定性，透明度好。
玻璃具有良好的阻隔性能，可以有效阻止气体和水分的渗透。
因此，玻璃广泛应用于食品瓶、药品瓶等包装领域，具有很好的保鲜和保存效果。
5.薄膜包装材料：薄膜包装材料包括一系列的塑料膜，如聚乙烯薄膜、聚酯薄膜、聚丙烯薄膜等。
这些薄膜具有良好的阻隔性能，可以阻止氧气、水分、光线等外界物质的渗透。
不同的薄膜材料具有不同的阻隔性能，适用于不同的包装需求。
总的来说，不同材料的阻隔性能有别，可以根据产品的要求选择合适的材料。
一般而言，金属、玻璃等材料的阻隔性能较好，适用于高要求的包装，而塑料、纸张等材料的阻隔性能相对较差，适用于一般要求的包装。
同时，通过复合不同材料可以提高包装材料的阻隔性能，满足更高的包装要求。
阻隔包装材料的优缺点概况
阻隔包装材料的优缺点概况
美国薄膜生产商Spartech发表了一份关于两种主要阻隔材料的特点对比的简要说明。
决定使用何种阻隔材料的要点包括氧气阻隔率、水汽阻隔率、两种都要或者是二氧化碳阻隔率。
在硬包装中最常见的阻隔材料是EVOH，能够提供高气阻包装材料，但在高湿度应用方面的作用有限，此时PVDC就是最适合的选择。
EVOH的优点：
1.在低湿度环境下能提供高阻隔性能
2.对化学品阻隔效果好，包括大部分的油脂类、酸类和溶剂类。
3.高透明度：保证操作的易实施性
4.气味芬芳，手感好
5.EVOH可与多种聚合物实现共挤生产
EVOH的缺点:
1.吸湿性，可能对加工过程和终端客户的使用造成影响
2.在高压环境中表现欠佳
3.与其他聚合物相比防潮效果不好
PVDC的优点
1.高气阻和高防潮特性
2.气阻效果不受高湿度环境影响
3.在蒸煮过程中表现良好
PVDC的缺点
1.热敏感性，较难加工
2.透明度不好
3.在硬包装中提供共剂生产的加工商数量少
4.环保方面不被看好，特别是在欧洲
5.由于加工过程复杂导致价格较高。
阻隔防爆材料
阻隔防爆材料阻隔防爆材料是一种能够有效阻挡爆炸冲击波和碎片的材料，广泛应用于军事、航空航天、石油化工等领域。
它的主要作用是在爆炸发生时，将冲击波和碎片有效地隔离开来，减少对周围环境和人员的伤害。
在现代社会中，阻隔防爆材料的研发和应用已经成为一个重要的课题，对于保障人们的生命财产安全具有重要意义。
阻隔防爆材料的种类多样，常见的有金属防爆板、防爆玻璃、防爆膜等。
金属防爆板是一种由特殊金属材料制成的板材，具有较高的抗压和抗冲击性能，能够有效地阻挡爆炸冲击波和碎片。
防爆玻璃是一种特殊的玻璃制品，其内部结构经过特殊处理，能够在爆炸冲击下迅速变形，吸收冲击能量，起到阻隔作用。
防爆膜是一种透明的塑料薄膜，可以贴在玻璃表面，能够有效防止玻璃破碎后产生的碎片飞溅，保护人员安全。
在选择阻隔防爆材料时，需要根据具体的使用环境和要求来进行合理的选择。
首先，需要考虑阻隔防爆材料的抗压性能和抗冲击性能，以确保其能够承受爆炸冲击波和碎片的冲击。
其次，需要考虑材料的透明度和透光性能，以确保防爆材料不会影响人员的视线和工作效率。
最后，还需要考虑材料的耐候性和耐腐蚀性能，以确保其能够在恶劣环境下长期稳定使用。
除了以上提到的常见阻隔防爆材料外，近年来，随着科技的发展，一些新型阻隔防爆材料也开始逐渐应用于实际生产中。
例如，碳纤维复合材料具有较高的强度和韧性，能够有效阻挡爆炸冲击波和碎片，逐渐成为阻隔防爆材料的新宠。
此外，一些新型聚合物材料和纳米材料也在阻隔防爆领域展现出了良好的应用前景。
总的来说，阻隔防爆材料是一种非常重要的材料，对于保障人们的生命财产安全具有重要意义。
在今后的发展中，我们需要不断地加强对阻隔防爆材料的研发和应用，提高其性能和稳定性，以更好地满足社会的需求。
希望通过我们的努力，能够为社会的安全稳定做出更大的贡献。
常用材料阻隔性能
常用材料阻隔性能KPET/ CPP 2.22 6.9 最好BOPP/CPP2.77 480 无保香功能PET/ CPP 3.59 97 明显泄露PET/ AL/ PA/ PE 0.18-0.220.4-0.45 12PET/38PP 18.11 113.52 12 PET/33PP 22.08 109.92 25OPP/25CPP7.76 783.0720OPP/20CPP10.41 774.96OPP/VMCPP1.04OPP/ 珠光膜715.89 PET/ 珠光膜96.95 PA/EVOH-F/PP/PE 0.845 PP/ EVOH-F/ 1.671PPPE/ EVOH-F/0.873 PE一、常用材料的阻隔性能表1：各种常见薄膜及相应PVDC涂布膜阻隔性能比较薄膜类型BOPP20umBOPET12umLDPE70umBOPA15umPT 24um未涂布5g/㎡未涂布5g/㎡未涂布5g/㎡未涂布5g/㎡未涂布5g/㎡阻水性 9 3.635 4.5 7 1.5 210 11 非常大9阻氧性1200 8.560 ＜5 200＜5 20 ＜5 10-10002.5阻氮性600 5 20 ＜5 100＜5 15 ＜5 -- --阻CO2 性3200 10500 50 120300 200 50 -- -- 表2：不同涂层厚度的KOP阻隔性能对比涂层厚度（um）阻湿汽性能g/㎡·24h·38℃90%RH阻氧气性能C㎡/㎡·24h·1atm22℃1.5 5.0 22.13.0 3.6 8.54.5 2.4 4.5表3：塑料薄膜涂布PVDC前后性能比较项目OPP PET PA前后前后前后水分透过率g/㎡·24h·3 8℃90% 4.7-7.04.7-6.235 4.5372-40311氧气透过率c㎡/㎡·25℃40%常压2000 12.4-7.8115 40.3 5表4：三种材料的阻隔数据聚合物湿度氧气透过率 23℃C㎡·um/㎡·24h·kPa 透氧率变化阻水（湿、潮）性能PVA 0% 0.039 ---- 非常差PVA 95% 97 增大2487倍非常差EVOH(70%VOH ) 0% 0.066 ----非常差EVOH(70%VOH ) 95%12 增大182倍非常差PA-6 0% 5.8 ----差PA-6 95% 19 3.3倍差PVDC(90%VDC ) 0% 0.97 ----非常好PVDC(90%VDC ) 95%0.97 无变化非常好表5：镀铝膜的阻隔性能（市售镀铝膜镀层厚度大约0.3um）镀层厚度水蒸汽透过率g/㎡·24h·40℃·100%RH氧气透过率C㎡/㎡·24h·atm12umPET25umCPP25umLDPE12umPET25umCPP25umLDPE0.22.1 1.3 2.2 45 61 2000.40.6 0.6 0.7 17 35 340.60.3 0.3 0.6 6 18 121.0.3 0.3 0.3 3 12 10表6：PVDC与其他薄膜阻隔性能对比项目水分透过率g/㎡·24h·38℃90%氧气透过率c㎡/㎡·24h·25℃40%常压PVDC25u 1.55-4.65 7.7-26.5PVA25u≥50 ＜0.2（湿度大时透过量增大）KOP 0.8-4.7 1.2-6.4BOPP 4.7-6.2 1705CPP 7.8-10 1300-6433 BOPET 20.2 78BOPA 372-403 40.3LDPE 18.6 3375-13200 HDPE 4.7-10 512-3275表7：常用中高阻透性塑料的透过系数项目氧气透过率C㎡·mm/24h·㎡·mPaCO2透过率C㎡·mm/24h·㎡·mPa水分透过率g·mm/24h·㎡·mPaEVOH（乙烯29%）0.1 1.5 20-25EVOH（乙烯38%）0.4 6 40-70 PVDC共聚物0.5-4 1.2 0.2-6 PAN共聚物8 16 50PEN 12-22 50 5-9 MXD6 2-5 28 15-30 PET 49-90 180 18-30 表8：常用薄膜的阻隔性能项22uKO15uKPE20uBOP12uPE30uCP目P T P T P 透水性g/㎡·d3.5 5 9.0 354.0透氧性C㎡/㎡·d12 7 1200 110 800保香性(48h ) 无香味泄露最好无保香功能明显泄露无保香功能表9：液奶包装膜阻隔性能对比项目三层共挤五层共挤三层共挤/涂PVDC透氧量c㎡/㎡·24h·0.1mPa～20002～3 2～5透CO2量c㎡/㎡·24h·0.1mPa ～12000～200 ～200表10：常用材料阻隔性能比较性能从优到劣比照阻氧气性AL、MA-PVDC→EVOH→PVDC→PA→PET→PP→PE阻水汽性MA-PVDC→AL→PP→PE→PET→EVOH→PA气味阻隔性MA-PVDC→AL→PET→PA→EVOH→PP→PE耐化学性MA-PVDC→PVDC→EVOH→PET→PA→PP →HDPE→LLDPE→LDPE→EVA保护性MA-PVDC→AL→EVOH→PVDC→PA→PET →PP→PE表11：各种薄膜的保香性（单位：天）项目厚度（um）香草精天芥菜薄荷樟脑PE 20 0 0 0 0 PVDC 20 1 1 1 3K-玻璃纸26 9 8 108 92 防潮玻璃24 31 52 163 164纸普通玻璃纸21 65 71 153 78 PVA膜20 100 107 160 165表12：各种薄膜的透明度和光泽度比较项目PVA 玻璃纸 PVC PET透过率（%） 60-66 58-66 48-58 54-58发射率（%） 81.5 60.5 79.5 22 表13：各种膜的耐油性项目PVAPTPVC PE PP EVOHPVDCPETPA油透过时间（h）∞∞50-1015-40（良）3.5∞良良∞。
阻碍热传递的例子
阻碍热传递的例子
以下是一些阻碍热传递的例子：
1.绝热材料：绝热材料可以阻止热传递，如绝热墙体、绝热管
道和绝热衣物等。
这些材料具有低导热性能，使热量难以通过材料传递。
2.空气层：空气层是一种常见的热传递阻隔材料。
它可以用来
隔离两个不同温度的区域，减少热量的传递。
3.真空：真空是一种非常有效的热传递阻隔材料。
在真空中，
没有气体或物质传导热量的介质，因此热量难以通过真空层传递。
4.隔热胶带/胶水：隔热胶带或胶水常用于封闭建筑物中的热
量泄漏点，如窗户边缘、门缝等。
它们通过形成热传递的阻隔层来阻止热量的流失。
5.保温杯：保温杯内壁通常采用真空技术或双层结构，有效隔
离了杯内外温度，阻碍了热传递。
6.隔热材料包覆：将隔热材料如泡沫包覆在管道、设备等表面，可以减少热量的传递。
7.防火屏障：防火屏障主要用于阻止火焰传播，同时也能减缓
热量的传递。
它们通常由耐高温材料制成，能够阻隔热量的传递。
这些都是常见的阻碍热传递的例子，它们能够在不同的场合和用途中有效地控制热量的流动。
隔音材料有哪些
隔音材料有哪些
隔音材料是为了减少声音的传播和噪音的干扰而设计的材料。
根据隔音效果和应用环境的不同，隔音材料可分为多种类型。
以下是常见的几种隔音材料。
1. 吸音材料：吸音材料能够有效地吸收声音，减少声波的反射和回声。
常见的吸音材料包括吸音泡沫、吸音板、吸音布等。
这些材料通常具有多孔结构，能够增加声波与材料之间的接触面积，从而增加声音的损耗。
2. 阻隔材料：阻隔材料能够有效地阻止声音的传播。
常见的阻隔材料包括隔音玻璃、隔音板、隔音膜等。
这些材料通常具有较高的密度和厚度，以及隔音层，能够有效地阻挡声波的传播。
3. 隔声材料：隔声材料是一种能够同时吸收声音和阻隔声音传播的材料。
常见的隔声材料包括隔音砖、隔音板、隔音膜等。
这些材料不仅能够吸收声音，减少回声，还能够阻隔声音的传播。
4. 降噪材料：降噪材料是一种专门用于降低噪音影响的材料。
常见的降噪材料包括隔音棉、降噪泡沫、降噪板等。
这些材料通常具有吸音和隔音的双重功能，能够有效地减少噪音的干扰。
5. 隔热材料：隔热材料是一种用于隔绝热量传输的材料。
虽然与隔音材料的功能不完全相同，但一些隔热材料也能够发挥一定的隔音效果。
常见的隔热材料包括隔热膜、隔热板、隔热层等。
需要注意的是，每种材料的隔音效果取决于其材质、密度、厚度、结构等。
在实际应用中，可以根据需要选择合适的隔音材料来实现良好的隔音效果。
高阻隔封装膜材料
高阻隔封装膜材料
高阻隔封装膜材料是一种能够有效阻隔气体、蒸汽和液体的材料，在封装过程中起到保护和隔离作用。
以下是几种常见的高阻隔封装膜材料：
1. 铝箔膜：铝箔膜是一种由铝箔和塑料薄膜复合而成的材料，具有优异的阻隔性能，能够有效阻隔氧气、水蒸气和光线的进入。
常用于食品、药品、化妆品等领域的包装材料。
2. 聚酯薄膜：聚酯薄膜是一种聚酯树脂制成的薄膜材料，具有良好的阻隔性能和耐高温性能。
常用于电子产品、光学材料等领域的封装材料。
3. 尼龙薄膜：尼龙薄膜是一种聚酰胺材料制成的薄膜，具有较好的气体和水蒸气阻隔性能，还具有良好的耐热性和耐化学性。
常用于食品包装、药品包装等领域。
4. PVDC薄膜：PVDC薄膜是一种聚氯乙烯树脂制成的薄膜，
具有优异的氧气阻隔性能、耐水性和耐热性。
常用于食品、医药、农药等领域的高阻隔包装材料。
这些高阻隔封装膜材料在不同领域具有广泛的应用，能够有效延长产品的保质期，保护产品的质量和安全。
阻隔层材料选用
阻隔层材料选用阻隔层材料是在建筑、工业、航空航天等领域中常用的一种材料。
选用合适的阻隔层材料对于保护和维护其他材料的性能和功能至关重要。
以下是一些选择阻隔层材料的要点和建议。
材料特性在选择阻隔层材料之前，我们需要考虑以下几个关键特性：1. 阻隔性能：阻隔层材料应该具备良好的阻隔效果，能够有效隔离外部环境和内部物质的交流。
2. 耐化学性：阻隔层材料应该能够抵抗化学物质的腐蚀和侵蚀，以确保其长期稳定性和使用寿命。
3. 热稳定性：阻隔层材料应该具备较高的热稳定性，能够耐受高温和变化温度的影响。
4. 机械性能：阻隔层材料应该具备一定的强度和耐久性，能够抵御外部压力和应力。
常见材料选择以下是一些常见的阻隔层材料，可以根据具体需求进行选择：1. 聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种常用的阻隔层材料，具有良好的阻隔性能和化学稳定性，适用于包装材料和防水层等领域。
2. 聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种常见的塑料材料，具有良好的耐化学性和热稳定性，可用于制作管道和隔膜等应用。
3. 铝箔：铝箔是一种优良的阻隔层材料，具有良好的阻隔性能和热稳定性，常用于食品包装和电子产品领域。
4. 氧化锌：氧化锌是一种常用的阻隔层材料，具有良好的耐化学性和热稳定性，适用于防腐蚀和保护涂层等应用。
5. 聚酰亚胺（PI）：聚酰亚胺是一种高性能的阻隔层材料，具有优异的耐化学性和热稳定性，并能承受极低温度和极高温度的影响。
选择建议在选择阻隔层材料时，我们应该考虑以下几点建议：1. 根据具体需求评估：根据具体应用领域和要求评估阻隔层材料的特性和性能，选择最适合的材料。
2. 参考相关标准：参考相关的标准和规范，了解不同阻隔层材料的性能要求和测试方法。
3. 考虑成本效益：在选择阻隔层材料时，除了考虑其性能和特性外，还需考虑其成本效益和可行性。
4. 进行实验验证：在确定阻隔层材料后，建议进行实验验证，以确保其满足预期的阻隔效果和性能要求。
以上是关于阻隔层材料选用的一些建议和指导，希望能对您有所帮助。
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各式各样的阻隔材料包装，尤其是塑料包装，在现代社会中随处可见。
包装工业得以快速发展，是由于其长时间保护及稳定产品的能力，以及避免产品受损坏、污染及受潮。
要达到最佳的保护效果，高阻隔性的物料是必然之选。
从广义角度看，阻隔包装已使用多年。
阻隔包装旨在保护产品和内装物，避免污染物、风味、色料、异味渗入，有时也用于防止内装物渗出。
在其它情况下，需要采用多层结构(层压或共挤)以提高强度和阻隔性能。
即使对于快餐食品等看似简单的产品，其包装也可以很复杂。
这些多层结构往往含7层或以上的不同塑料层，各层具有不同的结构阻隔或粘合作用。
合成特种阻隔性树脂，即聚偏二氯乙烯(PVDC) ，于50年代问世，经过60年代的发展，自此以来，塑料阻隔包装经历了巨大发展。
不久，乙烯／乙烯醇(EVOH)更于70年代投入商业化应用。
阻隔包装业自此不断变化。
由于不同的用途有着不同的要求，因此，理想的聚合物阻隔材料现在并不存在，或许永远也不会出现。
例如，在某些情况下，如氧气阻隔特性并不优良的PVC薄膜，常用于超市中作为肉类包装陈列，主要是因为PVC薄膜能使肉类保持红色，在陈列时间内可吸引顾客。
然而，若肉类需要长期运输或存储，则必须具有良好的氧气阻隔性能，才能防止肉类变质。
目前，阻隔包装塑料确实已能满足所需。
然而，问题仍然存在，制约了阻隔包装塑料在许多用途中的应用和发展。
这些问题主要包括：成本高昂，一般高于简单单层塑料包装，如：LDPE和LLDPE。
接触水分时，特别容易污染和降解。
EVOH是最适宜解决此间题的材料，不过羟基在赋予优良阻隔特性的同时，又使该材料易于水解。
因此，EVOH只能作为多层结构的内层。
处理和回用问题。
大多数多层结构的包装均含多种塑料(例如HDPE和PET)，因此，不易于掺合和回用。
来自代用材料的挑战。
如玻璃等传统材料和氧化硅玻璃贴面等新材料，均能提供优异的阻隔特性。
根据其氧气和水分渗透率及透气率，阻隔性树脂应具有以下渗透特性：1．氧气：在大气压力下连续24小时内，透氧率(OTR)低于2ml／mil厚度／100平方英寸的树脂。
大多数透氧率的测定均在73℃的温度及根据特定条件而确定的相对湿度下进行。
许多传统型树脂的透氧率为5，而大多数新型树脂则等于或低于1。
例如标准金属化PET薄膜的透氧率不超过0．3；透氧率低于0．1的材料列为高阻隔性材料，包括PVDC和EVOH。
其它材料则列为中等阻隔性材料。
2．水蒸气(湿气)：透湿气率(WVTR)低于0．1的树脂。
我们按药品泡罩包装业的分类方式对湿气阻隔聚合物结构进行定义和分类。
也就是说，将透湿气率高于0．1的薄膜列为超低阻隔性薄膜，由0．06~0．1的薄膜列为低阻隔性薄膜，0．03~0．06的薄膜列为中等阻隔性薄膜，等于或低于0．03的薄膜列为高阻隔性薄膜。
多种透湿气率为1的树脂薄膜已投放市场多年。
PTCFE是目前最新最佳的防湿薄膜，其透湿气率低于0．3，被认为是现时唯一的高防湿性薄膜树脂。
透湿气率的测定一般在100℃温度和90％相对湿度下进行。
各种阻隔性材料介绍聚甲醛(POM)聚甲醛是一种多功能工程树脂。
其化学结构、规则的分子结构以及高结晶度，使之对水分、汽油、溶剂和其它多种中性化学品具有优异的耐性。
POM可以注塑、挤塑加工，具体用途包括：气喷剂容器、汽油箱盖、化学喷雾器、皂液分配器、涂料混合器、水管配件、齿轮、耐蠕变外壳、耐磨表面等。
其阻隔性测试表明，薄膜厚度超过10密尔时，无填料型Ticona Celcon聚甲醛和玻璃增强型品级聚甲醛的渗透性大致相同。
杜邦公司Delrin产品对多种物质具有优良的耐渗透性和强度特性，使之适合作为容器，尤其是气喷剂容器。
Ticona Celcon聚甲醛能长期承受高湿度和高温水，因此，该材料广泛用于水管相关的用途中。
丙烯腈树脂(AMA)这是一种透明橡胶改性类丙烯腈材料，具有优异的化学耐性、阻气性和较高的模数或劲度，主要用于包装。
AMA的渗透性取决于是否存在添加剂，以及丙烯腈和共聚单体品类的化学成分。
可以利用热成型、薄膜挤出、片材挤出、挤吹成型、流延、注塑、注吹成型、注拉吹成型。
其主途主要用于包装，包括食品包装：加工肉食，鱼类，奶酪，调味品，酱汁，榨取汁和浓缩果汁；药品包装：制药和皮肤贴；个人护理：化妆品包装，漱口剂，香水等。
BP的Barex是这一类产品，是接枝于丙烯腈橡胶上的一种丙烯腈／甲基丙烯酸甲酯共聚物。
Barex 210和218树脂属高阻隔性、耐冲击改性共聚物树脂。
与单层包装所用的各类塑料相比，Barex树脂的透氧率最低，其性能往往超过含EVOH和PVDG的多层结构，且成本较低。
封装于氮气和二氧化碳等有益气体中，可延长保存期，也能防止氧气进入包装中。
在各种相对湿度下，Barex树脂对氧气具有极高的阻隔性。
可是，温度升高会影响阻隔性能。
在水蒸气阻隔特性方面，Barex树脂可与聚烯烃以外的其它塑料包装材料媲美。
在防水要求十分关键的用途中，可通过聚烯烃取向或层压而增强Barex树脂的水蒸气阻隔性能。
玻璃纸(Cellulose)纤维素塑料主要由醋酸纤维素制成。
Cellulose可能是纤维素薄膜中最知名的品牌。
玻璃纸通过薄型分瓣式抽丝板流进硫酸槽，然后形成薄膜。
这种薄膜既脆弱又不透明。
必须通过金属或其它化学品涂层等进一步处理，才能生产出透明、柔软的塑性薄膜。
这一处理过程会影响薄膜的空气和水分渗透度。
玻璃纸薄膜的用途包括胶带、标签、照相胶片、纸张、玻璃和塑料贴面等。
在医疗领域的用途包括渗析薄膜。
玻璃纸是仅次于纸张和纸板的最常用食品包装材料。
50％以上的扭结包装糖果采用这种薄膜。
氟化聚合物这是一种石蜡族热塑性聚合物，其中，氢由氟部分或全部代替。
结果，形成PTFE、FEP、MFA和PFA等全氟化聚合物或ECTFE、PCTFE、ETFE和PVDF等部分氟化聚合物。
通过改变聚合物的氟含量，可根据最终用途综合调整机械特性和总体成本。
氟化聚合物对于大多数化学品都具有惰性，接触高温时能保持原有特性。
采用玻璃纤维(例如二硫化钼填料)增强时，可大幅度提高其较低的机械特性，并制成防护涂层和衬料，挤出单丝、棒材、管材、线材和电缆绝缘、泵、筒形滤网、过滤材料非织造纤维和复合层压材料等产品。
聚酰胺(PA)尼龙家族成员以重复酰胺基[¬CO¬NH¬]作为聚合物主链的组成部分，以单体中所含碳原子的数量命名。
如果存在两个单体，聚合物将具有两个数字，如：尼龙6／6。
在所有尼龙中，尼龙6成本最低，用于要求具备阻氧性能的用途中，并具有最佳的阻气性和阻芳族性能，但是防湿性最差。
尼龙66用于耐温性的用途，尼龙6／66则用于要求具备共挤相容性的用途。
尼龙12具有最佳的防湿性及最差的阻气性。
多种尼龙相结合，可为特定用途提供最佳的解决方案。
尼龙薄膜对多种气体、芳香、风味具有良好的阻隔性，其弱点是易于吸水。
可以挤塑、注塑、吹塑、滚塑。
尼龙6用流延或阴离子聚合加工，通过取向，可提高非取向尼龙薄膜的内在阻隔性能和机械特性。
轴向取向之后，尼龙薄膜可大幅度提高氧气和芳香阻隔性能。
尼龙的典型用途包括汽车部件、电子／电器和包装。
聚对苯二甲酸乙二酯(PEN)PEN可加工成为薄膜、纤维和容器。
与OPET相比，双向PEN薄膜具有优异的物理特性。
杜邦帝人PEN薄膜采用专业设计，特别适合于环境条件恶劣或要求具备特殊阻隔性能的用途，例如标签、层压材料、线路和脱摸等电器以及工业、通用、高附加值用途。
与PET均聚物制成的容器相比，热成型及吹塑成型的容器具有优异的阻气性和防湿性，其阻氧性能是PET的5倍。
液晶聚合物(LCP)液晶聚合物(LCP)树脂属高晶度、向热型(熔体取向)热塑性塑料，包括玻璃／矿物增强品级和特种品级。
LCP可用传统薄膜设备进行加工，能生产出均匀、无针孔、透明度极高的阻隔层。
该类树脂一般在多层薄膜中作为第2~5微层，在相同的阻氧性能(相对湿度为90％)条件下，厚度仅为EVOH基薄膜的1／10。
LCP可双向和热成型。
Ticona Vectran LCP具有优异的阻隔特性，能有效防止氧气、水蒸气、二氧化碳、风味和芳香渗透。
Vectran在吹胀薄膜和流延薄膜生产过程中能形成高度取向，在各种薄膜结构中产生较高的阻隔性和模数。
与各种通用包装阻隔薄膜相比，Vectran LCP具有最低的氧气渗透率，特别是在高湿度环境下。
Vectran能在相对湿度升高时保持阻隔特性，相对湿度超过80％时亦不例外。
VectranLCP几乎不吸收化学剂(如d¬limonene)的味道。
在蒸煮过程中，相对湿度达100％，Vectran LCP的阻氧特性仍然保持不变。
蒸煮前后，该材料均具有同样低的氧气渗透率。
蒸煮过程中，LCP 几乎不吸收任何水分，因此，在加工结束后压力释放时，能确保层压材料的结构完整。
一般来说，LCP可用于连接器、光纤电缆、电路板等电子电器；消毒盘、牙医用具及手术仪器等医疗产品；打印机、传真机零件、商业用机器外壳等工业及消费品；泵、计量器及阀等化学加工工业；以及直立袋、封盖、托盘等高阻隔蒸煮袋。
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)PET是一种水白色聚合物。
杜邦帝人薄膜公司Melinex薄膜属双向聚酯薄膜。
其Melinex 813薄膜透明度高，在金属化处理中具有优良的装卸特性。
进行铝质金属化处理后，该薄膜具有优美的外观，与其它软包装薄膜相比，体现出最佳的阻氧性能和防湿性能。
PET容器的单项最大应用领域是碳酸软饮料瓶和水瓶。
两种应用都不需要附加阻隔保护层，PET基础塑料性能已可满足。
另外，杜邦还有Selar PT产品，包括4000系列：单层及共挤热封合薄膜，用于金属化处理、层压和烘箱托盘；5000系列：溶剂阻隔性容器，用于非食品用途；7000系列：片材、挤出贴面和薄膜；8000系列：热成型透明容器，泡罩包装挤坯吹塑瓶和用于热封合的共挤片材。
PET对氧气、二氧化碳和水蒸气具有优良的阻隔特性，阻隔范围分别为0．6~0．8、3~5及2．5~5．0 mol／(m．s．Pa)x 10~17，温度和相对湿度分别为23℃及50％。
聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯(PS)树脂系列包括通用PS、晶体PS、取向及发泡晶体PS、改性及抗冲PS和高抗冲PS。
通用PS的成本通常最低。
有些用途中，最好能提高聚苯乙烯的阻隔性(降低渗透率)。
因此，PS薄膜或片材可用偏二氯乙烯共聚物胶乳贴面。
薄膜可直接使用，片材可热成型。
典型产品是一次性果冻容器。
同时，多层片材也可通过共挤制成。
在这一结构中，高抗冲聚苯乙烯(HIPS)提供结构强度和热成型性。
偏二氯乙烯共聚物可增强阻氧性和防湿性，从而生产出结构坚实、阻隔性优良的食品容器。
多层薄膜的渗透可视为单层薄膜的若干渗透。
苯乙烯聚合物的氧气渗透性随温度调低而缓慢下降。