防静电检测管理总规范

8.4《防静电地板测试记录表》
8.5《防静电周转工具测试记录表》
8.6《防静电工衣测试记录表》
质量记录
静电手环、工鞋测试记录
月/年
部门
班次
姓名
日期
审核人
手环
工鞋
手环
工鞋
手环
工鞋
手环
工鞋
手环
工鞋
手环
工鞋
手环
工鞋
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
《静电控制管理总规范》
七、质量记录
7.1《静电手环、工鞋测试记录》
7.2《工作台垫测试记录表》
7.3《接地电阻测试记录表》
7.4《防静电地板测试记录表》
7.5《防静电周转工具测试记录表》
7.6《防静电工衣测试记录表》
八、附件
8.1《静电手环、工鞋测试记录》
8.2《工作台垫测试记录表》
8.3《接地电阻测试记录表》
CONTINUITY TEST:将两个测试电极放在金属表面上(该仪器本身配一个金属板),将测试仪器与测试电极连接好,将选择开关拨到“CONTINUITY TEST”档,按TEST键,指针应移到“CONTINUITY”刻度尺的绿色区域,如果不是,则连接线有问题,或电极需要清洁。
SURFACE TEST:
5.1.2.5人体综合电阻测试(含腕带测试)
防静电鞋测试步骤:
1.将测试面板上的选择开关拨到左侧(FOOTWEAR)
2.双脚踏在测试仪器的底座上(两只脚分别踏在底座的左右脚标识上)
3.用一个手指按住测试面板中间的测试按钮3秒钟
4.观察左右两侧的\U+201CPASS"灯是否全亮,若有一只鞋测试不通过,则相应位置会亮红灯并发出报警音,如:左脚测试不通过则左侧的红灯会亮,HIGH灯亮表示左脚电阻大,若LOW灯亮则表示左脚鞋子的电阻低。
一、目的:
贯彻静电放电控制,提供防静电系统各要素的检测方法,指导现场操作。
二、范围:
适用于防静电系统各要素(包括:接地线、地面、工作台、物流周转工具、包材、腕带、服装)的防静电性能指标检测。
三、特殊定义
N/A
四、职责
4.1工艺工程师:对作业指导书中要求的防静电测试项目进行测试。
4.2生产员工:协助工艺工程师对防静电工服、工鞋进行测试。
防静电工作椅
<100V
1×105Ω <RS<1×109Ω
1×105Ω< RV<1×109Ω
PE袋
<100V
1×104Ω≤RS< 1×1011Ω
吸塑盒
<100V
1×104Ω≤RS< 1×1011Ω
1×104Ω≤RV< 1×1011Ω
汽珠袋
<100V
1×104Ω≤RS< 1×1011Ω
缓冲材料
<100V
周转工具名称
日期
序号
表面电阻
体(系统)电阻
摩擦电压
测试结果
测试人:
温度:湿度:
表面电阻及系统电阻阻值范围为1×103Ω~1×109Ω,摩擦电压小于100V.
质量记录
防静电工衣测试记录表
测试人
日期
编号
表面电阻
摩擦电压
测试结果
袖与袖
片与片
兜与袖
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
5.2.4防静电工作台
由工艺工程师负责每季度使用表面阻抗测试仪测试一次,要求表面阻抗及系统电阻在106~109之间。每块工作台面测试3个点,将测试结果平均值记录在《工作台表面阻抗测试记录表》中。
5.2.5地面
由工艺工程师负责每季度使用表面阻抗测试仪测试一次,要求地面的表面阻抗和系统电阻在105~109之间。每100平米地面要求测5个点,各点之间相距1米以上,测试结果记录在《防静电地板测试记录表》中。
认证测试
防静电性能测试环境要求:温度23±5℃,湿度15±5%
测试项目
材料
表面电阻
体电阻
摩擦电压
屏蔽泄漏电压
高温环境模拟测试
PE袋
√
√
√
吸塑盒
√
√
√
√
汽珠袋
√
√
缓冲材料
√
√
屏蔽袋
√
√
√
√
√
打“√”为必测项目
高温测试:在温度为60℃,湿度为15%的干燥箱内烘烤12天或在温度为70℃,湿度为15%
的干燥箱内烘烤8天,然后放于室温存放24小时再进行表面电阻、摩擦电压、体电阻测试
5.1.2.2表面电阻测试仪(ACL-385)
ACL-385为简易表面电阻测试仪,该仪器两个测试电极间距根据标准不变,测试时将被
物放于绝缘的平面上,表面测试仪平置在材料表面上,手指施加适当压力(2~4KG)于
试按钮上,使测试电极与材料表面接触良好,指示灯发亮档即为读数。如果被测材料为软性材料,可施加4~6kg的压力进行测试。
<100V
1×105Ω≤RS< 1×109Ω
工鞋
<100V
0.5×106Ω≤RV< 50×106Ω
0.75×106Ω≤R< 100×106Ω
腕带
腕带内表面对电缆扣电阻≤20KΩ;
腕带外表面对电缆扣电阻>1*107Ω;腕带连接电缆电阻:0.8*106<R<1.2*106Ω
0.75×106Ω≤Rg< 10×106Ω
5.2.6物流器具(如:周转箱、周转车)
由工艺工程师负责每季度使用防静电测试仪测试一次,要求摩擦电压小于100V,表面电阻:1×103Ω≤RS< 1×109Ω,体电阻:1×103Ω≤RV< 1×109Ω每次每种器具抽测5PCS,测试结果记录在《表面阻抗静电测试记录表》中。
5.2.7测试环境要求:温度23±5℃,湿度30~70%
测试项目
材料
表面电阻
体电阻
摩擦电压
屏蔽泄漏电压
高温环境模拟测试
PE袋
√
。
吸塑盒
√
。
汽珠袋
√
。
缓冲材料
√
。
屏蔽袋
√
√
√
打“√”为必测项目,打“。”为可选项目
5.3各类防静电物品、设施检测指标
测试项目
摩擦电压
表面电阻
体电阻
系统电阻
接地电阻
工服、工帽、手套
测试人
日期
区域
位置
接地电阻值
测试结果
测试仪器:
环境温度:环境湿度:
注:接地电阻值小于1Ω为合格(测量点为公共接地点到电源地线)
质量记录
防静电地板测试记录表
测试人
日期
区域
位置
表面电阻
系统电阻
测试结果
备注
测试仪器:
温度:湿度:
地板表面电阻及系统电阻阻值范围为1×105Ω~1×109Ω
质量记录
防静电周转工具测试记录表
29
30
备注:1.合格打“√”,不合格打“×”,休息打“O ”,不需测试打“/”
2.每班指派专人进行审核。
质量记录
工作台垫测试记录表
测试人
日期
区域
位置
表面电阻
系统电阻
测试
结果
备注
测试仪器:测试人:
环境温度:环境湿度:
注:工作台的表面电阻值、系统电阻值在106~109之间为合格
质量记录
接地电阻测试记录表
1×104Ω≤RS< 1×1011Ω
屏蔽袋
<100V
1×104Ω≤RS< 1×1011Ω
1×104Ω≤RV< 1×1011Ω
注:1.屏蔽袋要加测“屏蔽泄漏电压”,要求小于100V;
2.为便于包装材料的接收检验,选择包材时可根据实际情况选择表面电阻及体电阻在1×105Ω~1×1010Ω的材料。
六、相关文件
每次测试时都应进行读数清零工作,方法为:将sensor对准一个已知的电压为0V的导体上,按“RANGE/ZERO”键至少3秒钟。
为保证测试值的准确性,测试时人体必须戴静电环或穿防静电鞋。测试前,先将待测物放置在绝缘的物体上(如干燥的硬纸板),手持干燥并干净的棉布以每分钟120次的速度,施加适当的压力(2~4千克力),单向摩擦待测物表面20次,然后用仪器测量电压(senor距离被测物表面的距离为2.54CM及两个红灯重合在一起),将显示的读数乘以1000即得实际的电压值,例如读数为“.018”,则实际电压为18V。
防静电地板
<100V
0.1×106Ω≤RS< 1×109Ω
0.1×106Ω≤Rg< 1×109Ω
工作台垫
<100V
正面:
1×106Ω≤RS< 1×109Ω
0.75×106Ω≤Rg< 10×106Ω
周转箱、周转盒、托盘、料盒
<100V
1×103Ω≤RS< 1×109Ω
1×103Ω≤RV< 1×109Ω
图1
如图1所示连接好表盘和重锤,将两重锤置于待测物表面,按下红色按钮开始测量(如果被测物的表面电阻大于1×106Ω,则选用100V电压进行测试,否则采用10V电压测试),即可从表盘读出待测物的表面电阻值。
5.1.2.4防静电手环测试仪(3M-746、MK-8401)
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ESD防静电系统管理规范及测量标准

ESD防静电系统管理规范及测量标准

1目的本文件旨在规定ESD防静电控制技术规范,为产品在元器件进料、制造、贮存、包装等各个环节提供明确可靠的ESD技术支持,从整体上提高公司静电防护和控制水平,提高客户的满意度。

2适用范围本规范适用于公司、供应商和合作方的供应链体系内部静电防护工程的设计、使用、管理、维护和检测。

同时,此标准也适用于公司的电子设备的最终用户的静电放电控制。

3职责权限3.1公司ESD组织结构和职责公司ESD控制组织结构框图:3.1.1公司ESD管理小组负责公司的防静电控制规范、标准的制定,建立健全ESD管理规章制度.定期组织ESD抽查和评审,确保公司ESD控制体系有效运行。

3.1.2各部门负责人负责本部门工作区域的静电防护措施的执行。

3.1.3品管部负责公司各部门ESD日常执行状况的监督,包括ESD实施情况的定期检查﹑抽测和测试。

3.2外协厂:外协厂必须达到ESD控制最基本要求:3.2.1建立ESD培训制度,包括每年的周期性培训3.2.2ESD敏感等级分类定义3.2.3建立EPA区域3.2.4操作与包装的防静电要求3.2.5执行月度、季度、年度ESD稽查4术语定义ESD:指静电防护。

EPA: 指静电防护区域.5工作程序5.1EPA的划分与标识5.1.1EPA的划分a.EPA必须具有如下的基本环境要求:⑴明确的区域界限和防静电警示标志。

⑵对区域内的所有导体包括人员可靠接地。

⑶消除一切不必要的静电产生源。

⑷静电敏感器件必须远离静电源至少100厘米处。

b。

根据本公司产品器件的静电敏感度等级,将本公司EPA静电敏感度等级防范要求为200V。

防护要求为:(1)静电敏感度等级防范要求为200V,应尽量避免产生200V以上的静电电荷源,如不能避免,应通过有效方式消除.(2)采用防静电标识与其它区域分隔开,未采取有效防静电措施的人员、设备、物料、工具等皆不得入内.(3)进入本区域应作好人员防静电要求,包括防静电工衣、工帽、工鞋(鞋套)、腕带或手套并作人体综合电阻测试合格后才能进入。

仓库esd管理规范(防静电管理规范)

仓库esd管理规范(防静电管理规范)

仓库esd管理规范(防静电管理规范)引言概述:仓库ESD(Electrostatic Discharge)管理规范,也被称为防静电管理规范,是为了保护仓库中的电子元器件免受静电伤害而制定的一系列规定和措施。

静电是一种常见的现象,但对于电子元器件来说,静电可能会导致其损坏或者失效。

因此,仓库ESD管理规范的制定对于确保电子元器件的质量和可靠性至关重要。

正文内容:1. 人员培训和意识:1.1 培训计划:制定培训计划,确保所有仓库工作人员都接受ESD管理的相关培训,了解静电的危害和防范措施。

1.2 意识教育:通过举办会议、张贴宣传海报等方式,提高仓库工作人员对ESD管理的重要性的认识,增强他们的防静电意识。

2. 设备和设施:2.1 ESD防护区域:在仓库内设置专门的ESD防护区域,对于存放容易受到静电伤害的电子元器件进行专门保护。

2.2 接地系统:确保仓库内的所有设备和设施都接地良好,以便将静电释放到地面,减少静电的积累和传导。

2.3 防静电工具和设备:提供防静电手套、防静电垫等工具和设备,确保仓库工作人员在操作电子元器件时具备必要的防静电保护措施。

3. 仓库布局和储存:3.1 区分存储区域:根据不同的静电敏感级别,将电子元器件分区存储,避免不同级别的元器件混合存放导致静电传导。

3.2 合理储存方式:采用合适的包装材料和储存容器,确保电子元器件在储存过程中不受到静电的伤害。

3.3 定期检查和维护:定期检查储存区域和储存容器的防静电措施是否完好,及时修复或者更换损坏的设施。

4. 工作流程和操作规范:4.1 防静电工作衣物:要求仓库工作人员穿着防静电工作衣物,减少身体静电的产生和积累。

4.2 防静电地板:在仓库内铺设防静电地板,减少静电的积累和传导,确保工作人员在操作过程中的安全。

4.3 静电控制区域:在仓库内设置静电控制区域,对于需要进行静电敏感操作的工作人员进行限制和监控,确保操作的安全性。

5. 定期检测和评估:5.1 ESD测试设备:配备ESD测试设备,定期对仓库内的设施和工作人员进行静电测试,确保防静电措施的有效性。

ESD防静电管理规范

ESD防静电管理规范

ESD防静电管理规范1.目的为了避免静电释放对电子产品制造过程中的元器件造成不良影响,如短路、电阻漂移、开路、工作性能退化等现象,特制定《电子产品制造静电防护技术要求》以确保产品品质、可靠性和降低不良率、工时成本和维修费用。

同时,通过提高员工对ESD的认识,加强员工自觉防止ESD现象之观念,促进生产管理水平之提高。

2.适用范围本规范适用于所有生产制程和电子元器件的采购、运输、储存、检测过程中的静电防护。

3.引用标准本规范引用以下标准:SJ/T -1996《电子产品制造防静电系统测试方法》GB/T -1995《静电安全名词术语》GJB 3007 - 97《防静电工作区技术要求》GJB 1649 - 93《电子产品防静电放电控制大纲》GB - 89《防静电工作服》SJ/T -94《电子设备制造防静电技术要求》SJ/T -1995《电子元器件制造防静电技术要求》ANSI / ESD STM3.1-2000《静电放电敏感产品防护用标准:离子发生器》ANSI / ESD S20.20-1999《建立一个静电放电控制方案—保护电气和电子零件,装置和设备》4.名词术语4.1 静电:一种处于相对稳定状态的电荷。

它所引起的磁场效应可以忽略不计,静电可由物质的接触与分离、静电感应、介质极化和带电微粒的附着等物理过程而产生。

4.2 ESD:Electronic Static Discharge,原意是指静电释放,即通过带静电区域直接接触或感应而引起的静电电荷在不同电势物体上的转移。

后常指静电防护,即避免静电释放的发生。

4.3 静电感应:当带电物体靠近某一介质时,在该介质表面因感应而带电荷,并形成感应电场。

4.4 ESDS:Electronic Static Discharge Sensitive,静电放电敏感(的),通常用来指静电敏感元器件。

4.5 防静电工作区:由各种防静电设施、器件及明确的区域界限形成的工作场地。

静电防护管理规范

静电防护管理规范

静电防护管理规范一、引言静电是指物体表面带有静电电荷的现象,当静电电荷积累到一定程度时,会引起静电放电现象,可能造成火灾、爆炸、设备损坏等安全风险。

为了有效预防和控制静电风险,保障人员和设备的安全,制定静电防护管理规范是必要的。

二、适合范围本管理规范适合于所有可能产生静电风险的工作场所和设备,包括但不限于化工厂、油库、石油加工厂、涂装车间等。

三、静电防护措施1. 静电防护区域划定根据静电风险评估结果,将工作场所划分为不同的静电防护区域,明确静电防护区域的范围和标识。

在静电防护区域内,应采取相应的防护措施,如使用防静电工具、穿戴防静电服装等。

2. 防静电设备和工具在静电防护区域内,应选用符合国家标准的防静电设备和工具,确保其具有良好的导电性能和可靠的接地连接。

防静电设备和工具的选用应根据实际静电风险情况进行合理配置。

3. 防静电设施建设静电防护区域内的设施建设应符合相关标准和规范要求。

包括但不限于:防静电地板的铺设、静电接地装置的安装、静电防护设施的设置等。

设施建设应由专业人员进行设计和施工,并定期进行维护和检修。

4. 静电接地系统静电接地是静电防护的重要措施之一。

静电接地系统应符合国家标准,确保接地电阻符合要求。

接地装置的选择和布置应根据静电风险评估结果进行合理规划,确保接地效果良好。

5. 防静电设备的维护和检修防静电设备和工具的维护和检修应按照像关规定进行,确保其正常工作状态。

定期对防静电设备进行检测和校准,及时修复或者更换损坏的设备。

6. 静电防护培训对从事静电防护工作的人员进行培训,提高其对静电风险的认识和防护意识。

培训内容包括但不限于:静电的基本知识、防静电设备和工具的正确使用方法、静电防护措施的实施等。

培训应定期进行,并记录培训内容和参预人员。

7. 静电风险评估定期对工作场所进行静电风险评估,评估结果作为制定和调整静电防护措施的依据。

评估应全面、准确地分析静电风险的来源和程度,并提出相应的防护建议。

第一部分:静电放电总规范

第一部分:静电放电总规范

信华精机有限公司部门工作指令文件编号 : WI.PNQC2.068页数:共 13 页版本号:第 B 版修改次数:第 0 次修改ESD控制规范第一部分:静电放电控制总规范制订:古旭荣审核:批准:生效日期:2005.6.17前言ESD控制规范由静电放电控制总规范和两个子规范组成,ESD控制总规范全面提出了平南事业所静电防护的基本要求和方法,子规范为对总规范进行详细补充和完善。

文件清单:WI.PNQC2.068第一部分:静电放电控制总规范WI.PNQC2.080 第二部分:防静电器材来料检验和过程检验WI.PNQC2.061 第三部分:防静电专用测试仪使用操作指导书WI.PNQC2.083 第四部分:防静电标识规范目录1.适用范围和目的2.职责2.1 平南事业所ESD控制组织框架图2.2 各职能部门职责2.2.1.生产技术部2.2.2.质量部2.2.3.生产管理部4. 术语5. 缩写词6. 防静电工作区技术规范6.1 静电防护概述6.2 防静电工作区(EPA)等级的划分和相关保证措施一览表6.3 防静电工作区温度、湿度要求6.4 防静电系统结构6.4.1 标记6.4.2 防静电专用接地设施6.4.3. 人员6.4.3.1 组成要求6.4.3.2人员管理要求6.4.4. 防静电器材6.4.4.1 地板/地垫6.4.4.2. 静电安全工作台6.4.4.3 工作椅第1页,共13页6.4.4.4. 存放架/周转车6.4.4.5. 周转容器6.4.4.6. 包装材料6.4.4.7 毛刷/吸锡枪/环保水容器6.4.4.8. 辅助材料6.4.5. 设备/仪器/工装6.4.5.1设备/仪器/工具(自接电源类)6.4.5.2工装/工具(无接电源类)7. EPA日常管理7.1 防静电设施的安装和变更管理7.2 防静电设施和器材日常管理7.3 防静电器材认证、导入EPA管理8. 相关标识图第2页,共13页1.适用范围和目的本规范场所适用于平南事业所防静电工作区。

防雷防静电管理制度(3篇)

防雷防静电管理制度(3篇)

防雷防静电管理制度第一章总则第一条为了规范单位的防雷防静电管理工作,确保人员和设备的安全,根据相关法律法规和标准,制定本制度。

第二条本制度适用于所有单位的防雷防静电管理工作。

第三条单位要加强对防雷防静电管理的组织和领导,确保执行到位。

第四条防雷防静电管理工作应注重宣传教育、检查监督和技术支持相结合的工作模式。

第五条防雷防静电管理工作应坚持预防为主、综合治理的原则。

第二章防雷管理第六条单位应建立健全防雷管理机构,明确职责和人员配备。

第七条单位应对建筑物、设备及人员进行防雷设施的检测和管理,确保防雷设施的完好有效。

第八条单位应制定防雷设施的维护和保养计划,并定期进行检查和维修,确保防雷设施的正常运行。

第九条单位应加强对防雷设施操作人员的培训和考核,提高其防雷技术水平。

第十条单位应建立防雷告警机制,及时响应雷电风险,采取相应的防护措施。

第三章防静电管理第十一条单位应制定防静电管理制度,明确各类物品的防静电措施。

第十二条单位应建立静电监测系统,对关键区域进行实时监测,及时发现和处理静电积聚现象。

第十三条单位应对人员进行防静电知识的培训,提高其防静电意识和技能。

第十四条单位应采取必要的防静电措施,包括静电接地、静电屏蔽等。

第十五条单位应定期检查和维护静电防护设施,确保其正常运行。

第四章监督与检查第十六条单位应建立健全防雷防静电管理的监督和检查机制。

第十七条单位应定期组织对防雷防静电管理工作进行检查和评估。

第十八条对发现的防雷防静电管理问题,单位应及时整改,并做好记录。

第十九条单位应定期组织开展防雷防静电技术培训和演练,提高员工的应急处理能力。

第五章法律责任第二十条对违反本制度规定的行为,单位应按照相关法律法规进行处理。

第二十一条损害他人人身财产的,单位应承担相应的法律责任。

第二十二条单位应建立完善的防雷防静电事故报告和处理制度,及时报告和处理事故。

第二十三条单位应建立防雷防静电事故调查和分析机制,总结经验教训,改进管理工作。

防雷、防静电管理规定(三篇)

防雷、防静电管理规定防雷、防静电是一项重要的安全管理工作,对于保障人员和设备的安全起着至关重要的作用。

为了规范和落实防雷、防静电管理工作,制定相关规定十分必要。

以下是一份关于防雷、防静电管理的规定,共计____字。

第一章总则第一条为了加强防雷、防静电管理,预防雷击、静电引起的事故和损失,确保人员和设备安全,根据相关法律法规,制定本规定。

第二条本规定适用于所有单位和个人,包括生产、经营、研发等各类场所和行业。

第三条防雷、防静电管理应该贯穿于工程建设的全过程,涉及设备选型、安装调试、运行维护等各个环节。

第四条防雷、防静电工作责任制度应该明确,各级管理人员应承担相应的责任和义务,确保工作有效实施。

第五条防雷、防静电工作须与其他安全管理工作相结合,形成综合的安全管理体系。

第二章防雷管理第六条设备选型应考虑雷电环境的特点,选择适合的防雷设备,并按照国家标准执行。

第七条防雷设备应定期检测和维护,确保其正常运行。

检测结果应记录,并进行相应处理。

第八条建筑物应根据所处环境和重要性设立适当数量和位置的避雷针和避雷网,确保建筑物的防雷性能。

第九条避雷设施应定期检测和维护,确保其完好有效。

检测结果应记录,在发现问题时及时进行修理。

第十条生产、储存等场所的屋顶和设备应设置避雷装置,并确保其与地面的接地连接良好。

第十一条人员应定期接受防雷知识培训,熟悉各类防雷设备的使用方法和维护保养知识。

第十二条防雷巡检工作应定期进行,巡检记录应详细并及时处理问题。

第十三条预防电器设备受雷击,应设置合适的过电压保护装置,并定期检测和维护。

第十四条雷雨天气时,人员应避免在室外活动,必要时应暂停工作,并保持室内的安全环境。

第三章防静电管理第十五条静电带电作业的人员应穿戴防静电服装,且工作场所应设置相关静电消除设备,确保人员和设备安全。

第十六条仓库、储运车辆等静电严重的场所和设备应进行防静电处理,减少静电引起的事故。

第十七条静电敏感的产品、材料等,应采取相应的保护措施,防止静电引起的损坏。

防静电接地系统检测规范

防静电接地系统检测规范一、目的确认防静电接地系统处于良好接地状态,避免静电危害。

二、检测仪表1.HAKKO 498型防静电手腕带测试器2.ZC-8型接地电阻表(量程为0.1-100Ω)3.ZC11D-3型绝缘电阻表(量程为1-2000 MΩ)三、检测项目(一)有绳防静电手腕带:1.检测内容:有绳防静电手腕带的鳄鱼夹到腕带金属部分之间的电阻值是否正常;腕带金属部分与人体皮肤间是否良好接触。

2.步骤:将测试器后部联线的金属夹与腕带的鳄鱼夹相夹,手拿腕带的绝缘部分,用腕带金属部分按住测试器的A位(圆形金属体。

如图一),如果测试器绿(GOOD)表示正常,如果红灯亮(LOW、HIGH)表示异常;戴好防静电手腕带,另一端的鳄鱼夹夹在测试器后部的联线上,戴腕带的手按住测试器的A位,如果绿灯亮表明合格。

3.检测频度:每周一次(二)防静电脚束带:1.步骤:将脚束黑色胶带的一端放在人脚袜套里面,保持与皮肤良好接触,将测试器后部联线的金属夹夹在脚束橡胶底面,手按住测试器的A位,绿灯亮表示正常,红灯亮表示异常。

2.检测频度:每周一次(三)无绳防静电手腕带:1.步骤:戴好防静电手腕带,将测试器后部联线的金属夹夹在无绳手腕带的静电释放螺钉上,戴腕带的手按住测试器的A位,绿灯亮表示正常,红灯亮表示异常。

2.检测频度:每周一次(四)总接地点电阻的测量如图二所示,沿被测接地极(总接地点)E'使电位探测针P'和电流探测针C'依直线彼此相距20米,且电位探测针插于总接地点和电流探测针之间。

1.仪表的C2、P2两端相连并联到E',用导线将P'、C'联于仪表相应的端钮。

3.将仪表水平放置,看检流计指针是否指在中心线上,否则可用调零器调零。

4.将“倍率标度”置于最大倍数,慢慢转动发电机摇把,同时旋动“测量标度盘”使检流计指针指于中心线上。

5.检流计的指针接近平衡时,加快摇把的转速使之达到每分钟120转以上,调整“测量标度盘”使指针指于中心线上。

防静电管理规范

《防静电管理规范》1.目的为了规范生产过程中的ESD控制要求,作为各部门实施和维护ESD的依据,特制定本程序。

2. 范围适用于本公司静电敏感器件(材料、半成品及成品)的生产组装、检验测试、处置存储及包装运输等各环节。

3. 定义3.1 ESD:英文electro static discharge(静电放电)缩写。

静电是指暂时停留在物体某处的电荷。

当具有不同静电电位的物体,由于直接接触或静电感应引起的物体间静电电荷的转移叫静电放电。

3.2静电接地:将带静电物体或有可能产生静电的物体(非绝缘体)通过导体与大地构成电气回路的接地叫做静电接地。

3.3 直接静电接地:通过金属导体构成的静电接地系统。

3.4 间接静电接地:通过含有非金属导体、防静电材料或其制品使物体静电接地的系统。

3.5 表面电阻:它代表每平方面积电介质表面对正方形的相对二边间表面泄漏电流所产生的电阻。

单位是欧姆。

表面电阻的大小除决定于电介质的结构和组成外,还与电压、温度、材料的表面状况、处理条件和环境湿度有关。

环境湿度对电介质表面电阻的影响极大。

表面电阻愈大,绝缘性能愈好。

3.6 接地电阻:从一条导电路径上任意点到接地电极之间的电阻总和。

3.7 对地电阻:放置在被测试物体表面上的一个电极和地之间测量所得的欧姆电阻值。

3.8导静电材料:表面电阻小于1*10的4次方欧姆的材料。

3.9 静电耗散材料:表面电阻≥1*10的4次方欧姆且<1*10的11次方欧姆的材料。

3.10 EPA:静电防护区,材料和设备的静电电压受到控制的工作环境。

为保障静电敏感器件(SSD)免受静电伤害而采用必要的防静电材料和设备建立和装备起来的区域,通常有明显的防静电警示标志。

进入防静电工作区域的人员,必须严格遵循防静电作业规范。

又名静电放电控制区ECA(ESD controlled area)。

3.11 EBP:接地连接点。

3.12 ESDS:英文electro static discharge sensitivity(静电放电敏感度)缩写, 导致元器件失效的静电放电等级。

化工企业防雷和防静电接地检测实施细则模版(四篇)

化工企业防雷和防静电接地检测实施细则模版第一章总则第一条为了规范化工企业防雷和防静电接地检测工作,加强对接地系统的监管,确保化工企业人员和设备的安全,制定本实施细则。

第二条本实施细则适用于化工企业的防雷和防静电接地检测工作,包括防雷接地和防静电接地。

第三条化工企业应当遵守国家有关防雷和防静电接地的法律法规,结合本实施细则,制定并实施防雷和防静电接地检测方案。

第四条防雷和防静电接地检测工作应当由具备相应专业资质和经验的检测机构或人员进行。

第五条化工企业应当保证防雷和防静电接地检测工作的连续性和及时性,定期进行检测,确保接地系统的有效性。

第六条防雷和防静电接地检测工作应当结合日常运行和维护管理工作开展,及时发现并解决问题。

第七条防雷和防静电接地检测工作应当依据相关标准和规范进行,并记录检测过程和结果。

第二章防雷接地检测第八条防雷接地检测应当包括防雷接地系统的设计、施工和运行状态的检测。

第九条防雷接地检测的内容包括但不限于以下方面:(一)防雷接地系统的设计是否符合国家标准和规范。

(二)防雷接地系统的施工是否符合设计要求。

(三)防雷接地系统各部件的连接是否紧固可靠。

(四)防雷接地系统的接地电阻是否满足要求。

(五)防雷接地系统是否存在漏电等安全隐患。

第十条防雷接地检测应当采用专业的仪器设备,并由具备资质的技术人员进行。

第十一条防雷接地检测应当定期进行,建议每年至少进行一次全面检测。

第十二条防雷接地检测结果应当及时记录和归档,发现问题应当及时整改。

第十三条对于防雷接地系统未能通过检测的,化工企业应当立即采取措施进行整改,并重新进行检测。

第三章防静电接地检测第十四条防静电接地检测应当包括防静电接地系统的设计、施工和运行状态的检测。

第十五条防静电接地检测的内容包括但不限于以下方面:(一)防静电接地系统的设计是否符合国家标准和规范。

(二)防静电接地系统的施工是否符合设计要求。

(三)防静电接地系统各部件的连接是否紧固可靠。

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