干熄焦炉壳施工方案
干熄焦炉壳施工方案
百度文库目录目录 (1)第一章工程概况 (3)1概况 (3)2工程特点 (3)3分部、分项工程的构成 (3)4编制依据和使用范围 (4)第 2章施工部署 (4)1工程建设目标 (4)2施工总体部署 (5)3施工组织机构 (5)4施工总流程 (6)第 3章施工网络计划 (8)第 4章施工平面规划 (9)1项目管理部设置 (9)2现场平台设置 (9)3材料设备堆场设置 (9)4施工用水、用电设置 (9)5临时用地表 (9)6施工平面布 (9)第 5章主要施工方法 (11)1干熄炉壳体制作 (11)2壳体组装方案 (12)3炉壳安装 (15)第 6章劳动力配备计划 (16)1劳动力配备 (16)2劳动力计划表及峰值图 (16)第 7章施工机械及机具配备计划 (18)1主要机械计划 (18)2主要施工机具配备计划 (18)第 8章材料使用计划 (19)第 9章质量保证体系及措施 (19)1质量目标 (19)2质量控制措施 (22)第 10章安全、环境管理保证体系及措施 (23)1安全管理目标 (23)2执行标准与依据 (23)3施工安全生产保证体系 (23)第 11章文明施工及措施 (30)1管理方针 (30)2文明施工目标 (30)3管理原则 (30)4文明施工管理措施 (30)5成品、半成品及设备保护措施31百度文库第 12章降低成本措施 (32)第一章工程概况1概况唐山开滦精煤股份有限公司干熄焦工程由中冶焦耐工程技术有限公司总承包，中冶成工上海五冶承担干熄焦工程本体及运输标段的机械安装部分（包括本体钢结构的制作安装、干熄炉壳体的制作安装、机械设备安装、筑炉等）。
本期干熄焦工程拟建两座140t/h干熄焦，总包要求： No.1 干熄焦装置拟定于2009 年 2 月 15 日投产， No.2 干熄焦装置拟定于2009 年 3 月 15 日投产。
干熄炉壳体是干熄炉的承重结构（干熄炉高25.315 米、分七段制作安装），顶部布置水封槽。
干熄焦施工方案
干熄焦施工方案干熄焦施工方案根据施工概况以及现场具体情况，制定干熄焦施工方案，以确保施工高效安全进行。
以下是干熄焦施工方案的具体内容。
1. 施工准备：在进行干熄焦施工前，准备充分是非常重要的。
首先，准备所需材料和工具，包括消防器材（灭火器、灭火器等）、保护设备（防护服、手套、头盔等）、工具（铲子、锤子、扳手等）等。
其次，对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾，确保施工区域干净整齐。
2. 安全措施：施工过程中要始终坚持安全第一的原则，采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。
首先，施工人员必须穿戴好个人防护设备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
其次，设置安全警示标志和围挡，提示过往行人和车辆注意施工现场。
并严格遵守施工现场的通行规则，禁止在作业区域内吸烟、明火作业等。
3. 消防设备：确保施工现场配备充足的消防设备，以应对可能发生的火灾。
首先，配置一定数量的灭火器，并定期进行检查和维护。
其次，摆放在易燃易爆物品（如油桶、气罐等）附近，以备急需。
同时，要确保消防设备的使用人员熟悉使用方法，并定期组织演习，提高应对火灾的能力。
4. 施工流程：干熄焦施工需要按照一定的流程进行，以确保施工顺利进行。
首先，进行现状调查，了解施工现场的具体情况，包括施工区域的侧方向、周边环境等。
其次，制定详细的施工方案，包括焦炉的隔离、焦炉的熄焦、焦炉的冷却等。
最后，进行施工过程的监控和控制，确保施工质量。
5. 施工注意事项：在进行干熄焦施工时要注意以下事项。
首先，要控制施工现场的温度和湿度，避免过高的温度和湿度对施工造成影响。
其次，要确保焦炉内有足够的氧气供应，避免发生窒息和爆炸等危险。
最后，要注意易燃易爆材料的运输和贮存，确保安全。
通过以上的干熄焦施工方案，可以确保干熄焦施工按照安全、高效的原则进行。
但是，要注意在具体施工过程中，根据实际情况进行调整和改善，确保施工的顺利进行。
干熄焦炉壳制作安装技术总结
干熄焦炉壳制作安装技术总结1、干熄焦炉壳的基本情况本炉壳为190t/h 干熄焦炉壳，为干熄焦工程的主体部分。
炉壳本体为变截面形式，下部直筒段外径12.396 米，中部直筒段外径15.236 米，两直筒段之间为锥段，壳体主要由厚度为18、22、16、10mm勺钢板卷制而成，主要材质为Q235B上层托砖板材质为不锈钢，下层托砖板材质为Q235B壳体总重量250吨，设备底部基础标高+8.100 米，壳体自身高度26.5 米。
2、工程重点和难点炉壳本体重量大，外形尺寸大，壳体安装完毕后还要进行炉内砌筑作业，因此对壳体外形尺寸、同心度等安装精度要求较高。
在壳体制作、吊装及组对过程中控制壳体外形和同心度偏差难度大，炉壳截面为变截面形式，锥段钢板厚度为22mm制作安装控制难度大。
吊装组对过程中主要为高处作业，使炉壳安装精度控制难度进一步加大。
工程勺重点也就是在经济、适用勺情况下，控制壳体制作安装勺各项允许偏差数据符合要求。
在炉壳施工过程中，还要受到现场条件勺制约。
本装置周围为正常运行勺装置，工段内特别集中，作业面小。
而炉壳制作受直径较大勺影响，只能在施工现场进行预制，本体基础和余热锅炉进行同步施工，因此受施工场地影响较大。
3、干熄炉炉壳制作安装施工方法与质量控制措施3.1 材料准备：因炉壳为变截面形式，各部位板厚也不同，因此在备料前，应将炉壳图展开，并根据施工方案进行合理排版，然后根据排版图提取定尺的钢板需求计划，这样既可减少钢材消耗，又可方便下步施工作业。
3.2现场预制平台搭设因壳体直径大，在场外制作后无法运进场内，根据现场实际情况，在施工现场搭设一拼装平台，搭设位置在干熄炉基础东侧约25 米处。
既充分利用现场条件，又尽量减少炉壳吊装时的二次倒运。
平台搭设前，应对地基进行夯实处理。
然后再搭设以工字钢、槽钢、钢管组成的拼装平台，上部铺设钢板。
拼装平台搭设时，应用水平仪进行抄平，平台平面度要求w 2.0mm3.3干熄焦炉壳制作施工技术：因干熄焦本体炉壳为变截面形式，所以在壳体制作时主要分为直筒段和锥体段两个部分进行。
【精品】马钢煤焦化干熄焦干熄炉、一次除尘器制作施工方案
马钢煤焦化公司干熄焦装置干熄炉、一次除尘器制作施工方案1、编制依据：1.1《钢制常压容器》JB4735-19971。
2《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524-19991。
3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19991。
4《压力容器无损检测》JB4730—941.5《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-901。
6《实用起重工手册》1.7《吊车性能表》160吨汽车式吊车（NK—1600）2、工程概况：2.1工作原理：本工程为马钢煤焦化公司5、6号焦炉干熄焦装置，其中包括干熄炉、一次除尘器制作安装。
干熄炉为圆形截面竖式槽体,外壳用钢板制作，内衬耐磨粘土砖及断热砖等。
在干熄炉内,从顶部装入红热焦炭与底部鼓入的冷却循环气体逆向换热.干熄炉上部为预存室，中间为斜道区,下部是冷却室。
在预存室外有环形气道，环形气道与斜道及一次除尘器连通,预存室设有料位检测装置，还设有压力测量装置及自动放散装置，环形气道设有自动导入装置,冷却室设有温度、压力测量，人孔、烘炉孔等。
2.2大型设备概况:干熄焦装置有一定吊装难度的设备主要有两台,一台干熄炉设备及一台一次除尘器，干熄炉属较大件设备，最大安装标高32m,最大吊装重量为约42。
6t，干熄炉预制状态为分段制作,分段吊装。
一次除尘器预制状态为分片制作,分片吊装。
2。
3编制指导思想依据设备安装技术参数及现场特性，先将干熄炉在钢平台上分段预制成型，一次除尘器则分片制作。
干熄炉装置设备吊装主要分部进行，第一部分是干熄炉吊装,设备吊装前，土建工程只能施工干熄炉设备基础及钢结构框架先安装，以便于设备吊装，为减少附塔管道、平台、保温安装时的高空作业，两塔吊装时，将随塔平台、管道、保温一同带上。
采用160吨（NK-1600）吊车单机正吊.第二部分是一次除尘器吊装,设备支架、支座安装完毕后，也采用160吨（NK—1600）吊车进行吊装。
2.4设备技术参数表：3、工工艺方法及技术措施3。
干熄焦大修工程施工方案
一、工程概况本工程为干熄焦设备的大修工程，主要内容包括干熄焦炉本体、辅助设备、电气控制系统、自动化控制系统等的检修、更换和改造。
为确保大修工程的顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保大修工程按期完成，设备恢复正常运行；2. 提高设备运行效率，降低能耗；3. 确保施工过程中人员安全和设备安全；4. 确保施工质量，达到设计要求。
三、施工组织1. 成立大修工程指挥部，负责整个工程的协调、指挥和监督；2. 设立工程技术组，负责技术方案的制定、实施和监督；3. 设立质量保证组，负责施工质量的检查和验收；4. 设立安全监督组，负责施工过程中的安全监督和事故处理。
四、施工步骤1. 准备阶段（1）召开大修工程动员大会，明确各参建单位职责和任务；（2）编制大修工程进度计划，明确各阶段工作内容和时间节点；（3）进行设备拆除和运输方案的编制；（4）进行施工人员的培训和安全教育。
2. 施工阶段（1）设备拆除：按照拆除方案，对干熄焦设备进行拆除，确保设备拆除过程中安全、有序；（2）设备运输：将拆除的设备运输至指定地点，确保运输过程安全、高效；（3）设备安装：按照设备安装方案，对设备进行安装，确保设备安装质量；（4）电气控制系统和自动化控制系统改造：对电气控制系统和自动化控制系统进行改造，确保系统稳定运行；（5）设备调试：对安装后的设备进行调试，确保设备运行正常。
3. 验收阶段（1）组织相关专家对大修工程进行验收，确保工程质量；（2）整理大修工程资料，进行总结和归档。
五、施工措施1. 施工人员安全措施：对施工人员进行安全培训，确保施工人员具备安全操作技能；2. 设备安全措施：对拆除、运输和安装过程中的设备进行安全防护，确保设备安全；3. 施工现场安全措施：设置安全警示标志，对施工现场进行隔离，确保施工现场安全；4. 施工进度控制措施：制定施工进度计划，加强施工过程中的进度监控，确保工程按期完成。
六、质量保证措施1. 施工人员质量意识教育：对施工人员进行质量意识教育，确保施工人员具备质量意识；2. 施工过程质量控制：对施工过程进行严格的质量控制，确保施工质量；3. 质量验收：对施工完成的工程进行质量验收，确保工程质量达到设计要求。
2023年干熄焦系统干熄炉检修施工方案
2023年干熄焦系统干熄炉检修施工方案干熄焦系统干熄炉是煤炭焦化过程中必不可少的设备，也是整个焦化生产线中最重要的环节之一。
为了确保干熄焦系统的稳定运行和延长设备的使用寿命，定期进行检修和施工是非常必要的。
以下是2023年干熄焦系统干熄炉检修施工方案。
一、检修前准备工作1. 安全准备：检修前要组织召开安全生产会议，明确各岗位员工的职责和安全措施，并做好安全总体方案的编制和交底。
2. 物资准备：检修前要检查和核对所需物资的存储情况，确保所需物资的齐全性，并及时补充。
3. 工具准备：检修前要核对和清点所需工具的存储情况，确保所需工具的齐全性，并做好工具的准备和加工。
4. 设备准备：检修前要核对和清点所需设备的存储情况，确保所需设备的齐全性，并做好设备的准备和调试。
二、检修方案1. 检修范围：对干熄焦系统干熄炉进行全面检修，包括炉体、炉衬、燃烧器、风机、管道、输送设备等的检修。
2. 检修步骤：(1) 炉体检修：对干熄炉的内部进行清理和维修，包括清除炉内积灰、清洗炉壁和炉底、修补炉体缺陷等。
(2) 炉衬检修：对干熄炉的炉衬进行检查和维修，包括检查炉衬的磨损和腐蚀情况、修复炉衬的损坏部位等。
(3) 燃烧器检修：对干熄炉的燃烧器进行清洗和维修，包括清洗燃烧器内部的积灰、更换燃烧器的零件、调整燃烧器的工作状态等。
(4) 风机检修：对干熄炉的风机进行检查和维修，包括检查风机的运行状况、清洗风机的脏污、更换风机的损坏零件等。
(5) 管道检修：对干熄炉的管道进行检查和维修，包括检查管道的连接情况、修复管道的漏水和腐蚀等问题。
(6) 输送设备检修：对干熄炉的输送设备进行检查和维修，包括检查输送设备的运行状态、清洗输送设备的杂质、更换输送设备的损坏零件等。
三、检修期间措施1. 安全措施：检修期间要严格落实各项安全措施，确保施工人员的人身安全和设备的运行安全。
2. 防尘措施：检修期间要加强对粉尘的控制，采取防尘罩、湿抑尘等措施，防止粉尘对环境和人员的危害。
干熄焦施工方案
干熄焦施工方案干熄焦施工方案
1. 项目背景和目的
1.1 项目背景
1.2 项目目的
2. 施工准备
2.1 确定施工区域
2.2 准备施工设备和材料
2.3 施工人员培训和安全措施
3. 安全措施
3.1 确定施工区域标识
3.2 检查电气设备和线路
3.3 建立防火墙和隔离区
4. 干熄焦施工过程
4.1 停止原料供应
4.2 停止焦炉运行
4.3 清理和准备焦炉
4.4 进行干熄焦操作
5. 现场监控和报警系统
5.1 安装监控摄像头和传感器 5.2 设置报警系统
5.3 监控施工过程和安全状态
6. 完工和验收
6.1 清理施工区
6.2 检查施工结果和安全设施
6.3 提交完工报告和验收文件
7. 风险管理和后续维护
7.1 风险评估和控制
7.2 后续维护措施
7.3 处理可能的问题和故障附件：
- 施工区域图纸
- 施工设备清单
- 施工安全培训材料法律名词及注释：
- 法律名词1：注释1 - 法律名词2：注释2 - 法律名词3：注释3。
2023年干熄焦系统干熄炉检修施工方案
2023年干熄焦系统干熄炉检修施工方案根据2023年干熄焦系统干熄炉检修施工方案，我们将进行以下内容的详细介绍，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作程序、安全与环保措施以及施工后的恢复工作等，共计3000字。
以下是详细内容：一、施工前的准备工作（500字）1.调查研究：对干熄焦系统干熄炉进行全面调查和研究，包括设备情况、炉体结构、设备参数等。
2.制定施工方案：根据调查结果，制定详细的施工方案，包括工期计划、施工流程和操作步骤等。
3.准备材料与工具：按照施工方案，准备好所需的材料和工具，包括焊接设备、保护设备、防护用品等。
4.安全措施：制定施工安全措施，包括施工人员的安全培训、防护用品的发放、施工现场的安全标识等。
5.设备检修：对施工所需的设备进行检修和维护，确保设备在施工期间正常运行。
二、施工过程中的操作程序（1000字）1.停炉准备：关闭进料系统，将炉体内已经熄焦的焦炭全部清除，对炉体内部进行清理。
2.拆除炉盖：使用起重设备将炉盖顶起，然后使用焊接设备将连接炉盖与炉体的焊口进行切割。
3.炉体维修：对炉体进行检查和维修，包括焊接破损部位、更换受损的部件等。
4.焦炭收集系统维修：对焦炭收集系统进行检修和维护，包括破损的管道更换、清理堵塞等。
5.检查炉墙和隔板：对炉墙和隔板进行检查，发现破损部位进行修复。
6.安装新的炉盖：使用焊接设备将新的炉盖与炉体焊接连接。
7.系统检测与调试：安装新的炉盖后，对干熄焦系统进行检测和调试，确保系统正常运行。
8.整理施工现场：工程完成后，对施工现场进行清理，包括清理工具和材料、撤除安全标识等。
三、安全与环保措施（1000字）1.施工现场警示：在施工现场设置醒目的安全警示标识，提醒人员注意安全。
2.施工人员培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
3.防护用品发放：为施工人员发放必要的防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保施工人员的安全。
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目录目录 (1)第一章工程概况 (3)1概况 (3)2工程特点 (3)3分部、分项工程的构成 (3)4编制依据和使用范围 (4)第2章施工部署 (4)1工程建设目标 (4)2施工总体部署 (5)3施工组织机构 (5)4施工总流程 (6)第3章施工网络计划 (8)第4章施工平面规划 (9)1项目管理部设置 (9)2现场平台设置 (9)3材料设备堆场设置 (9)4施工用水、用电设置 (9)5临时用地表 (9)6施工平面布 (9)第5章主要施工方法 (11)1干熄炉壳体制作 (11)2壳体组装方案 (12)3炉壳安装 (15)第6章劳动力配备计划 (16)1劳动力配备 (16)2劳动力计划表及峰值图 (16)第7章施工机械及机具配备计划 (18)1主要机械计划 (18)2主要施工机具配备计划 (18)第8章材料使用计划 (19)第9章质量保证体系及措施 (19)1质量目标 (19)2质量控制措施 (22)第10章安全、环境管理保证体系及措施 (23)1安全管理目标 (23)2执行标准与依据 (23)3施工安全生产保证体系 (23)第11章文明施工及措施 (30)1管理方针 (30)2文明施工目标 (30)3管理原则 (30)4文明施工管理措施 (30)5成品、半成品及设备保护措施 (31)第12章降低成本措施 (32)第一章工程概况1 概况唐山开滦精煤股份有限公司干熄焦工程由中冶焦耐工程技术有限公司总承包，中冶成工上海五冶承担干熄焦工程本体及运输标段的机械安装部分（包括本体钢结构的制作安装、干熄炉壳体的制作安装、机械设备安装、筑炉等）。
本期干熄焦工程拟建两座140t/h干熄焦，总包要求：No.1干熄焦装置拟定于2009年2月15日投产，No.2干熄焦装置拟定于2009年3月15日投产。
干熄炉壳体是干熄炉的承重结构（干熄炉高25.315米、分七段制作安装），顶部布置水封槽。
干熄炉壳体主要材质为Q235B（托砖板为OCr18Ni9）。
干熄炉壳体总重约285t。
2 工程特点2.1干熄炉壳体属于圆形截面竖式槽体；2.2干熄炉壳体制作、安装精度要求高，壳体正圆度：-10mm~+20mm，壳体高度：±5mm，壳体上下端平直度：≤4mm，壳体上下端外周长：-10mm~+20mm，壳体中心线的歪斜：≤4mm；2.3工程地处海边，风大、雾大，不利于吊装作业；2.4施工现场各专业施工队伍多，场地狭小，专业穿插频繁；2.5高空作业较多，对安全要求较高。
3 分部、分项工程的构成根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001对建筑工程单位、分部、分项的划分的要求，结合工程实际与上海五冶干熄焦工程管理技术，本工程中钢结构工程作为单位工程的分部参加验收。
分部、分项工程的划分如下表。
分部、分项工程划分表序号分部工程子分部工程分项工程备注1 机械设备干熄炉壳体制作安装干熄炉壳体焊接分项工程干熄炉壳体组装分项工程干熄炉壳体安装分项工程4 编制依据和使用范围4.1编制依据(1)中冶焦耐工程技术有限公司所提供的相关施工图纸与施工合同要求(2)总包（中冶焦耐工程技术有限公司）所提供的有关工程管理规定(3)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001(4)《焦化机械设备工程安装验收规范》GB50390-2006(5)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002(6)我公司相关标准、工法以及类似工程的施工经验4.2适用范围本《施工方案》仅适用于河北唐山开滦干熄焦工程干熄炉壳体的制作与安装。
第2章施工部署1 工程建设目标1.1工期目标根据总包总体计划，开滦精煤干熄焦工程的工期目标：2008.6.1日开工，2009.2.15日NO：1炉装红焦试生产，2009.3.15日NO：2炉装红焦试生产。
1.2质量目标合同要求：达国家现行及原冶金部质量验评优良等级1.3安全目标杜绝重大安全事故和重大机械事故，工亡事故为零，年千人重伤率低于零点三。
1.4文明施工目标确保开滦精煤优秀文明施工工地。
2 施工总体部署2.1原则机械、土建密切配合；结构与非标加工满足安装，实现连续作业；加工场地设在厂外：保证制作与防腐同步、成品与半成品有序堆放，减轻安装场地的空间压力。
2.2主要机械配置加工厂内：配一台25吨汽车吊、一台卷板机；安装现场：前期以一台50吨履带吊为主吊，后期以一台150吨履带吊为主吊。
2.3劳动力配置干熄炉壳体制安主要劳动力：45人2.4施工区域划分加工厂内：材料堆放区、构件存放区、壳体设备加工区、喷砂除锈防腐区；安装现场：分三大施工区域：No：1干熄焦施工区、NO：2干熄焦施工区、现场构件与非标设备组装区。
按两座熄焦炉基本同时施工进行组织施工。
2.5作业队划分本工程施工（非标设备-----炉壳制作安装）由一个施工队负责。
2.6措施用料现场拟搭设组装钢平台一座（15m*15m），钢板厚度δ=30，钢板重约36t。
壳体设备构件运输用托架及支撑材料：φ133焊管或20#槽钢约6t、H型钢约5t。
干熄炉壳体安装用平台及爬梯材料：5#等边角钢约3t。
3 施工组织机构中冶焦耐工程技术有限公司开滦精煤干熄焦工程项目部上海五冶开滦干熄焦工程项目部项目经理：钟大川施工经理：曾忠项目总工：郭魁祥计划财务部彭剑楠物资供应部徐冲办公室张凤质量技术部杨普杰工程部曾忠合同管理预算管理工程统计财务管理行政管理人事劳资文秘管理后勤管理质量管理质量控制技术管理档案管理工程计划施工管理文明施工材料设备机具施工作业层安全部朱小平安全管理安全监督综合治理五冶专家组业主、监理及政府职能部门4 施工总流程基础验收垫铁设置熄焦炉主框架©下部台架第一段结构炉壳一段第二段结构供气装置炉壳二段第三段结构炉壳三、四段吊车梁炉壳五段第四段结构提升机支 座炉壳六段检修吊车电梯导轨对位装置炉体平台炉壳七、八段附件安装润滑配管排出装置砌 筑装入装置全体气密试验单体试运转干燥准备联合试运转温风干燥热态投产循环系统8第3章 施工网络计划102031102030102031102031102030102031102030102031102031102028102031102030炉壳制作炉壳安装炉壳制作炉壳安装开滦精煤股份有限公司干熄焦项目施工进度计划2008年2009年5月6月7月8月9月10月3月4月1#干熄焦2#干熄焦11月12月1月2月施工准备施工准备第4章施工平面规划1 项目管理部设置项目经理部设现场办公室、工具房、工人休息室等占地面积约480m2。
现场以单层彩板房为主，共设六间3.6×6m结构方式的单层彩板房（其中一间为库房），占地范围内铺设0.15m厚的钢渣。
项目部周围12×40m大院内铺钢渣地面。
所有用房都配置手提式干粉灭火器。
在现场适当位置设立“施工单位及工程名称牌”、“安全生产六大纪律宣传牌”、“防火须知牌”、“安全无重大事故计数牌”、“工地主要管理人员名单牌”、“标段施工平面图”等“五牌一图”。
2 现场平台设置本工程拟在现场搭设一座平台(15m*15m)，面积约230m2，主要用于炉壳组装，现场采用履带吊为主，汽车吊为辅作为起重设备。
3 材料设备堆场设置设备安装较集中的位置设置设备堆场、工具房（设备零件备件入库管理），堆场、仓库内配置手提式干粉灭火器。
4 施工用水、用电设置（见本工程施工组织设计）5 临时用地表用途面积（m2）) 用途面积（m2）)现场办公室480 干熄炉壳体组装平台及堆场230置按总包方及业主的批准的方案实施。
6 施工平面布（施工临时电源、组装平台、吊车站位平面布置图）10第5章主要施工方法1 干熄炉壳体制作1.1壳体单件制作工艺技术(1)材料验收：钢材的品种、规格、性能等，焊接材料的规格、牌号、性能等均应符合现行国家标准和设计要求；(2)零件加工1).放样、号料：需要放样的工件应根据施工图进行放样，要仔细核对图纸上的几何尺寸和分部尺寸之间的连接尺寸，放出1：1节点大样；放样划线时，应清楚标明装配标记、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要进制作样板；划线前，材料的弯曲、变形应矫正。
号料允许偏差如下：项目允许偏差mm零件外形尺寸±1.02).(3)壳体卷制采用δ=25～30钢板作模板，采用“模板压头工艺”卷制，卷制过程中采用样板进行检测，确保壁板弧度达到要求。
(4)环形底座采取半自动割圆心定位切割，精确下料。
1.2壳体焊接(1)凡参加本工程项目焊接的焊工，必须持有国家劳动人事部领发的焊工技术操作证，且在其有效期内，其合格项目必须与操作者担任的工作内容相适应；(2)电焊条等焊接材料必须烘焙，焊条的反复烘焙次数宜控制在两次以下，最多不应超过三次，焊丝必须除净锈蚀，油污及其他污物。
(3)材质为Q235的普通碳素钢的焊接材料：手工焊焊条E4303，直径φ3.2、φ4、φ5；CO2气保焊焊丝：H08Mn2Si，直径φ1.6。
(4)对接T型接头和要求全熔透的对接焊缝，必须在焊缝两端配置引弧板和熄弧板，其材质、坡口角度应与焊接件一致。
(5)焊接规范：1). 手工焊 焊条直径 （mm ） 焊接电流（A ）平焊 横焊 立焊 仰焊 φ3.2 100-140 100-130 85-120 90-130 φ4 160-180 150-180 140-170140-170φ5190-240170-2202). 焊丝 焊接参数 气体 流量 （1/min ） 牌号直径电流 （A ） 弧压 （V ） 焊接速度（cm ／min ） H08mn2si 1.6mm340-38034-3638-45252壳体组装方案2.1 炉壳地面组装(1)地面组装及调整检测要领见下页示意图所示：地面组装在划了圆、中心及0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°和315°的钢平台上进行，且在其圆周上用小块钢板找平32点（或更多点），其水平度允许偏差≤2mm ，使炉壳下口准确定位在钢平台上划好的基准圆周上。
(2)圆度检测以“检测台架”上悬挂的中心线为基准，用钢卷尺在00、450、90°、135°、180°、225°、270°、315°共8个点上检测其偏差；局部圆弧偏差用内外样板检测，如果超差，采取强制变形手段调整。
（注：每段炉壳下口对正钢平台上的圆，用钢尺检测上口）(3) 防止吊装变形方法（附后）1). 单块壳体壁板，采用卡兰夹持，加平衡梁吊具吊装。
2).整圈壳体，在内支撑点上焊接吊耳，控制吊索夹角（长吊索），减少水平分力。