尾矿回填-全尾砂胶结充填工艺
全尾砂胶结充填实验方案
1 实验目的本次试验通过采用尾砂和水泥等作为充填骨料，测试充填试块的固结特性、强度指标等，以检测充填体是否满足回采强度和相关工艺要求，以此确定金鑫金矿实验采空区回采残矿要求的充填材料及其控制参数等。
2 取样本次试验根据实验目的，主要采用的试验材料为尾砂、水泥以及水等。
为了符合实际，本次试验所用尾砂从金鑫金矿现场获取，托运至实验室进行试验，可确保所得数据与矿山实际相符。
具体材料包括以下几种：（1）骨料原料：主要为选矿全尾砂。
（2）胶结材料：普通32.5水泥。
（3）水：采用自来水。
4、主要试验内容根据试验目的，确定本次试验主要内容为：1）尾砂物理力学性质及化学成分测定（1）测定金鑫金矿尾砂原料的物理力学性能，主要包括比重、容重、含水率、孔隙率、自然安息角和渗透系数等；（2）测定并分析尾砂的化学成分；（3）测定尾砂的粒级组成；（4）测定尾砂的压缩系数和压缩模量。
2）充填料配比试验（1）尾砂添加水泥后的固结特性研究，选取至少2个不同浓度和3个不同灰砂比的组方进行试验（2）根据试验结果推荐尾砂充所需的充填材料配比参数。
4、技术指标和参数试验得到以下指标和参数：（1）尾砂原料的基本物理力学参数，主要包括比重、含水率、密度、孔隙率、休止角和渗透系数等；（2）尾砂的粒级组成；（3）各组方充填料的比重、含水率等；（4）不同养护龄期（7d、28d、60d）下的各组方的充填体单轴抗压强度、弹性模量等；（5）充填体不同养护龄期（7d、28d、60d）劈裂强度，计算其内摩擦角和粘结力，并绘制莫尔应力圆。
5 试验方法和方案本实验主要是在对尾砂进行物理力学性能测定和化学成分分析的基础上，选择不同充填配比进行室内充填体试块制作，测定其养护期为7d、28d、60d充填体单轴抗压强度和典型试块的7d、28d、60d劈裂强度，绘制摩尔圆，并求解内摩擦角及粘结力。
在得到以上物理化学性质分析结果和强度试验等结果后，对其进行技术经济分析，推荐尾砂材料充填所需的充填材料配比参数。
金属矿山全尾砂胶结充填技术的发展
金属矿山全尾砂胶结充填技术的发展摘要：随着我国社会经济的快速发展和科学技术的创新,对矿产资源开发的要求越来越高，尤其是环境方面。
金属矿山选矿工艺比较多样化，主要包含三段抛尾，粗尾砂用做建筑材料、细粒级尾砂全部充填至采空区的开采技术。
为了加强环境保护力度，降低对农田的影响,需要创新出绿色、安全的开采技术，为铁矿山开采领域的持续发展奠定基础。
关键词：胶结充填；全尾砂；封堵墙；充填设备；充填体固结前言近年来,我国越来越重视环境问题,传统的表面尾矿处理方法无法彻底解决问题,需要创新出安全、有效的尾矿处理新技术,并进一步扩大技术的应用范围,利用尾矿充填采矿空区有效实施尾矿处理,其主要原理是填充尾矿填充空地,支撑两组围岩，防止岩石移动,有效控制地下压力。
总之，利用尾矿胶结充填技术处理地下采矿空区，减少了尾矿占用面积，实现了地下采矿空区和地表沉陷的有效治理。
1、全尾砂胶结充填技术工艺1.1分段回采嗣后充填法矿房和矿柱的划分分两步进行回采,先用分段空场法中的深孔回采矿房,开采后进行适当的填充，仅此一次就可以返回矿山进行无粘土填充;或者是连续回采,不进行任何的划分，矿房和矿柱两者之间一直保持连续回采,但是回采工作区受空间暴露面积的影响，如果达到一定极限值,充填采空区,重视地下压力活动的控制。
对于不同倾角、厚度的矿体结构，需要比较矿石的稳定性和规则性,否则人员不得随意进入露天场地作业。
1.2采空区的充填及时对采矿现场的矿物质进行清理，土壤清理后为采矿做好准备工作,采场内的积水，需要采取措施排净，充填管路，确保架设效果，并做好充填挡墙的砌筑工作,确保良好的照明和通风效果,仔细检查顶板的防护脚、周围围岩的稳定性,是否满足采矿的所有准备条件。
充填人员在充填之前，需要对井下仔细检查，尤其是管道泄漏问题,并仔细观察充填料浆的流量及流动效果，以此来确保巷道、溜井挡墙的安全性和稳定性。
在填充过程中,还需要根据需求严格控制填充物的起升高度,进一步确保填充墙的稳定性。
全尾砂胶结充填技术在吴庄铁矿的应用
摘
要
针对 吴庄铁矿 采矿 的 复杂情 况 ， 采取 全尾砂 胶 结充填技 术进 行矿 石 回采 ， 选取合 适 的
全尾砂胶 结充填 浓度 固化
尾砂 浓度 ， 对全 尾砂胶 结 充填采矿 法 的推 广起 到积 极作 用 。 关键 词
吴庄 铁矿原 采 矿设 计 采 用 无底 柱分 段 崩 落法 ， 但采 矿过 程 中发 现地 压显现 较为 严重 ， 巷道 片帮 、 顶 板 下沉 、 喷锚支 护开 裂 等 情 况发 生 ； 外 ， 矿 地 下 此 该 涌水 量较 大 。针 对 上述 问题 ， 了安全 生 产 和 减 少 为 损失 与贫 化 ， 设计 提 出分段 空场 嗣后充 填采矿 方法 。
３ 全尾砂充填工艺
高浓度全尾砂胶结充填设计 内容是充填站及管 网布置。充填站主要 由砂仓 、 水泥仓 、 给料及搅拌制
浆装置组成， 充填料输送则 由充填钻孑 与井下输送 Ｌ 管道构成的充填管网承担 。
一
赵运涛 （９ ３ ） 男 ， １８ 一 ， 助理工程师 ，４ ０ ０安徽省马鞍山市经 济 ２３ ０ 开发 区西塘路 ６ ６号 。 ６ ６ ０
率计算充填采场的排水量 ； 充填料浆浓度 Ｃ 超 过 ６％水泥离析现象基本 消失 。 ８
浆后 立式 砂仓 底 部放 砂 管 放 出 的浓 度 为 ７ ％ 左 右 ０ 的砂 浆 ， 水泥 仓底 部 由螺 旋 给料 机 给 出的水 泥 按 一 定 比例一起 加 入高浓 度搅 拌 槽搅 拌 ， 成 ７ ．％ ～ 制 ３６ ７ ． ％ 的高 浓 度全 尾 砂浆 ， ５９ 经充 填 钻孔 输 送 至井 下
一
＝ 充填方法的选择 ｌ
矿 山充 填 的主要 问题 是充 填 材 料选 择 ， 据 充 根 填骨 料 的不 同 ， 目前 国 内外 应 用 于 采 矿 的充 填 工 艺 主要 有尾 砂 胶 结 充 填 和废 石 胶 结 充 填 等 ¨ 。 根据 吴庄 铁矿 现有条 件 ， 确定采 用全尾 砂胶 结充填 方案 。
上向分层进路胶结充填采矿法采矿
上向进路充填采矿法说明上向进路充填采矿法是一种自下而上，以巷道掘进的方式进行回采，在进路掘至设计位置后并进行充填的采矿方法。
它是在每一水平分层布置若干条进路，按间隔或逐条进路的顺序回采，整个分层各条进路回采充填后，再回采上分层进路。
因在原岩下作业，要求矿岩较稳固，在巷道拉开后，顶板不会垮塌。
上向分层进路全尾砂胶结充填采矿法，对整个采场而言，以分层方式由下向上逐层回采，每分层划分成若干进路。
以进路为单位回采与充填，各进路间隔回采，采后胶结充填，待一期进路充填养护足够时间之后，再回采二期进路。
整个分层各采场进路回采充填后，再回采上分层进路。
该法的主要优点：（1）适应性强，对形态复杂和产状变化大的矿体，能有效进行回采。
（2）回采进路顶板暴露面积较小，一般只需锚杆或金属锚网护顶，就能保证回采作业的安全。
（3）回采工作可同时在多条进路内进行，实现凿岩、爆破、支护、出矿和充填等工序平行交替作业，提高了无轨自行设备的效率和采场生产能力。
（4）矿石回采损失率和贫化率低，资源回收率高。
（5）由于每条进路回采后，都及时进行了充填，有效地控制了顶板暴露面积与暴露时间。
该法的主要缺点：（1）采场为独头巷道型通风，通风效果相对较差。
（2）进路充填需进行接顶，充填工作复杂。
（3）进路胶结充填，采矿成本较高。
（4）采场采用浅孔凿岩爆破，采场生产能力不高。
IV号岩体1830中段：采场布置与结构参数：中段高度为60m,采场宽为矿体水平厚度，长为矿体走向长度，分层高度3m。
进路沿矿体走向布置，长为矿体走向长度，宽为3〜4m采准切割：根据现有工程布置和矿岩稳固性采准工程布置在矿体侧翼。
主要的采切工程有：1830水平有轨运输巷，溜井、人行措施井，溜井联络巷，人行井联络巷，分层联络巷，73线通风上山（充填回风井）。
其中溜井口通过锚杆焊接钢轨做为挡板，充填前采用钢筋混凝土封堵，封堵长度大于2m。
回采工艺：回采顺序为自下而上逐层进行。
分层联络巷垂直矿体走向布置在矿体侧翼，分层联络巷规格为3mx2.6m （宽X高），进路垂直分层联络巷布置，进路规格为3~4mX3m,（断面为9〜12m2）,进路回采为隔一采一凿岩采用YT-28型凿岩机凿岩，炮孔深度2.3m,布孔见炮孔布置图。
铁矿全尾砂胶结充填技术研究
铁矿全尾砂胶结充填技术研究摘要分级尾砂充填系前些年采矿行业特别流行的一种矿山采空区充填技术，此技术的使用以对于矿山的开采而言起到了一定的促进作用，然而它给矿山开采带来了的不利影响也是不容忽视的。
为了更好地促进矿山行业的发展，相关人员对于矿山采空区充填技术进行了深入的研究及分析，最终提出了一种新型的矿山采空区充填技术——全尾砂胶结充填技术。
本文以全尾砂胶结充填为立足点，对其作用进行了深入的分析，并以山东金鼎矿业有限责任公司王旺庄铁矿为例对全尾砂胶结充填这一技术进行了全面的介绍。
关键词铁矿；全尾砂；胶结充填；技术多年前，人们在进行矿山采空区的充填时通常采用分级尾砂充填技术。
分级尾砂充填技术即对尾砂先实施分级脱泥处理，如此充填体料浆在流入采场后便可以进行更有效的脱水，当然充填体的强度也能够得到较好地增强，所以，分级尾砂充填这一技术在西方国家矿山开采方面得到了广泛的运用，然而此技术却导致了充填材料来源不足情况的出现，而且其生产出来的细泥尾砂也加大了堆坝的难度，增大了尾矿库的创建成本。
鉴于国民经济及技术的发展，全尾砂胶结充填这一全新的矿山充填技术便登上了历史的舞台。
全尾砂胶结充填系以未实施分级脱泥的全粒级尾砂充当充填材料，和适当比例的胶结材料及水混合，再经均匀混合之后注入井下采空区的一种新型充填技术。
它的出现对于采矿行业的发展而言起到了特别大的促进作用。
此种技术可以充分利用尾矿资源，达到铁矿无废开采的目的，当然它也是一种把尾砂当成远景资源埋藏在井下的技术。
待技术经济成熟时，我们又可以对那些被埋藏于地下的尾砂进行二次开采，以促进国民经济的增长。
1 全尾砂胶结充填技术概述全尾砂胶结充填系一种以物理化学及胶体化学为前提的矿山采空区充填技术，此种技术所使用的主要原料为尾砂浆，选择好原料之后，工作人员会使用浓密机及砂仓机对原料进行沉降及脱水，然后再把全尾砂与适当比例的水泥及水充分混合在一起通过相关的机器让其形成胶结充填料，最后再将能运送至采空区进行填充。
全尾砂胶结充填技术在金属矿山的应用
全尾砂胶结充填技术在金属矿山的应用发布时间：2021-07-08T06:03:21.182Z 来源：《防护工程》2021年7期作者：张涛[导读] 在空场法作业开采的过程中，主要通过剩下矿柱来完成矿体的支撑，但是在时间逐步推移的情况下，随着环境与地质的变化，矿柱有可能受外部因素的影响产生不同程度的崩塌或者透水、地震等灾害，如果情况严重，还会造成部分区域地表凹陷、房屋陷落等情况，后果不堪设想。
本文主要分析研究全尾砂胶结充填技术的现状，并且探讨其在金属矿山的具体应用，以供参考。
张涛福建龙岩朴原建设工程有限公司福建省龙岩市 364000摘要：在空场法作业开采的过程中，主要通过剩下矿柱来完成矿体的支撑，但是在时间逐步推移的情况下，随着环境与地质的变化，矿柱有可能受外部因素的影响产生不同程度的崩塌或者透水、地震等灾害，如果情况严重，还会造成部分区域地表凹陷、房屋陷落等情况，后果不堪设想。
本文主要分析研究全尾砂胶结充填技术的现状，并且探讨其在金属矿山的具体应用，以供参考。
关键词：全尾砂胶结充填技术；金属矿山；应用1 全尾砂胶结充填技术介绍全尾砂胶结充填工艺应用非常广泛，主要是通过理化学和胶体化学的理论，使用厂尾砂浆通过浓密机和砂仓沉降脱水，逐步拌和全尾砂，将其与水泥和水通过双轴叶片式搅拌机和高速活化搅拌机等设备逐步合成，产生均质的胶结充填料，在实践中通过管道将充填料逐步充入到采场当中。
在该技术应用过程中，主要以矿渣、水泥为基础，并且将石膏等材料与生石灰拌和，在机械设备当中形成胶凝材料，与此同时可以加入少量萘系高效减水剂，生成全尾砂胶结充填材料。
在应用过程中，需要重视加强细节的管理，保证充填体的质量，要求全尾砂充填料浆以高浓度状态进行输送。
在矿山开采的深度逐步增加的情况下，管道输送的距离也进一步加长，相对高差逐步增大，在输送过程中，管道越来越多，而且系统更加复杂，系统的可靠性尤显重要。
由于管道输送系统较为复杂，在设计充填料浆管道输送系统的过程中，需要与实际情况结合，不能单单依靠理论计算，否则可能会造成较大的误差。
全尾砂胶结充填工艺在铜绿山矿生产中的应用
集料 的级配 比。
表 １ 铜绿山矿充填 集料 的级配 比
地表附近， 该区内已编号 的矿体有 １ ， ２个 矿体倾向 东南 ， 倾角 ６ 。一８ 。矿 体 节理 发 育 ， 中等 稳 固 ， ０ ０， 属
矿体 顶 、 板 主要为矽 卡岩 组 ， 大理 岩 、 长石 、 底 有 斜 矽
多年 的实 践 ， 历 了以下几 个 阶段 。 经
（ ） 山水泥 和砂 。水 泥用 量 既决 定 了充 填体 ２矿
强 度 ， 是影 响充填 成本 的最重要 因素 ， 又 因而是充填 工 艺 中设 计 的核心 ， 在大量 试验 的基 础上 ， 绿 山矿 铜
逐 渐形 成 了 自己的矿 山水 泥配 比浓度 。既能 保证充
．
（ ）０世 纪 ８ ２２ ０年 代 后 ， 长 沙 矿 冶 研 究 院合 与 作 ， 用炉 渣 作 为 充 填 料 ， 管 道 水 力 输 送 到 采 空 采 用 区 。水 砂充填 工 艺 大 幅度 提 高生 产 效 率 ， 但水 砂 充
填体 强度不 高 ， 重影 响损失 和贫 化指标 。 严 （ ）０世 纪 ９ ３２ ０年 代 ， 德 国 引进 膏 体 充 填 设 从 备 ， 用全 尾砂胶 结充 填工艺 。实践发现 ， 采 尽管 充填 体强 度有很 大提 高 ， 充 填 成本 却 大 大 增加 。矿 山 但
（ ． 冶有 色金 属 公 司 ；． 汉 理 工 大 学 ） Ｉ大 ２武
摘
要： 现代 矿 山开采对 环境 造成 的破 坏 日益加 剧 ， 环境 保 护越 来越 为Ａ．１ 重视 ， ４所 ＇ Ｊ 从环 保 角
度 来看 ， 填采矿 法有 着很好 的发展 前景 ， 充 分析 了充 填采 矿 法发展 的制 约 因素 ， 大冶有 色铜绿 山矿
全尾砂高浓度充填技术规程
全尾砂高浓度连续充填技术规程目录全尾砂 (1)高浓度连续充填技术规程 (1)一、充填前期准备 (3)1. 地表系统 (3)2. 井下充填设施 (3)3. 其他准备 (3)二、全尾砂充填料浆制备工序技术规程 (3)1. 范围 (3)2. 术语 (4)3. 技术规程 (4)4. 尾砂进料 (5)5. 放砂及充填料浆制备 (5)6. 停车顺序 (8)一、充填前期准备1.地表系统1.1.尾砂输送泵房设备、仪表、管线、阀门、事故放空池等检查与维护；1.2.尾砂输送管线巡查，检查管线是否正常；1.3.絮凝剂制备设备、仪表、流量泵、管线、阀门检查与维护；1.4.充填搅拌站内设备、仪表、管线、阀门、控制系统检查与维护；1.5.尾砂进料管线、放砂管、溢流管及药剂（絮凝剂等）管线检查；1.6.水泥添加系统检查；1.7.地表通讯设施检查与维护；1.8.搅拌机械、电器设备、进出口阀门检查与维护；1.9.高压水源、常压水源供给情况检查；1.10.压气设备检查与维护。
2.井下充填设施2.1.井下通讯设施检查与维护；2.2.采场底部结构、充填挡墙检查及渗漏治理；2.3.充填主管路管线检查、安全检查及隐患处理。
3.其他准备3.1水泥30t，絮凝剂～200kg；3.2对讲机4个，手电筒2个，浓度壶2个（不锈钢），电子秤1台（精度1g），取样勺一个(手柄长～1.5m)，简易手持砂面料位计（用20m皮尺绑重块制作）。
二、全尾砂充填料浆制备工序技术规程1.范围本规程规定了全尾砂高浓度充填料制备工序的基本准则，具体细节可根据实际情况酌情调整。
本规程适用于尾矿胶结充填站充填料浆制备工序。
2.术语下列术语和定义适用于本规程：2.1.高浓度尾砂胶结充填：指将选矿厂产出的尾砂浆体浓缩至一定浓度（如68%～72%）以上，与一定比例的胶结材料混合搅拌制备均匀后通过管路回填至井下采空区的过程和作业；2.2.灰砂比：指尾砂胶充填作业中胶结材料与尾砂干量的质量比（如1:6）；2.3.活化：指为了使得砂仓浓密（压缩）后的高浓度顺利排出，通过高压风、水，使砂仓内的尾矿流态化的过程；2.4.破拱：指当尾砂在立式砂仓内经过长期压缩产生死角和板结，为加速尾砂实现流态化，在不动用砂仓内的高压风水造浆喷嘴系统的条件下，采用独立的高压水，从而实现砂仓内的高浓度尾砂浆迅速排出。
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尾矿回填-全尾砂胶结充填工艺
矿山机械选矿厂家尾矿库已到服务年限，如果不对尾矿做科学的综合治理方案，势必超期服役。
并且，随着尾矿量不断增加，建立新的尾矿库已势在必行，新的尾矿库的建立需要占用大量的农林用地。
一个年产20万吨铅锌矿的选矿厂，建一座尾矿库需占地800～1000亩(1亩=667㎡)，能够维持10～15年生产之用。
由于土地资源越来越紧张，征地费用越来越高，导致尾矿库的基建投资占整个采选企业费用的比例越来越大，且尾矿库的维护也需消耗大量的资金。
每年的营运费用高达100万元之多，因此，实施尾矿综合开发治理，减少尾矿库投入成本，是企业降低经济负担，提高经济效益的需要。
目前在我国应用的充填工艺主要有全尾砂胶结充填、分级尾砂充填、废石胶结充填、膏体泵送胶结充填、磨砂胶结充填、赤泥胶结充填、少量的天然砂胶结充填和干式充填。
全尾砂胶结充填是充分利用尾矿资源，实现矿山无废开采，同时也是将尾砂视为一种远景资源储存于井下，待将来技术经济成熟再对其进行二次开发利用来满足国民经济发展的需要，是现代采矿工业中一项有利于矿业可持续发展的新技术。
一、全尾砂胶结充填工艺：
全尾砂胶结充填工艺是以物理化学和胶体化学的理论为基础，直接采用选厂尾砂浆，经浓密机和砂仓沉降脱水，将全尾砂与一定比例的水泥和水通过双轴叶片式搅拌机和高速活化搅拌机合成均质的胶结充填料，利用管道将充填料充入采场。
尾砂流量，水泥流量，加水量以及合成充填体料浆的浓度等参数由自动控制系统进行控制。
二、全尾砂胶结充填系统：
全尾砂胶结充填系统主要由脱水系统、搅拌系统、管路输送系统和自动检测及调节系统等四部分组成的。
1、脱水系统
在生产过程中一般采用浓密、沉缩两段脱水工艺，选厂全尾砂料浆经高效浓密机第一段脱水后，泵入立式砂仓进行第二次沉缩脱水，从砂仓放出料浆直接进入搅拌。
2、搅拌系统
通过脱水系统排除的矿砂与一定比例的胶结材料和水通过高浓度矿浆搅拌桶，受上、下螺旋方向相反的叶轮作用，形成两股相对流动的矿流，互相冲击、搅拌而使浆料混合均匀。
这样就打破了水泥浆中的絮状结构，提高水泥的活化性能，同时料浆表现出良好的流动性，且相对离析率低。
由河南省荥阳市矿山机械制造厂专业供应的高浓度矿浆搅拌桶的优势特点：1、结构简单，检修操作方便；2、搅拌叶轮具有耐磨、耐腐蚀能力；3、搅拌介质浓度可高达75%。
高浓度矿浆搅拌槽主要特点是螺旋桨式叶轮直径加大，循环筒直径大于槽体内径的三分之一，循环筒上的开孔数及孔径都有所增加，提高了各孔的循环矿浆
量（尾矿混合物）。
该搅拌槽可用于浓度在50%-70%（按质量计）固体、粒度小于1mm的矿浆及非金属矿物矿浆的搅拌均匀。
河南省荥阳市矿山机械制造厂可按客户的不同需求和筒径大小设计制造。
注明：由于搅拌浓度较高，其电机功率相应都比较大。
3、管路输送系统
全尾砂供给线，选厂全尾砂料浆通过浓密机浓密后，其底流由渣浆泵加压通过管道输送至充填站的尾砂存储仓中。
全尾砂料浆在砂仓通过自然沉降脱水后，打开压气造浆喷嘴以对砂仓中的全尾砂进行压气造浆。
待砂仓中全尾砂造浆均匀后，则打开放砂阀通过放砂管向搅拌机供给全尾砂料浆。
水泥供给线，散装水泥由散装水泥罐车运至充填站后，通过吹灰管吹卸入水泥仓中。
充填时打开螺旋闸门，启动双管螺旋给料机即可向搅拌机供给水泥。
水供给线，充填站设置一条供水管道，由高位水池供给压力水，以供冲洗设备、疏通管道及调节充填料浆浓度。
充填料浆的井下输送线，充填料经两段搅拌均匀后制备成浓度适中、流动性良好的充填料浆，通过自流或泵压的方式将充填料浆输送至井下采空区进行充填。
4、自动检测及调节系统
为了保证充填料浆制备浓度、流量及配比的准确及稳定，充填站需要建立完善的自控系统，对充填系统各运行参数进行检测和调节。
系统自动检测的参数主要有：全尾砂放砂流量、水泥给料量、调浓水量、充填料浆流量、充填料浆浓度。
系统自动调节的参数主要有：全尾砂放砂流量、水泥给料量、调浓水量。
三、全尾砂胶结充填技术的应用：
通过利用全尾砂对采空区进行有效充填，可以从根本上解决矿产资源开采带来的环境和安全问题，同时还能充分地回收矿产资源，对促进采矿工业与资源、环境、安全和经济的协调发展有着重要的意义。
1、减少矿山固体废料排放，实现无尾化矿山生产，避免了尾砂的工业占地，节省尾矿库征地、建设和维护费用，同时也避免了可能造成的对大气、水体、土壤的污染，对保护地表生态环境具有重要的意义。
2、可以有效地阻止岩层发生明显的移动，防止地表塌陷，实现“三下”安全开采和优先开采下部或下盘富矿而不造成矿产资源的破坏，保护远景资源。
3、可以有效地控制地压，控制局部和区域岩层片落破坏，提高回采作业的安全性，减小采场冒顶事故风险，同时还可以缓解深井开采时岩爆的威胁。
4、通过尾砂充填可以安全地对残矿进行回采，从而提高矿石回采率，提高矿山经济效益。
在当代所废弃的废料中，大量的属于远景资源，因缺乏足够认识而往往难以激发人们的保护意识。
事实上，在地面难以长期安全保存的这些废料，特别是选矿尾砂充填在井下采空区，将是一种最可靠、最经济的储存保护方式，使人类在发展过程中可随时利用这些矿产资源，以实现矿产资源的二次利用。