焊接应力与变形

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焊接应力与变形及其预防和校正措施

焊接应力与变形及其预防和校正措施

焊接应力与变形及其预防和校正措施焊件不均匀局部加热和冷却是导致焊接应力和变形产生的根本原因。

1.焊接变形的基本形式a)收缩(纵向、横向)变形 b)角变形 c)弯曲变形 d)波浪变形 e)扭曲变形 f)错边(长度方向、厚度方向)变形σ>σs时,产生变形σ>σb时,产生裂纹,甚至断裂2.预防和减小焊接应力及变形的措施1)合理设计焊接结构(减少焊缝长度和截面积、尽量采用对称焊缝、避免交叉焊缝);2)焊前预热(焊后冷却时,加热区与焊缝同时收缩。

此法称为加热减应区法:如图a)焊前b)焊后);3)反变形法4)刚性固定法5)选择合理焊接顺序a)焊接顺序应能使焊件自由收缩 b)对称焊接法 c)长焊缝的分段焊法 d)工字梁的焊接方法6)锤击焊缝法3.焊接变形的校正1)机械矫正法a)压力矫正 b)锤击矫正变形的步骤2)火焰矫正法a)T形梁的火焰矫正 b)薄板波浪变形的火焰矫正4.焊接接头设计1)焊接结构应尽量选用型材成冲压件a)用四块钢板焊成 b)用两根槽钢焊成 c)用两根钢板弯曲后焊成 d)容器上的铸钢件法兰2)合理布置焊缝①焊缝布置应尽量分散a)、b)、c)不合理 d)、e)、f)合理②焊缝和位置应尽量对称布置a)、b)不合理 c)、d)、e)合理③尽量减少构件成焊件接头部位的应力集中a)不合理 b)合理④焊缝应避开最大应力和应力集中部位a)、b)、c)、d)不合理 e)、f)、g)、h)合理⑤对不同厚度钢板的受力对接接头,要采用工艺措施⑥在满足使用要求的前提下,应尽量减少焊缝对结构附加应力的影响a)次要焊缝影响主要受力构件 b)附加元件(卡箍)代替次要焊缝。

焊接应力与焊接变形

焊接应力与焊接变形

近缝区的构件在加热和随后冷却过程中发生了塑性变形,
• 受到焊接残余应力的焊缝金属的收缩变形有以下几种情况:
一 纵向焊接残余应力和变形二 横向焊接残余应力和变形
三 弯曲变形
四 角变形
五 波浪变形
六 扭曲变形
• 一 纵向焊接残余应力和变形
• 长板对接接头焊缝处受热温度较高,因此焊缝 金属有较大伸长,离焊缝金属较远的部位温度较 低,伸长则较小,钢板中间温度高的金属受到两边 温度低的金属限制,阻碍了它的自由伸长,因此这 部分产生压力,同时两边温度低的金属受到反作 用力而产生应力,这时钢板中存在压应力和拉应 力,并处于平衡,如有纵向微小缩短,数值都较小,
• 刚性固定法只适用塑性好的材料,特别是低碳钢,对于脆性较大的 和容易淬火而变硬脆的中碳钢等材料不宜采用刚性固定法进行结 构焊接,否则易导致焊缝产生裂缝,
• 4 散热法 • 散热法又称强迫冷却法,是将散热物体放置在焊接区域
的(ZHOU)围,使焊件迅速冷却借以减小焊接受热区域, 使变形减小,但是,这种方法对淬火倾向较大的材料易产 生冷淬而出现焊接裂纹, • 5 机械矫正法 • 机械矫正法就是对焊缝及其(ZHOU)围区域施加外力, 可以减小收缩应力和变形,其原理是利用焊缝及其 (ZHOU)围金属受外力后产生塑性变形,而将已产生收 缩的焊缝纤维伸长,从而减小了构件的可见变形和应力, • 机械矫正最好在热状态下进行,这时的金属具有较高的 塑性,对于低碳钢构件焊缝机械矫正的最佳温度在150~ 200℃左右,
一、焊接应力与焊接变形的基本知识
• 我们已经知道,焊缝由于有内部结构上的缺陷 和内部应力的释放、焊件将产生焊缝裂缝,同时, 在焊接过程中,焊件受到不均匀的电弧加热,受热 区域的金属膨胀程度也就不同,此时产生的内应 力和变形是暂时的,但当焊接完毕待焊件完全冷 却后,剩余的内应力和变形称为残余内应力和变 形,

焊接变形和应力

焊接变形和应力

预热法
对焊缝两侧进行预热,减小温差 引起的收缩,从而减小变形和应
力。
层间温度控制
保持焊接过程中的层间温度在一定 范围内,以减小热影响区的宽度, 从而减小变形和应力。
焊后热处理
对焊接后的压力容器进行热处理, 以消除残余应力,防止裂纹的产生。
案例三:船舶焊接变形和应力控制
工艺评定
在焊接前进行工艺评定,确保焊接工艺参数的合理性和可行性。
控制焊接应力的措施
01
02
03
04
预热法
在焊接前对焊件进行预热,减 小温差,降低焊接应力。
层间温度控制法
在焊接过程中控制层间温度, 减小温差,降低焊接应力。
锤击法
在焊接过程中对焊缝进行锤击 ,使其产生塑性变形,从而减
小焊接应力。
热处理法
通过加热和冷却的方法消除或 减小焊接应力。
05 实际应用案例
焊接应力的影响
变形
焊接应力会导致焊接结构产生变形, 影响结构的尺寸精度和形状精度, 严重时甚至会导致结构失效。
疲劳强度
焊接应力会降低焊接结构的疲 劳强度,缩短其使用寿命。
稳定性
焊接应力会影响结构的稳定性 ,使结构在受到外力作用时容 易发生屈曲或失稳。
安全性
过高的焊接应力可能导致结构 在使用过程中发生突然断裂,
焊接顺序规划
根据结构特点和焊缝分布情况,合理安排焊接顺序,以减小变形和 应力。
刚性固定和夹具使用
在焊接过程中使用刚性固定和夹具,限制结构的自由变形,减小焊 接应力。
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仍然存在的应力。
焊接应力的产生与焊接工艺、 材料、结构形式等多种因素有 关。

焊接应力和变形及措施

焊接应力和变形及措施

焊接变形 1. 影响工件形状、尺寸精度 2. 影响组装质量3. 增大制造成本———矫正变形费工、费时4. 减少承载能力———变形产生了附加应力焊接应力 1. 减少承载能力 2. 引发焊接裂纹,甚至脆断3. 在腐蚀介质中,产生应力腐蚀裂纹4. 引发变形焊接应力{ 焊接加热时,焊缝区受压力应力(因膨胀受阻,用符号“-”表达)远离焊缝区手拉应力(用符号“+”表达)焊后冷却时,焊缝受拉应力(因收缩受阻),远离焊缝区受压应力焊接变形:当焊接应力超出金属 σs 时,焊件将产生变形焊接应力和焊接变形总是同时存在,不会单独存在,当母材塑性较好,构造刚度较小时,焊接变形较大而应力较小;反之,则应力较大而变形较小。

4.2.3 焊接变形的控制和矫正:4.2.3.1 焊接变形的基本形式,如图 6-2-9 4.2.2 焊接变形和应力的产生因素:根本因素:对焊件进行的不均匀加热和冷却,如图 6-2-8 焊接应力与变形:4.2.1 焊接变形和残存应力的不利影响:{ {如图 6-2-9 常见的焊接残存变形的类型1、2---纵向收缩量 3---横向收缩量 4、5---角变形量 f---挠度(1)收缩变形:即焊件沿焊缝的纵向和横向尺寸减少,是由于焊缝区的纵向和横向收缩引发的。

如图 5-2-9 a(2)角变形:即相连接的构件间的角度发生变化,普通是由于焊缝区的横向收缩在焊件厚度上分布不均匀引发的。

如图 5-2-9b(3)弯曲变形:即焊件产生弯曲。

普通是由焊缝区的纵向或横向收缩引发的。

如图 5-2-9c(4)扭曲变形:即焊件沿轴线方向发生扭转,与角焊缝引发的角度形沿焊接方向逐步增大有关。

如图 5-2-9d(5)失稳变形(波浪变形):普通是由沿板面方向的压应力作用引发的。

如图 5-2-9e4.2.3.2控制焊接变形的方法(1)设计方法(详见焊接构造设计)尽量减少焊缝的数量和尺寸,合理选用焊缝的截面形状,合理安排焊缝位置──尽量使焊缝对称或靠近于构件截面的中性轴(以减少弯曲变形)。

焊接应力与变形

焊接应力与变形

七、控制焊接变形的措施
1.设计措施 (1)选用合理的焊缝尺寸 焊缝尺寸增加焊接变形也随之加大。但过小的 焊缝尺寸,将会降低结构的承载能力,并使接头的冷却速度加快,产生一系列 的焊接缺陷,如裂纹、热影响区硬度增高等。因此在满足结构的承载能力和保 证焊接质量的前提下,根据板厚选取工艺上可能的最小焊缝尺寸。 (2)尽可能地减少焊缝的数量 适当选择板的厚度,可减少肋板的数量, 从而可以减少焊缝和焊后变形校正量。对自重要求不严格的结构,这样做即使 重量稍大,仍是比较经济的。 对于薄板结构,则可以用压型结构来代替肋板结构,以减少焊缝数量,防 止焊接变形。 (3)合理安排焊缝位置 焊缝对称于构件截面的中心轴,或使焊缝接近中 心轴,可减少弯曲变形;焊缝不要密集,尽可能避免交叉焊缝。如焊接钢制压 力容器组装时,相邻筒节的纵焊缝距离或封头焊缝的端点与相邻筒节纵焊缝距 离应大于三倍的壁厚,且不得小于100mm。
四、消除焊接残余应力的方法(2
(3)中间消除应力退火 对于大厚度,刚性较大的焊件,为了避免在焊接过 程中由于应力过大而产生裂纹,往往在中间加一次或多次消除应力退火热处理 。 (4)机械拉伸(加载)法 产生焊接残余应力的根本原因是,焊件在焊后产 生了压缩残余变形,因此焊后对构件进行加载拉伸,产生拉伸塑性变形,它的 方向和压缩残余变形相反,结果使压缩残余变形减小,残余应力因此也相应地 减少。 (5)低温处理法 用一定宽度的多焰焊炬在压缩残余应力区连续加热,并随 之以喷水冷却,喷水管与焊炬以同一速度运动,这样就使原压缩应力区的应力 与加热后冷却时产生的拉应力互相抵消一部分,从而产生新的应力平衡,大大 地减少了残余应力。 机械拉伸消除应力法,对一些锅炉及压力容器的受压元件及焊接容器特别有 意义,因为锅炉受压元件及容器焊后通常要进行水压试验,水压试验的压力均 大于锅炉受压元件及容器的使用压力,所以在进行水压试验的同时也对材料进 行了一次机械拉伸,从而通过水压试验,消除了部分焊接残余应力。水压试验 时,水的温度应高于材料的脆性断裂临界温度。

焊接应力与变形

焊接应力与变形

喷水冷却;紫铜散热板
如图示
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圆筒体对接焊缝焊接顺序 返 回
散热法示意图 返 回
不对称焊缝的焊接 先焊
后焊 返 回
长焊缝(1m以上)焊接 总体的焊接方向

分段退焊示意图

返 回
反变形法
焊接之前
焊接后 返 回
将焊件固定在刚性平台上。 薄板拼接时的刚性固定
将焊件组合成刚性更大或对称的结构 T形梁的刚性固定和反变形
工字梁的扭曲变形
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焊接残余应力基本知识
一、焊接残余应力的分类
1. 按产生应力的原因分 (1)热应力 (2)组织应力(相变应力) (3)凝缩应力应力 (4)拘束应力 (5)氢致应力
2. 按应力存在的时间分 (1)焊接瞬时应力 (2)焊接残余应力
二、焊接残余应力的分布
1. 纵向残余应力 x的分布
利用焊接夹具增加结构的刚性和拘束。 对接拼板时的刚性固定
利用临时支撑增加结构的拘束。
防护罩焊接时的临时支撑


控制残余应力的措施
1. 设计措施 1)尽量减少结构上焊缝的数量和焊缝尺寸。 2)避免焊缝过分集中,焊缝间应保持足够 的 距离。
3)采用刚性较小的接头形式。 减小接头的刚性措施
2.工艺措施
交叉焊缝的焊接 返 回
受力最大的焊缝应先焊 返 回
加热“减应区”法
黄色的区域代表焊缝

红色的区域代表加热区域

焊接残余变形的矫正
1)机械矫正法:平板机、千斤顶(5-300吨手动液压千 斤顶顶起的最大高度是160-180mm)
卷板机(最多可4辊)
如图示
2)火焰矫正法:将伸长的部分加热 500℃-800℃(褐 红色)然后自然或强冷

第一章焊接应力与变形

第一章焊接应力与变形
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第一章 焊接应力与变形
4)盲孔法 盲孔法与小孔法测残余应力的原理相同,但这种方法对结
构只有很轻微的破坏,对于一般构件,盲孔不需修补,对结构 的使用性能几乎没有影响。
盲孔法所需仪器设备较简单,除钻孔设备外只需配备应变 仪即可进行现场测量。 5)逐层铣削法
逐层铣削法是一种完全破坏的方法。 2、物理方法 1)X光衍射法 X光衍射法的基本原理是党内应力存在时,晶体
结构的刚度越大,拘束度越大,内应力也越大。 二、焊接残余应力对焊接结构的影响 1、对结构强度的影响
由于材料不能进行塑性变形,即材料处于脆性状态,随着
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第一章 焊接应力与变形
外力的增加,在构件上不可能产生均匀的应力,应力峰值不断 增加,一直到达材料的强度极限σb,发生局部破坏最后导致整 个构件断裂。可见焊接残余应力对脆性材料的静载强度有较大 的影响。 2、对构件加工尺寸精度的影响 3、对梁柱结构稳定性的影响 三、减小焊接残余应力的措施 1、设计措施 1)在保证结构强度的前提下尽量减小焊缝数量与截面尺寸。 2)将焊缝尽量布置在最大工作应力区外,防止残余应力与外加
防止波浪变形可从两方面着手:一方面因焊接残余压应力 是产生波浪变形的外因,因此凡能降低焊接残余压应力的措施 都可以起到减小波浪变形的作用;另外通过提高板的刚度或增 大扳的拘束度均可以减小或防止波浪变形。
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第一章 焊接应力与变形
(四)扭曲变形(螺旋形变形) 产生扭曲变形的原因主要是焊缝的角变形沿焊缝长度方向
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第一章 焊接应力与变形
温差拉伸法又叫低温消除应力法。基本原理与机械拉伸法 相同,都是利用拉伸来抵消焊接时产生的压缩塑性变形。不同 的是机械拉伸法利用外力来进行拉伸,而温差拉伸法是利用局 部加热的温差来拉伸焊缝区。 4、振动法

焊工工艺学第五版教学课件第六章 焊接应力与变形

焊工工艺学第五版教学课件第六章 焊接应力与变形

薄板焊接的波浪变形
§6-2 焊接残余变形
5.扭曲变形
扭曲变形是指构件焊后两端绕中 性轴相反方向扭转一定角度。它产生 的原因较复杂:装配质量不高,即在 装配之后焊接之前的焊件位置尺寸不 符合图样的要求;构件的零部件形状 不正确而强行装配;焊件在焊接时位 置搁置不当,焊接顺序及方向不当等。 如图所示为工字梁的扭曲变形。
§6-2 焊接残余变形
二、影响焊接残余变形的因素
1.焊缝在结构中的位置
焊缝在结构中布置不对称时,则焊 后会产生弯曲变形,弯曲方向朝向焊缝 较多的一侧。焊缝偏离结构中性轴时, 则焊后会产生弯曲变形,弯曲方向朝向 焊缝一侧;焊缝偏离结构中性轴越远, 则越容易产生弯曲变形,如图所示。
18 第 六 章 焊 接 应 力 与 变 形
焊缝在结构上位置不对称造成的弯曲变形 a)单道焊缝的钢管焊接 b)T 形梁的焊接
§6-2 焊接残余变形
2.焊接结构的刚度 焊接结构的刚度是指焊接结构抵抗变形(拉伸、弯曲、扭曲)的能力。
结构的刚度高,变形就小;结构的刚度低,变形就大。金属结构的刚度主 要取决于结构的截面形状及其尺寸的大小。
(1)结构抵抗拉伸的刚度主要取决于结构截面积的大小。截面积越 大,结构抵抗拉伸的刚度越高,变形就越小。
如图所示为对称的双Y 形坡口对 接接头在不同焊接顺序下角变形的比 较。
23 第 六 章 焊 接 应 力 与 变 形
双Y 形坡口对接接头的角变形 a)合理的焊接顺序 b)不合理的焊接顺序
§6-2 焊接残余变形
4.其他因素
(1)结构材料的线膨胀系数 线膨胀系数大的金属,其焊后变形也大。常用材料中铝、不锈钢、 Q355钢、碳素钢的线膨胀系数依次减小,可见焊后铝的变形最大。 (2)焊接方法 一般气焊的焊后变形比电弧焊的焊后变形大。这是因为气焊时焊件受 热范围大,加上焊接速度慢,使金属受热体积增大,导致焊后变形大。 (3)焊接参数 焊接参数主要指焊接电流和焊接速度,两者直接影响热输入的大小。
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• 1) 将焊件固定在刚性平台上。
薄板拼接时的刚性固定 30
焊接教学
焊接残余变形
2)将焊件组合成刚性更大或对称的结构。
T形梁的刚性固定和反变形
31
焊接教学
焊接残余变形
• 3)利用焊接夹具增加结构的刚性和拘束。
对接拼板时的刚性固定
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焊接教学
焊接残余变形
• 4)利用临时支撑增加结构的拘束。
防护罩焊接时的临时支撑
• 如果压应力小于金属材料的屈服点,则当 杆件温度从T1恢复到T0时,若允许杆件自 由收缩,则杆件将恢复到原来长度L0,杆 件中不存在应力。
• 如果杆件温度很高,产生的压应力大于材 料的屈服点,则杆件产生塑性变形”,在 杆件温度恢复到了。的自由收缩结束后, 将比原来缩短,产生了压缩塑性变形。
9
焊接教学 焊接应力与变形的产生
➢ 焊件在焊后沿焊缝长度方间的收缩称为纵向缩短 。
➢ 焊件在焊后垂直于焊缝方向的收缩叫横向缩短。
18
焊接教学
焊接残余变形
2.角变形
• 角变形产生的根本原因:由于焊缝的横向收缩沿 板厚分布不均匀所致。角变形的大小以变形角α 进行度量。
几种接头的角变形
T形接头的角变形
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焊接教学
焊接残余变形
3. 弯曲变形
• 3)对于焊缝非对称布置的结构,装配焊接时应 先焊焊缝少的一侧。
压力机压型上模的焊接顺序
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焊接教学
焊接残余变形
4)焊缝对称布置的结构,应由偶数焊工对称地施焊 。
圆筒体对接焊缝焊接顺序
36焊接教学焊接来自余变形• 5)长焊缝(1m以上)焊接时,可采用下图所示 的方向和顺序进行焊接,以减小其焊后的收缩变 形。
11
焊接教学 焊接应力与变形的产生
三、焊接应力与变形产生的原因
• 根本原因——焊接过程的加热和冷却受到周围冷 金属的拘束,不能自由膨胀和收缩。
1.杆件的不均匀受热.
(1)长板条中心加热(类 似于堆焊)引起的应力与 变形。
钢板条中心加热和冷却时
的应力与变形
12
焊接教学 焊接应力与变形的产生
(2)长板条一侧加热(相当于板边堆焊)引起 的应力与变形。
21
焊接教学
4.波浪变形
焊接残余变形
• 波浪变形常发生于板厚小于6mm的薄板焊接过程 中,又称之为失稳变形。
焊缝角变形引起的波浪变形
22
焊接教学
焊接残余变形
5.扭曲变形
• 产生扭曲变形的原因主要是焊缝角变形沿焊缝长 度方向分布不均匀。
• 一般发生在有数条平行的长焊缝的焊件上,如焊 接工形梁。扭曲变形的产生往往与焊接方向或顺 序不当有关。
• 假设焊件是由许多金属小板条组成,它们互相结合,互相制约。当
焊接时,焊件受到局部不均匀的加热和冷却,焊接接头各区域会出现 不同程度的热胀和冷缩。温度高、伸长大的板条要受到相邻的温度低 、伸长小的板条的压缩;相反,温度低、伸长小的板条要受到温度高 、伸长大的板条的拉抻。
10
焊接教学 焊接应力与变形的产生
, 这对减少梁柱的挠
曲变形有良好的效果

27
焊接教学
焊接残余变形
2.工艺措施
(1)反变形法 ( 如图)

28
焊接教学
焊接残余变形
(2)留余量法
• 在下料时,将零件的实际长度或宽度尺 寸比设计尺寸适当加大,以补偿焊件的收 缩。
• 留余量法主要用于防止焊件的收缩变形。
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焊接教学
焊接残余变形
(3)刚性固定法
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焊接教学
焊接残余变形
• 本节主要内容:
• 一、焊接变形的种类 • 二、控制焊接变形的措施 • 三、矫正焊接变形的措施
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焊接教学
焊接残余变形
• 一、焊接变形的种类
• 焊接变形分为5种基本变形形式:收缩变形、 角变形、弯曲变形、波浪变形和扭曲变形。
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焊接教学
焊接残余变形
1.收缩变形—焊件尺寸比焊前缩短的现象称为收 缩变形。分为纵向缩短和横向缩短。

厚板焊接接头中的残余应力分布
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焊接教学
焊接残余应力
4.在拘束状态下焊接的残余应力
由于焊接时的焊缝收缩会受到拘束力的制约,产生 相应的内应力,将和自由状态下焊接相似的横向(纵向 )应力叠加。
在拘束状态下焊接的残余应力
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焊接教学
焊接残余应力
5.在封闭焊缝中残余应力的分布:
53
焊接教学
焊接残余应力
工字梁的扭曲变形
23
焊接教学
焊接残余变形
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焊接教学
焊接残余变形
二、控制焊接变形的措施
1. 设计措施 • (1)合理地选择焊缝
的尺寸和形状(如图)
• 在保证结构承载力的 情况下,尽可能采用较小 的焊缝尺寸, 减少热输 入对材料性能的影响, 并降低成本。
25
焊接教学
焊接残余变形
(2)合理选择焊缝长度和 数量
钢板边缘一侧加热和冷却时的应力与变形
13
焊接教学 焊接应力与变形的产生
(3)杆件在拘束条件为均匀加热、冷却时皆不能自 由变形的变形和应力。
T T
0
t1
t
t2
t
受拘束杆件均匀加热、冷却过程中的变形和应力
2.1||s
14
焊接教学
焊接应力与变形的产生
(4)长板条非对称加热引起的变形和应力
2.焊缝金属的收缩。 3.金属组织的变化。 4.焊件的刚性和拘束。
三、焊接残余应力对焊接接头的影响
• 1.对静载强度的影响 只要材料有足够的延性,能够进行塑性变形,
内应力的存在不影响构件的承载能力,对强度 无影响。
如果材料处于脆性状态时,应力达到强度极限 时,构件将发生局部破坏,最后导致构件断裂 。
54
焊接教学
焊接残余应力
• 2.残余应力对疲劳强度的影响
在疲劳节段专门进行讲解。
内应力 应力
热应力 装配应力 相变应力 残余应力
工作应力
3
焊接教学 焊接应力与变形的产生
• 2.变形—物体在外力的作用下,其内部原子的相 对位置发生变化,其宏观表现为形状和尺寸的变
化。
• 分类 按物体变形的性质分为:
弹性变形
塑性变形
按变形的拘束条件分为:
自由变形
非自由变形
4
焊接教学 焊接应力与变形的产生
37
焊接教学
焊接残余变形
(5)合理地选择焊接方法和焊接工艺参数
非对称截面结构的焊接
38
焊接教学
焊接残余变形
(6)热平衡法
采用热平衡法防止焊接变形
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焊接教学
焊接残余变形
• (7)散热法
散热法示意图
40
焊接教学
焊接残余变形
三、矫正焊接变形的措施
1. 手工矫正法
2. 机械矫正法
• 用机械方法矫正变形的原理就 是将缩短的尺寸拉长,使之与 较长的部分相适应,从而恢复 到原来的尺寸,或达到技术条 件对几何尺寸的要求。
只要允许,多采用型材、 冲压件;焊缝多且密集处,可 以采用铸—焊联合结构,就可 以减少焊缝数量。此外,适当 增加壁板厚度,以减少肋板数 量,或者采用压型结构代替肋 板结构,都对防止薄板结构的 变形有利。
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焊接教学
焊接残余变形
(3)合理地安排焊缝 的位置

安排焊缝尽可能
对称与截面中性轴,
或使焊缝接近中性轴
7
焊接教学 焊接应力与变形的产生
假如金属杆件在伸长过程中受到阻碍,不能自由地变形,这时的长度变化 量称为外观变形ΔL,,见图b。杆件内部因受压而产生的变形,称为内 部变形ΔL,内部变形在数值上等于自由变形和外观变形之差,即ΔL二ΔLT— ΔLe,此时在金属杆件内将产生压应力。
8
焊接教学 焊接应力与变形的产生
• 3.残余应力对机械加工精度的影响
机械加工后,原内应力的平衡打破,工 件将产生变形。
机械加工引起内应力释放和变形
55
焊接教学
焊接残余应力
• 4.残余应力对受压杆件的影响
• 机械矫正法会使金属材料因冷
作硬化而变脆,并产生附加应
力,因此一般适用于变形不大
的小型结构件。
机械矫正法矫正梁的弯曲变形
41
焊接教学
焊接残余变形
3.火焰加热矫正法
• 火焰矫正的原理与机械矫正相反,它是通过局部加热并 随之快冷,使焊件伸长的部位缩短,达到矫正变形的目 的。
• 火焰加热的方式有点状加热、线状加热和三角形加热。
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焊接教学
焊接残余应力
• 本节主要内容: • 一、焊接残余应力的分类; • 二、焊接残余应力的分布; • 三、焊接残余应力对焊接接头的影响; • 四、减小焊接残余应力的措施; • 五、消除残余应力的措施; • 六、焊接残余应力的测定方法。
45
焊接教学
焊接残余应力
• 概念——如果不均匀的温度场所造成的内 应力达到材料的屈服极限,使构件局部发 生塑性变形(加热杆件中将出现压缩塑性 变形),当温度恢复均匀后,产生的内应 力会残留在物体里。故称之为残余应力。
➢ 根据应力 形成原因
1.温度应力:由于 均焊 匀件 加不 热引起的应力 2.拘束应力:由于 变焊 形件 受热 到拘束引 力起的 3.组织应力:由于 属接 组头 织金 转变时体 受积 阻变
48
焊接教学
焊接残余应力
二、焊接残余应力的分布
1. 纵向残余应力
的分布 x
对接接头
在焊缝横截面上的分布
x
49
• 此法一般使用的是气焊炬,不需专门设备。操作简单方 便,机动灵活,可以在大型复杂结构上进行矫正。
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