作业活动风险评估记录表
施工作业队
开挖时采用掏挖或反坡的方 可能造成1-2人 物理危害 法造成大面积塌方击伤、掩 死亡；或重伤 埋人员 3-9人 可能造成1-2人 高边坡土石方开挖，机械、 死亡；或重伤 滚石滑落伤人 3-9人 可能造成人员 轻微的伤害
人身安全
工作人员配有相应PPE（如 安全帽、安全带等）
3
50
1
150
中
施工作业队
施工作业队
物理危害 上下交叉作业落物伤人
1.工作人员配有相应PPE 人身安全 （如安全帽、安全带 等）；2.配备有急救药品 1.工作人员配有相应PPE 人身安全 （如安全帽、安全带 等）；2.配备有急救药品 1.工作人员配有相应PPE （如安全帽、安全带 人身安全 等）；2.爆破人员持证上 岗；3.配备有急救药品 1.工作人员配有相应PPE （如安全帽、安全带 人身安全 等）；2.爆破人员持证上 岗；3.配备有急救药品 1.工作人员配有相应PPE （如安全帽、安全带 人身安全 等）；2.爆破人员持证上 岗；3.配备有急救药品 1.工作人员配有相应PPE 人身安全 （如安全帽、安全带 等）；2.配备有急救药品 1.工作人员配有相应PPE （如安全帽、安全带 等）；2.爆破人员持证上 岗；3.配备有急救药品 1.工作人员配有相应PPE （如安全帽、安全带 等）；2.爆破人员持证上 岗；3.配备有急救药品 1.工作人员配有相应PPE （如安全帽、安全带 等）；2.爆破人员持证上 岗；3.配备有急救药品 1.工作人员配有相应PPE （如安全帽、安全带 等）；2.爆破人员持证上 岗；3.配备有急救药品 1.工作人员配有相应PPE （如安全帽、安全带 等）；2.爆破人员持证上 岗；3.配备有急救药品
1.工作人员配有相应PPE 人身安全 （如安全帽、安全带 等）；2.配备有急救药品 1.工作人员配有相应PPE 人身安全 （如安全帽、安全带 等）；2.配备有急救药品 1.工作人员配有相应PPE 人身安全 （如安全帽、安全带 等）；2.配备有急救药品 1.持证上岗；2.用电危险 人身安全 区域设警示牌；3.配备有 急救药品
可能造成重伤 1-2人 可能造成电网 或设备一类障 碍
人身安全
1.走路时注意观察；2.配 备有急救药品
1
25
1
25
低
派两个或两人以上一起工作，工作中互相提醒、 照顾
施工作业队
K0+100
反铲挖运
物理危害 碰断高压电，触电受伤
电网安全 有经验的操作司机
1
25
1
25
低
工作前作安全技术交底，工作中派专人指挥
物理危害
人身安全
工作人员配有相应PPE（如 安全帽、安全带等）
6
50
1
300
高
施工作业队
物理危害 破坏地表
1.工作人员配有相应PPE 人身安全 （如安全帽、安全带 等）；2.配备有急救药品 1.工作人员配有相应PPE 人身安全 （如安全帽、安全带 等）；2.配备有急救药品 1.工作人员配有相应PPE 人身安全 （如安全帽、安全带 等）；2.配备有急救药品 1.设警戒区；2.配备有急 救药品
可能造成1-2人 死亡；或重伤 3-9人 可能造成1-2人 死亡；或重伤 3-10人
人身安全
1.走路时注意观察；2.配 备有急救药品
150
中
1.走路时注意观察；2.作业前清除杂草；3.配备 必要的急救药品 1.严禁清杂人员带火种进入林区；2.执行动火作 业票制度并严格依从；3.炼山前整理好防火道； 4.焚烧期间，工作人员必须在现场观察；5.预备 足够有效的灭火器,炼山后及时熄灭余烬 1.派有经验的司机操作；2.用反铲清理；3.周边 派专人指挥
人身安全
3
50
0.5
75
中
施工作业队
K0+500
物理危害
1.工作人员配有相应PPE 人身安全 （如安全帽、安全带 等）；2.配备有急救药品
3
50
1
150
中
三
浆砌石施 工
边坡支护
施工作业队 三 施工作业队 浆砌石施 工
K0+090 边坡支护 K0+090
架子上作业时，架子未按设 可能造成1-2人 行为危害 计荷载使用，严重超载，造 死亡；或重伤 成坍塌 3-9人 可能造成1-2人 未按要求搭拆脚手架而导致 死亡；或重伤 坍塌 3-9人
6
50
1
300
高
1.架子经验收后标明最大载荷量；2.现场派人监 护并及时制止/纠正违章 1.制定脚手架搭拆规定并依从；2.脚手架搭好后 经验收合格方可使用；3.架子工持证上岗；派专 人监护并及时制止或纠正违章行为 1.安放警示牌；2.车辆经过施工位置，车辆慢 行；3.车辆沙石料不能装太满 1.持证上岗；对2.线路定期进行检查、维护；3. 实行“一闸、一机、一漏”；4.制定操作规程并 依从；5.用电危险区域设警示牌 1.搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在 料斗下停留或通过；2.当需要在料斗下检修或清 理料坑时，应将料斗提升后用插入销锁住；3.进 料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间；4.运 转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料 。 严禁在喷嘴前方站人，操作人员应始终站在已喷 射过的混凝土支护面以内
3
100
1
300
高
施工作业队
K0+000～ K4+000
物理危害
3
50
1
150
中
施工作业队
K0+500
在作业现场，人为地将炸药 可能造成死亡 行为危害 及雷管混放引起爆炸导致人 ≥3人；或重伤 员伤亡 ≥10人 3.爆破 可能造成死亡 装药时，工作人员吸烟引起 ≥3人；或重伤 爆炸导致人员伤亡 ≥10人 可能造成死亡 强烈挤压、碰撞火工材料引 ≥3人；或重伤 起爆炸伤及周围人员 ≥10人 可能造成1-2人 哑炮处理不当引起爆炸导致 死亡；或重伤 人员伤亡 3-9人
0.5
1
1
0.5
可忽略 及时进行边坡防护,恢复植被 1.对风化岩层进行加固后，方可进入下一步作 业；2.必要时，完成支护后再进行施工；3.施工 技术人员现场监控，必要时安装观测仪器；4.配 戴安全帽 1.作业前进行安全教育和技术交底；2.做好临空 面的安全防护措施；3.工作人员按要求使用安全 帽、安全带等；4.现场派专人监护并及时纠正违 章 1.设警戒区，悬挂“非相关人员免入”警示牌； 2.派专人监护并及时纠正\制止违章行为；3.进 入工地人员戴安全帽等防护用品
生产技术部 K0+000～ K4+000 施工作业队 卸料和开挖
目测地质条件较差，但在未 可能造成1-2人 采取任何措施的情况下继续 行为危害 死亡；或重伤 作业而坍塌，造成一人或多 3-9人 人被掩埋 在临空面的作业人员未按要 可能造成1-2人 行为危害 求穿戴和有效使用防护用品 死亡；或重伤 不慎滑倒或踩空坠落 3-9人 非相关工作人员误入作业区 可能造成1-2人 行为危害 或在下方通行时被落石、坠 死亡；或重伤 物砸伤 3-9人
行为危害
6
50
1
300
高
施工作业队
K0+000
可能造成1-2人 公路边砌石，车辆或飞石伤 物理危害 死亡；或重伤 人 3-9人 可能造成1-2人 违规操作电气设备，导致触 死亡；或重伤 电 3-9人
3
50
1
150
中
施工作业队
行为危害
6
50
1
300
高
1.生产砼 施工作业队 四 混凝土浇 K0+000～ 筑 K4+000 物理危害 机械伤人 可能造成1-2人 死亡；或重伤 3-9人 1.工作人员配有相应PPE 人身安全 （如安全帽、安全带 等）；2.配备有急救药品 6 50 1 300 高
3
50
1
150
中
2
50
1
100
中
施工作业队
人身安全
3
50
1
150
中
施工作业队
环境危害
可能造成1-2人 倒车时，无人指挥或信号不 死亡；或重伤 明确，造成碰撞、压伤人员 3-9人 可能造成重伤 1-2人
人身安全
1.驾驶员持证上岗；2.派 专人指挥
3
50
1
150
中
1.驾驶员持证上岗；2.派专人指挥 1.禁止在同一垂直面上交叉作业；2.交叉作业时 一定要设可靠安全防护措施并有专人监护；3.各 类物件摆放规范，并做好防止坠落措施；4.禁止 上下抛扔物件；使用安全帽等PPE 1.工作平台验收合格方可使用；2.工作人员有效 使用安全帽、安全带、防滑鞋等PPE；3.雾天、 雨天等天气不准高空作业；4.派专人监护并及时 制止或纠正违章行为 专人专车运输； 1.专人专车运输；2.爆破人员持证上岗；3.现场 剩余的火工产品当班退库，现场必须存放在安全 的地方并有专人看管；4.装药现场20米范围内禁 止使用普通照明；5.雷雨天气禁止使用 1.提前张贴爆破公告；2.定时进行爆破作业；3. 执行爆破作业审批单流程;4.制定爆破作业操作 规程，按要求进行爆破作业；5.爆破前进行检 查，待所有人员退至安全地方后，才可爆破；6. 戴安全帽 1.发放防护用品；2.合理安排作业时间，减少暴 露在高分贝的噪音环境中；3.定期体检 1.制定火工产品运输、使用和储存管理制度并严 格遵守；2.爆破人员持证上岗；3.现场剩余的火 工产品实行退库制度，若特殊情况要暂时存放在 现场时，必须放在安全的地方并有专人看管 1.制定爆破作业操作规程，按要求进行爆破作 业；2.装药时有专人监督，并及时制止违章行 为；3.爆破人员持证上岗；4.装药前，工作人员 将火种放至远离装药现场 1.持证上岗；2.制定火工产品运输、使用和储存 管理制度并依从；3.加强学习教育，提高意识， 自觉遵守管理制度；4.搬运火工产品时，应轻拿 轻放；5.派专人监督并及时制止或纠正违章行为 1.爆破人员持证上岗；2.放炮后派1-2人先检 查，发现有哑炮，派1-2人专业哑炮处理人员处 理哑炮，并在附近设警戒并派人看守 1.制定爆破作业操作规程并依从；2.爆破人员持 证上岗；3.装药后由专业爆破人员检查导火索是 否合格 1.佩戴好防护用品；2.处理好边坡孤石；3.现场 有安全员值班，查看险情，发现隐患，及时撤离
反应釜作业安全风险评估分析(JHA)记录表
严格操作规程、加强检查
1
5
5
可接受
执行操作规程、加强检查
7、生产过程中因升温过急或阀门关闭不严漏入釜内溶剂，或补二甲苯过快过急，或者卧冷堵塞
烫伤、火灾、爆炸、财产损失
严格操作规程、加强检查
1
5
5
可接受
执行操作规程、加强检查
设备损坏
严格操作规程、加强检查
1
1
1
可忽略
保存记录
3、超压
设备损坏、爆炸事故
严格操作规程、加强检查
1
5
5
可接受
定期检查
4、排空管堵塞
产生压力、发生爆炸
加强检查
1
5
5
可接受
定期检查
5、原材料管道跑冒滴漏
发生火灾、财产损失
严格操作规程、加强检查
1
5
5
可接受
定期检查
2
作业前准备
1、个人防护品（防毒口罩）不佩戴
严格操作规程、加强检查
1
5
5
可接受
制定操作规程、加强检查
4、生产过程动火作业违章
人员伤害、设备损坏
严格操作规程、加强检查
3
5
15
重大
制定操作规程、加强检查
5、投料过程中原材料水分过高反应釜沸锅
烫伤、火灾、爆炸、财产损失
严格操作规程、加强检查
1
5
5
可接受
加强原材料质量把关严格操作规程、加强检查
6、反应过程中因瞬间停电、停水造成沸锅
人员伤害
严格制度管理
1
3
3
可忽略保Βιβλιοθήκη 记录2、静电释放、线路不完好
建筑工地高空坠落风险评估表(标准版本)
建筑工地高空坠落风险评估表(标准版本)
1. 评估背景
本评估表旨在对建筑工地高空坠落风险进行全面评估，以确保工地作业期间的人员安全。
通过对工地上可能存在的高空坠落风险进行识别和评估，可以采取相应的措施来降低事故的发生概率。
2. 评估内容
本评估表包括以下内容的评估：
- 工地上存在的高空作业活动
- 高空作业的频率和持续时间
- 高空作业区域的安全设施和装备
- 工人受训情况及安全意识
- 高空作业环境中可能存在的风险因素
- 高空作业的管理和监督措施
3. 评估流程
评估流程包括以下步骤：
1. 对工地进行实地观察
2. 与工地负责人和工人进行访谈和调查
3. 收集与高空作业相关的文件和记录
4. 分析收集到的信息并进行风险评估
5. 根据风险评估结果制定相应的措施和建议
4. 评估结果
根据对工地高空坠落风险的评估结果，将得出以下结论：- 高空作业区域存在较高的坠落风险
- 工人的受训情况和安全意识需要进一步提高
- 高空作业的管理和监督措施需要加强
5. 控制措施和建议
根据评估结果，提出以下控制措施和建议：
- 在高空作业区域设置适当的安全护栏和网格
- 加强对工人的安全培训和教育
- 定期检查和维护高空作业设备
- 加强对高空作业的管理和监督
6. 结论
本评估表可以作为建筑工地高空坠落风险评估的标准版本，通过对工地高空坠落风险进行评估和采取相应的控制措施，可以提高工人的安全意识和减少高空作业事故的发生概率。
以上为建筑工地高空坠落风险评估表(标准版本)的内容，希望能对您的工作有所帮助。
危险作业活动风险评估模板
0.001几乎不可能仅在极端情况下0.5每年0.01相当不可能虽然可以设想1每月0.1不大可能但可能发生2每周0.3可能但一般5每天0.6很可能不令人惊讶10时常0.8非常可能意料之中
1确定发生毫无疑问
0.1刮伤或擦伤等非常轻
微的伤害/非常小的
财产损失11-2人
0.523-7人148-15人5816-50人101250人以上
20 50死亡/特别重大的财
产损失2,000,000元
以上的
以下评分依据仅作为示例！！
长久性重症伤害/重大的财产损失500,000-2,000,000元间的
frequency（接触频率）
people influenced（面临风险的
人员数量）
likelyhood（发生可能性）
Severity（可能危害程度）
需要现场急救处理，但是不损失工作时的/财产损失在2000元以下
轻微的骨折或轻微疾病/财产损失在2000-20000元之间
重要骨折或重大疾病/损失在20,000-100,000元之间
一条手臂、一只眼睛和听力的丧失（长久性的）/财产损失100,000-。
作业活动风险评估记录表
1.生产砼 物理危害 机械伤人
1.搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在
可能造成1-2人
1.工作人员配有相应PPE
死亡；或重伤 人身安全 （如安全帽、安全带
6
3-9人
等）；2.配备有急救药品
50
料斗下停留或通过；2.当需要在料斗下检修或清
1
300
高
理料坑时，应将料斗提升后用插入销锁住；3.进 料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间；4.运
1
150 中 派专人指挥;4.挖机上山不超过爬坡能力,工作地
点保持平整,与边缘保持安全距离,专人指挥
1.施工方案要经专业人员审核；2.做好各项安全
1
150 中 防护措施；3.尽量采用机械代替人工开挖；4.工
作人员使用相应PPE（如安全帽、安全带等）
1.制定高边坡专项方案；2.做好各项安全防护措
1
300 高 施；3.公路两头有专职人员值班，配置对讲机，
可能造成死亡 ≥3人；或重伤 ≥10人
1.工作人员配有相应PPE
人身安全
（如安全帽、安全带 等）；2.爆破人员持证上
岗；3.配备有急救药品
3
100
1
1.专人专车运输；2.爆破人员持证上岗；3.现场
300
高
剩余的火工产品当班退库，现场必须存放在安全 的地方并有专人看管；4.装药现场20米范围内禁
止使用普通照明；5.雷雨天气禁止使用
作业活动风险评估记录表
部门
活动 编号
作业任务
工作地点
作业步骤
危害种类
危害描述
生产技术部 施工作业队
K0+000～ K4+000
砍树、测量 、放线
作业活动风险辨识、分析评价表
2
4
8
低风险
25
车辆管理
26
水厂岗位
作业
操作标准
27
不按交通规章驾驶 抬水动作不规范 水桶摆放不规范
车祸 摔伤、砸伤
砸伤
2
4
8
低风险
2
3
6
低风险
2
3
6
低风险
砸伤 摔伤
2
3
6
低风险
2
3
6
低风险
19
未断电维修作业造成触电
触电
2
4
8
低风险
21 服装厂岗 消防管理 22 位作业 操作标准
存在火灾隐患 违规使用电器设备
火灾
2
4
8
低风险
触电、人身伤害
2
4
8
低风险
23 印刷厂岗 消防管理 24 位作业 操作标准
存在火灾隐患 违规使用电器设备
火灾
2
4
8
低风险
触电、人身伤害
2
3
6
低风险
火灾
2
4
8
低风险
摔伤
2
3
6
低风险
皮外伤
2
3
6
低风险
火灾、其他伤害
2
4
8
低风险
其他伤害
2
3
6
低风险
其他伤害
2
3
6
低风险
安保岗位 作业
管理及检查
15
消防器材、设备设施损坏、未及 时更换
其他伤害
2
3
6
低风险
16
搬梯子或其他工具砸伤
砸伤
烘箱干燥作业安全风险评估记录表
烘箱干燥作业安全风险评估记录表一、设备操作风险在烘箱干燥作业中，操作人员需严格遵守以下安全规定：1.烘箱必须由专业人员操作，非专业人员禁止擅自触碰烘箱设备。
2.烘箱温度控制应准确，避免过高或过低温度影响产品质量。
3.烘箱内物料放置应稳固，防止在烘干过程中发生倾倒或位移。
4.烘箱运行时，操作人员不得离开岗位，应定期检查烘干情况并记录。
5.烘箱使用后应关闭电源，避免长时间通电导致设备损坏。
二、人员培训不足为确保烘箱干燥作业的安全性，操作人员需接受以下培训：1.烘箱设备的结构、原理及使用方法。
2.烘箱操作过程中的安全注意事项。
3.应对烘箱故障的应急处理措施。
4.有毒有害物质的防护及泄漏处理措施。
三、烘箱故障及维修烘箱在使用过程中可能出现的故障及维修方式如下：1.故障：电源开关损坏。
2.维修：更换电源开关。
3.故障：温度传感器失灵。
4.维修：检查温度传感器线路连接情况，如线路连接完好则需更换温度传感器。
5.故障：烘干效果不佳。
6.维修：检查烘箱内部装置是否正常，如存在异常则需对装置进行维修或更换。
四、交叉作业安全在烘箱干燥作业过程中，应采取以下措施确保交叉作业安全：1.与其他作业活动保持安全距离，避免相互干扰。
2.安排专门的安全通道，方便操作人员与维修人员通行。
3.在交叉作业区域设置明显的安全警示标识。
4.对参与交叉作业的人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、火源控制及消防设施烘箱干燥作业中需采取以下火源控制及消防设施措施：1.烘箱附近禁止存放易燃易爆物品，防止发生火灾事故。
2.烘箱设备本身应具备防爆、防电弧等安全措施。
3.操作现场应配备灭火器、消防栓等消防设施，并定期进行维护检查。
4.操作人员应掌握基本的消防知识和灭火技能，定期组织消防演练。
六、有害物质排放在烘箱干燥作业过程中，可能产生有害物质排放，应采取以下措施：1.采用高效节能的烘箱设备，减少能源消耗和有害物质的排放。
2.对排放的气体进行检测，确保符合国家和地方制定的排放标准。
作业条件危险性分析记录表(LEC)方向盘事业部 一般风险 较大风险
24
雨天在斜坡上行驶，地面湿滑，车辆从 坡上滑下翻车
斜坡使用
25
冰雪天在斜坡台上行驶，地面过滑，车 辆从坡上滑下翻车
26
没有按照规定进行搬运作业，扭伤腰
27
装车
根据出荷要求对产品
进行分拣
没有将货物码齐，堆放时倒塌
28
双人合作时，没有配合好，砸伤对方
29
163
18
低风险
叉车撞到未完全升起的门
叉车
1、门全部开后，叉车才能通
机械伤害 1 6
3
18
低风险
行； 2、培训后作业；
3、加强安全教育。
### 6 3 9
低风险
货物阻挡视线撞到门，驾驶员摔落
叉车
1、门全部开后，叉车才能通
其他伤害 1 6
3
18
低风险
行； 2、培训后作业；
3、加强安全教育。
### 6 3 9
一下子从车里叉出多个拖盘，在移动 时，拖盘掉落
30
拖盘堆放在路上过高，没有放平，倒翻
31
拖盘 卸货
拖盘没有堆放在规定的地方，有其它人 员走过，不慎碰倒
32
双人合作卸货，配合不当，发生事故
33
辅料 接收
叉起拖盘移动时，没有减速，拖盘惯性 甩出
叉车 叉车 叉车
叉车
吨袋 吨袋
叉车
堆货
平台 平台 搬运 货物 搬运 托盘 叉车 托盘 叉车 托盘 托盘 叉车 托盘 叉车
3、在作业时，专人监护。
1、仓库外部5KM/H以内速度； 低风险 2、选择经验丰富司机操作；
3、加强安全意识教育。
### 3 ### 3
动火作业安全风险评估分析
动火作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位： 作业活动：甲醇车间C#合成塔壳体动火作业分析人： 日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施可能性L严重程度S风险度R风险等级建议改正/控制措施1 编制方案未编制合成塔检修专项方案,未编制补焊方案中毒、泄漏、火灾、爆炸、触电有检修制度和特种设备管理制度、特种作业安全管理制度，及日执行较好1 5 5可接受强化特种设备维修的过程控制2 工艺处理合格有毒、可燃气体置换不彻底;未投用氮气报微正压，合成塔管板泄漏人员中毒、爆炸着火按规程操作，利用手动分析及报警仪检测1 5 5可接受实行停车安全确认表3 采取隔离措施阀门代替盲板，盲板加堵位置错误或不合格;一氧化碳等有毒可燃气体泄漏人员中毒、爆炸着火按规程操作，利用手动分析及报警仪检测1 5 5可接受实行停车安全确认表4 取样分析取样不规范；分析结果不准确;取样点选择不当;分析时间无效；分析取样人员未正确穿戴防护用品人员受到伤害；人员中毒、爆炸着火双人取样,严格穿戴防护用品，严格按照分析操作规程2 3 6可接受风险同设备管道多部位多组分析数据对比5 票证办理动火、盲板抽堵、高处等安全作业票证办理不全火灾、爆炸，高处坠落、伤亡事故由安监部检查 1 3 3轻微或可忽略风险/6 危害识别辨识不够充分，有漏项；交叉作业；发生安全事故由技术员带操作人员识别危害1 3 3轻微或可忽略风险/7 消防措施消防器材配备不足或配备类型不合适发生火灾事故现场监火人检查落实消防器材配备情况1 5 5可接受风险8 其他安全措施安全措施准备不到位，未按照规程进行；发生事故由技术员及以上人员编写安全措施；1 3 3轻微或可忽略风险/9 安全监护与确认未现场确认或存在漏项;未进行安全教育;无监护人或监护不到位发生事故由项目组安全员带领作业负责人现场确认，填写安全确认表；监护人签字确认2 3 6可接受风险/10 各责任人现场签字确认代签,漏签；未到现场进行确认发生事故无人承担责任安监部监督 1 3 3轻微或可忽略风险/10 动火作业违反动火安全作业证内容;擅自更换作业内容或地点；擅自碰撞敲打管道设备；不佩戴劳保等防护用品;未清理周围可燃物着火，爆炸，烧伤，烫伤;人工伤害严格执行操作法、操作票2 5 10中等风险//11 完工验收未按要求工完料尽场地清;未到现场进行验收或未按照标准验收；未填完工验收意见泄漏、中毒、影响开车严格执行操作票2 3 6可接受风险/。
C-TPAT风险评估表2020-9-28
工厂是否有书面和可验证的程 混入可疑人员或物品 序，以确保安全封条得到控制， 并由指定的工厂员工正确地应用 于集装箱或拖车上? 在装货之前和离开设备之前，设 混入虫卵和有害生物或者种子进入 备是否用水冲洗或以其他方式清 。 除集装箱外部的污垢和其他碎片?
工厂是否有检查和审查有害生物 混入虫卵和有害生物或者种子进入
用于准备导出文档时，共享网络
打印机是否受密码保护？
无法监控敏感区域里的异常行为
发货时是否随货物一起发送商业
文件包?
非法人员进入厂区进行破坏活动
当怀疑或发现非法运输活动或任 何异常时，是否有书面程序通知 当地执法部门和客户?(选择所有 应用)
非法人员进入厂区进行破坏活动
是否使用访问控制程序或设备以
确保只有经过授权的Байду номын сангаас工才能访 非法人员进入厂区进行破坏活动
没有对供应商进行反恐调查
供应商未按反恐要求执行
2
供应商、承 包商 没有和供应商签订反恐协议
供应商不了解反恐要求
没有和承包商签订反恐协议
承包商不了解反恐要求
没有对供应商及承包商进行突击 供应商及承包商未按反恐要求执行
反恐检查
该设施是否已部署/设置防火墙和 防火墙部署
恶意软件，以识别、保护、探测 安装恶意软件
致货物被放置危险爆炸物品
具和仪器
工厂是否记录司机和访客的信 息，包括有照片的身份证，和运 输工具的身份证号码? 书面的拼箱安全程序是否要求集 装箱或拖车在每一站后都要加盖 防拆印章或挂锁或高安全印章?
异常事件未能及时发现
运输过程被破坏或私自改变航线导 致货物被放置危险爆炸物品
工厂是否确保所有装载和储存的 异常事件未能及时发现 集装箱或拖车都已关闭并加盖安 全印章?
搬动作业评估表格
是□ 否□
2、如果作业是坐着的，所搬动物件的重量是否大于4.5公斤？ 是□ 否□
3、是否需要单手抬或搬超过4.5公斤的物件？ D、重量和力度
4、作业时是否让单个工人对超过55公斤物件的抬、搬等？
5、员工坐着作业但座位和脚没有很好支撑时，是否需要推或拉 物件？
6、是否要求18周岁以下的员工抬或搬超过16公斤的物件？
是□ 否□
6、是否在同一位置进行几项任务，其中部分任务坐着便可以完 成，而另外任务则需要站立完成？ 1、工作场所的布局是否不适合人力搬运或员工的工作空间不适 宜人力搬运？
2、搬运过程中是否没有提供足够的活动空间？
是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□
B、工作场所和 3、在人力搬运过程中是否没有机械工具辅助搬运？ 车间的布局 4、考虑到不同员工的身高，工作高度是否灵活进行调整？
6、物件是否不稳定或不平衡，又或者物件里面有东西可以意外 E、物件和设备 运动？
的特点 7、物件表明是否光滑、油腻、潮湿？
是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□
8、物件是否过热或过冷？
是□ 否□
9、物件是否在搬运过程中挡住搬运者的视线？
10、单个员工在大块物料或其他大面积的物件时，是否没有捆 绑、其他扶手或另外人员的辅助？ 11、物件的宽度是否超过50厘米（根据身体的宽度估量）？
是□ 否□
是□ 否□ 是□ 否□
备注
作业体力需求风险评估检查表
风险分析因素
风险评估检查内容
L、年龄 1、从事搬运人员的年龄是否在风险评估时作为考虑因素？
评估结果 是□ 否□
备注
1、工人是否有过受伤或生病，从而影响他们的搬运能力？
是□ 否□
1）该员工是否： M、特别要求 2） 对搬运作业陌生？