炼油厂案例

炼油厂生产计划安排摘要 问题：本案例主要论述了炼油厂生产计划的优化问题，通过对炼油厂生产流程的分析，将原问题转

化为一个线性规划问题，进而建立了一个模型。

方法：解决本案例的方法是利用线性规划求解最优解，以及Lindo软件辅助求解。

结论：通过求得最优解，使该厂利润达到最大化，实现最优生产，并且通过敏感分析知道当各个终

产品的利润在什么变化幅度内可以保证生产计划不变，避免厂家因利润波动而草率的更改生产方案而导致费时费力。

关键词炼油线性规划敏感性分析

背景分析

全球金融危机，使得人们对价格不断飙升的油产品需求急剧减少，虽然现在危机的云雾刚刚淡去，但炼油厂面临着的形势依旧是十分严峻的，要渡过这不景气的阶段，就需要炼油厂进行生产上的优化。在面对倒闭亦或是发展这两种结果的时候，该厂做出了自己的决策：在已有生产能力和市场条件的限制下，通过分析所有的生产流程，得到了总利润与成品油产量的函数关系，以及成品油产量所需要满足的约束条件，从而将问题转化为线性规划问题，然后转换建立了一个模型，靠这一模型得出的成产计划，能否帮助此厂脱离困境甚至收益颇丰呢，我们拭目以待……

理论综述

（名词解释及理论概述）

1.各组员分工：梁晓雲、黄桂凤，录入文本及编排文档；陈剑锋、管诗广，设计和制作幻灯片；梁莹，进行了背景分析，并根据整个案例总结摘要，提炼关键词；蔡婷婷，查阅文献，制作综述部分，为后面的解题方法做了理论上的铺垫；林穗阳，建模求解，归纳结论；廖冬燕，俯瞰通篇，审核，批改，修正案例。

2.原油：原油即石油，也称黑色金子，是一种粘稠的、深褐色（有时有点绿色的）液体。是石油刚开采出来未经提炼或加工的物质。地壳上层部分地区有石油储存。它由不同的碳氢化合物混合组成，其主要组成成分是烷烃，此外石油中还含硫、氧、氮、磷、钒等元素。不过不同油田的石油成分和外貌可以有很大差别。

3.石脑油：石脑油（naphtha）：一部分石油轻馏分的泛称。因用途不同有各种不同的馏程。我国规定馏程自初镏点至220℃左右。主要用作重整和化工原料。作为生产芳烃的重整原料，采用70～145℃馏分，称轻石脑油；当以生产高辛烷值汽油为目的时，采用70～180℃馏分，称重石脑油。用作溶剂时，则称溶剂石脑油，来自煤焦油的芳香族溶剂也称重石脑油或溶剂石脑油。

4.辛烷值：汽油辛烷值是汽油在稀混合气情况下抗爆性的表示单位，在数值上等于在规定条件下与试样抗爆性相同时的标准燃料中所含异辛烷的体积百分数。

5. 轻油：轻油，又称石脑油、白电油，英文名：Naphtha。是石油提炼后的一种油质的产物。它由不同的碳氢化合物混合组成。它的主要成分是含5到11个碳原子的链烷、环烷或芳烃。石脑油可用作提炼煤气之用。

油富含芳烃，经过加氢精制后可作为高辛烷值汽油组分或用于萃取苯、甲苯、乙苯、二甲苯等化工原料。

8.线性规划：线性规划是运筹学中研究较早、发展较快、应用广泛、方法较成熟的一个重要分支,它是辅助人们进行科学管理的一种数学方法.研究线性约束条件下线性目标函数的极值问题的数学理论和方法，英文缩写LP。它是运筹学的一个重要分支，广泛应用于军事作战、经济分析、经营管理和工程技术等方面。为合理地利用有限的人力、物力、财力等资源作出的最优决策，提供科学的依据。

9.LINDO：LINDO(Linear, INteractive, and Discrete Optimizer)是一个解决二次线性整数规划问题的方便而强大的工具。

10.敏感性分析：敏感性分析是指从定量分析的角度研究有关因素发生某种变化对某一个或一组关键指标影响程度的一种不确定分析技术。其实质是通过逐一改变相关变量数值的方法来解释关键指标受这些因素变动影响大小的规律。

（前人之研究及相应文献）

11．石油化工过程人工介入控制系统的应用研究：

1）.对国内外石油化工工业控制现状及发展趋势进行了介绍。

2）.从石油化工生产过程的特点出发,分析了石油化工生产过程人机系统中人的因素,并对人的可靠性进行了定量分析。

3）.在分析石油化工过程控制的基础上,提出人工介入控制系统的实质是监督控制,其重要功能在于优化操作。

对人工介入控制系统的基本理论进行了介绍,提出了石油化工过程的人工介入控制系统模型和结构,对操作行为的三个阶段及过程实时状态进行了描述,提出了石化企业的组织分析方法和石化企业的组织再设计的原则。

4）.介绍了人工介入生产过程控制系统在中石化长岭分公司的下属企业---湖南长盛石油化工公司的实践。电子巡检系统与设备状态网络诊断系统的成功应用表明:在石油化工过程中引入人工介入控制系统,对提高企业经济效益、提升企业管理水平均具有积极意义,可以达到了安全、经济、科学、实效管理的目的。

1 张志檩;严格在线模拟技术[J];石油化工;1996年05期

2 ;2001年《石油化工动态》将改为月刊并更名为《当代石油化工》[J];炼油设计;2000年10期

3 徐用懋,杨尔辅;石油化工流程模拟、先进控制与过程优化技术的现状与展望[J];工业控制计算机;2001年09期

4 ;《石油化工工学丛书》陆续出版[J];石油化工设计;1995年03期

5 张盈珍,魏昭彬;第六届全国石油化工催化会议在浙江镇海召开[J];催化学报;1992年02期

6 高文宇,张力;数据挖掘技术在人因分析中的应用[J];人类工效学;2001年04期

7 ;著名石油化工专家王松汉教授[J];科学中国人;2004年07期

8 白尔铮;第三届石油化工催化会议在昆明举行[J];催化学报;1986年01期

9 裴瑞凌,荣冈;炼油过程的智能工厂流程模拟仿真平台[J];化工自动化及仪表;2005年02期

10 谢月洁;计算机在化工设计中的应用[J];内蒙古石油化工;2004年03期

12.炼油工业生产计划系统的研究

为了改进炼油厂制定生产计划的决策过程,提高炼厂的科学管理水平,研究并开发了基于炼油过程仿真的优

化生产计划系统,它使计划编制和炼油工艺过程及市场对油品的需求状况紧密结合起来,从而提高了生产计划系统的实用性,使制定的生产计划更准确地指导炼厂的实际生产,提高了企业的经济效益。本文给出了基于炼油过程仿真优化生产计划系统的框架结构、优化原理、应用情况和其在FR-CIMS中的位置。

1 李雷,江燕斌,钱宇,罗金生;多应用集成的原油混炼操作支持系统[J];炼油技术与工程;2003年01期

2 杨家本,陈武,康飚,兰鸿森;计算机集成制造系统环境下流程工业企业管理模式重构的研究[J];石油炼制与化工;2000年03期

3 丁锋,杨家本,兰鸿森,黄河清,胡鑫;基于炼油过程仿真的优化生产计划系统的开发与应用[J];石油炼制与化工;1998年11期

4 丁锋,杨家本,兰鸿森,黄河清,毛福忠,胡鑫,肖纲,苏晓俊;连续过程生产调度5日滚动作业计划的研究[J];系统工程理论与实

践;1998年11期