谈几种数控系统数据备份与恢复方法
西门子数控系统的数据备份与恢复
西门子数控系统的数据备份与恢复西门子数控系统的数据备份与恢复在使用数控机床的过程中，有时会因为各种原因发生数据丢失，参数紊乱等各种故障。
如果发生了这样的故障，而之前有没有对数据进行恰当的保存，那么就会给生产带来巨大的损失。
因此必须对数据的备份工作一定做好，以防以外的发生。
对于不同的系统数据的备份和恢复的方法会有一些不同，但是都是将系统数据通过某种方式存储到系统以外的介质里。
（一）西门子系统的数据备份（请参阅：某数控机床SIEMENS810D系统参数备份）SINUMERIK 数据分为三种（1）N CK数据备份；（2）P LC 数据；（3）M MC 数据；其中MMC100.2仅包括前面两种。
数据备份分为两种方法：数据备份辅助工具（1）传输软件（可用西门子系统提供pein）（2）传输电缆；（3）PC 机；2、系列备份（1）、传输参数的设定（西门子系统V24）进行数据备份前，应先确认接口数据设定。
根据两种不同的数据备份的方法，接口数据设定有两种：PC格式和纸带格式。
西门子840D 810D V.24参数设定如表3-3所示表3-3西门子系统传输参数设置表操作步骤：MMC100.2按下（Switch-over 键［—“Service ” —“ 或4°G/PC （垂直菜单）—“Setti ngs MMC103按下（Switch-over 键）—“ Service ” —“ V2或PG/PC （垂直菜单）—“Inteface ”（2）、MMC100.2的数据备份对MMC 100.2做数据备份，一般是将数据传至外部计算机内。
具体操作步骤如下：a连接PC至MMC的接口X6;b、在MMC上操作：按照前述的步骤设置V24参数（参数要与接受数据的计算机相匹配）西门子传输参数设定图示c、在计算机上，启动传输软件（西门子系统通常使用PCIN ）选择接受（DATAIN ），并指定数据所要保存的路径、文件名。
然后确认，回车使计算机处于接受等待状态。
谈几种数控系统数据备份与恢复方法
１ ． 参数恢复的方法
般情况下， 当参数发 生改变和丢失 时可 以采用以下两种方 式进行 参数 的恢复。
一
—
—
ｒ ｖ ｊ ｃ ｄ —— ａ ｔ ｅ Ｓ ｅ ］ ｅ ｃ ｔ ｉ Ｏ ｎ —＋ 择Ａ １ － ｃ ｈ ｉ ｖ ｅ ￣ ◆Ｎ ａ ｎ ａ ｇ ｅ Ｄ ａ ｔ ｄ — — ◆ｌ 丰 丁 开 备份文件夹Ｘ× ｝ ２ ． ２ ． ２ 分 区备份与数据查 看
—
ＭＭＣ １ ０ ３ 、 Ｐ Ｃ ｕ ５ Ｏ 和Ｐ Ｃ Ｕ ７ ０ 来说 ， 可以选择 硬盘备 份、 软盘 备份、 ＮＣ 卡 备份和 数据 外部 备份 等多种数 据备 份形式 ， 而 对于Ｐ Ｃ Ｕ２ ０ 及 以下 配 置 则由于本 身没有硬 盘不能 选择 硬盘 备份 。 下 面主要 介绍 常用的硬 盘备 份， 硬盘备份 还可以分为系列备份和分 区备份两 种类型。 ２ ． ２ ． １ 系列备份与数据查 看 旦参数 丢失或误改 动， 容易使机床 的某些功能 不能实现或 系统混 乱甚 在８ ４ ０ Ｄ 主界面 中有６ 个分 区 ， 数据 管理 功能 的各种 操作 主要 位于 至瘫痪 ， 如 轴补偿 数据 ， 是根 据每 台机 床的 实际情况确 定的 ， 即便是 同 Ｓ ｅ ｒ ｖ ｉ ｃ ｅ 区。 通过 用户扩 展键， 可以打开系列备份 的对话框 ， 其具 体步 骤
德
谈几种数控系统数据备份与恢复方法
金辉 满毅 杨宏磊 高博 中 航 工业沈阳黎明航 空发动机 （ 集团） 有限责任公司 辽宁沈阳 １ １ ０ ０ ４ ３
ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ８ ０ ２ Ｄ中找到 需要备 份的文件后 ， 用鼠标 将其拖 到计算 机的 【 搞■ｌ本文系统的分析了 备份机床参数的重要性， 并归纳总结了 几 在Ｃ 目录下即可。 种常见数控 系 统的机床数据备份与号装的方法、 注意事项与具体步 骤ａ 【 关 键词】数控 乐 统； 参数； 数据备 份 ２ ． ２ Ｓ Ｉ Ｎ Ｕ Ｍ Ｅ Ｒ Ｉ Ｋ ８ ４ ０ Ｄ 系统的参数备份与恢复
6数据备份与恢复
8
三. CNC 中保存的数据类型和保存方式
5. BOOT画面
软键操作
软键 < 动作 在当前画面不能显示时，返回前一画面
SELECT
YES NO UP DOWN >
选择光标位置的功能
确认执行时，用“是”回答 不确认执行时，用“否”回答 光标上移一行 光标下移一行 当前画面不能显示时，转向下一画面
四.使用BOOT进行系统参数的备份
DATA UNILITY。
四.使用BOOT进行系统参数的备份
(5)按下软键UP或DOWN，进行功能 的选择。把光标移动到 “1.SRAM BACKUP(CNC MEMORY CARD)” SRAM BACKUP： 使用存储卡备份数据 RESTORE SRAM ： 向SRAM 恢复数据 AUTO BKUP RESTORE： 自动备份数据的恢复
(1)插存储卡
四.使用BOOT进行系统参数的备份
(2)起动引导系统 （BOOT SYSTEM）：
按下系统启动按钮， 同时按下图示2个键， 直至启动完毕
四.使用BOOT进行系统参数的备份
(3)进入系统监控画面
四.使用BOOT进行系统参数的备份
(4)按下软键UP 或DOWN，
把光标移动到 7. SRAM
按下功能键 和软键 找到PMCMNT
六.使用BOOT进行PMC程序的备份
(1)插入存储卡，进入BOOT画面。
六.使用BOOT进行PMC程序的备份
(2)按下软键UP 或DOWN，
把光标移动到 6.
SYSTEM DATA SAVE。按 下SELECT软键。
六.使用BOOT进行PMC程序的备份
(3)通过软键翻页找到PMC1文件，通过软键UP和DOWN， 将光标移动到“PMC1”上。
FANUC数控系统数据备份和恢复的使用说明
FANUC数控系统数据备份和恢复的使用说明FANUC数控系统是一种常见的用于控制机床的数控系统，广泛应用于各类加工设备中。
在使用FANUC数控系统过程中，数据的备份和恢复是非常重要的，可以有效地避免因数据丢失而导致工作中断或损坏机床等问题。
本文将介绍如何使用FANUC数控系统进行数据备份和恢复，以及使用存储卡进行数据存储的方法。
一、数据备份1.准备工作在进行数据备份之前，需要准备好一个空的存储卡，并将其插入FANUC数控系统的机箱内的存储卡插槽中。
2.进入备份界面在数控系统的主界面上，选择菜单中的“文件”选项，然后选择“备份/恢复”子菜单。
在弹出的备份/恢复界面中，选择“备份”选项，进入数据备份界面。
3.选择备份项目在数据备份界面中，选择需要备份的项目。
FANUC数控系统可以备份多种数据，包括程序、参数、工具补偿值、拉伸参数等。
根据需求，选择相应的备份项目。
4.进行备份在选择完备份项目后，点击“备份”按钮，系统将开始进行数据备份操作。
备份过程可能需要一定的时间，等待备份完成。
5.完成备份当备份完成后，会出现备份成功的提示信息。
此时，可以将存储卡从机箱中取出，备份过程即可结束。
二、数据恢复1.准备工作在进行数据恢复之前，需要准备好包含备份数据的存储卡，并将其插入FANUC数控系统的机箱内的存储卡插槽中。
2.进入恢复界面在数控系统的主界面上，选择菜单中的“文件”选项，然后选择“备份/恢复”子菜单。
在弹出的备份/恢复界面中，选择“恢复”选项，进入数据恢复界面。
3.选择恢复项目在数据恢复界面中，选择需要恢复的项目。
和备份界面一样，FANUC 数控系统可以恢复多种数据。
根据需求，选择相应的恢复项目。
4.进行恢复在选择完恢复项目后，点击“恢复”按钮，系统将开始进行数据恢复操作。
恢复过程可能需要一定的时间，等待恢复完成。
5.完成恢复当恢复完成后，会出现恢复成功的提示信息。
此时，可以将存储卡从机箱中取出，恢复过程即可结束。
数控机床应用与操作 学习指南 2-7 数据备份与恢复
正常画面下备份与恢复数控系统数据的方法。
名词术语
数据备份（BACKUP）、数据恢复（RESTORE）、BOOT目录、正常画面、SRAM、FROM、I/0通道、文本数据
引导问题
1.数控机床数据备份和恢复的应用场景有哪些？
2.怎么在BOOT画面下备份与恢复SRAM数据？
3．怎么在BOOT画面下备份与恢复FROM数据？
4.怎么在正常画面下备份与恢复系统参数？
5.怎么在正常画面下备份与恢复加工程序？
学习方法
建议
课前在线观看相应教学视频；
在线通过教材、课件、动画等资源深入学习；
学习过程中的收获或遇到的问题可以在线讨论；
线上或同学间不能解决的问题汇总后留到课上找老师当面解决；
学习结束后进行反思总结，如“学到了什么？有区分享。
课堂学习形式
预告
回顾；
检查在线学习情况或展示学习成果；
重点讲解；
布置任务；
小组讨论、协作完成；
各小组展示，评价。
学 习 指南
项目任务
项目二数控机床的维护与保养
任务7数据备份与恢复
达成目标
知识目标：
1.了解数控机床数据备份和恢复的应用场景；
2.掌握BOOT目录和正常画面下备份与恢复数控系统数据的方法。
能力目标：
1.能够在生产现场完成数控系统数据的备份或恢复操作。
主要内容
（*重点、难点）
学习重点：
BOOT目录和正常画面下备份与恢复数控系统数据的方法。
学习情境三数控系统参数的备份与恢复.
(5)数据拷贝
数据备份与恢复 第二节 FANUC系统数据备份与恢复
二、使用外接PC 进行数据的备份与恢复
参考SIEMENS系统的数据备份与恢复。
数据备份与恢复 第三节 华中数控系统参数的备份与恢复
一、数据备份
1.在参数子菜单中输入权限密码; 2.在参数子菜单中选择备份参数; 3.选择备份到A 盘; 4.输入备份参数文件名备份。
(3)进入系统引导画面
SYSTEM MONITOR MAIN MENU 1.SYSTEM DATA LOADING 2.SYSTEM DATA CHECK 3.SYSTEM DATA DELETE 4.SYSTEM DATA SAVE 5.SRAM DATA BACK UP 6.MEMORY CARD FILE DELETE 7.MEMORY CARD FORMAT 60M5-01
数据备份与恢复 第一节 西门子系统的数据备份与恢复
一、西门子系统的数据备份
4. 数据备份之系列备份
(2)数据备份到PC卡 3)数据备份过程
选择“Service”操作区； 选择存档内容NC，PLC，PCU 并定义存档文件名； 从垂直菜单中，选择一个作为存储目标; 选择备份数据到硬盘，则：“Archive”（垂直菜单） “Start”。
一、西门子系统的数据备份 4. 数据备份之系列备份
(1)数据备份到计算机
4）在MMC选择进行并启动数据备份;
MMC
数据备份与恢复 第一节 西门子系统的数据备份与恢复
一、西门子系统的数据备份 4. 数据备份之系列备份
(2)数据备份到PC卡
1)PC 卡指标
PCMCIA 存储卡为8M 字节，5V 2)PC 卡的格式化
数据备份与恢复
数控机床系统数据的保护与备份恢复
数控机床系统数据的保护与备份恢复摘要：数控机床的数据是系统与机床，以及系统与伺服驱动之间匹配的媒介，它不仅承担着系统与机床的相关参数设置，涵盖系统数据交换功能的实现，它是支持系统工作必不可少的数据，也是机床能否发挥其工作性能的关键。
一旦数据丢失，机床将失去原有控制，同时引发各种故障，造成不必要的损失。
通过建立的机床数据备份，可以迅速有效的恢复机床的正常运行。
文章通过实例论述了系统数据的保护与备份的恢复，并对其应用进行了分析研究。
一、概述数控机床在工业领域承担着关键部件的加工，大多企业都把它列为重点维护的关键设备。
建立机床数据备份，是应用企业不可缺少的重要环节，也是机床制造企业为数控机床所配备的必须随机技术文件之一。
数控机床在使用过程中，系统数据的丢失具有较大的随机性；如机床工作期间瞬时掉电与通电的冲击、系统主板或存储模块异常损坏、存储于系统静态存储器中维持高能量的电容，一旦能量耗尽，数据也将丢失。
同时外部干扰诱发系统异常、误操作、温湿度变化对系统板带来的影响等因素，都是引发系统数据丢失，而导致机床不能正常工作的重要根源。
因此，建立数控机床系统数据备份，同时对系统数据采取保护措施，并通过备份数据使丢失的数据得到恢复，机床功能重新获得新生，也是机床应用企业不可缺少的一项长期工作。
二、系统数据的保护与备份恢复实例分析一台机床调试完成后，需要备份以下数据：机床数据、螺距误差补偿、试车数据、PLC逻辑控制程序、用户报警文本等。
试车数据包括：每个轴的反向间隙补偿、坐标的软限位、丝杠螺距误差补偿、驱动器数据等等。
机床数据在数控机床出厂时就已设定。
数据的备份过程，就是对系统数据的保护过程，如何保护好备份的机床数据就成为一个很重要的问题。
在实际应用中，经常出现以下问题：由于对机床数据及其作用认识不足，随意修改机床数据，从而原始备份数据发生变化，数控机床不能发挥原有性能；还有的是数据备份盘（或CF备份卡）保存不当，使数据媒介失效或丢失，机床一旦出现问题，数据备份无法正常使用；验收期间未能提供完整的系统数据备份文件，机床数据丢失时，却不能发挥应有的作用；制造企业由于图纸及说明书等技术资料提供不完整，系统口令设置随机资料未能涉及，无法进入系统数据设定状态等等。
开放式数控系统的备份和恢复
开放式数控系统的备份和恢复开放式数控系统的备份和恢复开放式数控系统的备份和恢复摘要：随着机械制造技术不断发展，数控加工已在机械制造业中的地位日益彰显，数控系统的健康、安全应用显得十分重要，尤其是在加工过程中出现非正常故障，能够快速、有效的还原，实现故障排除，这已成为现代数控加工系统研究的重要课题，本文提出开放式数控系统的四种备份和还原方案，并进行分析和研究，为数控机床的健康应用提供技术支持。
关键词：数控系统;备份;还原;故障诊断Abstract：Nc machining has in-depth to all aspects of manufacturing，numerical control system application is important in health，and safety，Especially in abnormal problems in the processing，able to quickly and effective reduction， troubleshooting， This has become a modern CNC machining system research subject， this paper puts forward an open numerical control system scheme of four kinds of backup and restore， and carry on analysis and study on the application to provide technical support to the health of the nc machine tools.Key words：Numerical control system; The backup; restore; Fault diagnosis在�悼鼗�床的使用过程中，会遇到一些异常情况如：数据传输过程中突然停电，严重时会导致数控机床系统数据发生混乱、参数丢失，影响到机床的正常工作。
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谈几种数控系统数据备份与恢复方法
【摘要】本文系统的分析了备份机床参数的重要性，并归纳总结了几种常见数控系统的机床数据备份与回装的方法、注意事项与具体步骤。
【关键词】数控系统；参数；数据备份
引言
数控设备使技术密集型和知识密集型机电一体化产品，其技术先进、结构复杂、价格昂贵，在各行各业的生产上都发挥着重要作用。
数控机床参数用于调整机床功能，是机床厂家根据机床特点设定的，决定数控机床的功能和控制精度，是保证数控机床正常工作的关键，一旦参数丢失或误改动，容易使机床的某些功能不能实现或系统混乱甚至瘫痪，如轴补偿数据，是根据每台机床的实际情况确定的，即便是同厂家、同型号的两台机床，也是不一样的，一旦丢失，就需要用激光干涉仪重新进行检测、补偿，需要大量时间和精力，给工作带来很大的不便。
所以在数控机床安装调试完毕或进行重大调整后，进行正确、完整、有效的参数备份是非常必要的。
1、参数恢复的方法
一般情况下，当参数发生改变和丢失时可以采用以下两种方式进行参数的恢复。
1.1根据故障现象进行正确的参数设置
这种方法适合处理许多常见的机床故障，例如主轴准停位置的调整，机床原点位置的调整，补偿反向间隙，螺距补偿参数设置等等。
但是由于数控系统的参数数量非常相当庞大，当参数大范围丢失和改变时，最好借助于参数的备份与回装完成参数的恢复任务，这样既简单又可以保证准确性。
1.2利用机床的备份数据进行参数的下载和恢复
利用机床的备份数据进行恢复方法简单易行，效率高，可靠性高，是进行参数恢复的主要手段。
下面着重介绍针对不同数控系统数据备份的方法和步骤。
2、常见数控系统参数备份和参数恢复的方法与步骤
2.1SINUMERIK 802D SL的参数备份与回装
SINUMERIK 802D SL的参数可以在系统内部备份，也可在CF卡上备份，或在计算机硬盘上备份。
在机床调试完毕后，应备份以下数据：
机床数据（文本格式）/螺距误差补偿（文本格式）/刀具数据（文本格式）
开机调试存档（NC/PLC）包括NC、PLC、驱动器的所用数据
开机调试存档（HMI）包括语言、在线帮助、用户开机画面
PLC-项目包括PLC备份及用户报警文本
2.1.1数据内部备份
802Dsl配备了闪存和静态存储器（由高能电容维持信息）。
数据的内部备份可以通过“数据存储”软菜单键实现。
但是内部备份的数据不包括PLC应用程序和用户报警文本，PLC应用程序和报警文本均直接存储在闪存内。
“内部数据备份”是将静态存储器中所有生效数据存储到闪存中。
802Dsl在上电自检时，对静态存储器的进行检测，如果存储器掉电，则系统会自动将闪存内存储的数据复制到静态存储器中，并且会有提示报警：04062-存储数据已经加载.
2.1.2存储到CF卡上
在CF卡上备份数据只需在802D SL 操作：选中需要备份的数据，用软菜单键[复制]后，进入[客户CF卡]菜单，用[粘贴]键即可将备份文件复制到CF卡上。
2.1.3存储到外部计算机硬盘上
首先利用准备好的“802Dsl调试电缆”将计算机和802Dsl的COM1 连接起来：从WINDOWS的“开始”中找到通讯工具软件RCS，并启动：在Control 802D 中找到需要备份的文件后，用鼠标将其拖到计算机的目录下即可。
2.2SINUMERIK 840D系统的参数备份与恢复
SINUMERIK 840D系统本身的硬件配置也不近相同，对于MMC103、PCU50和PCU70来说，可以选择硬盘备份、软盘备份、NC卡备份和数据外部备份等多种数据备份形式，而对于PCU20及以下配置则由于本身没有硬盘不能选择硬盘备份。
下面主要介绍常用的硬盘备份，硬盘备份还可以分为系列备份和分区备份两种类型。
2.2.1系列备份与数据查看
在840D主界面中有6个分区，数据管理功能的各种操作主要位于Service 区。
通过用户扩展键，可以打开系列备份的对话框，其具体步骤如下：
数据备份后，需要进行数据查看，以确定数据备份的内容是否正确。
具体步骤如下：
2.2.2分区备份与数据查看
分区备份只能针对NC数据进行备份，备份后的文件可以进行编辑。
备份的步骤如下：
备份成功后，查看步骤如系列备份查看方法相似，不再累述。
2.2.3系列备份与分区备份的区别
系列备份可以针对NC/PLC以及MMC/PCU中的文件，且所备份的文件类型为*.ARC.该备份文件不能进行编辑，而且当数据回装时，只能针对相同版本的数据进行回装。
分区备份只能针对NC中的文件进行备份，所备份的文件类型为：*.INI。
该备份文件可以进行编辑、修改、保存，且不同版本的系统也可以进行回装，如对丝杠螺距误差补偿单个文件的传输，则能够节省时间，提高效率。
2.2.4数据的回装
在数据回装时，需要先装NC数据，再装PLC数据，否则可能会引起出错报警。
（1）系列备份数据回装步骤：
（2）分区备份数据回装
进行分区备份数据回装时，需要进行两步工作，首先选择备份数据所在的文件夹，然后选择需要回装的文件。
具体步骤如下：
2.3Fanuc i系统的参数备份与回装
对于Fanuc i系统可以使用CF卡进行数据传输，也可以使用RS232接口进行数据传输。
2.3.1数据备份方法与步骤（1）将PC机或CF卡与数控机床连接好，如果使用CF卡，在Setting画面I/O通道一项中设定I/O=4。
如果使用RS232接口则根据硬件连接情况设定I/O=0或I/O=1。
（2）计算机侧装好相应的通讯软件，例如DNC软件或PC IN软件，并起动该软件。
（3）在系统侧选择EDIT模式，并通过参数设定输出代码（ISO或EIA）
（4）按下功能键SYSTEM，按软键PARAM，按操作软件，按操作扩展键，再按软件输出，按下软件ALL，然后按执行。
备份数据将按照已设置好的格式输出。
2.3.2数据回装方法与步骤
（1）系统侧选择编辑模式，并在SETTING画面中，将PWE值改为1，这时机床会出现P/S100报警，这并不影响数据传输。
（2）为了确保安全，需要按下系统急停按钮。
（3）按下功能键SYSTEM，按软键PARAM，按软键操作，按操作扩展键，再按软件INPUT，然后按执行。
当画面右下脚的INPUT字样消失时，说明参数输入完成。
（4）在回到SETTING界面中，将PWE改为0，重新启动系统。
报警消失，参数传输过程结束。
从以上的阐述可以看出，对于不同的数控系统其参数备份方式是不同的，即使都为SIEMENS的数控系统，SINUMERIKE 802D SL系统和SINUMERIKE 840D系统的参数备份方式也相差很大，FANUNC 0系统还要手动输入900号以后的特殊参数。
所以针对不同的数控系统，在进行参数备份前，最好先查阅其调试手册或维修说明书，保证所备份参数完整、正确、效性。
3、结论
本文根据数控维修过程中的实践经验，系统分析了在数控机床中常见的参数丢失的原因和恢复方法并归纳总结了几种常见数控系统的参数备份与回装的步骤。
虽然这些方法具有普遍性和代表性，但是在具体到某个机床的某个故障时，还是要根据具体情况，灵活掌握运用，希望本文介绍的方法可以为数控设备维修工作的初学者提供一点参考。
参考文献
[1]SINUMERIK 802D SL简明安装调试指南.西门子自动化，2008，5.
[2]任建平等.数控机床诊断及维修[M].国防工业出版社，2002.
[3]郭继丽等.数控机床常用数控系统的参数备份与回装[J].机床电器，2008，1.
[4]BEIJING-FANUC 0i-A 维修说明书.BEIJING-FANUC，2002，1.。