压铸基础知识
压铸基本知识
什么叫压铸，压铸基本知识一，什么叫压铸：压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。
压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。
压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。
所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的铸件二，压铸的一些特点：（１）铸件尺寸精度高，表面粗糙度低（２）铸件强度和表面硬度高（３）压铸范围广（灯具 | 灯饰 | 机动车 | 家私/办公用品 | 卫浴五金 | 电子/电器 | 饰品/服饰 | 建筑材料 | 餐具 | 玩具 | 礼品 | 机械 | 五金 |（４）生产率高（５）金属利用率高三，压铸目前主要存在的问题：１．由于压入铸模内的合金液一般是在非真空的条件下急速冷却凝固的，如铸件不当，铸件易产生气孔，水纹等缺陷。
２．普通方法生产的压铸件不能进行高温热处理和焊接。
３．目前压铸某些内凹件、高熔点合金铸件还比较困难。
４．压铸设备价格高，模具制造需要一定周期，所以不宜单件或小批量生产．只有在大批量生产时，才有很好的经济效益。
四，如何合理选择压铸合金：（１）能满足压铸件的性能要求。
（２）熔点低，结晶温度范围小，熔点以上温度时有良好的流动性，凝固后收缩量小。
（３）在高温下有足够的强度和可塑性，热脆性小。
（４）有良好的物理化学性能，如耐磨性、导电性、导热性、抗蚀性等。
（５）加工性能好压铸合金广泛采用的有色金属合金分类如下：低熔点合金铅合金330度锡合金232度锌合金380度高熔点合金铝合金660度镁合金650度铜合金1083度压铸使用的主要合金型号为：锌3# 铝ADC12 镁AM60B五，压铸机的组成和分类１合型机构２压射机构３液压系统４电气控制系统５零部件及机座 6 熔炼部分压铸机的分类：热室压铸机；锌，镁，等冷室压铸机：锌，镁，铝，铜等立式压铸机：锌，铝，铜，铅，锡热室和冷室的区别在于：压铸机的射料系统是否浸泡在金属溶液里。
压铸基础知识
压铸基础知识我们的锌铝合金属于其中的哪一种？2压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。
压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。
压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。
办公用品| 卫浴五金| 电子/| 机械| 五金|3１．由于压入铸模内的合金液一般是在非真空的条件下急速冷却凝固的，如２．普通方法生产的压铸件不能进行高温热处理和焊接。
３．目前压铸某些内凹件、高熔点合金铸件还比较困难。
４．压铸设备价格高，模具制造需要一定周期，所以不宜单件或小批量生4的问题来源于模具，所以模具是我们生产最重要的工具。
5固定在壓鑄機定模安裝板上,有直澆道與固定在壓鑄機動模安裝板上,並隨動模安液體金屬在高壓下充滿型腔;借助於設在動模上的推出機構將鑄件推6使料液平稳且有序地填充到开腔中并在填充过程和凝固过程中把压力传迅到各个部位，以获得所需的组织紧密，外观清晰的产品母模仁公模仁7使料液平稳且有序地填充到开腔中并在填充过程和凝固过程中把压力传迅到各个部位，以获得所需的组织紧密，外观清晰的产品冷却料浇口主浇道8导套导柱9实现零件的正常脱模10实现与开模方向不一致的侧孔，11为满足成型工艺对模具温度要求，以保证各种零件的冷却定型循环水路循环水路12保证零件熔体在充填过程中模腔中的气体完全排出，以让零件熔体顺利充满型腔排气槽13模座垫块144 曲面分型1516指生產過程中因模具設計產生排气及生產過程中殘留於機台及地面指生產過程中從機台溶爐表面經過打渣劑而產生的浮渣料；指生產過程中出現的排渣及浮渣料經熔解產生的物料。
水口料17新格18康帅192021喷离型剂注汤中子退压进压退取件开模冷却成型射出合模中子进222324挥发；）性能稳定在空气中稀释剂不应挥发过决而变稠；2526时针月份标27台阶成型标准成型28高出293031磨砂机平面磨砂机32砂带按型号分有：60#、80#、120#、180#、240#、400#、1200#等；型号越大，表示表面砂粒越细，打磨的表面越光滑；通常在砂带内表面标示有砂带型号及砂带转动方向。
压铸知识培训资料
5.压铸机、压铸金属及压铸模具是组成压 铸工艺的3个要素。
卧式压铸机
立式压铸机
6.压铸机分类：
压铸机一般分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。 冷压室压铸机按其压室结构和布置方式分为卧式压铸机 和立式压铸机（包括全立式压铸机）两种。 热压室压铸机（简称热空压铸机）压室浸在保温溶化坩 埚的液态金属中，压射部件不直接与机座连接，而是装 在坩埚上面。这种压铸机的优点是生产工序简单，效率 高；金属消耗少，工艺稳定。但压室，压射冲头长期浸 在液体金属中，影响使用寿命。并易增加合金的含铁量。 热压室压铸机目前大多用于压铸锌合金等低熔点合金铸 件，但也有用于压铸小型铝、镁合金压铸件。 冷室压铸机的压室与保温炉是分开的。压铸时，从保温 炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸。
4.压力铸造适用材料及浇铸温度：
铝合金 铝硅系 610-650℃ 640-680℃ 600-620℃ 610650℃ 铝铜系 630-660℃ 660-700℃ 600-640℃ 630-660℃ 铝镁系 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃ 铝锌系 590-620℃ 620-660℃ 580-620℃ 600-650℃ 锌合金 420-440℃ 430-450℃ 400-420℃ 420-440℃ 镁合金 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃ 铜合金 普通黄铜 910-930℃ 940-980℃ 900-930℃ 900950℃ 硅黄铜 900-920℃ 930-970℃ 910-940℃ 910-940℃
7.压铸模具：
8.压铸工艺知识：
8-1、压力和速度的选择：按铸件结构确定。
8-2、浇注温度：从压定进入型腔时液态金属的平均温度。 8-3、压铸型的温度：在压铸前应进行预热。
压铸知识培训资料
压铸知识培训资料1. 压铸介绍压铸是一种通过将熔化金属注入模具中，经过冷却形成所需工件的制造工艺。
它是制造金属零件的常用方法之一，具有高效、精密、复杂度高的特点。
本文将介绍压铸的基本原理、工艺流程以及常见的压铸缺陷及其解决方法。
2. 压铸原理压铸的基本原理是利用压力将金属熔体注入模具中，经过冷却后形成所需零件。
压铸机由压铸机身、模具、喷嘴、压力系统等组成。
当金属熔体被注入模具中后，通过压力系统对模具施加高压力，以确保零件的密实度和形状。
3. 压铸工艺流程3.1 模具准备在进行压铸之前，首先需要准备好合适的模具。
模具通常由两个部分组成：上模和下模。
上模和下模组合时，形成了所需零件的空腔。
3.2 熔化金属选择适合的金属材料，并将其加热至熔化状态。
常见的压铸合金包括铝合金、镁合金、锌合金等。
3.3 注入模具熔化的金属通过喷嘴注入模具中。
注入时需要保持恰当的温度和压力，以确保金属熔体充分填充模具空腔，并达到所需的形状、尺寸和表面质量。
3.4 冷却固化经过一段时间的冷却，金属熔体会逐渐固化成所需零件。
冷却时间取决于所使用的金属材料和零件的复杂度。
3.5 模具开启冷却固化后，模具会被打开，将成型的零件取出。
此时，零件通常还需经过后续的去毛刺、清洗和表面处理等工艺。
4. 常见压铸缺陷及其解决方法4.1 气孔气孔是指於压铸过程中形成的气体在金属熔体固化时被困住而产生的孔洞。
气孔会影响零件的密实度和强度。
解决方法：- 优化压铸过程中的通风系统，以消除气体积聚的机会。
- 使用合适的压力和注入速度，以确保金属熔体充分填充模具空腔，减少气体残留。
4.2 闪痕闪痕是指在模具接缝处形成的短裂纹或凹陷区域。
闪痕可能会导致零件的密封性能和外观质量下降。
解决方法：- 检查和调整模具的结构，尽可能减少接缝处的压力集中。
- 调整注入速度和压力，以避免压力过高造成闪痕现象。
4.3 密实度不良密实度不良是指零件内部存在过多的空洞或孔隙，导致零件不够坚固。
压铸基础知识
二、压铸的三要素——压铸模
压铸模的结构
成型系统： 就是由优质钢材围成的可以形成零件的空腔。 浇注系统：
就是将合金液引入成型系统，
并排除气体和杂质的通道。 模架系统：
由结构钢组成的用以支撑、定位、导向的结构。
抽芯系统： 解决铸件垂直于开模方向的凹槽和孔洞 成型后出模的 机构。 顶出系统： 就是方便将成型后的铸件从模具内拿下来，并使 顶杆复位。模温系统：保证模具的工作温度。
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四、压铸机维护与保养 电器部分维护与保养 • （三）外部线路的保养 • 1、每开检查机器外部电器线路，要求完好无损，并且绑 扎牢固。如果电源线护套损坏，应及时装上护套。 • 2、日常的修理过程中，严禁乱搭线路，走线要规范，线 型要符合使用要求，线号要与主电箱引出线号一致，不得 随意更改或丢失。
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四、压铸机维护与保养 液压系统维护与保养 • 4、每年检修一次液压油泵，检查配流盘，吸、压油工作 腔等相关零件的磨损情况，磨损严重时内泄大，压力损失 大，此时应予以修理或更换。 • 5、每年检查一次换向阀、溢流阀、减压阀、泄荷阀、单 向阀等阀芯是否磨损，是否存在内泄现象。检查溢流阀， 减压阀阻尼孔是否堵塞，对压力的控制是否灵敏、准确。 • 6、每半年检查一次各连接油管接头，油阀的安装螺丝等 是否有松动现象，如有松动要及时紧固，以防泄漏或液压 系统进入空气。
压铸模的结构 模架系统：由结构钢组成的用以支撑、定位、导向的结构；包括动静模 座板、动静模框、支撑板、支撑块、推板、顶杆固定板、复位杆、导柱、 导套、螺栓等。
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二、压铸的三要素——压铸模
压铸模的结构 抽芯系统：解决铸件垂直于开模方向的凹槽和孔洞成型后出模的机 构；主要包括滑块、导条、锁紧块、限位块、斜导柱(油缸)、螺钉弹 簧等。
压铸知识培训完整版doc
压铸知识培训完整版doc标题：压铸知识培训完整版一、引言压铸作为一种重要的金属成型工艺，被广泛应用于汽车、摩托车、家电、通讯、航空航天等行业。
为了提高员工的专业技能和综合素质，使企业更好地适应市场需求，我们特举办本次压铸知识培训。
本文档将详细阐述压铸工艺的基本原理、设备、模具、原材料、工艺参数以及常见问题及解决方法等内容，旨在帮助员工全面了解压铸知识，提高实际操作能力。
二、压铸工艺基本原理1. 压铸定义：压铸是一种利用高压将熔融金属迅速注入模具型腔，并在压力作用下凝固成型的金属成型方法。
3. 压铸特点：压铸具有生产效率高、成型精度高、力学性能好、表面质量好、材料利用率高等优点。
三、压铸设备1. 压铸机：压铸机是压铸生产中的关键设备，主要由合模机构、注射机构、液压系统、电气控制系统等组成。
2. 辅助设备：辅助设备包括熔化炉、保温炉、输送系统、模具冷却系统、喷涂料装置等。
四、压铸模具1. 模具结构：压铸模具主要由动模、定模、型腔、浇注系统、冷却系统、顶出系统等组成。
2. 模具材料：模具材料应具备良好的导热性、耐磨性、抗热疲劳性、抗腐蚀性等性能。
3. 模具设计要点：模具设计应考虑产品结构、分型面、浇注系统、冷却系统、顶出系统等因素。
五、压铸原材料1. 常用压铸材料：压铸材料主要包括铝合金、锌合金、镁合金、铜合金等。
2. 材料选择原则：根据产品性能要求、生产成本、工艺特点等因素选择合适的压铸材料。
六、压铸工艺参数1. 压力：压力是压铸过程中的关键参数，包括合模力、注射力、保压力等。
2. 温度：温度控制对压铸产品质量具有重要影响，包括熔融金属温度、模具温度等。
3. 时间：时间参数包括填充时间、保压时间、冷却时间等。
七、压铸常见问题及解决方法1. 缩孔：增加浇注系统截面积、提高模具温度、降低注射速度等方法。
2. 气孔：优化模具设计、提高熔融金属温度、增加注射压力等方法。
3. 疲劳裂纹：选用高强度模具材料、提高模具表面质量、控制模具温度等方法。
压铸基础必学知识点
压铸基础必学知识点1. 压铸工艺：压铸是指将加热至熔融状态的金属或合金注入到压铸模具中，在一定压力下冷却固化，从而得到所需的铸件的加工方法。
压铸要素包括铸型、压铸机、模具、压铸合金和工艺参数等。
2. 压铸机：压铸机是用于压铸工艺的专用设备，主要由两个机构组成：锁模机构和压铸机构。
锁模机构用于固定模具，压铸机构用于施加压力和注入金属。
3. 模具：模具是用于压铸过程中形成铸件形状的工具。
模具一般由模座、模芯、顶针等组成。
模具的材料一般选用高硬度、高耐磨的材料，如合金钢等。
4. 压铸合金：压铸合金是指用于压铸工艺的金属或合金材料。
常用的压铸合金有铝合金、镁合金、锌合金等。
这些合金具有良好的流动性和凝固性，适用于压铸工艺。
5. 工艺参数：在压铸过程中，需要调节的一些参数，如压力、温度、注射速度等。
这些参数的选择和调整对于得到满足要求的铸件非常关键。
6. 凝固收缩：在压铸过程中，金属或合金在冷却固化过程中会发生收缩现象。
收缩率的大小对最终铸件的尺寸和形状有很大影响，需要在设计模具时考虑。
7. 缺陷与质量控制：在压铸过程中可能会出现一些缺陷，如气孔、夹杂、缩孔等。
对于这些缺陷的预防和控制需要采取相应的措施，以确保铸件质量达到要求。
8. 表面处理：压铸铸件的表面通常需要进行一些处理，以提高其表面质量和外观。
常见的表面处理方法有喷砂、抛光、喷漆等。
9. 机械加工：有些压铸铸件需要进行机械加工，以达到更高的精度和形状要求。
常见的机械加工方法有铣削、钻孔、车削等。
10. 环保与安全：在进行压铸工艺时，需要注意环保和安全要求。
例如，控制废气和废水的排放，遵守相关安全操作规程，确保工作人员的人身安全。
压铸常识知识点总结
压铸常识知识点总结一、压铸工艺概述压铸是一种常用的金属精密成型工艺，其工艺特点是在一定的温度和压力条件下将金属液压注入金属模具中，利用金属的液态流动性和模具的成形空腔来实现金属零件的成型。
压铸工艺能够生产出具有精密尺寸和良好表面质量的金属零件，被广泛应用于汽车、摩托车、电器、工具机、通讯设备等领域。
二、压铸原理1. 压铸设备压铸设备主要由压铸机、模具、及周边辅助设备组成。
其中，压铸机是实现金属液态注射的关键设备，其工作原理是通过液压系统或机械系统驱动金属液柱加压，使金属液压入模具腔室内，进行成型。
模具则是实现金属零件成型的工装，其结构复杂，对金属液的填充和固化起着关键作用。
周边辅助设备主要包括金属熔炉、自动送料机、冷却系统等。
2. 压铸原理压铸原理是将预熔的金属合金以一定温度和压力注入金属模腔中，让金属液充满模腔各个孔洞，然后通过快速冷却和定型来实现金属零件的成型。
压铸过程中，金属液在模腔内流动并充满整个模具腔，通过固化成型后，得到精密的金属零件。
三、压铸工艺的优点1. 高成形精度：压铸能够生产出精密尺寸、高密度的金属零件，能够满足高精度、高要求的产品制造。
2. 良好表面质量：压铸零件的表面光洁度高，能够减少后续表面处理工序，提高生产效率。
3. 生产效率高：压铸生产周期短，效率高，能够大规模生产高质量的金属零件，降低生产成本。
4. 材料利用率高：压铸可以有效减少原料浪费，提高金属的利用率，降低生产成本。
5. 设计自由度大：压铸工艺能够生产复杂结构、薄壁、轻质的金属零件，具有设计自由度大的优点。
四、压铸工艺的缺点1. 成本高：压铸设备和模具成本高，对生产场地和工艺环境要求严格，产能受限。
2. 材料要求严格：压铸工艺对金属液态流动性、凝固收缩性、气孔率等要求严格，需要选择合适的金属材料。
3. 零件后处理工艺复杂：压铸后的零件可能需要进行除毛刺、研磨、喷漆等后处理工序，工艺复杂。
4. 高能耗：压铸过程需要耗费大量能源，对环境污染和能源消耗都有一定影响。
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压铸目前存在的主要困难
1). 压铸时由于液态金属充填型腔速度高,流态不稳定,故采
用一般压铸法,铸件易产生气孔,不容易进行热处理; 2). 对内凹复杂的铸件,压铸较为困难; 3). 高熔点合金(如铜,黑色金属),压铸模寿命较低; 4). 不宜小批量生产,其主要原因是压铸型制造成本高,压铸 机生产效率高,小批量生产不经济.
压铸产品的一些后处理设备和工艺
后加工设备:抛光机 | 抛丸机 | 震动研磨 后加工设备:抛光机
机| 冲床 | 钻床 | 攻牙机 | CNC加工中心 CNC加工中心 表面处理设备 桌上车床| 设备| 表面处理设备|桌上车床|铣床 喷射束将喷料(铜矿砂,石英砂,金刚砂,铁砂,海砂)高速喷射到被需处理工件表面,使工件表面的外表 表面处理工艺:喷涂 烤漆 电镀 阳极氧 表面处理工艺: 化 浸渗 喷油 喷砂
�
模温机 | 自动喷雾机 | 自动取件机 | 自动给 输送设备|变频器|空压机| 汤机 | 输送设备|变频器|空压机|
压铸模具的结构
1,压铸模具选用的钢材(热作钢)H13 优 ,压铸模具选用的钢材(热作钢)H13
质钢8407 2344, 质钢8407 ,2344,SKD61, DAC, FDAC. FDAC. 2,模具的结构:(公模,母模)模架,模 仁,导柱,导套顶针,司筒,分流子,浇 口套,滑块,斜导柱,油压抽芯 3,模具的加工设备:铣床 CNC加工中心 CNC加工中心 线切割(慢走丝) 火花机 磨床 车床 焊 补设备
压铸的发展概况
压铸的起源据文献报导,最初用于压铸铅字.在1822年, 压铸的起源据文献报导,最初用于压铸铅字.在1822年,
威廉姆乔奇(Willam Church)博士曾制造一台日产1.2～ 威廉姆乔奇(Willam Church)博士曾制造一台日产1.2～ 2万铅字的铸造机,已显示出这种工艺方法的生产潜力. 1849年斯图吉斯(J.J.Sturgiss)设计并制造成第一台手动 1849年斯图吉斯(J.J.Sturgiss)设计并制造成第一台手动 活塞式热室压铸机,并在美国获得了专利权.1885年默根 活塞式热室压铸机,并在美国获得了专利权.1885年默根 瑟勒(Mersen-thaler)研究了以前的专利,发明了印字压 瑟勒(Mersen-thaler)研究了以前的专利,发明了印字压 铸机,开始只用于生产低熔点的铅,锡合金铸字,到19世 铸机,开始只用于生产低熔点的铅,锡合金铸字,到19世 纪60年代用于锌合金压铸零件生产.压铸广泛用于工业生 60年代用于锌合金压铸零件生产.压铸广泛用于工业生 产还只是上世纪初,应用于现金出纳机,留声机和自行车 的产品生产中.1904年英国的法兰克林(H 的产品生产中.1904年英国的法兰克林(H.H.Franklin) Franklin) 公司开始用压铸方法生产汽车的连杆轴承,开创了压铸零 件在汽车工业中应用的先例.1905年多勒 件在汽车工业中应用的先例.1905年多勒 (H.H.Doehler)研制成功用于工业生产的压铸机,压 Doehler)研制成功用于工业生产的压铸机,压 铸锌,锡,铜合金铸件.随后瓦格纳(Wagner)设计了 铸锌,锡,铜合金铸件.随后瓦格纳(Wagner)设计了 鹅颈式气压压铸机,用于生产铝合金铸件.
模具设计
模具安装 与调试
清理预热模具
喷刷涂料
合模
涂料准备
涂料配制
压铸
冷却与凝固
开模
顶出铸件
成品 质量检验 废品
后加工
合金熔化
压铸的特点
(1)铸件尺寸精度高,表面粗糙度低 (2)铸件强度和表面硬度高 (3)压铸范围广(灯具 | 灯饰 | 机动 (3)压铸范围广(灯具
车 | 家私/办公用品 | 卫浴五金 | 电子/ 家私/ 电子/ 电器 | 饰品/服饰 | 建筑材料 | 餐具 | 饰品/ 玩具 | 礼品 | 机械 | 五金 | ) (4)生产率高 (5)金属利用率高
合理选择压铸合金
(1)能满足压铸件的性能要求. (2)熔点低,结晶温度范围小,熔点以上温度时有良好
的流动性,凝固后收缩量小. (3)在高温下有足够的强度和可塑性,热脆性小. (4)有良好的物理化学性能,如耐磨性,导电性,导热 性,抗蚀性等. (5)加工性能好. 压铸合金广泛采用的有色金属合金分类如下: 低熔点合金 铅合金330度 铅合金330度 锡合金232度 锡合金232度 锌合金380度 锌合金380度
压铸机的分类: 热室压铸机;锌,镁,等 冷室压铸机:锌,镁,铝,铜 等 立式压铸机:锌,铝,铜,铅,锡 热室和冷室的区别在于:压铸机的射料系统是否 浸泡在金属溶液里.压铸机也可分为卧式与立式 周边机构:模温机 周边机构:模温机 | 自动喷雾机 | 自动取件周边设备
高熔点合金 铝合金660度 镁合金650度 铜合金1083度 铝合金660度 镁合金650度 铜合金1083度 压铸使用的主要合金型号为:锌3# 压铸使用的主要合金型号为:锌3# 铝ADC12 镁AM60B
压铸机的组成和分类
1合型机构 2压射机构 3液压系统 4电气控制系统 5零部件及机座 6 熔炼部分
中国压铸的发展 中国压铸业经过60多年的发展,在80年代 中国压铸业经过60多年的发展,在80年代
中期随着改革开放,中国压铸业开始了大 发展. 2007年,全国压铸件总产量1188920吨, 2007年,全国压铸件总产量1188920吨, 同比增长16.1%,其中: 铝压铸件963220吨, 同比增长16.1%,其中: 铝压铸件963220吨, 锌压铸件201200吨,镁压铸件18260吨, 锌压铸件201200吨,镁压铸件18260吨, 铜压铸件6240吨,这只是狭义的高压压铸. 铜压铸件6240吨,这只是狭义的高压压铸. 按广义压铸范畴,即包括低压铸造和挤压 铸造等其总产量约为164万吨. 铸造等其总产量约为164万吨.
压铸的定义 压力铸造简称压铸,是一种将熔融合金液在 高压的作用下高速充填钢制模具的型腔,并使合 金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法. 压 铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速. 压铸机,压铸合金与压铸模具是压铸生产的 三大要素,缺一不可.所谓压铸工艺就是将这三 大要素有机地加以综合运用,使能稳定地有节奏 地和高效地生产出外观,内在质量好的,尺寸符 合图样或协议规定要求的铸件
压铸机配件
压铸机配件 喷嘴 | 喷枪 | 钢环 | 料壶 | 冲头 | 曲轴套 |
压射缸 | 料杯 | 哥林柱 | 燃烧机 | 射料杆 | 射嘴身 | 坩埚 | 曲轴心 | 油封 | 氮气袋 | 电磁阀 | 发热饼 | 发热套 | 电子配件| 料勺 电子配件| | 料槽
压铸产品的常见缺陷
一,表面缺陷:水纹,砂孔,冷隔,气泡,裂 痕,缩陷 积炭 毛边 变色氧化 粘模 拉伤 二,内部缺陷 :充填不足 机械性能不够 三,尺寸缺陷: 三,尺寸缺陷: 变形,尺寸偏差 , 四,材质缺陷: 四,材质缺陷: 硬点 环保要求 不利于后加工