采矿工程施工方案

1、采矿名称及施工目的

采矿名称：中铝中州三门峡段村矿采矿工程施工目的：采矿

2、回采工作面设计

3、施工设备

4、通风设计

（1）采矿工作面同时工作的最多人数

Q采=4N*8=32N m3/min

式中N—采矿工作面同时工作的最多人数

（2）按炸药爆破量计算

Q采=25A=25*15=375 m3/min

式中A—采矿工作面一次爆破最大装药量，kg

25—1kg炸药爆破后需要供给的风量m3/min

（3）按工作面温度计算

采矿工作面实际风量

Q采=60*V*S=60*1.0*4=240 m3/min

式中V—采矿工作面风速m/S

S—采矿工作面平均有效断面积m2

按最大和最小控顶有效断面积的平均值计算，最后确定采用

Q采=240 m3/min

5、回采工艺和过程

5.1 采矿方法

采矿方法：由下向上沿矿体倾向回采，工作面采用电耙装运，矿体厚度小于3米时，一次采全高。矿体厚度大于4米时，分两次采，先采下部后采上部。在回采时留0.3米矿层保护顶板。矿房顶板破碎时，应采用锚网支护，锚杆直径Φ=16mm，锚杆长度L=1.6米，锚杆间排距S=0.8米，托板尺寸为150mm*150mm，厚度6mm，外带螺帽。

5.2 采准切割

切割上山掘进必须采用局扇通风，开切眼断面为2m*2m，沿矿层底板坡度向上掘进，与上部480m中段贯通形成回风系统，切割巷掘进结束后，以开切眼为自由面从下向上前进式回采矿石。

5.3 其他

有关回采的凿岩爆破、通风、支护、出矿、运输等工序的安全措施见后面的“安全措施”。

6、采矿时期的主要系统说明

6.1 通风系统说明

进风和回风流程：2#罐笼井地面→2#罐笼井井筒→450m中段井底→450m中段运输大巷→回采工作面→480m中段回风巷→1#回风井480m中段井底→1#回风井井筒→1#回风井地面

6.2 防尘及消防设施说明

供水管路每隔100米安装一个三通装置，用作平时定期冲洗巷道，通往工作面的巷道内使用直径为2寸的铁水管，工作面使用直径为1寸的塑料软管。

6.3 防尘及防火系统

消防水池→运输大巷→工作面

6.4 运输系统

出矿：回采工作面→450中段运输大巷→2#罐笼井450中段井底车场→罐笼提升至2#罐笼井井口→矿石堆场

7、灾害预防及避灾路线

7.1 灾害预防

主要是防治有害气体的措施及防治自然发火措施

（1）加强通风管理，杜绝不合理通风。

（2）工作面无风严禁作业，局扇因故障或其他原因停止运转时，工作面所有人员必须撤出，等局扇正常后方可进入工作面。

（3）井下电器设备必须定时检修和检查，严禁裸露接头，严禁出现明火和接头不合理现象。

（4）井下使用的各种油脂必须装入有盖的桶内，剩余的油脂严禁存放井下。使用过的棉纱、破布、纸屑等不得乱扔。废油不得泼洒在巷道和硐室内，必须装入有盖的铁桶内，由专人运出井外。

7.1 避灾路线

火灾：事故发生地→运输巷→升井→地面

水灾：事故发生地→运输巷→升井→地面

8、安全措施

8.1 通风管理

（1）加强通风管理，确保工作面的风量，风速必须满足要求。因巷道冒顶或其他原因达不到上述要求的，应立即整改，整改完毕后再恢复生产。

（2）确保工作面区域内空气成分满足规范要求，正常情况下氧气不低于20％，

二氧化碳不高于0.5％。

（3）工作面停风时要立即报告值班室并组织人员撤离。

（4）加强通风设施管理，严禁任何人破坏通风设施。

（5）工作面上、下巷道要保证足够的通风断面。

8.2 防尘管理

（1）打钻眼是必须采取防尘措施，不准打干眼，工作面所有人员必须佩带防尘口罩。

（2）装炮时必须使用炮泥，炮泥封口长度不小于0.5米。

（3）装岩时必须对爆落岩石进行洒水降尘处理。

（4）经常冲刷巷道巷帮和管路上的粉尘。

（5）防尘工要经常检查防尘管路，发现问题及时处理。

（6）放炮前后在放炮地点20米范围内充分洒水，以便吸收、溶解放炮产生的有害气体和粉尘。

（7）当风筒漏风时，必须及时修补或更换。

（8）井下作业地点必须使用湿式凿岩，严禁使用干打眼。

（9）风筒吊挂必须平直，环环必挂，禁止转死弯。

8.3 防火管理

（1）电气设备或电缆着火时，首先切断电源，用灭火器进行灭火，严禁使用水进行灭火。

（2）因机械摩擦、油脂等引发的火灾，要就近使用矸石或水进行灭火，要控制风流，防止火势的蔓延和扩大。

8.4 打眼规定

（1）打眼时，必须保证衣襟、袖口、领口“三紧”风水绳吊挂整齐，保证长度和质量，不得出现跑、冒、滴、漏现象，采用湿式凿岩。

（2）严格按照作业规程中的炮眼布置图进行打眼，大眼前由班长负责工作面的

打眼工作，打眼时应根据矿石的硬度情况对炮眼的布置参数进行调整和控制。（3）打眼时应先找好打眼部位，一人领釺，一人操作机头，作业过程中注意风疙瘩的连接情况，防止脱扣伤人，打眼时禁止有人在附近做其他工作，防止断釺伤人。

（4）打眼前要敲帮问顶，检查处理好瞎、残炮。

（5）打眼时操作人员站在风钻的侧后方，不得骑在支架上操作。

（6）不准在原炮眼上继续打眼。

（7）打眼后，将风水管及打眼工具全部撤出工作面码放到指定的安全地点，盘放整齐。

（8）工作面顶板破碎有伞檐等隐患时，打眼前要打临时顶子加强支护，确保施工人员安全作业。

8.5 爆破安全措施

（1）严格执行敲帮问顶制度。

（2）爆破工必须经过培训并取得资格证后由专职爆破工担任。爆破工必须随身携带放炮器钥匙，严禁转交他人。爆破后，必须立即将钥匙拔出，并将母线扭结成短路。

（3）爆破工必须将炸药、点雷管分开存放在专用的爆破材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放。爆破材料箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械、电器设备的安全地点（距离在40米至50米之间）。

（4）装配起爆药卷时、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

（5）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。（6）装药前必须清除炮眼内的岩粉，再用竹质、木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞捣实，炮眼内各药卷必须彼此密接。

（7）装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备以及采掘机械等导电设备相接触。

（8）炮眼封泥使用水炮泥，水炮泥外剩余部分应用粘土炮泥或不燃性的、可塑