钢 管 敷 设
桥架安装钢管敷设常见标准规范
桥架安装钢管敷设常见标准规范
桥架安装钢管敷设的常见标准规范包括以下几个方面：
1. 钢管材质和规格：根据具体的工程要求，选择合适的钢管材质和规格，如普通碳素结构钢管、不锈钢管等。
2. 钢管敷设方式：根据具体的工程要求，确定钢管的敷设方式，如明敷、暗敷等。
3. 钢管的固定和连接：钢管应采用专用的夹具或卡夹进行固定和连接，确保钢管的稳定性和安全性。
4. 钢管的间距和垂直度：根据不同的工程要求，确定钢管的间距和垂直度，一般要求钢管的间距不超过一定的距离，并且要保证钢管的垂直度不超过一定的偏差。
5. 钢管敷设的高度和跨距：根据具体的工程要求，确定钢管敷设的高度和跨距，一般要求钢管的高度不超过一定的高度，并且要保证钢管的跨距不超过一定的跨距。
6. 对钢管的防腐处理：钢管在安装前需要进行防腐处理，以保护钢管不受外界气候条件和腐蚀介质的影响。
以上是针对桥架安装钢管敷设常见的标准规范，具体的标准要求可以根据工程设计文件和相关行业标准进行确定。
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钢管暗敷设施工
钢管暗敷设施工1、钢管应壁厚均匀，无破裂、砂眼、棱刺和凹陷现象，应有合格证件。
2、钢管暗敷设时应按图纸的布置，宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。
钢管的弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下和混凝土楼板内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，弯扁度不应大于管外径的1/10。
管子的埋设深度不能小于15mm。
3、暗配金属线管采有套管连接时，根据GB50168-92的规定，套管长度宜为连接管外径的1.5-3倍，管口应对准套管中心并焊接严密可不做跨接地线，薄壁金属管严禁套管焊接。
SC-70以上线管暗配管时因机具原因可使用套管连接，SC-20以下金属线管暗配时宜丝扣连接，也可套管连接，线管敷设采用丝扣连接时，管箍两端必须焊跨接地线，每端焊接长度应不小于圆钢直径的6倍，并必须两面施焊，金属线管焊接地线规格见下表，薄壁金属管跨接地线应使用专用的卡子跨接。
⑤在管路敷设之前，对工程概况有个了解，特别是管路敷设方式，部位、层高、结构型式等内容，根据以上情况加工好各种盒、箱、管弯、配电箱各种盒等一般都是配套产品，检测不合格的产品不允许用于工程中，从材料进货上消除工程隐患。
施工前的主要工作是加工管子的煨弯套管的截面和选择。
a、钢管的截板：根据图纸标注的管材、管径等情况对钢管进行截板。
一般用钢锯、砂轮切割机等进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，用工具切管，管口处平齐不歪斜管口用刮刀铣光滑，扫管后无毛刺，管内铁屑除净。
截取套管时同样用专用工具截取，并应考虑套管长度，套管长度为连接管外径的2-3倍。
b、钢管煨管一般有冷煨法和热煨法。
现在为了施工方便，都采用专用机械工具进行冷煨，冷煨法适用于管径20mm及以下的钢管煨弯，要求管路的弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝现象。
大管径可采用液压煨管器煨弯，但应保证弯曲半径符合规范要求。
c、管子套丝：丝扣连接时应对管子进行套丝。
采用套丝板、套丝机，根据管外径选择相应板手，将管子用台虎钳或龙门压架固定，再用绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑丝扣干净清晰。
镀锌钢管敷设工程施工工艺标准
镀锌钢管敷设工程施工工艺标准一、前言镀锌钢管敷设工程是建筑电气工程中的重要组成部分，其施工质量直接影响到电气系统的正常运行和使用寿命。
为了保证镀锌钢管敷设工程的质量，制定本工艺标准，以便于在施工过程中遵循。
二、施工准备1. 材料要求：（1）镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、砂眼、棱刺和凹扁现象。
（2）除镀锌管外，其他管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）。
（3）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
2. 施工工具：（1）切割工具：如无齿锯、钢锯等。
（2）弯曲工具：如弯管机等。
（3）焊接工具：如电焊机、气焊机等。
（4）固定工具：如管卡、吊架等。
三、施工工艺1. 钢管敷设：（1）根据设计图纸，弹好水平线和墙厚度线，配合土建施工。
（2）现浇楼板内配管，应在底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前进行。
（3）现浇墙体内配管，应按照设计要求进行。
2. 钢管焊接：（1）钢管焊接应采用电焊或气焊，焊接质量应符合国家相关规范要求。
（2）焊接完成后，应进行探伤试验，确保焊接质量。
（3）焊口防腐处理应符合设计要求。
3. 钢管固定：（1）钢管固定点间距不应大于1000mm，固定点距弯头重点、接线盒及终端间距应大于150mm，而小于300mm。
（2）埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。
4. 钢管入箱（盒）：（1）管入箱（盒）应一管一孔，管径与箱（盒）敲落孔应吻合，严禁开长孔。
（2）管入箱（盒）时排列应整齐，间距均匀，箱（盒）与墙平齐。
5. 钢管穿越楼板、墙体：（1）钢管穿越楼板、墙体时，应设置钢套管，并做好密封处理。
（2）穿越楼板、墙体的钢管应固定牢固，防止变形。
6. 钢管保护：（1）镀锌钢管在施工过程中应避免受到撞击、划伤等损害。
（2）钢管埋入墙体或混凝土内时，应采取保护措施，防止管路受到损害。
四、施工质量验收1. 钢管敷设应符合设计要求，管路畅通，无堵塞、弯曲、变形等现象。
钢管敷设工程技术交底
14.1 钢管敷设工程本节适用于建筑物内电气系统供电线路的钢导管明、暗敷设工程；不适用于具有酸、碱等腐蚀介质场所的配管工程。
14.1.1 施工准备14.1.1.1 技术准备1. 施工图纸和技术资料齐全。
2. 施工方案编制完毕并经审批。
3. 施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行技术、环境、安全交底。
14.1.1.2 材料准备1. 钢导管：其规格、型号应符合设计要求，壁厚、焊缝均匀，无凹扁和严重锈蚀现象，并应有产品材质证明和合格证。
2. 通丝管箍、锁紧螺母(根母)：外形完好无损，丝扣清晰。
3. 护口：应与钢导管配套且符合设计要求。
4. 铁制开关盒、灯头盒、接线盒等：壁厚应符合要求，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
5. 圆钢、扁钢、角钢等应有产品合格证和材质证明。
6. 螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌制品。
14.1.1.3 机具准备1. 手动工具：煨管器、手锤、錾子、钢锯、钢锉、活扳手、压力案子、套丝板、套丝机、鲤鱼钳、射钉枪、拉铆枪等。
2. 电动工具：开孔器、切割机、电锤、电钻、台钻等。
3. 测试器具：铅笔、皮尺、水平尺、粉线袋、线坠等。
4. 其他工具：油桶、油刷、高凳等。
14.1.1.4 作业条件1. 暗管敷设作业条件(1) 土建砌体施工过程中。
(2) 土建混凝土结构钢筋绑扎过程中。
2. 明管敷设作业条件(1) 预埋件、支架及穿墙洞安装完毕，满足安装要求。
(2) 土建初装修完毕。
3. 吊顶或护墙板内管路敷设作业条件（1）预埋件安装完毕。
（2）吊顶标高线已弹好。
14.1.2 施工工艺14.1.2.1 工艺流程1. 暗管敷设测量定位预制加工盒、箱固定管路敷设穿带线2. 明管、吊顶内、护墙板内管路敷设测量定位预制加工支、吊架安装盒、箱固定管路敷设穿带线14.1.2.2 操作工艺1. 测量定位：根据施工图及土建弹出的水平500mm线为基准，确定盒、箱实际位置和管路走向。
2. 预制加工：根据盒、箱实际位置和尺寸、管路走向及安装位置，加工好各种支架、管件。
明钢管的敷设方式、镇墩、支墩和附属设备
明钢管的敷设方式、镇墩、支墩和附属设备一、钢管的敷设方式明钢管一般敷设在一系列的支墩上，底面高出地表不小于0.6m,这样使管道受力明确，管身离开地面也易于维护和检修。
在自重和水重的作用下，支墩上的管道相当于一个多跨连续梁。
在管道的转弯处设镇墩，将管道固定，不使有任何位移，相当于梁的固定端。
明钢管宜做成分段式，在两镇墩之间设伸缩节，如图13-3所示。
由于伸缩节的存在，在温度变化时，管身在轴向可以自由伸缩，由温度变化引起的轴向力仅为管壁和支墩间的摩擦力和伸缩节的摩擦力。
为了减小伸缩节的内水压力和便于安装钢管，伸缩节一般布置在管段的上端，靠近上镇墩处。
这样布置也常常有利于镇墩的稳定。
伸缩节的位置可以根据具体情况进行调整。
若直管段的长度超过150m，可在其间加设镇墩；若其坡度较缓，也可不加镇墩，而将伸缩节置于该管段的中部。
图13-3明钢管的敷设方式二、明钢管的支墩和镇墩(一)支墩支墩的作用是承受水重和管道自重在法向的分力，相当于梁的滚动支承，允许管道在轴向自由移动。
减小支墩间距可以减小管道的弯矩和剪力，但支墩数增加，故支墩的间距应通过结构分析和经济比较确定，一般在6〜12m之间。
大直径的钢管可采用较小的支墩间距。
按管身与墩座间相对位移的特征，可将支墩分成滑动式、滚动式和摆动式三种。
1.滑动式支墩滑动式支墩的特征是管道伸缩时沿支墩顶部滑动，可分为鞍式和支承环式两种.鞍式支墩如图13-4 (a)所示。
钢管直接安放在一个鞍形的混凝土支座上，鞍座的包角在120°左右。
为了减小管壁与鞍座间的摩擦力，在鞍座上常设有金属支承面，并敷以润滑剂。
鞍式支墩的优点是结构简单，造价较低，缺点是摩阻力大，支承部分管身受力不钧匀，适用于直径在1OOcm以下的管道。
支承环式滑动支墩是在支墩处的管身外围加刚性的支承环，用两点支承在支墩上，这样可改善支座处的管壁应力状态，减小滑动摩阻，并可防止滑动时摩损管壁，如图13-4(b)所示。
钢导管敷设施工方案
钢导管敷设施工方案一、工程概况描述此分项工程设计图纸中的相关要求内容和参数二、施工准备1、材料要求：（1）使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。
（2）管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。
（3）管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应镀锌。
（4）所需材料：电线钢管、弯管、可挠金属管，配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架，吊杆，镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺钉、铁钉、射钉及子弹、防腐漆、调和漆、沥青油、机油、水泥、砂子、铅丝、地线卡子等。
2、机具：（1）扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪。
（2）专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、铣子、扁锉、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、手锤、錾子、钻头、管钳子。
（3）水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲子、线坠、小线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
3、作业条件：（1）暗管敷设：现浇混凝土楼板配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前进行；墙板配管在钢筋绑扎后进行。
（2）明管敷设：配合建筑结构安装好预埋件、预留洞工作；配管应在土建喷浆、刷漆后进行；单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装进行施工；敷设在吊顶主龙骨上的管路，配合龙骨安装进行施工。
三、施工安排根据合同及设计图纸，描述我司该分工项工程的施工范围、工期要求、劳动力安排。
四、施工工艺1、工艺流程：测定盒、箱位置→管路敷设→管路连接→接头、箱盒封堵→绑扎固定→专人看护2、弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。
电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。
冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；管径32mm及以上时，可使用液压弯管器。
钢管暗敷设施工工艺
钢管暗敷设施工工艺1 钢管暗敷设1．工艺流程2．材料准备防腐(1)根据图纸要求准备好相应规格的管材及附件。
(2)非镀锌管应进行防腐处理，内外均应涂刷两遍防腐漆，埋在混凝土内的钢管外表可不防腐，内壁可用棉布，蘸油漆，从一端来回拖拉，直到另一端有油漆渗出为合格，待干后再做1次。
(3)钢管要求:1)钢管的壁厚是否均匀、一致，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷等现象。
2)内外表面应光滑，不应有折叠、裂缝、分层、搭焊、缺焊、毛刺等现象。
3)切口应垂直、无毛刺，切口斜度不应大于2°，焊缝应整齐，无缺陷。
4)镀锌层应完好无损，锌层厚度均匀一致，不得有剥落、气泡等现象。
5)管箍:大小应符合国家规范要求，丝扣清晰、均匀，不乱扣，镀锌层均匀，无剥落、无劈裂，两端光滑无毛刺。
6)锁紧螺母:尺寸符合国家标准要求，外层完好无损，丝扣清晰、均匀、不乱扣、镀锌层均匀。
7)盒、箱:铁制盒、箱的大小尺寸以及壁厚应符合设计及规范要求，无变形，敲落孔完整无损，面板的安装孔应齐全，丝扣清晰，面板、盖板应与盒、箱配套，外形完整无损且颜色均匀，无锈蚀等现象。
如为铸铁盒，则大小应符合设计及规范要求，壁厚均匀、一致，表面光滑，镀锌层均匀，完整无损，且丝扣清晰、均匀，无乱扣现象。
3．按图画线定位根据施工图和施工现场实际情况确定管段起始点的位置并标明，并应将盒箱固定，量取实际尺寸。
4．量尺寸割管(1)配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断，大批量的管线切断时，可以采用型钢切割机，利用纤维增强砂轮片切割，操作时用力要均匀、平稳、不能过猛，以免砂轮崩裂。
(2) 小批量的钢管一般采用钢锯进行切割，将需要切断的管子放在台虎钳(压力钳)的钳口内卡牢，注意切口位置与钳口距离应适宜，不能过长或过短，操作应准确。
在锯管时锯条要与管子保持垂直，人要站直，操作时要扶直锯架，使锯条保持平直，手腕不能颤动，当管子快要断时，要减慢速度，平稳锯断。
(3)切断管子也可采用割管器，但使用割管器切断管子，管口易产生内缩，缩小后的管口要用绞刀或锉刀刮光。
钢制电线管敷设工艺标准(图文)
钢制电线管敷设工艺标准（图文) 不小于护层不应小于⑤涂抹足够的导电膏；且紧定螺
栓拧紧直至拧断螺丝。
⑥镀锌管丝扣连接，以专用接
地卡跨接的两卡间连线为铜
芯4mm2 外漏⑦焊接钢管焊接套管连接φ及以下焊接钢管入箱、盒处需
焊跨接地线，①②④③⑤
⑦
接；的钢导管不得套管熔焊连接。
⑩电线管采用吊杆卡接敷设
时在过梁处需用管卡固定在
梁底。
地下室无装饰吊顶等部
位不宜采用吊杆卡接敷设电线管。
⑾预埋在混泥土中的电线管接头处必须严密，防止混泥土水泥浆灌入，堵塞管路。
⑿当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接
接地线；镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。
⑧⑨⑨⑩⑨⑿。
钢管明敷设施工工艺
6．钢管敷设还可以采用胀管固定或预埋铁件焊接支架固定。
7．盒、箱、盘配管应在箱、盘100mm～300mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒管安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。
要求一管一孔，不得开长孔。
铁制盒箱严禁用电气焊开孔。
8．量尺寸锯管同14．3．1．4。
9．套丝同14．3．1．5。
10．煨弯方法同14．3．1．66倍，当只有一个弯时，弯曲半径不小于管外径的4倍。
11．管路敷设(1)检查管路是否畅通，去掉毛刺，调直管子。
(2)敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。
使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其他管道上。
(3)水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2m以下时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。
(4)管路连接:明配管一律采用丝接。
(5)钢管与设备连接:应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求:1)在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包缠严密。
2)在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。
3)管口距地面高度一般不低于200mm。
(6)金属软管引入设备时，应符合下列要求:1)金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。
2)金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m，不得利用金属软管作为接地导体。
(7)配管必须到位，不可有裸露的导线无管保护。
(8)变形缝处理参照14．3．1.11。
12．接地线连接明配管接地线，与14．3．1.10相同，但跨接线应紧贴管箍，焊接或管卡连接应均匀、美观、牢固。
13．防腐处理丝扣连接处，焊接处均应补刷防锈漆，面漆按设计要求涂刷。
镀锌钢管敷设工艺标准
镀锌钢管敷设工艺标准1、适用范围可用于新建和和改造工程中的照明、动力、弱电等系统的管路敷设(材质为镀锌钢管)，可进行明敷设、暗敷设，可敷设于墙体内，也可敷设于吊顶内。
2、施工准备⑴技术准备①熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。
②准备施工机具、材料。
③确定施工方法,编制施工技术措施：为了工程施工不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。
④施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。
⑵材料要求①所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。
②主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，焊接钢管要求壁厚均匀，管内无毛刺，不允许有折皱、裂缝、镀锌管外表层完整、无剥落现象。
③附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、通丝管箍、根母、护口、管卡、圆钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。
⑶主要机具①煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝机、套丝板。
②手电钻、电锤、台钻、拉铆枪、五齿锯等。
③铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、钢尺、线坠、小线、全站仪等。
④手锤、錾子、钢锯、锯条、活扳手、钢锉等。
⑤绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。
⑷作业条件①暗管敷设：各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；现浇楼板内配管，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前；现浇墙体内配管，土建钢筋已绑扎完毕，按墙体线施工；砌体内配管随土建施工进行配管；②明管敷设：土建粗装修抹灰完毕；土建内装修墙面油漆或涂料施工完毕；吊顶内管路敷设：土建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上；设备专业所设用电设备已确定位置；内装修灯具已确定位置；灯具、电气设备已在顶板上标出实际位置；3、施工工艺⑴工艺流程①暗管敷设工艺流程如下：②明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程如下：⑵操作工艺①暗管敷设基本要求：暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体或顶板内的钢管，离表面的净距不小于15mm，消防管路不小于30mm。
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钢管敷设
1、钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。
2、明配于潮湿场所和埋于地下的钢管，均应使用厚壁钢管；明配或暗配于干燥场所的钢管，宜使用薄壁钢管。
3、钢管内、外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的管外；埋入土层内的钢管，应刷两度沥青或使用镀锌钢管；埋入有腐蚀性土层内的钢管，应按设计规定进行防腐处理。
使用镀锌钢管时，在锌层剥落处，也应刷防腐漆。
4、钢管的连接应符合下列要求：
一、丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1\2；在管接头两端应焊跨接接地线；
二、套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管外径的1.5~3倍；连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密；
三、薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。
5、明配钢管应排列整齐，固定点的距离应均匀；管卡与终端、转弯中点、电气器或接线盒边缘的距离150~500毫米；中间的管卡最大距离应符合下表的规定。
钢管中间管卡最大距离
敷设方式钢管
名称
钢管直径
15~20 25~30 40~50 65~100
最大允许距离（米）
吊架、支架或沿墙敷设厚钢管 1.5 2.0 2.5 3.5 薄钢管 1.0 1.5 2.0
6、钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒、接线盒及配电箱时，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）应小于5毫米，明配管应用锁螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。
7、钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内；如不能直接进入时，应符合下列要求：
一、在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密；
二、在室外或潮湿房屋内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备；
三、管口距地面高度一般不宜低于200毫米。
8、金属软管引入设备时、应符合下列要求：
一、软管与钢管或设备连接应用软管接头连接；
二、软管应用管卡固定，其固定点间距不应大于1米；
三、不得利用金属软管作为接地导线。