煤矿掘进现场管理 PPT课件
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最新煤矿安全生产标准化-掘进专业培训PPT
查现场。按表8.4-2取不少于3个检查点现场检查，不符合要求1处扣0.5分
二、评分方法
内在质量（13分）
1.锚喷巷道喷层厚度不低于设计值90%（现场每25m打一组观测孔，一组观测孔至少3个且均匀布 置），喷射混凝土的强度符合设计要求，基础深度不小于设计值的90%
查现场和资料。未检查喷射混凝土强度扣6分，无观测孔扣2分，喷层厚度不符合要求1处扣1分， 其他不符合要求1处扣0.5分
查现场。锚杆扭矩连续3个不符合要求扣5分，拉拔力不符合要求1处扣1分，其他不符合要求1处扣 0.5分
4.刚性支架、钢架喷射混凝土、可缩性支架巷道偏差符合以下要求：支架间距不大于50mm、梁 水平度不大于40mm/m、支架梁扭距不大于50mm、立柱斜度不大于1°，水平巷道支架前倾后 仰不大于1°，柱窝深度不小于设计值；撑（或拉）杆、垫板、背板的位置、数量、安设形式符合 要求；倾斜巷道每增加5°～8°，支架迎山角增加1°
3.掘进部分评分 按照所检查各掘进工作面的平均考核得分作为掘进部 分标准化得分，按式（2）进行计算：
式中 A——煤矿掘进部分安全生产标准化得分; n——检查的掘进工作面个数； Ai——检查的掘进工作面得分。 4.附加项评分 符合要求的得分，不符合要求的不得分也不扣分。附 加项得分计入本部分总得分。
二、评分方法
劳动组织 （3分）
1.掘进作业应按循环作业图表施工； 2.完成考核周期内进尺计划； 3.掘进队伍工种配备满足作业要求
查现场和资料。不符合要求1项扣1分
二、评分方法
二、设备管理(15分) 掘进机械（8分）
1.掘进施工机（工）具完好，激光指向仪、工程质量验收使用的器具（仪表）完好精准； 2.掘进机械设备完好，截割部运行时人员不在截割臂下停留和穿越，机身与煤（岩） 壁之间不站人；综掘机铲板前方和截割臂附近无人时方可启动,停止工作和交接班时按 要求停放综掘机，将切割头落地，并切断电源；移动电缆有吊挂、拖曳、收放、防拔 脱装置，并且完好；掘进机、掘锚一体机、连续采煤机、梭车、锚杆钻车装设甲烷断 电仪或者便携式甲烷检测报警仪；
二、评分方法
内在质量（13分）
1.锚喷巷道喷层厚度不低于设计值90%（现场每25m打一组观测孔，一组观测孔至少3个且均匀布 置），喷射混凝土的强度符合设计要求，基础深度不小于设计值的90%
查现场和资料。未检查喷射混凝土强度扣6分，无观测孔扣2分，喷层厚度不符合要求1处扣1分， 其他不符合要求1处扣0.5分
查现场。锚杆扭矩连续3个不符合要求扣5分，拉拔力不符合要求1处扣1分，其他不符合要求1处扣 0.5分
4.刚性支架、钢架喷射混凝土、可缩性支架巷道偏差符合以下要求：支架间距不大于50mm、梁 水平度不大于40mm/m、支架梁扭距不大于50mm、立柱斜度不大于1°，水平巷道支架前倾后 仰不大于1°，柱窝深度不小于设计值；撑（或拉）杆、垫板、背板的位置、数量、安设形式符合 要求；倾斜巷道每增加5°～8°，支架迎山角增加1°
3.掘进部分评分 按照所检查各掘进工作面的平均考核得分作为掘进部 分标准化得分，按式（2）进行计算：
式中 A——煤矿掘进部分安全生产标准化得分; n——检查的掘进工作面个数； Ai——检查的掘进工作面得分。 4.附加项评分 符合要求的得分，不符合要求的不得分也不扣分。附 加项得分计入本部分总得分。
二、评分方法
劳动组织 （3分）
1.掘进作业应按循环作业图表施工； 2.完成考核周期内进尺计划； 3.掘进队伍工种配备满足作业要求
查现场和资料。不符合要求1项扣1分
二、评分方法
二、设备管理(15分) 掘进机械（8分）
1.掘进施工机（工）具完好，激光指向仪、工程质量验收使用的器具（仪表）完好精准； 2.掘进机械设备完好，截割部运行时人员不在截割臂下停留和穿越，机身与煤（岩） 壁之间不站人；综掘机铲板前方和截割臂附近无人时方可启动,停止工作和交接班时按 要求停放综掘机，将切割头落地，并切断电源；移动电缆有吊挂、拖曳、收放、防拔 脱装置，并且完好；掘进机、掘锚一体机、连续采煤机、梭车、锚杆钻车装设甲烷断 电仪或者便携式甲烷检测报警仪；
煤矿掘进现场管理 PPT课件
机掘掘进工艺
1、工艺流程： 检查、敲帮问顶→二次紧固、补帮锚杆→割煤→进行临时支护 →出煤、矸→退出掘进机→永久支护（打锚杆）→清理、整理工 程。 2、工艺要求： 先对迎头进行检查，将活岩危矸进行及时处理，再对巷道的锚 杆进行二次紧固及补帮锚杆，然后根据掘进正头煤岩情况，采用 合适的截割方式进行截割作业，放出巷道断面后，及时安设临时 支护，确认安全可靠后，使用掘进机出煤、矸，出煤矸完成后， 退出掘进机，根据巷道中、腰线的要求架设永久支护，清理巷道 后，按照循环进度要求循环向前掘进。
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掘进安全质量标准化标准
——工程质量部分
内在质量： 1.锚喷巷道喷层厚度不低于设计值90%(现场每25m打一组 观测孔,一组观测孔至少打3个且均匀布置),喷射混凝土的强 度符合设计要求,基础深度不小于设计值的90%。 2.光面爆破眼痕率:硬岩不应小于80%、中硬岩不应小于 50%、软岩周边成型应符合设计轮廓;煤、半煤岩巷道超(欠) 挖不超过3处(直径大于500mm,深度:顶大于250mm、帮大 于200mm)。
3、外围巷道无构成隐患的失修巷道；斜巷的各种安全设施齐全可靠；
4、现场整洁，无浮渣、杂物、淤泥、积水(淤泥、积水长度不超过5m， 深度不超过0.1m)；设备清洁，物料分类、集中码放整齐，管路吊挂整齐； 材料、设备标志牌齐全、清晰、准确，里程牌、安全警示牌设置齐全、规 范；掘进工作面的温度不应超过26℃。
--“6S”管理在采掘现场应用
4、清洁：坚持整理、整顿和清扫，做到制度化和标准化。 组织现场人员学习讨论改善的实施对策，做成问题改善对策书， 落实责任单位或责任人对问题进行彻底根除。
5、安全：就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平， 提高员工识别安全隐患的能力，清除事故隐患，排除险情，防 止灾害发生，保障员工人身安全和生产正常进行，内容如下：
煤矿掘进现场管理课件-20版
煤矿掘进现场管理课件-20版一、引言随着我国经济的发展，能源需求不断增加，煤炭作为主要能源之一在我国的能源结构中占有重要地位。
而煤矿掘进作为煤炭生产的重要环节，对提高煤炭生产率和保障生产安全具有重要意义。
但是煤矿掘进现场的隐患较多，一旦发生事故往往引发严重的后果。
因此，科学合理的煤矿掘进现场管理显得尤为重要。
本课件将从煤矿掘进现场管理的基本原则、掘进现场的管理内容、安全生产标准等方面进行详细介绍，旨在帮助广大煤矿管理人员提升管理水平，实现企业安全高效生产。
二、煤矿掘进现场管理的基本原则1. 安全第一煤矿掘进现场是高风险作业场所，安全事故往往会导致不可挽回的损失。
因此，在煤矿掘进现场管理中，安全第一是最基本的原则。
只有始终把安全放在首位，保证职工的生命安全和财产安全，才能够有效地提高作业效率，推动煤炭生产的健康发展。
2. 以人为本在掘进现场管理工作中，要始终坚持“以人为本”的原则。
只有强化职工安全意识，提高职工专业技能，合理配置人力资源，才能够实现煤炭生产的持续发展。
3. 规范管理规范化管理是煤矿掘进现场管理的核心。
要严格按照国家和地方有关规定，建立健全科学的管理制度和工作流程，确保每个环节都能够得到有效的控制和管理。
4. 持续改进随着科技的发展和时代的进步，煤矿掘进现场管理工作也需要不断改进和升级。
要充分利用现代化管理思想和方法，积极探索创新，不断改进管理，提高效率和管理水平。
三、煤矿掘进现场管理的内容1. 掘进工作前期准备在掘进工作开展之前，必须做好充分的准备工作。
包括：•制定掘进施工方案•安排人员和设备•进行地质勘探和勘探数据分析•确定掘进面的区域性质和安全地带范围•建立安全防护措施•制定安全管理规定和相关工作流程等。
2. 掘进现场的管理掘进现场管理工作是煤矿掘进现场管理的重要组成部分。
掘进现场管理工作要求管理人员做到：•坚持现场巡视，发现安全隐患及时处理•确保现场设备正常运转，及时维护、保养和检修•强化管理和监督，在职工加工和使用设备时一定要加强安全教育和管理•加强企业内部安全管理制度，防止违规作业和麻痹思想的产生•组织应急救援和现场站岗等。
煤矿掘进技术知识幻灯片PPT
44
⒊运岩 目前，大、中型矿井煤炭、矸石及
材料设备的运输已基本实现机械化 ，运输机械的类型主要有刮板输送 机、带式输送机和电机车等。小煤 矿仍以人力运输为主。
55
⒋支护 为了维持巷道必要的断面尺寸
，防治围岩发生危险的变形和垮 落，必须采取各种方式对巷道进 行支护。支护的主要目的在于控 制围岩的移动，保持巷道安全使 用空间，防治顶板事故的发生， 确保煤矿生产的顺利进行。
1133
1144
第三节、煤巷、半煤岩巷掘进
㈠钻眼爆破法掘进煤巷 ⒈由于煤比较容易破碎，在煤巷掘进中广泛采用煤电钻进 行打眼，炮眼深度一般为1.5～2.5m。炮眼布置方式和岩巷 的炮眼布置方式基本相同，一般情况下都采用斜眼掏槽形 式，为了防止崩倒支架，掏槽眼布置在工作面中下部。当 煤巷掘进断面内有较软煤层时，掏槽眼应布置在软煤层中 ，可用扇形或半楔形掏槽。
第二节、岩巷掘进
岩巷是指掘进断面中岩石占4/5以上 （包括4/5）的巷道。
岩巷的掘进，仍以钻爆法破碎岩石 为掘进的主要手段。
99
•岩巷掘进破岩方法 目前，我国钻爆法破碎岩石中普遍采用
两类爆破方法：一类为普通爆破；一类 为光面爆破，简称光爆。
1100
光面爆破
⒈光面爆破 光面爆破是在普通爆破基础上发展起来的一种控制
煤矿掘进技术知识幻灯片PPT
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第一章 掘进技术
第一节 巷道掘进方法 第二节 岩巷掘进 第三节 煤巷、半煤岩巷掘进 第四节 上、下山掘进
22
第一节 巷道掘进方法
❖ 巷道掘进方法是指掘进方法和工艺的总称，主要包 括破岩、装岩、运岩和支护等工序。
❖ ⒈破岩 ❖ ⑴钻爆破岩法：就是利用电钻（或风钻）打眼、装
⒊运岩 目前，大、中型矿井煤炭、矸石及
材料设备的运输已基本实现机械化 ，运输机械的类型主要有刮板输送 机、带式输送机和电机车等。小煤 矿仍以人力运输为主。
55
⒋支护 为了维持巷道必要的断面尺寸
，防治围岩发生危险的变形和垮 落，必须采取各种方式对巷道进 行支护。支护的主要目的在于控 制围岩的移动，保持巷道安全使 用空间，防治顶板事故的发生， 确保煤矿生产的顺利进行。
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第三节、煤巷、半煤岩巷掘进
㈠钻眼爆破法掘进煤巷 ⒈由于煤比较容易破碎，在煤巷掘进中广泛采用煤电钻进 行打眼，炮眼深度一般为1.5～2.5m。炮眼布置方式和岩巷 的炮眼布置方式基本相同，一般情况下都采用斜眼掏槽形 式，为了防止崩倒支架，掏槽眼布置在工作面中下部。当 煤巷掘进断面内有较软煤层时，掏槽眼应布置在软煤层中 ，可用扇形或半楔形掏槽。
第二节、岩巷掘进
岩巷是指掘进断面中岩石占4/5以上 （包括4/5）的巷道。
岩巷的掘进，仍以钻爆法破碎岩石 为掘进的主要手段。
99
•岩巷掘进破岩方法 目前，我国钻爆法破碎岩石中普遍采用
两类爆破方法：一类为普通爆破；一类 为光面爆破，简称光爆。
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光面爆破
⒈光面爆破 光面爆破是在普通爆破基础上发展起来的一种控制
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第一章 掘进技术
第一节 巷道掘进方法 第二节 岩巷掘进 第三节 煤巷、半煤岩巷掘进 第四节 上、下山掘进
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第一节 巷道掘进方法
❖ 巷道掘进方法是指掘进方法和工艺的总称，主要包 括破岩、装岩、运岩和支护等工序。
❖ ⒈破岩 ❖ ⑴钻爆破岩法：就是利用电钻（或风钻）打眼、装
掘进安全管理PPT课件
2.煤与瓦斯突出危险煤层中掘进的安全检查 （15）在突出危险煤层中掘进时必须保证支架的质量，加密棚 距，保证梁和腿的规格，严禁空帮空顶。 （16）在有突出危险煤层中掘进时，所有作业人员必须随身佩 戴隔离式自救器。工作面的掘进组长、队长、爆破工必须携带 便携式瓦斯警报器，随时检查工作面的瓦斯变化情况。在工作 面进风巷道内，必须设有直通矿调度室的电话。 （17）突出危险煤层中的掘进工作面，必须安设瓦斯监测装 置，在工作面5 m内和回风侧，必须安设监测传感器。瓦斯监测 装置要保持完好状态，灵敏准确。
五、特殊情况下掘进的安全检查
1.冲击地压煤层中掘进的安全检查
（1）在有冲击地压危险区内掘进，必须始终在保护带内进行，
保护带的宽度一般为3.5倍巷道高度。
（2）煤层应力高度集中时，必须进行解危处理，否则，不得进
行掘进工作。
（3）避免在支承压力峰值区掘进巷道，必要时应采取卸压措施
并经矿总工程师批准。
（4）避免双巷同时掘进；必须双巷同时掘进时，两工作面的前
（11）震动性爆破必须一次起爆；如果未能崩开全断面岩柱
时，仍需按震动爆破的要求进行爆破。进入煤层后，煤层掘进
仍应按震动爆破要求爆破，直至掘至顶板为止。
（12）进行震动爆破的地点和所有人员撤离的位置应在反向风
门一侧，其距离根据计算出的强度及瓦斯波及范围确定，但不
得小于400 m。
22
五、特殊情况下掘进的安全检查
后错距不得小于50米。
（5）相向掘进的巷道相距30米时，必须停止一头掘进。停掘的
巷道要加固，继续掘进的巷道除加强支护外，冲击地压严重
时，还必须采取解危措施。
19
五、特殊情况下掘进的安全检查
2.煤与瓦斯突出危险煤层中掘进的安全检查
五、特殊情况下掘进的安全检查
1.冲击地压煤层中掘进的安全检查
（1）在有冲击地压危险区内掘进，必须始终在保护带内进行，
保护带的宽度一般为3.5倍巷道高度。
（2）煤层应力高度集中时，必须进行解危处理，否则，不得进
行掘进工作。
（3）避免在支承压力峰值区掘进巷道，必要时应采取卸压措施
并经矿总工程师批准。
（4）避免双巷同时掘进；必须双巷同时掘进时，两工作面的前
（11）震动性爆破必须一次起爆；如果未能崩开全断面岩柱
时，仍需按震动爆破的要求进行爆破。进入煤层后，煤层掘进
仍应按震动爆破要求爆破，直至掘至顶板为止。
（12）进行震动爆破的地点和所有人员撤离的位置应在反向风
门一侧，其距离根据计算出的强度及瓦斯波及范围确定，但不
得小于400 m。
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五、特殊情况下掘进的安全检查
后错距不得小于50米。
（5）相向掘进的巷道相距30米时，必须停止一头掘进。停掘的
巷道要加固，继续掘进的巷道除加强支护外，冲击地压严重
时，还必须采取解危措施。
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五、特殊情况下掘进的安全检查
2.煤与瓦斯突出危险煤层中掘进的安全检查
掘进安全质量标准化培训ppt课件(共20张PPT)
☆变化管理 5分 ☆文明生产 10分
掘进安全质量标准化考核 评分验收表解读
掘进安全质量标准化及考核评级办法
☆考核项目及评分办法 考核项目
生产接续：符合集约、规模生产的要求；掘进应完成上级计划，
保证正常采掘接续，采掘关系正常；掘进工作面个数符合
《煤矿安全规程>规定
1
生
产
劳动组织：劳动组织科学，必须建立交接班制度，交接班台帐应
组
记录工作面隐患和工作量；正规循环率不低于85%。
织
运输系统：掘进工作面外部运输系统应简化、合理；运输能力与
掘进工作面的生产能力相匹配。
掘进安全质量标准化及考核评级办法
☆考核项目及评分办法
考核项目
运输配置：掘进工作面运输设备配置合理，能力匹配，满足施工
要求，无制约出煤(矸)的因素；资料、设备应采用机
掌握本岗位操作规程，熟知作业规程和技术措
施内容。
4
岗 位
规
范
隐患排查：隐患排查必须有记录，实行闭合管理。
掘进安全质量标准化及考核评级办法
☆考核项目及评分办法
考核项目：每一种掘进巷道支护工程质量均从“保障机制、顶板管理、材料质量、规格质 量、内在质量、附属工程、工程观感〞等7个方面进行检验评定。
保障机制：工程质量考核、检查制度、各种检查有记录，班组有班组
谢谢大家
掘进安全质量标准化及考核评级办法
☆考核项目及评分办法
考核项目
管理制度：建立变化管理工作制度，完善响应机制，根据变化的 情况进行分类分级处理。
6
变
现场管理：管理部门、区队和班组每天排查人员、时段、工艺、
化
工具、工序、系统和环境等变化情况，发现问题及时 处置，并进行闭合管理。
掘进安全质量标准化考核 评分验收表解读
掘进安全质量标准化及考核评级办法
☆考核项目及评分办法 考核项目
生产接续：符合集约、规模生产的要求；掘进应完成上级计划，
保证正常采掘接续，采掘关系正常；掘进工作面个数符合
《煤矿安全规程>规定
1
生
产
劳动组织：劳动组织科学，必须建立交接班制度，交接班台帐应
组
记录工作面隐患和工作量；正规循环率不低于85%。
织
运输系统：掘进工作面外部运输系统应简化、合理；运输能力与
掘进工作面的生产能力相匹配。
掘进安全质量标准化及考核评级办法
☆考核项目及评分办法
考核项目
运输配置：掘进工作面运输设备配置合理，能力匹配，满足施工
要求，无制约出煤(矸)的因素；资料、设备应采用机
掌握本岗位操作规程，熟知作业规程和技术措
施内容。
4
岗 位
规
范
隐患排查：隐患排查必须有记录，实行闭合管理。
掘进安全质量标准化及考核评级办法
☆考核项目及评分办法
考核项目：每一种掘进巷道支护工程质量均从“保障机制、顶板管理、材料质量、规格质 量、内在质量、附属工程、工程观感〞等7个方面进行检验评定。
保障机制：工程质量考核、检查制度、各种检查有记录，班组有班组
谢谢大家
掘进安全质量标准化及考核评级办法
☆考核项目及评分办法
考核项目
管理制度：建立变化管理工作制度，完善响应机制，根据变化的 情况进行分类分级处理。
6
变
现场管理：管理部门、区队和班组每天排查人员、时段、工艺、
化
工具、工序、系统和环境等变化情况，发现问题及时 处置，并进行闭合管理。
煤矿典型事故案例分析(掘进顶板) PPT
一、掘进巷道顶板管理的主要内容
• 1、掌握巷道开掘后围岩体的范围及围岩应力分布情况。根据影响巷 道围岩应力的因素：围岩的性质、巷道所处的深度、巷道周围的地质 构造、水文变化、巷道的断面形状尺寸等 ，了解围岩应力分布情况及 在此应力作用下围岩的变化和位移后，才能选择合适的支护材料、支 护形式，达到维护巷道的目的。
各类顶板安全管理类型应采取的管理办法
• A类：必须制定顶板管理专项安全技术措施、区队长及主 管业务科室管理人员现场跟班，当班带班领导到作业地点 巡查一次，发现问题，落实责任，及时处理。 • B类：必须制定顶板管理专项安全技术措施、跟班班队长 现场跟班，业务主管每天必须有人巡查。 • C类：按正常作业管理程序进行管理。
二、掘进工作面顶板安全管理分类
• A类顶板安全管理类型：巷道坡度20°以上、过断层破碎带、 揭煤以及顶部为煤的半煤岩、采用非常规方法施工大断面 硐室、综采扩切眼、煤仓、交叉点、冒顶处理。 • B类顶板安全管理类型：巷道坡度10°～20°、煤巷施工断 面不小于13m2、顶底板松软破碎、构造比较复杂以及巷 道拨门、贯通、开钻场、小水仓、过老空老巷等。 • C类顶板安全管理类型：不具备A类、B类作业特征的顶板 安全管理类型。
• 2、锚杆支护巷道顶板事故时有发生 • 2003年以来，集团公司和矿追查的锚杆支护安全事故共 17起，除潘一矿“2009.2.11”锚索戳眼导致死亡事故外， 其它16起都属于顶板事故，共造成6人死亡、5人受伤。其 中影响比较大的有三起：朱集东矿“2014.1.14”顶板事 故，造成2人死亡、4人受伤、21人被堵；潘二矿2011年 “7· 3”事故，10人被堵；谢桥矿2006年“10· 10”事故， 8人被堵。
– 承载能力大，可多次复用， – 储运方便，安装容易及迅 速等优点 。
• 1、掌握巷道开掘后围岩体的范围及围岩应力分布情况。根据影响巷 道围岩应力的因素：围岩的性质、巷道所处的深度、巷道周围的地质 构造、水文变化、巷道的断面形状尺寸等 ，了解围岩应力分布情况及 在此应力作用下围岩的变化和位移后，才能选择合适的支护材料、支 护形式，达到维护巷道的目的。
各类顶板安全管理类型应采取的管理办法
• A类：必须制定顶板管理专项安全技术措施、区队长及主 管业务科室管理人员现场跟班，当班带班领导到作业地点 巡查一次，发现问题，落实责任，及时处理。 • B类：必须制定顶板管理专项安全技术措施、跟班班队长 现场跟班，业务主管每天必须有人巡查。 • C类：按正常作业管理程序进行管理。
二、掘进工作面顶板安全管理分类
• A类顶板安全管理类型：巷道坡度20°以上、过断层破碎带、 揭煤以及顶部为煤的半煤岩、采用非常规方法施工大断面 硐室、综采扩切眼、煤仓、交叉点、冒顶处理。 • B类顶板安全管理类型：巷道坡度10°～20°、煤巷施工断 面不小于13m2、顶底板松软破碎、构造比较复杂以及巷 道拨门、贯通、开钻场、小水仓、过老空老巷等。 • C类顶板安全管理类型：不具备A类、B类作业特征的顶板 安全管理类型。
• 2、锚杆支护巷道顶板事故时有发生 • 2003年以来，集团公司和矿追查的锚杆支护安全事故共 17起，除潘一矿“2009.2.11”锚索戳眼导致死亡事故外， 其它16起都属于顶板事故，共造成6人死亡、5人受伤。其 中影响比较大的有三起：朱集东矿“2014.1.14”顶板事 故，造成2人死亡、4人受伤、21人被堵；潘二矿2011年 “7· 3”事故，10人被堵；谢桥矿2006年“10· 10”事故， 8人被堵。
– 承载能力大，可多次复用， – 储运方便，安装容易及迅 速等优点 。
煤矿班组现场管理培训课件
煤矿班组现场管理培训课件•班组现场管理概述•班组现场安全管理•班组现场生产管理•班组现场人员管理•班组现场质量管理•班组现场持续改进01班组现场管理是指对煤矿生产现场的各项活动进行组织、协调、控制和监督，以确保生产安全、高效地进行。
班组现场管理的定义与重要性定义班组现场管理的主要任务包括合理安排生产计划、优化资源配置、提高生产效率、保障生产安全等。
任务班组现场管理的目标是实现安全、高效、低成本的生产，提高产品质量和客户满意度，推动企业持续发展。
目标班组现场管理的任务与目标始终将安全生产放在首位，严格遵守安全规定和操作规程，确保员工生命安全和企业财产安全。
以提高生产效率为目标，不断优化生产流程和资源配置，降低生产成本，提高企业经济效益。
注重产品质量，严格把控产品质量标准和质量管理体系，确保产品质量的稳定性和可靠性。
关心员工福利和职业发展，营造良好的工作氛围，激发员工的积极性和创造力，推动企业与员工共同成长。
班组现场管理的基本原则02安全规章制度制定和执行安全规章制度确保班组成员了解并遵守各项安全规章制度，包括作业规程、安全操作规程等。
安全责任制明确班组成员的安全职责，建立考核机制，确保安全责任落实到人。
安全教育定期开展安全教育培训，提高班组成员的安全意识和安全操作技能。
识别作业现场存在的危险源，并进行分类和登记。
危险源辨识风险评估定期复查对危险源进行风险评估，确定风险等级，制定相应的控制措施。
定期对危险源进行复查，确保控制措施的有效性。
030201危险源辨识与风险评估采取有效措施预防事故的发生，如加强设备维护、定期检查等。
事故预防制定班组应急预案，明确应急组织、救援程序和救援措施。
应急预案定期组织班组成员进行应急演练，提高应急处置能力。
应急演练事故预防与应急处理关注班组成员的职业健康状况，提供必要的职业健康服务和保障措施。
职业健康管理加强作业现场的环境保护工作，减少环境污染和资源浪费。
环境保护规范废弃物处理程序，确保废弃物得到妥善处理和处置。
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2
生产现场管理的概念
煤矿企业现场管理是指对狭义现场进 行管理，是运用科学的管理思想、管理 方法和管理手段，对现场的各种要素， 通过计划、组织、控制、协调、激励等 管理手段，对生产现场的人、机、环境 等要素进行合理配置和优化，使生产现 场按预定目标，实现优质、高效、低耗、 均衡、安全、文明等的生产作业。
煤矿掘进现场管理
1
现场的概念或定义
现场有广义和狭义之分。 广义的现场指的是企业现场，涵盖企业所有的活动 场所，包括生产现场、工厂现场、销售现场、办公室 现场、实验室现场、仓储现场、废品处理现场等； 狭义的现场是指生产现场，即生产制造活动发生的 地点。在我国的工业企业中，习惯把生产现场简称为 工厂、车间、班组、工段、岗位、工位（离散型制造 企业）或站、厂、队（流程型制造企业）等。
4
现场管理的常用方法
--“6S”管理在采掘现场应用
1、整理：区分必需品和非必需品，采掘现场不放置非必需品有杂物和无 关物品。
2、整顿：即定置管理，对整理后需要用的物品按照科学、合理、取用方 便的原则进行布置（定量和定位），将工具、物料等的位置(相对于工作面) 固定下来，明确数量，进行标识，使能够最快地取得所要之物在最简捷、有 效的规章、制度、流程下完成工作，保证现场整齐、紧凑和协调。
12
造成事故的原因：
三、管理上存在的缺陷
1、技术和设计有缺陷——工业构件、建筑物、机械设备、仪 器仪表、工艺过程、操作方法、维修、检验等的设计、施工和材 料使用等方面存在的问题；
2、教育培训不够、未经培训或不懂安全操作技术知识； 3、劳动组织不合理； 4、对现场工作缺乏检查或指挥错误； 5、没有安全管理制度、安全操作规程或不健全；
6、素养：是指养成良好的作业习惯和行为规范， 加强集体意识，提高自身修养，自觉执行制度和标准， 逐渐养成遵守规章制度的良好习惯。
7
掘进工作面现场管理主要工作：
掘进工作面现场管理的主要任务是：通过管好人、 管好物，实现安全高效生产的目的。
主要通过抓好以下几个方面工作： 一、抓安全管理； 二、抓质量标准化； 三、抓生产组织； 四、抓班组建设。
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“手指口述”安全确认法
“手指口述”安全确认法：通过心想、眼看、手指、 口述需确认的安全关键部位，以达到集中注意力、正 确操作目的的一种安全确认方法。
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严格按照规程规定、岗位操作标准施工
规程措施是现场施工的依据，岗位操作标 准时各工种上标准岗、干标准活的基本要求。
要求管理人员在施工前要对施工人员进行 规程贯彻，要求职工认真学习岗位操作标准 并严格执行。
3
生产现场管理的目的
1、从现场体系层面上看，现场管理的目的是实现现场 的全面优化和系统优化；
2、从企业管理层面上看，现场管理的目的是提高企业 形象、企业素质、管理水平以及经济利润；
3、从现场作业层面上看，现场管理的目的是解决现场 实际问题，改进现场管理工作，实现现场目标等。现场 作业层面的管理是现场管理的基础和核心。
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掘进现场质量标准化管理的主要内容：
摘选自《山西省煤矿安全质量标准化标准 及考核评级办法》
18
掘进安全质量标准化标准
——工程质量部分
规格质量：
1、巷道净宽误差范围符合GB50213-2010的要求:锚网(索)、锚喷、 钢架喷射混凝土巷道有中线的0～100mm，无中线的-50～200mm;刚 性支架、预制混凝土块、钢筋混凝土弧板、钢筋混凝土巷道有中线的 0～50mm，无中线的-30～80mm，其他-30～50mm；可缩性支架巷 道有中线的0～100mm，无中线的-50～100mm；裸体巷道有中线的 0～150mm，无中线的-50～200mm。
8
掘进现场的安全管理的主要内容及方法：
1、造成事故的三个因素。 2、“四位一体”开工检查法； 3、“手指口述”安全确认法； 4、严格按照规程规定，按照岗位操作标 准施工；
9
造成事故的原因：
一、人的不安全行为
1、操作错误、忽视安全、忽视警告 2、造成安全装置失效 3、使用不安全设备 4、手代替工具操作 5、物体存放不当 6、冒险进入危险场所 7、攀、坐不安全位置
①建立并落实科学合理的安全管理体制，做好工作防护、 生产中的安全警示、电闸、安全逃生预案，创造明快、有序、 安全的作业环境。
6
现场管理的常用方法
--“6S”管理在采掘现场应用
②重视员工安全教育培训，让员工充分认识安全的 重要性在于遵照标准进行作业；
③实行现场巡视，排除隐患。对现场环境使用的设 备装置、工具、物品等做到定期检查，发现问题，制 定措施进行改进。
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造成事故的原因：
三、管理上存在的缺陷
6、安全防护设施缺少或有缺陷； 7、个人防护用品缺少或有缺陷； 8、生产场所环境不良； 9、对事故隐患整改不力，没有或不认真实施事故防范措施； 10、其他。
14
“四位一体”开工检查法
“四位一体”开工检查是： 跟班队长、班组长、安全 员、瓦检员使用安全检查 表的方法，排查影响掘进 工作面安全生产的隐患消 除，能够确保开工前的安 全准备。如右图：
3、清扫：清扫就是点检。清扫现场煤尘、散落的煤屑、垃圾、设备清扫。 在清扫过程中很容易发现设备的一些不良现象，如滴漏油、螺丝松动、电线 发黄等。要改变现场设备的6S和设备的维护分别由操作人员和维修人员负 责的做法，要求操作人员负担起一部分设备维护工作，强调清扫的亲自动手 5 和彻底。
现场管理的常用方法
10
造成事故的原因：
一、人的不安全行为
8、在空顶或危险顶板下作业、停留 9、机器运转时进行检查、调整、维修、 清扫等 工作 10、有分散注意力行为 11、不按规定使用个人防护用品用具 12、不安全装束 13、对易燃、易爆等危险物品处理错误
11ห้องสมุดไป่ตู้
造成事故的原因：
二、物的不安全状态
1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷； 2、设备、设施、工具、附件有缺陷； 3、个人防护用品用具缺少或有缺陷； 4、生产（施工）场地环境不良；
--“6S”管理在采掘现场应用
4、清洁：坚持整理、整顿和清扫，做到制度化和标准化。 组织现场人员学习讨论改善的实施对策，做成问题改善对策书， 落实责任单位或责任人对问题进行彻底根除。
5、安全：就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平， 提高员工识别安全隐患的能力，清除事故隐患，排除险情，防 止灾害发生，保障员工人身安全和生产正常进行，内容如下：
生产现场管理的概念
煤矿企业现场管理是指对狭义现场进 行管理，是运用科学的管理思想、管理 方法和管理手段，对现场的各种要素， 通过计划、组织、控制、协调、激励等 管理手段，对生产现场的人、机、环境 等要素进行合理配置和优化，使生产现 场按预定目标，实现优质、高效、低耗、 均衡、安全、文明等的生产作业。
煤矿掘进现场管理
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现场的概念或定义
现场有广义和狭义之分。 广义的现场指的是企业现场，涵盖企业所有的活动 场所，包括生产现场、工厂现场、销售现场、办公室 现场、实验室现场、仓储现场、废品处理现场等； 狭义的现场是指生产现场，即生产制造活动发生的 地点。在我国的工业企业中，习惯把生产现场简称为 工厂、车间、班组、工段、岗位、工位（离散型制造 企业）或站、厂、队（流程型制造企业）等。
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现场管理的常用方法
--“6S”管理在采掘现场应用
1、整理：区分必需品和非必需品，采掘现场不放置非必需品有杂物和无 关物品。
2、整顿：即定置管理，对整理后需要用的物品按照科学、合理、取用方 便的原则进行布置（定量和定位），将工具、物料等的位置(相对于工作面) 固定下来，明确数量，进行标识，使能够最快地取得所要之物在最简捷、有 效的规章、制度、流程下完成工作，保证现场整齐、紧凑和协调。
12
造成事故的原因：
三、管理上存在的缺陷
1、技术和设计有缺陷——工业构件、建筑物、机械设备、仪 器仪表、工艺过程、操作方法、维修、检验等的设计、施工和材 料使用等方面存在的问题；
2、教育培训不够、未经培训或不懂安全操作技术知识； 3、劳动组织不合理； 4、对现场工作缺乏检查或指挥错误； 5、没有安全管理制度、安全操作规程或不健全；
6、素养：是指养成良好的作业习惯和行为规范， 加强集体意识，提高自身修养，自觉执行制度和标准， 逐渐养成遵守规章制度的良好习惯。
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掘进工作面现场管理主要工作：
掘进工作面现场管理的主要任务是：通过管好人、 管好物，实现安全高效生产的目的。
主要通过抓好以下几个方面工作： 一、抓安全管理； 二、抓质量标准化； 三、抓生产组织； 四、抓班组建设。
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“手指口述”安全确认法
“手指口述”安全确认法：通过心想、眼看、手指、 口述需确认的安全关键部位，以达到集中注意力、正 确操作目的的一种安全确认方法。
16
严格按照规程规定、岗位操作标准施工
规程措施是现场施工的依据，岗位操作标 准时各工种上标准岗、干标准活的基本要求。
要求管理人员在施工前要对施工人员进行 规程贯彻，要求职工认真学习岗位操作标准 并严格执行。
3
生产现场管理的目的
1、从现场体系层面上看，现场管理的目的是实现现场 的全面优化和系统优化；
2、从企业管理层面上看，现场管理的目的是提高企业 形象、企业素质、管理水平以及经济利润；
3、从现场作业层面上看，现场管理的目的是解决现场 实际问题，改进现场管理工作，实现现场目标等。现场 作业层面的管理是现场管理的基础和核心。
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掘进现场质量标准化管理的主要内容：
摘选自《山西省煤矿安全质量标准化标准 及考核评级办法》
18
掘进安全质量标准化标准
——工程质量部分
规格质量：
1、巷道净宽误差范围符合GB50213-2010的要求:锚网(索)、锚喷、 钢架喷射混凝土巷道有中线的0～100mm，无中线的-50～200mm;刚 性支架、预制混凝土块、钢筋混凝土弧板、钢筋混凝土巷道有中线的 0～50mm，无中线的-30～80mm，其他-30～50mm；可缩性支架巷 道有中线的0～100mm，无中线的-50～100mm；裸体巷道有中线的 0～150mm，无中线的-50～200mm。
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掘进现场的安全管理的主要内容及方法：
1、造成事故的三个因素。 2、“四位一体”开工检查法； 3、“手指口述”安全确认法； 4、严格按照规程规定，按照岗位操作标 准施工；
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造成事故的原因：
一、人的不安全行为
1、操作错误、忽视安全、忽视警告 2、造成安全装置失效 3、使用不安全设备 4、手代替工具操作 5、物体存放不当 6、冒险进入危险场所 7、攀、坐不安全位置
①建立并落实科学合理的安全管理体制，做好工作防护、 生产中的安全警示、电闸、安全逃生预案，创造明快、有序、 安全的作业环境。
6
现场管理的常用方法
--“6S”管理在采掘现场应用
②重视员工安全教育培训，让员工充分认识安全的 重要性在于遵照标准进行作业；
③实行现场巡视，排除隐患。对现场环境使用的设 备装置、工具、物品等做到定期检查，发现问题，制 定措施进行改进。
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造成事故的原因：
三、管理上存在的缺陷
6、安全防护设施缺少或有缺陷； 7、个人防护用品缺少或有缺陷； 8、生产场所环境不良； 9、对事故隐患整改不力，没有或不认真实施事故防范措施； 10、其他。
14
“四位一体”开工检查法
“四位一体”开工检查是： 跟班队长、班组长、安全 员、瓦检员使用安全检查 表的方法，排查影响掘进 工作面安全生产的隐患消 除，能够确保开工前的安 全准备。如右图：
3、清扫：清扫就是点检。清扫现场煤尘、散落的煤屑、垃圾、设备清扫。 在清扫过程中很容易发现设备的一些不良现象，如滴漏油、螺丝松动、电线 发黄等。要改变现场设备的6S和设备的维护分别由操作人员和维修人员负 责的做法，要求操作人员负担起一部分设备维护工作，强调清扫的亲自动手 5 和彻底。
现场管理的常用方法
10
造成事故的原因：
一、人的不安全行为
8、在空顶或危险顶板下作业、停留 9、机器运转时进行检查、调整、维修、 清扫等 工作 10、有分散注意力行为 11、不按规定使用个人防护用品用具 12、不安全装束 13、对易燃、易爆等危险物品处理错误
11ห้องสมุดไป่ตู้
造成事故的原因：
二、物的不安全状态
1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷； 2、设备、设施、工具、附件有缺陷； 3、个人防护用品用具缺少或有缺陷； 4、生产（施工）场地环境不良；
--“6S”管理在采掘现场应用
4、清洁：坚持整理、整顿和清扫，做到制度化和标准化。 组织现场人员学习讨论改善的实施对策，做成问题改善对策书， 落实责任单位或责任人对问题进行彻底根除。
5、安全：就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平， 提高员工识别安全隐患的能力，清除事故隐患，排除险情，防 止灾害发生，保障员工人身安全和生产正常进行，内容如下：