关于机械设备加工工艺的探讨
机械设备加工过程中厚板焊接工艺探讨

机械设备加工过程中厚板焊接工艺探讨在机械设备加工过程中厚板焊接工艺是一个非常重要的环节。
这个过程需要一定的技术和方法。
本文将详细介绍厚板焊接工艺的原理、方法、流程和注意事项。
一、厚板焊接的原理厚板焊接主要是通过热能将焊接材料加热熔化,使其熔融,然后冷却凝固。
在厚板焊接中,焊接材料的熔点难以达到,因此需要增加热能,使其达到熔点。
常见的热源有电弧、氧焊、氩弧焊等。
厚板焊接有多种方法,根据工件和大小不同,选择最合适的方法。
1. 电弧焊接:用电极产生电弧,将焊接材料加热熔化。
大多数是用手工电弧焊,需要高技能和工作经验。
自动焊机也可用。
2. 氧焊:主要用于铁和钢的焊接。
通过氧气来产生高温的火焰。
金属加热熔化,熔点低的金属在焊缝处融合。
3. 氩弧焊接:氩气产生电弧来加热熔融金属,焊接需要密封性好。
三、厚板焊接流程1. 准备工作:在进行厚板焊接之前,需要根据工件的要求,准备所需的工具和材料。
将工件正确定位,清洁表面污垢和氧化物。
2. 进行焊接:根据选择的焊接方法进行焊接。
将电极或焊条放在工件上,产生高温电弧,将焊接材料加热熔化,让其融合。
3. 检验焊接质量:检验时间通常在焊接完成后24至48小时,检查焊缝的质量和表面的平整度。
四、厚板焊接注意事项1. 安全:焊接是一个高温过程,需要注意安全事项,如佩戴防火衣、手套和安全镜。
2. 清洁:在焊接之前,需要清洁表面上的污垢和氧化物,以确保焊缝的质量。
3. 调整好焊接设备:焊接设备需要调整至最佳状态,以达到最佳焊接效果。
4. 控制温度:在高温和熔融的过程中,需要控制好温度,以避免产生缺陷和变形。
总之,厚板焊接在机械设备加工中是不可或缺的环节。
正确选择焊接方法和加工工艺流程,掌握注意事项和技术,可以提高焊接质量和效率,确保机械设备的稳定性和安全性。
精密加工工艺在机械制造中的重要性

精密加工工艺在机械制造中的重要性机械制造是现代工业的核心领域之一,精密加工工艺作为机械制造的重要环节,在保证产品质量和性能方面扮演着至关重要的角色。
本文将探讨精密加工工艺在机械制造中的重要性,并分析其对产品品质、效率和供应链的影响。
一、精密加工工艺保证产品品质在机械制造过程中,产品品质是制造商和消费者最为关注的问题之一。
精密加工工艺通过提高产品的制造精度和表面质量,有效地降低了产品的尺寸偏差和表面粗糙度。
这对于那些对尺寸和形状要求极高的部件来说尤为重要,例如航空航天、汽车和电子设备等领域的零部件。
只有通过精密加工,才能确保产品的各项技术指标完全符合设计要求,从而提高产品的可靠性和性能,并满足市场对高质量产品的需求。
二、精密加工工艺提高生产效率在现代工业中,生产效率是企业竞争力的重要因素之一。
精密加工工艺充分发挥了先进设备和技术的优势,提高了生产效率。
通过精密加工,可以实现高速切削、自动换刀、自动计量和在线检测等功能,大大减少了人工操作的时间和成本。
此外,精密加工工艺还能够减少废品率和次品率,提高产品的一次成品率,从而降低了制造成本和资源浪费。
三、精密加工工艺优化供应链供应链是现代制造业运作的重要环节,涉及到原材料采购、生产制造、产品配送等多个方面。
精密加工工艺的应用可以优化供应链,提高效率和可靠性。
首先,通过精密加工,可以降低零部件的制造精度要求,从而扩大供应商的选择范围。
其次,采用精密加工工艺可以减少零部件的尺寸和重量,提高产品的标准化和通用性,使得采购和配送更加便捷。
最后,精密加工工艺还可以提高产品的稳定性和可追溯性,为企业建立起良好的品牌形象和市场声誉,从而促进供应链的协同发展。
总结起来,精密加工工艺在机械制造中具有重要的作用。
它不仅保证了产品的质量和性能,提高了生产效率,还优化了供应链的运作。
随着科技的不断进步和制造技术的不断革新,精密加工工艺将继续发挥重要作用,推动机械制造业的发展和进步。
机械制造工艺与机械设备加工工艺要点探讨

机械制造工艺与机械设备加工工艺要点探讨摘要:随着社会的发展和经济的进步,中国科学技术的发展得到了很大的提升。
并取得了一定的成绩。
在社会生活和生产中,新技术被广泛应用于各个行业,在我国的工业发展中,机械制造工艺占有重要地位,传统的过程无法满足社会的需求。
在现代机械工艺中,必须引进新技术,在很大程度上可以提高中国机械制造业的生产效率。
因此,本文主要讨论现代机械制造工艺和机械设备加工工艺要点的探讨。
关键词:现代机械;制造工艺;精密加工引言随着中国工业进入世界,加强与各国的合作关系,中国机械制造业不断引进新技术,应用先进设备改善生产,提高机械制造工艺质量。
机械制造工艺和机械设备加工技术在中国整个行业的发展中都发挥着重要作用,完整的制造工艺可以为各行业提供更多优质的生产设备。
因此,在优化技术的同时,还要加强过程研究,不断解决过程中存在的问题,提高技术水平,进而推动中国机械制造业的进一步发展。
1、现代机械制造工艺现状1.1现代化机械制造工业现代机械制造工艺主要是指传统机械设计中新工艺的融合,并应用于中国制造业。
作为中国重工业的重要组成部分,对机械制造业的创新中可以在一定程度上促进中国国民经济的发展。
随着时代的发展,传统制造业无法适应当前社会的发展,因此有必要对机械制造业进行创新,这意味着有必要将新技术融入自己的工艺技术基础中,如自动化控制技术等。
将将单一的机械制造业向包含电子信息等多种技术转变。
1.2现代化机械制造工业现状特点面对全球竞争的挑战,中国机械制造业的水平与一个国家的市场竞争力有很大关系。
根据目前的发展情况,中国现代机械制造业的现状主要包括以下几点:(1)柔性化。
主要通过成组制造技术将自动化系统与柔性制造单元相连接,从而可以完成批量的自动化生产,进而完成相关任务。
这种发展生产的线条被视为通过成组技术制造的基础上,使柔性制造系统能够自动识别成组对象,进而确定工艺过程。
同时,还可以选择制造工艺,选择适合于柔性单元的系统,然后进行生产。
机械加工工艺与设备的改进与创新

机械加工工艺与设备的改进与创新近年来,随着制造业的快速发展和技术的日新月异,机械加工工艺与设备也在不断迭代和改进。
这一领域的改进与创新,旨在提高生产效率、降低成本,并提供更高质量和更精确的加工工艺。
本文将探讨机械加工工艺与设备的改进与创新,并展示其对制造业的重要意义。
一、数字化技术在机械加工中的应用随着信息技术的飞速发展,数字化技术对机械加工工艺的改进与创新起到了重要的作用。
例如,计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)系统使得产品设计和制造过程更加快速、精确和可靠。
通过CAD/CAM系统,设计师可以在计算机上进行虚拟的产品设计和工艺优化,减少了传统手工绘图和试错的过程,大大提高了设计和制造效率。
另外,数字化技术还广泛应用于机械加工设备的控制系统中。
数控机床(CNC)是一种利用计算机控制工具轴运动的设备。
相较于传统的手动操作方式,CNC机床具有更高的自动化程度和更精确的加工能力。
通过程序控制,CNC机床能够实现复杂曲线的加工,提高了加工精度和效率。
而且,CNC机床还可以通过网络进行远程监控和维护,大大提高了设备的可靠性和生产管理的便利性。
二、新材料的机械加工工艺随着新材料的广泛应用,机械加工工艺也需要与之相适应进行改进与创新。
例如,高强度合金、复合材料和陶瓷材料等,具有轻质、高强度、高硬度和耐高温等特点,但对机械加工的要求也更高。
传统的机械加工工艺往往难以满足这些新材料的加工需求,需要进行改进。
为了提高对新材料的加工能力,研究人员开发了一系列新的机械加工工艺,例如电火花加工、激光加工和超声波加工等。
电火花加工利用电弧放电原理,在工件上形成微小的放电坑,以去除材料并形成所需的形状。
激光加工则利用激光束的高能量密度和聚焦能力,对工件进行切割、钻孔和雕刻等操作。
超声波加工则利用超声波振动将工具与工件间的摩擦力转化为剪切力,实现对材料的剪切和加工。
三、智能制造在机械加工中的应用随着人工智能技术的发展,智能制造正逐渐渗透到机械加工领域。
机械制造中的零件加工与装配工艺

机械制中的零件加工与装配工艺机械制造是现代工业的关键领域之一,而零件加工与装配工艺是机械制造中不可或缺的环节。
通过精密的加工和高效的装配,各种零部件能够成功组装成为完整的机械设备。
本文将探讨机械制造中常见的零件加工与装配工艺,并介绍其中的关键要素和技术手段。
一、零件加工工艺零件加工是指通过机械加工的方法,将原材料转化为满足特定尺寸、形状和表面质量要求的零件的工艺过程。
具体的零件加工工艺包括数控加工、车削、铣削、钻削、磨削等。
1. 数控加工数控加工是一种以计算机程序控制机床进行加工的方法。
通过预先编写好的加工程序,机床可以自动完成零件的加工过程。
这种工艺能够提高加工效率和加工精度,适用于批量产量较大的零件生产。
2. 车削车削是通过旋转工件并通过刀具来去除工件上的材料,从而实现零件加工的过程。
车削工艺可以分为内圆车削、外圆车削、端面车削等不同方式。
针对不同的零件形状和尺寸需求,可以选择不同的刀具和车削方案。
3. 铣削铣削是通过刀具在工件上的多次移动来去除材料,从而实现零件加工的过程。
铣削工艺主要用于加工平面、曲面、齿轮等零件。
根据零件的要求,可以选择不同类型的铣削机床和刀具进行加工。
4. 钻削钻削是通过钻头在工件上形成孔洞的过程,常用于制造螺纹孔、沉头孔等。
钻削工艺可以通过手动或自动钻床进行操作,包括中心钻、直钻、铰孔等。
钻削的精度和效率直接影响到后续的装配工艺和零件质量。
5. 磨削磨削是通过磨料与工件的相互摩擦制造摩擦热,从而去除工件上的材料,实现零件加工的过程。
磨削工艺可以用于提高零件的表面精度和质量,并且适用于加工硬度较高的材料。
常见的磨削方式包括平面磨削、外圆磨削、内圆磨削等。
二、零件装配工艺零件装配是将加工好的零件按照设计要求组装成为完整的机械设备的工艺过程。
装配工艺包括预装配、总装、零部件匹配等环节。
1. 预装配预装配是指在进行总装之前,对零部件进行初步的检查和组装。
通过预装配工艺,可以发现零部件的质量问题和装配问题,并及时进行调整和修正,以确保后续的总装工艺能够顺利进行。
现代机械制造工艺与精密加工技术的运用探讨

现代机械制造工艺与精密加工技术的运用探讨随着科技的不断发展和进步,现代机械制造工艺以及精密加工技术得到了迅猛的发展。
在工业生产中,机械制造工艺和精密加工技术的运用已经成为提高生产效率、降低成本、改善产品质量的重要手段。
本文将就现代机械制造工艺与精密加工技术的运用进行探讨。
一、现代机械制造工艺的发展随着科学技术的进步和应用,现代机械制造工艺已经取得了巨大的进步。
现代机械制造工艺包括常规加工工艺、数控加工工艺、柔性制造系统等多种工艺方法,使得机械制造生产更加高效、精确、自动化。
1. 常规加工工艺常规加工工艺是指传统的机械加工方法,包括车削、铣削、钻削、刨削、磨削等。
虽然这些方法已经存在了很长时间,但随着材料、工具、工艺技术的不断改善和创新,常规加工工艺仍然在一定范围内得到广泛应用。
也在常规加工工艺上不断引入新的技术,比如高速切削技术、刀具涂层技术等,以提高加工效率和工件质量。
数控加工工艺是指采用数控设备,通过输入数控程序来控制机床进行加工的工艺方法。
数控加工工艺可以实现对加工过程的精密控制,能够加工出形状复杂、精度高的工件,可以大大提高生产效率和产品质量。
而且在数控加工工艺中,还可以结合CAD/CAM技术,实现数字化设计和加工,加快产品的研发周期和上市时间。
3. 柔性制造系统柔性制造系统是指采用多种机器和自动化设备来实现生产的灵活性和自适应性。
在柔性制造系统中,可以实现多种生产任务的自动化,通过柔性加工单元的组合,可以适应不同产品的生产需求,可以不断调整生产任务的优先级,以实现生产计划的灵活安排。
柔性制造系统还可以借助信息技术和网络通信技术,实现生产过程的实时监控和管理,以提高生产效率和产品质量。
二、精密加工技术的应用精密加工技术是指在机械制造中,采用各种先进的加工方法和工艺技术,对工件进行高精度、高质量的加工。
精密加工技术的应用可以大大改善产品的精度和表面质量,提高产品的性能和可靠性。
1. 精密数控加工技术2. 精密磨削技术精密磨削技术是一种以砂轮磨削工件的加工方法,能够实现对工件表面的高精度加工和光洁度要求。
现代机械制造工艺及精密加工技术探究
现代机械制造工艺及精密加工技术探究摘要:在现代工业发展期间,涌现出诸多先进科学技术,机械加工制造过程是整个工业领域中的重要范畴,机械类产品加工制造的各项水平和指标可以最大限度地体现这个国家的综合国力和科技水平,所以无论是政府部门或者是各大企业均在尽最大的努力提升机械领域加工制造方面的工艺水平以及精密机械产品方面加工制造技术的水平,期望可以迅速地提高我国的综合实力。
基于此,各大企业为了适应广大用户对于相关产品的实际需要,最大限度地扩大自身的市场占有率。
伴随着科学技术的持续进步,现代社会对机械领域的加工制造水平的要求越来越高,常规的加工制造方面的工艺方法以及制造技术已大幅度落后于实际的需要,为此大力强化现代化先进机械产品加工制造方面的相关工艺以及精密机械产品的加工制造相关技术是新时期机械工业领域加工制造方面能获得跨越式发展的基本前提,具有非常关键的实际意义。
这也为我国早日成为世界级机械加工强国打下非常坚实的技术理论基础。
关键词:现代机械;制造工艺;精密加工技术引言机械制造工艺对于我国的工业发展意义重大,提升我国机械制造水平和精密加工技术能够提高我国的生产制造能力,对于我国的经济发展有着至关重要的影响。
本文总结出现代机械制造工艺及精密加工技术,希望为后续研究提供一定的参考。
1现代机械制造工艺1.1焊接制造工艺在机械设计制造工艺当中,要对焊件和电阻热分别使用电流进行加热操作,来确保机械焊接的质量。
但是,在实际的制作过程中,很多焊接的质量都是不过关的,无法满足基本的机械制造的标准,这就需要重视焊接制造工艺在机械设计制造工艺中的重要作用。
随着生产技术的不断发展,焊机的使用是不需要区分正负极的,只需要确定所需要焊接的位置,再接通电流,就能进行焊接工作。
电流在长期维持工作状态下会出现发热的情况,严重时甚至会出现焊接物融化的现象,这就需要暂停工作。
再次加热之后将融化的焊接物进行重新焊接,使其能够组合成一个完整的整体,这样的焊接方式能够有效提高机械设备的制造质量,也更加满足生产的需求。
关于机械制造工艺与机械设备加工工艺要点分析
关于机械制造工艺与机械设备加工工艺要点分析机械制造工艺与机械设备加工工艺是制造业中至关重要的一环,它们直接关系到产品的质量、成本和效率。
对于机械制造工艺与机械设备加工工艺的要点分析显得至关重要。
本文将从工艺流程、设备选择、加工精度、工艺改进等方面展开分析,希望能够为相关行业提供一些参考。
一、工艺流程1. 工艺设计工艺设计是机械制造工艺的起点,它直接关系到整个产品的加工质量、成本和周期。
在进行工艺设计时,需要充分考虑产品结构、材料特性、工艺要求等因素,合理确定加工工艺路线和工序。
还需要对加工工艺进行优化设计,力求达到最佳加工效果。
2. 工艺审核工艺审核是确保工艺设计的可行性和合理性的关键环节。
在进行工艺审核时,需要对工艺流程、工序参数、加工设备等进行全面审查和评估,保证每一道工序都能够顺利进行,并且符合产品质量要求。
3. 工艺改进工艺改进是持续优化工艺流程的重要手段,它可以通过引入新的加工技术、改进工艺装备、提高工艺精度等方式,不断提升产品的加工质量和生产效率。
二、设备选择1. 设备性能在选择机械设备时,需要充分考虑设备的性能指标,包括加工精度、加工速度、稳定性、功耗等。
只有选择性能优良的设备,才能够保证产品的加工质量和生产效率。
设备的适用性是指设备能否满足产品加工工艺要求的能力,包括加工尺寸范围、加工工艺功能、加工材料适应性等。
只有选择适用性强的设备,才能够保证产品加工的顺利进行。
三、加工精度1. 加工精度控制2. 精度评定在加工过程中,需要对加工精度进行实时监测和评定,及时发现并纠正加工中出现的偏差,确保产品的加工精度符合要求。
随着科学技术的不断发展,新的机械加工工艺和技术不断涌现。
在机械制造工艺中,需要积极引入新的加工工艺和技术,不断更新和提升加工工艺水平。
机械制造工艺与机械设备加工工艺要点分析
机械制造工艺与机械设备加工工艺要点分析1. 引言1.1 背景介绍机械制造工艺与机械设备加工工艺是制造业中非常重要的领域,其质量和效率直接影响着产品的制造成本和市场竞争力。
随着科技的不断发展和工业生产的日益需求,制造工艺和设备加工工艺的要求也越来越高,对于提高产品质量、降低生产成本和提高市场竞争力具有重要意义。
在机械制造工艺中,经过多次工序的加工,将原材料加工成产品所需的形状和尺寸,保证产品的质量和精度。
而机械设备加工工艺则是指利用各种机械设备对工件进行加工,包括切削加工、焊接、表面处理等工艺。
这些工艺的精益求精,不仅要求操作工人熟练掌握,还需要适合的设备和工艺参数来保证加工质量。
本文旨在对机械制造工艺与机械设备加工工艺进行要点分析,探讨材料选择与热处理工艺、精密加工工艺、表面处理工艺等方面的关键问题,为提高产品质量和生产效率提供参考。
通过本文的研究,希望为相关领域的研究与实践提供一定的参考价值,推动机械制造工艺和设备加工工艺的不断发展和创新。
1.2 研究意义机械制造工艺与机械设备加工工艺是现代工业生产中的重要组成部分,具有重要的研究意义。
通过对机械制造工艺与机械设备加工工艺的研究,可以提高生产效率,降低生产成本,提高产品质量,从而提升企业的竞争力。
随着科技的不断发展和进步,机械制造工艺与机械设备加工工艺的研究也将不断创新和完善,为现代工业的发展提供更加先进的生产技术和方法。
机械制造工艺与机械设备加工工艺的研究还可以推动相关产业的发展,促进技术的交流与合作,对于推动工业现代化和经济的快速发展起到积极的推动作用。
深入研究机械制造工艺与机械设备加工工艺的研究具有重要的现实意义和深远的历史意义。
1.3 研究对象研究对象是机械制造工艺与机械设备加工工艺中的各种加工方法和技术。
这些技术涉及到机械加工、热处理、精密加工和表面处理等方面。
研究对象包括但不限于各种金属和非金属材料的加工工艺、加工设备和工具的选择与使用、加工过程中的质量控制、以及加工工艺与产品性能之间的关系等方面。
机械制造工艺及精密加工技术研究
机械制造工艺及精密加工技术研究【摘要】本文主要探讨了机械制造工艺及精密加工技术在当今工业发展中的重要性和应用。
首先介绍了相关背景和研究意义,然后描述了研究方法。
接着详细阐述了机械制造工艺的概述,精密加工技术的介绍,数控加工技术的探讨,材料选择与加工优化,以及装配工艺的研究。
通过对这些内容的分析和研究,可以为未来的发展方向、技术创新和产业应用前景提供参考和展望。
本文的研究对于推动机械制造工艺及精密加工技术的发展具有重要意义,有助于提高工业生产效率和产品质量,推动产业升级和发展。
【关键词】机械制造工艺、精密加工技术、数控加工、材料选择、装配工艺、未来发展方向、技术创新、产业应用前景。
1. 引言1.1 背景介绍机械制造工艺及精密加工技术是当今制造业发展中的重要组成部分,随着科技的不断进步,人们对产品的质量和精度要求也越来越高。
机械制造工艺是制造业中最基础的环节之一,它直接关系到产品的质量、工艺流程的合理性和生产效率的提高。
而精密加工技术则是在机械制造领域中的一个重要分支,通过对零部件的加工精度、表面质量和加工效率的提升,实现对产品性能的提高和生产成本的降低。
随着全球经济一体化的推进,制造业正面临越来越激烈的国际竞争,提高机械制造工艺和精密加工技术的研究和应用水平,已经成为制造业发展的迫切需求。
本文旨在探讨机械制造工艺及精密加工技术的相关内容,从工艺流程、技术原理、材料选择、加工优化等方面进行深入研究,为我国制造业的发展提供有益参考和借鉴,推动我国机械制造产业走向优质、高效、可持续发展的道路。
1.2 研究意义机械制造工艺及精密加工技术是现代制造业中非常重要的领域,其研究意义主要体现在以下几个方面:1. 提高生产效率:通过研究机械制造工艺及精密加工技术,可以优化生产流程,提高生产效率,降低生产成本,从而提高企业的竞争力。
2. 提高产品质量:精密加工技术可以保证产品的加工精度和表面质量,在一定程度上可以提高产品的品质和可靠性,满足不同行业的需求。
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【 关键词 】 机械 设备 ; 加 工工艺 ; 制造技 术
一
为 了使设备 的制造性 能达到 一个理想 的状态 , 适应 现代 工业
生产 的需要 , 在机械设备加工工艺的制定中 , 需要配合应用先 进技
术。
( 一 ) 精 密 加 工 技 术
、
Байду номын сангаас
引 言
机械制造业不仅是工 业发展 中机 械设备供 应 的主要 源头 , 其 本身也是 国家经济及 工业 发展的支柱型产业 。机械制造 的过 程是 将 原材料 经过T艺 系统 的各 种加工 变成机械产 品 的过程 , 同其他 任何工业 产业一样 , 现 代机械 l T业 的发展 与改革离 不开工艺 及技 术 的控 制与发展 , 机械 制造工艺是 保证机械 制造发展 的重要 基础 性 技术 。
此处 的可持续性包括 了现代 机械先 进工艺 、 制造技 术 的经济
可持续发展及环境可持续发展两 大方 面。现代机械加工及制 造在 各环节 都强化 了环境保护 功能 , 加 工及制造成 本也在各环节 的有 效衔接之 下得 到了很好 的控 制 , 从 而实现 了经 济与环境双重 可持 续发展 。 四、 先 进 技 术 在 机 械 设 备 制 造 中的 应 用
关 于 机 械 设 备 加 工 工 艺 的 探 讨
◆张博 伟
( 陕西中环机械有限责任公司 , 陕西 铜川 7 2 7 0 0 0 )
【 摘要 】 随着现代4 t , _ z, A技术 的不断进 步, 对机械 设备 的精度 要求
也越来越 高, 这对机械 设备 的加 工工 艺也提 出了更 高要 求。机 械 加工是 一个极其 复杂的过 程 , 机械 制造 工艺是保证 机械制 造发展 的重要基 础性技 术 , 机械 加工 的工 艺的优 劣对设备 的制造精 度有 着较大 的影响 。本 文就 现代机械 先进 加工 工艺进行 分析 , 并 就先 进 技 术 在 机 械 制 造技 术 中的 应 用 进 行 了 简单 论 述 。
随着计算机技术 、 微 电子技术 、 传感 技术 、 自动控制 技术 和机 电一体化技术 的迅速 发展 及其在机械制造方面 的应用 , 由系统论 、 信息论和控制论所组 成的系统科学和方法论与机械制造科学 的密 切结合 , 组 成 了机 械 制 造 系 统 , 并 形 成 了 现 代 制 造 T 程 学 。 因 此 机 械 加 丁 T 艺 具 有 以下 特 点 : ( 一) 综合性 先进制造技术继 承了传统 知道技 术 中的精华 , 同 时随着科 技 的发展 , 各种高科技研究成果不 断涌现 , 先进制造技术将这部 分引 进、 吸收 , 并与传统制造 技术相 结合 , 并渗透 到产 品生产 的所有 领 域 及 其 全 部 过 程 。先 进 制 造 不 再 是 简 单 的 加 工 制 造 , 而 是 包 括 产 品从市场调研 、 产品设计开发及工艺设计 、 生产准备 、 加工制造 、 售 后服务等产 品寿命周期 的所有内容。以便提高制造业 的综合 经济
一
及加工操作一体 化模式 的产生与发展 。
( 三) 系 统 化
( 二) 网 络 通 讯 技 术 的应 用 随着知识信息 时代 的到来 , 网络通讯技术迅速发展 , 在社会 中 得到 广泛普及 , 机 械 制 造 企 业 在 生 产 和 经 营 活 动 中 也 应 用 了 网 络 通讯技术 , 这能够使企业在设 计产 品 、 选择 优质 的物料 、 制造零 部 件、 开拓市场和销售产品的过程中更加灵活 , 使企业在贸易 活动 中 能够进行异地交易 和跨 国交 易。与此 同时 , 合 理应用 网络信 息技 术, 加速网络技术信息的交流和沟通 , 加 强 与 著 名 企 业 进 行 产 品 研 发合作 , 提高企业的经营管理水平 , 从而使我 国机械制造企业 朝着 既合 作又竞争 的方向发展 , 有效 提高我 国机械 制造 企业 的经 济效 益和市场竞争力 。 ( 三) 数控技术在工业生产领域 中的应用 在工业生产领域 当中应用数控技术首先是提升 了职工 的工作 环境 、 许多具 有高度危 险性的工作 可以直接交 给数 控设备进 行加 工, 而不再需要加工 人员 的 “ 亲力 亲为 ” 。除此之 外 , 采 用 数 控 技 术之后 , 职工数量 虽然减少了 , 但是生产效率和生产质量均获 得了 显著地提 升 , 生产成本也得 到 了有 效地控 制。在实 际的生产 过程 当中, 应 用数控技术之后 , 生产过 程可 以由计 算机 系统全程 控制 。 只要 预先输入各 种生产程序 和产品参数 , 则计算 机系统便 能够依 照指令实现真正意义上 的无人 自动化生产 。即便是在生产过 程当 中出现了故 障或者问题 , 系统会根 据错误 的等级来 决定是否 继续 进行生产 , 同时采用有关 的保护性护理措施 , 并 向管理者报警 。 五、 结 束 语 机械加工工艺对机 械设 备 的加工制造 质量至关 重要 , 伴 随着 科技水平 的不断提 高, 机械加 工工 艺的发展 也定会 日新月异 。面 对 着 未 来 的严 峻挑 战 , 企业在机械制造业的发展中 , 要 融 合 先 进 的 管 理 理 念 与信 息 技 术 , 不断提高管理人员素质 , 加 强 对 制 造 工 艺 的 重视 , 严 格精密加工技术管理体系 , 促 进 现 代 机 械 制 造 工 艺 技 术 水 平 的提 高 , 从 而 推 动 机 械 加 工 工 艺 更 好 更 快 的 发 展 。最 终 能 够 有 效提高企业 的生产质量 、 生产效率 , 从 而实现企业经济利益 的最大
效益和社会效益 。 ( 二) 一 体 化 体化 主要指制 造丁艺与制造设计的一体化 。此种特性 是机 械 制 造 与 加 工 操 作 突 破 了 传 统 生 产 模 式 及 理 念 的基 础 上 发 展 起 来 的 。现 代 化 的制 造 及 加 T 工作 融合 了 自动 控 制 技 术 、 微 电子技术 、 机 电一 体 化 技 术 等 先 进 技 术 , 多 种 技 术 及 理 念 的 融 合 促 进 了 制 造
求。
机械加工工艺是机械 制造技 术 的重要组 成部分 , 是 其 最 有 活 力 的 部 分 。机 械 制 造 是 一 门历 史 悠 久 的 学 科 , 在 人 类 文 明 的 发 展 进 程 中占据 了重要地 位。工 艺人员 会以其所要加工产品 的设 备条 件 以及具 体要加 工的数量 和质量要求 等一 系列的 因素 为基准 , 来 确定相 应的工艺 过程 , 并会将有 关 的加 工 内容制作 成工艺性 的文 件, 我们也可 以称 这些文件为工艺性 的章程 , 机械工艺 的规程 从某 种角度 上说是在 其加工过 程 中的指导性文件 , 是 工 厂 计 划 调 度 与 生产准备过程 中需要参考 的一个非常重要的依据 。 三、 机械 设 备 先 进 加 工 工 艺 的特 点
二、 机械 设 备 的 J j n - r ' r艺 概 述
精密加工技术分为许 多种 : 精密切 削技术 、 超精 密研 磨技术 、 微细加工技术 、 模 具成型技术 以及 纳米技术 等。当用传 统的方 法 如磨削 、 研磨和抛光等已很难满足这种高要求时 , 需要寻求应 用各 种新原理 、 新 方法 、 新技 术来 达 到我 们对机 械加 工制 造 的性 能要