预制涵管生产工艺
涵管预制方案
涵管预制方案一、项目背景想起那次和客户的初次见面，他焦急的神情和一连串的问题。
他是一个项目负责人，负责一项重要的道路工程，需要大量的涵管。
他告诉我，工程进度紧张，传统现浇涵管已经无法满足需求。
于是，预制涵管的优势就凸显出来了。
二、项目目标我敲击着键盘，思绪回到项目目标。
我们要实现的是，在保证质量的前提下，缩短工期，降低成本，提高生产效率。
预制涵管正好能满足这些需求。
1.质量保证：采用先进的生产设备和技术，确保涵管的质量稳定。
2.缩短工期：预制涵管可以在工厂内提前制作，现场只需进行安装，大大缩短了施工周期。
3.降低成本：预制涵管采用标准化生产，降低了材料浪费，同时减少了现场施工人员，降低了人工成本。
4.提高生产效率：预制涵管可以批量生产，提高生产效率，满足工程需求。
三、实施方案1.设计阶段在设计阶段，我们需要根据工程需求，进行涵管的设计。
这个阶段，我们要充分考虑地形、地质、水文等因素，确保涵管的安全性和适用性。
2.生产阶段（1）原材料的选择：选择优质原材料，确保涵管的质量。
（2）生产过程控制：严格把控生产过程中的每一个环节，确保产品质量。
（3）质量检测：对生产的涵管进行质量检测，确保合格率达到100%。
3.运输阶段（1）包装：对涵管进行妥善包装，防止在运输过程中碰撞损坏。
（2）运输方式：选择合适的运输方式，确保涵管安全到达施工现场。
（3）运输时间：合理安排运输时间，确保涵管按时到达施工现场。
4.施工阶段（1）现场准备：清理施工现场，确保施工顺利进行。
（2）安装顺序：按照设计方案，合理安排安装顺序。
（3）施工安全：确保施工现场的安全，避免发生安全事故。
四、项目优势1.质量稳定：采用先进的生产设备和技术，确保涵管质量。
2.施工速度快：现场只需进行安装，大大缩短了施工周期。
3.成本低：降低了材料浪费，减少了现场施工人员，降低了人工成本。
4.环境友好：预制涵管采用标准化生产，减少了现场施工过程中的污染。
五、项目风险及应对措施1.质量风险：可能出现涵管质量不稳定的风险。
涵管预制技术交底(三级)
管涵预制技术交底（三级）1.施工工序安排钢筋调直、下料→钢筋成笼→钢筋验收合格→钢筋吊入模板→外层模板安装→浇筑混凝土→到达龄期后转移堆放2.模板工程管涵模板采用定型加工钢模板，直径1500mm，加模板使用前要对模板进行试拼。
模板使用前要对模板进行打磨处理，每次使用完成或脱模后，应及时进行模板表面清理并刷油防锈蚀，长期不使用时应拼装直立存放，遇下雨时应防雨布遮盖。
3.钢筋工程1）钢筋预制本工程钢筋采用预制方案，即在钢筋加工区把调直好的钢筋预制成型，方便成型钢筋笼安装。
主要钢筋采用φ8、φ14两种规格钢筋，根据管涵钢筋设计，制作成圆柱形模具，然后根据设计的螺旋形钢筋结构利用圆柱形旋转绑扎成型。
钢筋弯曲成型后，连接部位全部采用扎丝绑扎固定。
2）钢筋笼安装钢筋成笼后，将其放入模板中，先安设内层钢筋笼，后安设外层钢筋笼，调整好钢筋保护层和钢筋笼的净间距后，进行外层模板安装，准备浇筑混凝土。
钢筋保护层根据设计要求的厚度，可采用混凝土砂浆垫块或短钢筋进行固定调整保护层至设计要求（钢筋绑扎详见图纸）。
4.混凝土浇筑1）将预制场地平整好后立模板、将验收过的钢筋笼吊入模板中，确保钢筋保护层厚度。
2）采用人工入仓方式，根据实际情况可以用3mm钢板或木板制作简易溜槽协助入仓。
分层入仓分层振捣，分层厚度不超过20cm。
开始浇筑管底部混凝土和灌顶部混凝土时，应预先拌制同管体强度等级的细石混凝土并浇筑。
3）采用30mm手持插入式振捣棒密实，按照“快插慢拔”原则振捣，每层振捣时应插入下层5cm，振捣棒插入间距不大于30cm，确保不漏振、不过振、不欠振。
顶部承插接头施工采用人工塞填细石混凝土，人工钢筋倒实。
4）混凝土浇筑完毕上层覆盖一层塑料布或麻袋，防止雨水浇到管涵。
5）管涵混凝土浇筑完成并达到终凝条件后，方可拆模，先拆除内层模板和顶层模板，24h以后拆除底模。
5天后方可转运堆放。
前5天采用覆盖式养护，转移堆放好的管涵也定期用洒水车喷洒式养护。
预制涵管生产工艺标准
.-6.5 工艺技术方案6.5.1 工艺技术选择的原则1、先进性和前瞻性。
主要表此刻产质量量性能、工艺水平易装备水同等几个方面。
2、合用性。
主要表此刻：（1）应与项目的生产能力相般配，不一样的建设规模需要采纳不一样的工艺技术。
（2）应与原资料、协助资料和燃料相适应。
（3）应与设施相适应。
（4）应与职工素质和管理水平相适应。
（5）应与环境保护要求相适应，尽可能采纳洁净生产技术。
3、靠谱性。
指生产工艺技术的成熟度。
4、经济合理。
工艺流程、设施配置、生产线能力、自动化程度和专业化协作要合理；工序重要凑、平衡、协调；物件运输距离要短；同一生产线应进行多层次、多品种、多方法的加工，以提升劳动生产率。
5、确认知识产权。
6、适应市场变化。
7、安全和环保。
8、采纳高新技术，要注意国家对其先进性、创新性、成熟性和适用性的要求。
.-6.5.2 排水管工艺方案当前，在国内水泥制品中，钢筋混凝土排水管生产工艺主要有离心、悬辊、立式振捣、芯模振动四种工艺。
一、产品特色及规格1、采纳悬辊式工艺生产φ600-2400mm规格的钢筋混凝土排水管。
2、采纳芯模振动工艺生产φ2400 以上规格的钢筋混凝土排水管。
3、以上管接头形式分为平口式、承插式、企口式、 F 口机械顶管四种，它有抗压强度高，抗渗抗裂性能好，有优秀的通水能力，密实度好，安装方便，性价比高等特色，是一种用途极为宽泛的管材。
4、合用范围：宽泛用于雨水、污水、引水及农田排灌等重力流管道，宽泛用于城市排水管道、农田水利管道、公路、涵洞等工程。
（1）履行标准： GB/T11836-2009、JC/T640-2006（2）设计采纳重点：①在有内压的管段上一定采纳压力管系列产品。
②需依据管道的重要性、用途、输送介质、受力条件、施工方法、水文地质等要素选择管道接口形式与等级。
③依据地质承转力、管道覆土深度选择混凝土管管基形式。
④按管道的级别可分为：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级管 , 接口方式有平口、承插口、企口、F 口机械顶管。
钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工方案
钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工方案钢筋混凝土圆管涵是一种常用的交通道路排水工程建设设施，具有强度高、抗压性能好、使用寿命长等特点。
预制施工是一种常见的施工方法，可以有效提高工程质量，并减少工期。
以下是关于钢筋混凝土圆管涵的预制施工方案。
一、方案目标：1.提高工程施工质量；2.减少工程施工周期；3.保证施工安全；4.优化施工流程。
二、方案内容：1.材料准备：(1)预制圆管涵模具：根据设计要求选择合适规格的模具；(2)钢筋：选择符合规范要求的钢筋；(3)混凝土：选择符合规范要求的膨胀剂和粒径适当的骨料；(4)其他辅助材料：水泥、石膏、沥青等。
2.施工准备：(1)设计施工方案：根据实际情况确定施工方案；(2)组织施工人员：安排专业的施工队伍；(3)采购材料：按照设计要求采购材料；(4)检查施工现场：确保施工现场清洁、平整。
3.模具制作：(1)按照设计图纸制作预制圆管涵模具；(2)检查模具尺寸和表面平整度；(3)安装模具支撑架，确保模具的稳定。
4.钢筋加工：(1)根据设计图纸和钢筋加工图纸进行钢筋加工；(2)检查钢筋的型号、数量、长度和弯曲度；(3)对钢筋进行除锈处理，确保钢筋表面光洁。
5.混凝土搅拌：(1)准备所需的混凝土材料；(2)按照配合比暂定的设计方案进行混凝土搅拌；(3)控制混凝土搅拌时间和搅拌速度。
6.模具安装：(1)将钢筋安装在模具内部；(2)调整模具支撑架，确保模具与地面保持水平；(3)根据设计要求安装模具的密封件。
7.混凝土浇筑：(1)将搅拌好的混凝土从料斗倒入模具中；(2)控制混凝土的浇筑速度，确保混凝土充实模具内部；(3)利用振动器进行混凝土的震动，使混凝土充分密实。
8.养护处理：(1)混凝土浇筑完成后，立即进行养护处理；(2)使用塑料薄膜覆盖住混凝土，保持湿润；(3)根据设计要求进行养护周期和处理。
三、方案效果：1.工程施工质量稳定提高，预制圆管涵的尺寸和平整度更好；2.工程施工周期明显缩短，降低了工程施工成本；3.工程施工过程中安全风险得到有效控制，保障了工人安全；4.工程施工流程更加顺畅，减少了施工过程中的不必要麻烦。
钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工方案
钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工方案
概述
钢筋混凝土圆管涵是一种用于水利、公路等工程中的重要结构，其预制施工方
案对保证工程质量和施工效率至关重要。
本文将针对钢筋混凝土圆管涵的预制施工方案进行详细介绍。
1. 设计方案
在进行钢筋混凝土圆管涵的预制施工前，需要进行详细的设计方案制定。
设计
方案应包括涵管的尺寸、强度等等。
2. 材料准备
2.1 混凝土材料
选用优质的水泥、砂、碎石等材料进行混凝土的准备，确保混凝土的质量符合
标准要求。
2.2 钢筋
选用符合标准要求的钢筋材料，并按设计方案的要求进行切割和加工。
2.3 模具
准备合适尺寸的模具，确保预制涵管的尺寸精准。
3. 施工工艺
3.1 模具安装
在施工现场安装好模具，并做好固定工作。
3.2 钢筋安装
按照设计方案要求，在模具内部布置好钢筋，确保钢筋的密度和位置符合标准。
3.3 浇筑混凝土
将事先准备好的混凝土倒入模具中，同时进行振捣工作，确保混凝土充实，无
空隙。
4. 养护
4.1 脱模
待混凝土达到设计强度后，拆除模具，注意避免损坏涵管。
4.2 养护
拆模后对涵管进行养护工作，保证混凝土的强度和质量。
结语
以上便是钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工方案的基本步骤和注意事项。
只有严格按照设计方案和施工工艺要求进行施工，才能保证涵管的质量，确保工程顺利进行。
圆管涵预制施工方案1
圆管涵预制施工方案一、工程概况益阳市青山庙至泉水塘公路项目TJ4段（K25+500～K31+000）共设有11座圆管涵，总长计322.5m，所需的φ1.25m涵管由我项目部指定的益阳富通管业有限公司预制场统一预制。
涵身混凝土设计标号C30，采用先预制后安装的施工方法，φ1.25m涵管的管壁厚度为14cm，标准管节长2m，辅助管节长0.5m。
施工采用干硬性混凝土，使用悬辊机辊压离心制管法预制管节。
二、编制依据1、益阳市青山庙至泉水塘公路项目两阶段施工图设计；2、《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）；3、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）；4、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）。
三、工程数量桩号孔数与孔径（孔-m）涵长(m)涵身C30砼(m3)HPB235钢筋(Kg)K27+1661-Φ1.2559.536.386699 K27+3601-Φ1.253722.633767 K27+7611-Φ1.254426.914480 K28+4001-Φ1.2526.516.21691 K30+9851-Φ1.2535.521.712266 AK0+0601-Φ1.251710.41085 AK0+1001-Φ1.25148.56893 AK0+2001-Φ1.252213.451404 AK0+7601-Φ1.252314.061468 BK0+2151-Φ1.2523.514.372393 DK0+2551-Φ1.2520.512.542087合计322.5197.2128233四、工期计划本合同段共计322.5m，计划2012年11月20日开始预制，2013年4月底完成。
五、施工准备1、材料及配比情况①水泥采用袋装P·O42.5益阳东方水泥，已备合格水泥50t；②粗集料：采用4.75~26.5mm级配碎石，碎石经取样试验合格。
已进场100m3；③细集料：采用中粗砂，经检验合格，已进场100m3；④拌和用水：采用可饮用井水；⑤钢筋：所有进场钢筋均取样并经试验合格后方可使用。
涵管预制方案
目录1、编制依据 (1)2、工程概况及主要工程量 (1)3、场地规划 (1)4、施工准备 (2)5、施工工艺 (3)5.1、施工流程 (3)5.2、内模安装 (3)5.3、钢筋制作及安装 (4)5.4、外模安装 (5)5.5、砼浇筑 (5)5.6、拆模及养护 (6)5.7、移存及养护 (6)5.8、吊装使用 (6)6、质量保证体系及措施 (6)6.1、质量保证体系 (6)6.2、工程质量保证措施 (7)7、安全保证体系及措施 (7)7.1、管理保证措施 (8)7.2、劳动安全保护措施 (10)8、文明施工、环境保护措施 (11)8.1、文明施工措施 (11)8.2、环境保护措施 (11)1、编制依据（1）二（连浩特）至广（州）国家高速公路粤境连州三水至怀集怀城段A4合同段（怀集支线）17标合同段工程施工合同。
（2）国家及交通部现行桥涵施工技术规范及验收标准等。
（3）二（连浩特）至广（州）国家高速公路粤境连州三水至怀集怀城段A4合同段（怀集支线）17标合同段施工图。
（4）广东省高速公路建设双标管理文件2、工程概况及主要工程量第17标段承建二广高速起点（K21+480）位于怀集县梁村蓝钟河东岸，向西跨蓝钟河、省道S349（设梁村互通），再经岗坪镇南侧至粤桂省界，与在建的广西灵峰至八步公路相接（K30+642.685），标段路线全长9.192Km，共有钢筋混凝土圆管涵13座，2m/根Φ1.5m壁厚15cm圆管291根，0.5m/根Φ1.5m壁厚15cm圆管18根，斜圆管2根，具体情况见下表。
序号中心桩号孔径（孔-m）交角管顶覆盖厚度（m）涵洞全长（m）尺寸种类（节）备注2（m）0.5（m）斜圆管1 k22+780 1-Φ1.5 90 7.12～7.73 56 282 k23+200 1-Φ1.5 90 4.01～5.37 48 243 k23+420 1-Φ1.5 90 4.12～5.15 47.5 23 34 k24+709 1-Φ1.5 60 10.65～11.1481.56 39 3 25 k25+800 1-Φ1.5 90 3.05～4.42 45 22 26 k27+225 1-Φ1.5 90 7.49～8.16 59.5 29 37 k27+700 1-Φ1.5 90 6.5～7.69 55 27 28 k27+800 1-Φ1.5 90 7.43～8.2 59 29 29 k28+400 1-Φ1.5 90 4.26～5.36 48 2410 k29+000 1-Φ1.5 90 5.64～5.81 51 25 211 AK0+150 1-Φ1.5 90 0.68～0.77 22 1112 AK0+190 1-Φ1.5 90 0.5～0.56 10 513 BK0+360 1-Φ1.5 90 0.5～0.59 10.5 5 1总计593.06 291 18 23、场地规划涵管预制场地规划占地长40米，宽20米，分为预制区、钢筋加工区、成品存放区。
圆管涵预制
圆管涵预制宁启复线3标圆管涵预制技术交底一、工程概况1、本段圆管涵里程为：K216+200-K262+000，共计156座，其中新建24个，接长132个，计2152横延米。
2、1.5m管节图见图纸。
二、预制方案1、涵管施工浇筑成型的施工工艺（采用悬辊机轴压离心制造法）（1）、制管机械采用PH型悬辊制管机，该机主要由机架、主调速电机、悬辊、门架、传动轴、皮带轮、电机操作柜、配套圆形组合式钢模板组成。
工作原理：利用悬辊旋转带动套在悬辊上的钢模一起转动产生离心力。
向钢模内喂入干硬性混凝土，由于钢模高速旋转产生的离心力使投入的混凝土均匀地附着在钢模内壁上，当喂入的混凝土高出模口时，悬辊轴与混凝土直接接触，在悬辊机辊压混凝土的作用下，钢模继续高速转动，悬辊对混凝土进行反复挤压，直至混凝土表面光滑密实为止。
（2）、制管工艺干硬性混凝土搅拌—混凝土运输—开动制管主电机—调整转速为500转/分—人工喂料—辊压—逐渐调整转速到1200转/分—缓慢减速—停机—吊出管模—蒸汽养护—拆模—洒水养护。
（3）、施工方法将施工现场清理干净，并在预备临时堆放混凝土的场地满铺铁皮、洒水，避免水分损失。
将悬辊制管机主机电源打开，转速设置在每分钟500转档位上，施工人员站在制管机两侧，当转速达到预设值后，人工用铁锹均匀地向钢模板内喂入干硬性混凝土，并注意保障投料的连续性。
随着投料的增加，管壁逐渐增厚，悬辊与混凝土直接接触时停止喂料，此时将转速逐渐调到每分钟1200转，产生大的离心力，悬辊直接辊压混凝土高速旋转5min-7min后管壁达到密实状态。
缓慢降低转动速度，关闭主机电源，钢模在重力作用下逐渐停止转动。
用吊车将管模吊出摆放到养护区，两端用密实的封盖板封口，连续充入蒸汽4h后拆模，转为覆盖草袋，保湿、洒水养护。
2、钢筋制形与绑扎对于洞顶至轨底填方高度5≦H<10米的圆管涵:（1）钢筋分类:圆管涵钢筋共有4种钢筋,分别为N1、N2、N3、N4.其中N1、N2为螺旋主筋,分别为外层和内层钢筋，采用HRB335钢筋，两层钢筋间距为5.3厘米，螺旋间距为9.4厘米. N3钢筋为纵向钢筋，采用Q235钢筋，两根一组对称布置在N1、N2钢筋上，共有20组，共40根。
《离心法预制涵管工法》
离心法预制涵管工法(2002－19工字20号)中铁十九局集团有限公司王建广蒲新叶邵勇一、前言近几年来，高速公路、铁路建设在我国迅速发展，钢筋混凝土圆管涵作为一种小型排水构造物在公路、铁路的设计施工中占有相当大的比例，如何高效优质地完成涵管的预制是施工过程中的关键环节。
笔者在赣粤高速公路的施工中参与并总结出了一种预制涵管的新方法——离心法，这种方法充分发挥了干硬性混凝土成型快、早强高的优点，突出了中、小型混凝土构件集中预制节省模板、便于大规模生产的优势，很大程度地提高了劳动生产率，大幅度缩短了工期。
预制好的涵管管节不仅强度稳定，而且表面平整光滑，色泽一致，线条直顺，真正做到了混凝土的内实外美，值得在公路、铁路施工中推广。
二、工法特点1.离心法制管方法新颖，工艺简单，容易掌握。
2.管节预制采用干硬性混凝土，成型快，强度上升快，可保证7天出厂，大大缩短工期。
3.节省模板，机械化作业程度高，经济效益好。
4.预制的管节内实外美，质量稳定。
三、适用范围本工法适用于Ф0.5m-Ф2.5m钢筋混凝土涵管的预制。
四、施工工艺（一）、工艺原理离心法制管悬辊制管机辊轴在电机驱动下以一定的速度旋转，同时，套入辊轴的管模靠挡圈与辊轴间的摩擦力被带动旋转，输入管模中的混凝土混合物在离心力作用下均匀地摊铺于管模内壁，当投入的混凝土混合物的厚度超过管模的挡圈时，即受到辊压力作用，混凝土在辊压力作用下逐渐密实；同时，由于混凝土表面并不平整，管模旋转时必然产生振动，这种振动也有助于混凝土的密实。
这样，在离心、辊压、振动三重力作用下混凝土密实成型。
主要设备为悬辊制管机。
（见图1）（二）、工艺流程（见图2）图2 制管工艺流程图（三）、施工准备1.预制场地预制场地要尽量选择在离施工线路或原材料供应地较近的地方，可以缩短运距，节约投资。
场地内外道路要通畅，便于运输。
根据预制场内土质及其承载能力的实际情况，场地要进行不同程度的硬化，一般可浇注15CM厚C15砼可满足强度要求。
英标下海外项目圆管涵预制施工工法(2)
英标下海外项目圆管涵预制施工工法英标下海外项目圆管涵预制施工工法是一种高效、经济的施工方法，广泛适用于各种工程项目中。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等多个方面进行详细介绍。
一、前言随着工程项目规模的不断扩大和建设周期的不断压缩，施工工法的创新成为了工程建设的重要课题。
英标下海外项目圆管涵预制施工工法通过在工厂预制圆管涵的方式，可以提高施工效率，保证施工质量，并减少施工周期，被广泛应用于各类工程项目。
二、工法特点英标下海外项目圆管涵预制施工工法具有以下特点：1. 高效快捷：通过在工厂预制圆管涵，可以大大缩短施工周期，节约人力和材料成本。
2. 质量可控：在工厂中进行预制可以保证产品质量稳定，并且能够进行严格的质检，确保达到设计要求。
3. 环保节能：预制过程中的废弃物较少，可以减少对环境的影响，提高资源利用率。
4. 适应范围广：适用于各类地质条件和各个规模的项目，能够满足不同的工程需求。
三、适应范围英标下海外项目圆管涵预制施工工法适用于以下范围：1. 公路、铁路、市政等交通工程中的涵洞施工。
2.水利工程中的排水设施。
3. 工矿企业和城市建设中的废水处理设施。
四、工艺原理英标下海外项目圆管涵预制施工工法的工艺原理是将圆管涵的制作与实际工程的需要相结合。
在工艺上，通过应用高强度混凝土和特殊结构设计，保证圆管涵具有足够的强度和稳定性。
同时，通过精确的尺寸测量和精细的施工工艺，确保圆管涵的质量和形状达到设计要求。
五、施工工艺英标下海外项目圆管涵预制施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 设计和制作：根据工程要求进行圆管涵的设计和制作，包括材料采购、模具制作和混凝土浇筑等工作。
2. 运输和安装：将制作好的圆管涵运输到现场，并进行安装，包括挖掘基坑、定位和连接等工作。
3. 铺设和固定：将圆管涵放置在基坑中的预定位置，并进行固定，包括填充堆砂和灌浆等工作。
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6.5工艺技术方案6.5.1工艺技术选择的原则1、先进性和前瞻性。
主要体现在产品质量性能、工艺水平和装备水平等几个方面。
2、适用性。
主要体现在：（1）应与项目的生产能力相匹配，不同的建设规模需要选用不同的工艺技术。
（2）应与原材料、辅助材料和燃料相适应。
（3）应与设备相适应。
（4）应与员工素质和管理水平相适应。
（5）应与环境保护要求相适应，尽可能采用清洁生产技术。
3、可靠性。
指生产工艺技术的成熟度。
4、经济合理。
工艺流程、设备配置、生产线能力、自动化程度和专业化协作要合理；工序要紧凑、均衡、协调；物品运输距离要短；同一生产线应进行多层次、多品种、多方法的加工，以提高劳动生产率。
5、确认知识产权。
6、适应市场变化。
7、安全和环保。
8、采用高新技术，要注意国家对其先进性、创新性、成熟性和实用性的要求。
6.5.2排水管工艺方案目前，在国内水泥制品中，钢筋混凝土排水管生产工艺主要有离心、悬辊、立式振捣、芯模振动四种工艺。
一、产品特点及规格1、采用悬辊式工艺生产φ600-2400mm规格的钢筋混凝土排水管。
2、采用芯模振动工艺生产φ2400以上规格的钢筋混凝土排水管。
3、以上管接头形式分为平口式、承插式、企口式、F口机械顶管四种，它有抗压强度高，抗渗抗裂性能好，有良好的通水能力，密实度好，安装方便，性价比高等特点，是一种用途极为广泛的管材。
4、适用范围：广泛用于雨水、污水、引水及农田排灌等重力流管道，广泛用于城市排水管道、农田水利管道、公路、涵洞等工程。
（1）执行标准：GB/T11836-2009、JC/T640-2006（2）设计选用要点：①在有内压的管段上必须选用压力管系列产品。
②需根据管道的重要性、用途、输送介质、受力条件、施工方法、水文地质等因素选择管道接口形式与等级。
③根据地质承转力、管道覆土深度选择混凝土管管基形式。
④按管道的级别可分为：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级管,接口方式有平口、承插口、企口、F口机械顶管。
规格型号DN600、DN800、DN1000、DN1200、DN1400、DN1500、DN1600、DN1800、DN2000、DN2200、DN2400、DN2600、DN2800、DN3000的市政标准管。
以及公路和铁路标准的管涵、预制构件等。
二、生产工艺1、工艺流程2、原材料及计量（1）水泥水泥应符合GB175《通用硅酸盐水泥》要求；水泥贮存期不超过3个月；不同生产厂、不同品种、不同强度等级应分别贮存。
（2）砂应符合GB/T14684要求，宜采用天然硬质中粗砂，细度模数2.3～3.0,其中含泥量≤3%。
（3）石应符合GB/T14685要求，其中含泥量≤1%；最大粒径不大于管芯厚度的1/3且不大于环向钢筋净距的3/4。
采用悬辊和挤压工艺时宜选用粒径稍小的石子。
（4）水符合JGJ63 《混凝土用水标准》要求。
（5）外加剂符合GB8076 《混凝土外加剂》要求；外加剂的应用应符合GB50119的要求。
（6）水符合JGJ63 《混凝土用水标准》要求。
（7）外加剂符合GB8076 《混凝土外加剂》要求；外加剂的应用应符合GB50119的要求。
3、混凝土生产（1）混凝土配合比设计参照JGJ/T55。
（2）钢筋砼排水管砼设计强度不低于30MPa，顶进施工法用钢筋混凝土排水管砼设计强度不低于40MPa。
（3）混凝土拌和物对于离心工艺其坍落度宜为4－7cm，对于立式振动工艺宜为2－5cm，悬辊工艺、立式挤压工艺、芯模振动工艺维勃时间宜采用20s－40s。
4、钢筋及加工（1）根据设计要求选用钢材；（2）低碳钢热轧盘条应符合GB/T701的规定；钢筋混凝土用热轧带肋钢筋应符合GB1499的规定；冷轧带肋钢筋应符合GB13788的规定；5、钢筋骨架（1）钢筋骨架宜采用滚焊成型；（2）公称内径≤1000mm的管子，宜采用单层配筋，配筋位置至管内壁的距离为壁厚的2/5；公称内径大于1000mm的管子宜采用双层配筋。
6、组装管模（1）组装管模必须保证管子尺寸正确；（2）钢筋骨架装入管模前应保证规格尺寸正确，保护层间隙均匀准确。
7、蒸汽养护（1）蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。
静停时间不少于1小时；升温速度不大于22 ℃/h；恒温阶段相对湿度不小于90%；恒温最高温度对于普硅水泥为不高于85 ℃，对于矿渣水泥为不高于95 ℃。
降温不小于1h。
（2）生产企业应根据不同地区、不同季节、不同材料、不同成型方法通过试验确定合理的养护制度。
8、产品检验及出厂（1）产品出厂检验项目：外观质量、尺寸偏差、水压检验、外压检验等；（2）产品质量检验合格后出厂。
6.5.3桥梁工艺方案项目所生产的混凝土是由水泥、砂、石子、粉煤灰和少量外加剂按照一定比例，经计量、搅拌等工序制成商品混凝土材料。
工艺流程图主要工艺流程叙述如下：1、座台按产品需求选择合适的座台，并在座台上设置张拉器，清洗干净后设置隔离层。
2、安装钢绞线钢绞线的长度应通过产品需求的规格计算确定，计算时应考虑座台的长宽、固定的横梁、移动横梁、精轧螺纹钢长度、锚具长度、千斤顶长度和安全锚固定长度等因素。
钢绞线用砂轮切割机，不得使用电弧焊烧割。
3、混凝土混凝土的各种原料进厂经检验合格后，根据其特点采取不同的方式储存，其中砂子和石子为露天堆存；水泥、粉煤灰由灌装车运入厂区后，经车上自带的气力输送泵分别打入水泥储罐和粉煤灰储罐，外加剂也储存于储罐中。
4、计量砂、石子由装载机从原料堆场分别运至各自的进料口，由进料口进入地下式配料仓，再经过地下式配料仓的微机控制自动配料系统按一定的配方计量后，通过输送机送入搅拌机内；水泥、粉煤灰也按一定的比例计量后由螺旋输送机送入搅拌机；同时外加剂、水也按一定的比例计量后加入搅拌机。
5、搅拌各原料在搅拌机内搅拌均匀后，从搅拌机出料口卸入混凝土搅拌运输车内。
6、养护及拆模养护用水时严禁采用肥皂水、废机油等对混凝土有腐蚀、污染性的材料代替脱模剂。
为防止混凝土裂缝和边棱角破损，等到混凝土强度达到2.5MPa时方可拆模。
拆模后及时将铰缝混凝土表面凿毛。
混凝土浇筑结束后，用土布将其覆盖并晒水养护。
6.5.4主要设备构造概述搅拌站为装配式钢结构，由上而下分别由配料层、搅拌层组成，主站外设地垄式骨料仓、入骨料配料装置以及输送砂石骨料用的胶带输送机。
水泥及粉煤灰由螺旋输送机送入配料仓。
站内有粉料、水、外加剂配料装置、卸料装置、混凝土搅拌机、出料斗等机械设备，还配有空气管路系统、水管路、外加剂管路等辅助设备，全站采用微机全自动控制进行混凝土生产。
1、骨料仓及骨料配料装置搅拌站设有三格地垄式骨料仓，骨料由装载机送入骨料仓，骨料仓下为骨料配料装置，主要由砂、石弧门给料器、骨料称斗及传感器悬挂装置组成。
骨料称斗下设水平胶带输送机一条，将称量好的骨料送入上料胶带机。
2、配料层配料层共设五台计量称，即水泥称一台、粉煤灰称一台、水称一台、外加剂称两台。
水泥、粉煤灰通过螺旋输送机配料，称量后分别通过各自称斗下部的ф300蝶阀卸入搅拌机；水配料由装在地面的离心泵和水管路通过DN50气控管阀及ф80管子进入水称斗称量，DN50球阀还可实现精称、补称；外加剂由称斗称量后和水一块通过蝶阀进入搅拌机；配料层设骨料预加料斗一台，贮存称量好的混合骨料。
3、搅拌层搅拌层装有1台2000升强制式搅拌机，在其上部装有卸料装置，骨料、粉料、水、外加剂称量完毕后由卸料装置分别进入搅拌机进行搅拌，要求进入到搅拌机的骨料块径不得大于80毫米。
4、出料层在搅拌层平台下部装有一个出料斗，搅拌好的混凝土可以直接外运，混凝土出料口径为ф500mm。
控制室位于搅拌机出料层高度，控制室内有配电柜、中央控制台和照明设备等，控制台旁设有窗口，操作员可在控制台前监视出料情况，控制系统采用微机控制。
5、气路控制系统压缩空气系统是搅拌楼气—电控制的重要组成部分，它由空压机、贮气罐、气动元件和气管路等组成。
气源由空压机提供，压缩空气工作压力为0.6—0.7Mpa,送至楼内的气压不得低于0.5Mpa,否则不得运行生产,全楼自动化生产按设定程序进行,按程序指令,通过各电磁气阀,启动各部气缸,带动机械动作,完成自动化生产,气源装有一贮气罐,以稳定气压,各支路上装有空气过滤器、油雾器以净化压缩空气,并使压缩空气产生油雾,以便润滑气缸等执行元件。
油雾器的润滑油按粘度2.5—7º(N22机械油)选择。
6、水配料系统水配料系统由离心泵、水管、各种阀类及水称量装置等组成，离心泵是将生产用水从水箱送入搅拌站的动力设备。
供水管路为Φ80镀锌钢管，水称量装置包括水称斗、传感器悬挂装置、气动蝶阀等。
当称量时，气动球阀先处于打开状态，然后离心泵开始供水进入水称斗进行称量；当称量结束时，首先关掉离心泵，其后关闭气动球阀。
水称斗中的水通过打开蝶阀送入搅拌机内，微机通过控制蝶阀，实现扣称功能，满足水称量精度。
7、外加剂配料系统外加剂配料系统用于将稀释后液体外加剂送到称斗内，本系统由外加剂箱（用户自备）、耐酸泵、阀门、管路等组成，耐酸泵安装在地面，外加剂溶液由耐酸泵输送至称斗内进行称量。