工程高大模板方案
高大模板工程专项施工方案
（一）高大墙模安装1、墙模板采用钢模板、覆膜胶合板，用Ф12穿墙对拉螺杆及钢筋内撑控制墙厚，使用的穿墙螺杆必须在中间加焊三道止水片，对拉螺杆与Ф48钢管背杠扣紧，模板整体刚度的加强由纵横、钢管背杠承担，墙体整体稳定采用钢管撑加花篮螺栓调整斜拉杆紧固法。
2、施工要点（1）安装前的准备工作1）大模板安装前应进行技术交底；2）模板进场后，应依据模板设计要求清点数量，核对型号清理表面；3）组拼式大模板在生产厂或现场预拼装，用醒目字体对模板编号，安装时对号入座；4）大模板应进行样板间试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件准确无误后方可正式安装；5）大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制作为安装基准；6）合模前必须将内部处理干净，必要时在模板底部可留置清扫口；7）合模前必须通过隐蔽工程验收；8）模板就位前应涂刷隔离剂，刷好隔离剂的模板遇雨淋后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。
（2）大模板的安装应符合下列规定1）大模板安装应符合模板设计要求；2）模板安装时按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就位；3）大模板安装时根部和顶部要有固定措施；4）模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；5）混凝土浇筑前应在模板上作出浇筑高度标记；6）模权安装就位后，对缝隙处应采取有效的堵缝措施；（二）危险源识别及措施1、对模板支架体系进行设计，报相关部门及监理单位审核，经专家论证后实施，搭设前组织施工班组全体人员进行书面技术交底和安全交底；2、现场使用的钢管扣件材料有材质合格证件。
在脚手架施工过程，应随时对脚手架杆件间距、步距、垂直度、扣件拧紧程度进行检查；3、在模架施工过程中，模板堆高小于设计的施工荷载，并按要求同步搭设剪刀撑;4、模架施工完毕后，按本方案组织对其进行检查验收，验收完成后，任何人不得擅自拆改脚手架杆件。
混凝土浇捣过程中模板上施工荷载不得超过规定范围，堆料要均匀，不得集中堆放。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案高大模板专项施工方案一、项目背景高大模板专项施工方案的目的是为了在建筑施工过程中使用高大模板维护施工安全、提高工作效率、确保质量。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员，包括安全员和操作工。
（2）清理施工场地，确保施工区域干净整洁。
（3）检查高大模板的质量和完好度，确保不能有损坏或者缺失的模板。
（4）组织施工人员进行安全培训，包括高处作业和模板操作的安全要求。
2. 搭设高大模板（1）确定模板的位置和大小，根据施工图纸要求进行设计。
（2）进行监测和测量，确保模板的水平和垂直度。
（3）搭设模板框架，需要考虑到模板的稳定性和承重能力。
（4）进行模板的固定和支撑，使用合适的工具和设备。
（5）对搭设好的模板进行检查和测试，确保其承重能力和安全性。
3. 模板操作（1）模板的拆卸和搬运需要进行安全培训和操作指导。
（2）通过合适的设备和工具进行模板的拆卸和搬运。
（3）模板的存放需要根据需要进行分类和整理，确保使用时的便捷和安全。
（4）对模板进行维修和保养，确保其使用寿命和质量。
4. 安全措施（1）施工现场设置安全警示牌和标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴合适的安全防护用品，包括安全帽、安全绳等。
（3）对施工现场进行定期检查和巡视，及时发现和解决安全隐患。
（4）对施工人员进行安全培训和操作指导，提高施工人员的安全意识和技能。
（5）建立应急处理机制，包括火灾、事故、紧急救援等。
三、总结高大模板专项施工方案是确保建筑施工过程中安全稳定进行的重要措施。
通过科学规范的操作和安全措施，可以有效地提高工作效率和工程质量，保证施工的顺利进行。
同时，施工方案还需要根据具体情况进行调整和优化，确保施工过程中安全可控。
高大模板工程施工方案
高大模板工程施工方案项目名称：高大模板工程一、施工前期准备1.1 项目概况高大模板工程项目位于某地，总面积为xxx平方米，预计施工周期为xx个月。
本工程主要包括xxx、xxx等工程内容。
1.2 相关资料搜集与研究在施工前期，需要对相关施工资料进行搜集与研究，包括相关设计文件、施工图纸、材料清单、设备清单等。
同时需要全面了解工程的地理环境、物流条件、交通状况、气候特点等。
1.3 施工方案设计在充分理解项目要求的基础上，制定施工方案，包括施工工艺、验收标准、质量控制、安全保障等内容。
同时还需要进行合理的工期计划和预算编制。
1.4 施工前期准备工作在方案设计后，需要进行施工前期准备工作，包括场地清理、基础处理、材料采购、劳务准备、设备调试等。
同时还需要进行相关审批手续的办理，确保施工依法合规。
二、施工过程管理2.1 施工组织与管理在实际施工过程中，需要科学合理地组织施工人员、管理施工过程，确保施工进度、质量和安全。
施工管理要求明确，职责分工清晰，各项工作协调配合。
2.2 质量控制质量是工程建设的重中之重，施工单位需要严格按照设计要求、标准规范进行施工，确保施工质量。
在施工中要进行质量检测和验收，对不合格的部分及时进行整改。
2.3 安全保障施工过程中安全问题直接关系到工人的生命财产安全，施工单位需要严格执行相关安全制度和规定，保护好每一位施工人员的安全。
同时还要加强现场巡视，及时发现和解决安全隐患。
2.4 进度管理在施工过程中，需要进行严格的进度管理，确保按计划进行施工，并及时做好各项工程的交底记录，保证项目进度的顺利进行。
2.5 现场卫生与环境保护施工现场卫生与环境保护是施工中需要严格遵守的规定，施工单位需要落实好相关要求，确保施工现场的卫生和环境保护。
2.6 施工技术交底在施工过程中，对新技术、新工艺需要及时进行技术交底，确保所有施工人员掌握最新的技术要求，保障施工质量。
三、施工后期验收与交接3.1 完工验收当工程建设完工后，需要进行相关的验收工作，包括工程质量验收、安全质量验收等，确保工程符合相关要求后方可进行移交。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案1. 引言1.1 此文档旨在提供一个完整的高大模板施工方案，以确保在施工过程中能够高效、安全地使用模板。
1.2 高大模板是现代建筑施工过程中必不可少的重要工具，它能够提供支撑和模板功能，使得混凝土结构能够快速、准确地建造起来。
1.3 通过合理的施工方案，可以最大程度地避免施工过程中的问题和困扰，提高施工效率和质量。
2. 施工前准备2.1 文档应明确列出高大模板数量、规格、材质等基本信息，确保施工现场配备足够的模板。
2.2 确定施工现场模板的安装方式和顺序，例如楼板模板先安装还是墙壁模板先安装，以及各个部分的安装流程。
2.3 按照施工现场的具体情况，制定安全措施和预防措施，确保施工人员的安全。
3. 模板安装3.1 根据施工图纸和设计要求，确定模板的布置方式和安装位置。
3.2 检查模板材料的质量和规格，确保其符合要求，并进行必要的处理，例如修剪、裁剪等。
3.3 按照安装顺序，将模板安装在预定位置上，确保模板的稳定性和平整度。
3.4 在模板安装过程中，要注意与其他施工工艺的协调，例如电气、水暖等。
4. 模板拆除4.1 施工完成后，应根据拆除计划，按照安全、高效的原则进行模板的拆除。
4.2 在拆除模板之前，应对拆除区域进行检查，确保没有遗留的杂物和隐患。
4.3 使用合适的工具和设备进行模板的拆除操作，注意人员的安全。
4.4 拆除后的模板应进行清理和分类，可以进行修复和维护，以备下次使用。
5. 施工中的注意事项5.1 在施工过程中，要定期检查模板的稳定性和安全性，确保其能够承受施工荷载并保持稳定。
5.2 模板应进行适当的保养和维护，例如清洁、防腐等，以延长使用寿命。
5.3 施工现场应配备足够的施工人员和相关设备，确保施工进度和质量。
5.4 在施工中，要严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量。
5.5 如果发现模板出现问题或损坏，应及时修复或更换，以确保施工的连续性和安全性。
5.6 在施工过程中应加强沟通和协调，确保各个施工工序的顺利进行。
建筑高大模板工程方案
建筑高大模板工程方案一、工程概述本工程是一项建筑高大模板工程，主要包括建筑模板搭设、拆除和维护等工作。
项目地点位于某市中心商业区，总建筑面积约10万平方米，是一座集购物中心、写字楼、酒店等多功能于一体的大型综合建筑。
本工程的建设将对城市现有的商业环境进行改善和提升，对于解决城市交通瓶颈、提升城市商业配套和改善市民生活质量具有积极意义。
二、施工前期准备1. 工程组织设计在工程施工前期，需要结合实际情况进行合理的组织设计。
制定施工方案、施工图纸等，并明确工程的施工周期和流程，确保整个工程按时完成。
2. 材料设备采购根据工程实际需要，提前进行所有必要材料和设备的采购工作。
确保在施工期间能够有充足的材料和设备供应，保证施工进度。
3. 人员组织在施工前期，需要对施工人员进行合理的分工和培训，确保每个工种的人员都具备相应的技能和经验。
同时，落实安全生产责任，做好安全生产工作。
三、建筑模板搭设1. 现场勘察在进行建筑模板搭设前，需要进行详细的现场勘察，了解现场的地形、地貌以及周边环境。
根据实际情况，确定模板搭设的位置和方案。
2. 模板搭设布置按照设计图纸和方案，进行模板搭设的布置工作。
确保模板的搭设符合结构要求和规范，保证建筑施工的安全和稳定。
3. 模板调整和固定在进行模板搭设时，需要根据实际情况进行模板的调整和固定。
确保模板能够与建筑结构紧密结合，满足建筑结构的承重要求。
四、建筑模板拆除1. 施工筹备在进行建筑模板拆除前，需要对现场进行全面的筹备工作。
包括清理周边环境、搬迁周边设施和物品等。
2. 拆除方案确定根据实际情况确定合理的拆除方案，确保拆除工作的安全和高效进行。
同时，对可能产生的噪音、灰尘等进行有效的控制。
3. 拆除操作进行建筑模板的拆除操作，确保拆除工作能够按照方案有序进行。
同时，要严格遵守建筑拆除的相关安全规范，确保施工人员的安全。
五、模板维护1. 模板检查和维护在建筑模板使用过程中，需要定期进行模板的检查和维护工作。
高大模板工程专项施工方案
高大模板工程专项施工方案1. 项目概述高大模板工程是指在建筑和市政基础设施建设中使用的模板系统。
该工程旨在为建筑抹灰、混凝土浇筑、钢筋安装等施工工艺提供支撑和模板，保证施工质量和进度。
本专项施工方案将针对高大模板工程的施工特点和要求进行详细规划，包括材料选取、施工技术、安全措施等内容。
2. 项目分析2.1 项目地点：高大模板工程施工地点位于城市中心区域，周边交通、居民区较为繁华，需要保证施工过程中的安全和环保。
2.2 项目规模：本次高大模板工程施工总建筑面积约10000平方米，包括建筑主体、墙体、地板等。
2.3 施工要求：施工过程需要保证施工质量、安全有序、环保节能等要求。
3. 施工方案3.1 材料选择：高大模板工程所使用的模板材料，主要有木质模板、钢制模板、玻璃钢模板等。
需根据具体施工情况选择合适的材料，并保证其质量。
3.2 施工技术：施工过程中，需采用先进的模板支撑技术，确保模板的牢固支撑和稳定性。
同时需要合理安排施工流程，保证施工进度和质量。
3.3 安全措施：施工中需严格遵守安全规定，采取有效的安全措施，保证施工人员和周边环境的安全。
3.4 环保节能：施工过程中需采取环保措施，减少对周边环境的影响，节约能源资源。
4. 施工流程4.1 木质模板的施工流程：(1) 安装模板支撑：根据建筑设计图纸和模板尺寸，合理设置支撑点并进行支撑安装。
(2) 搭设模板：根据施工需要，将木质模板进行搭设和固定，保证模板的平整和牢固度。
(3) 混凝土浇筑：在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑工作，保证混凝土的均匀和牢固度。
4.2 钢制模板的施工流程：(1) 搭设模板支架：根据施工设计和要求，设置钢制模板的支架，并进行支架的安装和固定。
(2) 安装模板：根据施工图纸，将钢制模板进行安装和固定，保证模板的平整和牢固度。
(3) 钢筋安装：在模板搭设完成后，进行钢筋的安装工作，确保钢筋的数量和位置符合设计要求。
5. 安全管理5.1 现场安全：施工现场要设置明显的安全警示标志，保持施工现场的整洁和有序，确保施工人员的安全。
高大模板专项施工方案工程
高大模板专项施工方案工程一、项目概述1.1 项目名称：高大模板专项施工方案1.2 项目地点：某某省某某市1.3 项目规模：某某平方米1.4 项目施工单位：某某建筑工程公司二、项目背景2.1 项目概况高大模板专项施工方案是某某建筑工程公司在某某市承接的一项重要工程，规模较大，对施工工序和质量要求较高。
2.2 技术要求本项目涉及到大型模板的运用，需要严格遵循国家建筑标准和规范，保证工程质量，确保施工安全。
三、施工组织与管理3.1 施工组织根据项目实际情况，分别设立总工程师、施工经理、安全员等专业职位，建立健全的施工组织体系。
3.2 施工管理严格按照《建筑施工项目管理条例》执行，建立一套科学的管理制度和工作流程，以确保施工任务的顺利进行。
四、施工方案4.1 施工工艺本项目采用的是高大模板搭建工艺，因此首先要做好基础的施工准备工作，包括测量、开挖、基坑支护等。
4.2 施工流程根据施工图纸和施工要求，合理安排施工进度，确保每个施工工序的质量和安全。
4.3 施工人员严格遵守《建筑施工安全操作规程》，严格要求施工人员具备相应证书和培训，确保每个工种的操作技能和安全意识。
五、施工安全与质量控制5.1 安全管理全面落实施工现场安全防护措施，对施工设备和工具进行定期检查和维护，从源头上预防施工安全事故的发生。
5.2 质量控制严格按照建筑工程质量验收标准进行质量控制，确保施工过程中各个节点的工程质量符合要求。
六、环保与清洁施工6.1 环保管理严格执行环境保护相关法规和标准，尽量采用低碳环保材料，并对施工过程中产生的污染进行及时清理和处理。
6.2 清洁施工建立健全的施工垃圾清理体系，保持工地环境整洁，减少施工垃圾对周围居民的影响。
七、施工进度计划7.1 施工计划制定详细的施工进度计划，合理安排各个施工工序的时间节点，确保整个施工工程按时完工。
7.2 进度控制每日进行施工进度跟踪和分析，对施工进度不达标的原因进行及时控制和调整。
高大模板工程的专项施工方案
高大模板工程的专项施工方案目录I. 项目概况II. 施工组织设计III. 安全生产管理IV. 质量控制V. 施工进度计划VI. 环境保护VII. 施工组织设计VIII. 材料与设备管理IX. 竣工验收及交付I. 项目概况高大模板工程专项施工方案，属于建筑工程中的模板专项施工方案。
本项目位于XX省XX 市，总建筑面积XXXX平方米，工程包括主体结构、建筑装饰、管道、电气和消防等专项施工。
本施工方案旨在规范高大模板工程的施工流程，保障工程质量，确保工程安全生产，提高工程建设效率。
II. 施工组织设计1. 施工组织机构根据工程施工的实际情况，项目组织结构分为总指挥部、安全生产部、质量控制部、材料与设备管理部、施工现场管理部等，明确各部门的职责和任务，确保施工各项工作的协调和有效开展。
2. 施工队伍管理针对高大模板工程的特点，组织施工队伍，包括施工人员、监理人员、安全人员、材料管理人员等，严格按照国家相关规定进行施工人员的培训和考核，确保施工人员的技术水平和操作规范。
3. 施工设备管理对施工过程中所需到的设备进行合理规划和管理，包括起重机械、模板支撑设备、施工机具等，对设备的选用、安装、使用和维护进行严格管理，确保设备的正常运转。
III. 安全生产管理1. 安全生产组织严格执行国家安全生产法律法规，制定并落实安全生产责任制，明确各种安全责任，建立安全生产管理制度，加强对安全生产的宣传和教育，提高工程施工人员的安全意识。
2. 安全防护措施对施工现场进行全方位的安全防护，包括安全警示标识、防护设施、防护用品等，严格执行施工现场管理规定，消除各种安全隐患，确保施工现场环境的安全。
3. 突发事件应急预案制定针对高大模板工程施工中可能发生的各种突发事件的应急预案，对可能发生的事故进行风险评估和应急处置方案的制定，提前做好突发事件的应急演练和应对准备。
IV. 质量控制1. 质量管理体系根据高大模板工程的实际情况，建立质量管理体系，包括质量管理组织机构、质量管理制度、质量控制措施等，加强对施工过程中各项工作的质量监督和检验，确保施工质量符合国家相关标准。
高大模板专项施工方案
一、编制依据1. 国家及地方相关法律法规、标准规范；2. 工程设计文件；3. 施工现场实际情况；4. 施工单位内部管理制度。
二、工程概况本工程为某高层建筑，建筑面积XX平方米，地下1层，地上XX层。
建筑高度XX 米，结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
本次施工涉及高大模板支架搭设，具体要求如下：1. 模板支架搭设高度：XX米；2. 模板支架跨度：XX米；3. 模板支架荷载：XXkN/m²。
三、施工工艺1. 施工准备（1）组织施工人员学习高大模板支架施工技术，确保施工人员掌握施工要点；（2）检查施工材料、设备，确保符合设计要求；（3）编制施工组织设计，明确施工顺序、进度及安全措施。
2. 施工步骤（1）基础处理：清理施工场地，确保地面平整，满足模板支架搭设要求；（2）搭设支架：根据设计要求，选择合适的扣件式钢管支架，按照规范要求进行搭设；（3）安装模板：将模板按照设计要求进行安装，确保模板与支架连接牢固；（4）调整支撑：根据实际情况，调整支撑点，确保支架稳定；（5）检查验收：对支架、模板、支撑进行检查验收，确保符合设计要求。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；2. 施工现场设置安全警示标志，明确施工区域；3. 施工过程中，加强对支架、模板、支撑的检查，确保其稳定；4. 严格执行高处作业安全技术规范，防止高处坠落事故；5. 施工过程中，注意消防、用电安全，防止火灾、触电事故发生；6. 施工结束后，对施工区域进行清理，确保场地整洁。
五、施工进度计划1. 施工准备阶段：XX天；2. 搭设支架阶段：XX天；3. 安装模板阶段：XX天；4. 调整支撑及检查验收阶段：XX天；5. 施工总工期：XX天。
六、结语本方案根据工程实际情况，对高大模板支架施工进行了详细规划，确保施工安全、质量及进度。
在施工过程中，严格按照方案执行，确保工程顺利进行。
高大模板工程专项施工(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为【项目名称】，位于【项目地址】，总建筑面积为【总建筑面积】，地上【地上层数】层，地下【地下层数】层。
本工程采用高大模板支撑体系进行主体结构施工，为确保施工安全和质量，特制定本专项施工方案。
二、施工内容1. 模板体系：主要包括模板、支撑体系、连接件、支撑立杆、剪刀撑等。
2. 施工顺序：模板安装→支撑体系搭设→钢筋绑扎→混凝土浇筑→模板拆除。
三、施工工艺1. 模板安装（1）模板选用符合国家标准的优质钢模板或竹胶板模板。
（2）模板安装前，应对模板进行清洁、检查，确保无破损、变形等现象。
（3）模板安装时，应按照设计图纸要求，确保模板的平面位置、垂直度、标高等符合规范要求。
2. 支撑体系搭设（1）支撑体系选用符合国家标准的钢管、扣件等材料。
（2）搭设支撑体系时，应严格按照设计图纸要求，确保支撑体系的稳定性、安全性和可靠性。
（3）支撑立杆间距、剪刀撑设置等应符合规范要求。
3. 钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前，应对钢筋进行除锈、清洗，确保钢筋表面光滑、无油污。
（2）钢筋绑扎时，应严格按照设计图纸要求，确保钢筋的间距、保护层厚度等符合规范要求。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应对模板、支撑体系进行检查，确保其符合要求。
（2）混凝土浇筑时，应按照施工顺序进行，确保混凝土密实、均匀。
5. 模板拆除（1）模板拆除前，应先对支撑体系进行检查，确保其稳定性。
（2）模板拆除时，应按照拆除顺序进行，避免因拆除不当导致支撑体系失稳。
四、施工安全措施1. 人员培训：对施工人员进行安全技术交底，提高安全意识。
2. 安全防护：施工现场设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施。
3. 施工监测：定期对模板支撑体系进行检查，确保其安全可靠。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发状况。
五、施工质量控制1. 材料检验：对进场材料进行检验，确保其符合国家质量标准。
2. 施工过程控制：严格控制施工工艺，确保工程质量。
3. 成品保护：对已完成的模板、钢筋等成品进行保护，防止损坏。
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高大支模施工方案工程名称：悦峰花苑一期（06、07座）工程地点：顺德区陈村镇旧申菱空调厂南侧地块建设单位：锦泰房地产投资有限公司施工单位：佛山市顺德金业建筑工程有限公司设计单位：广东粤建设计研究院有限公司监理单位：佛山市顺德区建友工程建设监理有限公司编制单位：佛山市顺德金业建筑工程有限公司编制人：编制日期：年月日审核人：审核日期：年月日审批人：审批日期：年月日目录第一章工程概况 (2)第二章编制及计算依据 (2)第三章支模方法选择及组织管理 (3)第四章施工进度及劳动力、施工器具配置 (5)第五章梁板模板支架的具体搭设方法及安全构造做法 (6)第六章模板安装 (8)第七章模板拆除要求 (9)第八章模板质量技术措施 (10)第九章安全施工措施、对浇筑混凝土的要求、混凝土浇筑过程的监测 (11)第十章高大支模事故应急救援预案 (12)第十一章计算书 (17)第十二章附图 (32)第一章工程概况（一）工程基本情况本工程地下有一层地下室，地上由2座高层建筑物组成，分别为06座（25层，屋面H=80.0m）、07座（25层，屋面H=80.0m），总建筑面积约为25742.44㎡。
地下室层高4.6m，首层层高为6.0 m，二层及二层以上标准层层高为3.00m。
本工程首层标高为▽±0.000，室外地面（地下室顶板）标高为▽-0.70。
地下室顶板厚度为180mm。
地下室底板厚度为400mm。
（二）本工程高大模板的有关情况：首层结构有超大梁，梁截面有500×1420mm等，支模高度为4.6m，楼板厚度为180mm。
支撑于地下室顶板，其厚度为250mm。
第二章编制及计算依据1、本工程建筑界结构施工设计图纸；2、依据本工程施工组织设计；3、主要规程和规范4、其它相关文件第三章支模方法选择及组织管理（一）、总体筹划、支模方法选择本工程考虑到工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定条件下和规定使用期限内，能够充分满足预期的安全和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收；5、模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-2011等检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。
6、结合以上模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，对高大支模采用扣件式钢管模板支架方案。
梁板底及梁侧模板均选用18mm厚木夹板。
高大支模采用扣件式钢管模板支架支撑体系，支撑体系采用φ48×3.5钢管及配套扣件做立杆、水平拉杆及剪刀撑等，立杆顶端设置可调顶托,立杆底垫以80mm×80mm 木方或者50厚木板分散荷载。
模板安全使用有效期：本工程模板及其支架系统的安全使用有效期限为3个月，若遇到特殊情况其使用期限超过了安全使用有效期的，必须进行全面的检查和加固处理。
但使用期限不得超过6个月，超过6个月的必须重新进行搭设。
（二）、安全管理组织机构搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名专职安全员。
水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。
谨防非施工人员进入。
同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：项目经理——组长，负责协调指挥工作；施工员——组员，负责现场施工指挥，技术交底；安全员——组员，负责现场安全检查工作；架子工班长——组员，负责现场具体施工；（1）安全管理组织机构框架图（见上一页图）（2）安全保证体系框图（见下图）第四章施工进度及劳动力、施工器具配置1、支模进度时间安排(1)、模板支架的搭设随各部位进度同步搭设。
(2)、高大支模部位梁、板模板安装：计划3天完成。
高大支模部位梁、板钢筋绑扎：计划3天完成。
(3)、高大支模部位梁、板钢筋隐蔽验收：1天。
(4)、高大支模部位梁、板钢筋混凝土捣制：计划1天完成。
(5)、高大支模部位梁、板结构除模板支架搭设外工期共计8天。
2、劳动力及施工器具配置1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和模板支架的工程量，确定本工程模板支架搭设按下表配置人力资源，操作工均应有上岗证书。
2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。
3、模板支架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
（一）、劳动力安排表第五章梁板模板支架的具体搭设方法及安全构造做法1、模板及其支架的搭设方法：超大梁（非超高）支模：支架按纵横900mm×900mm立杆间距（2排立杆）进行搭设。
梁底及梁侧模板均选用18mm 厚木夹板，立杆顶设置顶托，调节长度不大于200mm（自由端高度不大于300mm）。
横向支撑为80×80mm@200木方，纵向支撑为2φ48×3.5钢管。
立杆步距为1500mm。
梁侧次楞龙骨（竖直方向）材料为方木80×80mm@250mm，主龙骨采用2φ48×3.5钢管共2排，穿梁螺栓为φ14水平间距500mm。
用80×80mm方木做夹木、托木及斜撑。
2、剪刀撑设置：（1）、垂直剪刀撑设置：扣件式钢管架高大模板支撑的四周及水平剪刀撑四周设置垂直剪刀撑，由底至顶连续设置。
其搭设随立杆、纵横水平杆同步搭设，与地面的倾角宜在45°～60°之间。
（2）、水平剪刀撑设置：超大梁类模板支架扣件式钢管架，在顶步及底步位置均设置一道水平剪刀撑。
共设置2道。
（3）、各剪刀撑杆件的接长宜采用搭接。
搭接长度不应小于1.0m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
（4）、剪刀撑杆件应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
(5)结构模板支架剪刀撑必须随架子的搭设高度同步搭设,并且要连续设置到顶,不留间隙,斜杆底部要落在垫板上。
3、立杆及其基础做法：模板支架立杆座于地下室底板地面，为400mm厚钢筋混凝土楼板，设置80×80木方或者100×100×50木板。
并设置纵横方向扫地杆，扫地杆采用直角扣件固定在离底座200mm处的立杆上，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
扣件式钢管架立杆接长接头采用对接连接。
立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于400mm；立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度加上顶托的高度应小于或等于250mm。
4、纵、横向水平杆的构造要求及拉顶措施考虑立杆垂直方向受力存在偏心距，在扣件式钢管架架体搭设过程中所用的水平横杆应在立杆两侧交错布置，不应在立杆的同一侧布置，其长度不宜小于3跨。
、支架四边的纵、横向水平杆宜设置在立杆的内侧。
与边梁及结构墙柱位置对应的纵、横水平杆应与边梁及结构柱拉抱顶紧。
纵、横向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：①．对接扣件应交错布置：两根相邻大横杆的接头不宜在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3（见后面附图）；②．搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至搭接大横杆杆端距离不应小于100mm。
5、模板支架的抱柱连接抱柱连接：遇结构柱时，按附图所示进行抱柱连接，每2步设置一道。
作面以下1000mm左右位置水平杆层。
安全操作平台采用钢筋网脚手板满铺，脚手板下铺设纵向水平杆，间距不大于300mm。
为确保施工安全，外脚手架作为外立面安全防护其搭设必须随时高出安装模板处1500 mm以上，并在外围设置安全网防护。
第六章模板安装1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
2、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝≤12、相邻模板之间高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±33、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
4、模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
5、模板的起拱本工程按梁跨度的2‰起拱。
第七章模板拆除要求1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，在不影响楼板模板的情况下（如果影响，不得提前拆除）当混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂模板支架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
第八章模板质量技术措施1、进场模板质量标准模板要求：（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。