常见通用夹具使用方法装夹原则注意事项
工件在机床的装夹方法
工件在机床的装夹方法
工件在机床上的装夹方法多种多样，具体的选择要根据工件的形状、尺寸、材料以及加工要求来确定。
以下是常见的几种装夹方法：
1. 平面装夹：适用于平面工件，可以使用平口钳、平口夹具等将工件固定在机床的工作台上。
2. 点装夹：适用于小尺寸的工件，可以使用点钳将工件的几个点位固定在机床上。
3. 槽装夹：适用于长条形工件，可以使用槽钳将工件固定在机床的工作台上。
4. 夹具装夹：适用于复杂形状的工件，可以设计制造专用夹具将工件固定在机床上。
5. 中心装夹：适用于轴类工件，可以使用中心握杆将工件的中心部位固定在机床上。
6. 万能装夹器：适用于各种形状的工件，可以通过调整夹具的夹持位置和夹持角度来适应不同形状的工件。
以上只是常见的几种装夹方法，实际应用中还会根据具体情况采用其他形式的装
夹方式。
选择合适的装夹方法可以确保工件在加工过程中稳定、安全地固定在机床上，提高加工精度和效率。
车床夹具的安装方法和注意事项【必看】
从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
机械制造过程中用来固定对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。
在机床上为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求。
夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成。
下面简单说明下数控车床夹具的安装方法：车床夹具的安装夹具在机床上的安装过程是夹具在机床上相对切削成形运动定位过程，夹具上定位表面相对于机床上的连接表面位置不准确就会产生安装误差，使加工精度降低。
车床夹具安装的实质是使夹具轴线与机床主轴回转轴线重合。
夹具在机床上安装是通过夹具上的安装表面实现的。
根据车床主轴的端部结构，车床夹具有如图2-84所示的安装方法。
图2-84（a）所示为用莫氏锥安装。
在车床夹具上根据主轴中心的莫氏锥孔制作夹具安装面——莫氏锥体，使锥体与锥孔配合。
有时为了保险，用拉杆从尾部拉紧。
这种安装方法夹具安装精度高，定位迅速方便，但刚度低，适于轻切削。
图2-84（b）是根据车床主轴端部结构，在夹具上制造圆柱孔为安装面与机床主轴连接面圆柱面配合定位，常采用的配合为H7/h6、H7/js6，用螺纹连接。
为了安全用两个压块防松保险。
这种安装方法，由于其配合间隙存在，安装精度较低。
图2-84（c）所示为用短锥和端面定位，螺钉夹紧。
这种安装方式定位精度高，接触刚度好，但有过定位存在，必须提高端面和锥孔的制造精度。
图2-84（d）是用过渡盘安装。
过渡盘一端与机床主轴端部结构相适应，另一端结构可标准化供夹具安装用，这样只要每台机床配有相应过渡盘，夹具安装面便可统一，同一夹具就可在不同车床上使用。
图中所示过渡盘一端为锥孔、平面安装在主轴上，另一端制有短圆柱及平面，夹具上的安装面为短圆孔和平面与之配合，用螺钉固紧。
夹具上定位表面与夹具安装表面的位置误差；夹具安装面与连接面配合间隙都影响夹具对切削成形运动的定位，产生安装误差。
工件的装夹和夹具
B
Omax
O Omin
D
+TD 0
A
d
0 -Td
轴最细，孔最大
3） 当定位孔与心轴(或定位销)任意边接触时（心轴垂直放置）时。
ΔH3
=2 (Rmax-r1min)+rmax-rmin；
= Dmax-d1min+Td/2=TD+Td1+Δmin+Td/2
轴最细，内孔最 大，外圆最大
正确位置
b
轴最细，孔最大 ，外圆最小
1）、在长方体工件上铣通槽
2）、在长方体工件上铣不通槽
Z O
X Y
应 该限制 五个 自由度： Y; Z; X; Y; Z;
不完全定位
应该 限制六个自由度 ： X ;Y;Z; X ;Y;Z;
完全定位
3）、在球面上铣平面
4）、在车床上车外圆
Z O
X Y
应该限制一个自由度： Z
不完全定位
应该 限制四个自由度： Y ; Z ;Y ; Z ;
b)
Y;Z
Y;Z
c)
顶尖限制:
X Y、Z 方向转动自由度
4）连杆加工
Z X
Z X
X Y b） Z
X
X Y
Z X
b1）
X Y
X Y
b2） 图2-23b 过定位示例分析
b3）
5）圆柱件钻孔
Z
X
X Y c） X
X
Z X
X
Y
Z
c’）
Y c1）
图2-23c 过定位示例分析
六、 定位误差
1. 定位误差的概念
工序尺寸方向与接触点和销子中心连线方向相同，则其定
数控机床零件装夹与夹具选择的技巧与注意事项
数控机床零件装夹与夹具选择的技巧与注意事项数控机床作为现代机械加工领域中的重要设备，其零件装夹与夹具选择对于加工质量和效率起着至关重要的作用。
在数控机床加工过程中，合理选择零件装夹方式和夹具，能够确保工件的精度、稳定性和安全性。
本文将介绍数控机床零件装夹与夹具选择的技巧和注意事项。
首先，对于数控机床零件装夹，我们需要考虑以下几个方面。
一、零件的材料和形状不同材料和形状的零件，选择合适的装夹方式和夹具是至关重要的。
例如，对于硬度较高和较重的零件，我们需要选择更牢固和稳定的装夹方式和夹具，以确保加工过程中的精度和安全性。
而对于形状复杂和薄壁的零件，应选用柔性的装夹方式和夹具，以避免变形或损坏。
二、零件的尺寸和重量零件的尺寸和重量也是选择装夹方式和夹具的重要考虑因素。
较小和较轻的零件可以采用机械夹具或磁性夹具进行装夹，而较大和较重的零件则需要选择更牢固和稳定的装夹方式，如气动夹具或液压夹具。
三、零件的加工工艺要求不同的加工工艺对于零件的装夹方式和夹具也有着不同的要求。
例如，对于需要进行多次定位和转位的零件，我们可以使用多点定位夹具或快速换位夹具，以提高加工效率和精度。
而对于需要进行旋转加工的零件，应选择旋转装夹方式和夹具，以确保加工过程中的稳定性和精度。
接下来，针对夹具的选择，我们需要注意以下几点。
一、夹具的刚性和稳定性夹具的刚性和稳定性对于数控机床加工来说至关重要。
选择具有良好刚性和稳定性的夹具，可以减少零件的振动和变形，提高加工精度和表面质量。
因此，在选择夹具时，应尽量避免选用结构复杂、材料差或加工工艺较差的夹具。
二、夹具的精度和重复定位精度夹具的精度和重复定位精度直接影响加工零件的精度和重复性。
为了保证加工的稳定和精度，应选择夹具具有高精度和重复定位精度的夹具。
夹具的精度指的是夹爪、定位孔、定位块等零件在制造和装配过程中的加工精度要求，而重复定位精度指的是夹具在多次装卸后能否保持稳定的定位精度。
工件的装夹的注意事项
工件的装夹的注意事项工件的装夹是加工过程中非常重要的一环，它直接影响着工件的加工质量和加工效率。
正确的装夹方法可以保证工件的稳定性和精度，避免加工过程中的误差和事故。
因此，在进行工件装夹时，需要注意以下几个方面。
一、选择合适的夹具夹具是进行工件装夹的重要工具，其选择应根据工件的形状、尺寸和加工要求来确定。
夹具的设计应考虑到工件的加工面和固定面，以确保夹具能够有效固定工件，并保持工件在加工过程中的稳定性。
夹具的刚性和精度也是选择夹具的重要考虑因素。
二、确定合适的装夹位置在进行工件装夹时，需要确定合适的装夹位置。
装夹位置应根据工件的几何形状和加工要求来确定，以保证工件在加工过程中不会因装夹位置不当而产生变形或加工误差。
装夹位置的确定应考虑工件的加工面、固定面和加工工艺的要求。
三、保证装夹的稳定性装夹的稳定性是工件加工的关键。
装夹时应保证工件与夹具之间的接触面充分，以增加摩擦力，防止工件在加工过程中的滑动和变形。
同时，需要加强夹具的刚性和稳定性，避免夹具在加工过程中的变形和松动，影响工件的精度和加工质量。
四、合理选择夹具的力量和方法夹具的力量和方法应根据工件的形状、尺寸和加工要求来确定。
夹具的力量应足够大，以确保工件在加工过程中的稳定性和精度。
夹具的方法应选择合适的夹持方式，以保证工件在加工过程中不会受到额外的变形和损伤。
五、避免过度装夹在进行工件装夹时，应避免过度装夹。
过度装夹可能导致工件的变形和损伤，影响工件的加工精度和质量。
因此，在装夹时应控制好夹具的力量，确保工件能够稳定固定，但又不会造成过度变形和损伤。
六、定期检查夹具的磨损和损坏情况夹具作为一个重要的工具，在使用过程中会出现磨损和损坏的情况。
定期检查夹具的磨损和损坏情况，及时更换和修理夹具，以保证夹具的工作性能和加工质量。
七、严格遵守安全操作规程在进行工件装夹时，必须严格遵守安全操作规程，确保工件装夹过程中的安全性。
操作人员应戴好安全帽和防护眼镜，避免发生意外伤害。
东为精工,erowa定位夹具使用说明
东为精工，erowa定位夹具使用说明一、erowa气动卡盘使用规范：1、装夹产品前,卡盘表面保持清洁无残渣或其他残屑;2、卡盘装夹产品完毕后，切记将气压断开，检查产品是否装夹到位；3、加工完产品后，在清洁残渣过程中须切断气压，防止残渣溅入卡盘内部，导致卡盘使用寿命减短。
注意事项：须在6kg以上气压的情况下，才能完全将卡盘打开二、erowa手动卡盘Manual Chuck使用规范:1.在装夹产品前卡盘表面保持清洁无残余的残渣2.卡盘装夹产品完，检查拉杆是否有拉到位3.加工完产品后在，清洁残渣过程中卡盘为锁紧状态，防止残渣溅入卡盘内部，导致卡盘使用的寿命缩短注意事项:使用不锈钢手柄拉杆控制转盘位锁紧，不可用力过猛，锁紧即可三、erowa夹头使用规范:1.使用前必须查看四颗六角钉的平行度是否在公差范围内2.夹头须按材料规格大小装夹在允许的范围之内3.在使用侧面螺丝锁紧电极时不能暴力锁紧，应适当锁紧用力均匀注意事项:1.操作人员应定期检查夹头底座六角钉是否损坏，对损伤严重而不能达到标准的应及时更换2.保障夹头整体是否完好及装夹前的清洁，保证无残渣3.夹头未使用或使用过后应放在托架上妥善保管，防止磨损四、零位基准座使用规范:1、用于检测直线与平面中间孔径，Φ12用于测量分中同心度。
2、侧面T槽避空位用于自动化机械手自动快速装夹注意事项:1.基准座为检测设备，确保干燥、无杂屑或灰尘，环境温度应在5~40℃范围。
2.使用前对检测夹具进行校准和调整3.检测夹具使用完毕后用干净纱布仔细擦干，涂上防锈油安方在专用盒内，妥善保管。
五、分中检测棒使用规范:1.装夹到机头上，用一根金属条将工件和钨钢珠连通检查是否正常，正确时会发出声音2.检测或分中时要选择适当的端面以保证检测分中的精度注意事项:1.操作员应熟悉本本检测检具使用说明，严格按操作规范使用，注意保护检测检具防止摔、碰，请勿置于潮湿和腐蚀气体随近2.分中或检测触碰端面时，勿粘附异物或微尘3.检测分中过程中，分中棒严禁对产品端面直接放电检测分中，操作员最好戴上高压，绝缘手套不得直接接触，探极和被探物以防电麻4.检测分中检具使用完毕，应安放在专用盒内妥善保管。
虎钳装夹工件的注意事项【必看版】
使用虎钳装夹工件的注意事项:（1）在工作台上安装虎钳时，注意虎钳的正确位置，当虎钳底面没有定位键时，应使用百分表找正固定钳口面。
即要求固定钳口与纵向工作台或横向工作台的运动方向平行，同时要求固定钳口的工作表面与工作台台面垂直。
（2）在装夹工件前要清楚切屑及油污，保持虎钳清洁。
（3）夹持工件时，工件位置要放适当，不应安放在虎钳某一头，应避免在夹持时，虎钳单边受力。
（4）装夹工件时，要考虑铣削中的稳定性，应使工件与钳口的接触面尽可能大些。
如加工长方形工件时，钳口应夹较长的面。
（5）铣削长形工件时，可用二个虎钳装夹工件，避免由于工件伸出太长，加工中引起振动。
（6）铣削时，应使水平铣削力的方向指向虎钳固定钳口。
（7）在工件精度要求较高时，如果虎钳的精度较低，可以在工件与钳口之间（水平与垂直方向）垫放适当厚度的纸片或薄铜片，以提高工件在虎钳里的安装精度。
（8）工件被加工表面应高出钳口，以免铣坏钳口或损坏铣刀。
如工件低于钳口平面，可在工件下面垫放适当厚度的平行垫铁。
（9）在夹紧工件过程中，应用铜榔头或木榔头轻轻敲击工件，使工件紧密贴合在平行垫铁上，以用手不能轻易推动平行垫铁为适宜。
（10）当工件的一面是已加工表面而另一面是毛坯面或者两夹紧面不平行时，可将已加工表面贴在固定钳口上作基准面。
另外在活动钳口与工件毛坯表面之间增添一个圆棒或一块挤板，即可使工件夹紧牢固又能保证被铣削平面垂直于基准面。
台虎钳是用来夹持工件的通用夹具。
装置在工作台上，用以夹稳加工工件，为钳工车间必备工具。
转盘式的钳体可旋转，使工件旋转到合适的工作位置。
台虎钳为钳工必备工具，也是钳工的名称来源原因，因为钳工的大部分工作都是在台钳上完成的，比如锯，锉，錾，以及零件的装配和拆卸。
台虎钳的注意事项：（1）夹紧工件时要松紧适当，只能用手板紧手柄，不得借助其他工具加力。
（2）强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身。
（3）不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。
车工工艺-教案轴类工件的装夹
1、A型中心孔由锥孔和圆柱孔两部分组成,圆锥孔的圆锥角为60°.
适用于：不需要多次装夹或不保留中心孔的工件.
2、B型中心孔是在A型中心孔的端部再加120º的圆锥面.
适用于：多次装夹加工的零件.
3、C型中心孔是在B型中心60º锥孔后加一短圆柱孔,后面有一内螺纹.
适用于：需要把其它零件轴向固定在轴上,或需将零件吊挂放置的.
4、R型中心孔的形状与A型中心孔相似,只是将A型中心孔的60º圆锥改成圆弧面.
适用于：精度要求较高的工件.
中心孔的尺寸以圆柱孔直径D为准
直径6.3mm以下的中心孔常用高速钢制成的中心钻直接钻出.
二>、中心钻折断的原因与预防
中心钻折断的原因是：
（1）中心钻轴线与工件旋转中心不一致,使中心钻受到一个附加力而折断.
（2）工件端面没车平,或中心处留有凸头,使中心钻不能准确地定心而折断.
（3）切削用量选用不合适,如工件转速太低而中心钻进给太快,使中心钻折断.
（4）中心钻磨钝后强行钻入工件也易折断.
（5）没有浇注充分的切削液或没与时清除切屑,以致切屑堵塞而折断中心钻.
三>、用两顶尖装夹工件时的注意事项
〔1〕车床主轴线应在前后顶尖的连线上,否则车出的工件会产生锥度.
〔2〕在不影响车刀切削的前提下,尾座套筒应尽量伸出短些,以增15分钟
用挂图和中心钻的实物进行教学
8分钟分析讲解。
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常见通用夹具使用方法装夹原则注意事项夹具是工件在机床上装夹时使用的专用工具，可以提高加工精度和生
产效率。
通用夹具是指能够适用于多种工件的夹具，使用方法和装夹原则
对于保证加工质量和工件安全至关重要。
以下是关于通用夹具使用方法、
装夹原则和注意事项的一些指导原则。
一、夹具的使用方法
1.根据工件的特点选择合适的夹具：通用夹具可以适用于多种工件，
但是在选择时还是需要根据工件的特点来选择合适的夹具。
夹具的尺寸、
形状、材料和装夹方式等都应与工件相匹配，以确保夹具能够稳定地夹紧
工件。
2.安装夹具前进行检查：在使用夹具之前，应检查夹具的各个部分是
否完好无损。
夹具的刀具孔、夹紧力矩调节等机构是否灵活，是否有松动
现象。
如有故障或缺陷，应及时修理或更换。
3.按正确的顺序安装夹具：安装夹具时，应按正确的顺序进行。
先安
装夹具本体，然后安装夹爪、固定螺栓等附件。
在安装时要确保夹具与机
床的送料装置、刀具和其他附件之间不发生干涉。
4.正确调整夹紧力矩：夹具的夹紧力矩直接影响工件的夹紧效果和加
工质量。
在装夹前要根据工件的特点进行合适的调整，夹紧力矩不宜太小，以免工件发生松动；也不宜太大，以免变形或损坏工件。
二、夹具的装夹原则
1.保证工件的稳定夹持：夹具应能够稳定地夹持工件，使工件在加工
过程中不会发生松动或位移。
在夹具设计过程中，应充分考虑工件的形状、
尺寸和材料等因素，采取合适的夹持方式和夹持点，以保证工件的稳定夹持。
2.不破坏工件表面：装夹夹具的夹持面和工件的接触面应尽量均匀分布，以减小局部刚度差异，避免产生应力集中，从而破坏工件表面。
可以
采用软垫、防伤垫等措施来保护工件表面。
3.降低变形和振动：装夹过程中应尽量降低工件的变形和振动。
在夹
具设计和夹持方式选择上要考虑如何减小工件变形和振动的可能性。
可以
采用多点夹持、对称夹持和支撑等方式来增加工件的刚性和稳定性。
4.方便加工操作和工件更换：夹具设计应尽量方便加工操作和工件更换。
夹具的固定螺栓和调整机构等要容易操作，以减少装夹和调整的时间，提高生产效率。
三、夹具使用注意事项
1.严格遵守夹具的使用规程：夹具的使用要按照使用规程进行，不得
随意改变夹具的结构和参数。
要定期进行检查和维护，如有故障或损坏要
及时修理或更换。
2.操作人员应具备专业知识和技能：操作夹具的人员必须经过专业培训，具备夹具的相关知识和技能。
要掌握夹具的使用方法、装夹原则和注
意事项，以确保安全操作和正常使用。
3.注意夹具和工件的匹配度：夹具的尺寸和形状等要与工件相匹配，
以确保夹具能够良好地夹紧工件。
不得随意改变夹具的结构和参数，以免
夹具无法正常使用或对工件造成损坏。
4.注意夹具的安全性：夹具的安全性对操作人员和工件都很重要。
夹
具的固定螺栓要牢固可靠，夹具本体和夹爪等部件要经过合理设计和加工，以确保安全使用。
总结：
通用夹具的使用方法、装夹原则和注意事项对于确保加工质量和工件
安全至关重要。
正确选择和安装夹具，按照装夹原则和注意事项进行操作，可以提高生产效率和加工精度，减少工件损坏和工人伤害的发生。
操作人
员要具备相关知识和技能，严格遵守夹具的使用规程，定期检查和维护夹具，以保证夹具的正常使用和安全性。