粘贴碳纤维复材片材加固混凝土结构施工质量现场检测方法
混凝土中碳纤维检测技术规程
混凝土中碳纤维检测技术规程一、前言混凝土中碳纤维是一种常见的增强材料，可以有效提高混凝土的强度和耐久性。
然而，由于碳纤维的细小和轻量化，其检测并不容易，因此需要一套完整的技术规程来指导检测工作。
本文将详细介绍混凝土中碳纤维检测的技术规程。
二、检测工具和材料1. 碳纤维检测仪：用于检测混凝土中碳纤维的含量和分布情况。
2. 混凝土钻头：用于取样混凝土。
3. 手电钻：用于钻取混凝土样品。
4. 钳子：用于将混凝土样品从孔中取出。
5. 水平仪：用于检测混凝土表面的水平度。
6. 水泥：用于混合混凝土样品。
7. 水：用于混合混凝土样品。
8. 毛刷：用于清洁混凝土表面。
三、检测步骤1. 准备工作（1）确定检测范围和检测点的位置。
（2）清理混凝土表面，确保表面干净无尘。
（3）用水平仪检测混凝土表面水平度，保证检测精度。
2. 取样（1）用混凝土钻头在检测点上钻取混凝土样品孔，孔深度应为混凝土厚度的1/3。
（2）用钳子将混凝土样品从孔中取出。
（3）将混凝土样品放入干净的容器中。
3. 制备混凝土样品（1）将取样的混凝土样品放入干净的容器中。
（2）加入适量的水泥和水，混合均匀。
（3）用毛刷清洁混凝土表面，确保表面平整无气泡。
（4）将混凝土样品放置于室温下放置24小时，待混凝土样品完全干燥后进行下一步操作。
4. 检测（1）将碳纤维检测仪插入混凝土表面，按照仪器说明进行操作。
（2）将仪器扫描混凝土表面，记录检测结果。
（3）在检测点附近再次钻取混凝土样品，重复上述操作，记录检测结果。
5. 结果分析（1）根据检测结果，计算出混凝土中碳纤维的含量和分布情况。
（2）比对检测结果和设计要求，判断混凝土的质量是否符合要求。
（3）对于不合格的混凝土，需要进行重新设计和施工。
四、注意事项1. 检测前需要进行充分的准备工作，确保检测精度和准确性。
2. 检测过程中需要注意安全，避免发生意外事故。
3. 检测结束后需要清洗仪器和工具，并进行妥善保管。
15.碳纤维片材与砼的正拉粘结强度检测作业指导书
碳纤维片材与砼的正拉粘结强度检测作业指导书1．目的使测试人员在做碳纤维片材与砼的正拉粘结强度检测时有章可循，并使其操作合乎规范。
2．适用范围本方法适用于现场条件下以结构胶粘剂或高强聚合物砂浆为粘接材料，粘合(包括浇注、喷抹)碳纤维片材与基材，在均匀拉应力作用下发生内聚、粘附或混合破坏的正拉粘结强度测定。
3．检测依据3.1《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344-2004）；3.2《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）；3.3《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS146：2003）；3.4《数显式粘结强度检测仪》（JG 3056-1999）。
4．主要仪器设备4.1 ZQS6-2000A型粘接强度检测仪；4.2 游标卡尺、温度计；4.3 钻机、切割机等。
5．检测前的准备5.1 ZQS6-2000A型粘接强度检测仪应通过技术鉴定，并必须具有产品合格证。
5.2 ZQS6-2000A型粘接强度检测仪应每年检定一次。
若发现异常，应随时维修，并重新检定。
6．取样规则现场检验应在已完成碳纤维片材粘贴并固化7d的结构表面上进行。
其取样应符合下列规定：6.1梁、柱类构件以同规格、同型号的构件为一检验批。
每批构件随机抽取的受检构件应按该批构件总数的10%确定，但不得少于3根；以每根受检构件为一检验组；每组3个检验点。
6.2板、墙类构件应以同种类、同规格的构件为一检验批，每批按实际粘贴的表面积（不论粘贴的层数）均匀划分为若干区，每区100m2（不足100m2，按100m2计），且每一楼层不得少于1区；以每区为一检验组，每组3个检验点。
6.3现场检验的布点应在胶粘剂固化已达到可以进入下一工序之日进行。
若因故需推迟布点日期，不得超过3d。
6.4 布点时，应由独立检验单位的技术人员在每一检验点处，粘贴钢标准块以构成检验用的试件。
钢标准块的间距不应小于500mm，且有一块应粘贴在加固构件的端部。
7．操作步骤7.1 现场试样制备7.1.1表面处理被测部位的加固表面应清除污渍并保持干燥。
混凝土结构粘贴碳纤维布加固补强施工方法
混凝土结构粘贴碳纤维布加固补强施工方法工艺流程：施工准备一混凝土表面处理T涂刷底胶一找平处理一配胶、粘贴T 养护、质量检查一表面防护1.施工准备根据施工设计图纸及现场实际情况确定加固补强部位, 并作出标记。
检查施工机械、附助工具、配套粘结剂、碳纤维片材配备情况, 做好施工准备工作。
2.混凝土表面处理清除被加固范围内混凝土结构表面疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土, 至露出混凝土结构新鲜层，并用DSJ修补胶将表面修复平整（修复处理具体详见混凝土表面缺陷处理施工方法）。
将粘贴部位混凝土表面打磨平整, 除去浮浆、油污等杂质, 直至露出混凝土结构新面，同时要保证混凝土保护层厚度不小于15mm碳纤维布拐角部位应打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm若表面有裂缝，应先处理（按裂缝处理施工方法）。
最后用压缩空气吹净表面粉尘, 用棉纱沾丙酮或工业酒精擦拭干净, 并保持干燥。
3.涂刷底胶根据材料使用说明,按比例配制DSJ-7基底胶（粘贴纤维类材料专用）,充分搅拌均匀,一次配胶量不宜过多,随配随用。
涂刷时应力求薄而均匀, 钢筋及凹凸不平等难于涂刷部位须反复涂刷, 但涂刷厚度不得超过1mm。
4.找平处理等基底胶指触干燥后，混凝土表面凹陷部位用DSJ修补胶填补平整，不应有棱角,碳纤维布拐角部位需作圆弧处理，圆弧半径不应小于20mm处理完成后将混凝土粘贴面清理干净, 并保持干燥。
5.配胶、粘贴根据材料使用说明,按比例配制DSJ-7浸渍胶（粘贴纤维类材料专用）, 充分搅拌均匀, 一次配胶量不宜过多, 随配随用。
将浸渍胶用专用滚筒或毛刷均匀涂刷于混凝土面, 将裁剪好的碳纤维布用手轻压贴于粘贴位置，碳纤维片材顺纤维方向搭接长度不小于10mm当采用多条或多层粘贴时, 各条或各层之间的搭接位置应相互错开。
用专用滚筒或刮刀沿同一纤维方向反复滚压, 挤除气泡, 使浸渍胶充分浸透碳纤维布, 在滚压时不得损伤碳纤维布。
多层粘贴时重复上述步骤, 待纤维布表面干燥时即进行下一层粘贴。
015碳纤维片材与砼的正拉粘结强度检测作业指导书
015碳纤维片材与砼的正拉粘结强度检测作业指导书xxxxxx公司碳纤维片材与砼的正拉粘结强度检测作业指导书文件编号：版本号：分发号：编制：批准：生效日期：碳纤维片材与砼的正拉粘结强度检测作业指导书1．目的使测试人员在做碳纤维片材与砼的正拉粘结强度检测时有章可循，并使其操作合乎规范。
2．适用范围本方法适用于现场条件下以结构胶粘剂或高强聚合物砂浆为粘接材料，粘合(包括浇注、喷抹)碳纤维片材与基材，在均匀拉应力作用下发生内聚、粘附或混合破坏的正拉粘结强度测定。
3．检测依据3.1《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344-2004）；3.2《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）；3.3《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS146：2003）；3.4《数显式粘结强度检测仪》（JG 3056-1999）。
4．主要仪器设备4.1 ZQS6-2000A型粘接强度检测仪；4.2 游标卡尺、温度计；4.3 钻机、切割机等。
5．检测前的准备5.1 ZQS6-2000A型粘接强度检测仪应通过技术鉴定，并必须具有产品合格证。
5.2 ZQS6-2000A型粘接强度检测仪应每年检定一次。
若发现异常，应随时维修，并重新检定。
6．取样规则现场检验应在已完成碳纤维片材粘贴并固化7d的结构表面上进行。
其取样应符合下列规定：6.1梁、柱类构件以同规格、同型号的构件为一检验批。
每批构件随机抽取的受检构件应按该批构件总数的10%确定，但不得少于3根；以每根受检构件为一检验组；每组3个检验点。
6.2板、墙类构件应以同种类、同规格的构件为一检验批，每批按实际粘贴的表面积（不论粘贴的层数）均匀划分为若干区，每区100m2（不足100m2，按100m2计），且每一楼层不得少于1区；以每区为一检验组，每组3个检验点。
6.3现场检验的布点应在胶粘剂固化已达到可以进入下一工序之日进行。
若因故需推迟布点主题导书生效日期日期，不得超过3d。
混凝土构件粘贴纤维复合材料、钢板的正拉黏结强度评定方法
混凝土构件粘贴纤维复合材料、钢板的正拉黏结强度评定方法1 本方法适用于混凝土构件粘贴纤维复合材料、钢板的正拉黏结强度现场检验评定。
2 现场使用的黏结强度检测仪（拉拔仪）的技术性能应不低于现行《数显式粘结强度检测仪》（JG/T 507）的规定。
黏结强度检测仪应每年检定一次，发现异常时应随时维修、检定。
3 测点数量和布置应符合下列规定：（1）箱梁腹板、板梁底面等大面积粘贴时，按加固面积每100m2 测 3 点确定测点，3 点为 1 组。
T 梁底、盖梁等局部粘贴时，按每构件测 3 点，抽查10%且不少于3件确定测点，3 点为1 组。
（2）测点应随机布置，间距不小于500mm，且至少 1 个测点选择在加固构件的端部。
4 对粘贴纤维片材加固，测试应在已完成的纤维片材中切割试件上进行。
制作试件部位表面应清除干净，并保持干燥，从清理干净的表面向混凝土基体内部切割预切缝，切入深度10~15mm，宽度1~2mm。
预切缝形状为50mm 的圆形，切缝完毕，应再次清理表面。
5 对粘贴钢板加固，应在粘贴界面处理的同时于被检构件粘贴钢板部位附近选取 3 块100mm×100mm 的面积，进行同条件的表面处理，作为粘贴检验用钢标准块的位置，并按纤维片材试件制备相同要求切割预切缝。
6 在试件上或已处理位置粘贴钢标准块，粘贴钢标准块应避免粘接剂进入预切缝，在粘接剂完全固化前不得扰动钢标准块。
7 钢标准块为圆形，直径50mm，厚度不小于20mm，采用45 号钢制作，其带有的传力螺杆应满足所用检测仪的要求。
8 检验应在粘接剂完全固化后1d 进行。
检验应按拉拔仪的使用说明正确安装仪器和连接钢标准块，以1500~2000N/min 的均匀速度加载，记录破坏时的荷载值，并观测破坏形态。
正拉黏结强度现场测试示意图见图1。
图 1 正拉黏结强度现场测试示意图9 正拉黏结强度应按下式计算：式中：f——正拉黏结强度（MPa）;P ——试样破坏时的荷载值（N）;A——试件（钢标准块）的黏结面面积（mm 2 ）。
粘贴碳纤维增强复合材料加固混凝土工程施工与验收暂行规定
粘贴碳纤维增强复合材料加固混凝土工程施工与验收暂行规定为了规范粘贴碳纤维增强复合材料加固混凝土工程施工与验收，提高工程质量和安全性，根据国家相关标准和技术规定，制定本规定。
一、适用范围本规定适用于采用粘贴碳纤维增强复合材料加固混凝土结构的新旧建筑物、桥梁、隧道、涵洞、渠道、堤坝等工程。
二、材料选择（一）粘贴碳纤维增强复合材料应符合国家标准或行业规范的要求，必须通过相关机构的认证并获得合格证书。
（二）胶黏剂应选择符合要求的外墙装修用或石材干挂用强力胶黏剂。
（三）加固混凝土表面处理应采用机械或化学法处理，表面必须达到一定的粗糙度和清洁度，确保粘结牢固。
三、加固结构设计（一）加固结构应根据工程的具体情况选择合适的形式，设计要符合国家及行业标准和规范，必须由具有相应资质的专项设计机构或专业领域的注册结构工程师负责。
（二）加固结构的设计应充分考虑加固对象的现状、受力状况及加固后应承受的荷载和变形。
（三）加固结构的设计应满足以下要求：1.保证加固结构的抗拉、抗剪和抗弯强度不低于原结构的要求。
2.确保加固结构与原结构的协同工作，保证原结构的受力状态稳定，不受破坏的影响。
3.在设计中应尽量减小加固工程对原有结构的影响，保证结构的安全性和经济性。
四、加固施工（一）施工前，应进行安全技术交底和现场培训，施工作业人员必须经过专门培训并取得相应的证书。
（二）应根据加固结构的具体设计方案进行施工。
（三）施工中注意事项：1.施工人员应穿戴符合安全规定的个人防护装备，确保人员安全。
2.施工现场应保持清洁，施工区域应严格控制进入人员和杂物。
3.施工过程中，应按照规定要求进行现场检测、记录，并定期汇总。
五、加固验收（一）加固施工完成后，应作现场质量检验，对加固结构的粘结强度、拉伸强度、剪切强度、弯曲强度等力学性能进行测试。
（二）加固结构应经过技术人员的认真检查验收，必须符合国家及行业标准和规范，合格后才能交付使用。
六、安全防范（一）施工单位和施工人员应当按照法律法规和有关规定履行安全生产责任，保证施工场所的安全和施工人员的健康。
混凝土中碳纤维检测技术规程
混凝土中碳纤维检测技术规程一、前言混凝土作为建筑材料中最为普遍的一种，其性能的好坏直接影响到建筑物的安全和使用寿命。
碳纤维作为一种新型的增强材料，具有高强度、高刚度、耐腐蚀等优点，近年来在混凝土中的应用也越来越广泛。
为了保证混凝土中碳纤维的质量和含量，需要进行相应的检测。
本文将详细介绍混凝土中碳纤维的检测技术规程。
二、检测设备和材料1. 碳纤维检测仪：选用精度高、稳定性好的碳纤维含量测定仪。
2. 混凝土样品：按照规定的尺寸和配合比，制备符合要求的混凝土样品。
3. 碳纤维样品：从工程现场采集符合要求的碳纤维样品进行检测。
三、检测方法1. 取样：从混凝土现场或样品中取出一定量的碳纤维进行检测。
2. 制备样品：将取出的碳纤维放入碳纤维含量测定仪中，按照仪器说明书进行操作，制备碳纤维样品。
3. 确定测定方法：根据实际情况选择合适的测定方法，如：比色法、重量法、热重分析法等。
4. 进行测定：将制备好的碳纤维样品放入测定仪器中，按照仪器说明书进行操作，进行碳纤维含量测定。
5. 记录结果：将测定结果记录下来，并按照规定的格式进行整理和归档。
四、检测标准1. 碳纤维含量：根据实际情况以及相关标准进行判断和评定。
2. 碳纤维长度：根据实际情况以及相关标准进行判断和评定。
3. 碳纤维分布情况：根据实际情况以及相关标准进行判断和评定。
五、检测注意事项1. 检测前应仔细阅读仪器说明书，按照操作要求进行操作。
2. 检测时应注意样品的充分代表性，避免样品的污染和损坏。
3. 检测时应注意安全操作，避免仪器的损坏和人员的伤害。
4. 检测前应对仪器进行校准，确保测定结果的准确性和可靠性。
六、检测结果的评定1. 碳纤维含量：符合标准要求的，可以进行下一步工作；不符合要求的，应重新进行检测或者进行相应的调整。
2. 碳纤维长度：符合标准要求的，可以进行下一步工作；不符合要求的，应重新进行检测或者进行相应的调整。
3. 碳纤维分布情况：符合标准要求的，可以进行下一步工作；不符合要求的，应重新进行检测或者进行相应的调整。
粘贴碳纤维片材施工过程的检验规程
粘贴碳纤维片材施工过程的检验规程1、编制依据：1.1CECS146：2003《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》1.2GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》2、主要原材料2.1主要原材料：碳纤维片材及配套树脂类粘结材料2.2检验方法：检查出厂合格证、产品质量检验报告3、施工过程3.1施工准备3.1.1 认真阅读设计施工图。
3.1.2 根据施工现场和被加固构件混凝土的实际状况，拟订施工方案和施工计划。
3.1.3 对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等做好施工前的准备工作。
3.2表面处理3.2.1 清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整。
3.2.2如有裂缝应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。
3.2.3被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表层浮尘、油污等，直至完全露出混凝土结构新面。
转角粘贴处应进行倒角处理，并打磨成圆孤状，圆孤半径不应小于20mm。
3.2.4混凝土表面应清理干净并保持干燥。
检验方法：按隐蔽工程验收。
3.3涂刷底层树脂3.3.1按产品生产厂家提供的工艺要求配制底层树脂。
3.3.2采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。
宜在底层树脂表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。
检验方法：按隐蔽工程验收。
3.4找平处理3.4.1按产品生产厂家提供的工艺要求配制找平材料。
3.4.2对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，不应有棱角。
3.4.3宜在找平材料表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。
检验方法：按隐蔽工程验收。
3.5粘贴碳纤维片材3.5.1按下列步骤和要求粘贴碳纤维：3.5.1 .1按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；3.5.1 .2按产品生产厂家提供的工艺要求配制浸渍树脂，并均匀涂抹于粘贴部位；3.5.1 .3将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置，采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维。
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粘贴碳纤维复材片材加固混凝土结构施工质量现场检测方法
J.1 适用范围、试验设备和试样
J.1.1粘结强度检测仪宜符合现行行业标准《数显式粘结强度检测仪》JH 3056 的有关规定。
粘结强度检测仪应每年检定一次，发现异常时应随时维修、检定。
J.1.2取样应符合下列规定：
1现场检验应在已完成复材片材粘贴加固的结构表面上进行；
2按实际粘贴复材片材的加固结构表面面积计，500m2以下工程应取一组试样，每组3个试样；500 m2～1000 m2工程应取两组试样；1000 m2以上工程每1000 m2应取两组试样；
3试样应由检验人员随机抽取，试样间距不得小于500mm。
J.1.3现场试样制备应符合下列规定：
1被测部位的加固表面应清除污渍并保持干燥；
2从加固表面向混凝土基体内部切割预切缝，切入混凝土深度2mm～3mm，宽度1mm～2mm。
预切缝形状为直径40mm的圆形；
3应采用取样粘结剂粘贴直径为40mm的圆形钢标准块（图J.1.3）。
取样粘结剂的正拉粘结强度应大于复材片材粘贴树脂的正拉粘结强度。
钢标准块粘贴后应及时固定。
图J.1.3 现场粘贴强度检测方法
1-读数表；2-碳纤维粘结强度测定仪；3-钢标准块；4-碳纤维布；5-混凝土；6-取样粘结剂；7-预切缝2-3mm
J.2 试验步骤
J.2.1钢标准块应按粘结强度检测仪生产厂家提供的使用说明书连接。
J.2.2试验时，应以1500N/min～2000N/min 匀速加载，并应记录破坏时的荷载值，及观察破坏形态。
J.3 试验结果
J.3.1正拉粘结强度应按下式计算：
P
（J.3.1）
f
S
式中：f——正拉粘接强度（MPa）；
P——试样破坏时的荷载（kN）；
S——钢标准块的粘接面面积（mm2）；
J.3.2试验结果的表示应符合下列规定：
1破坏形式应分为下列类型：
1）混凝土破坏：混凝土试块破坏，以AF表示；
2）层间破坏：粘接剂与混凝土间复合涂层界面破坏，以BF表示；
3）复材片材破坏：复材片材内部破坏，以CF表示；
4）粘结失效：复材片材与钢标准块之间的界面破坏，以DF表示。
2每组取3个被测试样，以算术平均值作为该组正拉粘结强度的试验结果；
3试验结果应包括破坏形式、3个试样的正拉粘结强度值和每组正拉粘结强度的试验平均值。
J.3.3施工质量的判定应符合下列规定：
1当破坏形式为AF时，施工质量判定为合格；
2当破坏形式为BF、CF、DF时，当符合每组试样的正拉粘结强度试验平均值不小于2.5N/mm2，且其中单个试样的正拉粘结强度最小值不小于2.25N/mm2的规定时，施工质量应判定为合格；
3当破坏形式为BF、CF时，不能符合每组试样的正拉粘结强度试验平均值不小于2.5N/mm2，且其中单个试样的正拉粘结强度最小值不小于2.25N/mm2的要求，施工质量判定为不合格，或根据实际工程情况加大样本数量重新检验；
4当破坏形式为DF时，如不能满足每组试样的正拉粘结强度试验平均值不小于2.5N/mm2，且其中单个试样的正拉粘结强度最小值不小于2.25N/mm2的规定时，应重新制备试样和检验。
J.1 适用范围、试验设备和试样
J.1.1规定了粘结强度检测仪的类型和使用要求。
粘结强度检测仪应每年检定一次，发现异常时应随时维修、检定，这样可以保证仪器测量结果的准确性。
J.1.2规定了取样的条件和数量。
其中，试样应由检验人员随机抽取，试样间距不得小于500mm。
这是为了保证检测具有覆盖全部加固面的结果，从而达到全面检查施工质量的目的。
J.1.3规定了现场试样制备的条件。
与实验室制样的方法相同，只是尺寸和形状等根据工程条件进行了完善，使之更适合于现场使用。
J.3 试验结果
J.3.1规定了正拉粘结强度的计算方法及结果的表达方式，用于结果的判断。
J.3.3规定了施工质量合格与否的判定规则。