高阻抗电弧炉的电气特性
高阻抗电弧炉的设计特点和应用
高阻抗电弧炉的设计特点和应用 引言高阻抗电弧炉是一种高效率的新型炼钢炉，它具有一系列突出的优点：能大幅度地降低电能和电极消耗、能显著地减少对供电电网的短路冲击和谐波污染。 高阻抗电弧炉吸取了近25年来出现的所有电弧炉炼钢新技术，再加上泡沫渣的成功应用，使得一直发展缓慢的交流电弧炉在电弧稳定性、效率和对电网短路冲击减少方面均可同直流电弧炉相媲美。 本文介绍了带饱和电抗器和固定电抗器的高阻抗电弧炉。前者具有高超的伏安特性，使短路电流很小，基本上达到了恒电流电弧炉特性。 1 高阻抗电弧炉的供电电源1．1 对供电可靠性的要求电弧炉属于热加工设备，如果中途停电，会造成很大的损失：使电耗和原材料增加，使产品质量下降，甚至造成整炉钢水报废，炉子越大损失越大。根据有关规范规定，电弧炉属于二级负荷。 对于炉子容量在50t及以上的电弧炉通常由两路独立高压电源供电，炉容较小的可由一路高压电源供电。 1．2 公共供电点的确定电弧炉的公共供电点系指其与电力系统相连接的供电点，并接有其他用户负荷。对公共供电点的要求主要考虑以下因素： 1）供电变压器容量要能适应电弧炉负荷特性的要求； 2）由电弧炉负荷引起的公共供电点的电压波动和电压闪变值、以及谐波电流值不得超过国标GBl4549-93中的允许值； 3）由电弧炉负荷引起的公共供电点的电压不对称度不得超过2％。 电弧炉的公共供电点有两种情况，其一是电弧炉系统直接与电力系统相连接；其二是电弧炉系统通过企业总变电所与电力系统相连接。电弧炉一般不由车间变电所供电。 当电弧炉由企业总变电所母线供电时，为了防止对其他负荷供电质量产生不良影响，一般要求供电变压器的容量为电炉变压器容量的2．5倍以上。当不能满足此要求时，或增大供电变压器容量；或采用专用中间变压器供电，这需要经过技术经济比较来确定。 当采用专用中间变压器供电时，该变压器容量的选择，应与电炉变压器经常过负荷运行状
壁挂炉采暖系统设计原理图集
壁挂炉系统设计原理图集艾欧史密斯（中国）热水器有限公司
目录 说明 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4 采暖系统方案： 散热片双管并联采暖系统经济标准型- - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5 散热片双管并联采暖系统节能舒适型- - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6 散热片分集水器式（章魚式）采暖系统经济标准型- - - - - - - - - - - - - 7 散热片分集水器式（章魚式）采暖系统节能舒适型- - - - - - - - - - - - - 8 散热片分集水器式（章魚式）采暖系统豪华智能型-- - - - - - - - - - - - 9 地暖系统小户室简约型- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 10 地暖系统节能标准型- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 11 地暖系统智能节能型- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 12 地暖+散热片混水中心混合式采暖系统- - - - - - - - - - - - - - - - - - 13 地暖+低温散热片恒温混合式采暖系统- - - - - - - - - - - - - - - - - - - 14 地暖混水罐别墅类采暖系统- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 15 地暖混水罐恒温壁挂炉联动控制别墅采暖系统- - - - - - - - - - - - - - - 16 地暖混水罐大户型同层类采暖系统- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 17 地暖+散热片混水罐别墅类混合采暖系统- - - - - -- - - - - - - - - - - - 18
转炉炼钢与电炉炼钢发展趋势
转炉炼钢与电炉炼钢的发展趋势 随着科学技术的发展，我国的炼钢技术也在不断的提高，目前我国主要的炼钢设备有转炉炼钢和电炉炼钢这两种。转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。电炉炼钢是指在电炉中以废钢、合金料为原料，或以初炼钢制成的电极为原料，用电加热方法使炉中原料熔化、精炼制成的钢，但是到底那个炼钢技术发展趋势能够更好一些，炼钢效率跟高，我们更进一步去了解它们。 一.转炉炼钢趋势 1.提高钢水洁净度，即大大降低吹炼终点时的各种夹杂物含量，要求S低于0.005％，P低于0.005％，N低于20PPm。 2.提高化学成分及温度给定范围的命中精度，为此采用复合吹炼、对熔池进行高水平搅拌并采用现代检测手段及控制模型。减少补吹炉次比例，降低吨钢耐材消耗。 3.铁水预处理对改进转炉操作指标及提高钢的质量有着十分重要的作用。美国及西欧各国铁水预处理只限于脱硫，而日本铁水预处理则包括脱硫、脱硅及脱磷。 4.在转炉上都装有检测用的副枪，在预定的吹炼时间结束前的几分钟内正确使用此枪可保证极高的含碳量及钢水温度命中率，使90％－95％的炉次都能在停吹后立即出钢，即无需再检验化学成分，当然也就无需补吹。此外，这也使产量提高，使炉衬磨损大大减少。复合吹炼能促进各项冶炼参数稳定，因而在许多国家得到推广。奥地利、澳大利亚、比利时、意大利、加拿大、卢森堡、葡萄牙、法国、瑞士、韩国等这些国家全部或几乎全部转炉都采用复合吹炼。 5.还有一些方法是从炉底输人一氧化碳、二氧化碳、氧气。单纯底吹的氧气炼钢法未能推广。日本采用所谓的吹洗法，即在炉顶吹氧结束时，接着从炉底吹氛，使钢水中碳含量达到0.01％。这对汽车用钢、薄板用钢及电工用钢的冶炼尤为重要。日本正在开发复合吹
壁挂炉采暖系统维修手册
壁挂炉、采暖系统维修手册 一、基础知识培训 二、主要部件介绍 1）水路部分 2）电路部分 3）气路部分 三、壁挂炉常见故障及排除方法 一、基础知识培训 壁挂炉简介 家用燃气壁挂炉是一种以天然气、液化气、城市煤气为燃料，以户为单位的独立供热系统，可同时满足房间面积为50-300平方米住户内的供热及供应卫生热水需求的燃气具。它具有单位热计量，独立调节的优点。可以安装在厨房里、阳台上、地下室或阁楼上。采暖时间可自由设定，随时开启，每个房间温度能在一定范围内随意调节。燃烧的废气强制排出室外，所需新鲜空气能自动吸入。 十八大特点 ●国内外功能与温控器功能集于一体，功能齐全强大，国际领先。 ●微电脑智能控制系统，自动检测运行状态，自动诊断并显示故障代码，让你使用无 需费心。 ●大屏幕液晶显示热水的运行状态，有运行水温显示，故障代码及符号显示，人性化 的人机界面使操作更加简便，还具有独特的控制装置和全面的安全保护装置。 ●整个冬季不需要再动任何部件即可全自动运行采暖和实现洗浴的自动转换。 ●洗浴时，只需打开热水龙头即可产生卫生热水,比例式调节方式,温度由微电脑自动 控制，每分钟可产生250C温差的热水12升（24KW机）。 ●万次点火失败率小于3次。 ●使用寿命长，全部使用优质材料或着名品牌配件，并采取最新防垢设计，配件供应 互换性好，便于维修。 ●口琴式炉排，采用二次空气预混燃烧，使燃烧更充分，提高热效率。 ●密闭式循环系统，克服楼房的跃层安装问题，使管路系统压力稳定，并能防止外界 氧份侵入管道腐蚀锅炉或管路系统。 ●比例式无级变频燃烧，根据设定温度自动调节燃气供应量。 ●超低水流量保温运行，全球首创（仅限洗浴状态，此时其它品牌机型不能正常运行， 费斯顿壁挂炉对水压低、高层楼房和水压不稳定的用户也可随心所“浴”）。 ●开机默认上次设置模式运行。 ●显示设置温度。 ●根据室/内外温度自动运行，模式自由切换。 ●旅行状态，更显您的尊高地位与品味
150T直流电弧炉炼钢工艺
摘要 改革开放以来，我国电弧炉炼钢技术紧跟世界电炉炼钢工业的发展趋势，得到了快速发展。特别是冶金工艺流程的革命性变换，如电炉从三期操作发展到只提供初炼钢水的两期操作，从模铸到连铸，从出钢槽到偏心底出钢，以及为了满足连铸生产的快节奏提高炉子生产率而采用多能源的综合利用等等，所有这些改变都是促使为冶金工艺服务的电炉装备也取得了突破性的发展。近十年，我国从国外先后引进了交流超高功率电弧炉、直流电弧炉、高阻抗电弧炉、双壳炉和竖炉。通过这些设备的调试、操作、维护以及备品的制造，提高了我国电炉制造的设计制造水平。在消化吸收与创新的基础上，我国大容量电弧炉的国产化奠定了基础。当前电弧炉正朝着大型电弧炉、超高功率供电技术、采用各种炉外精炼、发展直接还原法炼钢、逐步扩大机械化自动化及用电子计算机进行过程控制等的发展，所以我们进行了电炉炼钢的设计，以适应潮流的发展。 当前电弧炉正朝着大型电弧炉、超高功率供电技术、采用各种炉外精炼、发展直接还原法炼钢、逐步扩大机械化自动化及用电子计算机进行过程控制等的发展，所以我们进行了电炉炼钢的设计，以适应潮流的发展。电炉的主要产品是钢材，而钢的质量取决于电炉冶炼技术和工艺，目前我国钢铁产业大量整合趋向于集中，整合资源优化升级。本设计根据指导老师的课题范围，查阅相关资料，结合南京地区实际条件，优化设计150t直流电弧炉炼钢车间。 本次设计查阅国内大型电炉车间设计的相关内容和文献资料，明确本次设计的目的、方法，并向老师请教可行性方案。结合《炼钢设备及车间设计.》、《炼钢设计原理》、《炼钢设计原理》等资料进行设计提纲的书写。对电炉进行配料计算，计算出电炉炼钢的原料配比。对电炉电气设备、炉外精炼、连铸系统、车间烟气净化系统、炼钢车间布局，结合国内大型电炉进行设定并向苏老师探讨可行的方法和数据。绘制电炉炼钢车间平面布置图。 关键字：电弧炉，车间设计，连铸，炉外精炼
中国电弧炉炼钢的现状及发展趋势
专题 中国电弧炉炼钢的现状及发展趋势 （，，） 摘要：本文阐述了中国电弧炉炼钢技术的现状，并在阐述中国近年电弧炉炼钢的发展变化及存在的问题的基础上，提出了中国电弧炉炼钢发展要注意的问题及发展趋势。 关键词：电弧炉，不锈钢，产业现状，发展趋势 China electric arc furnace steelmaking status and development trend Abstract：This paper describes the status of Chinese electric arc furnace steelmaking technologies and expounded China's development and changes in recent years, electric arc furnace steelmaking and problems, based on the proposed China should pay attention to the development of electric arc furnace steelmaking problems and trends. Key Words：EAF，steel，present status，development trends 0 引言 电弧炉（electric arc furnace）利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。 通过金属电极或非金属电极产生电弧加热的工业炉叫做电弧炉。电弧炉按电弧形式可分为三相电弧炉、自耗电弧炉、单相电弧炉和电阻电弧炉等类型。电弧炼钢炉的
壁挂炉结构原理
壁挂炉结构原理 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020
目前成都市面上大部分壁挂炉结构都是这样，我们就此详细阐述一下： 1、燃烧系统 燃烧器是家用燃气壁挂炉能量转换部位，用于将燃气的化学能转换成系统循环水的热能。燃烧器其头部采用口琴式结构，使得燃气能够在整个燃烧器平面上均匀喷出，点火燃烧后形成均匀的温度场，燃气燃烧产生的高温烟气将主换热器内的采暖系统水加热。燃烧器头部采用不锈钢材料，可较大限度地延长燃烧头使用寿命。在燃烧室内，燃烧室上部的主换热器有92片翅片，分布比较密，增加了热空气与主换热器的换热机会，提高热效率。点火成功后15分钟内，燃气流量为最大热输出的75%，随后进行最大热输出进行最大采暖运行。当壁挂炉接近最佳温度后，燃气将调小至适应系统负荷。 2、换热器 换热器分为主换热器和辅助换热器(板式换热器)。主换热器是由带翅片的紫铜盘管制成，三回程及管内紊流设计使换热更加充分；板式换热器由铜焊不锈钢材料压制而成，具有防结垢功能的组成。主换热器用于将燃烧产生的高温烟气的热量传递给一次水（或称系统水），使一次水加热，板式换热器用于将一次水的热量传递给卫生用水，使卫生用水加热，向人们提供卫生热水。 3、比例式燃气调节阀 比例式燃气调节阀将自动控制部件检测到的电信号通过电路板转换成用于调节燃气阀大小的机械动作，并将各安全部件检测到的安全信号转换成机械的通断动
作。该部件将电、气和机械集于一体，属于家用燃气壁挂炉内最复杂的部件。可以根据洗浴用水所需热负荷或室内所需热负荷的变化自动调节燃气阀开启的大小，既达到用户所需要求，又最大限度的节省燃气用量。 4、循环水泵 循环水泵的作用是实现系统水的循环。家用燃气壁挂炉对其工作的稳定性、可靠性和噪音要求非常高。家用燃气壁挂炉采用质量可靠、性能优良的德国威乐（WI LO）水泵。可以耐120℃的高温，设计寿命为连续工作十几万个小时。 5、自动排气阀 自动排气阀用于自动排出系统内的气体，使管内始终充满水，以防止出现气塞或在管路最高处积存气体从而导致系统出现供热不良或出现危险。 6、风机 风机的作用是以一定流速将烟气强制排出炉体，同时使燃烧室与室外之间形成稳定压差，保证适量新鲜空气进入燃烧室与喷嘴喷出的燃气以一定的比例混合，达到最佳过剩空气系数，使燃气进行完全燃烧；燃烧室内保持微负压，烟气不会通过家用燃气壁挂炉壳体间的缝隙散入室内，避免烟气中毒现象的发生。壁挂炉则采用脉宽调制（PWM）变频技术，智能调控风机转速确保燃烧所需空气量精确配比，实现高效环保的完全燃烧，热效率高，省气省电，同时大大延长了燃烧系统与风机的使用寿命。 7、膨胀水箱
减轻对电网冲击的高阻抗电弧炉
减轻对电网冲击的高阻抗电弧炉 1 概述 随着半导体电力电子技术的发展与进步，各种变流变频装置已广泛用于工业及民用领域，煤矿提升机也比较普遍的采用晶闸管供电的直流拖动，称为提升机晶闸管电控系统 （SCR-D）。 晶闸管电控系统具有调速平稳准确、效率高、容易维护、可引入计算机监控等优点，目前国内大功率的矿井提升机采用较多。 但是晶闸管电控系统也会对电网产生一些不良影响。由于晶闸管变流器采用相切控制方式调节电压或电流，使电网正弦电压波形受到切割，并由此产生谐波电流，导致供电电网电压波形畸变。SCR-D系统在整个运行期间功率因数偏低（一般在0.02～0.8之间），同时启动无功冲击大，引起电网电压发生波动，尤其对于矿井提升机这类短时重复工作制的负荷，电压波动问题更加突出。综上所述，SCR-D系统对电网的不利影响主要表现在： ①产生谐波电流；②平均功率因数低；③起动无功冲击大。 1.1谐波电流问题 根据国内外有关技术文献及规程，电网谐波（分量）的定义为“对周期性交流量进行傅立叶级技术分解，得到的频率为基波频率整数倍的分量”。在假定发电机输出的电压为理想正弦波形的前提下电网的波形主要由具有非线形特性或者对电流进行周期性开闭的电器设备产生，这类设备分为以下两种： ⑴装有电力电子器件的设备，例如变流器、变频器、交流控制器、电视机等。 ⑵具有非线形电流电压特性的设备，例如感应炉、电弧炉、气体放电灯和变压器等。 随着晶闸管电路的广泛应用，这类设备成为主要的谐波源。 晶闸管在对电流进行相切控制时，正弦电流的一部分进入负载，转化为功率，另一部分能量返回电网，其频率为电网频率的整数倍。这部分电流称为谐波电流。因此，我们可将晶闸管变流器看作谐波电流源，整个电网作为他的负载。为了保证所有电器设备的正常工作，各工业国家都对谐波问题开展了深入的研究工作，并制定出了相应的规程标准。我国于1984年颁布了《电力系统谐波管理暂行规定》，后又于1993年发布了国家标准《电能质量：公用电网谐波》，规定了电网谐波的允许值。 我国《煤炭工业矿井设计规范》第16.1.13条规定：“电网中接有非线性用电设备的矿井，应采取措施将谐波电流危害限制在允许范围内。设计滤波电路时，宜结合无功补偿及控制因大容量谐波源所引起的电压闪变等因素确定。” 根据目前国际上的研究成果，谐波电流允许值应基于电网的电磁相容性水平，即不可能完全消除谐波，但应将其限制在一定的水平。 1.2功率因数问题 晶闸管装置基本上相当于上一个感性负载，随着控制角的改变，其功率因数也会发生变化。即使晶闸管装置副边接的是纯电阻，也具有感性特征。 晶闸管电路的功率因数通常较低，用于煤矿提升机的SCR-D系统根据工作状态，其自然功率因数在0.02～0.8之间变化，即起动阶段功率因数很低，等速段功率因数较高，根据开滦钱家营矿实测结果，提升机的平均功率因数为0.69。 1.3冲击电压降问题 大型负载起动时，须较多的无功功率，如电网容量较小，则会发生电压降落。周期性重复起动，会造成电压波动，甚至出现“闪变”。电网电压的稳定性是衡量电网电压质量的一个重要条件，而电压波动的允许值是与其出现的频度有关，国际《电能质量：电压允许波动和闪变》规定10kV电网的电压允许波动为2.5%。对于矿井提升机这类负载，考虑到技术经
我国电炉炼钢的发展现状与前景
我国电炉炼钢的发展现状与前景 现代炼钢流程主要是转炉流程和电炉流程。2004年世界粗钢产量达10.548亿t，其中转炉钢66452万t，占63%，电炉钢35652万t，占33.8%。我国钢产量27470万t，其中转炉钢23271万t，占85.72%，电炉钢4167.1万t，仅占15.17%。 笔者在此分析了我国不同时期电炉钢比例逐年下降的原因，讨论了为什么要重视电炉钢的发展，指出了在目前我国废钢资源及电力紧缺的条件下，发展电炉炼钢的方法及技术措施，认为目前应考虑对发展我国现代电炉炼钢的第二轮投资。 国外电炉炼钢的发展情况 自上世纪中叶至今，尽管转炉炼钢技术取得了长足的进步。但世界电炉钢比例不断增长，从1950年的7.3％增长到2004年的33.8％。 电炉钢比例的增长，主要是由于跟高炉转炉长流程相比，电炉炼钢具有固定投资小，消耗铁矿石，焦炭，水等资源少，占地面积小，可比能耗低，对环境污染少，工厂可接近资源产地及市场，启动及停炉灵活等优点，符合全球可持续发展要求。 本世纪前四年，世界上年产钢500万吨以上的主要产钢国家各国粗钢产量稳步增长，电炉钢比例不同国家有增有减，总体上有所降低，从2001年至2003年电炉钢的比例从35%下降至33.1%。2004年虽然粗钢产量增长迅速，但世界电炉钢比例从33.1%上升至33.8%。我国现代电炉炼钢的发展情况 我国现代电炉炼钢始于1993年原冶金部和上海市在上海召开的“当代电炉流程和电炉工程问题研讨会”（以下简称第一次上海会议）。由于各级政府部门引导，支持钢铁企业进行了对现代电炉流程的一轮投资，依靠引进国外现代电炉流程先进技术，在我国建成了一批“三位一体”或“四位一体”的先进电炉流程。 从1993年至今，我国电炉钢生产的发展可分为三个阶段。 在1993年至2000年这一阶段，我国电炉钢产量在1800~2000万t波动，电炉钢比例逐年下降，从23.2%下降至15.7%。这是由于一方面淘汰了大量落后的小电炉，使得我国电炉钢产量下降，另一方面新投产的大电炉产量还是不够高，致使电炉钢产量在一个水平线上波动，另外由于转炉钢产量的迅速增长，电炉钢产量增长比较慢，致使电炉钢比例下降，但这也正好说明“第一次上海会议”的意义及影响，如果没有1993年的“第一次上海会议”，在小电炉大量被淘汰的情况下，2000年我国电炉钢的比例恐怕还会低很多。 从2000年至2003年，在世界电炉钢比例有所下降的同时，我国电炉钢比例却走出了低谷有所回升。从2000年的15.7％上升到2003年的17.6％。电炉钢比例回升说明在这一阶段，虽然全国钢产量迅速增长，但电炉钢增长的速度比钢总量增长的速度更快。 在2001-2003年间，我国钢生产迅速发展，年增长速率达20~22%，远高于世界同期增长速度。电炉钢增长速度更高，达27-28%，电炉钢比例回升了约2个百分点。
温控器接线图
温控器的接线方法 时间：2009-7-13 9:31:33? 来源：互联网【大中小】【打印】 ?????? 温控器(英：Thermostat 日：サーモスタット)是集成编程器与软件并实现智能化控制温度的开关，可以自由调节室内温度，并能按用户要求设定各种时间段的开关和各种预设好的模式下自动运行调节室温；使之达到舒适的温度。真正达到方便、节能、舒适温暖的理想生活环境.适用于中央空调、单户取暖、地暖及各种燃油、燃气锅炉（壁挂炉）等设备的使用,是理想的温度控制产品及节能产品。 其采用的模糊控制技术如PID控制，P(Proportional)比例+I(Integral)积分+D(Differential)微分控制。 温控器的接线方法： 仔细看温控器上的三个脚，它们都有用英文字母和数字两种方法来代替，分别是:H（6）\L（3）\C(4). H（6）接棕色线，是电源的火线； L（3）接灰色线，是灯的火线； C(4)接白色线，是压缩机的火线。 温控器相关知识温度控制器是对空调房间的温度进行控制的电开关设备。温度控制器所控制的空调房间内的温度范围一般在18℃--28℃。窗式空调常用的温度控制器是以压力作用原理来推动触点的通与断。其结构由波纹管、感温包（测试管）、偏心轮、微动开关等组成一个密封的感应系统和一个转送信号动力的系统。 控制方法一般分为两种；一种是由被冷却对象的温度变化来进行控制，多采用蒸气压力式温度控制器，另一种由被冷却对象的温差变化来进行控制，多采用电子式温度控制器。温控器分为： 机械式分为：蒸气压力式温控器、液体膨胀式温控器、气体吸附式温控器、金属膨胀式温控器。 其中蒸气压力式温控器又分为：充气型、液气混合型和充液型。家用空调机械式都以这类温控器为主。 电子式分为：电阻式温控器和热电偶式温控器。 电路系统的作用： 空调机电路系统的作用是控制空调正常和多功能的运行，保护压缩机和风扇电机正常运行。电路系统的组成部件主要有：温度控制器、热保护器、主控开关、运转电容器，风扇电动机的运转电容器等被固定在控制盒内。左图为单冷式空调机的电气线路图。温度控制器的作用只是控制压缩机的启动和停 冰箱温控器H 为公共脚L 为接加热丝脚C为接压缩机和加热丝脚??? H--L为开关路??? L--C为制冷路?? L、C接反会引起不停机故障???? 有的冰箱L处会接一个节电开关后再接加热丝. 适合南方气候的电冰箱电路图 图1 带温度补偿电冰箱电路图 图2 这种电路照明灯及温度补偿不受温控器开关控制 图3 这种电路温度补偿不受温度控制器开关控制， 图4 电子温度控制电冰箱电路图
电气控制回路八种常用元件原理介绍
电气控制回路八种常用元件原理介绍 断路器、接触器、中间继电器、热继电器、按钮、指示灯、万能转换开关和行程开关是电气控制回路中最常见的八种元件，以图文并茂的方式介绍常用电气元件的原理及应用，通过了解它们在电气回路中的作用来掌握这些元件平时的运行情况。 1、断路器 低压断路器又称为自动空气开关，可手动开关，又能用来分配电能、不频繁启动异步电机，对电源线、电机等实行保护，当它们发生严重过载、短路或欠压等故障时能自动切断电路。常用断路器外形图（如下图） 1P微型断路器 3P微型断路器
塑壳断路器断路器文字符号为：QF 断路器图形符号为： 单极断路器图形符号三极断路器图形符号
2、接触器 接触器由电磁机构和触头系统两部分组成，接触器最常见线圈电压有AC380V、AC220V、AC110V、AC36V、AC24V、AC12V和DC220V、DC36V、DC24V、DC12V等多种。常用的有AC380V、AC220V，机床常用的有AC110V、AC36V 、DC36V、DC24V、等几种，外形一样，就是线圈的电压有区别。 接触器电磁机构由线圈、动铁心（衔铁）和静铁心组成；接触器触头系统由主触头和辅助触头两部分组成，主触头用于通断主电路，辅助触头用于控制电路中。常用接触器外形图片 接触器文字符号为：KM 接触器图形符号表示为：
接触器线圈图形符号: 接触器主触头图形符 号 : 接触器辅助常开触头图形符号接触器辅助常闭触头图形符号 3、热继电器 热继电器是利用电流通过元件所产生的热效应原理而反时限动作 的继电器。 热继电器文字符号：FR 热继电器图形符号： ---------------------------------
我国电弧炉炼钢发展现状
我国电弧炉炼钢发展现状 1 中国电弧炉炼钢产量持续增长 2003年我国电炉钢产量占比最高达17.6%，2016年占比下滑到最低点7.3%，产量仅为5884万吨。2003年我国粗钢产量为2.22亿吨，2016年增加到8.08亿吨，主要是由于转炉钢产量的提高。 造成电炉钢产量比例低的原因是电炉炼钢成本方面的竞争力低于转炉炼钢。主要原因是2003-2016年间，①国内废钢资源的供应紧张，废钢使用成本高；②工业电价偏高，造成电炉炼钢铁水兑入比例持续升高，甚至出现了不用废钢的全铁水电炉转炉化冶炼方式，不能充分发挥电弧炉炼钢在资源能源节约、环境友好方面的优势；③由于炉外精炼技术的完善，一些原来由电炉流程生产的轴承钢、齿轮钢以及不锈钢等传统特钢产品，转炉流程占了大部分产量，电炉炼钢除在铸造行业及高合金钢生产领域仍占一定地位外，生产特钢的优势明显下降，严重阻碍了电弧炉炼钢产量及技术在中国的发展。 2017年国家大力淘汰中频炉“地条钢”产能1.2亿吨，落后钢铁产能500 0万吨，废钢量达1.4亿吨，废钢资源以及电力供应情况得到改善。同时，对钢铁行业节能减排及加强环保督察等工作的日益重视，不少电炉生产企业积极复产或部分企业新上电弧炉，为中国电炉炼钢的发展提供了机遇。2017年我国
电炉钢产量约7750万吨，2018年全国电炉钢产量将继续增加，具有明确计划投产的电弧炉产能合计1560万吨左右，再加上2017年新建和复产产能的完全释放、老电弧炉的技改、产能利用率的提升，增量有可能超过3000万吨。 据统计，2018年上半年中国电炉钢产量累计约为5183.2万吨，所占比例为11.9%，预计2018年全年产量有望达到1亿吨。目前，还有56座电炉计划2018-2023年投产，产能约4700万吨。预计2025年中国废钢产生量将达2.8亿吨，巨大的废钢资源量，必然促进以废钢为主要原料的电弧炉炼钢产量的提高和技术的发展，预计2025年电弧炉生产的粗钢产量占比将达到20%-25%。 2 电弧炉所用原燃料结构 2.1 电弧炉所用的金属料 废钢是电弧炉冶炼的最主要原料。废钢资源不足是影响电弧炉炼钢发展的主要原因。废钢来源一般有三个方面，即钢铁企业在生产过程中的自产废钢、工矿企业在生产过程中的加工废钢、社会（生产、生活、国防等）废弃钢铁材料（包括拆旧废钢如：报废汽车、舰船、钢结构桥梁与建筑钢等）。由于技术的进步，前两个原因产生的废钢量下降，社会废钢量不断增加。由于社会废钢重复使用或含有较多量的Cu、Sn、As、Pb等不易去除的有害元素，造成一些有害元素在钢中富集，废钢质量下降。为了解决废钢短缺及质量下降的问题，必须开发废钢替代品。目前，主要的废钢替代品有：铁水（生铁）、直接还原铁（DRI）、脱碳粒铁、碳化铁、复合金属料等。 2.1.1 铁水（生铁）
壁挂炉控制电气原理图
壁挂炉控制电气原理图 2010-01-22 19:31:38| 分类：默认分类|举报|字号订阅 产品特点介绍： 1、体积小巧：不占用空间，操作更灵活，内部布局更合理，做工更精致。18、20kw体积仅为：720x340x245mm，26、28kw体积仅为：720x410x245mm ；更便于嵌入式安装。 2、数码控制：数码控制系统运行。供暖、热水水温数字输入，燃气流量自动比例调节，节能又安全，可选择使用室温控制器。 3、生活热水优先：高效复合套管式热交换器，做工精细，热效率高达93.5%以上。供暖水与生活用水严格分开，达到食品级的饮用标准，温度任意设定，恒温输出（38---42度），并保证生活用水优先的原则。 4、恒温：生活用水系统特别设计了流量稳定装置，当水压气压波动引起水流量变化时，根据个人需要调整水流量。 5、节能：燃烧腔采用进口高效隔热摩根陶瓷板，高效节能，热效率高达93.5%以上。 6、安全：给排气设计，使燃烧所需空气取自室外，废气通过双层不锈钢排气烟管完全排出室外；燃烧腔与其他部件完全隔绝，可有效延长电气元件的使用寿命。 7、环保：排烟系统采用世界最先进技术正、负压同时检测，确保绝对安全，让更充足的空气参与燃烧，使燃烧更加充分。 8、闭式系统：闭式水路设计，内置膨胀水箱，供暖循环水与大气完全隔离，不易结水垢。 9、防冻结装置：当循环水温降至6℃以下，水泵运转，燃烧器以最小功率燃烧。水温升至20℃停止。 10、水泵防卡滞功能：每待机24小时，水泵自动运转1分钟。 11、主回路流量监控功能：当主回路水循环意外停止时，自动关闭系统。 12、极限温度保护装置：水温升高到极限温度时，关闭燃气比例阀，系统停止工作。 13、风压过大保护装置：当风机故障，烟道阻塞，风压过大时，燃烧自动停止。
壁挂炉工作原理
内部配置简述： 循环水泵： 壁挂炉内置的循环水泵为供暖系统的强制循环提供动力，并且保证供暖能够达到设计水流量，有效的确保了散热器设备的散热量。 工作原理： 水泵叶轮由电机带动高速旋转使得流体获得离心力从叶片之间被甩出，然后流体经过机壳内的螺旋流道使获得的动能部分转化为静压能，最后被导出。流体被甩出后叶轮中心的流体压力降低形成负压区，在水泵吸入口的流体就会被吸入，从而源源不断地输送流体。 风机： 把壁挂炉燃烧时产生的废气排出室外，从而使燃烧室处于负压状态，由此吸入燃烧所需空气也提供给排气所需动力。风机电源为220V/50HZ。 风压开关： 确保壁挂炉正常工作的一种安全保护装置。当风机意外停转，转速降低或给排气通道堵塞引起排气量不足或无法排气，风压开关断开，燃气阀关闭，壁挂炉自动停止运行。 工作原理： 风压开关通常是断开的，在风机正常工作时，风压开关隔膜两侧产生的压差≥70±12pa其微动开关接通，从而使主电路顺利的接通，保证机器的正常运行。相反。当风压开关隔膜两侧产生的压差≤55±9pa时，微动开关关闭，主电路断开，机器停止工作。 安全阀： 限制壁挂炉及供暖水系统的工作压力，防止超压运行的安全装置。当供暖水系统水压超过0.3mpa时，安全阀自动打开，系统中的水沿着泄压管流出以降低系统压力，从而保证系统在正常的压力下工作。 温度传感器： 感受系统水温度的变化，并把这种变化转换成电阻信号传递给控制器，调整比例阀的开度（调整燃气量）或关闭从而确保达到的设定的水温。NTC热敏电阻可在-40℃到110℃温度范围内稳定工作，响应时间小于3秒。
燃气比例阀： 通过调节阀门后的燃气压力由此起到调节燃气流量的作用，从而控制燃烧火焰的大小，起到调节水温的目的，燃烧比例阀主要由电磁阀及燃气出压比例调节器等组成。其可以根据水温度变化自动调节比例调节器开度从而自动调节燃气流量大小，以满足自动控制燃烧火焰强弱从而实现比例调节的要求。燃气比例阀可适应液化石油气，天然气及人工煤气。 水流传感器； 其内部具有电磁感应元件，主要用于生活水流的检测。当打开热水龙头时，生活水管中有水流动，使得水流传感器内置的叶轮转动产生电磁场，霍尔元件感应电磁信号并转换为电信号，然后把信号传递给控制器，控制器将判断此时的工作模式，如果在供暖模式控制器将断开水泵电源进入供热水状态。如果在非供暖模式，那么水泵将不会被启动，风机只启动然后点火燃烧，由于非供暖模式下，水泵停止运行，只有风机在运行。因此输入电功率节约了59%此时就相当于普通燃气热水器的耗电量。 燃烧器： 燃烧器火排组件采用不锈钢材料制成，独特的分气杆和配气组件结构使得燃气均匀的喷出火孔，并与空气充分混合保证燃气的完全燃烧，使燃气产生的高温烟气能与热交换器进行有效的热量交换，确保较高的换热效率。 点火感应针： 有脉冲点火器产生的高电压（1.5KV），使得点火感应针放电产生电火花，此时如有可燃气体通过就会被点燃，点火感应针放电后立刻进入感应状态，如没有检测到火焰则继续放电；相反，如检测到火焰则停止放电，点火燃烧成功点火感应针维持感应状态。 燃气喷嘴： 分配进入燃气杆的燃气量，是燃气喷入燃烧器火排，一个喷嘴对应一组配气组件每组配气组件燃烧功率大于2KW。根据燃气种类和燃气压力的不同，喷嘴的孔径大小也不同。燃气种类的不同即燃气燃烧值不同。对于要求达到相同的燃烧功率，燃烧的燃烧值越高所需要的燃气量就越少。因此喷嘴的孔径越小；反之，燃气的燃烧值越低所需的燃气量就越多，喷嘴的孔径就越大。如果燃气种类压力
机床电气控制原理图
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 机床电气控制原理图 机床电气第3章数控机床电气控制原理图本章主要内容：机床电机（交流电机、直流电机、步进电机）的启动、运行（调速）、制动等继电器接触器控制基本线路识图、绘图、设计等；总目录章目录返回上一页下一页 1/ 92
2.2.1 电气原理图图形符号和文字符号机床电气 1、文字符号用来表示电气设备、装置、元器件的名称、功能、状态和特征的字符代码。 例如， FR表示热继电器。 2、图形符号用来表示一台设备或概念的图形、标记或字符。 例如，“～”表示交流，R表示电阻等。 国家电气图用符号标准GB/T4728-1985规定了电气简图中图形符号的画法，该标准及国家电气制图标准GB/T6988-1986于1990年1月1日正式开始执行。 总目录章目录返回上一页下一页
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 机床电气电气控制系统图：指根据国家电气制图标准，用规定的电气符号、图线来表示系统中各电气设备、装置、元器件的连接关系的电气工程图。 电气控制系统图包括： 1、电气原理图 2、电器元件布置图 3、电气安装接线图电气原理图：用图形符号、文字符号、项目代号等表示电路的各个电气元器件之间的关系和工作原理的图。 总目录章目录返回上一页下一页 3/ 92
电炉炼钢技术发展趋势
电炉炼钢技术发展趋势 在以往的多年里，我国钢材的市场需求一直高居不下，而且例如建筑业，对于钢材的购买都是大宗的购买。其需求量之大使得炼钢技术在不断的革新，以适应市场需求。但是炼钢技术对于环境保护又有些相冲突。所以电炉炼钢兴起了。目前我国的炼钢技术已经达到了世界先进水平，但是我国在高端特种钢材方面与世界先进国家还是有差距的[1，2]。目前还有一个现象就是钢材的积压现象，即原有的大量钢材囤积消耗不掉，但是特种钢材的炼造我国的许多企业其炼钢技术又达不到，所以我国的炼钢技术急需转型[3]。 1 我国电炉炼钢技术发展主要存在的问题 目前我国的电力炼钢技术也发展了近一百年了，它克服了许多的传统炼钢的弊端。但是不可否认的是电炉炼钢技术自身也存在着一定的问题。大致有以下几方面：①废钢资源少。②电炉炼钢的市场竞争力不足。③政府对电炉炼钢技术的政策支持力度不够。这些问题制约着我国电炉炼钢技术的发展。对其分析，可以有利于解决这几方面的问题[4，5]。 1.1 废钢资源少 我国电炉炼钢依赖于废钢资源量。但是我国目前废钢资源较少，这是由于①我国对于钢材的回收期比较长导致废钢出产的也就比较少。②废钢在炼造过程中产量较小。③在炼钢时所产生的废钢量比较少。此外，电炉炼钢技术在使用的过程中也会消耗一定的废钢资源，进而影响了废钢的转化率，这也容易导致我国废钢资源较少的结果。
1.2 电炉炼钢的市场竞争力不足 目前来看，电炉炼钢的市场竞争力不足。这是由于世界上许多的国家工业发展程度不同，有一些先行发展现代工业的国家，其炼钢技术已经非常成熟。原来我国的许多钢材都需要国外进口。 目前我国的钢材需求主要在于特钢方面。但是在炼造特钢方面，转炉钢随着其技术的不断进步，其生产特钢的生产力要比电炉钢强。当前我国的许多的特钢产品都是以转炉钢为主。电炉钢的优势不能发挥出来。导致电炉钢的生产局面非常不利。 1.3 政府对电炉炼钢技术的政策支持力度不够 电炉炼钢技术要想大力发展，就需要我国政府对于电炉炼钢技术重视起来。得到重视才能得到政策方面的支持。我国政府对于电炉炼钢技术的重视程度不够是由于，我国目前电炉炼钢所占份额并不多。其产量与质量与国外的电炉炼钢差距比较大。基于这一现象，我国政府相关部门要对于电炉炼钢技术提供政策扶植。进而使得电炉炼钢技术得到更好地发展。 2 发展电炉钢政策建议与措施 随着我国企业深化改革，发展新型技术，提高生产效率是我国现阶段的基本目标。 现代工业的快速发展，使得电炉炼钢技术得到了一定的发展，但是，目前其发展力度还是不够，我们要不断地创造条件促进其发展。在政府方面的大力扶持是非常有用的，而且其效果也会非常明显。具体来说，大力发展电炉钢要采取的政策与措施有：
高阻抗电弧炉的供电电路
高阻抗电弧炉的供电电路 摘要：高阻抗电弧炉的供电电路具有以下特征：即电弧连续燃烧特性、高阻抗特性以及较高的变压器二次电压介绍了带有饱和电抗器和固定电抗器的高阻抗电弧炉。礼经电器 关键词：高阻抗电弧炉；饱和电抗器；电压闪变 0引言 高阻抗电弧炉是一种高效率的新型炼钢炉，它具有一系列突出的优点：能大幅度地降低电能和电极消耗、能显著地减少对供电电网的短路冲击和谐波污染。 高阻抗电弧炉吸取了近25年来出现的所有电弧炉炼钢新技术，再加上泡沫渣的成功应用，使得一直发展缓慢的交流电弧炉在电弧稳定性、效率和对电网短路冲击减少方面均可同直流电弧炉相媲美。 本文介绍了带饱和电抗器和固定电抗器的高阻抗电弧炉。前者具有高超的伏安特性，使短路电流很小，基本上达到了恒电流电弧炉特性。 1高阻抗电弧炉的供电电源 1．1对供电可靠性的要求 电弧炉属于热加工设备，如果中途停电，会造成很大的损失：使电耗和原材料增加，使产品质量下降，甚至造成整炉钢水报废，炉子越大损失越大。根据有关规范规定，电弧炉属于二级负荷。
对于炉子容量在50t及以上的电弧炉通常由两路独立高压电源供电，炉容较小的可由一路高压电源供电。 1．2公共供电点的确定 电弧炉的公共供电点系指其与电力系统相连接的供电点，并接有其他用户负荷。对公共供电点的要求主要考虑以下因素： 1)供电变压器容量要能适应电弧炉负荷特性的要求； 2)由电弧炉负荷引起的公共供电点的电压波动和电压闪变值、以及谐波电流值不得超过国标GBl4549-93中的允许值； 3)由电弧炉负荷引起的公共供电点的电压不对称度不得超过2％。 电弧炉的公共供电点有两种情况，其一是电弧炉系统直接与电力系统相连接；其二是电弧炉系统通过企业总变电所与电力系统相连接。电弧炉一般不由车间变电所供电。 当电弧炉由企业总变电所母线供电时，为了防止对其他负荷供电质量产生不良影响，一般要求供电变压器的容量为电炉变压器容量的2．5倍以上。当不能满足此要求时，或增大供电变压器容量；或采用专用中间变压器供电，这需要经过技术经济比较来确定。 当采用专用中间变压器供电时，该变压器容量的选择，应与电炉
电弧炉原理
“电弧炉工作原理” 为了了解电弧炉对电能质量和电能效率影响的产生原因，需要对电弧炉设备的特殊性做一下简单介绍。1.1电弧炉分类和工作原理 电弧炉是利用电弧能来冶炼金属的一种电炉。工业上应用的电弧炉可分为三类： 第一类是直接加热式，电弧发生在专用电极棒和被熔炼的炉料之间，炉料直接受到电弧热。主要用于炼钢，其次也用于熔炼铁、铜、耐火材料、精炼钢液等。 第二类是间接加热式，电弧发生在两根专用电极棒之间，炉料受到电弧的辐射热，用于熔炼铜、铜合金等。这种炉子噪声大，熔炼质量差，已逐渐被其它炉类所取代。 第三类称为矿热炉，是以高电阻率的矿石为原料，在工作过程中电极的下部一般是埋在炉料里面的。其加热原理是：既利用电流通过炉料时，炉料电阻产生的热量，同时也利用了电极和炉料间的电弧产生的热量。所以又称为电弧电阻炉。 1.2电弧炉的组成设备 ?炉用变压器 电弧炼钢用变压器应能按冶炼要求单独进行电压电流的调节，并能承受工作短路电流的冲击。 电炉变压器额定电压的选择要考虑许多因素。若一次侧电压取高些，则系统电抗小，短路容量大，可减少闪变，但须增加配电装置费用。若二次电压高些，则功率因素较高，电效率较高，但电弧长，炉墙损耗快，综合效率变低。 一般电炉变压器二次侧均为低电压（几十至几百伏），大电流（几千至几万安）。为保证各个熔炼阶段对电功率的不同需要，变压器二次电压要能在50%~70%的范围内调整，因此都设计成多级可调形式。调整方法有变换、有载调压分接开关等。变压器容量小于10MVA者，可进行无载切换；容量在10MVA以上者，一般应是有载调压方式。也有三相分别设置分接头装置，各相分别进行调整，可以保障炉内三相热能平衡。 与普通电力变压器相比，电炉专用变压器有以下特点：a.有较大的过负荷能力；b.有较高的机械强度；c.有较大的短路阻抗；d.有几个二次电压等级；e.有较大的变压比；f.二次电压低而电流大。 电炉变压器和电弧炉的容量比一般为0.4~1.2MVA/t。电弧炉的电流控制，是由电弧炉变压器高压侧绕组分接头的切换和电极的升降来达到的。 ?电抗器 为了稳定电弧和限制短路电流，需要约等于变压器容量35%的电抗容量，串入变压器主回路中。大型电弧炉变压器，本身具有满足需要的电抗值，不需外加电抗器；而小于10MVA的变压器，电抗不满足要求，需在一次侧外加电抗器。电抗器的结构特点是：既使通过短路电流，铁芯也不发生
电弧炉炼钢技术发展
电弧炉炼钢技术发展 摘要：本文主要介绍了电弧炉炼钢技术的发展历程，论述了其工艺改进和高效化技术发展，探讨了我国电弧炉炼钢技术的发展现状、存在的问题以及近年来取得的显著成果，分析了存在问题的原因，并提出了发展前瞻性建议。 关键词：电弧率；炼钢、发展 自20世纪60年代起，电炉炼钢技术取得了较大的发展和进步，电炉钢年产量逐年增长。通过电弧炉炼钢的发展历程可以看出，如何从高效率、高质量、低能耗、低排放、可持续发展的角度来对电弧炉炼钢技术进行改进和创新是电弧炉炼钢技术发展的关键。 一、电弧炉炼钢技术的现状 1、我国电弧炉炼钢技术的现状 电弧炉向大容量发展，并且形成了科学的现代化电弧炉冶炼流程；而且电弧炉炼钢技术经济指标明显提高，近几年又引进了国外先进的生产技术，在生产过程中的许多方面有所创新，我国现代化电弧炉炼钢技术及电弧炉炼钢技术取得了显著的成绩。 2、世界电弧炉炼钢技术的发展现状 （1）原料多样化 电弧炉炼钢原料种类多元化，例如铁水、碳化铁、DRI／HBI等，随着原料的增加和改进，极大地提高了电弧炉的适应性，废钢中的残余物更好地被稀释，大大提高了钢水的品质，此外电弧炉原料的多样化也拓展了电炉钢产品的范围。 （2）合理供电 如今的电弧炉炼钢已逐渐由交流炉向超高功率、高阻抗交流炉及直流炉方向发展，炼钢过程尽量实现低电流长弧操作，但是要注意尽量避免产生过多的电网污染，这样一来，输入功率得到了提高，冶炼速率加快，缩短周期，减少电极消耗，同时还能降低噪音的影响。 （3）能量多元化 炼钢过程中采用多种形式的能量可以有效降低电能消耗，目前通常采用的能量形式有机械式氧碳枪、二次燃烧、炉壁氧一燃烧嘴、底吹气等，增强了输入强度，同时冶炼效率得到进一步提高。