线切割参数
华方线切割参数表割一修二参数表
华方线切割参数表割一修二参数表摘要：一、华方线切割简介二、华方线切割参数表概述三、割一修二参数表详细内容正文：华方线切割参数表割一修二参数表================================一、华方线切割简介---------------华方线切割是一种高精度的金属切割工艺，通过高速移动的钼丝进行切割，具有切割速度快、精度高、表面光洁度好等特点。
广泛应用于航空、航天、电子、精密仪器等领域。
二、华方线切割参数表概述----------------------华方线切割参数表主要包括以下几个方面：1.电流：切割电流是影响切割速度和切割厚度的重要参数。
2.脉宽：脉宽是指钼丝在切割过程中的电压持续时间，影响切割速度和钼丝的损耗。
3.跟踪：跟踪是指钼丝的移动速度，影响切割精度和光洁度。
4.水压：水压用于冷却钼丝和工件，提高切割效率和切割质量。
5.加工材料：不同材料的切割参数不同，影响切割过程的顺利进行。
三、割一修二参数表详细内容---------------------------根据所提供的华方线切割参数表割一修二参数表，详细内容如下：1.电流：根据加工材料的厚度，选择合适的电流值。
例如，切割10-60 厚的铁时，电流保持在2A 内；切割厚的铁时，电流选择2.5A-3A。
2.脉宽：根据加工材料的硬度和切割速度，选择合适的脉宽。
例如，切割速度较快时，脉宽可以相应减小，以减少钼丝的损耗。
3.跟踪：根据加工材料的精度和光洁度要求，选择合适的跟踪速度。
例如，加工精度要求较高时，跟踪速度应适当降低。
4.水压：根据加工材料的性质和切割过程的温度，选择合适的水压。
例如，切割过程中温度较高时，水压应适当增大，以提高冷却效果。
5.加工材料：根据加工材料的种类，选择合适的切割参数。
例如，切割不锈钢时，应选择较高的电流和脉宽，以提高切割效果。
线切割设备参数要求
线切割设备参数要求引言线切割是一种常用的材料切割方式，广泛应用于金属加工、电子元件制造、汽车制造等领域。
线切割设备是实现线切割工艺的核心设备，其参数的合理设置对于保证切割质量、提高生产效率具有重要意义。
本文将讨论线切割设备的参数要求，以期为使用者提供参考。
设备参数要求1. 切割速度切割速度是指线切割设备在切割工作时行进的速度。
切割速度的选择直接影响到切割质量和生产效率。
一般来说，高速切割可以提高生产效率，但过高的切割速度可能导致切割质量下降。
因此，在设备参数选择时，需要根据具体应用需求，平衡切割速度与切割质量之间的关系。
2. 切割电流切割电流是指线切割设备在切割工作时所用的电流值。
切割电流的大小会影响到切割速度和切割质量。
一般来说，较高的切割电流可以提高切割速度，但同时也会增加切割过程中材料损失的情况。
因此，在设备参数选择时，需要根据具体应用需求，平衡切割电流与切割速度和材料损失之间的关系。
3. 切割深度切割深度是指线切割设备在一次切割过程中可以达到的最大切割深度。
切割深度的选择需要考虑待切割材料的厚度以及切割工艺的要求。
一般来说，较大的切割深度可以提高切割效率，但同时也会增加切割过程中的热影响区域。
因此，在设备参数选择时，需要根据具体应用需求，平衡切割深度与切割效率和热影响区域之间的关系。
4. 切割精度切割精度是指线切割设备在切割工作中能够达到的精度要求。
切割精度的大小会直接影响到切割质量。
一般来说，较高的切割精度可以提高切割质量，但同时也会增加设备的成本。
因此，在设备参数选择时，需要根据具体应用需求，平衡切割精度与设备成本之间的关系。
5. 切割表面光洁度切割表面光洁度指的是线切割设备切割后材料表面的平整程度和光洁度。
切割表面光洁度的要求会受到待切割材料的性质和应用要求的影响。
一般来说，较高的切割表面光洁度可以提高切割质量，但同时也会增加切割工艺的难度。
因此，在设备参数选择时，需要根据具体应用需求，平衡切割表面光洁度与切割质量和工艺复杂度之间的关系。
哈氏合金线切割割参数设置
哈氏合金线切割割参数设置
哈氏合金是一种高强度、耐热、耐腐蚀的合金材料，常用于航空航天、化工、医疗器械等领域。
在进行哈氏合金线切割时，需要根据具体情况进行割参数设置，以下是一般情况下的参考设置：
1. 切割速度，哈氏合金的切割速度一般较慢，通常在5-15毫米/分钟之间。
具体速度需要根据工件厚度、切割方式等因素进行调整。
2. 电流，哈氏合金的切割电流一般较高，通常在100-300安培之间。
较厚的工件可能需要更高的电流来确保切割效果。
3. 穿透时间，由于哈氏合金的高强度和耐热性，需要较长的穿透时间来确保切割质量。
一般在1-3秒之间。
4. 穿透延迟，针对不同厚度的哈氏合金，穿透延迟时间也会有所不同，通常在0.5-1.5秒之间。
5. 穿孔方式，对于哈氏合金的线切割，常用的穿孔方式有脉冲穿孔和压缩空气穿孔，需要根据具体工件和设备情况选择合适的穿
孔方式。
除了以上参数设置外，还需要根据具体的切割设备、工件厚度、切割形状等因素进行综合考虑和调整。
在进行切割前，建议先进行
试验切割，根据试验结果进行最终的参数设置，以确保切割质量和
效率。
希望以上信息能够对你有所帮助。
线切割锥度参数设置
线切割锥度参数设置
在实际操作中，线切割锥度参数的设置需要考虑多个因素，包括工件材料、电解液、电极形状和切割需求等。
一般来说，以下是一些常用的线切割锥度参数设置建议：
1. 切割速度：根据材料硬度和电解液性质，合理调整切割速度。
速度过快容易导致电极磨损加快，速度过慢又会导致切割效率低下。
2. 脉冲电流和工作电流：根据材料的导电性和切割要求，适当调整脉冲电流和工作电流。
一般情况下，脉冲电流可以设定为工作电流的1.5倍左右。
3. 段数和脉宽：根据工件材料的硬度和形状，合理设定线切割的段数和脉宽。
段数越多，切割质量越好，但速度会相应下降。
4. 切割温度：根据材料的熔点和工作电流，控制切割温度。
温度过高容易使电极磨损加剧，温度过低又会导致切割效率低下。
5. 切割角度：根据切割需求和材料性质，设定合适的切割角度。
一般情况下，切割角度可以设定在1°-3°之间。
需要注意的是，以上参数设置仅供参考，实际设置需根据具体情况进行调整和优化。
在操作过程中，也可以通过试切等方式逐步优化参数，以达到最佳的切割效
果和工艺要求。
线切割参数对照表
线切割参数对照表线切割参数对照表是一项用于切割金属材料的重要工艺，它能够实现高精度、高效率的切割过程。
下面将对线切割参数对照表进行详细介绍。
一、线切割参数对照表的概述线切割参数对照表是指在进行线切割加工时，针对不同的材料和要求，制定的一套切割参数的对照表。
通过合理选择和调整切割参数，可以实现对材料的精确切割，提高加工效率和质量。
线切割参数对照表是线切割加工的关键依据，它能够确保切割过程的稳定性和一致性。
合理的切割参数能够提高切割速度和切割质量，减少切割过程中的变形和残留应力，提高加工效率和产品质量。
三、线切割参数对照表中的关键参数1. 切割速度：切割速度是指切割线在单位时间内移动的距离。
切割速度的选择应根据材料的种类、厚度和硬度来确定。
一般来说，对于硬度较高的材料，应选择较低的切割速度，以免损坏切割线；而对于较软的材料，可以选择较高的切割速度，以提高切割效率。
2. 放电电流：放电电流是指在切割过程中放电电流的大小。
放电电流的选择应根据材料的导电性和厚度来确定。
对于导电性较好的材料，可以选择较低的放电电流，以减少能量损耗；而对于导电性较差的材料，需要选择较高的放电电流，以保证切割效果。
3. 脉冲频率：脉冲频率是指单位时间内切割线发出的脉冲次数。
脉冲频率的选择应根据材料的熔化点和导热性来确定。
一般来说，对于熔点较低的材料，可以选择较高的脉冲频率，以提高切割速度；而对于熔点较高的材料，需要选择较低的脉冲频率，以避免过高的热量积累。
4. 脉冲宽度：脉冲宽度是指每个脉冲的持续时间。
脉冲宽度的选择应根据材料的厚度和切割要求来确定。
对于较薄的材料，可以选择较短的脉冲宽度，以减少热影响区域；而对于较厚的材料，需要选择较长的脉冲宽度，以保证切割深度。
四、线切割参数对照表的应用线切割参数对照表是一项重要的参考工具，它可以帮助操作人员在实际切割过程中快速准确地选择合适的切割参数。
通过对照表的参考，操作人员可以根据材料的特性和要求，快速确定切割速度、放电电流、脉冲频率和脉冲宽度等参数，从而提高切割效率和质量。
线切割割铝的最佳参数
线切割割铝的最佳参数
线切割割铝的最佳参数取决于铝材料的厚度、形状和要求的切割质量。
一般情况下，以下参数可以作为线切割割铝的参考：
1. 线速度：线速度是指线切割中线电极运动的速度，一般建议选取适中的线速度来保证切割质量。
对于割铝，一般线速度可以在10-15米/秒之间。
2. 放电电流：放电电流是指在线切割过程中通过电极和工件之间的电流。
对于割铝，电流设置偏低可以减小切割过程中的熔化面积，提高切割质量，一般建议在30-60安培之间。
3. 放电时间：放电时间是指两个放电脉冲之间的时间间隔，一般会根据工件的厚度来选择。
对于割铝，薄板可以选择较短的放电时间，厚板可以选择较长的放电时间。
4. 工作液：工作液是指放电加工中的冷却剂，可以起到降温、冷却、稳定放电等作用。
对于割铝，一般使用GEDM割铝专用液。
需要注意的是，以上参数只是一个参考，实际的割铝参数还需要根据具体的切割要求进行调整和优化。
在实际生产中，最佳参数还需要通过试割和调试来确定。
线切割加工工艺参数选择.
1、脉冲参数的选择线切割加工一般都采用晶体管高频脉冲电源，用单个脉冲能量小、脉宽窄、频率高的脉冲参数进行正极性加工。
加工时，可改变的脉冲参数主要有电流峰值、脉冲宽度、脉冲间隔、空载电压、放电电流。
要求获得较好的表面粗糙度时，所选用的电参数要小；若要求获得较高的切割速度，脉冲参数要选大一些，但加工电流的增大受排屑条件及电极丝截面积的限制，过大的电流易引起断丝，快速走丝线切割加工脉冲参数的选择见表1。
慢速走丝线切割加工脉冲参数的选择见表2。
表1快速走丝线切割加工脉冲参数的选择表2慢速走丝线切割加工脉冲参数的选择2、工艺尺寸的确定丝切割加工时，为了获得所要求的加工尺寸，电极丝和加工图形之间必须保持一定的距离，如图6.12所示。
图中双点划线表示电极丝中心的轨迹，实线表示型孔或凸模轮廓。
编程时首先要求出电极丝中心轨迹与加工图形之间的垂直距离△R（间隙补偿距离），并将电极丝中心轨迹分割成单一的直线或圆弧段，求出各线段的交点坐标后，逐步进行编程。
具体步骤如下：（1）设置加工坐标系根据工件的装夹情况和切割方向，确定加工坐标系。
为简化计算，应尽量选取图形的对称轴线为坐标轴。
（2）补偿计算按选定的电极丝半径r，放电间隙δ和凸、凹模的单面配合间隙Z∕2，则加工凹模的补偿距离△R1＝r＋δ，如图1a所示。
加工凸模的补偿距离△R2＝r＋δ－Z∕2，如图1b所示。
（3）将电极丝中心轨迹分割成平滑的直线和单一的圆弧线，按型孔或凸模的平均尺寸计算出各线段交点的坐标值。
a) 凹模 b) 凸模图1 电极丝中心轨迹3、工作液的选配工作液对切割速度、表面粗糙度、加工精度等都有较大影响，加工时必须正确选配。
常用的工作液主要有乳化液和去离子水。
1）慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离子水。
为了提高切割速度，在加工时还要加进有利于提高切割速度的导电液，以增加工作液的电阻率。
加工淬火钢，使电阻率在2×104Ω.cm左右；加工硬质合金电阻率在30×104Ω.cm左右.2）对于快速走丝线切割加工,目前最常用的是乳化液. 乳化液是由乳化油和工作介质配制(浓度为5﹪～10﹪)而成的。
线切割参数经验值
52.5
7H
1H
M2
10
60
22.5
4H
1H
M3
5
40
15.
3H
1H
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱM4
3
24
11
3H
1H
料厚40—80mm，一般使用3次切割
脉宽
脉间
短路电流
走丝代码
电压代码
M0
50
300
52.5
7H
1H
M1
50
300
52.5
7H
1H
M2
10
60
22.5
4H
1H
M3
5
40
15
3H
1H
料厚80mm以上，一般不采用多次切割
料厚100—200mm
脉宽
脉间
短路电流
走丝代码
电压代码
M0
60
540
52.5
7H
1H
料厚200mm以上
脉宽
脉间
短路电流
走丝代码
电压代码
M0
60
600
52.5
7H
1H
多次切割偏移量
3次切割
第一次
0.06—0.08之间
第二次
0.003—0.01之间
第三次
0
4次切割
第一次
0.06—0.08之间
第二次
0.005—0.012之间
第三次
0.003—0.005之间
第四次
0
注：最后一次切割，偏移量永远为0
切割间隙补偿量
因为多次切割中，最后一次电流很小，所以切割间隙也小。因此：
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高频电源使用方法
电火花线切割加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的，是电、热和流体动力综合作用的结果。
在火花放电过程中，脉冲电压是产生电火花放电的必要条件，而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源，是数控线切割机床中的一个重要组成部件，在使用中要学会正确调节各个参数。
（一）、调节原则
1、工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时，切割加工时，一般置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A左右（不同高度工件详见“切割参数选择表”）。
2、进给速度（由控制器选定）选定：在确定电压、幅度、脉宽、间隔后，先用人为短路的办法，测定短路电流，然后开始切割，调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等，使加工电流达到短路电流的70~75%为最佳。
3、在切割加工时，各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高频时进行，且不要单次大幅度调整状态，以免断丝。
4、新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二，经十来分钟切割后，调至正常值，以延长钼丝使用时间。
（二）、短路电流测试
置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，用较粗导线短路高频输出端（上线臂前端靠上导轮的一块钨钢是高频输出负极，工作台上沿是高频输出正极），开高频电源，开丝筒电机，开控制器高频控制开关，此时高频电源电流表指示约为2.8A
（三）各个参数的选择
1．工作电压的选择
操作方法：旋转“电压调整”旋钮，可选择70~110V的加工电压，分为三档，电压表指示值即为加工电压值。
选择原则说明：高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即第一档；
高度在50mm~150mm的工件，加工电压选择在90V，即第二档；
高度在150mm以上的工件，加工电压选择在110V，即第三档。
2．工作电流的选择
改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流，这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。
操作方法：改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态，可有12个级别的功率输出，能灵活地调节输出电流，保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流。
如2个标有2的开关接通，等于1个标有1和标有3的开关接通；其它类同。
选择原则说明：“脉冲幅度”开关接通级数越多（相当于功放管数选得越多），加工电流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脉冲宽度下，加工电流越大，表面粗糙度也就越差。
一般情况下：
高度在50mm以下的工件，脉冲幅度开关接通级数在1~5级，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。
高度在50mm~150mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在3~9级，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。
高度在150mm~300mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在6~11级，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。
3．脉冲宽度的选择
操作方法：旋转“脉宽选择”旋钮，可选择8μs~80μs脉冲宽度，分五档，分别为1档为8μs，二档为20μs，三档为40μs，四档为60μs，五档为80μs
选择原则说明：脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的能量大，加工稳定，切割效率高，但表面粗糙度较差。
反之，脉冲宽度窄时，单个脉冲的能量就小，加工稳定较差，切割效率低，但表面粗糙度较好。
一般情况下：
高度在15mm以下的工件，脉冲宽度选1~5档；
高度在15mm~50mm的工件，脉冲宽度选2~5档；
高度在50mm以上的工件，脉冲宽度选3~5档。
4．脉冲间隔的选择
操作方法：旋转“间隔微调”旋钮，调节脉冲间隔宽度的大小，顺时针旋转间隔宽度变大，逆时针旋转间隔宽度变小。
选择原则说明：加工工件高度较高时，适当加大脉冲间隔，以利排屑，减少切割处的电蚀污
物的生成，使加工较稳定，防止断丝。
因为在脉宽档位确定的情况下，间隔在“间隔微调”旋钮确定下，间隔宽度是一定的，所以要调节间隔大小就是旋转“间隔微调”旋钮。
在有稳定高频电流指示的情况下，旋转“间隔微调”旋钮时，电流变小表示间隔变大，电流变大表示间隔变小。
（四）切割参数表（仅供参考）
工件厚度
(mm)
加工电压
(V)
电工电流
(A)
脉宽档位
（档）
间隔微调
(位置)
脉冲幅度
(级)
≤15
70
0.8--1.8
1--5
中间
3
15—50
70
0.8--2.0
2—5
中间
5
50—99
90
1.2--
2.2
3—5
中间
7
100—150
90
1.2--
2.4
3—5
间隔变大
9
150--200
110
1.8--
2.8
3—5
间隔变大
9
200—250
110
1.8--
2.8
3—5
间隔变大
9
250—300
110
1.8--
2.8
3—5
间隔变大
11
高频电源常见故障分析
（一）现象：保险丝断。
原因：功率放大电路的整流电源的桥式整流堆击穿，短路。
（二）现象：电源指示正常，无高频电流。
原因：1、输出线开路；
2、高频电流表内部开路；
3、控制回路故障：①换向行程开关SQ3常闭触点不通，②机床高频继电器线包断或触点不通，③控制器无12V输出。
4、振荡电路故障：①振荡板无12V电源，②NE555 IC损坏，③脉宽和间隔调节开关损坏。
（三）现象：电源指示正常，高频短路电流异常偏大。
原因：1、NE555 IC损坏；
2、VMOS功率管击穿；
3、脉宽和间隔调节开关损坏。
线切割机脉冲参数中的电压、电流、脉宽、脉间四者之间的规律：
电火花线切割脉冲参数中的电压、电流、脉宽、脉间四者之间的规律是：
（1）适当提高电压,有助于提高稳定性和加工速度，提高加工精度；
（2）（2）增大脉冲电流,也有助于提高稳定性和切削速度,但表面粗糙度值增大,电极丝损耗也会增加；
（3）（3）增大脉冲宽度,不仅有助于提高稳定性和切削速度,而且也有助于降低电极丝损耗,但表面粗糙度值增加；
（4）（4）缩小脉间,可增大加工电流和切削速度，表面粗糙度值也会增大。