车间生产人员管理流程及考核细则
车间生产人员管理流程及考核细则
一、车间生产管理流程
1. 车间生产人员安排方面
车间生产原则上由厂长和各班长具体实施和安排，期间如有其他人员临时安排别的工作，被安排人员在离开正在进行的工作任务时，必须向班长或厂长说明缘由和汇报之前任务施工情况，以及将要执行的是什么任务，让生产管理人员知晓，并及时调整人员安排和生产计划。
更重要的是了解前后两项任务的完成情况和是否存在安全风险等其它因素，生产管理人员才能在人员交替时，在第一时间了解并处理安全风险、掌控生产进度，避免出现管理真空，造成“进度、质量、安全”三项生产最重要因素失管、失控。
（此项非常重要，否则出现安全和质量问题，无法明确管理责任，后果严重）
2. 机加车间和装配车间的协调方面
两个车间在日常生产中，主要以技术部图纸为准，遇到临时加工性需要两车间配合的任务时，由班长之间通过生产临时协调单，以文字形式进行管控，避免口误、理解性错误、尺寸误差和时间拖延等，明确责任。
二、考核细则（以下禁令是红线，违者必罚）
1.上下班严禁迟到早退。
2.按照作息时间准时开工，严禁到点后仍在吃早饭、换衣服等做与工作无关的事情。
3.在车间吃早饭后，严禁生活垃圾随意乱丢乱扔，请扔在垃圾桶或者垃圾池，请做一个文明人。
4.上班时间打接电话严禁超过三分钟，有紧急事情可向主管领导申请延长。
5.生产管理人员安排的工作任务，必须无条件服从，并按时、保质的完成。
6.施工所用设备，必须保证安全、正常，不准带病、带险使用，比如：氧气瓶、煤气瓶、二氧化碳瓶无固定措施，随时有倾倒摔坏压力表的可能；气管漏气，随时有回火、起火的可能；氧气瓶和煤气瓶没有保证安全距离（5米以上）；
7.公共设备在使用后必须关电、关气。
使用手动等离子后，必须将割枪和线管在主机上盘绕整齐；使用气刨后，必须将气刨线缆在主机上盘绕整齐，剩下的气刨条归还仓库。
使用空压机后，必须将气管盘绕整齐。
8.下班时提前3---5分钟整理工作场地，不允许焊把乱扔、乱丢，必须盘绕整齐；不允许气割乱丢、乱搭，必须盘绕整齐。
离开之前再次确认电、气等都已关闭。
9.离开工作岗位或者调整工作任务后，必须确保设备关电、关气，有照明的确保人走灯灭。
10.严格执行休息必须请假审批制度，写请假条，主管领导签字后，请假手续才能生效。
未请假或者请假未得到批准，没来上班的，罚款50元。
11.无故旷工罚款50元。
12.生产工人严禁串岗、串车间，交代完事情后，立即回到工作岗位上，禁止等待加工，违者罚款20元。
13.机加车间的设备，非公司规定的操作人员，严禁使用，违者罚款50元，机加班长负管理责任，罚款50元。
厂长或者刘总安排特批的例外。
14.公司原则上不提倡加班，但因生产需要，生产管理人员安排加班的，工人无特殊情况不得拒绝，违者罚款20元。
15.车间生产人员严禁越级上报，越级请示、反映问题。
越级汇报是指：生产范围内的任何事情，在未向生产管理人员反映汇报，或者生产管理人员还不知情的情况下，直接向公司领导汇报、请示、反映情况。
请生产人员遵守以下禁令：
（1）生产管理人员不干涉员工与公司领导的私人感情，但是禁止将私人感情和私人关系带到工作中，在越级汇报中公司领导给予指示后，倘若出现理解性错误、口误、实施性错误或者无证据性问题，由当事人自己承担责任，按照规定给予处罚。
（2）因为在越级请示事件中，生产人员在不知情的情况下已经对该环节失控，导致出现指挥错误，和管理混乱，生产环节出现进度、质量等问题，谁越级谁负责。
影像恶劣的重大事件，导致公司内部不
注：以上考核禁令没有注明考核金额的，以5元/项进行考核
宜昌长兴机械制造有限公司
2016/9/25
仓库管理制度
一、仓库管理员职责及考核范围（考核以5元/项）
1.按规定做好物资设备进出库的验收、记帐和发放工作，做到帐帐相符。
2.随时掌握库存状态，每月15号申报物资计划，保证物料及时供应，充分发挥周转效率，按时做好库存报告草稿并向生产主管递交。
3.定期对库房进行清理，保持库房的整齐美观，使物料分类排列，存放整齐，数量准确。
4.熟悉相应物料品种、规格、型号及性能，填写标签。
5.仓库内的每一类货物应在显眼处挂上货卡，都有对应的账务明细。
货卡和帐面上的货品名称、规格、厂家、特殊尺寸、数量等与货品实
物应完全一致。
6.货物出入仓时，仓管员应依据，进仓单、领料单核准出入物品的名称、型号、数量，准确地收发货，收发完毕后，应立即填写挂在货堆上的货卡并立即入帐。
7.入库物资严格把好验收关，做好各种验收数据记录，发现数据与实物不符拒收入库。
8.坚决拒绝手续不齐的物品进出。
对于货物的正常出入，仓管员要按要求填写各类单据，特别是放行条，无放行条的坚决不准带货物出仓库。
9.仓管员保管的单据，帐本应妥为保管，平时应上锁。
11. 为使仓库存货账实相符，必须做好日常盘点和月末盘点工作。
12. 随时了解仓库的储备情况，有无储备不足或超储积压、呆滞和不需要现象的发生，并即时上报不合格存货物资。
14. 上下班前应做好门、窗、电、水的开关工作。
15. 仓管人员要按时上下班，遵守公司各项规章制度，如遇工作忙，要延长工作时间，仓管人员要无条件服从。
17. 仓管人员要妥善保管好原始凭证，账本以及各类文件，要保守商业秘密。
18 .仓管人员如不履行自己的职责，对公司的财产造成损失，公司有权追究其经济责任，情况严重的，应追究其法律责任。
19.完成上级的临时工作安排。
20 . 仓管人员调动或离职前，首先办理账目移交手续，要求逐项核对
点收；如有短缺，必须限期查清，方可移交，移交双方及上级主管人员必须签字确认。
仓库管理归纳为四句话：
物资分类摆整齐，分类建帐有明细；
标签挂牌最省心，查库盘存不吃力。
进库验收有票据，规范需从源头起；
控制出库有手续，财务入账有凭据。
宜昌长兴机械制造有限公司
2016/9/25。
车间管理人员职责与考核方案
车间主任岗位职责：1、组织实施生产部下达的生产计划，保质保量地完成生产任务，负责车间工资结算任务，每月及时上交给生产部领导；2、贯彻、执行公司的成本控制目标，加强对车间原材料使用的控制，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本；3、根据公司对车间发展的规划拟定人员编制，并报公司批准；培训员工，带好队伍，积极深入了解员工的思想动态，采取合理的措施确保车间的稳定。
4、拟定车间管理制度，经公司批准后在车间推广实施；按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励、惩罚；5、根据公司质量部门的要求，配合车间质检人员作好员工的质量培训，提高员工的质量意识，抓好车间的质量管理工作；深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产；领导车间做好5s管理，创造良好的工作环境，以身作则，提高员工的素养；6、处理车间的突发事件。
一旦发生突发事件，车间主任必须挺身而出，担当责任，动用各种资源，领导和组织员工战胜困难，并随时向生产部领导汇报事件处理进展情况，对于无法处理的事件要及时请示；7、配合公司其他部门开展工作，主动做好横向沟通；副主任岗位职责：1、协助主任管好生产，保质保量地完成生产任务。
2、做好日常生产记录和报表的填写。
3、根据生产进度和生产计划完成情况合理安排和调整人员和设备。
4、做好生产过程的安全管理和文明卫生管理。
5、车间产量、质量、消耗数据的统计分析。
6、组织好车间各种仪器、设备的使用和日常维护。
技术副主任岗位职责：1、负责车间技术质量的全面工作。
2、按照生产计划做好产品图纸的准备与分解工作。
3、样板尺寸确定、放样、生产过程的技术检查与验证。
4、图纸变更按规定程序办理确认。
5、组织解决生产现场技术难题，对生产过程中出现的不良产品，分析产生缺陷原因，提出改进措施。
6、协助做好文明生产、安全生产管理工作。
7、车间职工技术培训的组织、考核。
8、做好应用新技术、新工艺、新设备衔接工作并实施。
9、组织新产品的试制和试生产工作。
炼焦车间管理考核细则
炼焦车间管理考核细则一、炼焦车间生产管理考核：1.生产计划管理：要求炼焦车间依据生产计划合理安排生产，确保生产任务的完成，不得出现生产滞后或者超前的情况。
2.生产效率：要求炼焦车间提高生产效率，降低能耗和原材料损耗率，提高产品质量和产量。
3.安全生产：要求炼焦车间严格执行安全生产规定，排查隐患，加强安全培训，确保无事故发生。
4.良好生产秩序：要求炼焦车间保持生产场所整洁有序，工作环境良好，设备运行检修及时，不得出现生产中的混乱现象。
二、炼焦车间人员管理考核：1.人员配置：要求炼焦车间合理配置人员，保障生产需要，同时避免人员过剩或者不足的情况。
2.岗位责任：要求炼焦车间明确各个岗位的职责和权限，确保每个人都能充实并履行自己的岗位责任。
3.培训与提升：要求炼焦车间建立健全员工培训制度，提供各种培训机会，不断提高员工的业务水平和管理能力。
4.人员纪律：要求炼焦车间对员工纪律进行管理，建立健全员工行为规范，对违反规定的人员进行惩罚或者奖励。
三、炼焦车间设备管理考核：1.设备运行稳定性：要求炼焦车间定期检查和维护设备，确保设备运行的稳定性，降低故障停机时间。
2.设备能耗：要求炼焦车间优化设备的能源利用率，降低能耗，减少能源浪费。
3.设备维修保养：要求炼焦车间设备维修保养按时进行，确保设备的正常运行和寿命。
4.设备更新改造：要求炼焦车间根据技术发展和市场需求，对旧设备进行更新改造，提高设备性能和生产效率。
四、炼焦车间质量管理考核：1.产品质量：要求炼焦车间严格按照产品质量标准进行生产，确保产品达到标准要求。
2.检测评价：要求炼焦车间建立健全的质量检测体系，确保产品质量能够被准确评价。
3.缺陷处理：要求炼焦车间对出现的产品质量问题及时采取措施，进行追溯和处理，防止类似问题再次发生。
4.客户满意度：要求炼焦车间关注客户需求和反馈，通过改进产品和服务，提高客户满意度。
五、炼焦车间成本控制考核：1.原材料控制：要求炼焦车间对原材料进行合理配置和控制，降低原材料损耗率，减少成本。
进车间人员管理制度及流程
一、目的为加强车间管理，确保生产安全，提高生产效率，保障员工身心健康，特制定本制度及流程。
二、适用范围本制度适用于所有进入车间的人员，包括生产员工、技术人员、管理人员、参观者等。
三、管理制度1. 入厂须知（1）所有进入车间的人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规，遵守本公司的各项规章制度。
（2）进入车间前，必须佩戴好安全帽、工作服、工作鞋等防护用品。
（3）不得携带易燃、易爆、有毒、有害等危险物品进入车间。
2. 入厂手续（1）非生产人员进入车间，需经车间负责人审批，并填写《车间参观申请表》。
（2）生产人员进入车间，需持有效的工作证、安全培训合格证等证件。
3. 安全教育（1）新入职员工进入车间前，必须参加公司统一的安全教育培训，考试合格后方可上岗。
（2）定期对在岗员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
4. 车间巡查（1）车间负责人负责对车间进行定期巡查，确保生产安全、设备完好、环境整洁。
（2）发现安全隐患，立即采取措施消除，并向公司安全管理部门报告。
5. 作业规范（1）严格按照操作规程进行生产作业，不得擅自改变工艺流程。
（2）使用设备时，确保设备处于良好状态，不得超负荷运行。
（3）操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
四、流程1. 入厂流程（1）填写《车间参观申请表》或出示工作证。
（2）领取安全帽、工作服、工作鞋等防护用品。
（3）参加安全教育。
（4）进入车间。
2. 作业流程（1）根据生产任务，领取所需材料和工具。
（2）按照操作规程进行生产作业。
（3）完成生产任务后，整理工作现场，清理垃圾。
（4）上报生产情况。
3. 离厂流程（1）整理工作现场，确保设备完好、环境整洁。
（2）归还防护用品。
（3）离开车间。
五、监督与考核1. 车间负责人负责对进车间人员进行监督管理，确保各项制度及流程的执行。
2. 公司安全管理部门定期对车间进行安全检查，对违反制度及流程的行为进行严肃处理。
3. 对在执行制度及流程中表现突出的员工给予表彰和奖励。
车间管理制度流程
车间管理制度流程一、人员管理1、员工招聘与培训根据车间的生产需求，制定招聘计划，招聘具备相应技能和素质的员工。
新员工入职后，进行全面的岗前培训，包括公司规章制度、安全生产知识、操作规程等方面的培训，经考核合格后方可上岗。
2、工作职责与分工明确每个员工的工作职责和分工，确保工作任务的合理分配。
制定岗位说明书，让员工清楚了解自己的工作内容、工作标准和工作流程。
3、考勤与绩效管理建立严格的考勤制度，记录员工的出勤情况。
制定绩效考核标准，根据员工的工作表现、工作质量、工作效率等进行绩效评估，绩效评估结果与员工的薪酬、晋升、奖励等挂钩。
4、员工激励与关怀建立有效的激励机制，对表现优秀的员工给予表彰和奖励，激发员工的工作积极性和创造力。
同时，关注员工的工作和生活状况，及时解决员工的困难和问题，营造良好的工作氛围。
二、设备管理1、设备采购与验收根据车间的生产需求，制定设备采购计划，采购符合要求的设备。
设备到货后，组织相关人员进行验收，确保设备的质量和性能符合要求。
2、设备维护与保养制定设备维护保养计划，定期对设备进行维护保养，包括设备的清洁、润滑、紧固、调试等工作。
建立设备维护保养档案，记录设备的维护保养情况。
3、设备故障处理当设备出现故障时，操作人员应及时停机，并报告给设备维修人员。
设备维修人员应尽快赶到现场，对故障进行诊断和处理，确保设备尽快恢复正常运行。
4、设备报废与更新对于无法修复或已达到使用寿命的设备，应按照规定进行报废处理。
同时，根据生产需求和技术发展，及时更新设备，提高生产效率和产品质量。
三、物料管理1、物料采购与入库根据生产计划，制定物料采购计划，采购符合要求的物料。
物料到货后，进行验收和入库，确保物料的数量、质量、规格等符合要求。
2、物料存储与保管建立物料仓库，对物料进行分类存储和保管，确保物料的安全和质量。
制定物料存储管理制度，规定物料的存储条件、存储期限、盘点周期等。
3、物料领用与发放根据生产任务，由生产人员填写物料领用单，经批准后到仓库领取物料。
工厂考核管理制度规则
工厂考核管理制度规则一、总则1. 为规范工厂员工的考核管理行为，提高工作效率和员工绩效，特制定本制度。
2. 本制度适用于工厂内所有员工，包括管理人员和普通员工。
3. 工厂考核管理制度的执行机构为工厂的人力资源部门。
4. 工厂考核管理制度规则的修改和调整由人力资源部门负责，并经工厂领导批准后执行。
二、考核标准1. 考核标准由各部门负责人和人力资源部门共同确定，包括员工的工作表现、工作态度、团队合作能力等多个方面。
2. 考核标准应当能客观反映员工的工作实际情况，并具有指导性和可操作性。
3. 考核标准应当与员工的岗位职责和工作目标相匹配，能够有效激励员工的工作积极性和贡献度。
三、考核周期1. 工厂的考核周期按季度进行，每个季度结束后进行一次考核评定。
2. 每个季度的考核工作应当在一个月内完成，确保及时和准确。
3. 考核结果应当及时向员工通报，并记录在员工的个人工作档案中。
四、考核流程1. 工厂的考核流程包括自评、部门评定、人力资源部门审核、工厂领导评定等环节。
2. 员工在每个季度结束前应当完成自评，并提交部门负责人进行评定。
3. 部门负责人应当结合实际工作情况，对员工的工作表现进行评定，并形成评定报告。
4. 人力资源部门根据部门负责人的评定报告对员工的综合表现进行审核，并形成审核报告。
5. 工厂领导根据人力资源部门的审核报告对员工的考核结果进行最终评定。
五、考核激励1. 工厂对考核结果优异的员工给予相应的激励，包括奖金、表彰、晋升等。
2. 工厂对考核结果不佳的员工给予及时的指导和培训，帮助其改进工作表现。
3. 工厂对连续几次考核结果不佳的员工采取适当的措施，包括降薪、调岗、解聘等。
六、考核监督1. 工厂人力资源部门对各部门的考核工作进行监督和检查，确保考核的公平和合理性。
2. 员工对考核结果有异议时可以向人力资源部门提出申诉，人力资源部门应当进行调查和处理。
3. 工厂对人为造假的考核行为采取严厉惩处措施，确保考核工作的严肃性和权威性。
车间管理制度及考核
车间管理制度及考核
第一章绪论
一、为了规范车间管理，提高生产效率，保障员工权益，制定本车间管理制度及考核。
二、本管理制度适用于车间所有员工，包括生产、质检、维修等职能部门。
第二章车间管理
一、车间负责人应严格执行公司制定的生产计划，确保生产进度正常。
二、车间负责人负责对车间员工的工作进行监督和指导，确保每个岗位的工作任务按时完成。
三、车间负责人应做好人员调动和培训工作，确保员工的工作技能不断提升。
四、车间负责人需做好车间设备和环境的维护工作，确保生产设备正常运转。
五、车间负责人需要定期组织生产例会，及时沟通解决生产中遇到的问题。
第三章车间考核
一、车间考核由总经理和相关部门负责人共同组成考核组，对车间的工作进行定期评估。
二、考核主要内容包括生产效率、产品质量、安全生产等方面。
三、考核结果将作为车间负责人和员工的绩效评定依据。
四、对表现突出的员工将给予相应的奖励和晋升机会，对表现差的员工将进行相应的处罚和培训。
第四章车间管理违纪处罚
一、对违反车间管理制度的员工将根据严重程度给予警告、处罚，甚至开除。
二、对于违反安全生产规定或造成安全事故的员工将给予严厉处罚，直至法律追究责任。
三、车间负责人有权对员工进行口头或书面警告，如情节严重，可向公司提出开除申请。
第五章后记
一、本车间管理制度及考核将不断完善和更新，以适应公司的发展需求。
二、员工应严格遵守本管理制度，增强责任感和使命感，为公司的发展贡献力量。
以上就是车间管理制度及考核的内容，希望车间所有员工缜密遵守，共同努力，推动公司的发展和进步。
车间生产线人员管理制度
为加强车间生产线人员管理，提高生产效率，确保产品质量，保障生产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本车间所有生产线人员。
三、组织架构1.车间主任：负责制定、实施和监督本制度，对车间生产线人员进行日常管理。
2.生产班长：负责生产线的具体管理，协调生产线人员工作，确保生产任务顺利完成。
3.生产线人员：按照生产要求，完成各项生产任务。
四、管理制度1.人员配置（1）根据生产任务和人员能力，合理配置生产线人员。
（2）车间主任负责人员调整，确保生产线人员配备合理。
2.培训与考核（1）新员工入职后，应进行岗前培训，使其了解生产流程、设备操作、安全知识等。
（2）定期对生产线人员进行技能培训，提高其业务水平。
（3）生产班长负责对生产线人员进行考核，考核内容包括生产技能、工作态度、团队合作等。
3.工作纪律（1）遵守国家法律法规，遵守公司规章制度。
（2）按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
（3）保持工作场所整洁，不得随意堆放物品。
（4）爱护生产设备，不得损坏、擅自拆卸。
（1）严格遵守安全生产操作规程，确保生产安全。
（2）定期参加安全教育培训，提高安全意识。
（3）发现安全隐患，立即报告并采取措施消除。
5.质量管理（1）严格按照生产工艺要求进行生产，确保产品质量。
（2）认真执行检验制度，对不合格品进行返工或报废。
（3）积极参加质量改进活动，不断提高产品质量。
五、奖惩措施1.对表现优秀的生产线人员给予表扬和奖励。
2.对违反本制度的人员，视情节轻重给予警告、罚款、降职、辞退等处分。
六、附则1.本制度由车间主任负责解释。
2.本制度自发布之日起施行。
车间生产线人员管理制度旨在规范车间生产线人员的行为，提高生产效率，保障生产安全。
所有生产线人员应严格遵守本制度，共同为公司的持续发展贡献力量。
车间生产人员管理流程及考核细则
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ﻩБайду номын сангаас
车间生产人员管理流程及考核细则
一、车间生产管理流程
1.车间生产人员安排方面
车间生产原则上由厂长和各班长具体实施和安排,期间如有其他人员临时安排别的工作，被安排人员在离开正在进行的工作任务时,必须向班长或厂长说明缘由和汇报之前任务施工情况,以及将要执行的是什么任务，让生产管理人员知晓,并及时调整人员安排和生产计划。更重要的是了解前后两项任务的完成情况和是否存在安全风险等其它因素,生产管理人员才能在人员交替时，在第一时间了解并处理安全风险、掌控生产进度,避免出现管理真空，造成“进度、质量、安全”三项生产最重要因素失管、失控。（此项非常重要，否则出现安全和质量问题,无法明确管理责任，后果严重）
3．在车间吃早饭后，严禁生活垃圾随意乱丢乱扔，请扔在垃圾桶或者垃圾池,请做一个文明人。
4.上班时间打接电话严禁超过三分钟,有紧急事情可向主管领导申请延长。
5.生产管理人员安排的工作任务，必须无条件服从，并按时、保质的完成。
6.施工所用设备,必须保证安全、正常,不准带病、带险使用,比如：氧气瓶、煤气瓶、二氧化碳瓶无固定措施，随时有倾倒摔坏压力表的可能；气管漏气,随时有回火、起火的可能;氧气瓶和煤气瓶没有保证安全距离（5米以上）；
（1)生产管理人员不干涉员工与公司领导的私人感情,但是禁止将私人感情和私人关系带到工作中，在越级汇报中公司领导给予指示后，倘若出现理解性错误、口误、实施性错误或者无证据性问题，由当事人自己承担责任,按照规定给予处罚。
（2）因为在越级请示事件中,生产人员在不知情的情况下已经对该环节失控，导致出现指挥错误，和管理混乱,生产环节出现进度、质量等问题,谁越级谁负责。影像恶劣的重大事件，导致公司内部不
车间管理管理制度考核办法细则参考范例最新(集锦15篇)
车间管理管理制度考核办法细则参考范例最新（集锦15篇）车间管理制度1一、目的1、确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产；2、适用范围：适用于装配车间所有管理人员、装配工。
二、职责1、装配生产部负责制定本管理规定，责成装配各车间严格贯彻执行本规定；2、装配部生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；三、内容本管理制度包括：工作程序、工作纪律、请假流程、5S、安全、物料管理、品质管理、会议制度等几方面.1.工作程序1.1严格按照生产计划部所下达的《订单生产领料计划》合理安排各项生产任务事宜。
1.2每日生产经理在十五点三十分做好次日的生产计划，并下达到各生产班组长和物人员手中，如有变动及时沟通。
1.3物流人员在当日下班前将次日所需物料领回车间，如有异常及时回报车间经理。
1.4生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料进行核对，并做好人员安排计划。
1.5生产完成后，及时入库并督促各部门进行相应的系统确认。
1.6积极配合各部门的工作需求2.工作纪律2.1遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、旷工。
迟到早退一次罚款10元，连续三次或一月内累计四次按旷工一天处理；旷工一天扣除两日工资，连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。
2.2上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌。
违者罚款10 ^JZΛ O2.3严禁穿拖鞋着背心、短裤上班。
违者一律不准上班，更换好服装后方可上班。
2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。
违者罚款10元。
2.5车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。
违者罚款10元。
2.6工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事；违者罚款10 yG o2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴；违者罚款10元，打架斗殴者一律辞退。
2.8严禁在车间及卫生间吸烟，违者罚款100元，累计三次辞退; 在上班时间只允许在集体休息时间段内在吸烟室吸烟，违反者罚款10 元.3.9严格服从主管工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；如有违反视情况给予相关处理。
车间管理制度考核细则
一、目的为了加强车间管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本考核细则。
二、考核范围1.车间生产现场管理2.设备管理3.物料管理4.人员管理5.安全管理6.环境管理三、考核内容1.生产现场管理（1）车间内保持整洁、有序，无杂物堆放。
（2）生产设备、工具摆放整齐，易于取用。
（3）生产现场安全警示标识清晰可见。
（4）生产现场卫生达标，无油污、积水等。
2.设备管理（1）设备维护保养及时，无损坏现象。
（2）设备运行正常，无故障。
（3）设备操作规程明确，员工熟悉并遵守。
（4）设备维修记录完整，及时更换损坏零部件。
3.物料管理（1）物料存放整齐，标识清晰。
（2）物料领用手续齐全，无浪费现象。
（3）物料保管得当，防止过期、变质。
（4）物料报废处理手续齐全。
4.人员管理（1）员工持证上岗，熟悉岗位操作规程。
（2）员工遵守劳动纪律，无迟到、早退、旷工现象。
（3）员工积极参加培训，提高自身技能。
（4）员工关心同事，团结协作，共同完成生产任务。
5.安全管理（1）严格执行安全操作规程，无违章操作现象。
（2）定期开展安全检查，及时发现并消除安全隐患。
（3）安全培训到位，员工掌握安全知识。
（4）事故报告及时，调查处理到位。
6.环境管理（1）车间环境整洁，无异味、噪音。
（2）废气、废水、固废处理达标。
（3）绿化、美化车间环境。
四、考核方法1.自查：车间每月组织自查，发现问题及时整改。
2.抽查：公司不定期对车间进行抽查，发现问题及时通报并督促整改。
3.考核：根据考核结果，对车间及员工进行奖惩。
五、考核标准1.优秀：各项指标均达到优良水平，无违规现象。
2.良好：大部分指标达到优良水平，无严重违规现象。
3.合格：大部分指标达到合格水平，有少量违规现象。
4.不合格：指标未达到合格水平，存在严重违规现象。
六、奖惩措施1.对考核优秀的车间及员工给予奖励。
2.对考核不合格的车间及员工进行通报批评，并限期整改。
3.对整改不力的车间及员工进行处罚。