热泵干燥技术与应用
热泵干燥技术在果蔬干燥中的研究与应用
热泵干燥技术在果蔬干燥中的研究与应用一、引言果蔬干燥是保护农作物和加工食品质量的重要工艺之一。
传统果蔬干燥方式存在着能源消耗高、干燥质量差等问题，为了满足节能减排和提高品质的要求，热泵干燥技术逐渐被研究和应用。
二、热泵干燥技术概述热泵干燥技术是一种以热泵作为驱动力的干燥方法。
它通过对低温热源的吸收和压缩加热，使低温热源升高至高温状态，用于干燥大气潮湿的物料。
热泵干燥技术具有以下优点：1. 节能：与传统恒温烘箱干燥相比，热泵干燥可以节省能源50%以上。
2. 干燥质量好：在低温下进行干燥，可以保持原有物料的香味、色泽和营养成分。
3. 干燥周期短：热泵干燥的速度比传统干燥方法快3-5倍。
三、热泵干燥技术在果蔬干燥中的研究进展1. 热泵干燥对果蔬品质的影响研究表明，热泵干燥对果蔬品质的影响与传统干燥相比没有明显差别。
但是，干燥温度、相对湿度和干燥时间对果蔬的品质影响显著。
例如，苹果在70℃下干燥5h，可以保持水分含量在10%以下，且硬度和颜色变化较小。
2. 热泵干燥与其他干燥方法的比较与太阳能干燥、微波干燥等比较，热泵干燥无需额外的太阳能和生物质等能源支持，干燥效果稳定，且可以在不同季节和天气条件下使用。
与气旋干燥、真空干燥等比较，热泵干燥不需要额外的机械设备和真空泵等配件，热交换效率高，干燥时间短。
四、热泵干燥技术在果蔬干燥中的应用1. 苹果干燥苹果是全球重要的水果之一，其多种营养素对人体健康具有重要影响。
传统干燥方式存在着水分散失快、颜色变深等问题。
热泵干燥技术在保持苹果品质的同时，可以提高苹果的保存期限和降低成本。
2. 甜菜干燥甜菜含有大量的营养素和医药成分，广泛应用于食品和医药工业。
传统干燥方法存在着低效、水分散失多等问题，热泵干燥则可以使甜菜在低温下干燥，保持其含有的营养成分和良好的品质。
3. 红枣干燥红枣是北方地区农产品中的重要品种，其含有的多种元素和维生素对人体具有很高的营养价值。
传统干燥方法存在着时间长、质量差等问题，而热泵干燥可以在较短的时间内使红枣达到干燥状态，保持其营养成分和储存品质。
完整word版空气源热泵在烘干机上的运用
第一、对于烘干的相关性介绍在物料烘干方面我们需要了解物料的初始含水率、脱水率、烘干后含水率以及脱水量等参数，才能够科学合理地进行烘干系统设计和进行设备选型。
物料干燥的过程简单而言就是通过提高空气的温度或增加空气的干燥程度, 使得高温、干燥的空气流经物体表面，从而达到降低物料自身水分含量的目的。
因此，物料本身的湿度和水分含量对于干燥有着重要的影响，在热泵烘干的过程中，需要根据物料的初始含水率、脱水率、脱水量、干燥度等数据来进行烘干系统的设计和确定主机的选型，科学选型设计后才能够更好、更快、更高效地达到物料烘干的目的，烘干成品的品质才会得到保障。
各参数之间存在换算关系初始含水率即物料干燥前的含水率，可分为重量含水率和体积含水率，而重量含水率又分为含水率和相对含水率，水分重量与该材料完全干燥重量之比率称为“含水率”；与该材料湿重之比率称为“相对含水率”。
一般而言，物料的含水率指的就是重量含水率，含水率用重量作为计算基准,算出的数值即为物料的初始含水率（W，%），计算公式：W=(Gs-Ggo)Ggo X100%，W1=(Gs-Ggo)Gs X1OO%其中：W――含水率;W1 ――相对含水率;Gs 物料本身重量；Ggo 物料干燥后重量。
初始含水量指的是物料干燥前本身的含水量，通常而言就是相应重量下物料水分的含量，以木材为例，假如初始含水率为60%，那么一千克木材的含水重量则为0.6千克。
不同的物料其初始含水量存在很大差异。
脱水率即烘干过程中物料的脱水比例，由(干燥前重量-干燥后重量”干燥前重量再乘以100%得出。
假设干燥前重量为1000千克，干燥后重量为600千克，那么该物料的脱水率则为40%。
烘干后含水率可以理解为干燥度，也就是物料干燥完成后的含水率。
脱水量指的是一批物料干燥完成后去除的水分总量，它是热泵烘干机组选型需要参考的关键数据。
初始含水率、脱水率、脱水量、干燥度等参数之间存在着一定的换算关系,已知某些参数则可以通过计算得出需要的其他参数，例如需要烘干的丫产品为1000kg，初始含水率为90%，烘干后含水率为15%，那么可以计算得出脱水量和脱水率:脱水量=1000-1000 x(1-90%)十(1-15%)=1000-117.6=882.4kg脱水率=脱水量-初始含水量=882.4 -(1000 X90%)=98%需要注意的是初始含水率跟脱水率是不一样的，除非要求干燥后的含水率为0，实际上，所有物料干燥后都还有一定的含水率，以农产品为例，通常都有10%左右的含水率，有的更高。
热泵干燥的应用领域及原理
热泵干燥的应用领域及原理1. 热泵干燥的概述热泵干燥是一种利用热泵技术进行干燥的方法，通过热泵系统的循环工作原理，将热量从低温空气中提取出来，通过加热和湿气排出的处理，实现对物料的干燥。
2. 热泵干燥的原理热泵干燥的原理是基于热泵循环过程。
热泵系统由压缩机、蒸发器、冷凝器和节流阀等组成。
具体运行流程如下： 1. 压缩机将低温低压的气体吸入，通过压缩提高温度和压力。
2. 高温高压的气体进入到冷凝器，通过散热的方式将热量传递给空气或水。
3. 冷凝器中的气体冷却后变成液体，通过节流阀降低压力。
4. 降低压力后的液体进入到蒸发器，从物料中吸热蒸发，将物料中的湿气蒸发出来。
5.蒸发器中的液体蒸发成为气体，再次被压缩机吸入，形成循环。
3. 热泵干燥的应用领域热泵干燥由于其高效、节能的特点，在多个行业中得到了广泛的应用。
以下是热泵干燥的一些主要应用领域：3.1 农产品干燥农产品的干燥是农业产品加工过程中的重要环节。
传统的农产品干燥方法往往消耗大量的能源，而热泵干燥可以利用环境空气中的热能进行干燥，具有节能的优势。
农产品干燥是热泵干燥的常见应用领域，如粮食、水果等农产品的干燥。
3.2 木材干燥木材的干燥是对木材进行防腐和加工的重要步骤。
传统的木材干燥方法中，往往需要使用大量的燃料进行加热，而热泵干燥可以利用环境空气中的热能进行干燥，减少了传统干燥方法中的能源消耗。
3.3 化工原料干燥化工行业中的原料干燥是一项重要的工艺过程。
热泵干燥技术可以对化工原料进行快速、高效的干燥，提高生产效率和产品质量。
常见的化工原料干燥包括药品、塑料颗粒等。
3.4 纺织品干燥纺织品的干燥是在纺织工业中的关键环节。
传统的纺织品干燥方法往往会消耗大量的燃料，而且干燥速度慢，而热泵干燥可以利用环境空气中的热能进行干燥，快速、高效地实现纺织品的干燥，提高生产效率。
4. 热泵干燥的优势热泵干燥具有以下优势：•节能高效：热泵干燥利用环境空气中的热能进行干燥，比传统干燥方法节能高效。
热泵除湿干燥技术在食品工业中的应用及展望
热泵除湿干燥技术在食品工业中的应用及展望摘要：利用热泵除湿干燥装置干燥食品的突出优点是节能并且干制食品质量好，本文介绍了热泵除湿干燥系统的工作原理，及该技术近几年在国外食品工业中的最新进展，并且阐述了热泵除湿干燥技术目前存在的问题及未来发展趋势。
关键词：热泵，除湿，干燥，应用，发展1.引言在食品的生产、加工和贮藏过程中，空气温度和相对湿度对其产量、质量、外观等，将有极大的影响。
干燥是食品及农副产品贮藏和深加工的主要方式之一，食品物料的种类繁多，干燥方法也千差万别，但是加快干燥除湿速度，缩短干燥时间，提高干燥食品的质量和节约干燥能耗一直是食品干燥研究的共同课题。
热泵除湿干燥装置是应用冷冻除湿的原理，将湿空气冷却到露点温度以下，析出水分后，再利用冷凝热加热冷却后的干空气，从而达到除湿的目的。
热泵除湿装置能够回收湿空气的潜热，因此节能效果显著。
另外，热泵除湿干燥的温度低，接近自然干燥，被干物料的品质好，特别适合水产品、果蔬、种子等热敏性物料的干燥加工。
我国自80年代中期开始从国外引进热泵干燥机，至90年代开始独立设计，目前该技术有了较大的发展，热泵除湿干燥由于节能效果显著、干燥质量好、用清洁的电能作为能源不污染环境，目前已成为常规干燥之后处于第二位的干燥技术[1]。
2.热泵干燥的工作原理及分类热泵干燥机组如图2.1所示主要由热泵系统（蒸发器、压缩机、冷凝器、节流阀等）和空气系统（干燥室、风机、电加热器等）组成。
因此热泵干燥循环包括两个循环：（1）制冷工质的蒸汽压缩循环。
（2）干燥空气的循环。
制冷循环：由压缩机出来的高温高压的制冷剂气体进入冷凝器，将热量传给空气后，冷凝成常温高压液体，经膨胀阀节流后进入蒸发器，吸收由干燥室出来的湿空气的热量，变成低温低压气体，在被压缩机吸入压缩，如此往复循环。
空气系统：湿空气在蒸发器处被冷却到露点温度以下，析出凝结水，含湿量下降，再进入冷凝器，吸收制冷剂的热量而升温，相对湿度降低，然后再送入干燥室。
空气源热泵干燥技术在粮食干燥中应用与展望
空气源热泵干燥技术在粮食干燥中应用与展望第一篇范文空气源热泵干燥技术在粮食干燥中应用与展望粮食干燥是粮食产后处理的重要环节，直接关系到粮食的品质、安全和储存寿命。
随着人口增长和食品安全意识的提高，粮食干燥技术的改进显得尤为重要。
近年来，空气源热泵干燥技术作为一种节能、环保的新型干燥方式，在粮食干燥领域的应用逐渐受到关注。
本文将探讨空气源热泵干燥技术在粮食干燥中的应用及其展望。
一、空气源热泵干燥技术原理空气源热泵干燥技术是利用逆卡诺循环原理，通过压缩机、蒸发器、冷凝器和膨胀阀等四大部件组成的热泵系统，实现低温热源的热能转移和利用。
在粮食干燥过程中，空气源热泵系统将外部环境中的热量吸收并传递给粮食，使粮食内部水分向外扩散，达到干燥的效果。
二、空气源热泵干燥技术的优势1. 节能环保：与传统的燃料干燥和电热干燥相比，空气源热泵干燥技术具有较高的能效比，能够充分利用外部环境中的低温热量，降低能源消耗。
2. 干燥品质优良：空气源热泵干燥技术具有较宽的干燥温度范围和稳定的温湿度控制能力，能够满足不同粮食品种的干燥需求，保证粮食干燥品质。
3. 安全可靠：空气源热泵干燥技术无需燃烧燃料，降低了火灾和爆炸的风险，同时减少了对环境的污染。
4. 自动化程度高：空气源热泵干燥系统可实现对干燥温度、湿度、风速等参数的精准控制，便于实现粮食干燥的自动化和智能化。
三、空气源热泵干燥技术在粮食干燥中的应用目前，空气源热泵干燥技术在粮食干燥中的应用已经取得了一定的成果。
一方面，空气源热泵干燥技术在小型粮食干燥设备中得到了广泛应用，尤其是在农业生产中，为农民提供了便捷、高效的粮食干燥解决方案。
另一方面，空气源热泵干燥技术在大型粮食仓储企业中也逐渐得到推广，如粮食储备库、面粉厂等，有助于提高粮食储存质量和降低粮食损耗。
四、空气源热泵干燥技术的展望1. 技术创新：进一步提高空气源热泵干燥系统的能效比，降低设备成本，提高干燥效率。
2. 政策支持：加大政策扶持力度，推动空气源热泵干燥技术在粮食干燥领域的广泛应用。
第二章、热泵烘干技术应用分析
60技术空间T e c h n o l o g y一、热泵烘干的基本原理热泵从低温热源吸取热量,使低品位热能转化为高品位热能，可以从自然环境或余热资源吸热从而获得比输入能更多的输出热能。
热泵干燥系统由两个子系统组成：制冷剂回路和干燥介质回路。
制冷剂回路由蒸发器、冷凝器、压缩机、膨胀阀组成。
系统工作时，热泵压缩机做功并利用蒸发器回收低品位热能，在冷凝器中则使之升高为高品位热能。
热泵工质在蒸发器内吸收干燥室排出的热空气中的部分余热，蒸发变成蒸气，经压缩机压缩后进入冷凝器中冷凝，并将热量传给空气。
由冷凝出来的热空气再进入干燥室，对湿物料进行干燥出干燥室的湿空气再经蒸发器将部分显热和潜传给工质，达到回收余热的目的;同时，湿空气的度降至露点析出冷凝水，达到除湿的目的。
干燥质回路主要有干燥室与风机。
热泵干燥系统原理如下图所示。
二、热泵烘干系统的类型热泵烘干系统按结构类型分为二种：开路式、闭路式。
指的是空气回路是否打开，不同的回路方式利用能量效率不同。
1.开路式热泵烘干系统开路式热泵烘干装置的流程如图所示。
图（a）为乏气完全排空式，干燥介质（空气）离开干燥室进入热泵蒸发器与热泵工质换热后直接排空，外界新鲜空气在冷凝器内被加热后进入干燥室。
该系统在应用中受环境的影响较大。
图（b）为开路式部分乏气循环热泵烘干系统。
干燥室排出乏气的一部分进入热泵蒸发器后排空，另一部分与新鲜空气一起进入热泵冷凝器被加热后进入干燥室循环使用。
乏气循环的位置一般在热泵冷凝器的入口，这样就利用了这部分乏气的余热，提高了系统的C O P。
开路式热泵烘干装置流程图开路式热泵烘干系统优缺点。
优点在系统直接加热新鲜空气，进入干燥室的干燥空气会有较低的湿度，特别适合接近环境温度的干燥。
缺点是烘干温度低，设备购置费高，客户缺乏购买动力。
2.闭路式热泵烘干系统闭路式热泵烘干装置的流程简图如图所示。
干燥介质（空气）在干燥箱内全部循环使用，目前这种干燥方式在低温干燥中用的比较多。
26543538_热泵干燥与其它干燥技术联合在干燥食品中的应用
真空冷冻干燥技术是目前公认的最好的干燥技术， 能很好的保持干燥食品的色、香、味和形，但干燥时间 长，成本高，很难在常规食品干燥中推广应用。采用热泵 真空冷冻干燥联合技术干燥食品，实现分阶段干燥工艺 链接，可以获得接近真空冻干品质的产品，还可大大缩 短干燥时间，降低干燥成本。香菇采用热泵 - 真空冻干 联合技术进行干燥其耗能比单一真空冷冻干燥的能耗降 低 37.69 %，且综合品质比热泵干燥大有提高。南极磷 虾采用热泵 - 真空冻干联合技术进行干燥，磷虾干制品 品质与真空冷冻干燥品质接近，且干燥时间比单一的热
给热泵一颗强劲的心
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60 热泵烘干 Heat Pump Drying
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时间均能大大减少，最大减幅达到 31%，且渗透预处理 后的干制品其复水性、质构、色泽和蛋白质的变性程度 都得到很好的改善，所以合适的渗透预处理可以提高罗 非鱼片热泵干燥的综合性能。
干燥在改善食品的风味和口感上具有重要作用，同 时，采用干燥方法可除去食品中的大部分水分，防止食 品腐败变质，延长食品的贮藏期，且食品经过干燥后，
体积减小，运输方便。传统的干燥方法主要有自然干燥、 热风干燥、微波干燥、真空冷冻干燥和热泵干燥等。其中， 热泵干燥技术是一种常压节能型干燥技术，且能实现低
给热泵一颗强劲的心
二、预处理在热泵干燥食品中的应用
热泵干燥前进行适当的预处理，可在有效缩短干燥 时间的同时，获得更好的干制品品质。常见干燥预处理 包括渗透预处理，超声波预处理，微波预处理，冻 融预 处理，真空预处理或几种预处理方式的联合等。
渗透是指在一定温度条件下，将生物组织浸入高浓 度溶液中，利用细胞膜的半透性进行脱水的一种方法。 Karim OR 等将蔗糖渗透预处理后的菠萝进行热风干燥 的研究表明，经过渗透压脱水可以减少整体干燥时间， 且干制品品质变好。Vega-G 佗 lvez 等研究发现在辣椒 干燥前加入 NaCl、CaCl2 可以提高干品品质。预先采用 油酸乙酯加碳酸钾溶液浸泡黑葡萄，然后进行热风干燥， 可以获得最短干燥时间。西班牙学者 Contreras 等发现 渗透前处理会影响草莓热风干燥的结构特征。吴阳阳等 研究发现不同渗透剂处理后的热泵干燥罗非鱼片其干燥
热泵技术的烘干除湿功能在干衣领域的应用石亚洲
湖北省安陆市第一高级中学2019—2020学年高一政治9月月考试题本试卷共4页满分100分考试用时60分钟第Ⅰ卷(选择题共75分）一、选择题（本题包括25个小题，每小题只有一个正确选项,每小题3分，共75分。
请将答案涂在答题卡上）1、2018春节前某电商通过消费者调查、大数据分析、年货预订等方法，了解消费者需求，给相关生产企业下定单组织货源，取得了较好的经济效益。
对上述情形的正确理解是（）①实现了从生产消费等的有效对接，缩短了生产周期，降低了流通成本②彻底颠覆了生产、分配、交换、消费的社会再生产链条③电商在此过程中起了决定作用④互联网+为我国经济发展注入了新动能A．①②B．①④C．②③D．③④2、2018年10月26日，华为Mate20X手机发布。
Mate20X将一系列华为独有的尖端科技集于一身，为消费者带来了影音游戏娱乐方面的震撼体验，引发了消费者的追捧.材料表明（）①消费为生产创造动力②生产决定消费的质量和水平③消费对生产的升级发展起着导向作用④生产为消费创造动力A．①③B．②③C．②④D．③④3、近年来，随着我国高铁交通不断发展，旅游爱好者纷纷搭乘高铁去体验各地的美丽风景。
这说明( ）A.生产为消费创造动力B.生产决定消费的对象C.消费对生产有反作用D.生产和消费相互决定4、生产决定消费，消费对生产具有重要的反作用。
下列各项能体现消费对生产具有反作用的是( ）A。
数字技术的发展，为人们提供了视听效果更完美的产品B。
人们对健康的关注，推动了绿色食品业的迅速发展C。
随着收入水平的不断提高，旅游成为人们生活的一部分D。
网上购物方式方便了消费者，增加了社会购买力5、由于智能手机的普及，出现打车APP(智能手机应用程序）.这种打车智能手机应用方式与电话叫车服务类似，网约打车越来越受到时尚青年出行叫车的热捧。
现代科技的发展改变了出租车司机和乘客的等客与乘车方式，让生活越来越美好。
这说明（）①生产决定消费的对象和方式②消费对生产具有导向作用③生产决定消费的质量和水平④消费是生产的目的和最终动力A．①③B．①④C．②③D．②④6、近年来，随着经济的不断发展，人们生活水平逐步提高，人们的生活方式与消费观念也正在发生着变化,人们越来越追求健康消费，随之带来的是人们对健康、环保等产品的热烈追捧，从而引起如绿色有机蔬菜、新能源汽车、共享单车等行业的快速发展。
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普通烘干生姜素保持率20%
3.2 干燥产品品质好
热泵干燥是一种温和的干燥方式，接近自然干燥。
36%
Van Blarcom和Mason的试验表明，即使在 50℃下，采用热泵干燥澳大利亚坚果也不 会出现所说的褐变现象，能较好地保持坚 果原有的色泽、风味及营养成分。
品质 热泵干燥 好 色泽 产品等级 颜色变化 好 高 不大 营养物质保留 较高
四、热泵干燥技术的应用
4.1木材的干燥
显著的节能效果 提高木材利用率
红山毛榉、硬山毛榉等商业价 值高、干燥难度大的“难干木 材”更适合于热泵干燥。
4.2谷物的干燥
从谷物中除去1%水 日本科学家测得数据为2063kJ; 俄罗斯科学家的数据为1624kJ, 常规气流干燥法平均值3000kJ
GiocoM三个年度的试验证明: 热泵干燥技术应用于谷物干燥平 均节能约30%。目前发达国家热 泵干燥技术已在谷物干燥加工生 产实际中得到广泛应用。
4.3种子的干燥
热泵干燥技术的低温干燥特性 比较适合于种子干燥！ 上海市能源研究所用热泵干燥 机进行了干燥试验研究,结果表明: （1）热泵干燥技术很适合各种子 干燥加工 （2）保持种子的品质,发芽率提 高5%。 (3)能耗经多次测试为1 700～2 500kJ/kgH2O,低于常规干燥的能 耗
4.4食品物料的干燥
5.2目前热泵干燥技术的研究与发展:
①通过其它干燥方式联合应用，提高干燥温度与速度
②多用途热泵系统开发与应用，使之具有干燥、空气调节、冷冻储藏等功能。
③改进热泵性能。通过应用高效换热器来提高热泵效率和脱水能力。
5.3经济效益核算
单位提供热量： 1、电加热常规干燥机860千卡/度× 95%= 817千卡/度 2、燃油常规干燥机10300千卡/Kg× 80%=8240千卡/Kg 3、燃煤常规干燥机 7000千卡/Kg× 25%=1750千卡/Kg 4、热泵干燥机 860千卡/度×300%=2580千卡/度
电能1元/度 柴油7.5元/Kg 煤1元/Kg 同样产生86000Kcal热量，各干燥机的运行成本的比较。 电加热常规干燥机：86000千卡/ 817千卡/度* 1元/度=105元 燃油常规干燥机 ：86000千卡/8240千卡/Kg*7.5元/Kg= 78元 燃煤常规干燥机 ：86000千卡/1750千卡/kG* 1元/Kg= 49元 高温热泵烘干机 ：86000千卡/2580千卡/度* 1元/度= 33元
普通干燥
一般
一般
低
较大
低
3.3 干燥参数易于控制且可调范围宽
（1）相对湿度调节范围广（15%～80%适合于热敏性物料的干燥。）
（2）温度调节范围广（-20℃～100℃加辅助加热装置） （3）循环空气温度、湿度及循环流量精确、有效的控制
3.4 环境友好
正是因为节能，热泵释 放的CO2相对是很少。 环境友好是热泵干燥的 优点。它必将得到进一步 应用。
自身 高效节能 成本低 环保
热泵干燥技术特点
工艺
温度、湿度、气流速度准确控制 干燥质量好
二、热泵干燥原理
将低品位热能转化为高品位热能
从自然环境或余热资源吸热从而 获得比输入能更多的输出热能
热泵干燥系统由两个子系统组成： 制冷剂回路和干燥介质回路。
三、热泵干燥技术的特点
3.1 节约能源
干燥木材节能 布匹干燥节能 蔬菜脱水节能 干燥大米节能 55% 50%。 90% 100%
热泵干燥的干燥条件温和,干燥参数易于控制,可得与冷 冻干燥相近的产品。 热泵干燥食品物料时其干燥温度能在-20～60℃范围内调节, 采用恰当的控制方法,热泵干燥系统可在常压下实现冷冻干 燥。
五、热泵干燥现存的问题和发展趋势
5.1存在问题
5.1.1 干燥时间长热泵性能降低 提高干燥温度 提高压缩机的压缩比 冷凝压力增大 压缩机产生负面影响,热泵系统性能因此下降
压缩机性能遭受挑战 热泵干燥机采用的是空气闭式循环方式,虽然提高了能量利用率,但 压缩机却始终处于高温高湿状态,对压缩机的性能及可靠性提出要求。
5.1.2 能级消耗高 热泵干燥技术过程消耗的是能级最高的电能
热力学第一定律 热力学第二定律
能量的质量
分析 能量的数量 统一度量标准 热泵干燥过程能量的利用程度
45%
1650 0.7 1元/kg 0.7 高 不安全
85%
6800 0.17 7.4元/L 1.26 高 不安全
85%
7310 0.159 5元/m3 0.795 高 不安全
380%
4300 0.27 1元/kwh 0.267 低 安全
环境污染
使用年限
无
5-8年
严重
6-9年
严重
6-9年
无
10-15年
无
10-15年
六、产品展示
伽利略果脯热泵干燥剂
型号 JK-ZT-HGJ10 1-25P KC-240RD DE-46W/DK KYS
品牌 金凯 正旭 ECOZ亿思欧 德隆 科阳
厂家 广州凯能电器科技有限公司 东莞市正旭新能源设备科技有限公司 广州亿科新能源科技有限公司 广东德能热源设备有限公司 东莞市科阳节能设备科技有限公司
供热方式
电加热
煤锅炉
燃油锅炉
天然气锅炉
热泵烘干干燥
相关权威文件显示，平均去除1KG水所需热量1.35KW/kG 燃值Kcal/kg 860 5500 8000 8600 860
热效率
有效热值cal 消耗燃料 燃料单价 运行费用 维护费用 安全性能
95%
817 1.42 1元/kwh 1.42 较高 不安全
总
结
热泵烘干机常温下即可获得较为理想的干燥速度,大幅度 节省了资源,又提高了产品的质量,并可消除废气和噪声的 污染,改善了工作环境！但是针对企业规模不是太大的企 业其经济效益程度仍需要通过严格的成本核算来分析！
我国是能源短缺的农业大国,有大量农产品需要储藏和运 输,热泵干燥技术将有广阔的发展前景！
热泵干燥技术与应用
福尔喜业务范围 1 前言
2 3 4 5 6
Introduction 热泵干燥原理 Strategy 热泵干燥技术的特点
Challengers 热泵干燥技术的应用 Forward Conclusion 热泵干燥现存的问题和发展趋势
产品展示
一、前 言
干燥行业是耗能较大的产业,在发达国家,大约 10%～20%的燃料应用干燥、食品加工、陶瓷烘焙、 纺织行业等领域。
5.1.3 制冷剂影响环境 制冷剂发生泄漏，污染环境，热泵循环系统压力下降,干燥机效率下降
5.1.4 维护要求较高 热泵干燥机的压缩机、制冷剂过滤器、热交换器等装置均要求定期维护、 检修。制冷剂应及时补充或更换。
5.1.5 干燥规模相对小 同蒸汽锅炉规模相比,热泵干燥规模小.如木材干燥,用蒸汽干燥,最大干 燥房可达300m2以上,而热泵干燥最大为100m2