汽车底盘构造实训考核评分表
汽车底盘构造与维修实训考试试卷

定西工贸中专汽修专业机修组底盘实践操作考核——手动变速器的拆装班级姓名得分考核时间: 50分钟考核器材:1.桑塔纳轿车变速器总成一台;2.常用工、量具1套, 桑塔纳轿车专用工具1套, 拉器铜棒各一个。
考核要求:1.拆卸、装配变速器总成;2.装配后变速器各总成要符合技术标准。
定西工贸中专汽修专业机修组底盘实践操作考核——传动轴的拆装班级姓名得分考核时间: 40分钟考核器材:1.桑塔纳轿车等角速万向节传动轴1个;2.常用工1套, 桑塔纳轿车专用工具1套。
考核要求:1.正确拆装传动轴;2.对传动轴进行必要的检查和保养。
定西工贸中专汽修专业机修组底盘实践操作考核——车轮定位班级姓名得分考核时间: 60分钟考核器材:1.桑塔纳轿车1辆;2.车轮定位仪1套, 桑塔纳轿车专用工具1套。
考核要求:1.正确利用设备对车轮进行车轮定位及检测;2.根据检测的结果进行判断是否需要调整。
定西工贸中专汽修专业机修组底盘实践操作考核——车轮动平衡的检测及调整班级姓名得分考核时间: 30分钟考核器材:1.桑塔纳轿车轮一个;2.动平衡机一台、平衡块若干。
考核要求:1.正确用车轮动平衡机检验车轮动平衡, 且调整车轮不平衡量, 使之符合技术标准。
定西工贸中专汽修专业机修组底盘实践操作考核——悬架总成的检修班级姓名得分考核时间: 60分钟考核器材:1.桑塔纳轿一辆;2.汽修专用工具。
考核要求:1.对悬架装置的主要零部件进行检修;2.通过检修悬架装置, 确保恢复汽车悬架的技术状况。
定西工贸中专汽修专业机修组底盘实践操作考核——转向器的分解与组装班级姓名得分考核时间: 30分钟考核器材:1.桑塔纳轿一辆;2.汽修专用工具、锤子、木冲头、铜冲头各一个。
考核要求:1.拆检、装配转向器;2.装配调整后转向器符合技术标准。
定西工贸中专汽修专业机修组底盘实践操作考核——鼓式制动器的拆装及调整班级姓名得分考核时间: 25分钟考核器材:1.桑塔纳轿一辆;2.汽修专用工具。
汽车底盘构造实训考核评分表

郧阳科技学校汽车维修专业汽车空调技能项目第三学期技能教学考评细则手动变速器的拆装检测与调整一、实训目的与要求1.观察变速器与发动机的联结关系。
了解变速器操纵机构的结构特点。
2.掌握装拆两轴式和三轴式变速器的方法与技能,并且装配好后变速器的工作性能应正常。
3.了解并掌握变速器壳体、换挡机构、齿轮及轴的表面损伤检测方法;4.掌握同步器磨损、齿轮轴的弯曲变形及磨损正确检测方法;二、实训设备与器材1.桑塔纳两轴式手动变速器1台,EQl090E型汽车五档变速器一台。
2.磁力表座、百分表1套,平板1块,维修工具l套,塞尺1把,V型铁2块,扭力扳手一把。
三、操作步骤㈠两轴式变速器(以普通桑塔纳变速器为例)1.变速器总成的拆卸⑴拆下蓄电池的搭铁线。
⑵拆下离合器拉索。
⑶举升起汽车。
将传动轴(半轴)从变速器上拆下来并支撑好。
⑷旋松变速操纵机构的内换档杆螺栓。
压出支撑杆球头并将内换档杆与离合块分离。
⑸拆下倒档灯开关的接头。
拆下车速里程表软轴。
⑹卸下离合器盖板。
拆下排气管。
⑺放下汽车并将发动机固定好。
拆下发动机与变速器上部连接螺栓。
⑻举升起汽车。
拆下起动机的紧固螺栓。
拆下发动机中间支架。
⑼拆下螺栓1,并旋松螺栓2,如图2-13所示。
拆下变速器减振垫和减振垫前支架。
⑽拆下发动机与变速器下部连接螺栓,并拆卸变速器,如图2-14所示。
架图2-13 拆下螺栓图2-14 拆卸变速器1、2-螺栓2.变速器总成的分解⑴把变速器放在修理台或修理架上,放出变速器机油;⑵将变速器后盖拆下,取出调整垫片和密封圈;⑶小心的将第3 、4 档换档滑杆向第 3 档方向拉至小的档块取出,将换档杆重新推至空挡位置(注意:换档滑杆不能拉出太远,否则同步器内的档块会弹出来,换档滑杆不能回到空挡位置);⑷倒档和一档齿轮同时啮合,锁住轴,旋下主动锥齿轮螺母;⑸用工具顶住输入轴的中心,取下输入轴的挡圈和垫片;⑹用拉器拉出输入轴的向心轴承;⑺若没有专用工具,先旋出壳体和后盖的连接螺栓,用塑料锤(或木锤)敲击输入轴的前端和后壳体,直至后盖和后壳体结合处出现松动;⑻变速器壳体固定在台钳上,钳口应有较软的金属保持垫片,以防夹坏机件;⑼取出第三、四换档拨叉的夹紧套筒,将第三、四换档杆往回拉,直至可以将第三、四换档杆拨叉取出为止;⑽将换档拨叉重新放在空挡位置,取出输入轴;⑾压出倒档齿轮轴,并取出倒档齿轮;⑿用小冲头冲出一、二档换档拨块上的弹性销,并取出弹性夹片;⒀用工具拉出输出轴总成(注意:在拉出输出轴总成的同时,应注意一、二档拨叉轴的间隙,以防卡住)。
汽车底盘构造与维修实践考核方案(初稿)汇总

汽车底盘构造与维修实践考核方案(初稿)适用范围:汽车电子技术07级按照每小组4人随机抽签分组,学号小的任组长。
下面试题随机抽取一题,在规定时间内完成。
考核内容:1.汽车离合器拆转与调整考核要求:能够从车上拆下离合器,进行离合器片的更换与安装;(20分)能够对离合器进行检查;(20分)学会离合器踏板行程的调整。
(30分)考核时间:2.5小时*4人/组2.手动挡变速器的拆转与检修考核要求:能够将手动变速器从整车上拆下;(25分)能够对变速器进行正确解体;(25分)能够对解体的变速器进行检查,确定故障;(20分)能够分析变速器的档位工作情况,区分各档位,绘制动力传递路线。
(30分)考核时间:2.5小时*4人/组3.自动挡变速器的拆装考核要求:能够进行变速器的拆装;(30分)能够分析自动变速器的工作原理;(40分)能够对简单故障进行排除(30分)考核时间:3小时*4人/组4.四轮定位考核要求:能够对车辆状况进行检查确定是否调整;(10分)按照要求进行四轮定位的调整;(60分)分析各参数与汽车性能的关系;(30分)考核时间:2小时*4人/组5.车轮平衡与扒胎考核要求:能够熟练操作轮胎平衡机进行平衡检查与调整;(60分)能够进行轮胎扒胎演示;(40分)考核时间:1小时*4人/组6.转向系的拆装与调整考核要求:方向盘及附件的拆装;(50)转向系其他的拆装与分析调整;(50分)考核时间:2小时*4人/组7.刹车片更换与调整考核要求:正确更换刹车片;(50分)按照车主要求(老师)对刹车进行调整;(50分)考核时间:2小时*4人/组其他要求:出现重大安全事故终止考试,该科成绩记为0分;违规使用工具每次扣10分,扣满30分结束考核,该科成绩记为0分。
一次考核人数不多于20人,组数不多于4组。
未注明要求参考中级维修工标准执行。
其他要求:不少于五个大题,难度适中,简单:中等:较难=5:3:2.格式正确。
适合2小时完成。
汽车底盘机械系统实训工单

汽车底盘机械系统实训工单概述汽车底盘机械系统是指汽车底盘上的机械部件组成的系统。
它承担着支撑、控制和驱动汽车的重要功能。
因此,对汽车底盘机械系统的维护和保养至关重要。
本文将全面、详细、完整且深入地探讨汽车底盘机械系统的实训工单。
工单类型实训工单根据任务名称可以分为不同的类型,包括但不限于以下几个方面: 1. 底盘系统检查工单 2. 底盘系统维修工单 3. 底盘系统升级工单底盘系统检查工单工单内容底盘系统检查工单旨在定期检查底盘系统的工作情况,发现潜在问题并及时修复,确保底盘系统的正常运行。
检查项目包括但不限于: - 底盘系统润滑油是否正常- 悬挂系统是否有异常震动 - 制动系统是否准确灵敏 - 轮胎是否磨损严重 - 转向系统是否灵活可靠工单步骤以下是执行底盘系统检查工单的一般步骤: 1. 准备工具和设备,确保工作区域安全。
2. 检查润滑油是否符合规定标准,包括油量、质量和泄漏情况。
3. 检查悬挂系统,包括弹簧、减震器和悬挂支架是否处于良好状态。
4. 检查制动系统,包括制动器、制动盘和制动鼓是否磨损严重。
5. 检查轮胎,包括胎压和胎面磨损情况。
6. 检查转向系统,包括转向器、转向杆和转向皮带是否正常工作。
工单结果根据底盘系统检查工单的结果,可以采取以下措施: - 如发现润滑油问题,应及时更换和补充。
- 如发现悬挂系统问题,应对损坏部件进行修理或更换。
- 如发现制动系统问题,应及时修复或更换制动器和制动盘。
- 如发现轮胎问题,应调整胎压或更换磨损严重的轮胎。
- 如发现转向系统问题,应进行修复或更换损坏的部件。
底盘系统维修工单工单内容底盘系统维修工单用于识别和处理底盘系统故障,并确保系统可以正常运行。
维修内容包括但不限于: - 更换底盘系统配件 - 修理底盘系统相关损坏 - 优化底盘系统性能工单步骤以下是执行底盘系统维修工单的一般步骤: 1. 确定底盘系统故障原因,可以通过故障检测仪器和专业技术进行诊断。
汽车维修专业实训考核成绩评定表:油底壳、机油泵的拆装

使用13号丁字套筒拆下固定螺栓,注意不能用不对号的工具来拆装
拆卸机油泵及链条螺固螺栓
取下螺栓,注意在放置于工作台上前,要拭擦干净
拆下机油泵、链条
机油泵、链条应该和固定螺栓放在一起,以便于安装,放置要规范,不能杂乱无章(按拆装的次序)
4、机油泵的安装
装上机油泵及链条
注意先将链条套入曲轴的链轮上,然后再将机油泵安放到位;不能将次序颠倒,否则链条就很难装入。
清洁工作区
整理工具
安装时候注意前后位置有否颠倒,挡油板有否弄脏,否则应该予以清洁
拧紧档油板紧固螺栓
用合适的力矩拧紧螺栓,拧紧力矩不可过大,过大会导致螺栓和螺纹孔的损坏
6、油底壳的安装
安装密封垫
更换新的密封垫。实际操作:再次检查密封垫有否破损
安装油底壳,带入所有螺栓
选好合适的位置安装油底壳,注意安放的位置要反复确认,以保证油底壳和气缸体下表面能够更好的贴合,否者容易导致接合面不平整(漏油)
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20
注:每一项目都必须进行考核,考核成绩必须上墙公布。步骤处应填入分项内容,每一项目分由任课老师安排,该项目考核成绩与期中、期未成绩相关。
油底壳、机油泵的拆装过程及技术要求
姓名班级成绩(总评)
拆装步骤
操作工艺
评分细则
评分
1、油底壳的拆卸
预松油底壳螺栓
使用10号丁字套接杆拆卸,注意要用正确的工具拆装,螺栓由两边到中间对角拧松
取下档油板
拆下后应该立即予以检查确认档油板有否变形、破损等
2、拆卸正时齿轮和前端法兰
固定曲轴
使用榔头炳卡住曲轴的某个连杆轴颈的位置,使其不能旋转,注意不能使用其他金属的物品来当固定用具
汽车底盘维修实训考核表

汽车底盘维修实训考核表汽车底盘维修实训考核单任务一检查和调整离合器踏板位置班级__________ 姓名__________ 组别__________ 总分__________汽车底盘维修实训考核单任务三更换离合器主缸、工作缸班级__________ 姓名__________ 组别__________ 总分__________汽车底盘维修实训考核单任务四 更换离合器分离轴承、压盘和从动盘班级 __________ 姓名 __________ 组别__________ 总分 __________汽车底盘维修实训考核单任务五检查、添加或更换手动变速器油班级__________ 姓名__________ 组别__________ 总分__________汽车底盘维修实训考核单任务六检查、添加或更换自动变速器班级__________ 姓名__________ 组别__________ 总分__________汽车底盘维修实训考核单任务七检查和更换传动轴、等速万向节及橡胶护套班级__________ 姓名__________ 组别__________ 总分__________汽车底盘维修实训考核单任务八检查、添加或更换减速器油班级__________ 姓名__________ 组别__________ 总分__________汽车底盘维修实训考核单任务九汽车车轮定位测量班级__________ 姓名__________ 组别__________ 总分__________汽车底盘维修实训考核单任务十检查和更换轮胎与车轮动平衡检测班级__________ 姓名__________ 组别__________ 总分__________汽车底盘维修实训考核单任务十一检查和更换悬架下摆臂及其球头班级__________ 姓名__________ 组别__________ 总分__________汽车底盘维修实训考核单任务十二检查和更换前后减振器班级__________ 姓名__________ 组别__________ 总分__________汽车底盘维修实训考核单任务十三检查和更换后轮轮毂轴承总成班级__________ 姓名__________ 组别__________ 总分__________汽车底盘维修实训考核单任务十四检查汽车悬架组件固定螺栓紧固情况班级__________ 姓名__________ 组别__________ 总分__________汽车底盘维修实训考核单任务十五检查和更换转向横拉杆球头班级__________ 姓名__________ 组别__________ 总分__________汽车底盘维修实训考核单任务十六检查转向系的间隙及固定螺栓紧固情况班级__________ 姓名__________ 组别__________ 总分__________汽车底盘维修实训考核单任务十七检查制动踏板位置班级__________ 姓名__________ 组别__________ 总分__________汽车底盘维修实训考核单任务十八检查和调整驻车制动器班级__________ 姓名__________ 组别__________ 总分__________汽车底盘维修实训考核单任务十九检查、添加或更换制动液班级__________ 姓名__________ 组别__________ 总分__________汽车底盘维修实训考核单任务二十检查和更换制动蹄班级__________ 姓名__________ 组别__________ 总分__________汽车底盘维修实训考核单任务二十一检查和更换制动盘班级__________ 姓名__________ 组别__________ 总分__________汽车底盘维修实训考核单任务二十二更换制动助力器、制动主缸及轮缸班级__________ 姓名__________ 组别__________ 总分__________。
2024《汽车底盘》技能考核方案
2024《汽车底盘》技能考核方案2024年的《汽车底盘》技能考核方案,以下是一个超过1200字的范例:第一部分:背景介绍和目标设定(200字)在2024年,《汽车底盘》技能考核方案的目标是评估汽车技术人员在底盘方面的专业知识和技能水平。
底盘是汽车的核心组成部分之一,影响着车辆的操控性能和安全性。
通过这个考核方案,我们希望能够全面了解汽车技术人员的底盘技术能力,并将其应用于实际工作中。
第二部分:考核内容和形式(400字)考核内容主要包括以下几个方面:底盘结构和功能、底盘调校与悬挂系统、转向系统、刹车系统和驱动系统。
考核形式将采用理论知识测试和实际操作两种方式。
理论知识测试部分将包括选择题、判断题和填空题等,以测试考生对底盘技术知识的理解和掌握水平。
实际操作部分将分为两个阶段进行。
首先是模拟底盘故障排除操作,在给定的时间内,考生需要从一个已损坏的底盘系统中找出问题,并进行修理或更换。
第二个阶段是实际驾驶测试,考生将驾驶一辆汽车进行操控,以展示他们对底盘调校和悬挂系统的理解和能力。
第三部分:考核标准和评分方法(400字)考核标准将根据考生在理论知识测试和实际操作中的表现来评定。
理论知识测试部分将根据考生答题的准确性和完整性进行评分,每题的分值将根据难易程度而不同。
实际操作部分将根据考生的操作技巧、快速排除问题的能力和完成任务的质量来评分。
评分将按照以下的标准进行:优秀(90-100分)、良好(80-89分)、合格(70-79分)和不合格(0-69分)。
第四部分:考核流程和安排(200字)考核流程将分为两天进行。
第一天将进行理论知识测试,考生将在规定的时间内完成试卷。
第二天将进行实际操作部分的考核,包括模拟底盘故障排除和实际驾驶测试。
考核结束后,将对考生的试卷和实际操作结果进行评分,并通知考生考核结果。
总结(100字)通过2024年的《汽车底盘》技能考核方案,我们将能够全面评估汽车技术人员在底盘方面的专业知识和技能水平。
《汽车底盘构造与维修》课程标准
《汽车底盘构造与维修》课程标准一、课程概述(一)课程的性质和任务本课程是汽车电子技术应用专业的专业基础课程。
该课程主要的任务是使学生获得汽车底盘拆装和维修的基本知识,为后续课程学习及以后从事生产技术工作奠定必要的基本知识和初步操作技能。
本课程理论知识与技能实践并重,课程以工作过程为导向,通过课程,使学生认识汽车底盘的总体构造、掌握常用工具的使用方法与简单的底盘故障诊断技能。
主要培养学生会利用现代诊断和检测设备进行汽车底盘的故障诊断、故障分析、零部件检测及维修更换等专业能力,同时注重培养学生的社会能力和方法能力。
课程注重学生职业素质的培养,并将学生遵守时间、设备保养、“6S”执行情况、环境保护、团结协作、语言能力等内容作为考核的重要内容之一。
(二)课程设计理念与思路1.课程设计理念本课程的设计突破了学科体系模式,打破了原来各学科体系的框架,围绕专业培养目标,根据本课程在专业教学中的作用地位,以“就业为导向,能力为本位”,以学生将来从事的职业岗位必备的相关知识和技术为依据,兼顾了企业和个人两者的需求,着眼于人的全面发展,即以培养全面素质为基础,以提高综合职业能力为核心。
2.课程设计思路(1)以工作过程为导向组织教学,在实现工作过程的同时培养学生应具备的岗位素质;(2)教学体系满足中等技能人才培养目标,符合中等技能人才的成长规律;(3)课程内容与教学安排充分体现能力进阶,便于不同阶段不同要求的学生学习;(4)理论知识与技能兼顾,二者相辅相成,相互促进;(5)设计教程注意三个“结合”(理论和生产实践过程结合,现场辅导与自我教育相结合,知识积累、能力锻炼与岗位素质提高相结合),同时顾及师生角色的调整、能力的传递以增加学习的趣致和难度(随着课程的深入学习,教师讲授比例逐渐减少,学生自主学习内容不断增加)。
(三)开设时间与学时开设时间:第2学期;学时:112二、课程目标(一)知识目标①掌握汽车维修工具的使用方法;②掌握汽车底盘的基本构造、工作原理;③掌握汽车底盘部件的功用、构造、工作原理;④掌握汽车底盘零部件的耗损形式、原因、检测与维修方法;⑤掌握汽车底盘拆装、调试工艺知识;⑥掌握汽车底盘的维护保养知识;⑦掌握汽车底盘简单故障的分析与排除方法。
《汽车底盘维修实训》课程标准
《汽车底盘维修实训》课程标准二、课程定位《汽车底盘维修实训》课程是结合《汽车传动控制系统检修》的实践学习, 对学生进行拆装与调整的基本技能训练。
使学生掌握拆装工具的正确使用方法, 掌握汽车底盘各主要总成的正确拆装顺序及调整方法, 能够对主要零、部件、总成进行结构分析, 了解易损件、密封件、调整件的特殊使用要求, 培养学生的实践能力, 职业技能和岗位适应能力;增强学生的劳动纪律观念、安全生产意识和质量效益理念。
为专业课程学习和毕业、就业做好思想和经验的准备;对实习目的有比较充分、正确的认识, 为后续专业课学习奠定坚实的基础。
三、课程目标(一)能力目标1.能对汽车离合器进行拆装、维护和检修;2.能对汽车变速器进行拆装、维护和检修;3.能对汽车万向传动装置进行拆装、维护和检修;4.能对汽车驱动桥进行拆装、维护和检修(二)知识目标。
1.掌握汽车离合器拆装方法、保养技巧、故障诊断和检修流程;2.掌握汽车变速器拆装方法、保养技巧、故障诊断和检修流程;3.掌握汽车万向传动装置拆装方法、保养技巧、故障诊断和检修流程;4.掌握汽车驱动桥拆装方法、保养技巧、故障诊断和检修流程;(三)态度目标1. 具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作;2. 具备良好的质量意识、安全意识和工程意识;3. 能严格执行相关标准、工作程序与规范、技术文件和安全操作规程;4. 能爱护设备、系统及工具、夹具、量具;5.具有胆大心细严谨认真的工作作风和习惯, 有良好的沟通和协作能力。
四、课程设计(一)设计思想本课程以汽车底盘维修工作过程为主线, 突出学生的动手能力, 着重培养学生在汽车底盘维修工作过程中所具有的知识、能力和素质。
同时参照汽车维修工国家职业标准,使学生在实训结束后能理解和掌握汽车底盘维修的相关知识, 掌握汽车维修企业各种汽车底盘维修设备的基本操作和保养。
实行以企业师傅为主、教师为辅的双重管理, 重点强调学生对真实工作任务的适应和职业素养的培养, 校企共同以岗位真实工作任务为载体开发校外轮岗实训项目, 利用企业设备与技术资源, 学生完成真实的汽车底盘拆装、维护、检修等真实工作任务, 掌握岗位专业技能。
汽车底盘实训报告答案
一、实训目的通过本次汽车底盘实训,旨在使学生了解汽车底盘的结构与工作原理,掌握底盘各部件的拆装方法,提高学生的动手实践能力和维修技能。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点汽车维修实训室四、实训内容1. 汽车底盘概述汽车底盘是汽车的重要组成部分,主要包括传动系统、行驶系统、转向系统和制动系统。
传动系统负责将发动机的动力传递到车轮,行驶系统保证汽车平稳行驶,转向系统使汽车能够灵活转向,制动系统使汽车能够及时停车。
2. 传动系统实训(1)实训目的:了解传动系统的组成及工作原理,掌握传动系统的拆装方法。
(2)实训内容:观察传动系统各部件,学习传动系统的拆装步骤。
(3)实训过程:①观察传动系统各部件,了解其名称、作用和连接方式。
②学习传动系统的拆装步骤,包括拆卸、组装和调整。
③实际操作,拆装传动系统。
3. 行驶系统实训(1)实训目的:了解行驶系统的组成及工作原理,掌握行驶系统的拆装方法。
(2)实训内容:观察行驶系统各部件,学习行驶系统的拆装步骤。
(3)实训过程:①观察行驶系统各部件,了解其名称、作用和连接方式。
②学习行驶系统的拆装步骤,包括拆卸、组装和调整。
③实际操作,拆装行驶系统。
4. 转向系统实训(1)实训目的:了解转向系统的组成及工作原理,掌握转向系统的拆装方法。
(2)实训内容:观察转向系统各部件,学习转向系统的拆装步骤。
(3)实训过程:①观察转向系统各部件,了解其名称、作用和连接方式。
②学习转向系统的拆装步骤,包括拆卸、组装和调整。
③实际操作,拆装转向系统。
5. 制动系统实训(1)实训目的:了解制动系统的组成及工作原理,掌握制动系统的拆装方法。
(2)实训内容:观察制动系统各部件,学习制动系统的拆装步骤。
(3)实训过程:①观察制动系统各部件,了解其名称、作用和连接方式。
②学习制动系统的拆装步骤,包括拆卸、组装和调整。
③实际操作,拆装制动系统。
五、实训心得通过本次汽车底盘实训,我对汽车底盘的结构与工作原理有了更深入的了解,掌握了底盘各部件的拆装方法。
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郧阳科技学校汽车维修专业汽车空调技能项目第三学期技能教学考评细则手动变速器的拆装检测与调整一、实训目的与要求1.观察变速器与发动机的联结关系。
了解变速器操纵机构的结构特点。
2.掌握装拆两轴式和三轴式变速器的方法与技能,并且装配好后变速器的工作性能应正常。
3.了解并掌握变速器壳体、换挡机构、齿轮及轴的表面损伤检测方法;4.掌握同步器磨损、齿轮轴的弯曲变形及磨损正确检测方法;二、实训设备与器材1.桑塔纳两轴式手动变速器1台,EQl090E型汽车五档变速器一台。
2.磁力表座、百分表1套,平板1块,维修工具l套,塞尺1把,V型铁2块,扭力扳手一把。
三、操作步骤㈠两轴式变速器(以普通桑塔纳变速器为例)1.变速器总成的拆卸⑴拆下蓄电池的搭铁线。
⑵拆下离合器拉索。
⑶举升起汽车。
将传动轴(半轴)从变速器上拆下来并支撑好。
⑷旋松变速操纵机构的内换档杆螺栓。
压出支撑杆球头并将内换档杆与离合块分离。
⑸拆下倒档灯开关的接头。
拆下车速里程表软轴。
⑹卸下离合器盖板。
拆下排气管。
⑺放下汽车并将发动机固定好。
拆下发动机与变速器上部连接螺栓。
⑻举升起汽车。
拆下起动机的紧固螺栓。
拆下发动机中间支架。
⑼拆下螺栓1,并旋松螺栓2,如图2-13所示。
拆下变速器减振垫和减振垫前支架。
⑽拆下发动机与变速器下部连接螺栓,并拆卸变速器,如图2-14所示。
架图2-13 拆下螺栓图2-14 拆卸变速器1、2-螺栓2.变速器总成的分解⑴把变速器放在修理台或修理架上,放出变速器机油;⑵将变速器后盖拆下,取出调整垫片和密封圈;⑶小心的将第3 、4 档换档滑杆向第 3 档方向拉至小的档块取出,将换档杆重新推至空挡位置(注意:换档滑杆不能拉出太远,否则同步器内的档块会弹出来,换档滑杆不能回到空挡位置);⑷倒档和一档齿轮同时啮合,锁住轴,旋下主动锥齿轮螺母;⑸用工具顶住输入轴的中心,取下输入轴的挡圈和垫片;⑹用拉器拉出输入轴的向心轴承;⑺若没有专用工具,先旋出壳体和后盖的连接螺栓,用塑料锤(或木锤)敲击输入轴的前端和后壳体,直至后盖和后壳体结合处出现松动;⑻变速器壳体固定在台钳上,钳口应有较软的金属保持垫片,以防夹坏机件;⑼取出第三、四换档拨叉的夹紧套筒,将第三、四换档杆往回拉,直至可以将第三、四换档杆拨叉取出为止;⑽将换档拨叉重新放在空挡位置,取出输入轴;⑾压出倒档齿轮轴,并取出倒档齿轮;⑿用小冲头冲出一、二档换档拨块上的弹性销,并取出弹性夹片;⒀用工具拉出输出轴总成(注意:在拉出输出轴总成的同时,应注意一、二档拨叉轴的间隙,以防卡住)。
3.变速器输入轴总成的分解与组装:⑴输入轴总成的分解。
拆下挡圈,取下四档齿轮,用压床压出三、四档同步器齿毂;⑵输入轴总成的组装①组装好三档齿轮和轴承,压入三、四档齿毂齿套,齿毂内花键的倒角朝向三档齿轮的方向;②压入一、二档齿毂齿套,齿毂和齿套安装时,槽应对着一档齿轮;③安装滑块弹簧时,其开口错开 120°,弹簧弯曲端须固定在滑块内。
4 .变速器输出轴总成的分解与组装:⑴输出轴总成的分解。
先压出一档齿轮和轴承,压出二档齿轮和同步器总成,压出三档齿轮和四档齿轮(注意:压出前应拆下各轴向挡圈)⑵ 输出轴总成的组装:① 压入四档齿轮时,齿轮的凸肩应朝向轴承;② 四档齿轮的挡圈与挡圈槽的间隙应尽量小些,可通过选择厚度合适的挡圈来达到。
③ 将三档齿轮通过加热板加热至 120°后压入,凸肩朝向四档齿轮;④ 同步器的组装。
一档同步环有三个位置缺齿,这种同步环只能用于一档,更换时,也可以使用不缺齿的。
组装一、二档同步器时,齿毂上有槽的一面朝向一档,即朝向齿套拨叉环这一侧;⑤ 将一、二档同步器总成压入到轴上,齿毂有槽的一面朝向一档齿轮(即朝后)。
然后再装入一档齿轮中的滚针轴承,套上一档齿轮后,最后压入双列滚锥轴承;⑥ 如果要更换输出轴前后轴承,那么应从变速器前后壳体中分别压出和压入轴承外座圈,应当平整的压入。
5.变速器各零件的检测⑴锁环式同步器的检测①锁环内锥面的磨损情况检查:如图2—15所示,将锁环套在接合齿的齿端锥面上,转动同步环,把它压人来检查制动效果,同时用塞尺测量同步环背与齿轮花键端之间的间隙,应约为lmm ,否则应更换。
②齿环牙齿的检查:齿环牙齿的损坏主要有两种情况,一是沿轴线方向磨薄;二是牙齿尖端角度发生改变或磨成凸形(两侧倒角均为45°),如果发生第二种情况,应予更换。
③用塞尺测量换挡拨叉与接合套的轴向间隙(注意:应沿接合套的整个圆周测量 ),最大间隙为1.0mm 。
⑵检测输入、输出轴的弯曲度。
如图2—16所示,将轴支于V 型铁上,并置于平板上,用百分表测量轴中间部分的圆跳动,最大不超过0.06mm 。
图2—15 锁环内锥面磨损情况的检查图2—16 输入、输出轴弯曲度的检查图2—17 齿轮和轴间间隙的检查⑶检测齿轮和轴间间隙。
如图2—17所示,将齿轮装配在对应的轴上,将轴固定于钳台上,磁力表座固定于钳台,百分表表针抵在齿轮上,用手上下推动齿轮,记录百分表读数,应小于0.03mm。
⑷检查所有油封是否磨损或损坏。
包括前轴承盖、速度计从动齿轮、选挡外杆、延伸壳上的油封等。
如有必要应更换。
⑸检查各轴承是否磨损,如有必要应更换。
6 .变速器的装配⑴变速器变速传动机构的组装(组装时按分解的逆顺序进行):①压入输出轴总成。
压入输出轴总成时,要将换档杆与第一、二档换档拨叉和输出轴总成一起装入后壳体,然后再压入后轴承。
压入时,请注意第一、二档换档滑杆的活动间隙,必要时,轻轻敲击以免卡住;②安装一、二档拨块,压入弹性销,安装倒档齿轮,压入轴;③安装输入轴时,要拉回三、四档拨叉能够装入滑动齿套为止,同时应位于空挡位置,并用弹性销固定好拨叉;7.变速器总成的安装变速器总成的的安装可按拆卸相反的顺序进行,如果需要,调整离合器踏板自由行程。
㈡EQl090E型汽车五档变速器的拆装与调整1.变速器的拆卸⑴旋出放油塞,放净变速器内的润滑油,拆卸传动轴,拆去变速器与离合壳的四个紧固螺栓,变速器带离合器分离轴承座和驻车制动器总成即可平行退出。
⑵从变速器第一轴轴承盖上取下分离轴承。
⑶拆下驻车制动鼓上两个固定螺栓,取下驻车制动鼓,拧松螺母,取下碟形弹簧,拉出突缘,然后拆去驻车制动机构的各连接件。
⑷拆下变速器上盖总成。
⑸拆下变速器第二轴后轴承盖。
⑹从变速器前端拆下紧固轴承盖的螺栓上的钢丝锁线和螺栓,然后取下轴承盖。
⑺用铜棒从左右轻轻敲击第一轴,将第一轴连同轴承一起从前端拔出,然后从第一轴中取出第二轴前端轴承。
⑻用手托起第二轴前端上下晃动,并用铜棒左右敲击第二轴的后端,将第二轴向后退出稍许,用拉器从二轴上取下后端轴承后,将第二轴总成从变速器壳体内拿出。
⑼从第二轴取下四、五档同步器总成,拆下四、五档固定齿座锁环,取下止推环,则第二轴上二、三档同步器总成和它前面的所有零件可以依次从轴上取下。
⑽从壳体上拆卸中间轴前后轴承盖,撬开后轴承锁片,拧下锁紧螺母,拆卸倒档齿轮检查孔盖,取下倒档齿轮轴锁片,利用倒档轴后端的螺纹,用专用工具将轴拔出,并从倒档检查孔取出倒档齿轮和轴承及隔套。
将铜棒顶在中间轴前端,用锤敲击铜棒,于是中间轴总成带后轴承从壳体向后脱出。
用拉器从轴上拉下后轴承后,中间轴总成便可从壳体内取出。
再用铜棒在壳体内侧顶住中间轴前轴承外圈,用锤敲击铜棒,取出中间轴前轴承。
⑾从中间轴上取下弹性挡圈,用压床将常啮合齿轮压出。
⑿变速器顶盖的拆卸(图2—18);拆下变速器盖总成后,拆除弹簧,顶盖总成即可解体。
⒀拆除变速器叉和导块上的铜丝锁线,拧松止动螺栓,用专用工具顶住变速器叉轴后端,用力图2—18 变速器盖及操纵机构冲击,使变速叉轴顶掉变速器盖上的三个塞片,这样,叉轴便从箱盖前端脱出,并取出变速叉(注意:当变速叉轴从上盖内向前伸出一定距离时,可用手握住,边转动边向前拉,同时还要防止锁止弹簧和钢球从盖上弹出)。
2.变速器的装配⑴装合中间轴总成,齿轮应依次压入(注意:齿轮的内凹槽必须对准轴上的半圆键,以免零件压坏。
装合第二轴总成,并注意二、三档同步器滑动齿套凸出的一面装时朝前。
⑵将变速器壳体固定在工作台上,把装好的中间轴总成放入中间轴孔中,两端套上轴承。
从倒档齿轮窗口放入倒档齿轮,齿轮内孔中放入轴承和隔套,从变速器后端插入倒档齿轮轴。
⑶用铜棒把中间轴前后轴承敲入轴承座孔,把倒档轴敲到安装位置。
中间轴后端轴承贴紧轴颈台阶后,套上锁片,并将螺母拧紧,然后用锁片把螺母锁止。
倒档轴到位后,卡上锁片,并用螺栓固定锁片。
在中间轴后轴承外圈外缘上套上挡圈。
装上前后轴承盖和倒档窗口盖板 (注意:装盖时要装衬垫,然后用螺栓对称紧固)。
⑷将装好的第二轴总成放到壳体里。
把四、五档同步器总成套在第二轴上。
⑸从第二轴后端套上后轴承并用铜棒轻轻敲击,使轴承靠到花键部分的台肩上,套入里程表主动齿轮和隔套,然后在轴承外圈上装上挡圈。
⑹在变速器第一轴前端压入轴承,装上挡油圈,在后端主动齿轮内孔中装入第二轴支承轴承,然后把第一轴装到壳体前端轴承孔中,使第二轴前端轴颈对准第一轴轴承孔。
用铜锤一边轻轻敲击,一边用手转动第一轴,使轴承平顺装入壳体座孔中。
⑺从第一轴前端先将密封纸垫安放在轴承盖贴合处,套上轴承盖,用螺栓对称紧固,并用钢丝锁线以“8”字形穿入螺柱头的孔中拧紧。
⑻在壳体上装上第二轴后轴承盖,并加上纸垫,用螺柱对称紧固。
装上甩油环,把已装好的驻车制动器总成固定在轴承盖上。
把驻车制动器突缘套在第二轴上,装上碟形垫圈用锁紧螺母紧固(拧紧力矩为200~250N·m)。
⑼装复变速器盖:装变速器叉轴装在变速器盖相应的孔位中,同时装上锁止弹簧及钢球、互锁圆柱销及钢球、变速叉和导块等;拧入变速叉止动螺栓,拧紧后用钢丝锁线分别将螺栓锁紧在叉轴上;打入变速器盖前端座孔塞片。
⑽在变速器处于空档位置时,装上密封衬垫,盖上变速器盖总成。
⑾按拆卸的相反程序,装上衬垫装复变速器顶盖总成。
拧上放油螺塞,加注润滑油,再拧紧加油螺塞。
《汽车底盘构造与维修》手动变速器操作技能考核评分记录表姓名__________ 时间___________ 得分__________。