混凝土预制方桩施工方案标准版

目录

1工程概况及特点 (2)

1.1工程概况 (2)

1.2工程具体要求 (2)

2混凝土预制桩施工方案 (3)

2.1施工准备 (3)

2.2混凝土预制方桩制作 (7)

2.3混凝土预制方桩质量控制要点 (9)

2.4混凝土预制桩施工工序总体安排 (10)

3 安全管理制度 (19)

3.1安全细则 (19)

4 环境保护及文明施工 (20)

4.1文明施工细则 (20)

1 工程概况及特点

1.1工程概况

工程名称：华电朔州一期2×300MW级热电机组工程桩基工程

建设单位：华电国际电力股份有限公司朔州热电分公司

建设地点：山西省朔州市经济开发区木寨新农村东首

工程规模：

B标段：炉后设施混凝土预制方桩桩基工程的施工及相关服务，包括渣库、燃油罐、脱硫吸收塔、碎煤机、输煤栈桥、圆形煤场、烟囱、钢烟道支架等，预估总计35493米（1183根桩）；该混凝土预制方桩，设计桩长设计为27m 和30m，桩径为400 mm×400mm；

质量目标：满足国家“优质工程”要求，合格率100％；不发生遗漏（桩）事故；不发生Ⅱ类及以下桩基。力争“鲁班奖”。我项目部将严格满足国家电力公司颁布的《火电机组达标投产考核标准》（最新版）的达标投产及原电力工业部、国家电力公司颁布的质量验评标准

1.2工程具体要求

本工程设计规范采用国家、原电力部、华电公司的有关标准、规范、规程、规定及其它相关的设计要求文件。

(1)《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB 50025-2004）

(2)《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

(3)《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）

(4)《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）

(5) 《电力工程地基处理技术规程》（DL/T5024-2005）

(6) 与本次桩基础施工有关的设计文件及任务书。

(7)《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

(8)《火电施工质量检验及评定标准》（第一篇土建工程篇)

(9)《工程测量规范》（GB50026-2007）

(10)《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）

(11)《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

(12)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）

(13)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

(14) 《预制钢筋混凝土方桩》（04G361）

(15）《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99

(16）《安全防范工程技术规范》GB50348-2004

(17）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012

(18）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002

(19）《建筑边坡工程技术规范》 GB50330-2002

(20）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

(21）《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91

(22）《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001

(23）《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005

(24）《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50104-93

(25）《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004

质量目标：满足国家“优质工程”要求，合格率100％；不发生遗漏（桩）事故；不发生Ⅱ类及以下桩基。力争“鲁班奖”。我项目部将严格满足国家电力公司颁布的《火电机组达

标投产考核标准》（最新版）的达标投产及原电力工业部、国家电力公司颁布的质量验评标准优良等级条件。

根据我公司长期在电力行业的施工经验，遵照原电力部颁发的《电力建设安全健康与环境管理工作规定》《电力建设安全工作规程》以及《电力建设文明施工规定及考核办法》等上级有关安全生产和业主安全生产方面的管理制度，将与业主签订安全施工协议，并执行业主对于本期工程安全、文明等施工管理规定。

2 混凝土预制桩施工方案

2.1施工准备

2.1.1施工技术准备

(1)参加设计单位的技术交底，进行图纸的会检和会审工作，进行施工技术交底和安全技术交底；

(2)收集、分析施工场地的地质资料；

(3)编写详细的施工组织设计，送交建设单位或监理单位审定；

(4)组织机械设备进场，组装、调试；

(5)施工场地三通一平；

(6)与甲方做好测量控制网点的交接工作，按图纸测放桩位，绘制桩位编号图。

(7)根据前期试验施工的经验确定打桩控制参数。

2.1.2沉桩施工设备型号确定

根据前期试验经验和我公司已往的施工经验，选定D62筒式柴油锤作为本项目的施工设备，并配备相应的打桩机。施工前应选择合适的桩帽、垫层及送桩器/衬垫。桩帽送桩器应有足够强度、刚度和耐打性。D62筒式柴油锤性能参数见下表2-1。

表2-1 D62锤性能参数表

2.1.3劳动力配置计划

本标劳动力计划暂时安排如下, 可根据业主的工期要求随时调整。表2-2 劳动力计划表

2.1.4施工机械设备配置计划

表2-3 主要施工机械设备表

2.1.5施工主材供应

表2-4 计划投入的主材表

2.1.6施工供水系统

本工程施工用水直接接取业主提供的水井抽水送至施工现场。本工程施工用水主要为混凝土搅拌用水，混凝土搅拌用水高峰用水量为16m3/h，考虑损耗和其它用水，按20m3/h考虑。

施工用水主管采用DN100mm水管供水，长度约500m；支管采用DN50mm水管供水，长度约100m。

2.1.7施工供电系统

从业主提供的施工电源引接，距离约500m。

本工程用电负荷主要如下：

打桩机、混凝土搅拌机、电焊机、振捣棒等。具体详见：表2-5—施工用电系统

为保证工程顺利、安全施工，生产区、道路旁均合理布置照明系统。

在施工区的两边和中部，分别架设探照灯照明，补充照明灯采用金属卤化物灯。

表2-5 预制混凝土方桩机械设备及用电量

2.2混凝土预制方桩制作

2.2.1混凝土预制方桩制作施工顺序。

制作场地地坪硬化→预制方桩预制底部防粘结处理→预制方桩立模→预制方桩钢筋、混凝土施工→养护→拆模→成桩两侧面刷脱模剂→预制方桩钢筋、混凝土施工→养护→上层预制方桩预制。

2.2.2混凝土预制方桩制作具体施工要求

（1）预制场地地坪制作

1）按照方桩制作计划及施工组织安排对预制场地进行地坪硬化和分块，保证方桩预制施工有序进行。

2）预制场地地坪硬化采用10cm素砼垫层+10cm碎石垫层+压实后地基；预制硬化地坪场地沿方桩浇注场地四周做排水明沟进行排水，保证预制场地不受水体侵蚀。

（2）混凝土预制方桩制作技术要求

(1)钢筋加工制作（钢筋采用模外加工制作并统一吊装入模）

①钢筋做好原材料检验工作，材料质保书，抽样检验抗拉、弯曲，焊接抗拉，焊接抗弯，强度试验，并作化学成份分析，验收合格后方可使用。

②钢筋堆放必须平整，按各种规格，品种，等级分批堆放，制作标牌进行标识。

③焊工必须持证上岗。

④钢筋制作及绑扎：

1）钢筋使用前必须除锈，调直。

2）钢筋采用机械加工，人工绑扎,应符合下列规定。

a) 纵向钢筋和箍筋应扎牢，连接位置不应偏斜，纵向钢筋的接头宜用闪光对焊，当双面搭接焊时，搭接长度不应小于5d（钢筋直径）。以35d的区域作为同一截面范围，该区域长度不小于500mm，同一截面内焊接接头的截面面积不得超过纵筋总面积的50%，在桩尖桩顶各2m范围内的纵筋不得有接头。

b)纵向钢筋的混凝土保护层厚度为30mm。

c)按照图纸要求：桩尖采用双面焊6cm。

d)必须符合钢筋焊接及验收规范。

e)预制桩钢筋加工允许偏差应符合下表规定

表2-6 钢筋加工允许偏差

2-7 钢筋成型和安装允许偏差

⑵立模

模板采用15a型槽钢模板，槽钢顶部采用10#槽钢做横向连系、方桩桩顶部位做插板卡槽固定两侧15a槽钢，从而确保桩体几何尺寸准确；模板侧面、桩体侧边及底面禁止使用废机油作隔离剂和使用快速脱模剂；模板的拼接缝处应严密不漏浆。

⑶钢筋笼安放

①钢筋笼堆放平整，不能弯曲和扭曲。

②放入模板时，安放好保护层垫块，两边留足保护层。

③钢筋制作尺寸标准，不抵触模板，防止露筋。

⑷砼搅拌

①原材料清洁。

②把水泥、砂石送实验室检测合格后方可使用。

③根据设计砼标号和砼坍落度由试验室作出设计配合比。

④根据设计砼标号、砼坍落度和现场砂石材料情况由试验室作出施工配合比。

⑸砼浇筑

①每根桩必须从桩头到桩尖一次浇筑完，不准中断而留有施工缝。

②插入式振捣机必须斜插入桩身，不能碰撞钢筋，快插慢拨。

③防蜂窝现象：有良好和易性、流动性、保水性，振捣密实，不能漏振。

④防止桩身变形：模板形状尺寸规格，支撑牢固、支垫平实。

⑤防砼裂缝：严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小孔隙率，振捣必

须密实以减少砼收缩，浇筑前，底面及侧面用水湿润，砼收水前用铁板压实，浇捣后及时养护。预制桩的养护龄期不小于28天。

⑥预制钢筋砼方桩的外观质量验收标准：表面平整、密实、掉角深度不应超过10mm，局

部蜂窝和掉角的缺损面积不超过全部桩表面积的0.5%，并不过分集中。

预制桩混凝土浇揭应密实，表面平整，预制桩允许偏差应符合下列规定：

2-8 钢筋混凝土桩的预制允许偏差

2.2.3方桩养护、运输

方桩拆模完毕后应立即洒水湿养，嵌层堆高后侧面采用湿麻袋洒水养护，待预制方桩强度达到设计强度100%后方可起吊、装运至施工现场沉桩；方桩运输采用10m平板车输送。

2.3 混凝土预制方桩质量控制要点

2.3.1、减少温度裂缝，对预制桩质量也较易控制，加快早期强度，便于模板周转使用。

2.3.2、高效减水剂控制选用高效减水剂时，应考虑到高效减水剂与水泥之间的相容性，且要考虑模板的周转使用和是否要求早强。Tw3和_rw1型臧水剂对水泥具有良好的吸附、分散作用，减水效能高，早期强度高，对坍落度损失影响小，可以采用，但应严格控制其用量，严禁超量。

2.3.3、模板质量控制每组钢模由两边上侧模和中间4块铁板组成5根桩，每隔1m用插销定位铁板。安装钢模前应校校队每一片铁板，防止出现弯曲。固定铁板的插销应插到位，端模螺丝应锁紧侧模与底模之间的缝隙控制在5ram以内。

2.3.4、底模控制底模的质量关系到脱模时是否容易。底模可采用铁板或水泥地板，采用铁板做底模时，要求铁板厚度8mm以上，铺设时地面须平整、压实，最好用砂找平；用水泥地板做底模时要求地板平整、光滑，制桩时须清理干净。制桩时底模应全部涂刷脱模剂。雨天特别难脱模，用水泥地板作底模应铺地膜。20钢筋骨架质量控制钢筋加工时，网片应点焊牢，应注意第一个网片的位置，放在离主筋端进来5ram范围以外，网片焊接时垂直于4根主筋。安放钢筋笼时主筋每隔1m均要垫25ram厚的垫块，主筋距桩顶的保护层控制在30ram。

2.3.5、混凝土质量控制

2.3.5.1、配合比确定配合比由实验室试配得出，坍落度为1～3cm。

2.3.5.2材科计量控制原材料计量准确与否，直接影响到混凝土质量。施工时要求对砂石实施过磅。计时误差：水泥±1％，粗细骨料=2％，水、外加剂控制在=1％。为保证混凝土搅拌均匀，要求搅拌时间不得短j150S，同时加强坍落度检测，严禁坍落度过大。

2.3.5.3混凝土浇捣质量控制混凝土浇捣包括振捣，浇筑顺序为，先中间插销处定位，后自桩顶向桩尖推进，专人负责振捣，由于坍落度小，为保证砼振捣密实，先采用高频振捣棒按浇注顺序跟踪振捣，随后改甩小型平板振动器振压密实，最后抹压平整振捣时插点间距宜控制在40／)ram以内，桩顶处控制住200ram以内，防止漏振

2.3.6、拆模控制拆模时应等到混凝士强度达到设汁强度30％，有掺外加剂控制在6H以