供应商审核图PPT
合集下载
供应商评审培训ppt课件
.
在供应商的业绩管理中，一般排列在最后5%的供应商被 称为“顶级关注”供应商，这些供应商可能无法获得新 的业务，处于“顶级关注”状态。
.
质量管理的基本概念和原则
1. 什么是供应商的合格的产品质量 • 供应商能提供符合客户质量要求的产品 (适用, 安全, 耐用) • 产品质量和质量成本 • 防止过左或过右倾向 2. 供应商产品质量保证的三不原则 • 不制造不良品: 工艺控制 • 不接受不良品: 层层把关 • 不使不良品流出: 最终把关
.
供应商的关系
－－战略伙伴供应商 －－优先选用供应商 主要业务集中在这些供应商； －－合格供应商 部分业务集中在这些供应商； －－可能淘汰的供应商 只保持已存在的业务，不发展新业务； －－确定要淘汰的供应商
.
1.供应商评估，选择的流程 （1）初步评估； （2）报价 （3）全面评估； （4）选择合适的供应商； 2.供应商评估标准包括两方面内容：
.
7.4.1 采购过程
采购过程主要包括评价和选择供方、制定采购产品要求和对采购产 品验证活动的识别与安排等活动。对新开发的供方主要评价：
（a）供方产品质量状况或相关经验（包括提供同类产品情况） （b）供方质量管理体系对按要求如期提供产品的保证能力（必要时采用第 二方审核方案加以确认） （c）供方的其它顾客满意程度; (d)供方交付后的服务和支持能力（如零部件供应、配套服务等） （e）其（它1方）面采，购如部与合履格约供能方力确有认关的财务状况、价格和交货绩效考核情况
.
7.4.3 采购产品的验证
组织应确定并实施检验或其他必要的活动，以确保采购的产品满足 规定的采购要求。 当组织或其顾客拟在供方的现场实施验证时，组织应在采购信息中 对拟采用的验证安排和产品放行的方法作出规定。 （一）理解要点：采购产品的验证活动是确保采购产品满足规定的 采购要求的重要手段。验证活动可能在组织或在供方的现场实施。验 证方式可能有多种，如检验和验证、查验供方提供的合格证明文件、 试用等。
在供应商的业绩管理中，一般排列在最后5%的供应商被 称为“顶级关注”供应商，这些供应商可能无法获得新 的业务，处于“顶级关注”状态。
.
质量管理的基本概念和原则
1. 什么是供应商的合格的产品质量 • 供应商能提供符合客户质量要求的产品 (适用, 安全, 耐用) • 产品质量和质量成本 • 防止过左或过右倾向 2. 供应商产品质量保证的三不原则 • 不制造不良品: 工艺控制 • 不接受不良品: 层层把关 • 不使不良品流出: 最终把关
.
供应商的关系
－－战略伙伴供应商 －－优先选用供应商 主要业务集中在这些供应商； －－合格供应商 部分业务集中在这些供应商； －－可能淘汰的供应商 只保持已存在的业务，不发展新业务； －－确定要淘汰的供应商
.
1.供应商评估，选择的流程 （1）初步评估； （2）报价 （3）全面评估； （4）选择合适的供应商； 2.供应商评估标准包括两方面内容：
.
7.4.1 采购过程
采购过程主要包括评价和选择供方、制定采购产品要求和对采购产 品验证活动的识别与安排等活动。对新开发的供方主要评价：
（a）供方产品质量状况或相关经验（包括提供同类产品情况） （b）供方质量管理体系对按要求如期提供产品的保证能力（必要时采用第 二方审核方案加以确认） （c）供方的其它顾客满意程度; (d)供方交付后的服务和支持能力（如零部件供应、配套服务等） （e）其（它1方）面采，购如部与合履格约供能方力确有认关的财务状况、价格和交货绩效考核情况
.
7.4.3 采购产品的验证
组织应确定并实施检验或其他必要的活动，以确保采购的产品满足 规定的采购要求。 当组织或其顾客拟在供方的现场实施验证时，组织应在采购信息中 对拟采用的验证安排和产品放行的方法作出规定。 （一）理解要点：采购产品的验证活动是确保采购产品满足规定的 采购要求的重要手段。验证活动可能在组织或在供方的现场实施。验 证方式可能有多种，如检验和验证、查验供方提供的合格证明文件、 试用等。
供应商表现评估(共14张PPT)
合作意愿和初步合作情况
总体情况：100分（15）
因素 主要指标
评分标准
前一年新产品的个数占总产品个数的比重
A 大于50% (10) B 30~50% (6)
C 10~30% (2)
D 小于30% (0)
1.研 发 业 绩
前一年新产品的销售额占总销售额的比重
(20)
研
A 大于70% (10) B 50~70% (7)
(10)
30~69%
5
C 专科以上员工占总生产员工的比例在 30% 以下
0
关键工序的生产制造过程的描述文件是否
完备并严格实施
5.生产制造过程文 A 完备且严格实施
10
件的完备性 (10)
B 完备但没有严格实施
5
C 不完备
0
第四页，共14页。
供应商表现评估
例：因素“研究开发”反映供应商德技术能力以及和公司的
例：因素“总体情况”反映供应商的整体能力
总体情况：100分（15）
因素 主要指标
评分标准
评分人 主要指标
评分标准
评分人
A 相关领域的国际知名企业
30
1.企 业 知 名 度
B 相关领域国际知名企业在中国的合资 企业
20
(30)
C 相关领域的国内知名企业
20
4.市 场 位 置 (15)
A 占相关市场的市场份额在10% 或更高 15
A 是否(3)
B 否则 (0)
6.客 户 服 务
是否能模拟用户的使用状态对产品进行验 证
(10) A 是否(3)
B 否则 (0)
0
是否愿意为??的技术开发提供技术支持
A 是否(4)
SPSO培训ppt课件
• 2TP： 大 众 公 司 考 核 供 应 商 在 批 量 生 产 所 要 求 的 供 货 量 条 件 下， 整 个 制 造 过 程 的 可 靠 性 和 适 宜 性， 是 正 式 生 产 前 的 一 次 总 演 练。
上海延锋江森座椅有限公
司
4
什 么 是SPSO
• SPSO 是 系 统 地 连 贯 地 对 供应商计划及实际实施 的最高生产节拍下的生 产 工 艺 进 行 审 核, 包 括 人 员、 工 装、 设 备、 材 料、 方 法、 程 序 和 软 件 水 平 等。
• “JCI 的 项 目 经 理 负 责 确 定 哪 个 供 应 商 需 要 进 行PSO 现 场 审 核…”
• “供应商负责… 使 用 供 应 商PSO 审 核 检 查 清 单 实 施 PSO ， 若 需 要 在 PSO 的 时 间 安 排 上 要 考 虑 到 客 户ASG 人 员 的 出 席.”
• 见AIAG 的APQP and Control Plan 参 考 手 册 (2nd Ed. 1995, 第24-27, 93).
– 产品和过程确认
• 你 将 会 发 现 所 有 在APQP 中 提 到 的 项 目 都 包 含 在 的PSO 审 核 中。
上海延锋江森座椅有限公
司
7
对SPSO 审 核JCI 的 BOS 说 了 什 么
供应商过程审核 (SPSO)
JCI 汽 车 系 统
1
课 程 大 纲：
•PSO 概 况
–PSO 的 目 的
–PSO 的 时 间 进 度 要 求
–PSO 与AIAG 关 系
–JCI 对 供 应 商PSO 的 要 求
•JCI 供 应 商PSO 检 查 清 单
–详细介绍检查清单上的 20 个 要 素
上海延锋江森座椅有限公
司
4
什 么 是SPSO
• SPSO 是 系 统 地 连 贯 地 对 供应商计划及实际实施 的最高生产节拍下的生 产 工 艺 进 行 审 核, 包 括 人 员、 工 装、 设 备、 材 料、 方 法、 程 序 和 软 件 水 平 等。
• “JCI 的 项 目 经 理 负 责 确 定 哪 个 供 应 商 需 要 进 行PSO 现 场 审 核…”
• “供应商负责… 使 用 供 应 商PSO 审 核 检 查 清 单 实 施 PSO ， 若 需 要 在 PSO 的 时 间 安 排 上 要 考 虑 到 客 户ASG 人 员 的 出 席.”
• 见AIAG 的APQP and Control Plan 参 考 手 册 (2nd Ed. 1995, 第24-27, 93).
– 产品和过程确认
• 你 将 会 发 现 所 有 在APQP 中 提 到 的 项 目 都 包 含 在 的PSO 审 核 中。
上海延锋江森座椅有限公
司
7
对SPSO 审 核JCI 的 BOS 说 了 什 么
供应商过程审核 (SPSO)
JCI 汽 车 系 统
1
课 程 大 纲：
•PSO 概 况
–PSO 的 目 的
–PSO 的 时 间 进 度 要 求
–PSO 与AIAG 关 系
–JCI 对 供 应 商PSO 的 要 求
•JCI 供 应 商PSO 检 查 清 单
–详细介绍检查清单上的 20 个 要 素
第5章 供应商选择与管理
精选版课件ppt
27
四、供应商评价指标体系
(一)产品质量 (二)交货期 (三)交货量 (四)工作质量 (五)价格 (六)进货费用水平 (七)信用度 (八)配合度
精选版课件ppt
28
(一)产品质量
质量的好坏可以用质量合格率来描述。如果在一次
交货中一共抽检了n件，其中有m件是合格的，则质量
精选版课件ppt
3
在质量方面，如果供应商有一年质量非常差，他就有 可能不能再和GE合作了，在质量上就没有任何商量。
GE对全球供应链的要求非常严格，供应商一定要准时 交货，如果不能准时交货，就要用飞机运输，而不是 用船，成本就一下上去了。GE对供应商的要求不仅是 质量和价格，还包括供应商整体的质量水平。如果供 应商有一个程序错误，就会被GE取消供应商资格，包 括供应商对GE的人行贿，供应商自己人员的管理等。
按时交货量 期 期 率 内 内实 应际 完完 成成 交 交 1货 0货 % 0量量 未按时交 期 期 货 内 内 量 实 应 率 际 完 未 成 1完 0% 交 0成 1— 货 按 交 量 时 货交 量货量
平均按时 交 按货 时量 交 1 率 货 0% 0量率
N
总供货满足 期 率 期内 内应 实当 际完 完成 成供 供货 1应 0总 0% 量量
精选版课件ppt
9
三、供应商选择的标准
（一）供应商选择的原则 1.目标定位原则 2.优势互补原则 3.择优录用原则 4.共同发展原则
精选版课件ppt
10
（二）选择供应商的标准
1.建立供应商阶段性评价体系
建立供应商运行评价体系，则一般采取日常业绩跟 踪和阶段性评比的方法。采取QSTP加权标准，即供货 质量Quality(35%评分比重)、供货服务Service(25%评分 比重)、技术考核Technology(10%评分比重)、价格 Price(30%评分比重)。根据有关业绩的跟踪记录，按照 季度对供应商的业绩表现进行综合考核。年度考核则 按照供应商进入AVL体系的时间进行全面的评价。
《APQP及PPAP审核》课件
06 APQP及PPAP审核案例 分析
APQP审核案例
01
02
03
04
案例一
某汽车零部件供应商的APQP 审核
案例二
某电子产品的APQP审核
总结
APQP审核的要点和注意事项
分析
通过以上案例，分析APQP审 核中常见的问题和改进措施
PPAP审核案例
案例三
某机械制造企业的PPAP审核
案例四
某塑料制品的PPAP审核
03
02
APQP：确保产品从概念设计到量产的过程 得到有效的控制，以满足客户要求。
04 流程
APQP：需求确定、产品设计、过程设计 、产品验证、过程验证、反馈和纠正措施
。
05
06
PPAP：提交申请、形式审核、现场审核 、批准或拒绝。
审核关键要素的异同点
APQP
产品质量、生产能力、 供应商管理、过程控制
文件审核
顾客对提交的文件进行审核，确认其完整性和 准确性。
现场审核
顾客对供应商的生产现场进行审核，检查生产设 备、工艺流程、检验设备等是否符合要求。
样品测试
顾客对供应商提供的样品进行测试，确认其性能和 外观是否符合要求。
反馈与改进
根据审核和测试结果，顾客向供应商反馈意见并 要求其进行改进。
批准与供货
重要性
PPAP审核是汽车行业供应链管理中的重要环节，是供应商质量保证能力的重要组成部分。通过PPAP审核，可以 确保供应商在产品开发、工艺开发、生产制造等方面的能力符合顾客要求，提高产品质量和生产效率，降低生产 成本和风险。
PPAP审核的流程
提交PPAP申请
供应商向顾客提交PPAP申请，包括产品图纸 、工艺流程图、检验标准等文件。
供应商审核ppt
12:00-13:00 23-Nov
13:00-14:00
14:00-15:00 15:00-16:40 16:40-17:00 17:00-17:30
如天祥认证公司对桑菲进行审核。
1、审核必须客观、系统、独立；2、按照审核的程序和要求进行；3、审核结果作为管理 评审的输入；4、对不符合项目跟进；5、审核的过程形成必要的文件；
做审核必须了解的几个概念
审核方案与审核计划的区别
定义 主要内容 管理与实施 关系 举例
审核方案
审核计划
针对特定时间段所策划并具有特定目的的 一项审核活动及安排 一组（一次或多次）审核
求的RoHS及可持续发展方面的审核。 3)制程审核：对于现行项目或即将合作的项目进行的有针对性的审核，需明确桑菲的要求。
－确定审核组长及成员： 采购、SQE/PQE、研发、工程、QS
－现场审核的准备 1）审核计划的制定：根据审核目的，注意侧重 2）审核组人员的工作分配： -采购:侧重货仓、订单评审、客户服务，客户满意度调查交付能力方面 -SQE/PQE:各方面均兼顾,侧重IQC/IPQA/OQC,供应商管理,制程控制,品质工具的应用 -研发/工程:设备仪器的管理/工程变更/研发及新产品导入流程/制成控制/技术能力 -QS:桑菲体系要求对供方的影响,如环保及可持续发展的要求,/文控及外来文件的管理/可各方面均兼顾,
审核后的安排 at SF
审核前的准备工作
审核启动 －确定审核组长 －确定审核目的、范围和准则 －建立审核组 －与审核方建立初步联系 文件评审的实施（在供应商审核中可根据审核进度，选择在现场实施） －评审相关的管理体系文件，包括记录并确定其针对审核准则的适宜
性和充分性 现场审核的准备 －编制审核计划 －审核组工作分配 －编制审核检查表 －准备工作文件
13:00-14:00
14:00-15:00 15:00-16:40 16:40-17:00 17:00-17:30
如天祥认证公司对桑菲进行审核。
1、审核必须客观、系统、独立；2、按照审核的程序和要求进行；3、审核结果作为管理 评审的输入；4、对不符合项目跟进；5、审核的过程形成必要的文件；
做审核必须了解的几个概念
审核方案与审核计划的区别
定义 主要内容 管理与实施 关系 举例
审核方案
审核计划
针对特定时间段所策划并具有特定目的的 一项审核活动及安排 一组（一次或多次）审核
求的RoHS及可持续发展方面的审核。 3)制程审核：对于现行项目或即将合作的项目进行的有针对性的审核，需明确桑菲的要求。
－确定审核组长及成员： 采购、SQE/PQE、研发、工程、QS
－现场审核的准备 1）审核计划的制定：根据审核目的，注意侧重 2）审核组人员的工作分配： -采购:侧重货仓、订单评审、客户服务，客户满意度调查交付能力方面 -SQE/PQE:各方面均兼顾,侧重IQC/IPQA/OQC,供应商管理,制程控制,品质工具的应用 -研发/工程:设备仪器的管理/工程变更/研发及新产品导入流程/制成控制/技术能力 -QS:桑菲体系要求对供方的影响,如环保及可持续发展的要求,/文控及外来文件的管理/可各方面均兼顾,
审核后的安排 at SF
审核前的准备工作
审核启动 －确定审核组长 －确定审核目的、范围和准则 －建立审核组 －与审核方建立初步联系 文件评审的实施（在供应商审核中可根据审核进度，选择在现场实施） －评审相关的管理体系文件，包括记录并确定其针对审核准则的适宜
性和充分性 现场审核的准备 －编制审核计划 －审核组工作分配 －编制审核检查表 －准备工作文件
供应商审核图PPT
验标准文件, 物料品质良率要求, 根据公 司发展策略制订的年度计划,各物料对供 应尚资质的要求(见供方控制程序附录一 ),供应商业绩评估结果, 供应商资格取消 通知单, 商务警示公函.成本目标, 付款 条件改善目标, 供应前置时间的目标, 供 应品质目标, 供应商资源的扩展和优化目
标
供应商开发
如何做(方法/程序/技术)
方法)
使用的关键准则?(测量/评估)成 本目标, 付款条件改善目标, 供 应前置时间的目标, 供应品质目 标, 供应商等级分布的优化目标
供应商审核图PPT
种信息资料和渠道, 如杂志、期刊、各地黄页、因特网、各种 贸易展销会、各种工业厂商名录、厂商手册简介、广播电视、广 告、供方/客户/同事/朋友等提供的信息, 样品物料, 生产线设
备, 相关生产材料, 内部或外部的检验试验设备仪器或服务
输入:物料供应需求, 物料规格文件, 检
供应商合同/NDA协议,供 应商档案, TAM
使用的关键准则?(测 量/评估)
计划进度: 开发时间,开发 数量
制程审核
方式(材料和设备)合格供应商清单,供应商 档案,品质记录, 生产线设备, 相关生产材
料, 检验试验设备仪器
输入:供应商合同/协议,供应商每季业绩数 据:LRR(总批数/不合格批数)、投诉次数、 停产次数、交期回复超时次数、交期延误次 数、前置时间/要求的前置时间、客诉回复 超时次数、纠正预防措施不合理未达成项目 数量、交货单据未及时送达次数、物料采购 员对供应商服务的主观印象、供应商降本计 划(实际达成指标项数,总计指标项数)、同 业报价、供应商付款期限/要求付款期限,各
部门对供应商业绩表现的随时投诉
供应商管理
如何做(方法/程序/技术):供方控制程序( 供应商业绩评估、稽核、纠正预防措施和 持续改善、降级、订单分布调整、公函警
标
供应商开发
如何做(方法/程序/技术)
方法)
使用的关键准则?(测量/评估)成 本目标, 付款条件改善目标, 供 应前置时间的目标, 供应品质目 标, 供应商等级分布的优化目标
供应商审核图PPT
种信息资料和渠道, 如杂志、期刊、各地黄页、因特网、各种 贸易展销会、各种工业厂商名录、厂商手册简介、广播电视、广 告、供方/客户/同事/朋友等提供的信息, 样品物料, 生产线设
备, 相关生产材料, 内部或外部的检验试验设备仪器或服务
输入:物料供应需求, 物料规格文件, 检
供应商合同/NDA协议,供 应商档案, TAM
使用的关键准则?(测 量/评估)
计划进度: 开发时间,开发 数量
制程审核
方式(材料和设备)合格供应商清单,供应商 档案,品质记录, 生产线设备, 相关生产材
料, 检验试验设备仪器
输入:供应商合同/协议,供应商每季业绩数 据:LRR(总批数/不合格批数)、投诉次数、 停产次数、交期回复超时次数、交期延误次 数、前置时间/要求的前置时间、客诉回复 超时次数、纠正预防措施不合理未达成项目 数量、交货单据未及时送达次数、物料采购 员对供应商服务的主观印象、供应商降本计 划(实际达成指标项数,总计指标项数)、同 业报价、供应商付款期限/要求付款期限,各
部门对供应商业绩表现的随时投诉
供应商管理
如何做(方法/程序/技术):供方控制程序( 供应商业绩评估、稽核、纠正预防措施和 持续改善、降级、订单分布调整、公函警
01.供应商审核流程-PPT
• 完善凯龙公司的供应商管理
• 协助供应商提升产品质量和内部质量管理
• 满足市场需求，满足并超越客户要求
A
P
C
D
改进 实施
其中，项目商务文档有合同及附件、 招标书 、投标 书、技 术方案 、谈判 会议纪 要、厂 商报价 清单、 厂商技 术方案 、厂商 授权书 等；项 目开发 文档有 需求规 格说明 书、概 要设计 说明书 、详细 设计说 明书、 测试记 录及测 试报告 （单元 测试、 业务联 测、压 力测试 ）、用 户使用 手册、 培训材 料、项 目相关 专业文 档（危 化品应 急预案 、危化 品目录 ）、技 术验收 报告、 业务验 收报告 及其它 相关文 档；项 目管理 文档有 项目章 程、项 目管理 计划、 项目范 围说明 书、W BS、项 目进度 计划、 项目进 度控制 表、项 目成本 计划、 成本估 算表、 项目人 员配置 计划、 项目例 会纪要 、演示 文件。 第七条 文档的保密和安全。根据文档安全管 理需要 ，大致 可划分 为三个 保密级 别： Ⅰ级：具有比较高的保密需求，仅有 文档作 者和项 目负责 人对文 档享有 查阅及 使用权 ，其他 人员查 阅需经 文档作 者和项 目负责 人同意 ，包括 各种项 目商务 类文档 、各类 软件授 权许可 。 Ⅱ级：限制性保密需求文档，只允许 项目组 内部相 关人员 操作使 用的文 档，包 括需求 文档、 系统分 析设计 文档、 开发文 档、测 试文档 等开发 文档及 项目成 本相关 管理文 档，如 因工作 和业务 需要， 须经过 严格地 审批程 序才能 外发。 Ⅲ级： 一般保密性文档，正常业务流转文档 及一般 审批流 转文档 ，包括 项目计 划、项 目进度 等。 第八条 项目文档归档 项目经理 必须在 项目开 发过程 中，重 视项目 文档的 建立、 整理、 保存， 并确保 项目归 档文件 的完整 性、真 实性、 可靠性 和匹配 性。 项目组文 档管理 员在文 档管理 服务器 上生成 文档存 放目录 ，项目 组其他 相关人 员仅设 置只读 权限。 项目经 理或有 关人员 按文档 命名要 求定期 负责将 项目文 档提交 给文档 管理员 。文档 管理员 审核后 上传至 文档管 理服务 器。 项目组负 责人应 会同文 档管理 员定期 检查文 档的质 量、是 否齐全 、是否 符合命 名规范 等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
验标准文件, 物料品质良率要求, 根据公 司发展策略制订的年度计划,各物料对供 应尚资质的要求(见供方控制程序附录一 ),供应商业绩评估结果, 供应商资格取消 通知单, 商务警示公函.成本目标, 付款 条件改善目标, 供应前置时间的目标, 供 应品质目标, 供应商资源的扩展和优化目
标
供应商开发
如何做(方法/程序/技术)
部门对供应商业绩表现的随时投诉
供应商管理
如何做(方法/程序/技术):供方控制程序( 供应商业绩评估、稽核、纠正预防措施和 持续改善、降级、订单分程人 员,市场行销人员, 生产计划物料 控制人员;文件培训, 各部其他相
关资质培训
输出:优化的供应商资源(合 格供应商名单,改善的质量 交期服务成本,双赢的合作
方法)
使用的关键准则?(测量/评估)成 本目标, 付款条件改善目标, 供 应前置时间的目标, 供应品质目 标, 供应商等级分布的优化目标
2
供应商合同/NDA协议,供 应商档案, TAM
使用的关键准则?(测 量/评估)
计划进度: 开发时间,开发 数量
1
制程审核
方式(材料和设备)合格供应商清单,供应商 档案,品质记录, 生产线设备, 相关生产材
料, 检验试验设备仪器
输入:供应商合同/协议,供应商每季业绩数 据:LRR(总批数/不合格批数)、投诉次数、 停产次数、交期回复超时次数、交期延误次 数、前置时间/要求的前置时间、客诉回复 超时次数、纠正预防措施不合理未达成项目 数量、交货单据未及时送达次数、物料采购 员对供应商服务的主观印象、供应商降本计 划(实际达成指标项数,总计指标项数)、同 业报价、供应商付款期限/要求付款期限,各
供方控制程序(供应商开发), 产品批准 程序, 纠正和预防措施程序, 合同/协 议样本, 各种质量体系标准(ISO/QS/TS
etc.)和过程审核标准
谁做?
采购人员,品管人员,工程人员,市场行 销人员, 生产计划物料控制人员;文件 培训, 对采购/品管进行厂商评估能力
的培训,各部其他相关资质培训
输出:合格供应商名单,
制程审核
方式(材料和设备)
各种信息资料和渠道, 如杂志、期刊、各地黄页、因特网、各种 贸易展销会、各种工业厂商名录、厂商手册简介、广播电视、广 告、供方/客户/同事/朋友等提供的信息, 样品物料, 生产线设
备, 相关生产材料, 内部或外部的检验试验设备仪器或服务
输入:物料供应需求, 物料规格文件, 检
标
供应商开发
如何做(方法/程序/技术)
部门对供应商业绩表现的随时投诉
供应商管理
如何做(方法/程序/技术):供方控制程序( 供应商业绩评估、稽核、纠正预防措施和 持续改善、降级、订单分程人 员,市场行销人员, 生产计划物料 控制人员;文件培训, 各部其他相
关资质培训
输出:优化的供应商资源(合 格供应商名单,改善的质量 交期服务成本,双赢的合作
方法)
使用的关键准则?(测量/评估)成 本目标, 付款条件改善目标, 供 应前置时间的目标, 供应品质目 标, 供应商等级分布的优化目标
2
供应商合同/NDA协议,供 应商档案, TAM
使用的关键准则?(测 量/评估)
计划进度: 开发时间,开发 数量
1
制程审核
方式(材料和设备)合格供应商清单,供应商 档案,品质记录, 生产线设备, 相关生产材
料, 检验试验设备仪器
输入:供应商合同/协议,供应商每季业绩数 据:LRR(总批数/不合格批数)、投诉次数、 停产次数、交期回复超时次数、交期延误次 数、前置时间/要求的前置时间、客诉回复 超时次数、纠正预防措施不合理未达成项目 数量、交货单据未及时送达次数、物料采购 员对供应商服务的主观印象、供应商降本计 划(实际达成指标项数,总计指标项数)、同 业报价、供应商付款期限/要求付款期限,各
供方控制程序(供应商开发), 产品批准 程序, 纠正和预防措施程序, 合同/协 议样本, 各种质量体系标准(ISO/QS/TS
etc.)和过程审核标准
谁做?
采购人员,品管人员,工程人员,市场行 销人员, 生产计划物料控制人员;文件 培训, 对采购/品管进行厂商评估能力
的培训,各部其他相关资质培训
输出:合格供应商名单,
制程审核
方式(材料和设备)
各种信息资料和渠道, 如杂志、期刊、各地黄页、因特网、各种 贸易展销会、各种工业厂商名录、厂商手册简介、广播电视、广 告、供方/客户/同事/朋友等提供的信息, 样品物料, 生产线设
备, 相关生产材料, 内部或外部的检验试验设备仪器或服务
输入:物料供应需求, 物料规格文件, 检