涂布方法
涂布法操作流程
涂布法操作流程涂布法是一种常见的涂料施工方法，适用于各种材料的表面涂装，如木材、金属、塑料等。
涂布法的操作流程简单，但需要注意一些细节，以确保涂装效果和施工质量。
下面将介绍涂布法的操作流程。
1. 准备工作在进行涂布法涂装之前，需要进行一些准备工作。
首先，要将涂料搅拌均匀，以确保涂料的质量和颜色一致。
其次，要准备好所需的涂料刷、滚筒、喷枪等工具，以及涂料桶、稀释剂等辅助材料。
最后，要对待涂装的表面进行清洁和处理，以确保表面平整、干燥、无油污和灰尘等杂质。
2. 涂料施工涂布法的涂料施工可以采用刷涂、滚涂或喷涂等方式。
不同的涂料和表面材料需要选择不同的涂料施工方式。
在涂料施工过程中，要注意以下几点：（1）涂料的厚度要均匀，不要出现滴落、漏涂或起泡等现象。
（2）涂料的施工方向要一致，不要交叉涂刷或滚涂，以免影响涂装效果。
（3）涂料的施工速度要适中，不要过快或过慢，以确保涂料的质量和涂装效果。
（4）涂料的施工温度和湿度要适宜，不要在高温或潮湿的环境下进行涂装，以免影响涂料的干燥和固化。
3. 涂料干燥涂布法涂料施工完成后，需要等待涂料干燥和固化。
涂料的干燥时间和固化时间取决于涂料的种类、厚度和环境条件等因素。
在涂料干燥和固化期间，要注意以下几点：（1）不要触摸或碰触涂料表面，以免影响涂装效果和涂料的干燥和固化。
（2）不要在涂料表面上覆盖物品，以免影响涂料的干燥和固化。
（3）在涂料干燥和固化期间，要保持涂装环境的温度和湿度稳定，以确保涂料的质量和涂装效果。
4. 涂料修整涂布法涂料施工完成后，可能会出现一些涂料缺陷，如涂料厚度不均、涂料表面有气泡或起皮等现象。
这时需要进行涂料修整，以改善涂装效果。
涂料修整可以采用打磨、刮涂或重新涂装等方式。
在涂料修整过程中，要注意以下几点：（1）涂料修整要在涂料干燥和固化后进行，以确保涂料的质量和涂装效果。
（2）涂料修整要根据涂料缺陷的具体情况选择合适的修整方式，以达到最佳的涂装效果。
涂布方式和涂布技术
三、条缝涂布(slot coating)或挤压 涂布(extrusion coating)
• 将涂布低粘度涂液、涂液润湿上下唇口端 面、涂量又较小的模式称为条缝涂布；将 涂布高粘度涂液（通常为高聚物）、涂液 不润湿唇口端面、涂量又较大的模式，称 为挤压涂布。
（2）影响涂布模具的均流分布的因素
• 腔体方面的作用：扩 大腔体的容积，可提 高大腔体的窄缝出流 的均匀性，在保证涂 液在腔体中有适当的 相同滞留时间的前提 下，适当增加腔体截 面积，是提高涂布横 向均匀度行之有效的 方法；右图为坡流涂 布模具几何结构示意 。
计量狭缝（metering slot）的作用
1、条缝或挤压涂布模具结构特点
• 从涂液均流分布的原理来说，条缝和挤压 模具与坡流模具相比，是有相通之处，因 此也具有分配腔、阻流间隙、副腔、出口 间隙这些构造，外形上是不同的。
• 条缝涂布 模具，见 右图：
• 挤压涂 布模具 和双腔 真空盒 ，见右 图；
2、涂布方法的描述
• 区分条缝涂布 与挤压涂布的 差别，就在于 挤压涂布的涂 布液是以带状 离开模具唇口 并且不润湿唇 口端面，见右 图：
a Burley和Kennedy(1976) Gutoff和Kendrick(1982) Bracke、De voeght和Joos(1989) 0.335 － 1.0 b 0.67 0.67 1.0
5、坡流多层涂布中层间某些物理量的匹 配问题
（1）粘度和流量流速 坡流面单层流动，见下图：
多层涂布时各层流速分布，见下图：
（1）实现预计量涂布
（2）高速涂布 • 坡流涂布车速可以高达4m/s，其 根本原因是摆脱了涂层厚度依赖于 粘度和车速的关系。
涂布工艺流程
涂布工艺流程涂布工艺是一种常见的表面处理方法，它可以通过在材料表面涂布一层薄膜或涂层来改变材料的性能和外观。
涂布工艺被广泛应用于各种行业，包括汽车制造、建筑、电子产品制造等。
在本文中，我们将详细介绍涂布工艺的流程，包括材料准备、涂布方法、干燥和固化等步骤。
1. 材料准备。
在进行涂布工艺之前，首先需要准备涂布材料。
涂布材料通常包括基材、涂料和溶剂。
基材是需要进行涂布的物体表面，它可以是金属、塑料、玻璃等材料。
涂料是涂布的主要材料，它可以是油漆、树脂、涂料等。
溶剂用于稀释涂料，使其更容易涂布和干燥。
2. 涂布方法。
涂布工艺有多种方法，常见的涂布方法包括喷涂、滚涂、刷涂等。
喷涂是将涂料通过喷枪均匀地喷洒在基材表面上，它可以快速、高效地完成涂布工作。
滚涂是将涂料倒在基材上，然后用滚筒将涂料均匀地滚压在基材表面上。
刷涂是用刷子将涂料均匀地涂抹在基材表面上。
不同的涂布方法适用于不同的材料和涂料，选择合适的涂布方法可以提高涂布效果。
3. 干燥和固化。
涂布完成后，涂料需要进行干燥和固化。
干燥是指将涂料中的溶剂挥发掉，使涂料形成固体薄膜。
固化是指使涂料中的化学物质发生化学反应，使涂料形成坚固的涂层。
干燥和固化的方式有多种，包括自然干燥、烘干、紫外线固化等。
选择合适的干燥和固化方式可以提高涂层的质量和耐久性。
4. 检验和包装。
涂布工艺完成后，需要对涂层进行检验，确保涂层的质量符合要求。
检验涂层的方法包括外观检查、厚度测量、耐磨性测试等。
通过检验，可以及时发现涂层的质量问题，并进行修复或重新涂布。
最后，完成涂布的物体需要进行包装，以保护涂层不受外界环境的影响。
总结。
涂布工艺是一种重要的表面处理方法，它可以改变材料的性能和外观，提高材料的耐腐蚀性、耐磨性和美观性。
通过合理的涂布工艺流程，可以获得高质量的涂层，满足不同行业的需求。
在进行涂布工艺时，需要注意选择合适的涂布材料和涂布方法，以及合适的干燥和固化方式，确保涂层的质量和耐久性。
uv压印的涂布方法与流程
uv压印的涂布方法与流程UV压印的涂布方法与流程UV压印是一种常见的印刷工艺，它利用紫外线固化技术，通过特殊的涂布方式将图案或文字沉浸在物品表面，使其具有更加鲜明和耐久的效果。
下面将详细介绍UV压印的涂布方法与流程。
准备工作1.确定需要进行UV压印的物品和图案。
2.准备好所需的材料，包括UV油墨、印刷版、清洁溶剂等。
3.对印刷版进行清洁和检查，确保其表面平整且没有磨损或损坏。
涂布前的处理1.使用清洁溶剂擦拭待涂布的物品表面，确保其干净无尘。
2.将UV油墨倒入专用的油墨槽中，并调整油墨的浓度和黏度，以适应不同的涂布要求。
涂布过程1.将印刷版固定在涂布机的印版框或热熔胶辊上。
2.将待涂布的物品放置在传送带上，并确保物品与印刷版的对准精确。
3.打开涂布机的涂布系统，将UV油墨均匀地涂布在物品表面，同时确保涂布厚度适中。
UV固化1.涂布完成后，将物品送入UV固化机，通过紫外线辐射，使UV油墨在瞬间固化。
2.设置UV固化机的辐射强度和固化时间，以确保油墨能够完全固化并达到所需的效果。
3.物品通过UV固化机后，确保其表面干燥，不粘黏，达到质量要求。
质量检验1.从固化后的物品上随机选择样品，进行质量检验。
2.检查UV油墨是否固化完全，表面是否平整且色彩鲜艳。
3.检查涂布的图案或文字是否清晰，无色差或模糊不清的情况。
##结束工作 1. 清理涂布机和固化机，将残留的UV油墨彻底清除。
2. 对印刷版进行清洁和储存，以备下次使用。
3. 将涂布好的物品整理妥当，并进行出库或送往下一道工序。
以上是UV压印的涂布方法与流程的详细说明。
通过严格按照上述步骤进行操作，可以确保涂布效果的质量和稳定性。
UV压印技术广泛应用于包装、印刷、标签等行业，为产品增添独特的视觉效果和价值。
最佳实践和注意事项在进行UV压印的涂布过程中，以下是一些最佳实践和注意事项值得注意：1.确保操作环境清洁无尘，以避免灰尘和杂质附着在物品表面或印刷版上。
2.选择合适的UV油墨和印刷版，根据需求调整油墨的颜色、光泽度和黏度。
涂布方式 (3)
涂布方式涂布是一种常见的涂覆技术，广泛应用于各个领域，包括纺织品、印刷、电子和化妆品等行业。
涂布方式是指涂布工艺中所采用的涂布方法和技术，不同的涂布方式适用于不同的材料和涂布需求。
本文将介绍几种常见的涂布方式及其特点。
1. 直接涂布法直接涂布法是最常见的涂布方式之一。
在直接涂布法中，涂布物质会直接涂布在基材上，形成一层均匀的涂层。
这种方式适用于大多数不同类型的基材，包括纸张、纺织品、金属和塑料等。
直接涂布法的优势在于操作简单，适用范围广泛。
然而，由于直接涂布法需要将涂布材料直接接触到基材表面，因此在一些特殊情况下可能会导致基材的变形或污染。
2. 滚筒涂布法滚筒涂布法是一种通过滚筒将涂布材料均匀地应用在基材上的涂布方式。
在这种方式中，基材通过滚筒传送，滚筒的表面被涂布材料覆盖，然后基材与滚筒接触，涂布材料被传递到基材上。
滚筒涂布法的优点在于可以实现高效的连续生产和涂布材料的均匀分布。
此外，滚筒涂布法还适用于高粘度涂料和薄膜涂布。
然而，滚筒涂布法在涂布厚度和涂布速度的控制上可能存在一定的挑战。
3. 喷射涂布法喷射涂布法是一种将涂布材料以喷射形式均匀地涂布在基材上的涂布方式。
喷射涂布法通常使用喷枪或喷嘴，将涂布材料通过气流压力喷射到基材表面。
这种方式可以提供较高的涂布速度和涂布精度，并且适用于各种不同类型的基材。
喷射涂布法还可以实现薄膜涂布和精细涂布，适用于一些要求较高的应用领域，如电子和汽车行业。
4. 刮涂涂布法刮涂涂布法是一种使用刮刀将涂布材料均匀地涂布在基材上的涂布方式。
刮涂涂布法适用于不同类型的基材和涂料，并且可以实现较厚的涂布厚度。
刮涂涂布法在涂布速度和涂布质量方面具有一定的灵活性，可以根据具体需求进行调整。
然而，刮涂涂布法在涂布厚度的均匀性和涂布材料的浪费方面可能存在一定的问题。
5. 染色涂布法染色涂布法是一种将染料应用于基材上的涂布方式。
染色涂布法通常适用于纺织品和皮革等材料的染色处理。
实验室电池涂布方法
实验室电池涂布方法
涂布方法通常包括以下几个步骤：
1. 材料准备，首先需要准备电极材料和涂布所需的溶剂，以及其他辅助材料如粘结剂等。
2. 混合制备浆料，将电极活性物质、导电剂和粘结剂等混合均匀，加入适量的溶剂，制备成浆料。
3. 电极涂布，将制备好的浆料涂布到导电基材上，可以采用刮涂法、滚涂法、喷涂法等不同的涂布方式。
涂布后需要进行干燥处理，使溶剂挥发，形成均匀的电极膜。
4. 烘烤处理，将涂布干燥后的电极放入烘箱或烘干室中进行烘烤处理，使电极材料充分固化，提高电极的机械强度和导电性能。
5. 压制成型，经过烘烤处理后的电极需要进行压制成型，以确保电极与导电集流体的良好接触，提高电池的工作效率。
实验室电池涂布方法的选择和优化对于电池性能的提升至关重
要。
不同的电极材料和溶剂需要采用不同的涂布工艺，以获得最佳
的电池性能。
在实验室研究中，科研人员通常会根据实际需要对涂
布方法进行调整和改进，以满足特定电池的要求。
同时，涂布过程
中的工艺控制也是非常重要的，包括浆料配比、涂布厚度、烘烤温
度和时间等参数的控制，都会直接影响到电池的性能表现。
总之，实验室电池涂布方法是电池制备过程中至关重要的一环，需要综合考虑材料选择、工艺优化和工艺控制等多个方面，以获得
高性能和稳定性的电池产品。
膜电极涂布方式
膜电极涂布方式
膜电极涂布方式是一种常见的制备膜电极的方法，它能够有效地提高电极的性能和稳定性。
在膜电极涂布方式中，首先需要准备好适合的电极材料，例如碳纳米管、氧化铟锡等。
接下来，将这些材料溶解在适当的溶剂中，形成稳定的电极材料溶液。
在涂布过程中，需要选择合适的涂布方法。
常见的涂布方法有刮涂、喷涂和旋涂等。
刮涂是一种简单直接的方法，适用于制备较薄的电极膜。
喷涂则适用于制备较厚的电极膜，它能够快速均匀地涂布电极材料。
旋涂是一种高效的涂布方法，通过旋转衬底来实现材料的均匀涂布。
涂布过程中需要控制涂布速度和涂布厚度。
涂布速度直接影响电极膜的质量和性能，过快的涂布速度容易导致不均匀的涂布，而过慢则会增加制备时间。
涂布厚度则决定了电极膜的电化学活性和稳定性，需要根据具体应用的要求进行调控。
涂布完成后，电极膜需要经过干燥和固化处理。
干燥可以采用自然干燥或者烘干的方式，确保电极膜中的溶剂完全挥发。
固化处理可以通过热处理或者紫外光照射来实现，提高电极膜的稳定性和附着力。
膜电极涂布方式具有制备简单、成本低廉的优点，适用于多种电化学器件的制备。
通过合理选择电极材料、涂布方法和控制参数，可
以制备出性能优良、稳定可靠的电极膜。
膜电极涂布方式的发展将进一步推动电化学领域的研究和应用。
涂布方式_精品文档
涂布方式涂布方式是指将涂料、油墨、胶粘剂等材料均匀地涂布到基材上的一种工艺方法。
涂布方式通常使用在印刷、包装、制造和材料处理等工业领域。
它可以改变表面的特性和性能，从而实现特定的功能要求。
本文将介绍几种常见的涂布方式及其适用范围。
1. 滚筒涂布滚筒涂布是一种常见的涂布方式，其原理是通过将涂料或油墨均匀地涂布在旋转的滚筒上，然后将滚筒与基材接触，将涂料转移到基材上。
滚筒涂布通常使用在大面积涂布的场合，如纸张、纺织品等的涂布。
根据需要，滚筒涂布可以使用单色、双色或多色滚筒，以实现不同颜色或图案的涂布效果。
2. 刷涂布刷涂布是一种常用的手工涂布方式，通过使用刷子将涂料均匀地刷在基材上。
刷涂布常用于小面积或曲面的涂布任务，如家居装饰、特殊效果涂料等。
刷涂布的优点是操作简单、灵活性高，适用于各种不规则形状的基材。
然而，刷涂布的缺点是涂布质量和效率相对较低。
3. 喷涂布喷涂布是一种高效、精细的涂布方式，通过喷枪将涂料以气雾形式均匀地喷在基材上。
喷涂布常用于具有大面积需求、要求高精度的涂布任务，如汽车喷漆、金属涂装、家具喷涂等。
喷涂布具有涂布速度快、涂布质量高、可以实现各种喷涂效果等优点，但它也需要专业的设备和技术，操作难度相对较高。
4. 浸涂布浸涂布是一种将基材通过浸入涂料中来实现涂布的方式。
浸涂布常用于纤维、纸张等吸附性较好的基材。
其原理是让基材浸入涂料中，使其充分吸附涂料后取出，经过干燥等后续处理后完成涂布过程。
浸涂布的优点是涂布速度快、操作简单，但其涂层厚度较难控制，并且涂布效果受基材吸附性的影响较大。
5. 辊涂布辊涂布是一种将涂料均匀地涂布在辊筒上，然后通过辊筒与基材接触，将涂料转移到基材上的涂布方式。
辊涂布常用于多层复合材料的制造中，如塑料薄膜、包装材料等。
辊涂布可以通过调节辊子的转速、压力和涂布量来控制涂布的质量和厚度。
辊涂布的优点是涂布均匀、稳定性高，适用于高要求的涂布任务。
以上是几种常见的涂布方式及其适用范围。
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微型网线辊—涂布领域的领航者
点击：4507 日期：2011-12-5 16:21:46 目前，在涂布领域有很多种涂布方法，比如直接凹版涂布、反向凹版涂布、逆向辊涂布、模头挤出涂布、钢丝刮棒涂布、刀涂等等。
但是现在很多客户反应，钢丝刮棒及逆向辊等涂布方法产生了些令人失望的涂布效果，比如由钢丝刮棒产生的条纹现象，由逆涂辊或凹涂的压辊产生的“橘皮”现象，以及其它一些比较棘手的质量问题。
微型凹版涂布方式正是为克服以上涂布缺陷而开发的。
微型凹版涂布可以获得平滑、均匀的稳定涂层，这种涂布方式简单可靠，具有很好的重复稳定性。
微型网纹版涂布是相对于传统的凹版涂布方式而言的。
传统的凹版涂布，涂布辊为网纹辊，直径一般在Φ150mm～Φ300mm之间，胶辊作为背压辊，将料膜压在涂布辊上，涂布辊的旋转方向与料膜走料方向一致。
微型凹版涂布，涂布辊也是网纹辊，直径一般在Φ20mm～Φ50mm之间，所以称为微型凹版涂布（micro gravure），它是一种反向、接触式涂布方式，即微型涂布辊的旋转方向与料膜的走料方向相反，料膜没有被压辊加压在涂布辊上。
图1为微型凹版涂布的原理图。
微型网纹辊涂布方式传统网纹辊、凹版辊涂布方式
一. 传统凹版涂布方式与微型凹版涂布方式的比较
1.微凹涂布是接触型涂布方式（kiss）
传动的凹版涂布方式，不论是直接涂布还是反向涂布，一般都有背压橡胶辊，和与橡胶辊直径大致相同的网纹辊。
由于料膜被压在胶辊和网纹辊之间，很有可能在涂布面出现皱纹、裂缝等缺陷，两辊合压接触点由于机械、气压等因素而对涂布质量产生影响。
而微型凹版涂布是接触式涂布，接触式涂布意味着没有背压橡胶辊，因此，由于背压
辊加压产生的一些潜在不利因素就被消除了。
2.微凹涂布是反向涂布方式(reverse)
凹版涂布方式中，涂布辊与料膜的走料方向一致。
在涂布过程中，涂层料将被分裂开，一部分涂于料膜上，一部分会留在涂布辊上，这种现象一般被称为“膜分裂”。
这种情况下，由于在涂布过程中相互之间的表面力，“膜分裂”会对涂布产生破坏性作用。
而微型凹版涂布中，涂布辊旋转方向与料膜的方向相反。
涂布是以剪切的方式将涂料涂于料膜表面，这种方式通常产生的涂层会比上述的情形要均匀很多。
3.微凹涂布是微型凹版方式涂布（micro gravure）
微型凹版涂布（micro gravure），微型（micro）意思是网纹辊的直径比较小，一般为Φ20mm～Φ60mm；而传统的凹版涂布方式，网纹辊的直径一般为Φ125mm～Φ250mm。
在微凹涂布中，微型网纹辊直径的选取一般根据涂布宽度。
300mm涂布宽度，微型网纹辊的直径一般为20mm，到1600mm宽度时，微型网纹辊的直径增加到50mm。
1）传统的凹版涂布有以下缺点：一方面当涂布辊直径比较大时，料膜与辊面的接触面积比较大。
一般情况下，大的接触面积引起的涂布质量问题要比小接触面积的要多。
与微型涂布辊相比，大直径涂布辊形成的接触面积和直径是成倍数关系的，因此直径越大产生的问题越多。
在沿料膜接触方向，辊面圆周接触的长度越大，越容易引起质量
问题，并且当有背压辊时，更容易产生质量问题。
另一方面，传统凹版涂布中，涂布辊直径较大，在涂布过程中，涂布介质外露的时间较长，溶剂的粘度及其它化学性能可能会发生变化，因而影响涂布质量，尤其是在精密涂布场合，要求涂布介质很快转移到基材上。
而微型凹版涂布消除了上述缺点，因此可以实现更好的涂布质量。
2）在传统的凹版涂布方式中，网孔中的涂胶量被分开，一部分转移到基材上，一部分留在网孔中。
通常在基材与涂布辊的夹角范围内，存储了涂布液，在两侧的涂布液中，会产生混乱的、不稳定的流动气泡。
特别是直径大的凹版涂布辊，更容易产生混乱的、不稳定的气泡聚集。
当胶辊加压、胶辊偏斜或其它机械因素发生时，这种情况将会更加严重。
传统的凹版涂布还有背压辊，那么在基材与涂布辊的离开点，会有更多的胶液储存，更加影响涂布质量。
而微凹涂布，由于微凹辊直径较小，而且没有背压辊，在涂布辊与基材的夹角范围内，不稳定的、混乱气泡聚集会大大减少，胶液聚集的状态也变得比较稳定，因此可以获得较高的涂布质量。
见下图
二. 微型凹版涂布的工作方式
同传统的凹版方式一样，微凹涂布也需要刮刀，但是微凹涂布中刮刀的使用在硬度和角度上有所不同。
同传统的刮刀相比，微凹用的刮刀薄且柔韧性要好，刮刀的压力轻，刮刀的角度比较陡，刮刀的延长线基本会通过涂布辊中心。
涂布辊与刮刀柔和地接触，因此在微凹涂布
中，刮刀和涂布辊的寿命较长。
在微凹涂布中，微型网纹辊的作用也是涂布计量辊，其线数也有很宽的范围。
网纹辊安装在精密轴承座内，由电机直接驱动旋转，旋转的方向与走料方向相反。
在微凹涂布中，从涂布辊离开液面到辊与基材的接触点，辊面上这段弧应该是一个小于90度的弧。
对于一个直径40mm的涂布辊，这段的距离不超过30mm。
在微凹涂布中，最重要的（也是控制涂布量的主要因素）就是走料速度与微凹涂布辊的速度的比率。
料膜有速度，而涂布辊静止，这时没有涂布量，随着涂布辊速度地增加，涂布量将增加，还会出现溢出，转速再增加，涂布量又将减小。
试验测定，涂布量相对于速度比率会出现“驼峰”曲线。
典型的涂布模式将是下列模式：（涂布辊表面线速度/料线速度）当速比=60%时，涂布开始；当速比=100%～130%时，均匀而规则的涂布；当速比=130%～200%时，涂布量增大；当速比=200%以上时，涂布量减小，且出现不稳定现象。
虽然涂布量的大小与网辊的网穴容量有关，但是在这个曲线上也存在一个窗口，通常在比率为100%～130%时，涂布的厚度或重量可以有效地控制，并且可以保证均匀一致的涂布表面。
实际状况下，每一个涂布辊的涂布量可以在±10%的范围内变化。
通过一定数量的不同线数的涂布辊，可以获得不同的涂布量，做到比较经济的效果。
结合传
动比，调整涂布辊，基本上可以获得比较连续的涂布量。
对于比较严格的涂布，可以结合涂布辊网穴规格及胶液流变性能，绘制出涂布量与速比之间的曲线。
三. 微型凹版涂布的优点
1 微型凹版涂布，可以将很薄的涂层涂到很薄的材料上。
由于无背压辊，在涂布面没有“胶印”、皱褶等缺陷。
2 由于没有背压辊，料膜的边缘部也可涂上胶，而不用担心胶液涂到背压辊上而影响涂布。
传统涂布方式，改变涂布宽度，就要改变背压辊宽度，微凹涂布可以适应不同宽度的纸张，薄膜、纺织物、金属箔等，而且可以涂布的材料可是从2 micron的PET到200 micron的金属箔。
3 由于刮刀轻接触网纹辊，刮刀和网辊的磨损都非常小。
4 由于微凹辊直径小、重量轻，涂布不同涂布量，更换微凹辊比较方便。
5 反向涂布（类似于剪切方式）可以获得比较平整的涂布，而不需要匀胶系统。
微型涂布辊更适合易挥发的溶剂性胶液，而不用担心网穴堵塞。
微凹涂布适合涂布的胶的粘度从1cps到1000cps（cps 布氏粘度单位1cps= 1mPa.s室温下水的粘度一般为1 cps）。
四. 微型凹版涂布的应用案例
1 电子领域：
遮光膜，0.05 micron涂层厚度；耐刮擦热ITO导电膜；绝缘与多层导电线路板；LCD背光源膜组；新型平面照明；明导电树脂层；存储磁带及存储材料；触摸屏的硬质保护膜等
2 图像材料领域：数字出版打印层；菲林胶片；自动化标签等；
3 医用材料：自粘胶带、带有涂层的医用材料，如试验材料等；
4 光学领域：各种光学膜，如反射膜，增光膜等；各种玻璃用隔热膜等
5 电池行业：锂电池用材料
6 工业自动化领域：各种复合用胶带；薄的化学反应涂层；其他改变表面性能的涂覆材料。
如太阳能电池背板，耐摩擦材料，特氟龙材料等。