柱脚锚栓安装方案

柱脚锚栓安装方案
柱脚锚栓安装方案

东北亚(长春)国际机械城会展中心项目钢结构工程钢柱地脚锚栓安装方案

编制人:浙江东南网架股份有限公司

编制日期:2017年4月18日

目录

第一章编制依据 (1)

第二章工程概况 (1)

第三章柱脚锚栓施工部署 (3)

第一节材料准备 (3)

第二节技术准备 (3)

第三节机械及工具准备 (3)

第四节人员准备: (4)

第四章柱脚锚栓安装方案 (4)

第一节预埋锚栓施工工艺 (4)

第二节预埋锚栓的现场安装 (7)

第三节预埋锚栓的测量控制 (8)

第五章柱脚锚栓施工质量保证措施 (9)

第六章柱脚锚栓施工安全保证措施 (9)

第一章编制依据

1、东北亚(长春)国际机械城会展中心项目第二标段钢结构施工图纸。

2、国家现行工程验收规范。

3、集团公司工程质量、安全管理规定。

第二章工程概况

东北亚(长春)国际机械城会展中心项目位于长春市长德甲三路以南,102国道以东。建筑总面积134460.95m2,檐口高度为18。10m,檐口最高点为28.10m。结构类型为钢框架结构;建筑总长度为441m,建筑总宽度为252m。中区有T型地下室。

本工程地脚锚栓种类有M24、M30两种,但数量比较多,而且预埋锚栓的安装精确度,对后期钢结构的安装施工有重要的影响。地脚锚栓插入式埋件主要用于十字型柱的柱底节点、圆管柱柱底节点和箱型柱柱底节点。埋件具体形式如下表:

第三章柱脚锚栓施工部署

第一节材料准备

1、根据施工图纸及施工进度要求,10天提出分区、分段的锚栓计划单,组织锚栓分批进场。

2、根据锚栓固定方案,提出锚栓固定框计划,随锚栓一起进场。

3、对进场的地脚螺栓按照型号合理进行堆放,厂家必须提供相关的材料质量证明及相关的手续,并提供做复检的材料。

第二节技术准备

1、组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定,在施工的过程中做到有据可依。

2、施工前认真查阅结构施工图纸,在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分,做到目标明确,重点突出。

3、收集或准备相应技术资料。

4、实行三级交底制,即:技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底;工程部对分包工长、班组长进行交底;分包工长对班组进行技术交底

第三节机械及工具准备

第四节人员准备:

工长1人,安全员1人,安装工 8人,电焊工8人,普工6人,电工1人。

第四章柱脚锚栓安装方案

第一节预埋锚栓施工工艺

2.1 预埋锚栓进场验收

预埋锚栓运至现场后,在埋设之前应该完成预埋锚栓的验收工作。预埋锚栓的验收内容主要包括:

(1)预埋锚栓的数量、种类、规格是否与图纸相符。

(2)预埋锚栓的加工质量是否符合设计要求,主要包括锚栓的直径、直锚及弯锚部分的长度、锚栓的螺纹是否有损坏。

(3)预埋锚栓所用的锚栓、钢板等材料的合格证书是否齐全、材质及材料各项参数是否与设计要求相符。

(4)预埋锚栓出场合格证、自检记录等资料是否齐全。

以上各项检查内容,由我单位现场人员先进行自检,自检合格后报监理等单位验收,并做好相关资料。在检查过程中若发现构件存在缺陷的,在现场能够修改的,安排人员及时进行修改,修改完成后并重新报验,对现场不能完成修改的返回加工厂修改或重新制作。

2.2 预埋锚栓的埋设

由于预埋锚栓的埋设工作是所有钢结构部分施工的基础,预埋锚栓埋设的精度对钢结构部分的安装质量有重要的影响,因此预埋锚栓埋设工作的各个环节都要严把质量关,严格按照规范要求来开展工作。

1、测量定位工作

在测放预埋锚栓定位线之前要先对原始控制线进行复测,确认控制线准确无误后再开展放线工作。测量人员要根据技术人员提供的测量数据、图纸等资料,按照测量方案中所提供的测量方案,采用全站仪、经纬仪、水准仪等,从测量控制线线上引出桩基轴线控制线和标高控制线,然后再分别测放出锚栓的中线或边线,并用红色油漆笔做明显标记,以后预埋锚栓放置时使用。

2、固定架制作

由于地脚锚栓埋件的形式是单根螺杆,相互之间不能形成稳定的结构体系,在钢筋绑扎及混凝土浇筑过程中容易造成锚栓移位而导致锚栓安装精度受到影响。为了减少混凝土浇筑等工作对锚栓的扰动,在地脚锚栓安装之前先安装定位板及定位支架。定位板及支架的制作主要采用钢板和角钢等材料。在定位板上投放相对的标高点,之间底部与底板钢筋焊接牢固,形成稳定的结构体系,并且定位板和支架本身要有足够的刚度和稳定性。

3、预埋锚栓的埋设工作

预埋锚栓的埋设流程:预埋锚栓进场验收→按照设计图纸位置进行测量放线→安装定位板和定位支架→复测定位板和定位支架的轴线和标高→安装锚栓复测并做记录,报验监理做好隐蔽工程验收→混凝土浇筑→测量复测做好记录。

安装方法:定位支架及预埋锚栓运至现场并验收合格后,把地脚锚栓和定位支架安装成一个整体,但地脚锚栓与定位支架之间不进行焊接,待现场安装条件具备后,用现场施工机械把预埋件安装到相应位置,并根据轴线及标高对定位支架及锚栓进行调整。定位支架调整到位后先固定牢固,然后再逐根调整地脚锚栓,并与定位支架固定牢固。

在地脚锚栓安装完成后,要用棉布或牛皮纸把露在地面以上的螺纹部分包裹起来,防止混凝土黏着在丝杆上,造成螺纹的锈蚀,影响螺母的施拧工作。在混凝土浇筑的过程中,要安排人员进行跟踪检查,一旦发现预埋件发生偏移,及时进行校正,确保埋件安装位置的精度。混凝土浇筑完成后,要对埋件进行统一复测,并做好记录,以

便构件安装时查验。如果地脚螺栓长久步用,要在螺纹上涂润滑油,防止锈蚀,并做好标记,防止其它工序施工时对螺杆造成损坏。

2.3 预埋锚栓安装要点

本工程钢柱的预埋锚栓是在基础底板混凝土浇筑之前完成埋设,混凝土浇筑后再进行钢柱的吊装工作或进行上段钢柱的对接。预埋锚栓的精度受到多方面因素的影响,而预埋锚栓的安装精度影响到钢柱的安装施工,因此预埋锚栓的安装施工要严格控制安装精度。

(1)安装过程中应该注意的事项

(2)地脚锚栓精度控制要求

第二节预埋锚栓的现场安装

3.1 钢柱柱脚锚栓的现场安装

柱脚锚栓预埋式主要安装在基础底板上,为了安装方便和安装精度,安装时需要设置支撑架。埋件吊装采用现场塔吊进行吊装到位。

3.2钢柱柱脚锚栓安装流程如下表:

地脚锚栓的施工步骤

首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线和标高控制点

的加密,然后根据控制线测放出的轴线再测放出每一个埋件的中心十

字交叉线和至少两个标高控制点。

、地脚螺栓

、地脚螺栓

第三节预埋锚栓的测量控制

利用土建施工测量控制网和在模板等物体上弹设的定位墨线,作为预埋锚栓的的测量控制依据。

在定位板上精确测设轴线控制标识,并选定位板上四各角点作为标高控制标识点。分四步对埋件进行定位测量控制:

1、用经纬仪、水准仪、线坠等先对定位板进行安装定位测量。

2、锚栓安装到位固定之前,对锚栓的轴线位置、标高进行调整,达到设计要求后进行固定。

3、混凝土浇筑过程中对埋件进行跟踪监控,并进行及时调整。

4、混凝土凝固后对埋件进行统一复测,并在混凝土面上弹设埋件控制线,对复测结果做好书面记录。

第五章柱脚锚栓施工质量保证措施

1、在螺栓开始安装前应由技术人员进行详细的交底,并核对螺栓的规格、数量、直径。螺栓在砼浇灌前要经过监理及专检人员全面质量检查,确认签字后方可浇灌砼,防止遗漏或安错。

2、浇灌砼时,振动棒不得碰撞固定架,不允许直接对着锚栓下砼。

3、砼浇灌完毕后,及时复测螺栓的实际值并做好记录,若发现超标现象,应及时采取措施进行纠正,直到满足要求。

4、地脚螺栓的防护:为防止污染或锈蚀,在砼浇灌前后,用油布或其他材料包扎好地脚螺栓。

5、资料员应妥善保存好测量任务单及测量成果记录。

6、工程不自检不交专检,不合格不交下道工序。

第六章柱脚锚栓施工安全保证措施

1、所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定,严格按照安全技术操作规程进行操作。

2、施工前必须对施工班组进行入场三级教育,经考核合格后,方准许进场施工。

3、焊接过程中应遵守安全操作规程。

4、螺栓安装施工时应做到工完场清。

5、电焊工人在施工中必须做好必要的防护戴好电焊手套与电焊帽。

6、专业电工应检查焊机与电缆是否有漏电现象防止触电伤人。

7、电焊工在施工过程中防止他人在没有有效的防护下进行围观以免打伤眼睛。

预应力锚栓组合件安装专项施工方案

大唐十三师三塘湖风电场200MW工程D标 预应力锚栓组合件安装专项施工方案 葛洲坝集团电力有限责任公司 新疆哈密地区——200MW风电工程施工工程D标施工项目部 2015 年 6月

批准:日期:审核:日期:编制:日期:

目录 一. 工程概况 (2) 二. 主要方案阐述 (2) 三. 施工前准备工作 (2) 3.1 ...................................................................................... 人员、工器具、机械准备 2 3.2 .................................................................................................................. 技术准备 3 3.3 .................................................................................................................. 材料准备 3 四. 施工方法 (5) 4.1 .......................................................................................................... 施工工艺流程 5 4.2 .................................................................................................................. 施工方法 5 五. 锚栓组合件安装质量标准 (9) 六. 预应力锚栓组合件验收记录 (10) 七. 安全注意事项 (10)

柱脚锚栓设计计算书

柱脚锚栓设计计算书 计算依据: 1、《钢结构设计规范》GB50017-2003 一、基本参数 锚栓号M1 弯矩M(kN·m) 50 轴力N(kN) 100 底板长L(mm) 700 底板宽B(mm) 300 锚栓至底板边缘距离d(mm) 650 11.9 混凝土强度等级C25 混凝土轴心抗压强度设计值fc (N/mm2) 单侧锚栓个数n 4 锚栓直径de(mm) 21 锚栓材质Q235 锚栓抗拉强度设计值fta (N/mm2) 140 计算简图: σm ax=N/(B*L)+M/(B*L2/6)=100×103/(300×700)+50×106/(300×7002/6)=2.517N/mm2≤fcc=0

.95*fc=0.95×11.9=11.305N/mm2 满足要求! σmin=N/(B*L)-M/(B*L2/6)=100×103/(300×700)-50×106/(300×7002/6)=-1.565N/mm2 压应力分布长度:e=σmax/(σmax+|σmin|)*L=2.517/(2.517+|-1.565|)×700=431.627mm 压应力合力至锚栓距离:x=d-e/3=650-431.627/3=506.124mm 压应力合力至轴心压力距离:a=L/2-e/3=700/2-431.627/3=206.124mm 锚栓所受最大拉力: Nt=(M-N×a)/x=(50-100×206.124/1000)/(506.124/1000)=58.064KN≤n×π×de2/4×fta=4×3.142×212/4×140=193.962KN 满足要求!

柱脚节点计算

M N ???--2 233102.20361027.1416

mm f M t 7.15205 8495 66=?=≥ 满足要求 取,30mm t ∴ ③区段内底板下平均反力 2min max /45.12 85 .004.22 mm N =+= += σσσ ③区按三边支承板:mm a 178 2= mm b 2002= 124.1178 200 22==a b 查表得118 .0=β N a M 1260717846.3115.022 22=??==σβ mm y 6903 480 100950=- -= 锚拴受力为 KN y Na M Nt 25.680690 31592.36100.4813=?-?=-= 采用4个M45的锚拴,Nt=182.8*4=731.2KN 满足要求 2、Z2柱脚

0.1=c kN 82.954 cc c f βcc c f β= 查表得060.0=β N a M 2368026562.5060.022 22=??==σβ mm f M t 9.21295 23680 66=?=≥ 满足要求 取,30mm t ∴ ③区按三边支承板:mm a 178 2= mm b 2002= 124.1178 200 22==a b 查表得118.0=β N a M 2047717862.5115.022 22=??==σβ mm f M t 4.20295 20477 66=?=≥ 满足要求 取,30mm t ∴

mm y 7493 100950=- -= 锚拴受力为 KN N 14422.1/24.10482/36.1138=+= 223/6.9/77.4756 400101442mm N mm N bl N c <=??==σ ○ 1区段内底板下平均反力

施工方案-预埋螺栓施工方案

预埋螺栓施工技术方案 编制: 内部评审: 内部审批:

目录 1 工程概述 (1) 2 编制依据 (2) 3 准备工作 (2) 4 施工方法 (3) 5 钢结构吊装前对螺栓的复查及准备 (6) 6 质量要求及标准 (7) 7 注意事项 (7)

预埋螺栓施工技术方案 1工程概述 工程,钢柱中预埋螺栓。工程钢结构柱脚与混凝土独立基础采用预埋螺栓连接,主要为M30规格的地脚螺栓。本工程预埋螺栓的埋设就是先在柱基模板上划线定位,通过固定架控制同一钢柱脚预埋螺栓之间的距离,调整固定架的位置,在钢柱基础浇筑混凝土之前埋入螺栓,通过井子架与钢筋焊成一体,再浇筑混凝土一次固定。 固定架 螺母 预埋螺栓 钢筋井 字架 点焊 柱基模板 本工程柱脚螺栓 本工程由于面积较大,故预埋工作量也较大,且土建一开始施工,即全面开花,工

期要求紧,质量要求也高,因此必须合理安排,科学管理,做到进度快、质量优,为后续工程创优打下坚实的基础。 2编制依据 工程设计图纸 工程施工组织设计 地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202-83) 混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92) 《工程测量规范》(GB50026-93) 《建筑变形测量规程》(JGJ/T408-2017) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2016) 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2016) 3准备工作 3.1图纸的熟悉 预埋螺栓的施工质量好坏关系到整个工程的质量,当施工人员进场之前,应仔细的阅读施工图中的预埋螺栓的平面布置图和基础的详图,了解每一个柱脚的螺栓布置、规格及相应的固定架尺寸。 3.2材料准备 当基础开始施工,预埋螺栓即可进场,在进场前对预埋螺栓的原材料质量及外观质量进行检查,检查的项目有:螺栓的直径;螺栓的长度;螺栓的弯起长度;螺栓螺纹的长度;螺栓螺纹的质量。 3.3工具准备 在预埋螺栓施工过程中使用的工具主要有; 3.3.1测量工具:全站仪;水准仪(配塔尺);钢卷尺(5m、50m);水平尺;线锤; 为了保证预埋螺栓的施工质量,经纬仪、水准仪、钢卷尺等施工测量工具必须经计量部门进行定期鉴定,使用时必须在有效期内。 3.3.2螺栓固定架:螺栓固定架由多层板加工制作,在使用前应进行仔细的检查,检查的项目有:螺孔的个数、直径、排列方式、螺孔与螺孔之间的距离。一般螺孔的直径比螺栓的直径0.2㎜,在固定架使用前还应在架子上划出螺栓孔之间的中心线(如下图)。

钢结构柱脚设计(优.选)

第八章基础设计 第一节基础设计的特点 由于结构型式、荷载取值、支座条件等方面的不同,传至基础顶面内力是不同的,轻钢结构与传统的砼结构相比,最大差别就是在柱脚处存在较小的竖向力和较大的水平力,对于固接柱脚,还存在较大的弯矩,在风荷载起控制作用的情况下,还存在较大的上拔力。柱底水平力会使基础产生倾覆和滑移,基础受上拔力作用,在覆土较浅的情况下,会使基础向上拔起,有关这方面的问题,后面再作详述。由于轻钢结构的这些受力特点,导致其基础设计与其它结构存在很大的不同,主要表现在以下几个方面: ⒈基础形式 基础型式选择应根据建筑物所在地工程地质情况和建筑物上部结构型式综合考虑,对于砼结构基础,常见的基础型式有独立基础、条形基础、片筏基础、箱形基础、桩基等等,而对于轻钢结构而言,由于柱网尺寸较大,上部结构传至柱脚的内力较小,一般以独立基础为主,若地质条件较差,可考虑采用条形基础,遇到暗浜等不良地质情况,可考虑采用桩基础,一般情况下不采用片筏基础和箱形基础。

轴向力N和水平力V之外,还存在一定的弯矩M,从而使刚接柱脚的基础大于铰接柱脚。 ⒊基础破坏形式 要正确进行基础设计,首先要知道基础破坏形式,对其工作原理有所了解。 对于砼结构,通常柱网尺寸较小,故柱底水平力相对较小,基础一般不会产生滑移现象,又由于上部结构自重很大,足以抵抗风荷载作用下产生的上拔力,故基础也不会产生上拔的可能,对于这种结构,基础主要发生冲切、剪切破坏;而轻钢结构则不同,基础除

发生冲切、剪切破坏之外,由于存在较大的水平力,对于固接柱脚,还存在较大的弯矩作用,从而导致基础产生倾覆和滑移破坏,另外,在风荷载较大的情况下,特别对于一些敞开或半敞开的结构,由于轻钢结构自重很轻,有可能不足于抵抗风荷载产生的上拔力,导致基础上拔破坏。为防止这些破坏的发生,最经济有效的方法是增加基础埋深,即增加基础上覆土的厚度,但增加了土方开挖和回填工程量。另外对于轻钢结构基础,还须预埋锚栓(也称地脚螺栓),用于上部结构和基础的连接,若锚栓离砼基础边缘太近,会产生基础劈裂破坏,所以我国钢结构设计规范规定了锚栓离砼基础边缘的距离不得小于150mm;若锚栓长度过短,会使锚栓从基础中拔出,导致破坏,所以规范也规定了锚栓埋入长度。 ⒋基础设计内容 基础设计一般包括基础底面积确定、基础高度确定和配筋计算,还应符合有关构造措施。基础底面积可根据地基承载力确定,同时还应考虑软弱下卧层存在;基础高度由冲切验算确定;在基础底面积和高度确定的情况下计算基础配筋,这里须注意伸缩缝双柱基础处理,双柱为基础提供了两个支点,在地基反力作用下,有可能出现负弯矩,即基础上部受拉的情况,

柱脚锚栓计算

Annex 2: Form of Submission for JCPL Best Practice (Submit your contribution (Annex 2 form and soft copy of the proposal) via email to kmd@https://www.360docs.net/doc/8317051634.html,) Author (s)/作者: 徐丽惠 Originator: Dept/部门: 设计部 Title of Submission /题目: 钢结构柱脚锚栓计算方法 A. Types of Submission /类型: ( ? Please tick 1 of the submission type /请选择其中一项) B. Category/专业分目:( ? Can tick more than 1 field/可多选) ?Research Papers/研究报告 ?Design Resources & Details/设计资源及细节 ?Procedures/过程 ?Forms & templates/表格及样本?Others/其它By Discipline: ?Architectural ?Civil ?Structural ?Mechanical ?Electrical ?Quantity Surveying ?Masterplanning ?Others: Facility Management By Project Phases: ?Business Development ?Design & Documentation ?Authority Submission ?Construction ?Post Construction ?Others_____________ C. Synopsis/ 摘要:关于钢结构柱脚锚栓的计算方法 D.Keywords/关键词:柱脚锚栓计算方法 E. Contents/内容:见附件 F. Date of Submission/上交日期: 8/10/2003 G. Signature of Originator/作者签名: 徐丽惠

锚栓安装施工方案

一、编制依据 1、工程施工图及相关技术资料; 2、钢结构安装工程相关施工及验收规范; 3、建筑现场条件; 4、类似工程的施工经验及相关资料。 二、工程概况 生产厂房为单层门式刚架结构,基础为独立基础。柱脚锚栓型号有两种型号:Ⅰ型和Ⅲ型;Ⅰ型锚栓有M24,Ⅲ型锚栓有M42、M45、M52、M52(加长)、M60、M95六种。柱脚锚栓与基础承台、短柱一次性浇筑,基础短柱钢筋比较密集,现场施工面积大,工序复杂,定位及固定较难。 三、施工准备 1、施工环境准备: 柱脚锚栓预埋是上部钢结构工程安装的基础,直接影响钢结构的安装质量,因此预埋的准确性要求非常高,所以必须做好预埋的现场准备工作: a、校正、核实轴线控制点及原始标高控制点; b、保证纵横轴线贯通,在轴线及标高的放线时,无障碍物阻挡经纬仪、水准仪的视线; c、基础钢筋校正、绑扎完毕以及模板校正、加固完毕后进行柱脚锚栓安装;有短柱的基础需先安装柱脚锚栓再绑扎柱段箍筋。 2、材料准备 各种规格的柱脚锚栓、锚板及筋板以及锚栓固定辅助材料(锚栓支架等)按安装进度要求进场。

3、施工机具准备 a、由于柱脚锚栓的预埋精度要求很高,因此需要对其精确地抄平、定位、固定,根据地脚螺栓的预埋要求,需全站仪、经纬仪、水准仪; b、柱脚锚栓按设计要求采用支架定位。施工时需要用到木桩,用于轴线的定位,将木桩打入土中,用小铁锤在木桩上钉钉子以便预埋时复核轴线。另外,焊接用电焊机、焊条,及放线辅助工具等应准备充足; c、因柱脚螺栓直径较大,锚栓底部焊接有较厚的锚板。M95的锚栓(包括锚板)单根重量为192Kg,安装时需采用8t的汽车吊配合安装。安装吊车及时进场,并有保证吊安全车行驶的道路。 四、施工工艺 柱脚锚栓预埋精度直接影响后期钢结构的安装质量,因此,预埋工作必须作精细。施工前施工管理人员应认真看图,在完全理会设计意图的同时,及时发现图纸中的各种问题,当一切无误后,向专业技术工人进行书面技术交底。 1、施工工艺流程 进场材料验收→控制轴线及标高控制点的测量放线,打木桩、钉铁钉→安放柱脚螺栓及固定支架→钢筋绑扎与校正→调整模板上的轴线与控制桩上的控制轴线→调整螺栓的定位与水平标高→核查柱距、跨度→焊接固定柱脚螺栓→焊接完成后再次复核地脚螺栓轴线及标高→用塑料布包裹螺栓的螺牙部位→浇筑混凝土过程中派人跟踪检查柱脚螺栓是否有偏差→再次复核轴线及标高。 2、锚栓埋设及固定 a、根据原始轴线控制点及原始标高控制点,进行测量、放线。每个基础预埋锚栓的两个方向的轴线必须用四根木桩十字定位。控制轴线

化学植筋 化学锚栓施工方案

化学植筋\化学锚栓施工方案 字体大小:大| 中| 小2006-07-17 00:00 - 阅读:3581 - 评论:11 化学植筋工艺植筋新技术是运用高强度的化学粘合剂,使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力,从而达到预留效果步骤:定位----钻孔----清除灰尘----注胶---植入钢筋----养护钢筋螺栓锚固法 1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图,必须要将结构面清理干净,按设计图纸,放线标明钢筋锚固点 的钻孔位置,钻孔位置标明后由现场负责人验线。 2.钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。 3.清孔 (1).钻孔完成后,将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔,此过程要作到三吹两刷,即吹孔三次、清刷两次,清刷完毕后,用棉丝沾丙酮,清刷孔洞内壁,使孔洞内最终达到清洁干燥; 如遇较潮湿的情况,还须用加热棒,进行干燥处理。 (2).若为水钻孔:用清水将孔内泥浆冲刷干净,用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。 (3).用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵,以防有灰尘和异物落入。 (4).现场负责人检查清孔工作,请总包及监理验收,做好隐检记录。 4.钢筋清理 (1).在钢筋端部相应位置做上标记,标示好除锈清理的长度范围;要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。 (2).启动磨光机,用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。 (3).将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。

(4).用棉丝蘸丙酮,将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。 (5).将所有处理完的钢筋码放整齐,报请现场负责人检查。 5.钢筋埋植 (1).钢筋锚固用胶的配制。(具体配比使用方法参见相应产品说明,或听从现场负责人要求)要求:按比例配制且搅拌均匀。 (2).如为盲孔钢筋埋植:将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可;将处理好的钢筋,除锈清理端朝向孔洞,一边向同一方向旋转,一边缓慢将钢筋插入洞内,直至到达孔洞底部为止。此时,如无锚固用胶从洞内溢出,说明注胶量不够,须将钢筋拔出,重新注胶,再次插入钢筋,直至能使胶溢出洞口。 (3).如为通孔钢筋埋植:先将处理好的钢筋插入孔内,孔两端用环氧砂浆封堵,封堵时,须在一端留出注胶孔,另一端留出出气孔;待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将配制好的锚固用胶装入打胶筒内,安装打胶嘴;将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内,直至另一端出气孔溢出胶为止;而后,用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。 (4).如是垂直通孔植筋,前期步骤同第3条,注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶,以孔上部出气口出胶为宜。 (5).对已埋植好的钢筋要做好保护工作,如挂明显标志牌等。以防锚固用胶在固化时间内,钢筋被摇摆动或碰撞,影响埋植效果。 (6).用棉丝蘸少许丙酮,清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。注意:在清理遗留胶的时候,要小心轻缓,不得对钢筋进行摇摆或碰撞。 (7).报请现场负责人检查。 6.成品保护在锚固用胶固化前应对埋植好的钢筋进行必要的违挡,固定;做好标示、标牌。 植筋:

钢管柱脚计算手册DOC

圆形底板刚接柱脚压弯节点技术手册 根据对柱脚的受力分析,铰接柱脚仅传递垂直力和水平力;刚接柱脚包含外露式柱脚、埋入式柱脚和外包式柱脚,除了传递垂直力和水平力外,还要传递弯矩。 软件主要针对圆形底板刚接柱脚压弯节点,计算主要遵循《钢结构连接节点设计手册》(第二版)中的相关条文及规定,并对相关计算过程自行推导。 设计注意事项 刚性固定外露式柱脚主要由底板、加劲肋(加劲板)、锚栓及锚栓支承托座等组成,各部分的板件都应具有足够的强度和刚度,而且相互间应有可靠的连接。 为满足柱脚的嵌固,提高其承载力和变形能力,柱脚底部(柱脚处)在形成塑性铰之前,不容许锚栓和底板发生屈曲,也不容许基础混凝土被压坏。因此设计外露式柱脚时,应注意:(1)为提高柱脚底板的刚度和减小底板的厚度,应采用增设加劲肋和锚栓支承托座等补强措施; (2)设计锚栓时,应使锚栓在底板和柱构件的屈服之后。因此,要求设计上对锚栓应留有15%~20%的富裕量,软件一般按20%考虑。 (3)为提高柱脚的初期回转刚度和抗滑移刚度,对锚栓应施加预拉力,预加拉力的大小宜控制在5~8kN/cm2的范围,作为预加拉力的施工方法,宜采用扭角法。 (4)柱脚底板下部二次浇灌的细石混凝土或水泥砂浆,将给予柱脚初期刚度很大的影响,因此应灌以高强度微膨胀细石混凝土或高强度膨胀水泥砂浆。通常是采用强度等级为C40的细石混凝土或强度等级为M50的膨胀水泥砂浆。 一般构造要求 刚性固定露出式柱脚,一般均应设置加劲肋(加劲板),以加强柱脚的刚度;当荷载大、嵌固要求高时,尚须增设锚栓支承托座等补强措施。 圆形柱脚底板的直径和厚度应按下文要求确定;同时尚应满足构造上的要求。一般底板的厚度不应小于柱子较厚板件的厚度,且不宜小于30mm。 通常情况下,圆形底板的长度和宽度先根据柱子的截面尺寸和锚栓设置的构造要求确定;当荷载大,为减小底板下基础的分布反力和底板的厚度,多采用补强做法,如增设加劲肋(加劲板)和锚栓支承托座等补强措施,以扩展底板的直径。此时底板的尺寸扩展的外伸尺寸(相 对于柱子截面的边端距离),每侧不宜超过底板厚度的倍。

锚栓安装施工方案

、编制依据 1、工程施工图及相关技术资料; 2、钢结构安装工程相关施工及验收规范; 3、建筑现场条件; 4、类似工程的施工经验及相关资料。 二、工程概况 生产厂房为单层门式刚架结构,基础为独立基础。柱脚锚栓型号有两种型号:I型和皿型;I型锚栓有M24,皿型锚栓有M42、M45、M52、M52 (加长)、M60、M95六种。柱脚锚栓与基础承台、短柱一次性浇筑,基础短柱钢筋比较密集,现场施工面积大,工序复杂,定位及固定较难。 三、施工准备 1、施工环境准备: 柱脚锚栓预埋是上部钢结构工程安装的基础,直接影响钢结构的安装质量,因此预埋的准确性要求非常高,所以必须做好预埋的现场准备工作:a校正、核实轴线控制点及原始标高控制点; b保证纵横轴线贯通,在轴线及标高的放线时,无障碍物阻挡经纬仪、水准仪的视线; c、基础钢筋校正、绑扎完毕以及模板校正、加固完毕后进行柱脚锚栓安装;有短柱的基础需先安装柱脚锚栓再绑扎柱段箍筋。 2、材料准备 各种规格的柱脚锚栓、锚板及筋板以及锚栓固定辅助材料(锚栓支架等)按安装进度要求进场 3、施工机具准备

a由于柱脚锚栓的预埋精度要求很高,因此需要对其精确地抄平、定位、固定,根据地脚螺栓的预埋要求,需全站仪、经纬仪、水准仪; b柱脚锚栓按设计要求采用支架定位。施工时需要用到木桩,用于轴线的定位,将木桩打入土中,用小铁锤在木桩上钉钉子以便预埋时复核轴线。另外,焊接用电焊机、焊条,及放线辅助工具等应准备充足; c因柱脚螺栓直径较大,锚栓底部焊接有较厚的锚板。M95的锚 栓(包括锚板)单根重量为192Kg,安装时需采用8t的汽车吊配合安装。安装吊车及时进场,并有保证吊安全车行驶的道路。 四、施工工艺 柱脚锚栓预埋精度直接影响后期钢结构的安装质量,因此,预埋工作必须作精细。施工前施工管理人员应认真看图,在完全理会设计意图的同时,及时发现图纸中的各种问题,当一切无误后,向专业技术工人进行书面技术交底。 1、施工工艺流程 进场材料验收→控制轴线及标高控制点的测量放线,打木桩、钉铁钉→安放柱脚螺栓及固定支架→ 钢筋绑扎与校正→ 调整模板上的轴线与控制桩上的控制轴线→调整螺栓的定位与水平标高→核查柱距、跨度→焊接固定柱脚螺栓→焊接完成后再次复核地脚螺栓轴线及标高→用塑料布包裹螺栓的螺牙部位→浇筑混凝土过程中派人跟踪检查柱脚螺栓是否有偏差→再次复核轴线及标高。 2、锚栓埋设及固定 a根据原始轴线控制点及原始标高控制点,进行测量、放线。每

钢结构安装的一般步骤

一、钢结构安装的预备 1、施工组织设计 钢结构安装的施工组织设计应扼要描述工程概况、全面统计工程量、准确选择施工机具和施工方法、公道编排安装顺序、具体拟订主要安装技术措施、严格制定安装质量尺度和安全尺度、当真编制工程进度表、劳动力计划以及材料供给计划。 2、施工前的检查 施工前的检查包括钢构件的验收、施工机具和丈量用具的检修及基础的复测。 (1)钢构件的验收 对钢构件应按施工图和规范要求进行验收。钢构件运到现场时,制造厂应提供产品出厂合格证及下列技术文件: ①设计图和设计修改文件; ②钢材和辅助材料的质保单或试验讲演; ③高强螺栓摩擦系数的试测资料; ④工厂一、二类焊缝检修讲演; ⑤钢构件几何尺寸检修讲演; ⑥构件清单。 安装单位应对此进行验收,并对构件的实际状况进行复测。若构件在运输过程中有损伤,还须要求出产厂修复。 (2)施工机具及丈量用具的检修 安装前对重要的吊装机械、工具、钢丝绳及其它配件均须进行检修,

保证具备可靠的机能,以确保安装的顺利及安全。 安装时丈量仪器及用具要按期到国家尺度局指定的检测单位进行检测、标定,以保证丈量尺度的正确性 3、基础的复测。 钢结构是固定在钢砼基座(基础、柱顶、牛腿等)上的。因而对基座及其锚栓的正确性、强度要进行复测。基座复测要对基座面的水平标高、平整度、锚栓水平位置的偏差、锚栓埋设的正确性作出测定。并把复测结果和整改要求交付基座施工单位。 4、编制安装计划和构件供给计划,组织好施工。 5、检查钢构件:钢构件出厂时应具有出厂合格证,安装前按图纸查点复核构件,将构件依照安装顺序运到安装范围内,在不影响安装的前提下,尽量把构件放在安装位置下边,以保证安装的便利。, 6、钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正,使柱脚的安装孔对准螺栓,缓慢落钩就位。经由初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。 7、钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行,钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时垂垂慢就位,待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正,有偏差随时纠正。 8、墙面檩条安装:檩条截面较小,重量较轻,采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检

地脚螺栓预埋件施工方案

地脚螺栓预埋件施工方案

某大学炳麟图书馆 地脚螺栓 施 工 方 案

目录 1. 工程概况 (4) 2. 运输方案 (7) 3. 制作、安装工艺 (8) 4. 预埋螺栓埋设 (9) 5. 垫板施工 (10) 6. 预埋件的校正 (11) 7. 成品、半成品保护措施 (12)

1. 工程概况 1.1概况 某大学新校区炳麟图书馆建筑平面呈圆弧形,由内至外分别为A轴,半径14000mm;1/A轴,半径17200mm;B轴,半径22184mm;D轴,半径25600mm;F轴,半径31100mm;G轴,半径34000mm。 编号标高 CT4 -4.550 CT5 -4.550 CT7 -4.550 CT9 -4.550

本工程共有16根劲型柱,每根劲型柱都有4根地脚螺栓。地脚螺栓总数共计64根。

1.2 预埋件允许偏差 复核包括基础顶面标高、预埋螺栓的中心偏移、露出长度等,允许偏差如下: 支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差(mm ) 允许偏差 标高+-3.0水平度 l/1000 螺栓中心偏移 5 螺栓露出长度 +10~0螺纹长度 +20~0 10 项目 支承面 预埋螺栓预留孔中心偏移 建设单位 某大学 工程名称 某大学新校区 炳麟图书馆 施工范围 地脚螺栓 选用钢材 45号钢 环境目标 文明施工,减少施工噪音与粉尘,合理节约材料和能源,固体废弃物合法处置,相关方投诉趋于减少,无重大环境事故/事件。 承建方针 适应市场、信守合同 项目管理、精心组织 按序施工、质量创优 确保安全、文明创建 科技领先、强化措施 管理目标 密切配合业主,进行钢结构工程的制作运输、施工安装验收及 进行工程维护,确保客户满意。钢结构工程质量保修按国家规定 承担保修责任,服务周到。

铰接柱脚计算(5.5.2011)

铰接柱脚设计:(考虑电葫芦集中荷载) 锚栓采用Q345钢(抗弯,抗拉设计值f=295N/mm 2;抗剪设计值f v =295N/mm 2;) 假定砼基础为C20,f c =10N/mm 2. 由钢架梁计算知:柱底轴力N=214.75KN,最大剪力V max =582.99 KN 1,柱脚有效A=540mmX350mm=189000 mm 2; 柱脚底板应力验算: 22/10/1159.14323241890001000 75.214mm N mm N X X X X a A N <=-=-=π σ 2,按一边支承板(悬臂板)计算弯矩 mm N X X ?=??? ? ?-=M 161182161751559.12121 脚板厚度mm mm X f M MAX 2011.1832829516118 66<====δ 3,取t=20mm 进行抗剪验算 A:轴力磨擦抗剪MAX fb V X N V <===9.8575.2144.04.0;故需要设计抗剪键 B:抗剪键设计: 施工图总剖面数: 5 当前剖面归并号: 4 柱号: 1 柱脚形式: 2 ( 铰接) 计算柱脚底板的设计内力: M= 0.000 kN.m, N= 214.308 kN 基础混凝土等级: 20 基础混凝土强度: 9.600 基础混凝土最大压应力: 1.529 满足: 柱脚混凝土抗压满足! 计算柱脚锚栓的设计内力: M=0.000 kN.m, N=0.000 kN 锚栓抗拉强度: 直径=M24, Ftb= 180.000 N/mm , Ntb= 63.450 kN 锚栓拉应力 : Max Ft=0.000 N/mm ; 锚栓拉力: Max Nt= 0.000 kN 满足: 柱脚锚栓抗拉满足! 柱脚需要设计抗剪键: 抗剪键设计剪力: V =493.815 kN (组合号= 11 ) 抗剪键截面: [32c 抗剪键长度: 300.0 mm 侧面混凝土压应力: 9.6 抗剪键根部设计弯矩: M =74.072 kN.m 抗剪键强度设计值: f =310.000 N/mm , fv=180.000 N/mm 抗剪键根部应力: sgm = 137.762 N/mm ,tao= 156.944 N/mm 与底板连接角焊缝尺寸: 8 mm

钢结构用柱脚锚栓选用表

表1Q235 钢锚栓选用表 锚栓直径 d (mm) 锚栓截面 有效面积 A0 (cm) 连接尺寸锚固长度及细部尺寸每个螺栓 的受拉承 载力设计 值 t a N (KN) Ⅰ型Ⅱ型Ⅲ型 单螺母双螺母锚固长度l (mm)锚板尺寸 a (mm) b (mm) a (mm) b (mm) 当基础混凝土的强度等级为 C (mm) t (mm) C15 C20 C15 C20 C15 C20 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 2.448 3.034 3.525 4.594 5.606 6.936 8.167 9.758 11.21 13.06 45 45 50 50 55 55 60 65 70 75 75 75 80 80 85 90 95 100 105 110 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 90 95 100 105 110 120 125 130 135 140 500 550 600 675 750 825 900 1000 400 440 480 540 600 660 720 780 1050 1125 840 900 630 675 505 540 140 140 20 20 34.3 42.5 49.4 64.3 78.5 97.1 114.3 136.6 156.9 182.8

表2Q235 钢锚栓选用表 锚栓直径 d (mm) 锚栓截面 有效面积 A0 (cm) 连接尺寸锚固长度及细部尺寸每个螺栓 的受拉承 载力设计 值 t a N (KN) Ⅰ型Ⅱ型Ⅲ型 单螺母双螺母锚固长度l (mm)锚板尺寸 a (mm) b (mm) a (mm) b (mm) 当基础混凝土的强度等级为 C (mm) t (mm) C15 C20 C15 C20 C15 C20 48 52 56 60 64 68 72 76 80 14.73 17.58 20.30 23.62 26.76 30.55 34.60 38.89 43.44 80 85 90 95 100 105 110 115 120 120 125 130 135 145 150 155 160 165 110 120 130 140 150 160 170 180 190 150 160 170 180 195 205 215 225 235 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 960 1040 1120 1200 1280 1360 1440 1520 1600 720 780 840 900 960 1020 1080 1140 1200 575 625 670 720 770 815 865 910 960 200 200 200 240 240 280 280 320 350 20 20 20 25 25 30 30 30 40 206.2 246.1 284.2 330.7 374.6 427.7 484.4 544.5 608.2

化学锚栓施工工艺标准

化学锚栓施工工艺标准 1定义与适用范围 本工艺标准适用于在目前施工中,由于施工图未设预埋件、预埋件漏埋、预埋件偏离设计位置太远、设计变更、旧建筑改装幕墙、施工图中采用等原因,造成要用后锚固螺栓进行锚固,而采用化学螺栓,通过预埋件实现与主体混凝土结构的可靠锚固,形式如下图。 适用于普通混凝土强度等级大于等于C15 (未开裂混凝土),致密的天然石材。用于 固定普通钢结构、底座、导轨、柱帽、柱脚、 牛腿、栅栏、楼梯、幕墙、扁钢及型钢、预 埋钢筋、埋入式模板等。 2材料要求 锚栓型号、规格、型材符合设计要求,有 机关合格证书,药剂管在有效期内使用。 化 学粘着锚栓由不锈钢或镀锌螺杆、药剂管和垫圈及螺母组成,其中化学胶管含有反应树脂、硬化剂、石英粒及塑料管。 3 机具设备 安装工具:圆条型毛刷,空气压缩机,冲击钻及螺杆安装工具。 4作业条件 放线并核对预埋件位置,对不合适的结构及预埋件应处理完毕。 适应安装锚栓作业的操作架应搭设好。 检查核对安装用铁件,发现问题及时处理。 5 操作工艺 5.1 放线。按设计图要求及现场实际情况进行放线并复核无误,确定好锚栓安装位置。 5.2 钻孔 。按照设计要求的孔径、深度进行钻孔,钻头应与主体安装面垂直。 5.3 清孔。必须用吹气泵、毛刷或空压机将孔洞中灰尘清理干净,孔壁不能有灰尘。 2.4 置入药剂管。将药剂管放入孔内并推至孔底。 2.5 安装锚栓。将安装锚栓通过安装工具与电钻连接,用锚栓压住孔内药剂管,启动电钻(钻速约750r/min),并推动锚栓进入孔内,到安装深度。锚栓在推入和转动的过程中将使药剂管破碎,树脂、固化剂和石英颗粒混合,并填充到锚栓与钻孔壁之间的空隙。 2.6 凝胶。旋入锚栓后,马上复核其安装尺寸并微调,在凝胶时间内(查产品资料),不得拆卸安装工具,保证锚栓不被触动。 2.7 药剂硬化过程。凝胶时间过后,可拆掉安装工具,但在药剂硬化时间内(查产品资料),不得触动螺杆。 2.8药剂完全固化及安装角码。使药剂安全固化后,对角码进行固定。固化时

预应力锚栓施工方案

高强预应力锚栓专项施工方案 编制人: 审核人:

一、工程概况 该工程主体结构是钢结构体系,其柱脚配置了1008根高强预应力锚栓。 根据设计要求,锚栓从-2M标高向下埋置深度为3000mm,两端另增加锚固长度。 锚栓由锚杆,张拉端锁紧螺母、张拉端固定螺母、张拉端螺母垫片、张拉端锚板,PVC 套管,锚固端锚板、锚固端螺母垫片、锚固端固定螺母、锚固端锁紧螺母,灌浆管组成。 设计要求单根锚杆需施加905KN预应力。 具体平面及节点布置详见下图 1.1 节点平面位置示意图: 1.2节点示意图:

3预应力锚栓安装示意图: 1.4成孔PVC管安装示意图:张拉端: 锚固端:

63PVC成孔主管中间部位应间隔1000mm采用Φ8井字钢筋进行定位固定。 63PVC成孔主管的壁厚宜为3mm. 二、编制依据 2 .1 同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司设计图纸 2 .2 GB 50204—2002《混凝土结构工程施工及验收规范》 2 . 3 CECS180-2005《建筑工程预应力施工规程》 2 .4 GB/T50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 2 .5 JGJ 85-2010《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》 2 .6 YB/T111-1997《预应力混凝土用钢棒》 2 .7 GB/T3077-1999《合金结构钢》 2 .8 BS4486-1980《预应力混凝土用热轧好热轧后再加工高强度合金钢筋》 2 .9 ASTMA722/A722M-98《预应力混凝土无涂层高强度钢筋》 2.10 ISO6934-5-1991《预应力混凝土用钢》 2.11 GB/T702-86《热轧园钢和方钢尺寸、外型、重量及允许偏差》 2.12 JGJ-59-99《建筑安全检查标准》 2.13 GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 三、高强预应力柱脚锚栓施工流程 锚杆选材→锚杆加工→锚杆检测→锚杆定位安装→锚杆校正固定验收→混凝土浇筑过程监测→锚杆施加预应力→锚杆套管内高压注浆→资料收集验收 四、高强预应力柱脚锚栓施工要点 4.1锚杆进场前的质量控制 4.1.1锚杆据图采用直径为48mm的42CrMo高强合金钢,其性能满足下表要求: 高强预应力锚杆的化学成分技术要求(%)

钢结构柱脚螺栓预埋安装工艺

钢结构柱脚螺栓预埋安装施工工艺 允智 近年来,随着经济社会不断深入发展,工业厂房越来越多的采用钢结构建筑。在钢结构建筑中,主体结构与基础连接方式主要有:预埋螺栓连接和插入式杯口连接,在一般钢结构中常用连接方式主要采用预埋螺栓连接。预埋螺栓的质量关系到整体钢结构安装质量。如果预埋螺栓变差过大,严重会造成爆破基础重做的后果。为此,我公司一些项目经过摸索,总结出一套安装钢结构柱脚螺栓施工工艺,经过几个项目实施,很大程度的提高了工程施工质量和施工效率,达到较好应用效果。 1、特点: 该工艺施工的关键在于控制每一个基础预埋螺栓顶标高及螺栓与轴线相对位置,这对螺栓预埋安装要求比较严格。 2、适用围: 本工艺适用于钢结构建筑柱脚螺栓预埋安装,类似的一些设备基础螺栓预埋安装。 3、工艺原理: 固定及支撑每一个基础柱脚螺栓组的铁板和支撑的钢筋要具有一定的钢度和强度。可保证在安装时,受到施工荷载时不变形,支撑用的钢筋在受浇筑砼和振动器振捣时不变形,确保基础的每一根螺栓与轴线的相对位置及标高不变。

4、施工准备: (1)当基础开始施工,预埋螺栓即可进场,在进场前对预埋螺 栓的原材料质量及外观进行检查验收。 (2)准备≥Φ16钢筋及Φ3.2E40**型焊条,以备螺栓组装及安 装焊接使用。≥Φ16可用具有适合长度的废钢筋头。 (3)测量工具:2S级以上光学经纬仪两台,水准仪一台,5m 钢卷尺,水平尺一把,线锤一个。 (4)每种规格柱脚螺栓需要制一套模具,一套模具由三块≥ 5mm厚的铁板(称为母板),每块母板要在机床切割加工,螺栓孔要 机床数控钻孔,孔径要比螺栓孔大0.5~1mm为准,孔边距离母板外 边缘≥50mm,母板上用数控机械刻画出螺栓孔中心线和轴线,要求 刻画线的深度、宽度为0.3mm。 (5)准备一台交流或直流电焊机。 (6)根据柱脚螺栓高度,用工地≥Φ18废钢筋头焊制两个简易 马凳。 (7)每个柱脚螺栓组的每根螺栓准备两个螺母,安装完毕拆走。 (8)熟悉图纸,应仔细地阅读施工图纸中预埋螺栓平面布置图 和基础详图,掌握每一个柱的预埋螺栓布置、规格及相应各尺寸关系,设计出每个基础螺栓组母板模具加工图纸。 (9)在浇筑基础垫层砼时,根据柱脚螺栓的位置、高度,呈45°放射状的位置预埋≥Φ16钢筋头,露出砼面80~150mm左右,以作焊固螺栓用。

钢结构柱脚设计要点

第八章基础设计 房屋建筑设计总体上分为上部结构设计和下部结构设计两大部分,轻型钢结构建筑也不例外,前面几章已介绍了其上部结构,本章对其下部结构——基础作一些讨论。 众所周知,在房屋建筑中,基础造价约占整个建筑物的30%左右,对于轻钢结构而言,最大优点就是重量轻,从而直接影响基础设计,与其它结构型式的基础相比,轻钢结构基础尺寸小,可以减少整个建筑物造价,另外对于地质条件较差地区,可优先考虑采用轻钢结构,这样容易满足地基承载力方面的要求。那么轻钢结构基础与砼结构基础有什么不同?轻钢结构基础是如何设计的?在轻钢结构基础设计时应注意哪些方面?本章针对这些问题进行探讨,而不涉及基础本身设计的有关内容。 第一节基础设计的特点 由于结构型式、荷载取值、支座条件等方面的不同,传至基础顶面内力是不同的,轻钢结构与传统的砼结构相比,最大差别就是在柱脚处存在较小的竖向力和较大的水平力,对于

砼结构柱脚均为刚接,即同时存在轴向力N、水平剪力V和弯矩M,故基础尺寸较大,轻钢结构常见的柱脚型式有刚接和铰接两种(图8-1),其受力是不同的,对于铰接柱脚,只存在轴向力N和水平力V,对于刚接柱脚,除存在轴向力N和水平力V之外,还存在一定的弯矩M,从而使刚接柱脚的基础大于铰接柱脚。 ⒊基础破坏形式 要正确进行基础设计,首先要知道基础破坏形式,对其工作原理有所了解。 对于砼结构,通常柱网尺寸较小,故柱底水平力相对较小,基础一般不会产生滑移现象,又由于上部结构自重很大,足以抵抗风荷载作用下产生的上拔力,故基础也不会产生上拔的可能,对于这种结构,基础主要发生冲切、剪切破坏;而轻钢结构则不同,基础除发生冲切、剪切破坏之外,由于存在较大的水平力,对于固接柱脚,还存在较大的弯矩作用,从而导致基础产生倾覆和滑移破坏,另外,在风荷载较大的情况下,特别对于一些敞开或半敞开的结构,由于轻钢结构自重很轻,有可能不足于抵抗风荷载产生的上拔力,导致基础上拔破坏。为防止这些破坏的发生,最经济有效的方法是增加基础埋深,即增加基础上覆土的厚度,但增加了土方开挖和回填工程量。另外对于轻钢结构基础,还须预埋锚栓(也称地脚螺栓),用于上部结构和基础的连接,若锚栓离砼基础边缘太近,会产生基础劈裂破坏,所以我国钢结构设计规范规定了锚栓离砼基础边缘的距离不得小于150mm;若锚栓长度过短,会使锚栓从基础中拔出,导致破坏,所以规范也规定了锚栓埋入长度。 ⒋基础设计内容 基础设计一般包括基础底面积确定、基础高度确定和配筋计算,还应符合有关构造措施。基础底面积可根据地基承载力确定,同时还应考虑软弱下卧层存在;基础高度由冲切验算确定;在基础底面积和高度确定的情况下计算基础配筋,这里须注意伸缩缝双柱基础处理,双柱为基础提供了两个支点,在地基反力作用下,有可能出现负弯矩,即基础上部受拉的情况,此时除基础底部配置钢筋外,基础上部也应配筋,避免因上部受拉而出现开裂现象。轻钢结构基础除上述内容以外,还须进行柱底板设计和锚栓设计,至于这两部分设计归于上部结构还是下部结构,也存在一些争议,柱底板尺寸是根据柱与基础连接部位砼的局部承压来确定的,与基础砼参数有关,但其制作又与上部结构连在一起,按照常规柱底板设计归入上部结构;锚栓在上部结构和基础之间起桥梁作用,但基础施工时应将锚栓埋入,故属于基础部分。本章避开这个问题,就锚栓和底板设计分别进行讨论。 ⒌与上部结构连接 基础与上部结构是二次施工完成的,其间存在连接问题。对于砼结构的基础,通过预留插筋的方式连接上部结构(图8-2a),而对于轻钢结构基础,则通过预埋锚栓的方式进行连接(图8-2b)。

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