多级离心泵轴承内润滑脂多长时间需要更换
化工离心泵维护及保养注意事项
化工离心泵维护及保养注意事项离心泵是化工行业比较常见的一种泵型，其工作原理是将液体通过旋转的离心力推送到出口，广泛应用于各种工业生产领域。
但是，在长时间的使用过程中，离心泵也会显现各种故障和问题，影响生产效率和质量。
因此，离心泵的维护及保养是特别关键的，本文将介绍化工离心泵的维护及保养注意事项。
1. 离心泵维护1.1 检查泵体离心泵的泵体是整个泵的基础部分，它需要常常进行检查和维护。
检查泵体时，需要注意以下几点：•密封性能：泵体中的密封件如O圈、机械密封等部件应当在使用前经过检查，保证密封性能。
•清理杂质：泵体内有时会积存杂质，这些杂质会对泵的正常工作产生影响，因此，需要适时清理，保证充液、排液顺畅。
1.2 检查叶轮叶轮是离心泵负责输送液体的紧要部分，假如叶轮显现故障，就会影响整个泵的工作效率。
因此，必需常常检查叶轮的状态：•叶轮的表面应当光滑，没有划痕、裂纹、缺口等。
•叶轮的轴承部分应当涂抹润滑油，以保证良好的摩擦效果。
•叶轮与泵体的间隙应当掌控在合适的范围内，避开显现泄漏现象。
1.3 检查轴承轴承是离心泵的另一个紧要部分，在运行过程中需要注意以下事项：•轴承的润滑情况：检查轴承是否存在过度磨损或缺少润滑油等情况，适时添加合适的润滑油或更换轴承。
•轴承的松动情况：检查轴承是否有松动现象，适时调整紧固度。
1.4 检查密封性能离心泵的密封性能必需得到保证，否则会显现泄漏现象，影响工作效率。
因此，需要常常检查离心泵的密封性能，包括：•检查碳环、机械密封等是否存在磨损、老化等情况，适时更换。
•检查各种密封件及密封面是否干净，避开杂质影响密封效果。
2. 离心泵保养离心泵的保养是延长其寿命的关键，以下是一些离心泵的保养注意事项：2.1 定期更换润滑油离心泵的运行需要润滑油的支持，润滑油的质量和数量会对泵的使用寿命产生影响。
因此，需要定期更换润滑油，保证其充分清洁、规格符合要求。
一般情况下，润滑油更换间隔时间为6个月或者运行时间达到2000小时。
多级离心泵保养规程
多级离心泵保养规程一、保养等级的划分1、例行保养（每天）2、一级保养（720h）3、二级保养（4000h）二、保养周期、内容、标准（一）例行保养正常运转时每天要例行保养一次：1、对设备连接螺栓进行检查、紧固；2、对设备进行清洁；3、对泵轴承、电机温度、运转声音、压力、震动等进行检查。
（二）一级保养累计运转720小时，必须停机进行一级保养，其作业内容如下：1、检查调整泵前后盘根压盖，渗漏小于30滴/min，机械密封应无渗漏，油封完好无渗漏，泵级间无渗漏；2、对泵及电机两端轴承进行保养打油；3、检查轴承压盖螺栓、泵拉紧螺栓、电机底座螺栓、泵底座螺栓是否松动；4、检查联轴器同心度和轴向间隙，应在规定范围内；5、检查联轴器螺栓及缓冲圈磨损情况及应无松动；6、检查各压力表接头、阀门无渗漏；7、做好机泵的清洁和防腐工作，并做好保养记录。
（三）二级保养累计运转4000小时，必须停机进行二级保养，其作业内容如下：1、完成一级保养内容；2、检查联轴器同心度，轴向和径向跳动应符合要求；3、检查轴套、机械密封的动、静环接触面，有无严重划伤、磨损，视情况进行更换；4、若泵平衡方式为平衡盘法，则应检查平衡盘、平衡套的磨损，视情况进行更换，并调整平衡盘串量和间隙；5、检查电机、泵轴承间隙，应在规定范围内，否则进行更换。
三、保养前的准备及保养步骤1、保养前准备工作1）检查离心泵相关运行记录；2）准备保养工具和材料；3）检查离心泵运行状况；4）通知采油队协调停运，做好停运前准备；5）停运。
2、保养步骤按照运转时间进行维护保养（例行保养、一级保养、二级保养）。
四、注意事项1、设备操作保养人员应当持证上岗；2、必须两人操作，一人保养，一人监督；3、设备停运后配电柜要挂停运牌；4、更换润滑脂及污油等油品时应清理，并及时回收进系统，杜绝落地油；5、遵守作业许可相关规章制度。
水泵轴承的润滑维护
水泵轴承的润滑维护水泵轴承的润滑维护(1)新投入使用的水泵，一般在运行100小时后须更换润滑脂(油)，以后每运行500小时更换1次。
(2)采用润滑脂润滑的流动轴承，运行1500小时后，应更换润滑脂，加注的油量不可太多或太少，因为润滑脂太多或太少都会引起轴承发热，加油量一般掌握在轴承室容积的1/2～2/3为宜。
(3)对于采用润滑油润滑的轴承，油量应加到规定位置。
(4)盛润滑油或润滑脂的容器要干净，平时应密封好，不应有灰尘、铁屑等杂物，以免损坏轴承(5)电动机轴承一般采用钠基润滑脂，这种润滑脂的特点是能耐高温(125℃)，但易溶解于水，所以不能把它用于水泵轴承的润滑。
滑动轴承的损伤类型返回目录发布时间：2009-2-24 11:01:44 分类：设备知识维护已经阅读65次作者:潘志强滑动轴承的损伤类型1.刮伤(二体磨粒磨损)与轴径一起运动的硬颗粒与摩擦表面接触，这是颗粒与金属表面的接触应力较低，它们在轴瓦表面上划出线状伤痕；半嵌入轴瓦表面的硬颗粒在轴径表面上也会划出线状伤痕，均称为刮伤。
刮伤属二体磨粒磨损，线状伤痕的方向与轴径运动方向一致。
润滑油膜破裂，轴径表面的轮毂峰也将会刮伤轴瓦，出现许多线状伤痕，它也是二体磨粒磨损。
硬颗粒嵌入轴瓦表面又脱落，造成点状伤痕的刮伤。
上述的颗粒多半是铁末和砂粒。
刮伤导致摩擦副表面粗糙化，从而降低了润滑油膜的承载能力，并且会形成新的可以刮伤摩擦表面的硬颗粒和轮毂峰，造成恶性循环。
2.(三体)磨粒磨损进入轴承间隙的较小硬颗粒，游移于两摩擦表面之间，在摩擦表面上产生极高的接触应力，构成三体磨粒磨损，类似于研磨作用，使轴瓦和轴径表面磨损。
硬颗粒与摩擦表面之间的高接触应力使韧性金属的摩擦表面产生塑性变形或疲劳损伤，使脆性金属的摩擦表面出现脆裂或剥落。
磨粒磨损的伤痕也是线状的，方向也与轴径运动方向一致。
当出现边缘接触、缺少润滑油或油膜破裂等情况将会产生剧烈的磨粒磨损。
磨粒磨损将导致轴径和(或)轴瓦几何尺寸与形状改变、精度丧失、轴承间隙加大，使滑动轴承性能在预期寿命前急剧劣化。
多级离心泵维护检修规程
多级离心泵维护检修规程1、设备的日常维护1.1日常维护内容（1）严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行统计。
（2）每班检查润滑部位的润滑油与否符合规定。
（3）新换轴承后，工作 100 小时应清洗换油，油脂每运行～2400 小时换油。
（4）经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，滚动轴承的最高温度不得超出75℃，经常检查电机温升。
（5）每班检查轴封处滴漏状况，填料密封保持每分钟 10～20 滴为宜，对于机械密封，要达成完好原则。
（6）经常观察泵的压力和电机电流与否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常状况，发现问题及时解决。
（7）经常保持泵及周边场地整洁，及时解决跑、冒、滴、漏。
（8）维修人员应定时上岗，检查设备运行状况并及时解决所发现的问题。
1.2常见的故障解决办法吸入阀堵塞清扫吸入阀吸入管道阻力太大或吸水高度太高清扫吸入管路或减少吸水高度泵不打水或流量局限性出水管路阻力太大检查及清扫出水管路或改善出水管泵或吸入管内有空气，有漏气排除空气，消除漏气处处电流过大泵振动大叶轮堵塞清扫叶轮密封环磨损严重更换叶轮密封环填料压得太紧放松填料压盖转子部分固定部分磨擦检查、调节供水量过大调小出口阀，减少流量电机轴与泵同轴度超出规定找正联轴器泵轴弯曲或转子不平衡校直轴、转子做平衡叶轮中有异物或叶轮磨损清扫叶轮或更换叶轮转子与壳体产生摩擦调节转子与壳体间隙轴承间隙大调节间隙或更换轴承底座螺栓松动紧固底座螺栓中段导叶密封超出 3 倍值更换或修复油量局限性或油不干净加油或清洗轴承换油轴承温度高轴承间隙太小刮研轴瓦，调节间隙故障现象可能产生的因素检修办法及方法泵内部声音反常，泵不上水电机轴与泵轴同轴度超出规定找正联轴器流量太小增大流量吸入管阻力太大清扫吸入管或减少吸入高度在吸入管部分有空气渗入检查吸入管部分及阀，消除漏气处所吸送液体温度过高减少所吸送液体温度填料磨损更换填料轴或轴套磨损修复或更换磨损件泵轴弯曲校正或更换泵轴密封漏损大动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤修复或更换动、静密封环静环装配歪斜重装配静环弹簧压力局限性调节弹簧压缩量或更换弹簧1.3 紧急状况停车：发生下列状况之一时，应紧急停车：（1）忽然发生激烈振动；（2）泵内发出异常声响；（3）电流超出额定值持续不降经解决无效；（4）泵忽然不出水。
多级离心泵维护维修规程
多级离心泵维护检修规程二○○七目录1 总则 (441)2 完好标准 (442)3 多级离心泵的维护和常见故障 (443)3.1 维护 (443)3.2 常见故障及处理方法 (444)4 多级离心泵的日常检测 (446)4.1 检测周期及内容 (446)4.2 检测结果的评估和处理 (446)5 多级离心泵的修理 (448)5.1 检修周期及内容 (448)5.2 检修方法及质量标准 (449)6 试车及验收 (458)7 维护检修安全注意事项 (459)1 总则1.1 适用范围根据上海通用设备有限公司第一水泵厂提供的《DG锅炉给水泵》和《多级离心泵使用说明书》，参照原化学工业部颁发的《多级离心泵维护检修规程》(HG25024－91>以及其它有关技术资料，编制本规程。
本规程适用于锅炉给水和输送160℃以下的清水的多级离心泵(以下均简称为“多级泵”>的维护和检修。
本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。
1.2 结构简述多级离心泵(如图1>的进出口方向均垂直向上，根据扬程的需要可选用不同的级数。
泵固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、尾盖及轴承体等组成；为防止中段、导叶的磨损，在进水段和中段的内壁与叶轮易碰的地方，装有密封环和导叶套。
转子部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成，轴的两轴用轴承支承，并置于轴承体上；叶轮一般为单吸，吸入口都朝向一边。
转子在工作过程中可以左右串动，靠平衡盘自动将转子维持在平衡位置上。
多个叶轮串联工作，同一型号的扬程根据级数(即叶轮的个数>而定。
进水段、中段和出水段静止结合面用纸垫通过拉紧螺栓的拉紧来达到密封；为防止水进入轴承，在轴承前装有挡水圈，并在轴套间装有“O”形橡胶圈。
两端轴封采用油浸石棉盘根，密封可通过调节压盖螺栓的松紧来达到，正常的密封泄漏量应保持在每分钟30滴以内。
锅炉给水泵的两端轴承体有环形冷却室结构，当被输送介质的温度大于80℃时，应从外部通往冷水对轴承进行冷却。
机泵轴承黄油保养程序
机泵轴承黄油保养程序一、引言机泵是常见的工业设备之一，其正常运行对于生产工艺的顺利进行至关重要。
而机泵轴承作为机泵的核心部件之一，其保养工作更是不可忽视的。
本文将介绍机泵轴承黄油保养的详细步骤和注意事项，以确保机泵的稳定运行和延长轴承寿命。
二、机泵轴承黄油保养步骤1. 确定保养周期：机泵轴承的保养周期应根据具体使用情况确定。
一般而言，常规的保养周期为每个季度或者每六个月进行一次。
当然，具体的保养周期还需根据机泵使用频率、工作环境等因素进行调整。
2. 准备工作：在进行机泵轴承保养前，需要准备好所需工具和材料，包括黄油注射器、黄油、清洁布、清洁剂等。
确保工具和材料的质量可靠，以确保保养效果。
3. 清洁轴承：首先，使用清洁剂将轴承外部进行清洁，去除表面的污垢和杂质。
然后，使用清洁布对轴承进行擦拭，确保表面干净。
4. 注入黄油：使用黄油注射器将黄油注入轴承内部。
注入时，应根据轴承尺寸和使用情况合理确定黄油的注入量，不宜过多或过少。
同时，注入过程中应确保黄油均匀分布，避免出现空隙或者过度注入的情况。
5. 检查轴承：在完成黄油注入后，应仔细检查轴承是否有异常情况，如异常噪音、过热等。
如有异常情况，应及时进行排查和处理。
6. 记录保养情况：每次进行机泵轴承保养后，应记录相关的保养情况，包括保养日期、保养人员、保养内容等。
这样可以方便后续的保养工作和故障排查。
三、机泵轴承黄油保养注意事项1. 黄油的选择：在进行机泵轴承黄油保养时，应选择合适的黄油。
一般而言，应选择高质量的工业黄油，具有良好的润滑性能和抗氧化性能，以确保轴承的正常运行。
2. 黄油更换周期：黄油的润滑性能会随着使用时间的增加而降低，因此需要定期更换黄油。
更换周期一般为一年或者两年，具体根据实际情况而定。
3. 黄油存储条件：黄油应存放在干燥、通风、避光的地方，避免受潮和高温。
同时，在使用黄油前应检查其质量，如有异常情况应及时更换。
4. 黄油注入方式：在进行黄油注入时，应注意注射器的清洁和黄油的均匀注入。
润滑脂寿命和失效标准
润滑脂寿命和失效标准
润滑脂的寿命和失效标准受多种因素影响，包括工作条件、温度、压力、振动等。
一般来说，润滑脂的使用寿命为一年左右。
以下是关于润滑脂寿命和失效标准的一些信息：1.润滑脂的寿命：润滑脂的寿命与多种因素有关，包括工作条件、温度、压力、
振动等。
经过长时间的使用，润滑脂会逐渐老化、变质、失去润滑效果，因此需要及时更换。
2.润滑脂的失效标准：
•外观异常：如果发现润滑脂的颜色、气味、粘度、透明度等有明显的变化，如变黑、变黄、变稀等，就说明润滑脂已经失效，需要更换。
•渗油现象：如果发现机器表面有大量的润滑脂渗出，就说明润滑脂已经过多，需要更换。
•油温过高：如果发现润滑脂的油温过高，超过了正常范围，就说明润滑脂已经失效，需要更换。
•润滑效果下降：经过长时间的使用，润滑脂可能会逐渐失去润滑效果，导致机器运转不稳定、摩擦增加等问题，就需要及时更换。
•使用时间过长：一般情况下，润滑脂的使用寿命为一年左右，如果使用时间过长，就需要更换。
为了延长润滑脂的使用寿命，保持机械设备的正常运转，需要注意润滑脂的保养和维护。
具体措施包括定期更换润滑脂、定期清洗润滑系统、定期检查润滑系统等。
请注意，以上信息仅供参考，具体的润滑脂寿命和失效标准可能因产品类型、使用环境和应用要求等因素而有所不同。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况进行判断和决策。
轴承润滑
关于轴承润滑的说明更换润滑脂间隔时间所有润滑脂会在一定转速，甚至在中等运行条件下变质。
主要原因为氧化、油过度渗出和机械运行，氧化最终增加油的粘度和造成皂的硬化。
影响润滑脂更换频率的运行因素和其它因素包括:温度、使用连续性、润滑脂注入量、轴承尺寸和转速、密封有效性和润滑脂在特殊应用方面的合适性。
1. 较高的润滑脂温度加快氧化速度，超过120°F （49°C）时每升高18°F （10°C），润滑脂的氧化速度提高一倍。
高温还会增加渗出性和油脂挥发性。
另外，随着温度的升高，润滑脂有软化倾向，而且可能变成流体而从轴承箱中漏出。
在各方面条件都相同的情况下，高温运行要求更频繁地更换润滑脂，或者使用耐高温润滑脂。
2. 使用连续性是指每天或其它时间单位的使用小时数。
一种连续承受变质因素的润滑脂，与仅偶尔使用的轴承润滑脂相比，需要更高的更换频率。
3. 在一个设计合适的轴承箱中注入大量润滑脂，与在按比例缩小的轴承箱中注入少量润滑脂相比，前者使用时间更长。
与大量润滑脂的一等份相比，少量润滑脂的工作频率更高，而且不会从备用容量中受益（包括更多油脂和添加剂）。
然而，在中等条件下，在一个预注入型润滑密封或屏蔽轴承中的少量润滑脂可能持续较长时间甚至数年。
4. 一个轴承Dn值（孔径［单位:毫米］×转速［单位:每分钟转速］）与滚动体的线性速度成正比，而且可用作确定润滑剂更换频率的一个依据。
22314在六级电机下Dn=67200,22317在六级电机下Dn=81600，Dn 范围150,000 至200,000或更高值运行的轴承内，在元件通道内的润滑脂承受苛刻的运行条件和高温条件。
这类轴承要求采用更高的润滑脂更换频率，而且甚至要求正确地选择不会过度变稀的润滑脂。
5. 振动造成更多润滑脂自流进入滚动体通道，润滑脂在此承受过度运行和热量。
因此减少了润滑脂寿命，尤其是在高速轴承中。
在轴承中的搅拌和剪切动作碾碎部分润滑脂，润滑脂因此变成足以导致过量泄漏的流体。
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多级离心泵轴承内润滑脂多长时间需要更换-三昌泵业有限公司
多级离心泵轴承内润滑脂多长时间需要更换
1.多级离心泵轴承内润滑脂多长时间需要更换
对轴承来说，润滑是左右其性能的重要问题。
润滑剂或润滑方式的合适与否将大大影响轴承的寿命。
如果轴承用的是高品位的润滑脂在正常运行条件下可运行15000小时或两年。
对电机功率大于18.5KW的多级离心泵或在不利的条件下比如环境温度高、空气湿度大、灰尘多、侵蚀性强的工业环境应提前检查轴承，必要时可安排5000小时更换一次润滑脂。
润滑脂充填量随外壳的结构和容积而有所不同，一般充填至容积的1/3－1/2为宜。
充填量过多时，润滑脂因搅拌发热发生变质，老化和软化。
2.机械密封检修中的几个误区
弹簧压缩量越大密封效果越好。
其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。
动环密封圈越紧越好。
其实动环密封圈过紧有害无益。
一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
静环密封圈越紧越好。
静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。
一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是如果静环材质是石墨，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。
叶轮锁母越紧越好。
机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的。
一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。
锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧
锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。
新的比旧的好。
相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。
因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。
3.使用轴承应注意以下事项：
轴承属于精密零件，因而在使用时要求有相当地慎重态度，即变是使用了高性能的轴承，如果使用不当，也不能达到预期的性能效果，而且容易使轴承损坏。
一、保持轴承及其周围环境的清洁即使肉眼看不见的微笑灰尘进入轴承，也会增加轴承的磨损，振动和噪声。
二、使用安装时要认真仔细不允许强力冲压，不允许用锤直接敲击轴承，不允许通过滚动体传递压力。
三、使用合适、准确的安装工具尽量使用专用工具，极力避免使用布类和短纤维之类的东西。
四、防止多级离心泵轴承的锈蚀直接用手拿取轴承时，要充分洗去手上的汗液，并涂以优质矿物油后再进行操作，在雨季和夏季尤其要注意防锈。