第17章生产运作与管理
《生产与运作管理》课程教案
生产运作的类型，能力与需求的匹配，生产运作管理概念，生产与运作管理原则与要求。
生产运作管理历史和发展趋势。
重点：生产运作的类型；生产与运作管理原则与要求。
难点：生产运作的类型。
本授课单元教学手段与方法：多媒体教学本授课单元思考题、讨论题、作业：1、描述以下系统的输入—转换—输出的关系：（1）航空公司（2）监狱（3）大银行的总部办公室2、生产运作的类型的特点。
本授课单元参考资料（含参考书、文献等，必要时可列出）1、陈荣秋，马士华，《生产与运作管理》，高等教育出版社；2、龚国华，龚益鸣，《生产与运作管理》，复旦大学出版社；生产与运作管理课程教案3授课类型理论课授课时间 2 节授课题目（教学章节或主题）：生产运作战略本授课单元教学目标或要求：了解现代企业的生存和发展环境及其对企业运作系统的影响，企业战略和战略管理理论。
本授课单元教学内容（包括基本内容、重点、难点，以及引导学生解决重点难点的方法、例题等）：现代企业所处的环境；企业战略和战略管理重点：基于时间的竞争；战略“金三角”；公司战略(Corporate strategy)；事业战略(Business strategy)；职能战略。
难点：战略“金三角”本授课单元教学手段与方法：多媒体教学及案例讨论本授课单元思考题、讨论题、作业：1、什么是基于时间的竞争？2、什么是战略“金三角”？本授课单元参考资料（含参考书、文献等，必要时可列出）1、陈荣秋等. 生产与运作管理. 第二版. 高等教育出版社，20052、洪元义. 生产与运作管理. 武汉理工大学出版社，20033、龚国华等. 生产与运营管理. 复旦大学出版社，2004生产与运作管理课程教案4授课类型理论课授课时间 2 节授课题目（教学章节或主题）：生产运作战略本授课单元教学目标或要求：生产运作战略的内容，生产与运作战略决策方法。
本授课单元教学内容（包括基本内容、重点、难点，以及引导学生解决重点难点的方法、例题等）：生产运作的总体策略；产品或服务的选择、设计与开发；生产运作系统的设计。
生产运作与管理教案
生产运作与管理教案一、教学目标1. 让学生了解生产运作的基本概念和重要性。
2. 使学生掌握生产运作的各个环节和流程。
3. 培养学生分析问题和解决问题的能力，提高生产运作效率。
二、教学内容1. 生产运作概述1.1 生产运作的定义和目标1.2 生产运作的类型和特点1.3 生产运作的重要性2. 生产运作过程2.1 生产运作的各个环节2.2 生产运作流程的设计和优化2.3 生产运作过程中的协调与控制三、教学方法1. 讲授法：讲解生产运作的基本概念、原理和流程。
2. 案例分析法：分析实际生产运作案例，引导学生运用理论知识解决问题。
3. 小组讨论法：分组讨论生产运作中的实际问题，培养学生的团队协作能力。
四、教学准备1. 教材：生产运作与管理相关教材。
2. 课件：制作生产运作与管理的相关课件。
3. 案例材料：收集生产运作方面的实际案例。
五、教学过程1. 导入：简要介绍生产运作的概念和重要性，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解：详细讲解生产运作的各个环节和流程，引导学生理解并掌握相关知识。
3. 案例分析：分析实际生产运作案例，让学生运用理论知识解决问题。
4. 小组讨论：分组讨论生产运作中的实际问题，培养学生的团队协作能力。
5. 总结：对本节课的内容进行总结，强调重点和难点。
6. 作业布置：布置相关练习题，巩固所学知识。
六、教学评估1. 课堂问答：通过提问的方式了解学生对生产运作管理的基本概念和原理的理解程度。
2. 案例分析报告：评估学生在案例分析中的表现，包括分析问题的深度和提出解决方案的创造性。
3. 小组讨论报告：评估学生在小组讨论中的参与程度和团队协作能力。
4. 课后作业：检查学生对课堂所学知识的掌握情况。
七、教学拓展1. 参观企业：组织学生参观企业，实地了解生产运作管理的实际应用。
2. 专题讨论：邀请行业专家进行专题讲座，分享最新的生产运作管理经验和趋势。
3. 实践活动：鼓励学生参与学校的生产运作管理相关的实践活动，如创业竞赛、项目管理等。
生产运作与管理教案
生产运作与管理教案章节一：生产运作管理概述1.1 教学目标了解生产运作管理的基本概念掌握生产运作管理的主要任务和目标理解生产运作管理的重要性和意义1.2 教学内容生产运作管理的定义和特点生产运作管理的主要任务和目标生产运作管理的重要性和意义1.3 教学方法讲授法：讲解生产运作管理的概念和特点案例分析法：分析实际案例，加深对生产运作管理任务和目标的理解1.4 教学评估课堂讨论：学生参与讨论生产运作管理的重要性和意义课后作业：布置相关案例分析作业，巩固所学内容章节二：生产过程组织2.1 教学目标了解生产过程的基本组织方式掌握生产过程组织的原则和方法理解生产过程组织对生产运作管理的影响2.2 教学内容生产过程的基本组织方式：顺序生产、批量生产、连续生产生产过程组织的原则：分工与协作、连续性与节奏性、灵活性与适应性生产过程组织的方法：工艺专业化、对象专业化、混合专业化2.3 教学方法讲授法：讲解生产过程的基本组织方式和原则小组讨论法：学生分组讨论生产过程组织的具体方法2.4 教学评估课堂问答：学生回答关于生产过程组织的问题小组报告：学生分组进行生产过程组织方法的汇报章节三：生产计划与控制3.1 教学目标了解生产计划与控制的基本概念掌握生产计划与控制的主要任务和方法理解生产计划与控制对生产运作管理的重要性3.2 教学内容生产计划的基本概念和主要任务生产控制的基本概念和方法生产计划与控制的关系和重要性3.3 教学方法讲授法：讲解生产计划与控制的基本概念和方法案例分析法：分析实际案例，加深对生产计划与控制的理解3.4 教学评估课堂讨论：学生参与讨论生产计划与控制的重要性课后作业：布置相关案例分析作业，巩固所学内容章节四：物料需求计划4.1 教学目标了解物料需求计划的基本概念掌握物料需求计划的主要任务和方法理解物料需求计划对生产运作管理的作用4.2 教学内容物料需求计划的定义和基本原理物料需求计划的主要任务和运作过程物料需求计划的类型和应用4.3 教学方法讲授法：讲解物料需求计划的基本概念和方法案例分析法：分析实际案例，加深对物料需求计划的理解4.4 教学评估课堂问答：学生回答关于物料需求计划的问题课后作业：布置相关案例分析作业，巩固所学内容章节五：生产作业计划与调度5.1 教学目标了解生产作业计划与调度的基本概念掌握生产作业计划与调度的主要任务和方法理解生产作业计划与调度对生产运作管理的重要性5.2 教学内容生产作业计划的定义和主要任务生产作业调度的基本概念和方法生产作业计划与调度的关系和重要性5.3 教学方法讲授法：讲解生产作业计划与调度的基本概念和方法案例分析法：分析实际案例，加深对生产作业计划与调度的理解5.4 教学评估课堂讨论：学生参与讨论生产作业计划与调度的重要性课后作业：布置相关案例分析作业，巩固所学内容章节六：质量管理6.1 教学目标理解质量管理的基本概念和原则掌握质量管理的工具和技术了解质量管理在生产运作管理中的重要性6.2 教学内容质量管理的定义和原则质量管理的工具：统计过程控制、质量策划、质量改进质量管理体系：ISO 9001标准6.3 教学方法讲授法：讲解质量管理的基本概念和原则实践练习法：学生分组练习使用质量管理工具案例分析法：分析质量管理成功的案例6.4 教学评估小组报告：学生分组展示质量管理工具的使用成果章节七：设备管理与维护7.1 教学目标理解设备管理的重要性掌握设备管理的流程和策略了解设备维护的原理和方法7.2 教学内容设备管理的重要性设备管理的流程：采购、安装、使用、维修、更新设备维护的原理和方法：预防性维护、预测性维护7.3 教学方法讲授法：讲解设备管理的基本概念和流程实地考察法：组织学生参观工厂，了解设备管理的实际情况小组讨论法：学生分组讨论设备维护的策略7.4 教学评估小组报告：学生分组展示设备管理流程的掌握情况章节八：人力资源管理8.1 教学目标理解人力资源管理在生产运作管理中的重要性掌握人力资源管理的主要任务和策略了解人力资源管理的最新发展趋势8.2 教学内容人力资源管理的定义和重要性人力资源管理的主要任务：招聘、培训、评价、激励人力资源管理的策略：绩效管理、员工关系管理8.3 教学方法讲授法：讲解人力资源管理的基本概念和任务角色扮演法：学生模拟人力资源管理的实际场景小组讨论法：学生分组讨论人力资源管理的策略8.4 教学评估小组报告：学生分组展示人力资源管理策略的掌握情况章节九：供应链管理9.1 教学目标理解供应链管理的基本概念和原则掌握供应链管理的关键流程和策略了解供应链管理在生产运作管理中的应用9.2 教学内容供应链管理的定义和原则供应链管理的关键流程：采购、物流、库存管理供应链管理的策略：供应商关系管理、协同操作9.3 教学方法讲授法：讲解供应链管理的基本概念和原则案例分析法：分析供应链管理的实际案例小组讨论法：学生分组讨论供应链管理的策略9.4 教学评估小组报告：学生分组展示供应链管理策略的掌握情况章节十：生产运作管理的未来趋势10.1 教学目标了解生产运作管理的发展趋势掌握新兴技术和方法在生产运作管理中的应用理解生产运作管理面临的挑战和机遇10.2 教学内容生产运作管理的发展趋势：智能制造、精益生产、绿色生产新兴技术和方法：物联网、大数据、云计算生产运作管理的挑战和机遇：全球化、市场竞争、法规遵从10.3 教学方法讲授法：讲解生产运作管理的发展趋势和新兴技术小组讨论法：学生分组讨论生产运作管理的挑战和机遇实地考察法：组织学生参观先进的生产运作管理实践10.4 教学评估小组报告：学生分组展示对生产运作管理未来趋势的理解重点和难点解析1. 生产运作管理的基本概念和特点：理解生产运作管理的核心内容和基本特征是学习本课程的基础，学生应重点掌握。
生产与运作管理整个课程PPT
4、不同生产运作活动间的关系
（1）主要生产与运作类型特征
项 目
制 造 业
服 务 业
产出有形或无形； 产出难有一致性； 产出质量易度量； 生产率易测定； 过程无顾客参与； 响应需求周期较长； 生产与消费分离 固定区域；
产出有形、可储存； 产出的一致性高； 产出质量易度量； 生产率易测定； 过程无顾客参与； 响应需求周期较长； 生产与消费分离 点辐射面较大；
生产与运作的一般利益
1、范围经济： （1）范围经济的含义
指在不同的营运范围中对资源进行分享、延 伸和有效利用，从而提高资源利用水平，降低资 源利用成本的效益。例如； 闲置设备的出租使用； 管理的专业化服务（软件出售＋收费培训） 销售渠道的不同产品共享； 利用知识和经验形成新营运项目；
主要对象：知识密集型生产组织；
时 期
主 导产 业
制 造 业
服 务 业
以物理和化学方法为主，主要依靠物力，通过分工协作获取非自然产品。
以沟通和联系的方法为主，依靠交流，通过良性互动获取效率。
技术与机器
知识与关系
关 键资 源
生 产 特 征
生产与运作的范围 生 产 服 务 项 目 7页
项 目 活 动
以投资为手段，组织 各种资源，构造生产、 服务与生活设施、条 件的活动。
生 产
顾 客 反 馈
初步设计
详细设计
（以需求为“龙头”的思路）
新技术寻求
替代性评估
原型产品
改进产品
顾客评价
顾客评价
成熟产品
顾客评价
延伸产品
顾客评价
（以技术为“龙头”的思路）
三、企业研发设计的流程
（1）显在思路； （2）潜在思路；
生产与运作管理详细概述(ppt 95页)
2
生产运作管理的基础（1-3）
生
概念、问题、职能、内容（1）
产
生产管理与企业竞争力（2）
与
生产运作管理战略决策（3）
运
作
管
生产运作系统规划与设计（4-8）
理
生产运作系统运行与控制（9-13）
的
内
容
生产运作系统改进和优化（14）
3
第一部分 生产运作管理的基础
4
第一章 绪论
特点： ①计划期较短：月、旬、日、轮班、小时。 ②内容更具体：把生产任务分解到各车间、工段、
班组、机台和个人。 ③计划单位更小：部件、零件。
重点：编制期量标准
62
期量标准的制定 （P228）
1、在制品定额 （P228） 流水线内部在制品定额包括：
工艺占用量Z1 运输占用量Z2 周转占用量Z3 保险占用量Z4
11
生产运作管理 范围的扩大
生产运作全 球化的趋势
跨企业集成 管理—供应 链管理
多品种小批 量生产方式 成为主流
信息技术给生 产运作管理带 来的变革
新型生产经 营模式
12
第二章 竞争分析与能力培育
技术进步： 日新月异
竞争：方式和 种类空前增多
企业
市场需求：多 样化，快速变 化
全球化
现代企业面临的形势
生产与运作管理
ProductionandOp erationsManagem
ent
前言
1、生产运作管理是什么？
以市场为导向，竞争为准则，生产为核心的管理学
2、谁要学生产运作管理？
生产管理者、会计师、营销专家、财务经理、人事经理、总 经理、企业家、普通工人
《生产与运作管理》课件
苹果供应链管理案例
研究苹果公司的供应链管理实践，探讨其成功的关键
联想基于云计算的生产模式
介绍联想公司基于云计算的生产模式，探讨其在生产
重要性
生产与运作管理对于企业的成功 至关重要，它能够优化生产过程， 提高生产效率，提升产品质量。
生产系统设计
1
布局
有效的生产布局可以提高工作效率，减少生
设备选择
2
产时间和成本。
选择适合生产需求的设备，确保生产过程的
高效和质量。
3
生产流程
优化生产流程，降低浪费，提高生产效率。
工作标准化
4
建立标准化工作程序，确保生产过程的一致 性和可重复性。
标准化工作
2
并采取纠正措施。
制定标准化工作程序和操作规范，确保产品
质量的一致性。
3
检查和测试
进行产品检查和测试，以确保产品符合质量
ISO 9001认证
4
标准。
通过ISO 9001认证，证明组织的质量管理体 系符合国际标准。
持续改进
PDCA循环
采用PDCA循环（计划、执行、检查、改进）方法， 不断优化生产和运作过程。
库存管理
库存类型
了解不同类型的库存，如原材料、在制品和成品库存， 并合理管理。
安全库存
确定适当的安全库存水平，以应对供应链中的不确定 性和需求波动。
订货点
制定合理的订货点，以确保及时补充库存，避免缺货。
供应链管理
优化供应链流程，确保物流和信息流的高效协调。
质量管理
1
质量控制
建立质量控制体系，精益制造方法，消除浪费，提高生产效益。
Kaizen
应用Kaizen原理，持续进行小步改进，提升生产效 率和质量。
生产与运作管理概述PPT课件
目 录
• 生产与运作管理简介 • 生产类型与运作策略 • 生产计划与控制 • 质量管理 • 供应链管理 • 生产与运作管理的未来发展
01 生产与运作管理简介
定义与目的
定义
生产与运作管理是对企业生产与 运作系统的设计、运行、维护和 改进过程进行管理的科学。
目的
提高生产与运作效率和效益，满 足市场需求，提升企业竞争力。
生产与运作管理的历史与发展
流水线生产时代
科学管理时代
以泰勒为代表，提出科学管理理 论和方法，强调工作标准化和效 率。
以福特汽车公司为代表，采用流 水线生产方式，实现大规模生产。
多品种小批量生产时代
随着市场需求多样化，多品种小 批量生产逐渐成为主流。
工业革命时期
生产与运作管理开始萌芽，以工 厂手工业为主导的生产方式。
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质量管理体系的实施
实施质量管理体系需要全员参与，从高层管理人员到基层员工都需要明确自己的 职责和权限，并按照体系要求进行操作和管理。
质量改进的方法与工具
质量改进的方法
质量改进的方法包括目标管理、流程 图、因果图、检查表、排列图、直方 图和控制图等。
质量改进的工具
质量改进的工具包括数据分析工具、 实验设计、过程控制和六西格玛管理 等。
详细描述
在生产过程的控制过程中，需要建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合要求；需要加强成本控制，降低生 产成本；需要加强进度控制，确保按时完成生产任务。同时，还需要建立有效的信息反馈机制，及时发现和解决 生产过程中的问题，确保生产过程的稳定性和可靠性。
04 质量管理
质量管理的定义与重要性
质量管理的定义
可持续性发展
生产运作与管理完整版
1、生产与运作管理的目标:①提高生产率:生产率=产出量／投入量产出量:销售量、主营业务收入投入量:劳动力、材料、能源、设备等②降低成本:成本:直接费用、间接费用、期间费用③确保产品品质:产品:性能、可靠性、安全性、经济性服务：功能性、经济性、及时性、舒适性④确保准时交货：准时采购、准时生产、准时交货⑤提高生产系统的柔性:快速响应、灵敏应变⑥安全清洁文明生产：人员、设备安全,产品安全、排放达标2、生产与运作系统的投入要素：人力资源,信息资源,技术资源,生产设备,原材料,资金3、企业战略框架结构:公司战略(发展型战略,稳定型战略,收缩型战略)竞争战略(经营战略、事业部战略）(成本领先战略,市场领先战略、市场聚焦战略，差异化战略)职能策略(生产运作策略，市场策略,财务策略,技术策略,研发策略)4、作业相关图法的步骤:①列出关系密切程度②编制主联系簇③考虑其他有关系的部门④画出X关系图⑤再用实验法进行布置5、ERP的发展过程:（1）ＭＲＰ阶段，是开环结构。
（2）闭环MRＰ阶段，建立了信息反馈机制,并编辑能力计划.（3）MRPⅡ,把财务活动与生产活动联系起来，是企业级的集成系统。
(4)ERP面向供应链管理:MRP:资源协调管理FM：财务管理ＨRM:人力资源管理CRM:顾客关系管理SCM：供应链管理6、市场预测:按主客观因素起的作用：定性预测和定量预测按预测时间长短:长期预测(三年以上)、中期预测（一个季度至三年）、短期预测(一个季度以下）定性预测方法:①销售人员意见汇总法②部门主管人员意见法③用户调查法④德尔菲法：步骤:1、确定调查目的,拟定调查提纲;2、选择专家15人左右；3、秘书通信方式征询专家意见和建议；4、秘书归纳分析意见；5、专家根据归纳的意见,来修改自己的意见;6、反复进行,直到达到基本一致。
特点和优点:匿名性,反馈性，统计性，避免了集体讨论中屈从于权威或者盲目服从多数的缺陷。
7、合理组织生产过程的基本要求:生产过程的比例性、连续性、平行性、均衡性、柔性、准时性。
生产与运作管理讲义
生产与运作管理讲义在当今竞争激烈的商业环境中，生产与运作管理对于企业的成功至关重要。
它涵盖了从原材料采购到产品交付给客户的整个过程，涉及到资源的有效配置、流程的优化以及质量的把控等多个方面。
接下来，让我们深入探讨一下生产与运作管理的核心概念和关键要点。
一、生产与运作管理的定义与范畴生产与运作管理，简单来说，就是对生产系统的设计、运行与维护进行管理的活动。
其范畴不仅包括制造业中的产品生产，还包括服务业中的服务提供。
在制造业中，生产管理涉及到产品设计、工艺规划、生产计划与调度、库存管理、质量管理等环节。
例如，一家汽车制造企业需要精心设计汽车的款式和性能，规划生产流程以确保高效组装，合理安排生产计划以满足市场需求，控制库存水平以降低成本，同时保证汽车的质量达到高标准。
服务业中的运作管理也同样重要，只是重点有所不同。
以一家餐厅为例，其运作管理包括选址与店面设计、菜单策划、食材采购、员工排班、服务流程优化以及客户满意度管理等。
二、生产系统的设计一个良好的生产系统设计是高效生产与运作的基础。
这包括设施选址与布局、产品与服务设计以及工作系统设计。
设施选址要考虑众多因素，如市场接近度、原材料供应、劳动力成本、基础设施等。
例如，一家电子厂可能会选择靠近科技产业集中的地区，以便获取技术人才和上下游产业链的支持。
产品与服务设计不仅要满足客户需求，还要考虑生产的可行性和成本效益。
一款新手机的设计，需要在功能创新、外观美观和易于生产制造之间找到平衡。
工作系统设计则关乎员工的工作效率和满意度。
合理的工作流程、工作环境和工作分工能够提高员工的工作积极性和生产效率。
三、生产计划与控制生产计划与控制是确保生产过程顺利进行的关键。
生产计划制定了生产的数量、时间和顺序，而控制则用于监控实际生产与计划的偏差，并采取相应的纠正措施。
生产计划需要综合考虑市场需求预测、库存水平、生产能力等因素。
如果市场对某种产品的需求突然增加，企业需要及时调整生产计划，增加产量以满足需求。
生产与运作管理第三版课后习题含答案版
第一章绪论判断题：1．制造业的本质是从自然界直接提取所需的物品..X2．服务业不仅制造产品;而且往往还要消耗产品;因此服务业不创造价值..×3．服务业的兴起是社会生产力发展的必然结果..√4．有什么样的原材料就制造什么样的产品;是输入决定了输出..× 5．生产运作、营销和财务三大职能在大多数的组织中都互不相干地运作..×6．运作管理包括系统设计;系统运作和系统改进三大部分..√7．生产运作管理包括对生产运作活动进行计划、组织和控制..√8．运作经理不对运作系统设计负责..×9．加工装配式生产是离散性生产..√10．按照物流的特征;炼油厂属于V型企业..√11．订货型生产的生产效率较低..对12．订货型生产可能消除成品库存..√13．中文教科书说的“提前期”与英文lead time含义相同..X14．服务业生产率的测量要比制造业容易..×15．纯服务业不能通过库存调节..√16．准时性是组织生产过程的基本要求..√17．资源集成是将尽可能多的不同质的资源有机地组织到一起..√18．企业的产出物是产品;不包括废物..×选择题：1．大多数企业中存在的三项主要职能是：BA制造、生产和运作B运作、营销和财务C运作、人事和营销 D 运作、制造和财务E以上都不是2．下列哪项不属于大量生产运作AA飞机制造 B汽车制造 C快餐 D中小学教育 E学生入学体检3．下列哪项不是生产运作管理的目标EA高效 B灵活 C准时D清洁E以上都不是4．相对于流程式生产;加工装配式生产的特点是：AA品种数较多 B资本密集 C有较多标准产品 D设备柔性较低 E只能停产检修5．按照物流特征;飞机制造企业属于：选CAA型企业 BV型企业 CT型企业D 以上都是 E以上都不是6．按照生产要素密集程度和与顾客接触程度划分;医院是：CA大量资本密集服务 B大量劳动密集服务C专业资本密集服务 D专业劳动密集服务 E以上都不是7．以下哪项不是服务运作的特点CA生产率难以确定 B质量标准难以建立C服务过程可以与消费过程分离D纯服务不能通过库存调节 E与顾客接触8．当供不应求时;会出现下述情况：DA供方之间竞争激化 B价格下跌 C出现回扣现象D质量和服务水平下降 E产量减少第二章企业战略和运作策略判断题：1．当价格是影响需求的主要因素时;就出现了基于成本的竞争..√2．当质量成为影响需求的主要因素时;降低成本就没有意义了..×3．成本可以无限降低..×4．事业部战略又称为经营战略..√5．公司自行处理其产出是后向一体化的例子..×6．生产运作策略是一种职能策略..√7．基于时间竞争策略的焦点在缩短对顾客需求的响应时间上..√ 8．高质量可能导致低成本和差异化..√-9．高效率不能导致产品差异化..×书上答案是对10．良好的顾客响应导致成本领先..×11．自制还是外购;不是生产运作策略要考虑的..×12．在产品或服务的开发方面;只有做领导者才是正确的策略..×选择题：1．低层决策被称为：CA战略决策 B战术决策C操作决策D预测 E设计决策2．对公司的总的方向和基本特点起作用的战略是：AA长期的 B中期的 C短期的D临时的 E以上都不是3．SWOT分析包括：DA外部分析：识别机会和威胁 B内部分析；发现优势和劣势C提出不同组合下的策略 D以上都包括E以上都不是4．企业创造的价值是：CAV BV—P CV—CDP—C E以上都不是5．哪项是事业部战略EA相关多元化 B不相关多元化 C垂直一体化 D水平一体化 E成本领先6、哪项是公司战略A 成本领先B 差异化C 集中化D 多元化E 以上都不是7、商场不等于战场;是因为：DA 要战胜竞争对手B 要运用战略C 要争夺市场份额D 既要竞争;又要合作E 以上都是第三章产品/服务设计和技术选择判断题：1．产品或服务设计是影响客户需求满足、产品或服务质量、制造费用和竞争的优势的三主要因素..√2．零件标准化是提高生产率的一个主要因素..√3．模块设计是标准化的一种形式..√4．模块设计比较容易处理产品失效..√5．CAD可以提高设计者的生产率..√6．基础研究是为了实现近期的商业应用..×7．“并行工程”就是将本来为串行的活动变成并行的技术..√8．应用研究是要发现物质运动的基本规律..×9．基础研究是企业基本的研究活动..×10．开发是将应用研究的成果转变为产品..√选择题：1．研究与开发是指如下哪些活动EI ．基础研究 II．应用研究 III．将应用研究的成果转化为商业上的应用AI BI和II CII和III DI和III EI、II和III2．下列哪一项是产品和服务设计标准化的缺点DA增加库存品种数 B增加培训费用C减少设计费用 D减少产品多样性E以上都是第4章生产/服务设施选址与布置判断题：1．选址决策只是新企业进行的一次性决策..×2．服务性组织的选址;要考虑的主要是与市场相关的那些因素..√ 3．固定位置布置适合标准产品的生产..×4．汽车生产流水线是按工艺布置的例子..×5．按工艺过程布置的生产系统具有柔性..√6．外科手术病人应该采取固定位置布置..√7．循环时间cycle time是由最长的工作站的加工时间决定的..√ 8．空闲时间为零;说明已达到完美的线平衡..√选择题：1．用于高度标准化产品的加工系统是：AA流水线式连续的 B间断的 C项目式的D批量的 E单件的2．用于生产复杂的、有特殊要求的一次性产品的加工系统是：C A流水线式连续的 B间断的 C项目式的D批量的 E单件的3．哪种加工类型更适合多品种生产BA装配线assembly B单件小批生产job－shopC批量生产batch D连续生产continuousE项目Project第6章需求预测判断题：1．时间序列预测模型是以历史数据分析为基础的对将来的预测..√ 2．对一组产品的预测比对个别产品的预测要准确..√3．预测帮助管理者对生产系统的发展做出规戈上同时也帮助管理者对生产系统的应用做出计划..√4．预测的准确性随着预测时间范围的缩短而提高..√5．德尔菲法就是让专家在一起讨论;以取得共识的方法..×6．当采用简单等多动平均法预测时;取平均值的数据越多;则对实际变化的响应就越灵敏..×7．简单｛多动平均法实际上是给每个数据分配相等的权重..√8．指数平滑法也是一种加权移动平均法..√9．平滑系数取0．1;比取0．3能使预测值更快地反映外部需求的变化..×10．MAD等于MSE的平方根..×11．稳定性好的预从方法适用于受随机因素影响小的问题..×12．响应性好的预测方法适用于受随机因素影响小的问题..√13．用一次指数平滑法预测;平滑系数a越大;则预测的响应性越好..√14．平均绝对偏差MAD可以衡量预测值的无偏性..×选择题：1．预测能帮助经理：DA预期未来 B对生产系统的发展进行规划C对生产系统的使用进行计划 D以上都是 E以上都不是2．预测是以下活动的依据：EA能力计划 B预算C销售计划 D制造计划 E以上都是3．预测：CA时间比较长的更准确 B对单项产品的预测比整体项目的更准 C是不完美的 D以上都对 E以上都不对 4．两个一般的预测方法是：BA数学的和统计的B定性的和定量的C判断的和定性的 D历史的和相关的E判断的和相关的E5．下列哪一项不是主观判断的预测方法A主管的意见 B销售队伍的意见C消费者调查 D德尔菲方法 E时间序列分折6．时间序列数据可能表现为：EA趋势 B季节波动C周期波动 D不规则波动 E以上所有的第七章生产计划判断题：1．滚动计划的连续性和应变性好;但严肃性差..×2．我们通常所说的“某企业年产电视机多少台”;是按假定产品..√3．用收入利润对序法确定品种;收入少、利润小的产品不应再生产..×4．用改变库存水平的策略处理非均匀需求;对劳务性生产也适用..×5．产品出产计划是生产大纲的关键输入..×选择题：1．在生产大纲确定后;一般来说;紧接着进行哪项活动CA流程设计 B制定战略性的能力计划C编制产品出产计划 D编制物料需求计划2．下述哪项方法将产品出产计划中的具体产品的需求转化为构成产品的零部件和原材料的需求BA粗略能力计划 B物料需求计划C能力需求计划 D库存计划3．制定生产大纲需要多项输入;哪项输入来自企业外部BA现有库存水平 B原材料供应能力C现有员工数量 D现有设备能力E员工技术水平4．制定生产大纲需要多项输入;哪项输入来自企业内部CA转包商能力 B市场需求C现有设备能力和员工数量 D竞争者行为E原材料供应能力5．制定生产大纲时;下述哪种方法是实际生产中应用最多的CA线性决策法则 B线性规划C反复试验法 D模拟法6．制定生产大纲时;下过哪种方法是正规的数学方法BA反复试验法 B线性规划C图表法 D模拟法7．制定生产大纲;哪种方式是准时生产的思想AA改变生产率;使之与需求同步 B推迟交货C改变库存水平 D既改变库存水平;又推迟交货E转包第八章库存管理判断题：1．维持库存费高的库存系统趋向于低库存水平和频繁补充订货..√2．因为平均库存水平低;固定量库存系统更适用于低价格产品..×3．按EOO公式;毛坯的生产批量应该大于零件的加工批量..√ 4．对干价格折扣模型;按最低价求得的经济订货批量如果可行;则一定是最佳订货批量即相应的总费用最低..√5．安全库存是由年需要量决定的..×6．提前期和需求率中有一个不为随机变量;就不是随机型的库存问题..×7．ABC分类法是按照物品的单价高低进行的..×8．按照ABC分类法;得出的A类物资总是占少数..√9．平均库存量和每年订货次数成反比..√10．EOQ模型就是要使订货费用最省..×11．准备安全库存是为了满足预期的需求..×12．提高库存系统的服务水平就降低了缺货风险..√13．单周期库存模型的超储费用是指过量进货带来的损失..√ 14．单周期库存模型的欠储费用是指过量进货带来的损失..×选择题：1．下述哪项不属于维持库存费BA物料费用 B运输费用 C保险费D被盗损失 E仓储设施折旧2．在制定库存量的决策时;不需考虑下述哪项费用DA维持库存费 B调整准备费 C订货费D固定成本 E缺货损失费C3．固定量库存系统的基本模型不包括下述哪项假设A一次订货费或调整准备费是常量 B根据平均库存计算维持库存费C库存回报是库存的减函数 D提前期为常量 E需求率均匀且为常量4．下述哪项费用组合构成了固定量库存系统的总费用CA年购买费、年补充订货费和固定费用B年维持库存费、年补充订货费和单价C年维持库存费、年补充订货费和年购买费D年提前期内费用、年维持库存费和年购买费E单价、年调整准备费和年购买费5．假定无需安全库存;某产品的平均日消耗量为30件;提前期为10天;现有库存量为500件;订货点是多少BA200 B300 C400 D500 E6006．求随机型库存问题的订货点时;除了计算提前期内需求的期望值外;还需加上下述哪一项EA需求的均值乘提前期的标准差 BZ值乘提前期C需求的标准差乘提前期的标准差 D提前期乘提前期的标准差E提前期内需求量的标准差乘Z值7．下面哪一项不是EOQ模型的假设条件DA年需求为已知的常量 B提前期已知且固定C不允许缺货 D有数量折扣E补充率为无限大8．下面哪一项不是维持库存的原因CA使生产系统平稳运行 B减少缺货风险C使生产活动准时进行 D减少订货费E防止短缺9．在双仓系统中;第二个仓内的存储量为：AARL BEOQ C安全库存量D安全库存加上最佳订货批量 E以上都不是10．哪项费用不属于维持库存费C A保险 B利息C缺货损失费D仓库照明 E陈旧化损失第九章物料需求计划判断题：1．MRP也适用单件小批量生产环境..√2．MRP处理的是相关需求..√3．产品的包装物不是相关需求..×4．产品结构文件是MRP系统产生的..×5．MRPII与MRP是完全不相关的系统..×6．MRP处理的是相关需求;因此不需要安全库存..×7．实施ERP通常要求企业变革运行方式..√8．MRP的三项主要输入是产品出产计划、库存状态文件和物料清单文件..√9．产品出产计划说明哪些零件何时出产多少..×10．物料清单文件包含提前期的信息..×11．逐批订货法lot－for－lot比MPG法的维持库存费低..√12．相关需求较独立需求的不均匀程度大..√13．MPG法的实质是要在订货费和维持库存费之间取得平衡..√选择题：1．那种行业最适合应用MRPAA机床厂 B医院 C造纸厂 D炼油厂 2．以下哪项不是MRP的输入AA生产大纲 B产品出产计划C产品结构文件 D库存状态文件3．哪项是产品出产计划的输入BA库存状态文件B生产计划大纲C产品结构文件 D车间生产作业计划4．MRP与DRP的主要不同点是：DA假设能力无限 B固定提前期C按时段订货D自上而下处理5．哪一项不是相关需求CA原材料 B在制品C成品D外购零件 E产品说明书6．某种零件的总需要量是由哪一项决定的DA净需要量 B现有数 C上层元件的总需要量 D上层元件的计划发出订货量 E所有以上因素第十一章制造业生产作业计划与控制判断题：1．排序是指安排工件在机器上的加工顺序..√2．按照Johnson法则如得到多个加工顺序;则应从中取最优者..× 3．派工属于通常所说的调度范围..√4．流水车间排序问题是指所有工件的加工顺序都相同的排序问题..×5．列车时刻表属于作业计划..√6．Johnson算法应用于只存在一台机器或者一个加工阶段的情形..×7．n／m／A/B中A表示车间类型;B表示目标函数..√8．单件车间排序的两个基本问题是任务分配和排序..√9．排序与编制作业计划是同义词..×10．确定加工路线是排序要解决的主要问题..×选择题：1．下边哪项不是排序的优先调度法则DA优先选择余下加工时间最长的工件 B优先选择加工时间最短的工件C优先选择临界比最小的工件 D优先选择临界比最大的工件2．一个工件剩下5天加工时间;今天是这个月的IO号..如果这个工件14号到期;临界比是多少DA0．2 B4 C1 D0．83．任务分派情况下;5个工件分派到5台机器上有多少种不同方法C A5 B25 C120 D1254．通过哪项可将生产计划任务最终落实到操作工人身上DA流程设计 B能力计划C生产大纲 D排序和车间生产作业计划5．与流水车间排序不直接相关的是：DA加工描述矩阵 B加工时间矩阵C加工顺序矩阵 D“漏斗”模型第十二章服务业的作业计划断题：1．服务设施能够在每小时为 10个顾客服务;顾客到达率可变;但平均到达率为每小时6人;此时;不会形成等待..×2．顾客的等待费用容易估算..×3．最常用的排队模型假定服务率呈负指数分布..√4．最常用的排队模型假定到达率呈泊松分布..√5．稳定状态系指顾客以稳定的速率到达;gF;无任何变化..×6．在单通道系统中;使用率等于到达率除以服务率..√7．服务率的倒数是服务时间..√选择题：1．一单通路排队系统的平均服务时间是 8分钟;平均到达时间是 10分钟;到达率为：AA6次／每小时 B7．5次／每小时 C8次／每小时D10次／每小时 E5次／每小时2．下面哪一项等于顾客在系统中的平均时间CI．系统中的平均数除以到达率；II．系统中的平均数乘以到达率；III．队列中的平均时间加上平均服务时间..A仅I B仅II CI和III D II和III E仅III 3．无限源与有限源排队模型的基本区别是：DA服务台的数量 B平均等待时间 C到达率的分布 D潜在呼叫人口的规模 E加工处理速率4．为什么在无限源排队系统中会有等待DA安排欠妥当 B服务太慢 C使用率太低 D到达率与服务率不稳定 E多阶段处理5．在排队分折中;下面哪一项通常不被当做系统绩效的度量EA等待队列中的平均人数 B系统中的平均人数C系统的使用率 D服务台的费用加上顾客的等待费用 E服务时间6．哪一项会增加系统的使用率BA服务率的增加 B到达率的增加C服务台数的增加 D服务时间的减少 E以上各项均可7．一个排队系统有4个小组;每个小组包含3个成员;服务台的数量为：BA3 B4 C7 D12 El8．一多通道系统中;每小时顾客的平均到达数是5;平均服务时间为40分钟;为不让系统过载所需要的最小服务台数是：CA2 B3 C4 D5 E都不对第一十五章设备维修管理思考题：1．设备综合管理有哪些主要特征它对提高企业竞争力有哪些贡献2．设备的综合管理目标是什么日本企业与西方国家企业在设备综合管理方面有何不同之处3．导致新机器出故障的主要原因是什么4．管理人员可以利用哪些技术提高系统的可靠性5．试述设备的磨损规律及故障规律..6．在什么情况下可以运用预防性维护7．让操作工人掌握机器维护技术有哪些好处8．全面设备管理有哪些主要特征它对提高企业竞争力有哪些贡献9．管理人员如何评价维护的有效性10．设备的经济评价中常用哪些定量分析方法各有何特点11．导致新设备出现故障的主要原因有哪些12分析不同的设备管理体制;比较各自的特点;有哪些适用条件..13．设备维修分几个等级;各级维修的目标是解决哪些设备问题14．设备维护的工作主要包括哪几项15．设备维修管理的趋势是什么16．找一家你熟悉的企业不论规模大小;了解其设备管理情况;分析一下由于设备维护不当而引起的损失..第十五章设备维修管理判断题：1．设备综合效率是指设备在整个寿命周期内设备的输出与输入之比..其中;输出包括达到规定条件和没有达到规定条件下的生产量..错 2．全面生产维修制是在设备综合工程学的基础上发展起来的..对3．设备维修体制经历了事后修理、预防维修、生产维修、维修预防和设备综合管理等五个阶段..对4．设备综合工程学和全面生产维修制都以提高设备综合效率为研究目的..对5．全面生产维修制是实现精细生产的条件之一..对6．事后修理主要适用于小型、不重要设备的维修..对7．生产维修是预防维修和事后修理的结合：重点设备采用预防维修;对生产影响不大的一般设备采用事后修理..对8．预防维修和维修预防是同一种设备维修体制..错9．设备综合管理包括起源于英国的设备综合工程学和日本的全面生产维修制..对10．维修预防在设备维修方面的重大突破是从设备的设计和制造阶段就考虑设备的维修保养工作..对选择题：1．设备综合工程学的特点不包括下述哪一项EA以设备的整个寿命周期作为管理和研究的对象B将设备最经济的寿命周期费用作为研究目的C强调全面的、综合的管理D强调设备的设计、使用和费用的信息反馈E强调从最高领导到第一线工人全体成员的参加2．下过哪一种方法不属于计划预防修理制的方法DA标准修理法 B定期修理法C检查后修理法 D项目修理法3．全面生产维修制的基本思想不包括下述哪一项DA全效率 B全系统C全过程管理 D全社会推动 E全员参与4．全面生产维修制的主要内容不包括下述哪一项DA日常点检 B计划修理、改善性维修、故障修理三种机制相结合C维修记录分析 D抽样检验分析E开展5S活动、经常进行全面生产维修制的教育5．设备维护的基本决策有哪些EA集中维修与分散维修的选择B委托维修与自行维修的选择C备用设备问题和更换年限决策D预防性维修与事后修理的选择;以及维修人员的确定E以上全部第十七章精细生产判断题：1．按照JIT哲理;凡是不增加价值的活动都是浪费..对2．活动即使增加价值;但耗用的资源超过了“绝对最少”的界限;也是浪费..对3．JIT只是不允许出现任何延误..错4．超额完成生产任务是应该鼓励的..错5．超级市场生产方式、JIT、无库存生产、一个流生产;实质都是一回事..对6．库存不仅浪费了资源;而且掩盖了管理中的各种问题..对7．推行JIT主要是第一线生产工人的任务..错8．推行JIT一定要从降低库存做起..错9．牵引式系统的物流和信息流是分离的..错10．整顿就是区分要与不要;将不需要的东西及时清理出现场..错11．“U”型生产单元的优点之一就是工人行走路线短..对12．实行JIT仅靠过程质量控制是不够的..对13．精细产品要消耗较多原材料..错14．按照精细生产不断降低成本的要求;选择供应商首先应该考虑价格..错15．JIT生产是预先生产产品使得顾客不必等待..错16．JIT运作的典型是非重复性制造..错17．尊重人例如工人是日本改善思想的关键..对选择题：1．哪一项不是组织准时生产的条件：CA减少调整准备时间 B准时采购 C建立推进式系统D从根源上保证质量 E建立“U”型生产单元2．以下哪一项不是“5S”活动的一部分：EA整理 B整顿 C清洁 D清扫 E操练3．精细生产的内容不包括：D A产品精细 B布置精细 C 组织精细D管理复杂化 E过程精细4．从概念上讲;JIT可做到：EA工件在加工过程中没有等待 B 没有无事可干的工人C没有等待零件加工的机器 D仓库里没有存货E以上各项5．以下哪一项不是小批量的好处BA在制品库存量低 B每种产品生产的频数低C维持库存费低 D检查和返工的成本低E物料流动快第18章其他先进生产方式判断题:1．瓶颈只是局部;但是限制了整个系统的产出对2．产销率就是单位时间内生产的产品数量..X3. 从OPT的观点看;公司的目标就是要在增加产销率的同时;降低库存和运行费..对4．按照约束理论;瓶颈是任何能力超过需求的资源..X5. 按照约束理论;非瓶颈资源就是任何能力小于需求的资源..X6．瓶颈前面的缓冲库存被称为时间缓冲..对7．在装配线上;加工批量可能无限大..对8. 在装配线上;转运批量可能为1..对选择题:1．以下哪条不属于OPT的9条原则DA转运批量可以不等于加工批量B瓶颈控制了库存和产销率C平衡物流;而不是平衡能力D瓶颈资源的利用程度不是由它本身决定的;而是由其他资源决定的E瓶颈上1小时的损失就是整个系统1小时的损失2．哪一项是约束理论关键的一步AA识别瓶颈 B减少系统的约束 C强化系统约束D支持系统约束工程 E若没有系统约束;制造一个约束3．按照约束理论;以下哪一项是衡量企业赚钱能力的财务指标CA 销售收入 B产销率 C净利润D库存 E其他收入4．按照约束理论;以下哪一项是衡量企业盈利能力的作业指标 B A销售收入 B产销率 C运行费D单位成本 E库存。